在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026SMM第三届华南有色金属年会-铝行业上游及加工分论坛 上，广西天丞铝业有限公司/天丞昆工（广西）铝基新材料 技术质量部经理/总经理 姚巍围绕“7000系铝合金圆铸锭的熔铸工艺与金相分析”的话题展开分享。 铝合金熔铸工艺的操作要点 1、用料的洁净程度 2、冷料的配比与细化的关键技术掌握 3、精炼剂的有效运用（定制化） 4、配料的精准 5、熔炼温度、熔炼时间的有效控制 6、溜槽的洁净，氮化硼涂料的有效运用 7、溜槽、模具的烘烤 8、除气效率的要求 9、铸造温度、铸造速度、冷却水流量的有效匹配 10、工艺的稳定性 熔铸工艺的核心技术点 在熔体净化工艺设计上应以“除杂为主，除气为辅，除杂是除气的基础”的净化原则。 对在线除气过滤以及钛硼丝细化晶粒的要求 熔铸过程中，采取炉外双转子除汽机，除气效率70%，辅之70ppm过滤片过滤铝熔体；炉内采取熔配加钛0.003-0.005%，炉外在线追补超级铝钛硼丝含量0.003-0.004%；特殊涂料处理保障溜槽、铸造盘面的洁净度。 按以上操作，可达到的优越效果是：①熔体测试氢含量低于0.12ml/100gAl，夹渣物尺寸＜5微米，达到并超过了《GB/T 32186-2015》对一级纯净度的要求（夹杂物尺寸小于50μm，20-50μm之间的夹杂物不多于5个/cm2、氢含量低于0.15ml/100gAl）。②达到《GB/T 3246.2-2012》对铸锭一级低倍晶粒度的要求。③产品微观晶粒度5.5级以上，平均截距达到50微米以下、显微网格细小圆整而网络稀薄（说明铸锭低熔点化合物的有效降低去除），为超级细晶合金铸锭。以上，将预示着产品性能的优越，为后续的加工做好了理想的组织准备。 有针对性的运用精炼剂 精炼剂的选择，首先是在合理的温度范围内可以与熔体进行充分反应达到渣铝分离效果；其次是自身尽量少带入渣、少带入气、不带入外来杂质元素；再次是应具备有效去除铝熔体中的微量元素如Na、V、Ca的能力，可为高端铝材的开发提供先决条件。 颗粒精炼剂用途发展 在用电解铝水生产各种合金时，特别是高镁合金(Mg大于2.0%)去除碱金属钠、钙和锂与非金属氧化物。 按以下两个方向介绍其用途： 1、除碱金属、除电解质 ①理论原理： 电化学序(Electrochemical Series)，是常见金属(以及氢)按其标准电极电势由低到高排列得到的序列。如锂、钾、钙、钠、镁、铝、锌、铁、镍、氢、铜、汞、银，镁可以置换钠、钙和锂。 ②除Na的过程与效果： 60×70%=18ppm 18×70%=5ppm 精炼前熔体Na含量为0.006%（60ppm）精炼后熔体Na含量为0.0005%（5ppm）甚至更低至1ppm。 满足高端产品要求。 2、除氧化渣 氯化镁与氯化钾的组合是得天独厚的熔点条件。生产过程一般配比如下： 氯化镁：氯化钾（比例），43：57 氯化镁：氯化钾（比例），60：40 氯化镁：氯化钠（比例），50：50由此可知颗粒精炼剂的有效作用。 组成熔剂的盐的使用原理 从左至右，氯化钾的含量从0-100%，我们可以看到相图中有二个共晶点，一个在氯化钾38%，氯化镁62%的位置(熔点大概470度)，一个在氯化钾59%，氯化镁41%的位置(熔点大概425度)，这样我们得到共晶点二种化学成分的比例是:a）MgCl 2 :KCl=62:38 b）MgCl 2 :KCl=41:59从原则上来说，在最低的共晶点来熔融是最节能的，但生产的使用过程中发现， 如果熔剂的熔点太低，在喷射过程中熔剂经常会融化在精炼管的前端，造成堵管，所以后来将化学成分做了修正，更改为 ： a）MgCl 2 :KCl=60:40 ；b）MgCl 2 :KCl=43:57 熔融后生成的复合盐为:氯化镁钾 其化学成分为: K 3 Mg 2 Cl 7 、K 2 Mg 2 Cl 4 或KMg 2 Cl 3 精炼剂使用的历史展望 1、我国关于铝合金净化的研究与国外相比，整体水平还比较落后。目前，国外学者将研究的重点放在净化技术和装置上，而国内在理论研究方面做的工作较多，在关键净化设备上仍依赖进口。 2、铝合金研究重点之一是研究和采用各种先进的熔体净化和变质处理方法，去除铝液中的气体和夹杂物，降低杂质含量，提高铝熔体的纯度，从而改善铝合金的性能。 3、在净化熔剂方面，国内现有的铝熔体精炼剂种类尽管很多，但配方大同小异，应用范围窄，新型多功能绿色熔剂、颗粒精炼剂及净化机理的研究仍是今后的努力方向。 4、在自动精炼、在线除气、管状过滤等设备方面，应努力实现设备国产化，同时提高关键部件的使用寿命，降低设备的生产和使用成本，提高设备的普及率，从而提高我国铝合金行业的整体水平。 7系合金铸造工序核心操作要素 1、边部裂纹，水压过大产生 2、中心裂纹，温度过高、速度过快产生 3、模具应预热到位，保障温度均衡，使用专用预热器，预热时间40min以上 4、铸造前引锭头绝对保障不能有水，并且保持干燥 5、铸造前设定控制好水压，铸造中不得随意加大水压；冷却水压力精准控制；铸造水压因设备不同而异。 6、铸造期间，切记盘面上的铝水不能打动，很敏感。 7、铸锭应轻拿轻放，保障15min之内转入均质炉。 8、盘面测试铸造温度690-710℃。 9、∅178以上回火 10、∅320以上回火+铺底 11、推荐铸造速度 7系合金成分对裂纹的影响 1、合金应含有少量的钛和锆，细化晶粒。在锆的加入方式上，应采取措施，避免粗大含锆金属间化合物的产生和因加入方法不当造成实收率降低甚至含量不达标。同时在标准允许的范围内加入一定量的钛，以提高合金抗裂纹的能力。 2、将镁含量按中偏上限选取，而锌含量按中偏下限选取，尽可能提高镁锌比。 3、调整对裂纹倾向性最敏感的元素硅和铁的含量，在硅含量较低时，提高铁含量，合金的热裂性下降。即尽量降低硅含量，提高铁硅比。并控制铁含量大于硅含量。 4、铸造直径小于 360mm、铸造直径在360- 500 mm、铸造直径在500mm以上的圆铸锭时，分别将合金中的硅含量控制在小于 0.2%、小于 0.15% 和小于 0.1% 的水平，并使铁含量大于硅含量0.05%-0.1% 5、随着镁含量的提高，铸锭的裂纹倾向显著下降。这一方面是提高了镁锌比，另一方面也可能是镁与硅结合形成Mg2Si化合物抑制了硅的有害作用的结果。 6、锰含量偏下选取。随锰含量降低，合金在固液态的塑性提高，因而热裂倾向性降低 7、铁含量对7A04合金直径392 mm铸锭裂纹倾向性的影响 7系合金裂纹的产生机理 1、从金属物理冶金角度分析，凝固裂纹（热裂纹）产生的核心条件有两个：一是合金存在较宽的固液凝固温度区间，凝固末期存在长时间固液共存状态；二是凝固收缩产生的拉伸应力大于晶界残余液膜的结合强度。 2、根据铝合金热裂纹经典判定理论，合金元素总含量是裂纹敏感性的核心判定指标。行业研究数据表明，7000系铝合金热裂纹敏感性与Zn+Mg+Cu总含量呈正相关，7075合金三元素总含量达到8%~10%，属于高浓度合金体系，是其高裂纹倾向的基础根源。1系、3系合金元素总含量＜1.5%，裂纹敏感性极低；6系合金总含量＜2.5%，轻微敏感；而7075合金Zn+Mg+Cu总含量高达8%~10%，远超安全值。高浓度多元合金叠加偏析效应、低熔点共晶富集、大收缩应力、宽凝固区间四大负面因素，使其成为工业铝合金中热裂纹最敏感的牌号。 3、合金成分是7075铝合金高裂纹倾向的内因基础，而非平衡凝固结晶过程的组织演变、应力演化、液膜断裂是裂纹萌生、扩展、成型的直接外因。铝合金工业半连续铸造均为非平衡快速凝固，与理论平衡凝固存在巨大差异，会放大7075合金的所有成分缺陷，逐步完成裂纹的孕育、萌生、扩展全过程。 4、7075铝合金熔体进入结晶器后，表层熔体快速过冷，率先形核生成细小等轴晶；而芯部熔体冷却速度慢、温度梯度大，在高合金化成分作用下，优先生长出粗大柱状枝晶。与普通铝合金细小均匀的等轴晶不同，7075合金凝固生成的枝晶臂更粗大、枝晶间隙更宽阔，且柱状晶沿热流方向定向生长、相互平行，晶粒之间无交错咬合、无力学牵制，晶界呈现平直贯通状态。这种组织结构存在致命缺陷：凝固收缩产生的拉伸应力无法通过晶粒错位，塑性变形释放全部集中于平直晶界与枝晶间隙，为裂纹萌生创造了结构条件。同时，快速非平衡凝固引发严重溶质再分配效应，Zn、Mg、Cu溶质原子无法均匀溶于基体，持续被固液界面排斥，不断向枝晶间隙、晶界富集，为后续低熔点共晶相的大量析出奠定基础。 5、普通铝合金凝固区间窄，固液共存时间短，晶界残留液相极少且分散；而7075合金40~55℃的超宽凝固区间，使得合金在80%固相、20%液相的状态下长时间停留。随着凝固推进，铝基体率先完成结晶形成坚固枝晶骨架，而富集在枝晶间隙、晶界的高浓度Zn、Mg、Cu溶质，持续生成大量低熔点多元共晶相。这些共晶相熔点远低于基体，在基体完全凝固后仍保持液态或半液态，在晶界、枝晶间隙形成连续、完整、脆性的液膜网络。该液膜是典型的力学薄弱区，高温下无强度、无塑性，仅依靠液态表面张力维系晶粒结合。此时整个铸锭内部形成“坚硬固相骨架+薄弱晶界液膜”的特殊结构，一旦产生收缩应力，液膜区域将成为唯一的受力薄弱点。 6、凝固中后期，铸锭温度持续下降，固态枝晶骨架发生固态冷却收缩，而晶界液膜无法同步收缩，晶粒之间产生相互拉扯的高温拉伸热应力。7075合金超大的凝固体积收缩率，让枝晶间拉应力持续快速累积。当拉应力数值超过晶界液膜的表面结合强度时，连续的脆性液膜会率先发生断裂，在枝晶间隙、三叉晶界处生成大量微米级、纳米级微裂纹。相较于其他合金，7075合金微裂纹萌生具备范围广、数量多、随机性强的特点。普通合金液膜分散、应力小，可通过液相回流填充间隙、抵消应力；而7075合金液膜连续贯通、应力集中剧烈，液相粘度大、流动性差，无法实现回流补缩，微裂纹一旦萌生便无法自愈。 7、凝固后期，铸锭整体温度持续降低，基体晶粒完全固化，塑性进一步下降，晶界残余液相彻底枯竭。原本分散的枝晶间微裂纹，在持续的固态收缩应力、铸造机械应力叠加作用下，沿着平直薄弱晶界快速连通、扩展、长大。7075合金粗大柱状晶的平直晶界无任何阻碍作用，裂纹扩展阻力极小，微裂纹迅速贯通形成毫米级、厘米级宏观热裂纹。同时，合金成分偏析造成的局部组织不均，会引发局部应力集中，进一步加速裂纹扩展，最终形成沿晶分布的典型凝固热裂纹。 8、铸锭完全冷却至室温后，晶粒彻底定型，裂纹界面完全脱离液相保护，无法通过后续自愈合消除。不同于气孔、疏松等可通过热处理改善的缺陷，7075合金凝固热裂纹属于结构性沿晶断裂缺陷，是组织与应力耦合的不可逆损伤，直接导致铸锭力学性能报废，无法用于高端结构件生产。 9、相比较，3003铝锰合金凝固区间约20℃，6061铝镁硅合金凝固区间约25℃，固液共存时间极短，晶界几乎无连续液膜；7075合金凝固区间高达45~55℃，固液共存时长是普通合金的2倍以上，液膜存续时间大幅延长，裂纹孕育窗口期极大拓宽；常规铝合金晶界杂质相少、无连续脆性液膜，凝固末期少量液相可自由流动补缩，抵消收缩间隙；7075合金晶界布满连续低熔点脆性共晶相，液相流动性差、无塑性，无法补缩，应力集中必然引发断裂；普通铝合金凝固体积收缩率＜5%，内部应力小，晶粒间拉扯作用微弱，而7075合金收缩率＞7%，收缩应力大、累积速度快，极易突破晶界强度极限；常规铝合金易生成均匀细小等轴晶，晶粒交错咬合，晶界曲折杂乱，可有效阻碍裂纹扩展，而7075合金易生成粗大平直柱状晶，晶界贯通无阻碍，裂纹扩展速率极快。所以，7075铝合金远超普通铝材的凝固裂纹敏感性，这也是其熔铸工艺严苛、成材率偏低的核心原因。其裂纹多呈现网状、树枝状分布，芯部裂纹远多于表层裂纹，与芯部冷却慢、凝固区间长、应力集中严重的凝固规律完全匹配。 总结： 鉴于以上特点，7075合金在生产中必须严格控制铸造温度、铸造速度、冷却水流量，采用低过热度慢速铸造工艺；需要精准控制合金成分，严控杂质元素，严格熔体净化、晶粒细化工艺，防止成分偏析。如此，才可使熔铸生产顺利进行，稳定合金成品率。 合金铸棒的金相分析共性要点 （1）无论白色的相（含铁化合物）、或黑色的相（Mg2Si），挤压后表现的形态将全都是洞。 （2）铸锭中心的偏析，会产生挤压材的氧化线条问题。 （3）T6 状态的铸锭，是提高挤压速度与产能的关键。 （4）T6 状态，即固熔处理+人工时效。固熔，目的是使 Mg2Si 熔化，时效的作用是Mg2Si 析出。 （5）挤压速度慢的原因，是处于晶界位置的 Mg2Si 相太大了；若使 Mg2Si 发生有效的熔化，将会提高挤压速度。 （6）在 3003 合金中，含铁的化合物可作为合金熔解再结晶的细化剂。 （7）显微观察到的黑色体是金属化合物，铬、锰元素在均质过程中将表现为沉淀的弥散体（颗粒状）。类似这样的黑色的金属氧化物比较多，即造成阳极氧化的色差。 （8）显微观察到的白色体是含铁化合物。 （9）微观偏析形成原因，是金属的化合物比较多。 （10）而结晶正常的位置，显微孔洞比较少。 （11）偏析层可能在铸锭的中心，所以取样的位置，应在心部。边部偏析可以去皮，中心偏析如何解决？ （12）亮晶的产生原因是铸锭温度低。挤压期间表现为横线亮线。 （13）含铬的合金，不能做细晶，含铁的合金可以做细晶。控制铸锭晶粒的大小，是一门学问，不容易。 （14）化合物的三种表现形式：铁的化合物+硅的化合物+铬、锰的化合物。 （15）材料的再结晶，会产生完全不一样的晶粒。纵向的纤维晶，是产生阳极色差的另一原因。 （16）挤压的微观特点，挤压固溶+晶粒细化。 （17）氧化后材料发暗，硬度低，原因是 Mg 2 Si 相较多。 随后，他对不同晶粒度组织、不同固溶温度组织、不同显微组织的纯净度等方面作出对比。 过烧+气孔+干净的铸锭组织 备注：氢含量高，在热处理过程中，这些二次气孔会走向晶界，在加工过程中会形成二次气孔，造成材料缺陷 7系合金固溶处理效果判定原则(显微组织） 判定原则： 晶内偏析（枝晶）是否减少和消除；晶界和枝晶处的非平衡共晶相是否减少和消除；晶界是否变细；残留低熔点共晶相数量是否较少 7系合金固溶处理注意事项(显微组织） 注意事项： ► 7000系合金均质处理，主要是把晶界易熔相及低温相去除，在合金的铸锭有AlZnMg(Cu)相(共晶点约485℃)、Al2CuMg相(共晶点约495℃熔点)及Mg2Si相。否则会产生塑性加工速度慢、工件表面粗糙、毛刺或产生裂纹，而且塑性加工性能不稳定。 ► 设计固熔曲线或热加工温度时须了解材料是否有低温相存在，若是热处理或热加工温度超过低温相，熔点或可能存在的S相（CuMgAl2）则过程中可能产生过烧。 ► 在去除低温相及树状晶的过程中，若炉子控制不佳或温度过高可能造成铸锭过烧。 7075系合金固溶处理效果评价(显微组织） 铸态下7075合金，组织评价： 晶内存在明显的枝晶组织/晶界和枝晶处存在非平衡共晶相/晶界较粗/晶界黑色化合物较多 7005合金固溶处理效果评价(显微组织） 7005铸态组织 1000x： 存在灰色骨骼状含铁相，白色点状、球状、骨骼状的低熔点共晶相较多(白色)； 7005均匀化组织1000x： 连续的骨骼状含铁相断裂晶界和晶内共晶相基本固熔灰色含铁相仍存在，但部分连续的骨骼状含铁相发生断裂、球状共晶相。 7075系合金固溶处理效果评价(显微组织） 固溶后7075合金，组织评价： 枝晶组织已明显淡化/晶界与枝晶界的非平衡共晶相大部已消除/晶界较细/残留少量的黑色化合物 最后，他还介绍了7003合金固溶前后组织对比（侵蚀和未侵蚀）、AlZn 6 Mg 2 Cu 0.4 合金固溶前后组织对比，以及7050铸锭均匀化典型显微组织照片。 展望 1、国内的铸锭厂，正处于产品技术的提升期，铸锭产品质量提升潜力很大。 2、出厂产品质量做到胸中有数，除严格保障工艺要求外，产品的检测技术很重要，体现于及时纠错。 3、操作的密切跟踪与产品质量的全面检测，双管齐下，达到出厂产品完美无缺陷，是我们永恒的追求。 》点击查看 2026SMM第三届华南有色金属年会 文字报道

