在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办的2026SMM第三届华南有色金属年会-铝行业上游及加工分论坛上，广东坚美铝型材厂（集团）有限公司市场开发与技术专员 滕广标围绕“铸挤一体化视角下高端铝棒材的工艺开发与市场推广实践”的话题展开分享。
1.1、挤压缺陷案例（部分）
1.2、铸棒缺陷案例（部分）
2、棒材制造全流程
高品质棒材往往由锻造、机加过程、表面处理过程得到反馈，问题大多会暴露于氧化后。
重熔棒不等于差棒，铝水棒也不等于好棒，关键在于装备与工艺控制。
再高品质的铸棒，客户的使用场景不同也可能不好用，适合的才是最好的。
3. 生产重要影响环节
4.1.铸棒生产过程的精准控制
4.2. 铸棒均质化精准控制
5. 装备温度控制技术
6. 挤压过程温度精准控制技术
7.1 合金开发
强度越高就越难挤压，挤压复杂、薄壁、多腔的型材非常困难。效率低、易烂模、开发周期长、型材尺寸精度难保证、生产成本高。
6×××系合金中各元素对性能的影响
7×××系合金中各元素对性能的影响
8.1控制案例-合金化控制
从该氧化样板看，整面存在较多的腐蚀孔洞，呈白色片状，内侧有黑色点状孔洞，从外观看，比较像是棒夹渣缺陷导致；EDS分析1、腐蚀残留物中含有较多的盐类物质，主要为K、Na、Ca、Cl等，氧化铝、S、Ni为氧化过程引入，从该角度分析看，缺陷极可能为材料缺陷导致；
铝灰，深灰色，粒径20~500μm，含有少量的含铝大颗粒，部分成分与精炼剂、打渣剂一致，区别在于铝灰内含有较高含量的氧化铝，还有少量的Ni、Ti、Zn等元素，可能为铝渣的烧损及氧化或喷涂等废料添加产生。从铝灰的EDS分析看，与铝制品氧化后的黑线缺陷或砂眼缺陷处检测的成分基本一致，砂眼及黑线缺陷与铝灰极可能为同源。铝灰在铝熔体内的残留，可能是砂眼或黑线发生的原因所在。而如何操作上尽可能去除铝灰，可能就是解决砂眼及黑线的关键。
对黑线和白线的缺陷处进行EDS分析，缺陷处均发现了大量的含钛化合物，且均呈聚集拉长的状态。产品在直接抛光后即可显现该缺陷，抛光态多呈白色，经氧化后大多呈黑色即黑线，且多于氧化铝、钒等聚合，为3C类产品较为致命缺陷。
