8月27日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司、山东爱思信息科技有限公司 主办的 2026 SMM（第十五届）硅业峰会 上， SMM光伏首席分析师 史真伟围绕“新反内卷背景下 多晶硅市场何去何从”的话题展开分享。他表示，2026年上半年多晶硅价格持续探底，核心仍是库存压力、供给宽松与下游需求承接能力偏弱。近期，行业政策、企业经营压力及供应端调整预期开始共同影响市场定价，价格运行逻辑由单纯的供需博弈，逐步转向“基本面+ 政策预期”共同驱动。政策方面，当前多晶硅政策主要从供给侧能耗约束与价格端成本定价两条路径推进。能耗标准更多影响中长期产能结构，成本定价则首先作用于企业报价及市场预期。后续实际影响仍取决于政策执行节奏、产能调整幅度，以及上游价格变化能否被下游需求有效承接。同时，需要注意的是，当前产业链价格修复仍存在明显的需求约束，多晶硅价格中枢能否持续上移，最终仍取决于供给调整与下游承接能力之间能否形成新的平衡。 多晶硅行情回顾-多晶硅库存承压价格不断下行 多晶硅2026H1价格探底 回顾2025年以来的多晶硅价格， 2025年05月-2025年06月： 抢装采购减少叠加市场情绪对未来的担忧，自电池、硅片开始价格走弱，多晶硅价格跟跌。 2025年06月-2025年11月： 行业自律开始进行，企业开始不低于成本价销售，多晶硅价格反弹。 2025年11月-2026年02月 ：由于行业自律和反垄断的持续博弈，多晶硅价格持续波动。 2026年03月-07月： 随着下游价格不断下跌以及硅料厂自身压力影响叠加政策不及预期，多晶硅价格走跌。 8月多晶硅产量环比增加 主要增量来源于西南 SMM预计，8月SMM多晶硅月度产量环比增加到11.1万吨左右，开工率有望提升至41.6%上下，分省份来看，多晶硅主要增量来自西南地区： 四川：2026年7月-8月多晶硅产量预计将增加0.7万吨产量， 丰水期到来，乐山产线继续爬坡提产。 青海：7-8月多晶硅产量预计维持1.95万吨 ，产量相对稳定，存在几家企业无提产/减产计划。 内蒙：多晶硅产量预计将从3.25万吨增加至4.2万吨。 主要在于部分基地继续爬产。 分企业来看： 企业1：7-8月产量维持不变。 企业2：8月内蒙、四川基地均继续爬产。 产量提升约1.7万吨。 企业3：新疆基地有检修计划， 7-8月产量预计减少3千吨左右。 企业5： 7月之后全基地检修， 7-8月产量归零。 前期多晶硅厂家库存出现拐点 库存方面，据SMM分析，目前多晶硅库存约为27万吨，7月多晶硅库存出现一定程度的减少，前期多晶硅库存由于市场签单较少还保持着增加态势。后期随着政策变动，下游提货节奏加快，期限商进场拿货，库存随即出现减少。 下游拉晶厂多晶硅原料库存在7月出现小幅回落，7月前期拉晶厂采买积极性有限，以消化库存为主，虽然后期有一定成交（颗粒硅为主）但整体库存是呈现小幅下滑趋势。 多晶硅政策具体影响-成本是否可传导为关键因素 新版能耗将去除近50%产能 新疆面临较多淘汰风险 据SMM了解，按照最新能耗标准--6.3kgce/kg（51.28Kwh），整个行业留存企业约在170-180万吨左右，考虑技改潜力剩余产能估计也很难达到200万吨。 从8月实际价格及需求看 多晶硅需求线在41-43元/千克 SMM 测算，8 月多晶硅市场均价约 41.3 元 / 千克，与之匹配的下游需求对应成本线大致为 42.5 元 / 千克。综合 8 月现货价格及需求端运行情况，SMM 判断多晶硅需求线区间为 41‑43 元 / 千克。 多晶硅价格深度取决政策执行 分情景来看： 若 下游能够贯彻执行成本定价策略 ，SMM 判断，2026 年 10 月‑2027 年 6 月国内多晶硅市场将进入供应紧缺格局；直至 2027 年 7 月，供应紧张局面有望得到缓解，但市场仍将维持紧平衡状态。 价格层面，以 N 型复投料为观测标的：在下游执行成本定价、终端可接受组件涨价且光伏装机规模未出现明显收缩的前提下，上游成本能够顺利向下游传导。SMM 预计 2026 年 9 月‑2027 年 7 月 N 型复投料价格整体运行于 40 元 / 千克以上区间。 若 下游无法落地成本定价策略 ，SMM 预计 2026 年 9 月多晶硅供应过剩程度将较 8 月进一步加剧；市场将于 2026 年 11 月转向供应紧缺，该紧缺态势将持续至 2027 年 6 月，2027 年 7 月供需紧张程度有所收窄。 价格方面，若终端市场抵触高价组件、装机规模出现大幅下滑，会形成组件端向上游倒逼降价的传导逻辑。多晶硅价格上涨（且无法产生批量成交）后价格再度回落。相较情景一，N 型复投料价格重心将明显下移，整体运行在 40 元 / 千克以下。 电价与消纳率差异，导致集中式与分布式项目对组件价格的承受力不同 宁夏集中式组件当前中标均价约0.68元/W，距边际可承受价格0.70元/W仅有约0.02元/W空间；江苏分布式按全投资收益门槛测算的边际可承受组件价格约0.74-75元/W，较当前月均价0.71元/W仍有约0.03-0.04元/W的空间。 观点总结 行情回顾： 2026年上半年多晶硅价格持续探底，核心仍是库存压力、供给宽松与下游需求承接能力偏弱。 近期，行业政策、企业经营压力及供应端调整预期开始共同影响市场定价，价格运行逻辑由单纯的供需博弈，逐步转向 “基本面+ 政策预期”共同驱动。 政策影响： 当前多晶硅政策主要从 供给侧能耗约束与价格端成本定价 两条路径推进。能耗标准更多影响中长期产能结构，成本定价则首先作用于企业报价及市场预期。 后续实际影响仍取决于 政策执行节奏、产能调整幅度 ，以及上游价格变化 能否被下游需求有效承接。 产业传导： 当前产业链价格修复仍存在明显的需求约束。 集中式项目对组件涨价的承受空间相对有限，分布式尚具备一定成本传导能力。 价格中枢能否持续上移，最终仍取决于供给调整与下游承接能力之间能否形成新的平衡。 》点击查看 2026 SMM（第十五届）硅业峰会 专题报道