在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026SMM第三届华南有色金属年会-铝行业上游及加工分论坛 上，宁德福浦新合金科技有限公司总经理 郭立亚围绕“高强铝与阳极氧化性能的平衡——6013铝合金在消费电子结构件中的应用优势”的话题展开分享。 01 消费电子结构件的材料要求 极致的轻量化与高强度 01 轻量化：以低密度实现极致便携 铝合金密度约2.7g/cm³，显著低于不锈钢(8.0g/cm³)与钛合金(4.5g/cm³)，在大幅减轻机身重量的同时，仍能提供稳定的结构支撑，是实现消费电子设备轻薄化的核心选材。 02 高强度：构建抗冲击的坚固防线 面对日常跌落、挤压等复杂工况，结构件需具备优异的力学性能。高端旗舰机型中框的抗拉强度要求普遍超过300MPa，其屈服强度与抗冲击性需通过严苛的可靠性验证，以保障内部精密元件的安全。 卓越的美学质感与表面工艺 01 表面处理：镜面级的视觉极致 以阳极氧化为核心工艺，要求表面达到镜面级光亮度，且颜色高度均匀一致、无瑕疵。通过精准的温控与电解液调配，确保批量生产的外观一致性，赋予产品细腻、高级的视觉质感。 02 成型设计：适配复杂的工业美学 材料需具备优异的成型性与加工性，以支撑3D曲面、微缝拼接等复杂外观设计。高延展性与易切削特性，让设计师的创意得以精准落地，实现产品结构强度与美学设计的完美融合。 核心洞察： 消费电子结构件的选材，是在“轻量化与高强度”的性能平衡中，同时满足“美学质感与工艺实现”的设计需求，这是高端机型打造差异化竞争力的关键。 耐候与耐磨特性 需适应潮湿、盐雾等复杂环境，具备优异的抗腐蚀能力；阳极氧化膜提供高硬度表面，有效抵御日常使用中的刮擦与磨损，确保产品长期耐用。 热管理与电磁安全 铝合金的高导热性助力芯片高效散热，解决高功耗下的积热问题；金属外壳天然形成电磁屏蔽层，保护内部精密电路免受干扰，同时防止辐射外泄。 商业可行性保障 在满足高性能指标的同时，严格控制材料成本；确保原材料供应链的稳定性与可持续性，平衡技术指标与商业量产需求，为产品市场化提供坚实基础。 总结：材料选择需在性能、安全、成本与供应之间寻求最佳平衡点，以支撑消费电子产品的竞争力。 02 传统铝合金材料的局限性 6061铝合金：强度不足的“优等生” 全能均衡的工艺之选 作为经典的Al-Mg-Si系合金，T6状态下抗拉强度约310MPa。其优势在于极佳的阳极氧化性能，可形成光亮均匀的表面，且切削加工性能出色，是消费电子领域应用最广泛的铝合金之一。 高端旗舰的性能瓶颈 随着手机屏幕增大、机身设计趋向极致轻薄，强度不足成为致命短板。其结构刚性难以满足高端机型对跌落防护、抗扭曲变形的严苛要求，无法支撑更激进的ID设计。 7075铝合金：力学强者的“颜值困境” 作为航空级高强度铝合金，其T6热处理态抗拉强度可达572MPa（媲美部分钢材），是制造高承载结构件的首选，但在外观处理上存在难以逾越的短板。 色泽难以调控： 因高锌铜含量，氧化后表面易呈现不均匀的灰黑色，无法实现高质感的亮银或彩色效果。 表面易生瑕疵： 氧化过程中极易产生黑斑、条纹及点状腐蚀，严重破坏产品的外观一致性与美感。 工艺窗口极窄： 对氧化槽液的温度、浓度及杂质含量极其敏感，导致生产良率低，加工成本显著上升。 行业痛点总结：传统铝合金难以兼顾“强度”与“美观”，6061好看但强度不足，7075强度够但外观难控，这正是新型材料的突破口。 03 阳极氧化工艺及锌元素的影响 01 膜层生长机制 铝原子在电解过程中失去电子形成铝离子，与电解液中的氧离子结合，在工件表面原位生成连续、致密的氧化铝薄膜，构建起第一道防护屏障。 02 动态平衡效应 氧化膜的生成速率与电解液的化学溶解速率相互制衡。当两者达到动态平衡时，膜层厚度趋于稳定，这一平衡点决定了氧化层的最终厚度与致密程度。 03 致密双层结构 形成紧贴基体的致密阻挡层，保障附着力；外层为多孔疏松层，为染料提供吸附通道，实现丰富的色彩定制，是功能性与装饰性的完美结合。 04 封孔与性能跃升 通过封孔处理堵塞微孔，隔绝腐蚀介质侵入，同时降低表面粗糙度。这一步骤使铝材的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性得到质的飞跃。 工艺价值： 阳极氧化是赋予铝合金卓越表面性能的关键工序，不仅显著提升材料的耐蚀性与耐磨性，更为产品提供了丰富的色彩和质感选择，广泛应用于航空航天、建筑装饰及高端制造领域。 01 溶解优先：电解液的“隐形污染源” 锌比铝更活泼，在氧化过程中会率先溶解，释放的锌离子污染槽液，破坏酸碱平衡，导致膜层生长速率紊乱，增加维护成本。 02 结构疏松：防护性能的“致命损伤” 锌离子渗入氧化膜晶界，破坏致密结构，使膜层多孔、易脆，硬度与耐磨性大幅下降，严重时会直接粉化、脱落，失去防护作用。 03 外观瑕疵：表面质感的“颜值杀手” 锌的不均匀溶解会导致表面颜色发灰、斑驳不均，染色后极易出现色差、流痕和斑点，无法满足精密件的高外观标准。 工艺启示：要获得优质的阳极氧化表面，必须从源头严格控制铝合金的锌含量，并针对性优化氧化工艺参数，平衡溶解与成膜的速率。 04 6013铝合金的平衡之道 01 / 无锌化设计：表面美学的保障 遵循 SAE AMS4216C 标准，将锌(Zn)含量严控在0.25%以下，从根源上消除锌对阳极氧化的干扰。这一设计让合金既能保持高强度，又能获得光亮、均匀且耐蚀的氧化膜，完美兼顾了结构性能与表面处理的美学需求。 02 / 多元配比：构建高强度骨架 优化 Cu(0.6-1.1%)、Mg(0.8-1.2%)、Si(0.6-1.0%) 的黄金配比，并引入锰元素。通过多元素的协同作用构建复合强化结构，突破单一强化相的性能瓶颈，实现强度、硬度与加工性能的同步跃升。 通过精妙的成分设计与热处理工艺优化，6013铝合金成功打破了传统铝合金的性能桎梏，在保证高强度的同时，完美兼顾了优异的阳极氧化性能，实现了结构强度与外观质感的双重突破。 6013铝合金是针对行业痛点的创新解决方案，它有效解决了7系合金表面处理困难、以及传统6系合金强度不足的问题，成为航空航天、高端装备及轻量化结构件领域的理想选材。 01 固溶处理：高温溶解与淬冷 将合金加热至530-570℃并保温，使Mg、Si、Cu等元素充分溶解形成过饱和固溶体，随后快速水淬“冻结”溶质原子。这一步骤打破了原子的自然平衡，为后续的时效强化储备了充足的“能量”与物质基础。 02 人工时效：纳米析出与硬化 在160-190℃保温6-12小时，驱动原子重新排列，析出纳米级的Mg₂ Si和Al₂ Cu强化相。这些弥散分布的微小颗粒如同“微观钢筋”，有效阻碍晶体内部的位错运动，从而大幅提升合金的抗拉强度与硬度。 协同效应：成分与工艺的双向奔赴 低锌成分赋予了6013优良的阳极氧化性能与耐腐蚀性，而精准的T6热处理工艺则通过“固溶+时效”的双重作用，将成分优势转化为极致的力学性能。这种“成分调控”与“工艺赋能”的完美结合，让6013铝合金在轻量化、强度与耐蚀性之间找到了最佳的平衡点。 05 6013铝合金的生产控制要点 化学成分精准控制：铁 (Fe) —— 主要杂质的严格管控 化学成分精准控制：钒 (V) —— 双重角色的精细平衡 化学成分精准控制及合金均匀化控制建议： 原材料控制： 废料控制： 建议使用本产品工艺废料，确保化学成分符合严苛的控制要求。并严格控制废料类型（如熔铸铝灰处理回收铝、锯床铝屑、挤压剥皮料、压余等）。 电解铝液/铝锭的选择： 使用严格控制化学成分的电解铝或化学元素符合要求的铝锭（一般为85铝或品味更高的铝锭/铝液或高纯铝）。 Si、Cu、Mn、Mg、Zn元素的控制： Si、Cu、Mn： 建议使用电解铝生产的中间合金或高品味铝锭生产的中间合金，严格甄别中间合金中杂质元素的含量（Fe、V、Ti等），谨慎使用再生铝生产的中间合金。在型号选择方面，建议选用合适自身工艺的中间合金（如铝硅20和铝硅50选择，在具备合金化控制能力的前提下可选择铝硅50）。 Mg、Zn： 使用纯度高的纯金属。 均匀化控制： 合金化温度： 720-750℃，防止高温过烧造成烧损增加和晶粒粗大，严禁超过760℃。 成分均匀性控制： 电磁搅拌器的选用，提高成分均匀性和降低烧损，同时控制Mg锭投入时机，避免过早加入造成Mg的烧损或投入过晚造成成分均匀化不满足要求；控制保温炉补料，将熔炼炉转炉前控制成分合格。 关键元素控制：锌 (Zn) & 钛 (Ti) （6系铝合金6013等） 氢含量控制 渣含量影响 渣含量高的影响：（夹杂、Al₂ O₃ 、硬质点）→ 黑线、拉毛、堵模、黑斑 渣含量控制 熔体质量控制：源头净化 6013铝合金的生产控制要点 01 固溶处理：高温溶解与淬冷 将合金加热至530-570℃并保温，使Mg、Si、Cu等元素充分溶解形成过饱和固溶体，随后快速水淬“冻结”溶质原子。这一步骤打破了原子的自然平衡，为后续的时效强化储备了充足的“能量”与物质基础。 02 人工时效：纳米析出与硬化 在160-190℃保温6-12小时，驱动原子重新排列，析出纳米级的Mg₂ Si和Al₂ Cu强化相。这些弥散分布的微小颗粒如同“微观钢筋”，有效阻碍晶体内部的位错运动，从而大幅提升合金的抗拉强度与硬度。 协同效应：成分与工艺的双向奔赴 低锌成分赋予了6013优良的阳极氧化性能与耐腐蚀性，而精准的T6热处理工艺则通过“固溶+时效”的双重作用，将成分优势转化为极致的力学性能。这种“成分调控”与“工艺赋能”的完美结合，让6013铝合金在轻量化、强度与耐蚀性之间找到了最佳的平衡点。 6013铝合金的生产控制要点 熔体处理方面 ：化学成分控制、合金均匀化、熔体净化。 铸造方面： 晶粒细化、铸锭表面质量、偏析层逆偏析控制。 均热处理： 适用、科学的热处理工艺。 优质的原辅材： 原料、中间合金、精炼剂、过滤板、过滤管、氮化硼等。 先进的设备、工装： 熔炼炉、保温炉、精炼设备、电磁搅拌器、在线处理设备、铸造机、均热炉、锯床等。 科学的生产工艺： 熔体处理工艺、铸造工艺、均热工艺等。 严格的操作管理： 工艺执行的检查、监督等。 优秀的团队： 研发、工艺、操作、管理等。 06 应用案例 Apple iPhone 15/14 标准版 根据多方权威媒体与供应链信息，苹果在 iPhone 14 及 15 标准版机型中，中框均采用6013-T6 铝合金。这一选择充分证明了该材料在满足严苛质量标准、实现高强度结构与精美外观平衡方面 的卓越能力。 iPhone 15系列以多彩铝合金中框呈现，不仅是视觉上的突破，更是材料科学与工业设计的完美融合，诠释了科技美学的新高度。 品质与性能的双重认可： 能通过苹果近乎苛刻的品控体系，印证了其在耐腐蚀性、成型精度与耐用性上的顶尖表现，是高端消费电子的优选材料。 不可替代的成本效益： 在保证旗舰级质感的同时，具备更优的成本控制优势，完美平衡了高端体验与性价比，成为标准版机型的理想之选。 高端安卓旗舰机型 头部阵营全覆盖： 华为Mate、小米数字Ultra、OPPO Find、vivo X等顶级旗舰系列，均将其作为中框及关键结构的核心选材。 同系高强合金应用： 广泛采用与6013性能相当的Al-Mg-Si-Cu系铝合金，兼顾高强度、高韧性与优异的成型加工性能。 轻薄与坚固的统一： 在实现极致轻薄机身的同时，保障卓越的抗跌落防护能力，赋予产品极具高级感的金属质感与握持手感 以华为Mate系列为代表，将高强铝合金的工艺美学与防护性能完美融合，打造旗舰标杆。 高端笔记本电脑 在高端笔电领域，6013铝合金凭借卓越的力学性能成为机身外壳的优选材料。它完美平衡了轻量化需求与结构强度，在实现极致轻薄机身的同时，提供出色的抗扭转与抗压能力，为内部精密的主板、屏幕等核心硬件构筑坚实的防护屏障。 极致轻量化： 大幅降低机身重量，便携出行无负担，提升移动办公体验。 强韧抗扭转： 高结构刚性设计，有效抵御外力冲击与扭曲，保护核心元件。 精致质感 ：优异的表面处理性能，打造细腻金属触感与高级视觉美感。 市场前景与未来趋势 更高性能合金： 研发更强韧、高耐疲劳的铝合金，满足AR/VR、柔性屏等新一代智能终端的严苛结构需求。 一体化压铸： 优化合金铸造流动性与成型性，支撑汽车车身大型一体化压铸件的高效生产。 绿色可持续： 扩大再生铝应用比例，推动短流程工艺，降低生产能耗与碳排放，实现绿色制造。 国产替代加速： 国内铝加工技术不断突破，高端铝合金产品逐步实现进口替代，供应链自主可控性提升。 总结： 01 性能平衡： 成功破解了高强度与优良表面处理性能之间的“鱼与熊掌”难题，在保证合金强度的同时，实现了极佳的阳极氧化效果与加工性能。 02 行业痛点解决者： 有效解决了7系合金表面处理易发灰、传统6系通用合金强度不足的行业顽疾，填补了高性能中强铝合金的应用空白。 03 高端市场首选： 完美契合高端消费电子产品对轻薄化、结构强度与精致美学质感的双重严苛要求，成为旗舰级终端的理想结构材料。 04 未来发展方向： 代表了高性能铝合金在5G终端、智能穿戴、无人机及精密装备制造等更多高端领域的轻量化与高强化发展趋势。 总结：6013铝合金不仅是一种突破性能边界的结构材料，更是高端制造追求极致品质与创新理念的核心体现，为消费电子的创新设计提供了坚实的材料支撑。但是生产过程，尤其是熔铸关键环节必须严苛控制。 》点击查看 2026SMM第三届华南有色金属年会 文字报道