当前，全球能源转型与新材料产业进入深度调整期，硅作为新能源、半导体、高端制造的核心基础材料，正处于供需格局重构、技术迭代加速、政策监管趋严、产业协同深化的关键阶段。我国作为全球硅产业最大的生产、消费与出口国，工业硅、多晶硅、有机硅及硅基新材料产业链规模全球领先，在国际供应链中占据核心地位。而2026年作为“十四五”收官与“十五五”谋划的衔接之年，我国硅产业既面临产能优化、绿色低碳、贸易格局变动、下游需求调整等挑战，也迎来技术创新、高端化、国际化发展的重要机遇。 供给端，行业规模化、集约化、绿色化趋势明显，低碳冶炼、节能环保技术加速推广，落后产能持续出清，产业集中度不断提升；需求端，光伏、储能、新能源汽车、电子信息等领域协同拉动，支撑硅材料长期需求，但全球市场波动、库存周期变化、国际贸易环境调整，也对产业风险管理与成本控制提出更高要求。 伴随双碳目标推进，环保、能耗、碳足迹标准日趋完善，期货等金融工具逐步普及，为产业稳健发展提供新支撑。 面对复杂形势，我国硅产业正由规模扩张转向高质量、高附加值发展，全产业链亟需权威交流与合作平台。在此背景下，由上 海有色网信息科技股份有限公司、山东爱思信息科技有限公司 主办的 2026 SMM（第十五届）硅业峰会 定于8月27-28日在陕西·西安伊敦雅高诺富特酒店隆重召开。 本次大会以“破局内卷，稳健发展”为主题，聚焦政策导向、市场趋势、技术创新、绿色发展、国际贸易、期货风控、新材料应用等核心议题，汇聚行业专家、科研学者与龙头企业领袖，搭建高效互通、资源对接、协同共赢的高端产业平台，助力全行业精准研判趋势、破解发展难题、凝聚产业合力，共促我国硅产业稳健可持续高质量发展！ SMM将全程对本次会议作文字、图片直播，本文是大会文字直播内容，敬请刷新查看！ 》点击查看大会图片直播 》点击查看本次大会专题报道 主会议 大会开幕致辞 SMM高级总监 俞进 8月28日 嘉宾发言 发言主题：低碳革新：工业硅节能降碳的落地解决方案 发言嘉宾：新疆戈恩斯硅业科技有限公司营销总监 李海静 发言主题：运用科学稳定的技术加快推进工业硅尾气超低排放治理进程 发言嘉宾：西安龙净环保科技有限公司 副总工程师 宋耀冬 发言主题：双碳合规体系全覆盖:工业硅产业低碳可持续发展路径规划 发言嘉宾：SGS 风险管理解决中心全国市场总监 侯嫣玮 发言主题：铝合金格局变化对金属硅市场的影响 发言嘉宾：广东鸿劲新材料集团股份有限公司鸿劲新材集团华中团队销售部主任 周 芯 金属硅在铝硅合金中的作用和用量 纯铝的强度低，不宜用来制作承受载荷的结构零件。 向铝中加入适量的硅改变铝的性能。 铸造铝合金直接使用金属硅，主要型号包括553 421 3303 2202。 变形铝合金间接使金属硅，铝硅中间合金。硅含量低，通常在0.5%以下。变形铝合金中，硅单独加入铝中只限于焊接材料，硅加入铝中亦有一定的强化作用。 硅在铸造铝合金中随着硅含量的增加流动性也增加，达到6%时几乎不产生热裂性。硅是铸造铝合金的主要元素，含量通常为6.5%～13%，可提高合金的高温流动性和耐磨性，并减少收缩及热裂倾向。硅在铸铝中降低了铸件的膨胀系数，提高铸件的耐磨性能。 注意：硅含量并非越高越好。超过14%时可能形成过共晶组织及游离硅硬质点，导致切削加工困难。 》铝合金格局变化对金属硅市场的影响 发言主题：成本、开工、需求三重驱动:工业硅现货定价逻辑将如何重构? 发言嘉宾：SMM 工业硅首席分析师 陆敏萍 SMM工业硅首席分析师 陆敏萍围绕“成本、开工、需求三重驱动：工业硅现货定价逻辑将如何重构？”的话题展开分享。她表示，7月份工业硅价格大幅下挫，西北地区硅企挺价不出，期现商出货顺畅新疆社会库存快速下降，构筑短期成本底部，随即供应端减产供需关系改善驱动价格回暖，大厂减产预期，叠加川滇四季度枯水期季节性减产，工业硅基本面转好预期提振市场情绪，但是价格上方空间受限。SMM预计，下半年工业硅价格整体重心较7月抬升。 》SMM解析：成本、开工、需求三重驱动下 工业硅现货定价逻辑将如何重构？ 主论坛 嘉宾发言 发言主题：工业硅冶金物理化学研究进展 发言嘉宾：云南大学二级教授、校长 马文会 研究背景 一、硅能源的提出的背景 第七十五届联合国大会，12月举行的气候雄心峰会，中国庄重承诺：力争2030年前CO2排放达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和 2025年9月24日，习近平主席在联合国气候变化峰会上宣布了中国新一轮国家自主贡献：到2035年，中国全经济范围温室气体净排放量比峰值下降7%-10%，力争做得更好。非化石能源消费占能源消费总量的比重达到30%以上，风电和太阳能发电总装机容量达到2020年的6倍以上、力争达到36亿千瓦，全国碳排放权交易市场覆盖主要高排放行业。 硅产业链 2025年，产量达到470万吨，消费量约为450万吨，数万亿产业的关键基础原材料 我国工业硅总产能达727.7万吨，产能占比达到全球84%，全球产业的核心； 2023年，工业硅正式纳入新10种有色金属行列，国家重大战略需求导向。 》专家分享：工业硅冶金物理化学研究进展 发言主题：多晶硅技术演进与低碳路径优化 发言嘉宾：中国五矿先进材料领域/中国恩菲工程技术有限公司 首席科学家/副总工程师 严大洲 （应嘉宾要求，此次发言不对外公开） 圆桌：产能、自律与生态，硅行业如何破局前行? 主持人：SMM行研总监 马睿 访谈嘉宾： 新疆戈恩斯硅业有限公司营销总监 李海静 凯盛物产有限公司总助兼新能源部门总经理 赵 浩 SMM工业硅首席分析师 陆敏萍 发言主题：高能耗企业的储能答案:全链条服务体系与多场景适配能力 发言嘉宾： 为恒智能科技股份有限公司 售前支持部总监 滕坤 他表示，电力市场正从 V1.0-3.0过渡，受频繁政策调整影响，用户侧微网场景的投资以及运行收益受到严重冲击，市场整体步入高波动的调整期： 近期系列新政落地，全国多地分电价机制正经历深度调整：峰谷价差普遍“名义扩大、实际收窄”；从“行政定价”向“市场定价”转型；时段划分精细化、季节化、动态化。 储能从“短时套利”转向“长时+多元收益”： 传统模式承压：固定价差消失、收益窗口碎片化，2小时储能利用率与IRR显著下滑；长时储能将成主流：4-8小时系统可覆盖多时段放电，更好匹配新电价机制下的收益节奏；积极参与电力现货交易、辅助服务、容量租赁业务，依托虚拟电厂聚合运营，构建复合收益模式。 发言主题：矿热炉烟气综合治理与脱酸废剂综合利用技术开发 发言嘉宾：北京予知环保科技有限公司市场营销总监 樊建波 （应嘉宾要求，此次发言不对外公开） 发言主题：新反内卷背景下 多晶硅市场何去何从？ 发言嘉宾：SMM光伏首席分析师 史真伟 SMM光伏首席分析师 史真伟围绕“新反内卷背景下 多晶硅市场何去何从”的话题展开分享。他表示，2026年上半年多晶硅价格持续探底，核心仍是库存压力、供给宽松与下游需求承接能力偏弱。近期，行业政策、企业经营压力及供应端调整预期开始共同影响市场定价，价格运行逻辑由单纯的供需博弈，逐步转向“基本面+ 政策预期”共同驱动。政策方面，当前多晶硅政策主要从供给侧能耗约束与价格端成本定价两条路径推进。能耗标准更多影响中长期产能结构，成本定价则首先作用于企业报价及市场预期。后续实际影响仍取决于政策执行节奏、产能调整幅度，以及上游价格变化能否被下游需求有效承接。同时，需要注意的是，当前产业链价格修复仍存在明显的需求约束，多晶硅价格中枢能否持续上移，最终仍取决于供给调整与下游承接能力之间能否形成新的平衡。 》SMM：新反内卷背景下 多晶硅市场何去何从？价格中枢能否继续上移？ 供需对接会 》点击查看现场更多签到花絮 签到 》点击查看现场更多签到花絮 》点击查看 2026 SMM（第十五届）硅业峰会 专题报道