在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026SMM第三届华南有色金属年会-铝行业上游及加工分论坛 上，广东坚美铝型材厂（集团）有限公司市场开发与技术专员 滕广标围绕“铸挤一体化视角下高端铝棒材的工艺开发与市场推广实践”的话题展开分享。 1.1、挤压缺陷案例（部分） 1.2、铸棒缺陷案例（部分） 2、棒材制造全流程 高品质棒材往往由锻造、机加过程、表面处理过程得到反馈，问题大多会暴露于氧化后。 重熔棒不等于差棒，铝水棒也不等于好棒，关键在于装备与工艺控制。 再高品质的铸棒，客户的使用场景不同也可能不好用，适合的才是最好的。 3. 生产重要影响环节 4.1.铸棒生产过程的精准控制 4.2. 铸棒均质化精准控制 5. 装备温度控制技术 6. 挤压过程温度精准控制技术 7.1 合金开发 强度越高就越难挤压，挤压复杂、薄壁、多腔的型材非常困难。效率低、易烂模、开发周期长、型材尺寸精度难保证、生产成本高。 6×××系合金中各元素对性能的影响 7×××系合金中各元素对性能的影响 8.1控制案例-合金化控制 从该氧化样板看，整面存在较多的腐蚀孔洞，呈白色片状，内侧有黑色点状孔洞，从外观看，比较像是棒夹渣缺陷导致；EDS分析1、腐蚀残留物中含有较多的盐类物质，主要为K、Na、Ca、Cl等，氧化铝、S、Ni为氧化过程引入，从该角度分析看，缺陷极可能为材料缺陷导致； 铝灰，深灰色，粒径20~500μm，含有少量的含铝大颗粒，部分成分与精炼剂、打渣剂一致，区别在于铝灰内含有较高含量的氧化铝，还有少量的Ni、Ti、Zn等元素，可能为铝渣的烧损及氧化或喷涂等废料添加产生。从铝灰的EDS分析看，与铝制品氧化后的黑线缺陷或砂眼缺陷处检测的成分基本一致，砂眼及黑线缺陷与铝灰极可能为同源。铝灰在铝熔体内的残留，可能是砂眼或黑线发生的原因所在。而如何操作上尽可能去除铝灰，可能就是解决砂眼及黑线的关键。 对黑线和白线的缺陷处进行EDS分析，缺陷处均发现了大量的含钛化合物，且均呈聚集拉长的状态。产品在直接抛光后即可显现该缺陷，抛光态多呈白色，经氧化后大多呈黑色即黑线，且多于氧化铝、钒等聚合，为3C类产品较为致命缺陷。 》点击查看 2026SMM第三届华南有色金属年会 文字报道

在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026SMM第三届华南有色金属年会-铝行业上游及加工分论坛 上，SMM铝行业高级分析师 杨世昊围绕“新能源产业链驱动下的国内铝型材市场前景”的话题展开分享。他表示，远期来看，随着算力耗能指数级增长推动“光伏+ 储能” 成为数据中心标配，预计光伏用铝仍有增长空间。新能源汽车行业，由于轻量化对新能源汽车增加续航里程的关键作用，而铝作为首选材料，汽车用铝量也将稳步提升。但铝材渗透率仍有进一步提高的空间。工信部《节能与新能源汽车技术路线图》提出2025年和2030年国内新能源汽车用铝量分别实现250kg/辆、350kg/辆，预计未来汽车用铝渗透率仍有提高空间。 铝内棒铝—产铝业型链材拆产分业链是推进铝水合金化的绝对主力，可消耗铝水总量的三分之一以上 铝水棒和重熔棒的划分核心是主要生产的原材料不同。两者添加废铝的比例也有明显差异。 铝水棒： 铝水为主要原材料，且掺废比例一般低于50%，目前国内铝水棒平均掺废比例7.8%； 重熔棒： 废铝为主要原材料，且掺废比例一般高于50%，目前国内重熔棒掺废比例一般在70%-100%（备注：部分高端的重熔棒也会以A00铝锭为主要原材料） 铝棒市场供需分析 国内铝棒连续三年过剩 建材持续走弱市场急需重塑信心 铝棒行业整体供需双增持续，但未来数年预计 过剩局面将有望好转 。供应端，部分同质化落后产能或遭市场淘汰，新增产能扩张受限且多集中布局工业棒材；需求端，国内刚需处于平稳运行阶段，但下游企业铝棒外采比例逐渐上升，带动我国铝棒消费维持良性向好态势。 具体来看： 供应端： 近几年铝棒行业内卷程度加剧，部分同质化落后产能遭市场淘汰。整体来看，国内铝水棒产量作为绝对主力持续扩张，预计从2025年的1751万吨稳步攀升至2030年的1,960万吨，但电解铝产能天花板对上游铝水的约束效应逐步显现，铝水棒未来 增产空间受限 ；重熔棒产量保持相对稳定，维持在260-300万吨平台，未来再生铝及重熔棒对铝棒供应端的补充作用将日益重要。 需求端： 长期来看，受地产新开工、竣工面积持续收缩影响，建筑型材在国内铝型材总产量中的占比或将逐步下滑，预计2030年占比降至三成左右。工业型材方面，新能源汽车、储能板块是企业转型的核心赛道之一，储能用铝需求预期保持较高增速；新能源汽车轻量化趋势仍将支撑铝型材消费，但国内新能源乘用车增速的内销增速将有所放缓，叠加汽车铝型材加工费承压运行，汽车型材产量增速将有所放缓。此外，人工智能带动算力基建扩容，有望拉动电力类配套铝型材需求增长。中长期行业步入结构调整周期，工业型材产量占比持续抬升，而建筑型材受地产疲软拖累逐步萎缩，整体将压缩国内铝型材市场的增量空间。不过，近年来在多重因素影响下，下游企业铝棒 外采比例持续提升 ，有望带动国内铝棒消费整体保持良性向好的发展态势。 平衡： 铝棒行业供需双增态势持续，2026-2030年期间我国铝棒行业将整体维持 紧平衡 态势，供需缺口在±15万吨区间窄幅波动，未来国内铝棒行业供需格局有望企稳向好。但受供应端扰动的影响，未来铝棒区域供需错配可能加剧，华南、华东等主流消费地的加工费波动将加大。 铝水棒总建成产能超3,220万吨，产能分布格局正在改变 2025年国内铝水棒总产量达1751万吨，同比增加2.1%。2026年1-8月国内铝水棒总产量达1148.7万吨，同比增加0.4%。 近年来，国内铝水棒产能分布正随着电解铝产能迁移逐步向西北和西南地区集中，这主要是受能源、政策等因素的影响。 据SMM分析，得益于2026年二季度铝棒加工费的强势表现，7-8月国内铝棒供应端延续惯性走高态势，开工率创年内新高，同时为近三年同期高位。随着7月以来铝价重心自低位明 显回升，下游开工表现和采购意愿受抑制，且铝棒供应端的调节存在明显滞后性，国内铝棒加工费自6月高位大幅回落，现已跌至行业平均生产成本线下方。 展望9月，铝棒市场供过于求的格局仍难以撼动，尽管“金九”为下游需求带来一定提振预期，在供应端惯性下，行业开工率仍维持高位，但在铝价高位运行的背景下，需求与加工费表现仍受较明显抑制。在加工利润持续转负的趋势下，大部分铝棒企业生产意愿明显转弱，国内铝棒生产端预计将有所松动。SMM预计9月国内铝棒供应端存在高位回落预期，预计开工率将从58%上方回落至56.9%左右。 下游压价缓采普遍铝棒“以价换量”成主流 6063牌号铝棒加工费重心逐年走低 国内三大铝棒主流消费地加工费均表现疲弱，以佛山地区为例，已连续三年均价跌幅达双位数；今年一季度在铝价超预期上涨、下游节前备库不及预期、铝棒企业成品库存高企等因素下，加工费愈发低迷，但随后的二季度铝价高位回落，叠加供应端短期扰动和出口带动下，加工费超预期上涨，为2026年全年的加工费表现带来了些许曙光，三地加工费表现则略显分化。 铝棒库存和加工费方面，2025年4月以来铝价整体延续上行趋势，受终端观望情绪的影响，目前下游压价缓采的现象已十分普遍，在库存、资金压力的双重压迫下，使得供应端不得不主动作出让步，被迫“以价换量”；铝棒近两年来的格局凸显“供过于求”，加工费整体呈现弱势运行。 加工费表现存在地区差异。无锡地区下游以工业型材为主，对铝棒品质的要求较为严苛，使得加工费表现相对稳定，且自2023年后加工费要高于其他两地；佛山和南昌地区下游以建筑型材为主，对铝棒品质的要求则相对宽松，加工费的下行幅度更为明显，且波动也更为剧烈，近两年来曾多次出现“0加工费”或“负加工费”。 SMM 认为，自2024 年国内三地铝棒加工费年均价格跌破300 元/ 吨的关键成本预警线后，6063 牌号铝棒加工费虽仍呈逐年下行趋势，但继续大幅深跌的空间已较为有限。值得关注的是，若在加工利润持续转负的趋势下，不排除供应端将迎来新一轮“大洗牌”，从而为后续加工费止跌回升创造条件。 铝型材市场供需分析 建筑型材需求将继续走低 新能源储能引领工业型材高速发展 建筑型材： 2026上半年，建筑型材企业积极拓展超高层楼宇、大型工业园、学校及公共场馆等大型工程项目，该类订单履约周期长、需求体量可观，对企业开工形成一定支撑。但行业整体仍受房地产新开工及竣工面积持续恢复不及预期的拖累，传统地产端型材需求疲弱；叠加上半年铝价震荡运行于高位区间，压制下游采买意愿，行业开工整体维持低位。 工业型材： 2026上半年，光伏型材在4月出口退税政策取消后，行业开工出现阶段性回落，头部边框同步优化生产排产，现阶段开工逐步趋稳；汽车铝型材依旧是行业重要需求支柱，加工费方面，伴随产能持续扩张，企业议价空间收窄，加工费将延续下行走势。同时储能产业快速发展，带动配套铝型材需求持续升温。综合来看，上半年工业型材整体需求韧性较强。 长期来看，受地产新开工、竣工面积持续收缩影响，建筑型材在国内铝型材总产量中的占比或将逐步下滑，预计2030年占比降至三成左右。工业型材方面，新能源汽车、储能板块是企业转型的核心赛道之一，储能用铝需求预期保持较高增速；新能源汽车轻量化趋势仍将支撑铝型材消费，但国内新能源乘用车增速的内销增速将有所放缓，叠加汽车铝型材加工费承压运行，汽车型材产量增速将有所放缓。此外，人工智能带动算力基建扩容，有望拉动电力类配套铝型材需求增长。中长期行业步入结构调整周期，工业型材产量占比持续抬升，而建筑型材受地产疲软拖累逐步萎缩，整体将压缩国内铝型材市场的增量空间。 铝型材新增产能呈现明显区域分化格局 2025年至今铝型材新扩建项目，集中在广东、广西、安徽等区域，核心是原料、能源、产业链配套、市场需求、政策、成本、交通六大因素叠加。 中国铝材布局趋势： 西移南进：产能从华东/ 华南传统区→ 西南/ 西北绿电区转移。 一体化深化：电解铝+ 型材+ 再生铝闭环，铝水100% 就地转化成标配。 高端化：建筑型材占比下降，光伏/ 新能源汽车/ 轨道交通/ 电子/ 工业材占比快速提升。 绿色化：绿电+ 低碳+ 再生铝成为项目立项核心门槛。 中国铝型材企业主要地区分布情况 中国铝挤压型材呈现高度集聚、梯度分化、东强西扩的分布特征。产能主要集中于广东、山东、江苏三省，合计占比近六成，区域集中度极高。 从SMM了解到的中国铝型材地区分布情况可以得出结论： 其一，产能集聚度极高，核心省份主导格局。广东、山东、江苏三省合计占全国产能近60%，形成绝对核心产区。其中广东以24%的占比位居第一，依托佛山南海等产业集群，聚焦建筑型材与出口；山东凭借全产业链优势，目前侧重工业材与再生铝挤压转型；江苏则以高端工业材（光伏、汽车轻量化）为核心，彰显区域专业化分工。 其二，梯度分化显著，东中西各有定位。东部凭借完善的产业链配套、庞大的市场需求及技术优势，主打高端化、精细化产品，占据高附加值领域；中部依托产业基础与区位优势，兼顾规模与性价比，是全国产能稳定器；西部依托绿电、资源成本优势，成为近年新增产能集中区，主打规模化生产，承接东部产能转移。 其三，发展趋势明确，呈现动态优化。近年产能“西移南进”趋势明显，西南、西北产能占比持续提升；东部核心产区加速高端化转型，逐步退出中低端产能；中部则强化区域 枢纽作用，衔接东西部供需。整体形成“东部守高端、中部稳基础、西部扩产能”的良性梯度分布，适配行业绿色化、高端化发展需求。 房地产行业低迷 建筑型材承压 新开工仍在下行通道，竣工端支撑减弱，建筑铝型材行业将持续承压，开工率维持低位，企业盈利面临严峻挑战。房地产行业进入存量时代，建筑铝型材的需求增量将更多来自旧改、保障性住房、绿色建筑（节能门窗）等领域，而非传统商品房开发。 据SMM分析，新开工是房地产的“前端指标”，竣工是“后端指标”。2020-2023 年新开工持续下滑，但竣工仍保持高位，是前期项目的“交付滞后效应”；2024 年起竣工开始下滑，意味着前期项目交付完成后，无新增项目接续，行业进入全链条下行周期。2025年国内房地产新开工面积降幅超预期，预计2026-2027 年新开工面积触底，2028E 起进入年均3% 的弱复苏，说明行业不会出现V 型反弹，而是长期低速增长的新常态。预计房地产行业近几年都维持弱势运行，房屋去库存完整周期延至28年再回暖。 旺季效应消失：传统“金三银四” 的开工旺季在2025 年明显弱化，说明行业已进入需求持续疲软、无明显季节性反弹的新常态。 对铝型材的直接影响：建筑铝型材的需求高度绑定房地产新开工（门窗、幕墙等），新开工的持续下滑直接导致建筑铝型材的需求端持续萎缩，行业面临长期需求压力。 国内建筑型材竞争十分激烈，大型企业凭借规模化优势以及换量，开工尚能维持高位；中小型企业开工惨淡，国内建筑铝型材行业开工率低位运行。 中低端建筑型材市场产能出清，高端建筑型材、家装型材成为建材布局与转型的核心领域。 光伏行业发展带动光伏型材发展 受房地产行业拖累，一些原专注于建材的型材企业尝试向工业材转型，光伏型材成为首选。而近期由于光伏增速放缓，一些企业采取了新上CNC及挤压机设备、与终端客户接洽的方式尝试再次向其他工业材方向转型。 据SMM了解，光伏用铝主要集中在光伏边框与光伏支架，光伏边框也是不少建材企业转型的首选，但光伏边框市场普遍“以价换量”，边框市场的行业集中度越来越高。光伏支架虽目前在国内的市场渗透率不高，但是技术水平相对较高，且海外需求较为稳定。 当前建筑型材领域，全铝家居、高端系统门窗等产品市场反馈良好，需求稳步增长。光伏幕墙作为创新应用方向，受到行业关注。 从终端需求看，国内组件产量占全球约80%的份额，且铝制光伏边框由于优良的性能市占率高达93%以上，光伏型材单耗预计随着落后产能的清退，综合光伏型材单耗有下降的空间， 但远期随着算力耗能指数级增长推动“光伏+ 储能” 成为数据中心标配，预计光伏用铝仍有增长空间。 