10月15—16日 ， SMM锂电池原材料大会 将在 成都 雅居乐豪生大酒店举办 参与企业：国城锂业、宁德时代、鹏辉能源、珠海冠宇、星恒电源、SAFT、天齐锂业、盐湖股份、西藏矿业、西海锂业、华友钴业、万华化学等均已参与！ 报名链接： https://li-ion_battery_china.smm.cn/tickets?fromId=bc61e5f014（点击报名） 近日，盛新锂能发布公告，公司拟进一步加码非洲锂资源及锂盐产业链布局，计划分别在 津巴布韦、尼日利亚 投资建设年产7.5万吨硫酸锂生产线。两大项目预计总投资分别为2.44亿美元和2.33亿美元，合计投资规模达到 4.77亿美元，折合人民币约32.08亿元 。 此次项目落地，意味着盛新锂能海外锂资源布局进一步由矿端向锂盐加工环节延伸，有望提升境外锂矿资源的就地加工和综合利用能力，并进一步增强公司锂资源保障能力。 津巴布韦、尼日利亚双线布局，海外锂盐产能持续扩张 从项目规划来看，盛新锂能此次分别在津巴布韦和尼日利亚规划建设 年产7.5万吨硫酸锂生产线 ，两地合计规划产能达15万吨/年。 其中，津巴布韦项目预计总投资约 2.44亿美元 ；尼日利亚项目预计总投资约 2.33亿美元 。 非洲拥有较为丰富的锂矿资源，近年来随着全球锂资源供应链加速多元化，津巴布韦、尼日利亚等非洲国家逐渐成为锂资源企业海外布局的重要区域。 盛新锂能此前已在津巴布韦推进 萨比星锂矿项目 。据公司披露，萨比星锂矿原矿年生产规模可达 99万吨 ，对应锂精矿年产量约 29万吨 。此次进一步规划硫酸锂产能，有望推动当地矿产资源从原料供应向更深层次加工延伸。 在尼日利亚，公司海外资源布局同样在持续推进。目前，当地一座 年选矿能力50万吨 的选矿厂正在建设，后续还计划继续扩充选矿产能，为未来锂盐项目提供原料保障。 从矿山、选矿到锂盐加工，盛新锂能正在逐步构建非洲区域的产业链布局。 国内资源同步加码，木绒锂矿进入建设阶段 在加快海外资源布局的同时，盛新锂能国内锂资源储备也在持续增强。 今年2月，公司斥资近 12.60亿元 收购惠绒矿业剩余股权，完成对惠绒矿业100%控股，并进一步取得其核心资产 木绒锂矿 。 木绒锂矿位于四川，是川西地区代表性锂矿资源之一。根据公司披露，该矿已查明 氧化锂资源量98.96万吨，平均品位1.62% ，矿山设计生产规模为 300万吨/年 ，对应碳酸锂当量约7.5万吨。 目前，木绒锂矿项目已进入施工建设阶段。随着项目推进，未来有望进一步提升盛新锂能国内锂资源自给能力。 由此来看，盛新锂能目前正形成“ 国内资源+海外资源 ”双向布局：一方面持续推进四川锂矿资源开发，另一方面加快津巴布韦、尼日利亚等海外资源及锂盐项目建设，以增强原料端的稳定供应能力。 2026 SMM锂电池原材料大会 10月15-16日，成都，一起看懂全球锂电资源新格局 （点击报名） 锂盐及金属锂产能体系持续完善 随着资源端项目不断推进，盛新锂能已经形成一定规模的锂盐及金属锂产能。 目前，公司拥有 锂盐年产能13.7万吨、金属锂年产能500吨 ，其中四川基地锂盐产能约7.7万吨/年，印尼基地锂盐产能约6万吨/年。 在原料端，公司现阶段自有矿山资源主要来自 奥伊诺矿业和津巴布韦萨比星矿山 ，对应锂精矿年产能分别约7.5万吨和29万吨。 随着木绒锂矿逐步推进，以及津巴布韦、尼日利亚两大硫酸锂项目后续建设落地，公司有望进一步打通从 锂矿资源—选矿—锂盐加工 的产业链环节，提升资源端与锂盐产能之间的协同能力。 全球锂资源竞争加剧，企业加速向资源端延伸 从行业层面来看，全球锂资源供应格局正在持续调整。随着新能源汽车及储能产业发展，锂资源的长期稳定供应仍是锂电产业链企业关注的核心问题之一。 在此背景下，锂盐企业一方面通过海外矿山、合资项目等方式增加资源储备，另一方面也在加快向资源所在地延伸加工产能，以降低原料运输及供应链波动带来的影响。 盛新锂能此次在津巴布韦、尼日利亚同步规划硫酸锂项目，本质上也是公司进一步强化 资源端掌控能力和全球化产业链布局 的重要一步。 随着海外项目与国内木绒锂矿项目持续推进，公司未来的资源自给能力及锂盐原料保障能力有望进一步提升。 10月15-16日，成都，一起看懂全球锂电资源新格局 针对全球资源政策变化、锂镍钴供需格局以及产业链供应链重构等行业热点， 2026 SMM锂电池原材料大会 将于 10月15-16日，在成都雅居乐豪生大酒店举办 。（点击此处报名） SMM锂电池原材料大会 将持续聚焦锂资源、锂盐、镍钴锰、磷酸铁锂及新能源原材料供应链等热点议题，围绕全球资源布局、原料供应、产业链协同及市场趋势展开深入交流。 随着海外锂资源开发提速以及国内外锂盐产能持续扩张，资源端如何构建稳定供应体系、海外项目如何实现产业链协同，以及全球锂资源格局将如何演变，仍是行业关注的重点。 2026 SMM锂电池原材料大会 时间：2026年10月15-16日 地点：成都·雅居乐豪生大酒店 规模：1000+锂电产业链企业及核心决策者 大会联系方式：唐女士 152 1663 7016（同微信） 报名链接： https://li-ion_battery_china.smm.cn/tickets?fromId=bc61e5f014（点击报名）

8月27日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司、山东爱思信息科技有限公司 主办的 2026 SMM（第十五届）硅业峰会 上， 广东鸿劲新材料集团股份有限公司 鸿劲新材集团华中团队销售部主任 周芯围绕“铝合金格局变化对金属硅市场的影响”的话题展开分享。 铝合金增长需求对金属硅采购的拉动 金属硅在铝硅合金中的作用和用量 纯铝的强度低，不宜用来制作承受载荷的结构零件。 向铝中加入适量的硅改变铝的性能。 铸造铝合金直接使用金属硅，主要型号包括553 421 3303 2202。 变形铝合金间接使金属硅，铝硅中间合金。硅含量低，通常在0.5%以下。变形铝合金中，硅单独加入铝中只限于焊接材料，硅加入铝中亦有一定的强化作用。 硅在铸造铝合金中随着硅含量的增加流动性也增加，达到6%时几乎不产生热裂性。硅是铸造铝合金的主要元素，含量通常为6.5%～13%，可提高合金的高温流动性和耐磨性，并减少收缩及热裂倾向。硅在铸铝中降低了铸件的膨胀系数，提高铸件的耐磨性能。 注意：硅含量并非越高越好。超过14%时可能形成过共晶组织及游离硅硬质点，导致切削加工困难。 需求测算方法 理论测算：“外加硅” 再生铝的双重作用 再生铝让合金总量变大，也可能让外加金属硅变少 扩大再生合金产量： 回收半径扩大、低碳约束增强，再生铝渗透率继续提升。 减少外加硅单耗： 保级回收与合金分类越精准，废料带入硅越多，补硅越少。 关键：闭环回收的“保级率” 外加硅单耗 同样新增100万吨合金，外加硅需求可能相差20倍 一个核心变量：废料里已经带进来多少硅？ 结构敏感性测算 每新增100万吨合金，金属硅增量可能从0.5万到10万吨 合金锭：现状、趋势与净影响 铝合金是重要下游，但不是工业硅价格周期的唯一主导 工业硅需求中的铝合金占比（约）16–20%；对应年度金属硅消费量级（约）70–80万吨；2026年阶段性社会库存量级>50 万吨。 铝合金增速显著快于原铝，需求重心继续向深加工迁移 关键趋势总结： 2025年铝合金产量以15.8%的增速领跑，显著高于原铝2.4%的温和增长，印证了加工材领域的强劲需求。