光伏用铝——每GW光伏需使用5700吨铝材 国内装机远期，围绕绿电消纳情况、电网容量等进行预测： 具体来看，2026年，为十五五规划开局之年、为机制电价执行第一年，多数业主方由于经济账的问题多处于观望态度，同时消纳问题导致的限电问题仍会延续，使得光伏发电量及平均利用小时数或有进一步下降，综合上述因素2026年将成为首次负增长的年份。 2027年，电力市场化改革不断深化，各省电力现货陆续转入平稳运行，伴随着省间交易市场的完善、多用户绿电直连的发展、绿证价值的不断提高，光伏场站经济性从以往的单一售电转向多元价值发展，推动装机热情逐渐修复。 2028-2030年随着电网稳定性提高、特高压电缆建设、西部就近消纳推动、多用户绿电直连深化、算电协同基地建设等显现成效，进一步提振光伏发电需求，从而促进光伏新增装机提升。 海外装机远端，追踪重点项目建设情况、结合各地区政策目标进行预测： 具体来看，2026年，海外装机核心制约转向电网硬约束。电网升级与储能建设滞后，导致并网延迟、系统成本上升。伴随中东地缘政治的不确定性导致的海运线路受阻、叠加欧盟、印度等装备本土化目标，2026年海外装机量总体呈现小幅下降的趋势。 2027年，各地区数据中心带来的绿色用电需求上升，光伏作为建设周期最短及建设成本最低的发电机组将受追捧。但随着成熟市场因电网约束逐渐见顶，增长中心转向中亚、东欧等新兴市场，但部分地区如非洲地区仍存在基本工业建设缓慢，电网稳定性较弱等因素，综合考虑全球增速缓慢提升。 2028-2030年，随着全球各地区电网稳定性增加，新兴市场基础建设的推进，光伏装机增速逐步提升。 中国汽车单车耗铝预测 由于轻量化对新能源汽车增加续航里程的关键作用，而铝作为首选材料，汽车用铝量也将稳步提升。但铝材渗透率仍有进一步提高的空间。工信部《节能与新能源汽车技术路线图》提出2025年和2030年国内新能源汽车用铝量分别实现250kg/辆、350kg/辆。 国内新能源车用铝测算 全球新能源车销量2030年有望突破3,100万辆，新能源车渗透率有望提升至45%。 据SMM了解，全球新能源车正从“政策驱动” 平稳过渡到“市场驱动”。 SMM 预测2024-2030 年，全球新能源车渗透率会从23% 提升到45% ：其中中国会率先进入高渗透区间，欧美则受政策节奏、产能布局影响，增长分化会更明显。 2025年全球新能源汽车市场在区域分化中保持增长。中国市场凭借完善的供应链体系与持续的消费需求继续领跑，销量占全球七成以上。 中国新能源车销量结构呈现：A00级退坡，SUV与中端车型成主力。 微型电动车、（A00级）预计市占比将下滑约10个百分点，主要由于购置税政策退出与城市限行政策收紧；相对地，A0级（小型车）保持稳定，小型家用车有望凭借成本与空间平衡获得用户青睐；SUV级别则随家庭用车结构升级与新能源SUV集中发布而市占提升5个百分点。 整体车型结构呈现“低端退潮、中高端抬升”的分化趋势。整体来看，汽车用铝渗透率仍有提高空间。 型材出口：重点开发东南亚及中东等友好地区市场 中长期铝型材出口量维持稳定 2026年上半年铝材出口利润节节走高，且一度恢复至2024年底铝材出口退税取消前的高位水平，取消退税政策带来的短期冲击已基本得到消化，无疑有利于2026年全年铝材的出口表现。下半年内外价差出现收敛，地缘冲突与“双反”的影响虽严峻，但“危”与“机”并存，2026年及远期中国铝材出口仍有较好的海外机会。 从国内铝型材出口量来看， 受到出口退税取消以及海外反倾销反补贴不断加码，国内型材企业或加速出海建厂步伐，或减少出口量级，2025年铝型材出口总量约89万吨，同比下降18.3%。 从出口目的地国看， 东南亚、中东、非洲、澳大利亚等地出口份额占据领先。 从贸易方式来看， 2025年以来通过来料加工、进料加工的贸易方式的数量、份额逐渐增加，2025年约10.7%的铝型材出口通过加工手册的贸易方式实现。 从2026年实际情况来看， 2026年7月国内铝型材出口量8.9万吨，环比回落2.4%，同比增加6.6%。1-7月累计出口53.71万吨，同比增长8.3%。出口量在维持同比高增的同时已出现环比拐点，前期价差驱动的出口动能正在边际衰减。分产品结构看，建筑型材仍为出口主力。当前长期合作海外客户构成出口基本盘的稳定支撑，然而年内由早期内外价差扩张催生的散单红利正逐步消退。随着内外价差进一步收敛、企业在手订单持续消化，预计后续铝型材出口量将延续环比回落态势。 铝终端需求及铝价展望 终端分行业电解铝需求 建筑行业原铝需求预计持续负增长，新能源板块预计仍将是中国原铝消费增长的主要动力来源，其余各终端领域原铝需求增速预计逐步放缓。 据SMM预测， 2026-2027年： 2026年，受高价抑制，国内需求全面收缩，需求增速降低至0.3%。但因铝价走势外强内弱，终端出口需求回暖，交通、包装、耐用消费品等受到出口需求提振，预计表现较为坚挺；电力板块受光伏板块需求大幅下滑拖累，需求下滑幅度扩大；建筑板块需求下滑幅度较上期扩大。 2028-2030年市场远期消费： 传统需求领域，房地产前端数据仍疲弱，但在政策调配下，装配式建筑、绿色建材（铝模板、幕墙）等需求降幅放缓，消费下滑速度放缓；而地产链疲软周期规律将逐步传导至机械、家电等领域。新兴领域方面，储能用铝需求预计保持较高增速；新能源汽车轻量化趋势仍是支撑铝消费增长的重要领域；另外AI发展带来的算力需求，对电力的需求预计拉动电力用铝重回正向增长，与此同时，工业机器人产量预计进入高速增长，冲抵建筑板块需求减弱对机械设备需求的减少，并拉动机械设备维持正向增长。整体看，传统领域需求转弱，新兴领域高速发展，未来新旧消费领域对冲补位，铝需求端有一定韧性。 以铝代铜进程：终端应用结构及2022-2030年增量预测 据SMM测算，2025-2030年铝代铜终端需求累计总量预计达47.1万吨。 回顾终端市场应用，在双碳政策指引下，新能源行业在2020-2025年内迎来了爆发性的增长趋势，而铝金属凭借其出色的导电性能，在光伏、风电、汽车板块出了不同程度的铜铝替代；而家电领域方面，企业为求降低生产成本，利用铝的散热性能对铜材进行替代。 2025年，光伏与风电行业铝渗透率与装机量持续提升，带来铝需求增量为3.9万吨，贡献增量46%；家电领域中，空调市场渗透率增速温和，但依托“以旧换新”补贴政策及市场基数支撑，铝需求增量为3.7万吨，贡献增量达44%。 展望2026-2030年，铜铝替代进程深化将受技术瓶颈制约，如铝的耐热性、抗腐蚀性及抗蠕变性能未取得突破性进展，铝市场需求增速趋缓。需求增量将主要依赖终端市场规模扩张增速稳定的行业，未来如交通、电力等。 SMM铝价回顾与展望 宏观面：美国维持强美元政策基调，但降息落地节奏偏慢，海外流动性约束仍存；国内稳增长政策力度温和，内需修复节奏不及预期，难以形成持续价格驱动。 供应端：高铝价背景下电解铝产能超预期释放，需警惕监管政策是否持续收紧。海外市场方面，中东复产进度超预期，但海外新建产能投产与产能爬坡节奏不及预期，但中长期维持过剩预期，持续压制铝价上涨空间。 需求端：国内传统淡旺季切换，内需温和回暖；虽加工手册出口利润仍存，但海外部分加工材库存充足，新增订单表现一般，出口增长存在下行风险。 总体来看：9月铝价预期处于后市高点，下半年海外新增产能逐步释放、及海外复产进程推进，叠加海外宏观带来的压制风险，铝价重心预期持续下移；步入2027年，全球电解铝过剩预期升温，盘面长期承压，价格易跌难涨，上行空间显著受限。 》点击查看 2026SMM第三届华南有色金属年会 文字报道

在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026SMM第三届华南有色金属年会-主论坛 上，SMM大数据总监 刘小磊围绕“从周期波动到价值重构：ESG浪潮中的绿色溢价与责任定价逻辑”的话题展开分享。 核心观点： 责任定价已从道德选择升维为生存刚需 背景：定价维度在增加 2026年1月CBAM正式征收、电解铝纳入全国碳市场，铝价进入"成本＋供需＋宏观＋碳"四因子时代。 欧盟碳价EUA 84€/t、中国CEA 93元/t——碳第一次有了两岸同步的官方定价。 冲突：绿色溢价太薄 欧洲低碳铝溢价长期仅5–40 $/t，2024年欧洲一度零溢价出货。 低碳投资缺乏回报闭环，"劣币驱逐良币"——责任定价仍是道德选择，而非商业理性。 解法：三重力量重构 CBAM价差走扩、ESG评级挂钩融资利差（10–46bp）、苹果/宝马碳足迹订单追溯，三重力量正把碳写进价格。 把碳因子量化进铝价模型，是从博弈走向共识的关键一跃。 一句话总结：碳已有两岸官方定价（EUA 84€ / CEA 93元），责任定价已是生存刚需，量化入模是从博弈到共识的关键一跃。 定价升维 碳因子新增第四定价维度，CBAM与下游追溯重构全球贸易流向 供需、库存、宏观仍是铝价周期的主导因子——低碳铝升水占整体铝价比例尚不足10%。但碳成本正从外部约束内化为第四定价维度，CBAM与下游追溯正在重新分配原铝与废铝的全球贸易流向。 供需仍是铝价主导因子，碳强度新增为第四定价维度 SMM认为，铝价传统的定价子模型没有失灵。供需基本面、库存周期、宏观流动性，这三个因子仍然解释了铝价90%以上的波动。当前低碳铝升水占整体铝价的比例还不到10%，还不足以颠覆周期规律。但需要强调的是“升维”——碳强度正在新增为第四定价维度。该维度通过三条路径发挥作用：第一，碳排放强度带来成本差异化，绿电铝和煤电铝的吨铝碳排差最高达9倍；第二，CBAM碳关税正在重构全球贸易流向，高碳铝的出口通道在收窄，原铝和废铝的流向在重新分配；第三，下游巨头的碳足迹追溯正在形成订单分层，苹果、宝马等品牌把碳数据纳入采购准入条件。 关键判断是：碳因子目前占比还小，但它的边际影响在快速扩大。它不改变周期的方向，却改变周期内的贸易格局和企业盈利分层。这就是"定价升维"的准确含义。 CBAM正式收费将碳成本内嵌进铝价，低碳铝与高碳铝价差持续走扩 据SMM了解，2026年鹿特丹铝升水中，碳关税成本大约37美元/吨，这还只是开始；随着碳价上行和免费配额退出，这一数字还会继续增长。绿电铝和煤电铝的碳排放强度差5倍，碳成本传导后价差会持续走扩。面对这一变化，SMM在2026年1月已经动态调整了欧洲鹿特丹P1020A铝锭的升水报价，确保SMM的价格能准确反映CBAM实施后的实际贸易成本。 下游巨头碳足迹追溯形成"无数据即无订单"的供应链硬约束 碳足迹要求的供应链传导链条 典型企业的碳足迹要求 2025—2026：双重碳约束从预期变为现实成本 国内碳市场正式纳入铝冶炼+ 欧盟CBAM全面征税，绿电铝项目密集投产，碳排放数据能力成为核心竞争力 绿色溢价 从道德选择到市场定价 零碳铝获国际认证溢价12%，ADC12期货ESG合约持仓占比突破35%，现货与期货市场同步形成绿色定价信号。 零碳铝认证溢价达2%左右，全球定价机构加速构建低碳铝价格体系 据SMM了解，云南的零碳铝获得国际认证后，在海外市场的溢价达到2%。该溢价主因云南的清洁能源占比80%以上，碳排放只有煤电铝的五分之一，凭借国际低碳铝认证，获得海外采购方的溢价认可。 右侧为全球主要定价机构低碳铝体系对比。SMM 已推出低碳铝现货升水指数，以清洁能源占比与碳足迹作为低碳铝判定依据，采用相对 A00 铝的升水模式开展定价。整体来看，全球各定价机构均在加快搭建低碳铝价格体系，但行业标准尚未统一；SMM 立足中国市场，形成了自身差异化定位。 吨铝碳排放最高相差近9倍，碳强度决定未来价格分层 碳强度= 未来的价格坐标。 当碳成本从每吨几欧元走向上百欧元，9倍碳强度差就是9倍成本分化。 再生铝相对原生铝减排约95%，是其中最确定的价值来源；水电铝次之。中国煤电铝处于区间最右端——这正是CBAM默认值歧视与下游追溯共同指向的靶心。 铝将从"一个价格"裂变为"按碳分层的一族价格"——碳强度每降1吨，未来就是每吨十几到上百欧元的成本优势。 ESG评级直接定价融资成本：达标即降息，利差最高相差46bp SMM实践 负责任金属价格体系构建 从低碳铝基准价格到现货升水指数，从采标单位评估到交易应用，SMM构建覆盖全产业链的负责任金属定价体系。 SMM构建"低碳铝基准价+现货升水指数"双轮驱动定价体系 上图展示了SMM低碳铝定价体系的核心。SMM做了两个产品，形成双轮驱动。左边是低碳铝基准价格，2023年6月发布方法论，采标企业包括云南铝业、云南神火、云南宏泰、云南其亚这四家云南的绿电铝企业，反映的是低碳铝的绝对价格水平。右边是低碳铝现货升水指数，2025年4月更新了方法论，用清洁能源占比加碳足迹的双重标准来界定低碳铝，反映的是低碳铝相对于普通A00铝的溢价。这两个产品的逻辑是：基准价解决"低碳铝值多少钱"的问题，升水指数解决"绿色本身值多少钱"的问题，二者结合形成完整的定价闭环。 SMM负责任金属价格：从采标评估到交易应用的四步全流 上图介绍了SMM负责任金属价格体系的全流程，SMM选择铝、镍、钴作为首批试点金属，后续会扩展到其他品种。整体流程分为四步：制定采标单位评估方法，结合ESG、碳足迹、社会责任等维度形成评价体系；第二步，按评估方法对候选企业进行多维度审核，筛选合格的采标单位；第三步，基于采标单位的真实现货交易数据，按SMM价格方法论评估形成负责任金属价格并定期发布；第四步，下游和终端企业在实际交易中应用负责任价格进行结算。 这一体系的核心价值有三：一是终结劣币驱逐良币，让高ESG绩效的企业获得价格溢价；二是打通上下游价格发现，从冶炼到终端形成统一的负责任定价语言；三是对接ASI等国际标准体系，提升中国金属价格的国际话语权。 SMM对接国际标准与动态政策调整，构建全球化负责任定价能力 价值重构 从博弈到共识的责任定价 ESG因子量化进定价模型，责任定价终结"劣币驱逐良币"，SMM推动上下游乃至终端价格发现共识形成。 ESG因子量化进定价模型，责任定价终结"劣币驱逐良币"乱局 传统的铝价模型是三因子：供需基本面、库存周期、宏观流动性，假设同质同价。但这个模型已经无法解释绿色价差。新的定价模型加入了第四个因子——ESG因子，实现从"同质同价"到"按碳定价"的转变，低碳获得溢价、高碳面临折价。 ESG因子可以从三个可量化维度来衡量：第一是碳排放强度，单位是吨二氧化碳当量每吨铝，直接决定CBAM成本和低碳溢价；第二是ESG评级得分，比如标普CSA评级，挂钩融资成本和供应链准入；第三是碳足迹可追溯度，全生命周期数据的覆盖率决定了终端订单的获取能力。这三个维度都可以量化，都可以进定价模型。 SMM负责任金属进程加快，上下游价格发现共识从博弈走向形成 责任定价的价值重构路径：从博弈到共识 阶段一：道德选择： ESG是企业自愿践行的社会责任，绿色溢价不稳定，定价缺乏统一标准； 阶段二：规则倒逼： CBAM正式收费、下游碳足迹追溯，ESG从可选项变为必选项，成本压力传导； 阶段三：价格发现： SMM低碳铝升水指数、负责任金属价格、ESG期货合约形成多元定价信号； 阶段四： 共识形成 SMM下一步行动方向 扩大负责任金属覆盖范围 ► 铝、镍、钴首批试点基础上，扩展至铜、锌等更多金属品种； ► 完善采标单位评估体系，结合ASI等国际标准提升认证公信力； ► 推动下游和终端企业在实际交易中应用负责任价格。 深化碳数据基础设施建设 ► 推动全产业链碳足迹追溯覆盖率从当前不足35%持续提升； ► 建立铝产品碳足迹数据库，为定价模型提供高质量数据支撑。 》点击查看 2026SMM第三届华南有色金属年会 文字报道