其中工业硅在铝合金生产中占比约10%，铝合金的高增长将直接带动工业硅消费扩容；叠加新能源汽车渗透率持续走高（预计2026年超60%），轻量化需求将持续为铝硅产业链注入增长动力。 利好一：新能源汽车 渗透率继续上行，但要把“渗透率”与“汽车总量”分开看 2025年新能源汽车销量量级>1600 万辆；2026年6月新能源乘用车零售渗透率 62.8%。 利好二：一体化压铸 真正的增量，来源自牌号与纯净度升级 结论：一体化压铸首先改变“采购什么硅”，再改变“采购多少硅”。 利好三：出口 外强内弱的铝价结构，有利于铝制品出口并间接拉动金属硅 出口结构比出口总量更重要： 轮毂、结构件、未锻轧铝合金等与铸造合金直接相关； 板带箔出口增长对工业硅的传导更弱。 利空：镁合金替代 镁更轻，但从局部减重到平台级替代仍有距离 第一部分结论 铝合金对金属硅：结构性机会大于总量性机会 净利多但不是反转器： 总量： 新能源与出口维持需求底盘； 单耗： 废铝结构与合金牌号决定外加硅； 品级： 低铁、低杂质和批次稳定性价值上升； 市场： 数万吨级增量主要体现为区域与品级分化。 下一步：政策如何把这种结构变化传导到区域与采购模式？ 统一大市场下的竞争与采购逻辑重塑 全国统一大市场：政策洼地红利消退 对再生铝行业的影响： 依赖税返的企业竞争力下降；小厂加速分化，头部集中化；规模、技术、合规成为核心竞争力。 真实比较优势仍在： 绿电、长期协议电价仍是真实优势；天然气、土地、靠近硅产地有成本优势；改变竞争规则，不是把产能赶回沿海。 结论：采购工业硅的需求量和区域分布将发生不确定性变化，供应商需提前布局 出口修复，但不能凭总量推算硅需求 出口时间线：从退税取消到创纪录修复 2024.12 取消部分铝材出口退税；2025年 1至11月出口同比 -9.2%；2026.1-4 205.3万吨，同比 +8.9%；2026.06 60.4万吨，同比 +36.6%，历史同期最高。 不同出口产品对硅需求的弹性差异巨大 铝合金锭/压铸件： 硅弹性大，直接关联； 轮毂/底盘零件： A356为主，中等弹性； 板带箔/型材： 硅含量低，弹性小； 原铝出口： 与硅需求关联弱。 结论：必须拆分出口产品结构，铝合金锭和压铸件出口才是硅需求的真实增量 采购从“单厂询价”走向“集团协同” 采购竞争力 = 价格 + 质量 + 交付 + 风险管理 客户在集中，采购从产地报价转向体系化交付 供需地理错位 工业硅主产区：西北、西南； 铝合金客户群：华东、华南、华中、成渝汽车集群。 龙头企业跨区域生产+回收网络 多基地统一质量标准，分区采购、集中结算，单客户体量增大。 供应商能力要求升级：从"产地报价"到五项体系化能力 01 区域仓库：贴近客户集群； 02 稳定运输 ：多基地配送； 03 统一质量： 批次间稳定； 04分区域交付： 灵活调配； 05跨厂结算： 全链路追溯。 结论：需求未必减少，但客户减少、单客户体量增大、集中采购能力增强 》点击查看 2026 SMM（第十五届）硅业峰会 专题报道

8月27日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司、山东爱思信息科技有限公司 主办的 2026 SMM（第十五届）硅业峰会 上， 云南大学二级教授、校长 马文会围绕“工业硅冶金物理化学研究进展”的话题展开分享。 研究背景 一、硅能源的提出的背景 第七十五届联合国大会，12月举行的气候雄心峰会，中国庄重承诺：力争2030年前CO2排放达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和 2025年9月24日，习近平主席在联合国气候变化峰会上宣布了中国新一轮国家自主贡献：到2035年，中国全经济范围温室气体净排放量比峰值下降7%-10%，力争做得更好。非化石能源消费占能源消费总量的比重达到30%以上，风电和太阳能发电总装机容量达到2020年的6倍以上、力争达到36亿千瓦，全国碳排放权交易市场覆盖主要高排放行业。 硅产业链 2025年，产量达到470万吨，消费量约为450万吨，数万亿产业的关键基础原材料 我国工业硅总产能达727.7万吨，产能占比达到全球84%，全球产业的核心； 2023年，工业硅正式纳入新10种有色金属行列，国家重大战略需求导向。 工业硅生产流程 亟需从原料适配的电炉参数-原料物化性能提升-可再生能源开发等方面解决 生物质还原剂 二、生物质还原剂—新思路的提出 碳质还原剂要求： 工业硅生产碳质还原剂的选择主要应该考虑： 固定碳、灰分、挥发份和水分含量，以固定碳含量高、灰分含量低、电阻率高、化学性质活泼、高温下不易石墨化、粒度和机械强度适宜。 生物质是世界第四大能源，可占发展中国家能源的35%； 生物质具有分布广泛，可再生，污染低，孔隙率高，比表面积大，反应活性好等特点，还是唯一可转化成液体、固体和气体燃料的可再生能源； 生物质内含有的碱金属或碱土金属具有协同强化作用。 核心优势一：高于标准煤/商业褐煤的热值 传统生物炭的热值通常在14-18 MJ/kg之间，同时燃速快，易结渣； 标准煤和商业褐煤的LHV和HHV分别在20、25和16、20 MJ/kg左右； 850℃时废弃咖啡壳的生物炭HHV和LHV分别为24.73和21.85MJ/kg，与标准煤的热值相当； 可控燃烧且灰分小于5%。 核心优势二：具有较大的比表面积和定向孔隙排列 孔隙由于挥发物的释放而出现明显增多； 生物炭呈现明显的蜂窝状多孔结构，而气孔内形成了椭圆状碳质结构； 具有微孔-介孔-大孔协同的多级孔隙结构设计，定向孔隙排列，可平衡燃烧速率与热值； 在EDS中发现生物炭中存在一定含量的碱金属K，而适量的K具有协同强化碳质还原剂的特性。 核心优势三：具有良好的反应活性及较低的活化能 核心优势四：内含碱金属的促进作用及协同作用 生物质还原剂工业化试验 提出了生物质、石油焦、煤、兰炭为原料的新型复合碳质还原剂制备新技术，实现了在工业硅冶炼过程的产业化应用。 生物质/生物质炭的应用技术实现协同强化并降低碳排放；高比电阻生物质炭的调配使用提高物料利用效率。 云南一公司使用本技术，产生积极效果：加入CS后，工业硅的日产量、直收率、有功功率、碳利用率提高，生产一吨硅的冶炼电单耗、固定碳单耗、硅石单耗、碳过剩系数降低，并且精炼时长和出硅时长也在降低。 生物质还原剂试用过程有功功率、电耗对比 随着生物质的添加日产量与直收率均呈现小幅提升，而渣量及渣率均表现下降的趋势，这表明咖啡壳的适量加入对生产过程具有积极影响； 碳单耗，电极单耗，硅石耗的下降也进一步佐证了这一点； 有功功率并无明显差异，而电耗的持续下降也证实了生物质的添加对于生产的有效改善。 综上所述，生物质因其本身的特性，适当的作为还原剂添加对于工业硅生产过程产生了有效的改善。 关键问题：解决炉底SiC沉积导致的炉底上涨问题和提高高焦高煤复合还原剂反应活性强化熔炼； 解决思路：提出富含碱金属生物质协同强化焦、煤硅矿碳热还原反应过程，实现强化冶炼； 构建了复合生物质碳还原剂的组分设计理论基础、扩大了高温“坩埚”反应区域，实现了强化熔炼。 关键问题：炉外精炼渣金分离效果差，渣粘包严重导致单个抬包精炼次数较少等问题； 解决思路：自主研发设计偏心底吹抬包耦合复合精炼剂强化炉外精炼技术，实现渣金分离效果提升； 发明了炉外复合精炼剂匹配的抬包精炼装置，渣金分离效果及抬包寿命显著提升 工业硅冶炼 工业硅冶炼—矿热炉强化熔炼工业硅技术 （1）矿热炉结构参数优化设计与改进 矿热炉结构参数优化，提高反应区温度，扩大“坩埚”区，增加反应界面，提高反应速度与生产效率，降低单耗 （2）矿热炉电气参数优化 通过矿热炉电气参数优化，减少电损耗，高功率因数，增加有功功率，提高产量，降低电单耗； 在25500KVA 工业硅矿热炉上单炉产量提高约8%，电耗降低956kW∙h/t Si。 （3）12500kVA和25500kVA矿热炉强化熔炼技术 利用复合生物质还原剂进行工艺改进： 解决了炉底上涨技术难题；扩大了“坩埚”反应区域；实现了矿热炉的强化熔炼。 （4）新型矿热炉强化熔炼技术 结构-工艺-电气-操作耦合，低频炉粗硅直收率达88.12%，直流炉粗硅直收率达81.36%。 三、工业硅精炼与凝固—金属间化合物可控析出技术 技术难点：工业硅熔体凝固过程中杂质偏析不可控，导致工业硅中金属间化合物析出随机化； 解决思路：基于多元相图和热力学平衡理论，系统解析物相析出规律、构建化合物调控模型。 （1）金属间化合物析出规律和转变机制 基于工业熔体凝固过程杂质偏析理论，探明了硅熔体凝固过程中金属间化合物析出规律； 研究了复杂金属间化合物转变规律及影响因素，揭示了金属间化合物物相析出转变机制。 （2）熔体成份调控强化金属间化合物析出 研究了硅熔体成份与析出物相之间的相互影响规律，实现金属间化合物可控生成； 构建了硅熔体成份调控金属间化合物析出数学模型，实现金属间化合物定向转化。 （3）凝固条件调控强化金属间化合物析出 降低凝固过程凝固速度、引入外场强化，可促进有害相FeSi2向有益相Si 8 Al 6 Fe 4 Ca转化； 设计硅熔体凝固控温装置，产品中Si 8 Al 6 Fe 4 Ca含量为0.10-0.50%，FeSi 2 含量小于0.60%。 “成分-温度-外场”联合调控硅熔体过程，可实现工业硅中金属间化合物量化析出。 工业硅炉外精炼 四、工业硅炉外精炼：造渣精炼 4.1 工业硅造渣精炼机理 界面氧化反应与传质过程协同控制工业硅中硼杂质的迁移行为。 硼元素经氧化后进入渣相并部分挥发，是造渣精炼除硼的主要机制。 4.1 渣与杂质硼的电化学反应模型 4.2 工业硅造渣精炼的热力学 熔渣中SiO 2 和CaO的活度越大，越有利于杂质硼的去除。 四、工业硅炉外精炼：造渣精炼 4.3杂质硼在不同渣中的扩散动力学研究 4.3CaO-SiO2去除硅中杂质硼的边界层理论 硼由硅主体相通过边界层扩散至反应界面，与渣中SiO 2 发生氧化反应，生成的BO1.5通过渣侧边界层进入渣主体。整个过程由两侧边界层内的扩散步骤混合控制。 此外，他还介绍了造渣精炼过程杂质硼在硅中的扩散动力学研究、造渣精炼过程杂质硼在37%CaO-63%SiO2渣中的扩散动力学研究等的相关情况。 4.4工业硅熔渣-吹气协同联合精炼构思与协同机理 随后，他还介绍了Ar-O 2 与硅酸钙联合精炼中CaCl 2 添加对硼去除的影响以及不同精炼时间对硅酸钙基熔渣与气体精炼的影响。 努力目标： 产业集群绿色发展-进一步延链强链完善产业链，积极融入国家重大战略，打造我国硅能源绿色生产产业体系，为国家双碳目标贡献力量； 产业创新驱动发展-积极开发低碳绿色新技术，建设世界一流水平的绿色低碳硅能源国际创新中心，驱动产业可持续发展，加强安全管理； 产业标准引领发展-加强绿色产业标准体系构建，建设世界一流水平的硅能源人才培养高地，引领产业国际化发展。 》点击查看 2026 SMM（第十五届）硅业峰会 专题报道

8月21日，在由尚镁网、上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）联合主办，池州市镁基新材料产业创新研究院有限公司、青阳县商务局、宝玛克(合肥)科技有限公司协办，广东省有色金属学会铝加工专业委员会、安徽省铝业协会、河南明镁镁业科技有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、山东奥琅智能科技有限公司、天津东义镁制品股份有限公司等作为支持单位支持的 2026变形镁合金技术与市场研讨会暨产需对接会 上，中铝洛阳铜加工有限公司铝镁作业区高级工程师，研发主管马宝平分享了“镁合金板带材开发进展及市场前景”这一主题。 镁合金板带材产品发展历程 其介绍国外镁合金板带材的轧制生产最早开始于20世纪30年代。镁合金板带材生产在第二次世界大战期间获得了快速发展。我国镁合金板带材的轧制生产起步不算很晚，最早开始于上世纪50年代的“一五计划”时期。但长期以来，我国镁合金板带材生产具有鲜明的计划经济特色，年生产量长期维持在数百吨规模。直至2000年之后，我国镁合金板带材产品才开始逐步向具有一定规模的民用应用领域拓展。 镁合金板带材产品特点及轧制难点 镁合金特性 低密度、高比强度、高比模量，优异的刚性，导电、导热，突出的减震性能，优异的电磁屏蔽性能，可焊接，良好的机械加工能力。 镁合金板带材产业发展的迫切性 •战略资源安全保障迫在眉睫——我国拥有全球90%以上的镁资源，但长期以低价初级原料出口，部分高端板带材产品仍然依赖进口，资源优势远未转化为战略竞争优势。 •产业升级与价值链攀升刻不容缓——我国原镁产量稳居全球第一，但深加工能力不足，板带材制备技术仍存在成材率低、成本高、性能不稳定等短板，产业大而不强，亟须突破核心技术，从“镁业大国”迈向“镁业强国”。 •新兴领域轻量化需求倒逼供给能力提升——新能源汽车、航空航天、电子通信等战略性新兴产业对轻质高强材料的迫切需求，为镁合金板带材打开了广阔市场空间，但国产供给能力尚不能满足高端应用要求，供需错位亟待解决。 镁合金轧制板带材产品优劣势 此外，其对ME20M (MB8)、AZ40M(MB2)、ZK61M(MB15)、Mg-Re系几种常见镁合金板材典型性能及特点进行了阐述。 其还阐述了镁合金板带材制备难点、适宜轧制的镁合金品种较少、传统上供坯方式单一等进行了阐述。 规模化生产应用三大制约因素 制约镁合金轧制板材大规模生产及应用的因素： 适宜轧制成形的合金门类较少(牌号状态仅相当于铝合金板带材系列的约1/10)； 缺乏专业的镁合金轧制设备、精整设备等(当前大多采用生产铝、铜、钛板带材的设备生产)； 基础研究较薄弱，材料应用全体系参数研究投入不足(材料功能特性、应用性能等研究不足)。 当前镁合金板带材轧制工艺优化及进展 新型镁合金成分优化设计 优化思路：以常见的AZ系、ZK系镁合金为基础，适当调整主元素A1、Zn、Mn和Zr含量，选择性添加微量Ca、Y、Ce、Sn、Nd等辅助元素优化设计合金成分提高合金强塑性。 计算设计：探究不同合金元素对强度和塑性的影响规律，建立原子结构、电子浓度和原子尺度优选原则，预测理论最优强塑性合金的成分及结构，开发出适宜轧制的新型合金系列。 