在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026SMM第三届华南有色金属年会 上，上海有色网金属交易中心有限公司 副总裁 杨小楼围绕“技·数驱动，贸·融结合，助力有色产业新生态”的话题展开分享。 交易中心发展历程 PART1：成熟的交易服务能力 交易规模快速增长 多方合作、四流合一、全线上的平台模式 用技术工具打造安全、高效、低成本的大宗现货交易平台，并为供应链金融搭建底层系统 “有色安心链”：基于区块链的数字信任基础设施 全线上交易工具&交易功能 构建可信交易生态 价格发现常态化 PART2：增值服务逐步规模化 业务应用：融资规模化 基于“物的信用”的“脱核融资模式” 业务应用：技术+可信数据赋能税票监管 2025年4月，上海有色网交易中心与上海市税务局通过税票链实现数据打通，数据接入上海市各区税务局、街道、镇税务所，范围覆盖从存量企业到新设企业，并且已经为过百家企业实现税票赋额。 业务应用：进口货物验真 》点击查看 2026SMM第三届华南有色金属年会 文字报道

在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026SMM第三届华南有色金属年会-铝熔铸及再生分论坛 上，沈阳隆基电磁科技股份有限公司技术经理 仲衡围绕“固废处理与再生铝的技术融合——多源混杂废料的协调分选解决方案”的话题展开分享。 多源混杂铝固废现状与行业分选痛点 再生铝已从补充产能变为产业刚需 行业大背景：双碳约束与产能天花板 再生铝生产能耗仅为原铝的约5%；再生铝碳排放仅为原生铝的约2%；2027 再生铝产量目标较2024 年增长约43%。 核心判断 ► 再生铝生产能耗仅为原铝的约5%，碳排放仅为原生铝的约2%，是有色金属行业减碳的核心抓手。 ► 原铝产能已触及管控天花板，供给规模长期趋稳，铝产业增量需求几乎全部由再生铝承接。 政策与市场的双重驱动，使再生铝从"补充产能"升级为"产业刚需"，前端分选能力成为承接增量供给的关键瓶颈。 物料形态、成分、牌号完全不统一，是分选的第一道难题 多源混杂：废料来源复杂、形态不一 1. 报废汽车铝： 车身板、发动机缸体、轮毂等，牌号跨度大； 2. 建筑型材铝： 门窗幕墙6063 等，表面常带涂层与附件； 3. 家电拆解铝： 外壳、换热器等，混杂塑料与铁件； 4. 工业边角料： 加工余料，相对洁净但批量波动大； 5. 压铸杂铝： 各类压铸件混合，成分复杂难辨。 结论：再生铝为什么要分选？因为废料本身的"杂"已经是行业的结构性痛点。 五类来源混合入料，形态、成分、牌号完全不统一——传统"一刀切"分选无法满足后续高端利用要求。 不是熔炼技术，而是前端固废分选能力不足 行业真实瓶颈：传统分选四大硬伤 ① 只能分大类，无法区分牌号： 5 系、6 系、7 系混炼，高价值变形铝被埋没； ②微量金属杂质无法有效剔除： Mg、Cu、Zn、Fe 杂质残留，影响成品性能； ③人工分拣成本高、效率低： 一致性差，不适合规模化连续生产； ④废料"好料劣用"： 高价值变形铝大量降级使用，混入低端铸铝，资源严重浪费。 再生铝固废处理最新主流分选技术体系 核心立意：先除铁→ 再提铝→ 后分级 技术体系总览：协调分选工艺链 装备组合逻辑： 磁选除铁是整条工艺链的第一道关口，为后端涡电分选、XRT / LIBS 精密设备扫清铁件干扰；单一设备各有短板，多技术耦合才能解决复杂混杂废料的"杂、乱、脏、劣"。 利用铁磁性差异，破碎后、精分前连续剔除铁/钢杂质 1 · 磁选除铁（一）：被低估的“前端关口” 原理： 利用铁磁性差异，在破碎后、精分前连续剔除铁/钢杂质，是性价比最高的"前端粗分"环节。 主流装备 ► 悬挂式除铁器：皮带上方自动吸除铁件； ► 永磁滚筒：输送中连续分选铁； ► 强磁滚筒（5000 高斯级）：剔除"铝包铁"包裹铁件； ► 超强磁滚筒（10000高斯级）：捕获奥氏体不锈钢等弱磁金属； 为何关键 铁（Fe）是铝熔炼中最有害杂质之一：微量铁即形成硬质金属间化合物，降低铝的延展性与耐蚀性。 因此，磁选虽"不起眼"，却是整条高值分选线的第一道关口——它决定了后端精密设备的入料纯度与寿命。 提质· 护机· 增效· 协同 1 · 磁选除铁（二）：对再生铝回收的四大影响 提质： 将入料Fe 压至<1% 乃至<0.5%，直接抬高再生铝成品等级与售价； 护机： 铁件会损坏涡电流磁辊/皮带、污染LIBS 光路，磁选是精密设备前置保护屏障； 增效： 自动化、连续、大处理量（永磁滚筒10–50 t/h），零人工零耗材 利用交变磁场涡流排斥，将铝从非金属中高速弹离 2 · 涡电流分选（一）：有色金属分离主力设备 原理： 交变磁场在铝等导电金属中感应出涡流、产生排斥力，将铝从非金属与重杂中高速弹离。 主流装备： 偏心/ 同心式涡电流分选机（ECS） 粗提铝主力，下游需接XRT / LIBS 精分 2 · 涡电流分选（二）：提铝主力与局限 在分选体系中的定位 ► 磁选除铁后的第一道非铁金属回收环节，高效分离铝与塑料、橡胶等非金属 回收铝金属量的主力工序 易拉罐（UBC）分选线中仍占约50% 市场份额 ► 处理量大、速度快：可达15–20t/h，几乎零耗材 常规涡电流分选机对<2 mm 超细料效果下降；针对这一问题，沈阳隆基研发出超精细涡电流分选机，具有更高的磁场强度（5500Gs）以及更快的磁场交变频率（磁辊转速可达4500r/min），有有效分选出<2 mm 的细金属粉末。 局限与衔接 ►对导电性相近有色金属（铝与铜、锌）区分能力有限 ► 下游需接X 射线与LIBS，完成精除杂与牌号分级 结论：涡电流解决"把铝从垃圾里提出来"，高精度分级交给后端光谱技术。 解决重金属夹带、铝镁混杂、铝铜粘连 3 · X 射线透射（XRT）：看穿物料成分的技术 针对的难题 ：铝中夹带微量重金属，铝镁混杂难以分离，铝铜粘连传统无法分离 价值： 大幅降低再生铝重金属超标风险，是高端高纯再生铝必备工序。 设备特点： 将混合有色金属Zorba 分出高纯铝Twitch，并实现铸造铝与锻造铝的二次分离；双能X 射线（自动补偿料厚），特别适合细料高精度分选→ 高端保级回收的必备前处理 LPNC(XRT)X射线投射成像技术 原理优势： 1.线阵传感器，数据传输快，识别效率高，处理能力大； 2. 算法多样化，结合机器学习，智能化程度高； LPNC(XRT)自主研发智能算法 1. 抠图算法 机器自主学习；分割精度高；遮挡影响小。 有效解决分割不准确问题，提高皮带运输效率 LPNC(XRT)自主研发AI智能识别算法 2. 特征提取算法 角点特征提取法；等效特征提取法；纹理特征提取法 多维特征提取，数据智能离散化，提高识别效果 安全防护 标准： 公众人员≤1mSv/年；从业人员≤20mSv/年； 分选机设备配置 ：Ⅱ类/Ⅲ类 工作人员全年无休 <0.50mSV 一个管"成分/杂质"，一个管"形态/堆叠"： XRT 与AI 视觉的协同价值 XRT：解决"看不见的成分" 透视识别密度/重金属，剔除铝中夹带的铜、黄铜、重合金； 实现铸造铝/锻造铝二次分离 AI 视觉：解决"看得见的形态" 识别异形、堆叠、粘连物料，抗干扰；目标分离算法消除重叠漏判，2000 次/分高速弹射 两者互补：XRT 管"成分纯净"，AI 视觉管"形态干净"，共同把入料推到LIBS 可高精度分级的状态。 毫秒级识别元素成分，按牌号精准分选 4 · LIBS 激光诱导技术：隆基同步在做的牌号级方案 原理： 激光瞬时激发物料表面产生等离子体光谱，毫秒级识别元素成分，实现按成分、按牌号精准分选。 能力 ：可精准区分5052、6061、6063、7 系高强铝、铸铝、纯铝； 解决行业最大痛点——牌号混杂 传统分选只能"分物料"，无法区分同属铝的不同合金牌号；LIBS 首次让"按牌号回收"规模化可行，是再生铝最高端的分选技术。 应用场景 ：高端保级回收、汽车铝、工业高端废料分选 已从实验室走向在线高速分选 4 · LIBS（二）：分选原理及性能指标 沈阳隆基研发LIBS高通量智能分选设备 5 · 多级协同：没有"最好"的单一设备，只有"最合适"的组合 含义：单一设备各有短板（激光怕脏、X 射线侧重除杂、视觉擅长形态），多技术融合互补，才能把"复杂混杂废料"稳定转化为"高纯、保级、可控"的再生铝原料。 技术融合带来的产品品质与价值升级 从"能用"到"好用、可替代原铝" 价值升级（上）：纯度稳定& 等级跨越 ①产品纯度与成分稳定性大幅提升 有害杂质可控、成分均匀，彻底解决传统再生铝批次波动大、抽检不合格问题，满足高端制造业准入标准。 ②产品等级实现跨越式升级 从低端杂铝锭，升级为牌号可控的再生变形铝、高端铸造铝、汽车轻量化专用铝，实现部分替代原铝。 算得清的效益，看得见的合规价值 价值升级（下）：成材率效益& 绿色低碳 ③成材率与经济效益显著提升 精细化分选减少熔炼烧损与炉渣产出，原料综合回收率提升，生产成本下降，产品附加值大幅提高。 ④绿色低碳与合规价值提升 固废减量化、资源化、无害化，碳排放更低，满足绿色产品认证、下游供应链低碳审核，企业接单能力更强。 行业趋势、落地建议与总结展望 行业展望：四化必然趋势 智能化： AI 算法与机器人分拣成为标配； 光谱化： LIBS / XRT 等光谱技术规模化普及； 全流程低碳化 ：分选与冶金融合，降耗降碳贯穿全链； 多级协同化： 多技术耦合的成套工艺成为主流。 "保级利用"成为关键技术壁垒 头部与小企业现状差异明显 头部规模化企业（2026） ：已引入LIBS 在线分选、XRT、AI 视觉机器人分拣；实现保级利用、高纯再生铝。 中小/低端熔炼点： 仍处人工、落后分选模式；好料劣用、降级使用，资源浪费→ "保级利用"正成为区隔高端与低端的关键技术壁垒。 技术选型不必一步到位 对企业的落地建议：按料型组合，先数字化再智能 路径一：按料型组合技术 ► 不同废料对应不同分选组合，不盲目上最贵设备 ► 先解决"除铁+粗提铝"，再上光谱精分 路径二：先做产线数字化 ► 上智能分选前，先打通数据采集与追溯 ► 用数据驱动分选参数优化，再迭代装备 ► 循序渐进，控制投入与风险 再生铝的竞争，已转向精细化分选 总结 未来再生铝行业的竞争，不再是熔炼产能的竞争，而是固废精细化分选、多源废料协调处置、高端资源化利用的技术竞争。 通过固废处理与智能分选技术深度融合，能够真正解决多源混杂废料"杂、乱、脏、劣"的行业痛点。 各位同仁，再生铝的赛道，从来没有像今天这样宽广；也从来没有像今天这样需要我们沉下心来做扎实的技术工作。期待与各位同仁共同推动再生铝产业高质量、高端化、绿色化发展。 》点击查看 2026SMM第三届华南有色金属年会 文字报道

在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026SMM第三届华南有色金属年会-铝熔铸及再生分论坛 上，郑州利孚新材料有限公司总工程师 李沅锦围绕“钛铝陶瓷新材料助力 铝工业高效发展”的话题展开分享。 熔铝炉耐火材料使用现状 现场浇注料工艺流程繁琐、不稳定 浇注料在使用过程中出现的易磨损、使用寿命不稳定，现场施工工艺稳定性占一半因素。 烘烤周期较长 浇注料使用前或使用过程中的裂纹、炸裂问题，烘干、烘烤曲线执行占另一半因素。同时较长的烘烤周期会降低炉子运转率。 钛铝陶瓷材料在熔铝行业的应用 1、炉门槛的应用 相比传统浇注料，使用寿命可提升2～3倍，施工时间减少50%。 2、炉门框的应用 使用寿命大于3年，可替代四周护铁，不会烧损冒火，施工时间减少50%。 3、熔池预制件的应用 相比传统浇注料，使用寿命可提升1.5～2倍，维修时间可缩短至7天。 4、扒渣器的应用 相比钢制扒渣耙，使用寿命可提升2-3倍。 5、熔铝炉顶、燃气枪保护管的应用 相比传统浇注料，使用寿命可提升2～3倍。 6、溜槽制件的应用 相比传统材质，使用寿命可提升1.5～2倍。 7、其他部位的应用 相比传统浇注料，使用寿命可提升2～3倍。 8、感应坩锅炉的应用 相比传统现场施工捣打料，使用寿命超过6个月。 9、回转炉的应用 相比传统现场浇注料施工，使用寿命超过2年，施工时间减少50%。 经过实际应用，使用在炉门槛中间位置6个月，仅边角有些破损。 炉门槛更换预制件，拆除、安装再次投入使用仅需5天。 钛铝陶瓷材料组份 钛铝陶瓷材料纤维优势 经过1400℃高温，1号钛铝合金纤维韧性、强度没有降低。2号试样使用的446#钢纤维已经氧化，失去了增韧作用，同时体积膨胀后造成了浇注料开裂。 钛铝陶瓷材料力学性能优势 1100℃水冷14次后，钛铝陶瓷材料抗折强度38MPa，持续加压韧性比普通浇注料高5倍以上。 钛铝陶瓷材料理化指标优势 工艺流程（设计） 收集客户的数据后，由法国TRB进行设计、力学分析 工艺流程（模具加工） 法国TRB安排技术人员参与每次模具、产品加工流程 工艺流程（恒温恒湿环境） 整个加工、养护过程在恒温恒湿空间内完成 工艺流程（标准流程养护、烘烤） 使用智能化的设备按标准流程进行烘干、烘烤 》点击查看 2026SMM第三届华南有色金属年会 文字报道