新的变形镁合金牌号获得了大幅度增加 参照即将开始实施的GB/T 5153-2026《变形镁及镁合金化学成分》标准，近年来国内各高校、科研院所和生产企业在变形镁合金领域陆续开发成功了多个牌号，较2016版本新增了19个合金牌 号，涉及EK系列、VW系列及Mg-Li系合金等。 其还对细化晶粒提高坯料塑性、工程化细化晶粒制坯途径、近等温交叉异步轧制工艺优化进行了介绍。 当前板带材进展情况特点 其结合镁合金板材宽幅化、洛阳铜加工宽幅板材轧机、新型高性能宽幅镁合金板材开发、卷式轧制技术的突破等内容进行了分享。 镁合金板带材产业及市场前景展望 镁合金材料作为最轻的金属结构材料，具有比刚度高、阻尼减振、电磁屏蔽、可再生利用等优点，在航天、航空、汽车、电子、交通运输等领域应用不断扩展。 轧制镁板的应用 轧制镁板因其独有优势，在轻量化领域应用范围广阔 •JG领域:航天、航空、电子、兵器、船舶等。 •民用领域:汽车、3C、通信、医疗器械、振动平台、建筑模板。 通用航空领域 轻型飞机：机身结构件、发动机部件、内饰件等。如，轻型飞机的座椅框架采用镁合金制造既减轻了重量，又提高了座椅的舒适性和安全性。 直升机：旋翼系统部件、传动系统部件等。减震性能有助于降低直升机在飞行过程中的振动提高飞行的平稳性和舒适性，同时轻量化特性也有助于提高直升机的飞行性能和载荷能力。 此外，其还对低空经济领域、3C消费电子及通信领域以及其他领域（新能源汽车、建筑模板、AI硬件及机器人）等领域的镁合金应用情况进行了介绍。 展望： 我国镁及镁合金板带材产品的研制生产自“一五计划”开始以来发展至今已经有近70年的历史，但长期以来该产品仅用于配套航空航天等JG领域。2000年左右起，国内镁及镁合金板带材行业才开始有较大幅度增长，尤其是近年来随着3C、新能源、交通运输等市场需求的不断扩大，以及镁及镁合金轧制技术的不断进步，镁及镁合金板带材行业获得了长足发展，无论是产量规模还是技术水平均得到了较大提升。 我国镁合金板带材行业起步时与铝板带材行业相当，但经过多年的发展，铝合金板带材行业已经发展成千万吨级的产业规模，而镁及镁合金板带材产量仍然较少，仍是一个相对小众的行业。我国镁合金和铝合金板带材行业最初技术来源均是仿自苏联，近些年随着铝合金领域转向欧美学习已经发展得较为成熟，但镁合金方面我们无学习对象，无法再走仿制学习的老路，下一步只有完成自主创新才能实现镁及镁合金板带材行业的进一步发展。 镁及镁合金板带材作为发展前景广阔的行业，板带材也是各种金属材料获得大规模发展最重要的加工产品形式。相信随着镁合金炉卷轧机、镁合金连续铸轧及冷温卷轧设备等新型镁合金专用装备的成功开发，随着镁合金新型加工及轧制技术的发展和突破，镁及镁合金板带材行业一定能发展成为具有较大规模，应用领域广泛的行业。 》点击查看2026变形镁合金技术与市场研讨会暨产需对接会报道专题

会议：2026 SMM锂电回收产业年会 时间：11月26-27日 地点：厦门万豪酒店及会议中心 报名链接： https://smm-li-ion.smm.cn/tickets?fromId=0173036eb6 （点击报名） 2026年，锂电回收产业正在进入新的发展阶段。 从“有没有资源”到“如何获得稳定资源”，从“有没有产能”到“如何提升资源化效率”，从国内回收体系建设到全球循环产业链布局，行业竞争逻辑正在发生变化。 在这一背景下， 2026 SMM锂电回收产业年会将于11月26-27日在厦门万豪酒店及会议中心举办。 本届大会将汇聚电池企业、整车企业、回收企业、材料企业、资源企业、贸易商、装备企业及科研院所等产业链核心力量，围绕政策、市场、资源、技术、全球化及产业协同等关键议题展开深度交流。 11月26-27日，2026 SMM锂电回收产业年会将在厦门万豪酒店及会议中心举办。 报名会议 咨询会议 重磅嘉宾陆续确认 产业链核心力量齐聚厦门 厦门万豪酒店及会议中心 11.26-27 11月26日 09:00-09:30 主持人开场 嘉宾开幕致辞 拟邀嘉宾：厦门市新能源蓄电池综合回收与利用产业协会 领导 拟邀嘉宾：中国资源循环集团电池有限公司 领导 拟邀嘉宾：卢嘉龙 上海有色网信息科技股份有限公司 CEO 09:30-09:50 动力电池“规模化退役潮”真正来临：量级预测与产业承载力分析 拟邀嘉宾：厦门市新能源蓄电池综合回收与利用产业协会 09:50-10:10 “十五五”循环经济规划下的锂电回收产业定位 拟邀嘉宾：白春平 中国资源循环集团电池有限公司 总经理 10:10-10:30 动力电池回收利用政策进展及趋势 发言嘉宾：王攀 中国汽车技术研究中心有限公司 首席专家 10:10-10:50 华友全球新能源锂电池循环综合解决方案 演讲嘉宾：鲍伟 浙江华友循环科技有限公司 总经理 10:50-11:10 动力电池全生命周期闭环构建：电池厂、车企、回收企业的协同路径 拟邀嘉宾：郭志强 厦门海辰新材料科技有限公司 总经理 11:10-12:00 圆桌论坛： 议题：新规强监管元年，锂电回收全产业链如何打通镍钴锂闭环、实现合规化高值发展 拟邀圆桌嘉宾： 主持人：于晓舟 中国工业节能与清洁生产协会 新能源电池回收利用专委会 副秘书长 嘉宾1：蔡勇 广东邦普循环科技有限公司 副总裁 嘉宾2：张宇平 格林美股份有限公司 副总经理 嘉宾3：鲍伟 浙江华友循环科技有限公司 总经理 嘉宾4：刘莹 宁波蔚孚科技有限公司 董事长 13:30-14:00 废旧高镍锂离子电池回收再利用技术研究 发言嘉宾：戴长松 哈尔滨工业大学 教授 博导 14:00-14:30 磷酸铁锂电池回收黑粉材料修复与再利用技术研究及产业化进展案例研究 发言嘉宾：张永柱 中南大学 教授 14:30-15:00 从废料到新料：第四代优先提锂工艺助力锂电回收降本减碳与资源保供 拟邀嘉宾：刘莹 宁波蔚孚科技有限公司 董事长 15:00-15:30 直接回收（DRT）技术规模化突破：效率提升、成本优化与产线落地案例 拟邀嘉宾：张晓兵 广东邦普循环科技有限公司 博士 15:30-16:00 从网点到工厂：构建高效协同的全国性回收渠道网络 拟邀嘉宾：朱安欣 武汉蔚能电池资产有限公司 商业拓展总监 16:00-16:30 安全为先，高值为核：新一代密闭打粉解离装备如何重构锂电回收预处理的产业竞争力 拟邀嘉宾：赞助企业 16:30-17:00 大规模退役下的锂电回收：重塑镍钴锂的再生价值链 发言嘉宾：林子雅 SMM 锂电回收高级分析师 18:00-20:00 大会主晚宴 11月26-27日，2026 SMM锂电回收产业年会将在厦门万豪酒店及会议中心举办。 报名会议 咨询会议 11月27日 11月27日上午 采销交易会 （群体：打粉厂、湿法厂、正极材料厂、电池厂、贸易商、 设备制造商） 11月27日下午 锂电回收万里行考察团 从产业链上游的资源端，到中游的电池及材料企业，再到回收、拆解、黑粉处理、湿法冶金、装备及技术企业，本届大会将进一步强化产业链上下游之间的交流与链接。 这些来自产业一线的企业代表、行业专家与技术负责人，将从不同角度分享企业实践与行业判断，为参会企业带来更具落地价值的产业信息。 ··· 11月26-27日，厦门见！ 两天时间，政策趋势、市场变化、资源竞争、技术升级、全球布局与产业合作将集中碰撞。 与此同时，大会还将设置 采销交易会、企业交流、展览展示及锂电回收万里行考察团等产业活动 ，进一步推动行业从“信息交流”走向“资源对接”和“业务合作”。 11月26-27日，2026 SMM锂电回收产业年会将在厦门万豪酒店及会议中心举办。 与行业同行者相聚厦门，共话锂电回收产业新周期。 更多重磅嘉宾及完整议程，持续更新中。 报名会议 咨询会议 往届有这些企业来参会！ ▼ -END- SMM 2026锂电回收产业年会 2026年11月26-27日·厦门万豪酒店及会议中心 联系方式：唐女士 152 1663 7016 （同微信） 报名链接： https://smm-li-ion.smm.cn/tickets?fromId=0173036eb6（点击报名）