11月7日，由常州同泰高导新材料有限公司、上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、山东爱思信息科技有限公司主办，上海场外大宗商品衍生品协会特邀协办，江苏鑫海高导新材料有限公司、东吴期货有限公司支持，上海市电线电缆行业协会特邀支持以及众多代表企业鼎力支持 的 2025SMM(第十届) 导体线缆工业展览会暨电工材料产业年会 在江苏·常州圆满落幕！ 本次会议干货满满，汇聚了行业专家、企业高管、科研学者等各界力量，围绕 “牛市的步骤：从股票到商品”“当前我国电力供需形势展望”“企业如何运用金融工具实现降本增效”“宏观和微观视角下铜铝价格分析及展望”“机器人及工控设备用电缆标准深度解析”“高强高导铜合金真空连续熔铸技术难点突破”“铜导体线缆生产工艺最新进展与发展趋势研判”“铜箔用铜材市场需求与未来发展方向展望”“导体线缆在人形机器人中的应用拓展及检测认证体系构建”“电机变压器行业绕组线铜基材料发展新趋势”“高压电缆交联聚乙烯绝缘料的交联调控与性能强化路径”“高强度 B1 级阻燃电缆抗开裂工艺优化探讨”“高分子材料在汽车线缆中的创新应用与前景分析”，以及 “化学法（MOD）制备低成本高质量高温超导带材的研究新进展” 等核心议题，展开了全方位、深层次的研讨交流。 会议通过供需对接、主题研讨、产业交流等多元形式，成功搭建起产业链高效沟通平台，不仅有效助力行业挖掘 “一带一路”、新能源等领域的增长潜力，更于复杂市场环境中凝聚起行业发展的共识，破解前行路上的堵点难题，携手共绘电工材料产业可持续发展的新蓝图！ 》点击回顾会议视频 》点击查看会议现场图片 》点击查看会议文字专题报道 大会开幕致辞 SMM执行副总裁 周 柏 》点击查看致辞详情 常州同泰高导新材料有限公司总经理 蒋琪岩 》点击查看致辞详情 颁奖 2025年（第六届）中国电工材料行业——铜杆行业十强 》点击查看获奖详情 2025年（第六届）中国电工材料行业——铝杆行业十强 》点击查看获奖详情 2025年（第六届）中国电工材料行业——导体行业十强 》点击查看获奖详情 2025年（第六届）中国电工材料行业——铜铝导体优质贸易商 》点击查看获奖详情 2025（第六届）高分子材料优质供应商 》点击查看获奖详情 2025年（第六届）中国电工材料行业——线缆智造装备榜 》点击查看获奖详情 嘉宾发言 11月6日 主会议 发言主题：牛市的步骤：从股票到商品 发言嘉宾：东吴期货有限公司首席投资官兼研究所所长 吴照银 ►为什么美国通胀始终高企：2020-2022年的货币因素：其结合美国M2（季调）的同比变化进行了阐述。 ►美国失业率之谜和萨姆法则：为什么经济负增长失业率仍低于充分就业的失业率？ 其从美国失业率（季调）变化进行了分析。 ►尽管美国经济有滞涨特征，但爆发危机的可能性并不大 美国本轮债务扩张主要是政府债务扩张，居民和企业加杠杆并不高 ►美国利率将长期居高不下，这构成美国资产价格变化的核心要素 高利率的因素仍然存在，高利率还会延续，从而对美股、美债、美元都会造成长期的、深刻的影响 。 ►什么情况下美元指数下跌？ 通常的分析逻辑是通过基本面变化来判断资本市场价格变化，但也可以通过金融资产价格变化来判断宏观经济基本面状况。 股、债、商品、贵金属、比特币、汇率不同品种组合涨跌代表了不同宏观经济状况。 当美元指数下跌时，通常只有一种状况，就是美国经济出现了问题。比如2008年美元指数跌倒了71。这次美元指数下跌说明美国经济内部出现了负面变化。 中国下半年经济和未来走势：从结构上看趋势 ►中国经济的整体走势和结构性演绎 以价格指标判断经济走势：两个阶段的类比和反思。其结合近30年的中国PPI数据和CPI数据进行了分析。 》吴照银：牛市的步骤：从股票到商品【导体线缆展览会】 发言主题：宏观和微观视角下铜铝价格分析及展望 发言嘉宾：SMM行业研究部高级经理 耿志瑶 铜、铝价格走势回顾 SMM铜价回顾：2025年宏观利好拉动铜价上行，基本面矿端扰动加码 2025年一季度在宏观美联储降息升温预期以及基本面LC价差持续扩大背景下被持续推高，且市场交易国内冶炼厂减产预期，综合推高铜价至82500元/吨高位，随后基本面持续弱势以及对关税担忧，开始回调。2025年二季度初，因中美对等关税持续加码，“恐慌”情绪引发风险资产暴跌，沪铜时隔多年经历跌停。“低铜价+抢出口”双重作用下，铜价稳步回升，且在LC价差指引下，铜价难回76000元/吨以下。三季度，美国对铜材关税落地引发铜价再一轮冲高，尽管LC价差迅速收敛，铜全球贸易流向依旧倾向美国。四季度，美联储降息预期炒作下，黄金、白银屡创新高，铜在宏观推动下“节节攀升”，矿端扰动持续，资金入场令铜突破年内新高，直指90000元/吨。 SMM铝价回顾（2024年10月-2025年10月） 2025年一季度铝价先扬后抑，1-2月受宏观政策预期及低库存支撑，价格从19,500元/吨逐步攀升至20,900元/吨；3月中旬受氧化铝成本下移、旺季需求不及预期等影响，回调至20,500元/吨附近。2025年二季度铝价暴跌后反弹，4月关税博弈加剧，铝期现价暴跌，随后市场情绪消化，叠加5-6月铝锭社库超预期去化，铝价淡季强势走高。 •7-8月，虽然海内外宏观氛围偏多，美联储降息预期强劲，国内同样出台一些利好政策，但传统淡季之下，下游企业开工下降，需求减弱，铝价整体震荡整理为主。9月份国内电解铝价格运行重心稍显上移，主要在20600-21000元/吨之间震荡运行，自然月均价录得20766元/吨，虽然9月已进入传统旺季，从下游开工表现来看，需求并未出现边际大幅改善，下游仍以刚需采购和逢低补库为主，价格重心上行幅度有限。 •进入10月，基本面上，铝水比例进一步提高，铝加工综合PMI仍在荣枯线上方，需求预计进一步回暖，电解铝供需预计呈现紧平衡；宏观面上，特朗普威胁要大幅提高入美的中国产品关税，其多变的政策与言论为市场注入较大不确定性，后续仍需持续关注特朗普政府对中国的具体措施与政策。目前看，传统旺季之下，10月份铝价重心预计进一步小幅上行，SMMA00均价来到20850元/吨。 宏观视角下的影响 中美在马来西亚吉隆坡举行经贸磋商 其对中美多轮经贸会谈相应的关税调整进行了介绍。其中，2025年10月25日至26日，中美双方在吉隆坡举行经贸磋商，双方讨论的议题包括美对华海事物流和造船业301 措施、进一步延长对等关税暂停期、芬太尼关税和禁毒合作、进一步扩大贸易、出口管制等。中美双方就上述议题建设性地探讨了一些妥善处理双方关注的方案，形成了初步共识。 据财政部网站11月5日消息：为落实中美经贸磋商达成的成果共识，根据《中华人民共和国关税法》、《中华人民共和国海关法》、《中华人民共和国对外贸易法》等法律法规和国际法基本原则，经国务院批准，自2025年11月10日13时01分起，调整《国务院关税税则委员会关于对原产于美国的进口商品加征关税的公告》（税委会公告2025年第4号）规定的加征关税措施，在一年内继续暂停实施24%的对美加征关税税率，保留10%的对美加征关税税率。 》点击查看详情 全球主要经济体制造业PMI均处于50以下 受地缘冲突及美国关税政策影响铜金比下行显示市场较强避险情绪 其结合全球主要经济体制造业PMI、美国CPI、铜金比以及LME铜和美元指数(逆序)近年来的走势变化进行了阐述。 今年美联储已降息两次 美元走弱和美元信用弱化亦推升铜价 基本面视角铜铝供需变化 铜精矿紧张之下 现货铜精矿加工费持续下滑 冶炼厂亏损压力逐步体现 其结合SMM铜精矿现货TC指数、SMM国内分地区冶炼厂价格、中国铜冶炼厂铜精矿可消费量估算、SMM中国铜冶炼盈亏平衡等进行了阐述。 2025年全球矿山：年内矿山扰动时间频发供应量承压产量 同比下降1.1% •2025年矿山干扰事件频发带来很多预期外的扰动， 如智利El Teniente 、刚果金Kamoa-Kakula、印度尼西亚Grasberg、中国内蒙古矿业、加拿大Snow Lake、智利QB等铜矿的生产中断均带来不同程度的负面影响。SMM预计2025年全球铜精矿硫化矿产量为1948万金属吨，同比减量达22万金属吨。 •矿山供应预期外减少直接导致全球铜精矿供需平衡结果恶化，SMM预计2025年全球铜精矿供需平衡结果-33万金属吨。 •供应端的干扰无疑对全球冶炼厂的生产运营带来负面影响，原料供应直接承压。尤其是印尼Grasberg事故。 此外，其还对2025-2030E 全球主要铜矿山产量变化进行了阐述。 全球快速扩张的铜冶炼厂产能令原料紧张格局难改 •国内方面未来精炼产能增速仍高于粗炼产能，其产生的缺口理论上需要阳极铜及废铜进行补充。 •海外方面虽未来阳极铜产能扩张，但究其根本是铜精矿原料的转移，而受到铜精矿原料短缺的干扰，导致粗炼产能增长的目标较难实现，或造成全球粗炼产 量下滑，与精炼产能实际缺口将扩大。 中国铜冶炼厂产量大幅增长填补海外减产空缺 2025H1全球13家主要铜矿企产量同比下降1.2%，而中国电解铜产量大幅增长，2025年SMM中国电解铜产量上半年同比增加11.4%，海外冶炼厂在上半年频繁出现减产、停产情况。表观来看，国内冶炼厂的新增产量极大填补了海外减产造成的供应紧张。 全球电解铝新扩建产能：印尼成为新的变量 其介绍了SMM：2025年及远期全球电解铝新增产能情况，得出了上述结论。 行业政策梳理：供给侧改革+“双碳”政策+反内卷 中长期来看，氧化铝价格承压运行，预计持续围绕成本线展开博弈。原因在于：需求端，电解铝产能存在天花板，对氧化铝需求增长空间有限；供应端，近几年氧化铝新建项目产能规模较大，2025年及远期共计2780万吨产能预期建成投产；氧化铝预计呈现过剩格局，给予现货价格压力。 国内电解铝成本：氧化铝价格下行带动整体行业成本下移电解成本低位持续 据SMM数据显示，2025年9月份中国电解铝行业含税完全成本平均值为16,186元/吨，环比下跌1.5%，同比下跌6.4%，主因周期内氧化铝月均价下跌，成本下降。9月全国电解铝行业的氧化铝加权平均成本环比下降4.3%；SMM A00现货均价约为20,772元/吨（8月26日-9月25日），国内电解铝行业平均盈利约4586元/吨。2025年10月国内电解铝行业含税完全成本平均值预计在15,800-16,200元/吨附近。 》SMM：供需格局演变下 铜铝市场中长期价格分析及展望【导体线缆展览会】 发言主题：企业如何利用金融工具实现降本增效 发言嘉宾：上海东吴玖盈投资管理有限公司总经理 沈 良 应用场景 累购期权结构 效果分析：震荡行情 熔断线性结构 》东吴玖盈：企业如何利用金融工具实现降本增效【导体线缆展览会】 发言主题：当前我国电力供需形势展望 发言嘉宾：国网能源院经济与能源供需研究所正高级经济师 吴姗姗 发言主题：机器人及工控设备用电缆标准解析 发言嘉宾：莱茵技术（上海）有限公司项目经理 孙雲飞 背景介绍 ►全球工业机器人年安装量 根据国际机器人联合会（IFR）在2024年9月24日发布的《世界机器人报告》中表示，2023年全球有约428万台机器人在工厂运行，同比增长10%。工业机器人年安装量连续第三年超过50万台，在2023年新部署的工业机器人中，有70%在亚洲，17%在欧洲，10%在美洲。 ►主要分布区域 亚洲：中国 日本 韩国 印度 欧洲：欧盟 英国 美洲：美国 加拿大 墨西哥 中国： 全球最大市场 占全球安装总量的51%，本土制造商在国内市场的份额大幅增长。 2023年全球共安装276288台工业机器人，中国占全球安装总量的51%。 2023年中国的工业机器人保有量约180万台，成为世界上第一个也是唯一一个拥有如此庞大工业机器人保有量的国家。 从长远来看，中国制造业仍有很大的增长潜力，在2027年之前，年均增长率有望达到5% -10%。 机器人分类： ►根据应用环境分为工业机器人和特种机器人 工业机器人：面向工业领域的多关节机械手或多自由度机器人，能自动控制，可重复编程，多功能、多自由度的操作机。如码垛、搬运、焊接、涂装、装配等。 特种机器人：除工业机器人之外的、用于非制造业并服务于人类的各种先进机器人。如服务机器人、水下机器人、军用机器人、农业机器人等。 其列举了目前海内外比较常见的机器人品牌。 工业机器人系统布线 1、电箱基座配线： •控制柜和机器人本体间的连接线缆，主要用于：电箱—机器人、机床固定安装动力传输用电缆，电箱—机器人、机床编码器固定安装用控制电缆； •具有耐磨、耐油、阻燃、耐高低温等特性； •参考标准：IEC 60227，EN 50525，GB/T 5023，JB/T 8734，UL 758。 2、电箱机柜内部连接线： •机柜内部固定配线，主要用于机器人、机床等控制柜、电箱内部电源及控制用电缆； •具有耐油、阻燃、耐高低温等特性； •参考标准：IEC 60227，EN 50525，GB/T 5023，JB/T 8734，UL 758。 3、拖链电缆： •拖链内配线，主要用于机器人、机床长期拖链往复运动用动力传输电缆及编码器控制电缆； •具有耐弯曲、耐磨、耐油、阻燃、耐高低温等特性； •参考标准：2 PfG 2577，CRIA 0003.1-4，TICW 21等。 4、机器人本体电缆： •机器人手臂配线，主要用于机器人本体上长期进行扭转、弯曲运动用动力传输电缆、编码器控制电缆、抱闸电缆及I/O接口连接电缆。 •具有高柔性、耐扭转、耐弯曲、耐磨、耐油、阻燃、耐高低温等特性。 》机器人及工控设备用电缆标准解析【导体线缆展览会】 11月7日 导体材料发展论坛 发言主题：高强高导铜合金真空连续熔铸技术解析 发言嘉宾：中南大学材料学院教授 王檬 发言主题：铜导体线缆生产工艺最新进展及发展趋势 发言嘉宾：中南大学粉末冶金学院研究所副所长 雷 前 铜导体线缆材料的发展趋势 1.资源禀赋优势 铜矿资源：新疆本地铜矿储量丰富，且紧邻中亚铜矿主产区（哈萨克斯坦、吉尔吉斯斯坦等），精矿粉进口运输成本低，原料供应稳定。 能源成本优势：炼铜属高能耗产业，新疆煤炭、风电、光伏等能源富集，电力成本仅为中东部地区的 60%-70%，显著降低冶炼成本。 2.区位与战略适配性 西电东送起点：新疆是 “西电东送” 北部通道核心起点，特高压电缆本地化生产可就近配套电网建设，缩短运输半径，降低工程成本。 中亚合作窗口：依托 “一带一路” 区位优势，可辐射中亚特高压市场，推动电缆技术与装备出口，形成内外联动的产业格局。 三、导体铜杆生产工艺最新研究进展 其从竖炉和平炉联动、再生铜与电解铜共线生产电工用铜杆系统及工艺技术、双炉联动共线技术模块升级、技术路线图、核心创新点一:竖炉-平炉双联协同熔炼系统、核心创新点二：多模态分区梯度冷却技术、核心创新点三：微米级涂层A1控制雾化喷碳技术以及关键指标对比等角度进行了阐述。 