8月21日，在由尚镁网、上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）联合主办，池州市镁基新材料产业创新研究院有限公司、青阳县商务局、宝玛克(合肥)科技有限公司协办，广东省有色金属学会铝加工专业委员会、安徽省铝业协会、河南明镁镁业科技有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、山东奥琅智能科技有限公司、天津东义镁制品股份有限公司等作为支持单位支持的 2026变形镁合金技术与市场研讨会暨产需对接会 上，抚州安镁新材科技有限公司董事长刘瑞安围绕“挤压变形镁合金产业化实践及未来展望”展开了论述。 中国镁，全球主导 2024年原镁产量全球占比首次突破九成。 镁代铝窗口已开 2024年3月起镁价持续低于铝价，镁铝价格比值已低于 0.7。 上一次镁价比铝价低这么多，还要追溯到2006年--20年前。镁合金从"又轻又贵"变成了"又轻又便宜"。! 多维性能优势 轻而强、轻而环保--不是牺牲强度换轻量。 压铸为主，挤压待发 挤压变形镁合金是性能天花板更高的路径--规模远落后于压铸，这正是机会所在。 速度、成形、模具 不回避问题--行业共识的三大瓶颈。 1.速度瓶颈：传统挤压仅3-6 m/min，铝合金可达20-30m/min，效率差数倍。 2.成形难题：密排六方晶结构，室温塑性差，需精确控温。 3.模具损耗：高温高压下模具寿命短，表面光洁度不足，成本占比高。 4.突破方向：等温挤压：出模口温度闭环控制，提升良品率与效率；材料变革。 从材料源头解决塑性 AZ系列+ZK系列双体系，适配不同强度与成形需求。 等温挤压+模具创新效率提升 模具优化方向：流道结构改进·高效冷却系统·新型涂层探索。 ►镁代铝· 方向一 方向一· 最大增量市场 新能源汽车减重即续航 电池仓减重：>30% vs 铝合金· Rm≥300MPa · 盐雾1000h。 市场前景：单车用镁8-25kg · 2030年需求或破100万吨。 行业进展：电池壳体、车身结构件已进入车企供应链验证。 其列举了相关的标杆案例进行解析。 ►镁代铝· 方向二 方向二· 最有想象力的赛道 人形机器人轻量化骨架 机器人每重一公斤，伺服电机负载大一公斤，续航短一点--骨架材料直接决定性能上限。 镁合金阻尼特性降低伺服电机振动噪声，电磁屏蔽适合机器人内部复杂电子系统。 ►镁代铝· 方向三 方向三· 已落地的标杆 轨道交通轻量化标杆 不是概念，是已经装车的产品。 ► 镁代铝· 方向四 方向四· 轻薄与屏蔽 3C电子轻薄与屏蔽 其列举了相关的标杆案例，并指出：3C的关键不是强度而是外观和手感--高光洁氧化工艺是行业差异化方向。 ►产业挑战· 腐蚀防护 腐蚀--从"能防"到"白修复" ►产业挑战· 标准与回收 标准缺失与回收闭环 其对标准现状体系尚不完善、回收再生闭环优势显著等进行了阐述。 回收体系待建：分类标准缺乏、再生材认证缺失、闭环供应链未建立——需要行业共建。 从资源优势到制造优势 四点建议——共建产业生态 1.加速标准体系建设： 推动挤压材国家标准(尺寸公差、力学性能、表面质量)建立建筑模板、轨交部件专用标准。 2.产学研协同攻关： 聚焦"损伤后耐蚀"评价体系 ·推进镁铝异材连接、镁钢复合结构标准化。 3.构建回收闭环： 建立废料分类与再生材认证体系·推动再生镁在非结构件中先行应用。 4.政策引导与对接： 纳入新材料首批次应用保险补偿·政府组织产需对接会，缩短"试制-验证-量产"周期。 》点击查看2026变形镁合金技术与市场研讨会暨产需对接会报道专题

8月21日，在由尚镁网、上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）联合主办，池州市镁基新材料产业创新研究院有限公司、青阳县商务局、宝玛克(合肥)科技有限公司协办，广东省有色金属学会铝加工专业委员会、安徽省铝业协会、河南明镁镁业科技有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、山东奥琅智能科技有限公司、天津东义镁制品股份有限公司等作为支持单位支持的 2026变形镁合金技术与市场研讨会暨产需对接会 上，龙岩学院；东北大学教授乐启炽分享了“变形镁合金坯料制备产业化中的关键问题与解决方案”这一主题。 变形镁合金铸坯制备研究回顾 艰难起步(始于镁合金液相线铸造浆料制备) 其介绍了AZ91D+(1~3)Ca)半固态浆料立式半连续铸造、热顶电磁外置立式半连续铸造Ф300mmAZ91D+(1~3)Ca(2002年）等内容。 镁合金半连铸工艺发展历程 产业化中的关键问题 首先其对镁合金产品工艺过程进行了阐述。 4.2 变形镁合金铸造坯料的重要性 熔铸是镁材制备加工的关键工序，更是变形镁合金高性能的前提。 高质量锭坏制备是一切变形材(挤压、轧制、锻压等)制备前提与基础！ 4.3 变形镁合金铸造坯料制备存在的主要问题 •经济层面：熔铸面临高能耗、能源利用率低、低用工效率、低生产效率与低成材率以及所导致的高加工成本、低市场竞争力问题，是制约镁材料应用领域拓展和企业经济效益提升的重要问题！ •战略层面：参照钢/铝等大宗金属材料，变形镁合金应用是扩大镁产量的最重要的抓手，是中国金属镁产量突破300万吨的卡脖子环节！ •品控层面：冶金质量上成分偏析/晶粒粗大不均/柱状晶发达；表面平整度差；探伤合格率低；大量新型镁合金熔铸工艺缺乏等。 •安环层面：劳动强度大，安全隐患多，环保压力大。 镁/铝熔铸比较与成本和能效分析 5.1 镁/铝合金熔铸工艺比较 5.2 镁合金熔铸工艺成本与能效分析 ►总结 与铝合金相比，造成变形镁合金坯料制备加工低效、高能耗的主因包括： 炉子：炉型导致单位成品平均能效利用率低，容量小加剧这一趋势； 能源类型：不同能源的单位成本以及能效差别； 工艺过程：导致的无效能耗高，特别是降温—静置除Fe—升温这一过程； 静置底料：精炼静置留底料操作降低了生产效率，并增加了能耗； 设备简陋与人工素质差：铸造工装机械化程度低，人工及时间成本高。 若能消除目前的镁合金熔炼工艺中的无效能耗（~70%）； 减少或回收设备结构和工艺导致的散热能耗（~20%）； 每吨镁合金铸造成品熔炼总能耗由1500kWh/TMg降低至1100kWh/TMg，即节能400kWh/TMg。 解决问题的途径与思考 6.1 熔配工艺与装备 优化热源与供热方法：结合工艺的燃气/电阻加热有机配合，降低能耗，成本更低且更高效。 连续熔配工艺：比如流床化。 低耗、高效与智能化：促进镁合金坯料熔铸工艺与设备转型升级、提质增效的唯一出路。 6.2熔配条件与步骤优化 • AZ系：Al、Zn、Mn Al、Zn元素合金化稳定，可以纯金属形式加入，收得率100%，Mn可以MnCl2或Mn剂形式加入，收得率与加入工艺有关。 • ZK 系：Zn、Zr Zr比重大、易偏析，通常以Mg-（25~30）Zr中间合金形式，涮入。 •​​​​​​​ Mg-Ca 系：Al、Zn、Ca Ca元素加入可已Mg-Ca中间合金或纯Ca形式加入，但收得率与加入量有关。 •​​​​​​​ Mg-RE 系：Al、Gd、Y、La、Ce、Nd、Sm等 RE熔点高，加入通常也以Mg-RE中间合金形式加入； •​​​​​​​ 高稀土合金化： 含Al时，加入顺序很重要，也需较高温度。 •​​​​​​​ Mg-Li 合金： Li加入温度很重要。 6.3 精炼 改进除铁工艺：①寻找高效的降温除铁方法；②降温除铁及静置过程中能量回收；③寻找经济有效的和合金化除铁方法；④开发有效的熔剂，实现降铁。 机械搅拌/气体精炼：加强设备与工艺的针对性与精准性设计与规划，提高精炼净化水平与效率；加强精炼方法的组合与机械化和自动化程度，减少人工，提高安全性与熔体质量稳定性。 其还对碳变质处理、加压/导液/控流、铸造工序-电磁铸造等进行了介绍。 此外，其还分享了龙岩学院/龙岩市介绍、新研究团队介绍等内容。 》点击查看2026变形镁合金技术与市场研讨会暨产需对接会报道专题

8月21日，在由尚镁网、上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）联合主办，池州市镁基新材料产业创新研究院有限公司、青阳县商务局、宝玛克(合肥)科技有限公司协办，广东省有色金属学会铝加工专业委员会、安徽省铝业协会、河南明镁镁业科技有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、山东奥琅智能科技有限公司、天津东义镁制品股份有限公司等作为支持单位支持的 2026变形镁合金技术与市场研讨会暨产需对接会 上，安徽灵犀机器人有限公司CEO殷翔围绕“人形机器人轻量化对镁合金材料和产业链的需求及应用前景”这一主题展开了论述。 人形机器人进入“量产元年” 量产的本质是“成本、可靠性与续航”的竞争——轻量化从“加分项”变为“必答题”。 轻量化：仅次于“智能”的第二工程命题 ① 续航焦虑 —— 电池不能无限加码 主流机型整备质量35–75kg，续航普遍2–4小时。电池每加重1kg都在吞噬续航，整机减重10kg，续航可提升15%–20%，等效于电池技术跃升半代。 ② 运动性能 —— 惯量决定灵活性 四肢重量直接决定关节惯量。腿部减重1kg，关节峰值扭矩需求与能耗显著下降，步态速度、动态平衡与抗扰能力同步提升。 ③ 本质安全 —— 人机共融的前提 碰撞动能与质量成正比。更轻的机身意味着更低的人机协作风险，是进入工厂产线与家庭场景的安全通行证。、 ④ 系统降本 —— 轻量化是“链式杠杆” 结构减重→电机/减速器规格下降→电池容量下降→整机BOM成本下降，每减重1kg可撬动数百元系统级降本。 轻量化材料“五选一”，镁合金综合最优 结论：在承力结构件这一用量最大、减重贡献最高的环节，镁合金是“减重×性能×成本×可制造性”的最优平衡点。 密度对比：镁合金比铝轻33%，比钢轻78% 其对镁合金、碳纤维复村、铝合金 、钛合金以及钢的密度进行了对比。 同体积替换：镁合金结构件可比铝合金再减重约 1/3 —— 对一台50kg级机器人，意味着 8–12kg 的整机减重空间。 镁合金的五大“机器人基因” 最轻结构金属：密度1.74g/cm³，实用金属中最轻，比强度高，直接降低四肢惯量与整机能耗。 天然减振降噪：阻尼性能为铝合金10–30倍，吸收关节振动与冲击，运动更安静、更柔顺。 自带电磁屏蔽：金属壳体天然屏蔽电磁干扰，保护高密度集成的控制器与传感器，省去额外屏蔽件。 压铸成型极佳：流动性好，可压铸1.5mm级薄壁复杂件，适配关节壳体、骨架等复杂一体化结构。 资源自主可控：中国原镁产量占全球约90%，菱镁矿储量世界前列，供应链无“卡脖子”风险。 四大技术突破，镁合金“从3C走向机器人” ►阻燃与高耐蚀镁合金：通过Ca、稀土元素合金化 + 微弧氧化/复合涂层表面处理，耐蚀与燃点短板基本补齐，满足工业场景服役要求。 ►半固态射出成型：半固态工艺安全、精密、近净成形，已在3C轻薄件大规模验证，完美匹配机器人中小型复杂件。 ►大型一体化压铸：新能源汽车已验证镁合金仪表板横梁（CCB）、座椅骨架、电驱壳体等大件量产能力，为机器人一体化骨架铺平道路。 ►既有事实：灵犀已率先应用 作为整机厂商，灵犀已在其人形机器人机型的骨骼杆件、关节壳体、灵巧手骨架上批量应用镁合金结构件，实测整机减重8–15kg，量产可行性已获验证。 镁合金在人形机器人上的应用部位 其介绍了躯干一体化骨架、四肢骨骼杆件、关节模组壳体、灵巧手骨架、电池包/控制器壳体以及整机减重贡献等内容。 此外，其还对单机用量与价值量测算进行了阐述。 需求测算：从“千吨级”到“十万吨级”的跃迁 对应镁合金精密结构件市场：2030年约 40–50亿元，2035年有望突破 200–300亿元 —— 年复合增速超过60%的黄金赛道。 镁合金产业链图谱：从白云石到机器人骨骼 产业链现状：上游供给充足、成本趋稳；中游“能做汽车件≠能做机器人件”，精密化、小型化产能仍是稀缺资源；下游整机厂加速定点。 瓶颈与挑战：看清短板，才能补齐短板 前景展望：镁合金的“机器人时代” 趋势一：骨架一体化压铸 借鉴新能源汽车经验，躯干骨架从“几十个冲压件焊接”走向“一副模具一次压铸”，减重、降本、提刚性一举三得。 趋势二：材料体系升级 高强韧稀土镁合金（Mg-Gd-Y系）、超轻镁锂合金（密度<1.5）从航天走向民用，比强度天花板持续上移。 趋势三：多材料混合结构 “镁合金承力骨架 + 碳纤维覆盖件 + 工程塑料功能件”成为主流构型，各取所长，整机减重逼近极限。 趋势四：绿色闭环回收 机器人保有量扩大后，再生镁闭环将成ESG硬指标，“城市矿山”价值凸显，先布局者享受绿色溢价。 总结 1 人形机器人进入量产元年，轻量化决定续航、性能、安全与成本，是整机竞争的战略制高点。 2 镁合金是承力结构件的最优解，技术成熟度已就绪；2035年机器人用镁需求将达十万吨级、市场数百亿元。 3 产业链重心在中国、增量看安徽。 此外，其对灵犀机器人的合作邀约进行了介绍。 》点击查看2026变形镁合金技术与市场研讨会暨产需对接会报道专题