四、铜导体线缆材料的发展趋势 新能源汽车的电池、电机和充电设施需要大量高导电性铜材，锂电铜箔需求年均复合增速达22%。此外，光伏装机量的增长和特高压电网建设也推动了铜线材和紫铜带的需求。中国铜导体材料行业市场规模呈现上涨态势，2023年中国铜导体材料市场规模为10758.13亿元。 随着新能源、5G通信、集成电路等领域对材料性能要求的提升，兼具高强度与高导电性的铜合金成为研发重点。 例如，高纯无氧铜、压延铜箔等产品需满足更低氧含量（如5PPM以下）和更优导电性需求，以适配芯片制造、新能源汽车电池等高端场景。 通过超薄化（如锂电铜箔从8微米降至6微米以下）和复合结构设计，减少单位用铜量的同时保持导电性能，降低成本并提升能量密度，应用于动力电池领域。 针对航空航天、电力设备等极端环境需求，开发耐高温铜合金（如白铜）及耐腐蚀涂层技术，延长材料使用寿命。 》铜导体线缆生产工艺最新进展及发展趋势【导体线缆展览会】 发言主题：铜箔用铜材的需求和未来发展方向 发言嘉宾：诺德新材料股份有限公司产品总监 吴大贝 发言主题：导体线缆在人形机器人中的应用拓展及检测认证 发言嘉宾：深测评总经理/ 智能机器人实验室创始人 乔 森 1.人形机器人现状及未来发展趋势 1.1 人形机器人的概念 中国及国际标准化组织： GB/T 12643或IS0 8373:2021 Robotics-Vocabulary 对人形机器人的定义：人形机器人:具有躯干、头和四肢，外观和动作与人类相似的机器人。 •狭义定义：拥有双臂手作业、双足行走的拟人化形态，同时拥有机器大脑、机器小脑的交互与学习和进化能力，能够模仿人类适应多样化的任务场景的智能机器人。 •广义定义：拥有双臂手作业、足/轮行走等部分拟人化特征，采用大模型或具身智能等人工智能算法驱动，能够在专用或通用场景中完成指定的任务，并具有一定智能涌现或技能泛化能力的智能机器人。 1.2 人形机器人的分类-1 1.2 人形机器人的分类-2 根据人形机器人使用的动力能源方式，可将其分为电驱动人形机器人、液压驱动人形机器人，以及混合驱动人形机器人。 电驱动作为最常见的驱动方式，利用电能驱动电机和执行器，实现机器人的运动和人类的操作。电驱动系统通常包括电池、直流电机、步进电机和伺服电机等。电驱动系统具有高效、清洁、易于控制和维护的特点，能够提供精确的运动控制，能快速响应，同时噪声较小。锂电池是常用的电源类型，具有高能量密度和长寿命。液压驱动方式通常用于需要强大动力的场景，能够提供强大的动力输出，适合重载场景。液压系统具有高效、可靠的特点，能够实现复杂的多自由度运动。混合驱动方式结合了电驱动和液压驱动技术，利用电能驱动液压系统中的泵和阀，实现大力输出和高功率密度的运动控制。 1.3 人形机器人隶属关系图 1.4 人形机器人产业发展现状 Part 01：全球少子化、老龄化程度不断攀升 中国及全球人口老龄化程度已处于较高水平。据统计，中国65岁及以上人口自1953年的2632万人增长至2021年的2亿人，占比从4.4%上升至14.2%，呈现出老龄化的趋势。在全球范围内，65岁及以上人口占比在2022年达到9.8%，其中高收入和中高收入国家的比例分别为19.2%和11.6%。这一人口结构的变化，为人形机器人产业的发展提供了前所未有的机遇。在劳动力短缺和养老服务需求激增的背景下，人形机器人作为技术的创新应用，将在家庭护理、医疗辅助、康复治疗等领域发挥重要作用。其不仅是对传统服务模式的革新，更是对老龄化社会挑战的一种积极回应。因此，深入研究人形机器人在老龄化社会中的应用，对于推动产业升级和社会可持续发展具有重要意义。 Part 02：全球劳动力短缺问题造成人工成本大幅增加 中国社会的老龄化程度正逐步加重，劳动力短缺的问题愈发突出。根据《中国老龄化研究报告2022》（任泽平团队）的深入分析，1962—1976年出生的“婴儿潮”一代即将步入老年行列。预计到2033年，中国将步入超级老龄化社会，65岁及以上人口比例将超过20%，并持续快速增长，至2060年达到35%。到2035年和2050年，中国65岁及以上的老年人口将分别达到3.27亿人和3.93亿人，分别占全球老年人口的21.8%和26.2%。中国65岁及以上人口预计将在2057年达到4.25亿人的峰值，随后逐渐减少。在不同的总和生育率假设下(1.0、1.2、1.6)，2057年65岁及以上人口比例将分别达到37.6%、35.9%和32.9%。此外，根据第七次全国人口普查的数据推算，中国的劳动年龄人口总量及其在总人口中的比例将持续下降。与此同时，老年人口抚养比不断上升。制造业的劳动力供给日益减少，让自动化水平的提升成为迫切需求，人形机器人的优势日趋显著。 Part 03：AI大模型推动行业加速迭代 人工智能大模型的应用，为人形机器人带来了质的飞跃。以IBM Watson为例，其强大的认知计算能力被无缝集成到医疗护理机器人中，不仅提高了诊断的准确性，还通过个性化护理方案提升了患者体验。SoftBank的Pepper机器人则借助情感识别AI大模型，实现了与人类的深层次情感交流，这在零售、教育、养老等领域开启了新的服务模式。Boston Dynamics的Atlas机器人更是通过深度学习技术实现了在复杂环境中的精准运动控制，其能够执行的后空翻等高难度动作，标志着人形机器人在运动能力上的重大突破。这些案例无不证明，AI大模型的应用正在使人形机器人变得更加智能、灵活和实用。与此同时，AI大模型的发展也为人形机器人行业带来了经济效益的显著提升。国际机器人联合会(IFR)的数据显示，采用机器人的企业生产效率平均提高了20%以上。. Part 04：我国制造业体系完整、基础雄厚 我国制造业体系完整、基础雄厚，为人形机器人产业的发展提供了得天独厚的条件。国家统计局数据显示，我国制造业产值已连续多年位居世界第一。我国以“制造大国”享誉全球，制造业总体规模连续14年位居全球第一，并且拥有联合国产业分类中的全部工业门类。2023年我国全部工业增加值达到39.9万亿元，占GDP的31.7%，制造业增加值占GDP的26.2%，占全球的约30%，这一庞大的制造业基础为机器人产业提供了丰富的应用场景和市场需求。 1.5 人形机器人产业发展趋势 智能化和多功能化：人形机器人正在引领新一轮智能化变革，通过增加新型感知手段、发展VLA（视觉-语言-动作模型）等多型大模型，提升多模态融合感知、认知与决策能力。通过运用强化学习、模仿学习以及混合路径等新型运动控制方法，提升机器人在未知、复杂、动态环境下的轨迹规划与运动控制能力。 应用场景的拓展：人形机器人将首先在操作精度和智能化水平要求不高的场景中应用，如教育开发、商业演出、分拣搬运等。中期有望在制造业装配、农业作业、特种作业等场景中应用，远期则可能进入养老陪护、家庭服务、医疗康复等场景。 技术革新：技术革新是人形机器人行业发展的核心驱动力。近年来，人工智能算法、传感器技术、电机驱动等方面取得了显著突破，为人形机器人的智能化、灵活性和可靠性提供了有力保障。随着AI大模型的迭代加速，人形机器人的智能水平将进一步提升，能够更好地适应各种复杂环境和任务需求。 1.6 人形机器人产业市场规模 快速增长：2024年中国人形机器人市场规模已达27.6亿元。预测显示，2029年市场规模将达到750亿元，2035年有望达到3000亿元规模。 》导体线缆在人形机器人中的应用拓展及检测认证【导体线缆展览会】 发言主题：电机变压器行业绕组线铜基材料发展趋势 发言嘉宾：国际铜业协会北京代表处首席代表、低碳驱动项目负责人/正高级工程师 梁 栋 电线电缆高分子材料创新论坛 发言主题：高压电缆交联聚乙烯绝缘料的交联调控与性能强化 发言嘉宾：西安交通大学电气工程学院教授 王诗航 研究背景 •高压交流电缆是城市内部电力输送的关键装备，是城市输电网的大动脉，发展至500kV。 •高压直流电缆是海上风电并网的关键装备，是大规模海上风电利用的大动脉，发展至+500kV。 •特殊输电工况下将需要更高的电压等级，例如750kV和+800kV。 •交联聚乙烯(XLPE)绝缘由低密度聚乙烯(LDPE)基料经过氧化物交联反应制成。 •随着电缆输电电压等级的提升，对XLPE绝缘层性能也提出了更高要求。 •交联后XLPE高温力学性能显著提升，却生成了交联副产物，降低电气绝缘性能。 •如何降低交联剂含量，同时维持高温力学性能？XLPE高温力学性能、电气绝缘性能兼顾难。 •XLPE的交联过程和交联结构受多个因素的影响: 交联剂、交联工艺条件；② LDPE基料分子链结构、支化特征；③ LDPE基料不饱和度；④ 添加剂； ⑤其它。 •性能提升的材料路径，依赖于优质LDPE基料和高效添加剂。而不改变材料的基础上，提出可以探索加工工艺对XLPE性能优化的空间。 基于性能空间分布的电缆绝缘交联调控 •研究出发点：绝缘层厚度增加，散热慢，潜在缺陷风险增大，而且聚集态结构分布不均。已有研究集中于热历史的影响，而挤出工艺影响下的分子链线团取向行为同样值得关注。 •选用高压交联聚乙烯绝缘电缆样段开展研究，其绝缘层厚度为30mm。采用圆周方向环切制备样品，从内层到外层分别命名为S1、S2、S3、S4、S5、S6。 》技术贴：高压电缆交联聚乙烯绝缘料的交联调控与性能强化【导体线缆展览会】 发言主题：高压电缆缓冲层烧蚀修复技术研究 发言嘉宾：国网电力科学研究院博士/正高级工程师 朱智恩 发言主题：辐照交联新能源材料研究等进展 发言嘉宾：中国科学院上海应用物理研究所教授/正高级工程师 张 聪 一、150℃新能源汽车高压无卤阻燃电缆材料研究进展 •2019年，新能源汽车高压电缆新团标T/CAS 356-2019正式启动，与以往的高压电缆团标不同的是，此前的团标均只在电线电缆成品的测试方法和判定标准上做出指示，新的T/CAS 356-2019增加了原材料的性能指标，对线缆绝缘护套在高低温循环弯曲以及长期热老化、低温冲击等方面提出了详细的检测标准及规范，从而有效保障新能源车辆的安全行驶。 •新T/CAS 356-2019标准中，采用低烟无卤阻燃聚烃材料有C、D二大类，分别是C类:125℃辐射交联低烟无卤阻燃聚烯烃材料，D类：150°C辐射交联低烟无卤阻燃聚烯烃材料。 •同时：比亚迪公司对150℃辐射交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆材料具有更高的要求，比如抗张强度>12MPa，断裂伸长率≥400%。 其还对绝缘和护套机械物理等性能进行了阐述。 具体配方成分： 1、聚合物基材：主基材EVA（VA=28～45、MI=0.5～6），其他基材包括： LDPE、聚烯烃弹性体（EPDM、POE等）、 聚烯烃弹性体相容剂等； 2、阻燃剂：主要无机阻燃剂、少量磷氮阻燃剂等； 3、加工助剂：复合抗氧剂、润滑剂、交联剂等。 1）EVA：VA=28，MI=3～6，价格较低，性能满足团标T/CAS356-2019标准。 其还列举了比亚迪公司对150 ℃新能源汽车高压无卤阻燃电缆材料的主要技术指标。 最新研究进展： 2） 85A：EVA：VA=40～45.MI=3～6，价格较高。 3） 96A：EVA：VA=28.MI=3～6，LDPE，价格低廉。 总 结 •研制了3款150℃新能源汽车高压电缆料： 1、采用28%VA含量的EVA，成本较低，性能满足团标； 》技术分享：辐照交联新能源材料研究等进展【导体线缆展览会】 发言主题：高强度B1级阻燃电缆抗开裂工艺探讨 发言嘉宾：通鼎互联信息股份有限公司副总经理 王先革 发言主题：高分子材料在汽车线缆中的应用与展望 发言嘉宾：莱尼电气线缆（中国）有限公司产品工程/管理部经理/商务拓展经理 杨华山 汽车线缆产品设计原则 汽车线缆产品设计都需参考通用标准！ 其列举了ISO 19642、LV 112-1、ES-AU5T-1A348-AA、ISO 19642 LV 112-1 GBT 25087等汽车线缆产品结构尺寸设计原则要求。 汽车线缆产品材料选型 汽车线缆产品材料选型 （汽车线缆有基本设计代码，此处以德标为例！） 汽车线缆材料未来展望 在线缆生产过程中使用可再生塑料，同时确保性能要求。 》高分子材料在汽车线缆中的应用与展望【导体线缆展览会】 发言主题：化学法（MOD）制备低成本高质量高温超导带材研究进展 发言嘉宾：上海市高温超导重点实验室研究员 贺昶然 化学法(MOD)制备带材进展 MOD技术路线：上创超导 vs 美国超导 其从上创超导：MOD超导层厚化，MOD超导涂层导体进展，MOD带材掺杂和重离子辐照的协同效应等角度进行了阐述。 不同制备方法的REBCO带材的辐照效果 》技术分享：化学法（MOD）制备低成本高质量高温超导带材研究进展【导体线缆展览会】 供需交流会 导体设备产业分布图发布会 2025年中国电线电缆生产设备及辅料耗材采购指南发布会 2026年中国铜铝导体产业分布图 发言主题：SMM信息服务介绍 发言嘉宾：SMM数据部门大客户经理 吕家乐 SMM 数据实力背景 SMM是以定价为核心的综合服务平台 SMM终端数据库：数字化市场分析与企业管理科学降低企业生产成本 ►采标企业样本超 5000+ ► 140000+ 数据点 ►涉及价格点数量超过 12000+ ►涵盖 100+ 金属品种 ►涵盖行业上下游： 3000+ 矿山， 5000+ 冶炼厂， 10000+ 下游及终端企业 ►内容：内容：价格、产量、产能、成本、库存、开工率、进出口、排产计划等。 数据库 数据板块-数据可视化展示 分析板块 》从数据迷雾到决策蓝海——SMM数据信息解码实战指南【导体线缆展览会】 发言主题：技·数驱动，贸·融结合，助力有色产业新生态 发言嘉宾：上海有色网金属交易中心有限公司董事副总裁 杨小楼 交易中心十周年，新阶段 成果一：总览：关键节点打通，初步建成交易中心生态 成果二：交易：万亿级交易平台，行业领先 成果三：交易：大宗商品交易工具安汇达经历市场考验 成果四：交易：扩宽交易模式满足产业不同需求 成果五：交易：价值赋能优质供应商，辅助提升出货价格 》技·数驱动，贸·融结合，助力有色产业新生态【导体线缆展览会】 发言主题：上海清算所大宗商品集中清算业务赋能产业链升级，驱动价值创新 发言嘉宾：上海清算所业务三部高级经理 陈宇翔 推荐企业上台介绍 自荐企业上台介绍 企业自主交流 大会巡展 签到&观展&花絮 》点击查看更多精彩瞬间 至此， 2025SMM(第十届) 导体线缆工业展览会暨电工材料产业年会 圆满落幕！ 感谢您对本次会议的帮助与支持，我们明年再聚~ 》点击查看2025SMM(第十届) 导体线缆工业展览会暨电工材料产业年会专题报道

11月6日，在由常州同泰高导新材料有限公司，上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、山东爱思信息科技有限公司主办的 2025SMM(第十届) 导体线缆工业展览会暨电工材料产业年会 ——主会议 上，SMM行业研究部高级经理耿志瑶围绕“宏观和微观视角下铜铝价格分析及展望”这一主题进行了论述。 铜、铝价格走势回顾 SMM铜价回顾：2025年宏观利好拉动铜价上行，基本面矿端扰动加码 2025年一季度在宏观美联储降息升温预期以及基本面LC价差持续扩大背景下被持续推高，且市场交易国内冶炼厂减产预期，综合推高铜价至82500元/吨高位，随后基本面持续弱势以及对关税担忧，开始回调。2025年二季度初，因中美对等关税持续加码，“恐慌”情绪引发风险资产暴跌，沪铜时隔多年经历跌停。“低铜价+抢出口”双重作用下，铜价稳步回升，且在LC价差指引下，铜价难回76000元/吨以下。三季度，美国对铜材关税落地引发铜价再一轮冲高，尽管LC价差迅速收敛，铜全球贸易流向依旧倾向美国。四季度，美联储降息预期炒作下，黄金、白银屡创新高，铜在宏观推动下“节节攀升”，矿端扰动持续，资金入场令铜突破年内新高，直指90000元/吨。 SMM铝价回顾（2024年10月-2025年10月） 2025年一季度铝价先扬后抑，1-2月受宏观政策预期及低库存支撑，价格从19,500元/吨逐步攀升至20,900元/吨；3月中旬受氧化铝成本下移、旺季需求不及预期等影响，回调至20,500元/吨附近。2025年二季度铝价暴跌后反弹，4月关税博弈加剧，铝期现价暴跌，随后市场情绪消化，叠加5-6月铝锭社库超预期去化，铝价淡季强势走高。 •7-8月，虽然海内外宏观氛围偏多，美联储降息预期强劲，国内同样出台一些利好政策，但传统淡季之下，下游企业开工下降，需求减弱，铝价整体震荡整理为主。9月份国内电解铝价格运行重心稍显上移，主要在20600-21000元/吨之间震荡运行，自然月均价录得20766元/吨，虽然9月已进入传统旺季，从下游开工表现来看，需求并未出现边际大幅改善，下游仍以刚需采购和逢低补库为主，价格重心上行幅度有限。 •进入10月，基本面上，铝水比例进一步提高，铝加工综合PMI仍在荣枯线上方，需求预计进一步回暖，电解铝供需预计呈现紧平衡；宏观面上，特朗普威胁要大幅提高入美的中国产品关税，其多变的政策与言论为市场注入较大不确定性，后续仍需持续关注特朗普政府对中国的具体措施与政策。目前看，传统旺季之下，10月份铝价重心预计进一步小幅上行，SMMA00均价来到20850元/吨。 宏观视角下的影响 中美在马来西亚吉隆坡举行经贸磋商 其对中美多轮经贸会谈相应的关税调整进行了介绍。其中，2025年10月25日至26日，中美双方在吉隆坡举行经贸磋商，双方讨论的议题包括美对华海事物流和造船业301 措施、进一步延长对等关税暂停期、芬太尼关税和禁毒合作、进一步扩大贸易、出口管制等。中美双方就上述议题建设性地探讨了一些妥善处理双方关注的方案，形成了初步共识。 据财政部网站11月5日消息：为落实中美经贸磋商达成的成果共识，根据《中华人民共和国关税法》、《中华人民共和国海关法》、《中华人民共和国对外贸易法》等法律法规和国际法基本原则，经国务院批准，自2025年11月10日13时01分起，调整《国务院关税税则委员会关于对原产于美国的进口商品加征关税的公告》（税委会公告2025年第4号）规定的加征关税措施，在一年内继续暂停实施24%的对美加征关税税率，保留10%的对美加征关税税率。 》点击查看详情 全球主要经济体制造业PMI均处于50以下 受地缘冲突及美国关税政策影响铜金比下行显示市场较强避险情绪 其结合全球主要经济体制造业PMI、美国CPI、铜金比以及LME铜和美元指数(逆序)近年来的走势变化进行了阐述。 今年美联储已降息两次 美元走弱和美元信用弱化亦推升铜价 基本面视角铜铝供需变化 铜精矿紧张之下 现货铜精矿加工费持续下滑 冶炼厂亏损压力逐步体现 其结合SMM铜精矿现货TC指数、SMM国内分地区冶炼厂价格、中国铜冶炼厂铜精矿可消费量估算、SMM中国铜冶炼盈亏平衡等进行了阐述。 2025年全球矿山：年内矿山扰动时间频发供应量承压产量 同比下降1.1% •2025年矿山干扰事件频发带来很多预期外的扰动， 如智利El Teniente 、刚果金Kamoa-Kakula、印度尼西亚Grasberg、中国内蒙古矿业、加拿大Snow Lake、智利QB等铜矿的生产中断均带来不同程度的负面影响。SMM预计2025年全球铜精矿硫化矿产量为1948万金属吨，同比减量达22万金属吨。 •矿山供应预期外减少直接导致全球铜精矿供需平衡结果恶化，SMM预计2025年全球铜精矿供需平衡结果-33万金属吨。 •供应端的干扰无疑对全球冶炼厂的生产运营带来负面影响，原料供应直接承压。尤其是印尼Grasberg事故。 此外，其还对2025-2030E 全球主要铜矿山产量变化进行了阐述。 全球快速扩张的铜冶炼厂产能令原料紧张格局难改 •国内方面未来精炼产能增速仍高于粗炼产能，其产生的缺口理论上需要阳极铜及废铜进行补充。 •海外方面虽未来阳极铜产能扩张，但究其根本是铜精矿原料的转移，而受到铜精矿原料短缺的干扰，导致粗炼产能增长的目标较难实现，或造成全球粗炼产 量下滑，与精炼产能实际缺口将扩大。 中国铜冶炼厂产量大幅增长填补海外减产空缺 2025H1全球13家主要铜矿企产量同比下降1.2%，而中国电解铜产量大幅增长，2025年SMM中国电解铜产量上半年同比增加11.4%，海外冶炼厂在上半年频繁出现减产、停产情况。表观来看，国内冶炼厂的新增产量极大填补了海外减产造成的供应紧张。 全球铜矿供需的不匹配依然是提升铜价估值重要的核心之一 其结合SMM全球硫化铜矿增量（2019-2030E）进行了分析。 中国电解铜原料（粗铜）市场：供需错配下市场格局紧张 ►SMM分析 • 9月国内南方粗铜加工费报价600-800元/吨；国内北方粗铜加工费报价600-800元/吨；CIF进口粗铜加工费报价80-90美元/吨。 • 9月市场核心矛盾聚焦于“供应收缩、需求上升”。再生铜行业770号文成为制约供应的主要因素，部分企业因政策预期不明朗而减产停产。进口方面，8月中国进口阳极铜6.17万吨，2025年1-8月累计进口52.86万吨，累计同比减少13.47%。需求方面因下游冶炼厂集中检修期将至，市场对阳极铜备货需求增加。 • SMM预计10月中国矿产阳极铜企业预计开工率环比下降2.98个百分点至61.61%；废产阳极铜企业开工率为42.00%，环比上升0.32个百分点。 • 虽国庆前后铜价大幅上涨推升了再生铜原料持货商的出货情绪，令部分废产阳极铜生产企业的原料缺口得到补充，但因政策落实可能性较高，绝大多数企业仅使用含税废铜生产，令阳极铜供给依旧受限。从需求端来看，10-11月进入国内冶炼厂的集中检修期，对于粗铜的需求下降而阳极板需求上升，因而仅粗铜加工费有回升。 8月美国对铜关税最终落地LME结构反转跨市价差收敛全球电解铜物流回归正常？ 其从LME铜投机净多、COMEX铜投机净多、COMEX-LME价差变化和美国月度电解铜进口量等角度进行了分析。 国内电解铜库存中性偏低 其结合近几年来的中国铜社会库存变化、中国保税区库存变化、中国铜消费商库存变化以及中国铜库存总数变化情况进行了论述。 长期来看亚洲依然是全球电解铜供应增速的主要来源 全球电解铜增速放缓 • 2025-2026年：全球精炼铜产量继续增长，但增速逐年放缓。2025年同比增长约5%，主要由中国主导的亚洲地区增量推动。非洲爬产速度相较此前放缓，但仍对全球供应形成边际增 量支撑。2026年全球增速放缓至3%，主要因部分老旧产线进入技改或停产周期，而新投产项目进入磨合期。 • 2027-2028年：2027年全球精铜增速继续边际放缓，主要产区如南美、东南亚存在一定原料瓶颈，2028年产量增速进一步下滑至2%，反映出冶炼产能释放整体进入平台期，冗余产能 增加，边际扩张空间受限。 • 2029-2030年：全球精炼铜产量进入“高位缓增”阶段，整体增量主要仍由亚洲内部消化，新增项目逐步边际放缓，2030年全球产量同比增速或接近零。整体看，未来5年冶炼产能布 局将从增量竞争转向效率竞争，区域间将围绕原料锁定、环保约束、出口政策等重新配置，亚洲主导的产能重心格局仍将延续。 全球新能源铜消费：2025-2030年增长趋势洞察 2025-2030年全球新能源行业耗铜量预计持续增长，中国及海外市场均呈上升趋势。光伏、风电、新能源汽车耗铜占比逐步提升，新能源汽车产量增长也将带动铜需求，成为铜消费重要支撑。 受制于矿端紧张 电解铜平衡逐渐趋紧 • 2025-2026年：全球供应虽有回升，但增量集中于中国以外区域，海外主产国如印尼、刚果（金）仍面临不确定性。Grasberg减产扰动将持续至2026年，可能带来全球10–15万吨缺口。与此同时，欧美再工业化、电力改造计划推动需求增长。东南亚市场维持较快发展，两年间库存累计增加仍有限，总体平衡宽松，但区域性供需错配。 • 2027-2028年：新增冶炼产能逐步释放，供应端扰动减少。需求维持稳定增长，但边际增速趋缓。中国对东南亚的出口节奏更加灵活，成为调节项。但矿端增长缓慢的限制将使得电解铜增速不及消费增速。预计这两年将是全球电解铜由轻度过剩向紧平衡转变的过渡期，现货升水进入长期上行期。 • 2029-2030年：产能与供应格局趋于稳定，铜价进入高位震荡平台期。电解铜需求结构升级，出口方向进一步多元化。更多废铜支持新增电解铜产量，但与此同时全球消费也将维持稳定增长，供应缺口愈发明显。 全球电解铝新扩建产能：印尼成为新的变量 其介绍了SMM：2025年及远期全球电解铝新增产能情况，得出了上述结论。 行业政策梳理：供给侧改革+“双碳”政策+反内卷 中长期来看，氧化铝价格承压运行，预计持续围绕成本线展开博弈。原因在于：需求端，电解铝产能存在天花板，对氧化铝需求增长空间有限；供应端，近几年氧化铝新建项目产能规模较大，2025年及远期共计2780万吨产能预期建成投产；氧化铝预计呈现过剩格局，给予现货价格压力。 国内电解铝成本：氧化铝价格下行带动整体行业成本下移电解成本低位持续 据SMM数据显示，2025年9月份中国电解铝行业含税完全成本平均值为16,186元/吨，环比下跌1.5%，同比下跌6.4%，主因周期内氧化铝月均价下跌，成本下降。9月全国电解铝行业的氧化铝加权平均成本环比下降4.3%；SMM A00现货均价约为20,772元/吨（8月26日-9月25日），国内电解铝行业平均盈利约4586元/吨。2025年10月国内电解铝行业含税完全成本平均值预计在15,800-16,200元/吨附近。 •氧化铝：据SMM数据显示，9月SMM氧化铝指数月均3113元/吨（8月26日- 9月25日），月内海内外氧化铝全面过剩，价格双双下跌，月度均价下行。进入10月，氧化铝基本面维持过剩格局，短期内氧化铝现货价格预计继续弱势运行，月度均价预计进一步下跌，10月电解铝的氧化铝原料成本预计进一步下降。 •辅料：9月预焙阳极价格小涨，氟化盐价格稳中小幅走弱，辅料成本小幅回升。进入10月，预焙阳极价格预计小涨；氟化铝则因为原料萤石价格上涨，价格预计出现明显上行，10月电解铝辅料成本预计上移。 •电价：9月电价总体上持稳为主。进入10月，目前暂未了解到电力价格的变量因子，预计持稳为主。 电解铝消费：新能源产业链补地产用铝短板 中国成为全球铝加工中心 建筑行业原铝需求预计持续负增长，新能源板块预计仍将是中国原铝消费增长的主要动力来源，其余各终端领域原铝需求增速预计逐步放缓。 •2025年，主要受新能源汽车铝需求增长的提振，中国国内铝消费增速预计达到2.9%；2026年，需求增速整体放缓，但除建筑行业呈现负增长外，其余领域的需求整体保持正向增长，需求总计增速预计达到2.2%。 •展望2026-2030年，交通、电力电子、机械设备用铝、耐用消费品行业、包装行业等都呈现出增长趋势。随着交通行业中，新能源汽车产业的快速发展，对轻量化材料铝的需求大幅增加；电力电子行业随着5G基站建设、AI数据中心扩容等，对铝制散热材料、导电材料等需求持续上升；耐用消费品行业，如家电、电子产品外壳等需求也在国补政策刺激下带动铝消费上升。反观建筑行业，新开工和竣工面积的持续负增长，建筑用铝需求持续负反馈。 •中期来看，铝消费核心增长动力在于新能源交通板块及电力电子行业，尤其在电力行业随着大型水电站项目建设，仍会有新线路需求，预计仍是中国原铝消费增长的主要动力来源之一。长期角度看，部分板块增速预计放缓至0附近。 铝锭低库存常态化给予价格支撑 关注远期海外市场供给增量或打破平衡 中长期看，国内供应与需求之间的差异，造成铝锭低库存常态化，给予价格支撑；而海外，供应增速与需求增速未表现出明显的趋势性差异，整体供需情况预计较国内相对宽松，原铝过剩部分预计流入中国国内消纳，海外库存情况随着内外价差变动而波动，伦铝价格与沪铝价格联动运行，海外铝价预计同样偏强运行为主。 •供应端：中国电解铝产量受到合规产能“天花板”限制，产量增速预计自1.8%逐步放缓至0.5%以内，年产量逐步逼近4550万吨；海外供应增速较中国更高，2025至2030年同比增速预计在1.4%-3.2%左右，其中印尼、印度地区为海外电解铝产量增量的主要贡献者。但海外电解铝项目投产周期较长，部分项目原先预期2025-2026年投产，目前预计延期至2026年下半年及2027年。 •需求端：在中国，新能源板块预计仍将是中国电解铝需求增长的主要动力来源，但其对铝需求增速预计逐步放缓；建筑领域用铝需求预计呈现负增长，其他板块用铝需求预计同样放缓，且部分终端需求同样存在负增长可能性。长期看，中国电解铝消费增速预计放缓，但预计仍有较长时间在0.5%以上，超过供应增速，剩余部分需求预计依靠原铝进口满足。海外电解铝需求预计仍相对可观。北美地区本地企业提供更多竞争优势，原铝需求有望进一步增长；欧洲市场原铝消费预计持续低迷；中东地区得益于区域内基础设施建设投资的积极推进，原铝需求预计在2030年之前保持稳定增长态势；印度由电力、建筑、包装等多个行业共同推动，原铝需求预计持续增长。 》点击查看2025SMM(第十届) 导体线缆工业展览会暨电工材料产业年会专题报道