在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-电解铝氧化铝冶炼论坛 上，SMM 石油焦分析师 刘慧敏介绍了中国石油焦市场供需现状，并对未来价格作出预测。据SMM了解，2025 年春节前后（1-2 月），受炼厂原料成本上行、山东地炼减量生产，叠加下游春节集中备库推动，石油焦价格迎来爆发式增长，煅后焦及预焙阳极价格也随原料同步快速拉涨。随着价格涨至近两年历史高位，下游企业采购积极性明显下滑，叠加港口库存陆续到港，2月下旬至年中，中高硫焦价格快速回落。国内炼厂检修集中、开工率下降，国产石油焦供应偏紧，叠加下游预焙阳极刚需及负极材料需求释放，中高硫焦价格震荡上行。在展望未来石油焦价格走势时，她表示，2026 年石油焦市场呈现供应收紧、需求增长的格局，供需缺口逐步扩大，为石油焦价格提供较强支撑，全年价格中枢有望进一步抬升。 中国石油焦市场供应格局 国内延迟焦化产能持续扩张，2022年后步入稳健增长新阶段 据SMM了解，国内延迟焦化装置产能整体呈逐年递增态势，但2022 年后增速逐步放缓，行业扩张节奏趋于稳健。 从总量来看，2021-2025 年中国延迟焦化装置产能复合增长率约为2.48%，其中 2022 年以4.96%的同比增速创下近五年峰值，这主要得益于中石油广东石化等大型炼化一体化项目的集中投产，同时地方炼厂也同步释放了新增产能，共同推动了当年的产能跃升。2025 年总产能稳定在1.51亿吨/年，年内炼厂产能平稳过渡；预计 2026 年总产能将进一步提升至1.55 亿吨，产能增速回升至 2.45%。 近年来，中国延迟焦化装置总产能维持扩张趋势，石油焦下游新能源、碳素等领域持续发展，国内需求不断增加，为炼厂延迟焦化产能扩增奠定了坚实基础。 全国产能格局清晰，山东领跑核心地位凸显 放眼全国石油焦延迟焦化产能产能分布，据SMM了解，华东、华南、东北和西北位列前四。华东与华南地区靠近沿海港口，便于原油油轮装卸，能高效、低成本转运海外原油，为延迟焦化装置提供稳定充足原料。东北和西北地区是国内重要原油产区，就地取材，原油短距离输至炼厂，大幅降低运输成本与风险，有力推动当地延迟焦化装置产能增长 。 中国石油焦延迟焦化产能以 “华东核心、山东领跑” 为核心特征，全国产能区域分布与原料、物流、下游需求深度契合。山东作为全国产能第一大省，凭借 36% 的占比及内部 “东营 - 淄博 - 滨州” 为核心的产能布局，成为全国石油焦供应的核心支点。 中国石油焦供应主要以高硫焦为主，尤其是4号焦占比高达49% SMM数据显示，2025年我国石油焦产量在3000万吨附近，同比减少6%左右。中国石油焦供应主要以高硫焦为主，尤其是4#占比高达49%，其次是中硫焦部分合计占比39%，最后是低硫焦，仅占总量的5%。 地方炼厂高硫石油焦产量占比为61%，其中4、5号焦分别占比为57%，4%，中硫焦部分2#与3#分别为5%及30%，1#仅占比4%。中高硫焦依旧占据主导地位，低硫焦较为紧缺。 2025年石油焦进口量重回上升通道，年内进口量同比增加15%附近 据SMM了解，2019年以来，我国石油焦进口量大幅攀升，从 2019 年的 805 万吨跃升至 2023 年的 1,602 万吨，实现翻倍增长，期间增幅达 99%。大量的石油焦进口使得港口库存有充足的货源补充，2024年，因国内港口石油焦库存持续高位，贸易商外盘接货情绪平缓全年石油焦进口量明显紧缩，全年石油焦进口1,340万吨，同比下滑16%。随着港口库存逐步去化、下游需求稳步抬升，2025 年进口量回升至1536 万吨，同比 2024 年增长15%，重回上升通道。 从山东地区石油焦港口库存变化来看，2023上半年港口库存出现大幅增长，增幅达 108% ，大量进口石油焦涌入港口，推高了库存水平，随后港口库存进入了近2年的去库阶段。进口量下滑，港口库存持续去库，2024年全年山东地区石油焦港口库存下滑41%至193万吨附近。 进口石油焦来源梯队清晰，高硫焦主导结构稳定 据SMM分析，从整体进口来源分布来看，2025 年我国石油焦进口依赖度较高的区域和国家呈现梯队化特征。第一梯队以美国和俄罗斯为核心，其中美国占比高达 31%，是我国石油焦进口的最大来源国；俄罗斯紧随其后，占比达到 17%，两国合计贡献了近五成的进口量。第二梯队为中东地区，整体占比 15%，成为我国石油焦进口的重要补充板块。其余进口来源则较为分散，加拿大、巴西各占 5%，阿根廷、哥伦比亚、中国台湾各占 4%，分散化的中小来源地进一步丰富了我国石油焦进口的供应体系，但单个主体的影响力相对有限。 值得注意的是，中东地区作为我国石油焦进口的关键补充板块，其内部供应结构的高度集中性，成为此次地缘局势恶化对我国进口市场形成冲击的核心根源。从中东地区进口来源详情来看，其供应格局呈现“一家独大、少数补充”的显著特征：沙特阿拉伯以64%的占比占据绝对主导地位，是中东地区对我国石油焦出口的核心主体；阿曼位列第二，占比22%；科威特占比12%，其余地区仅为少量补充。 中国石油焦市场需求格局 石油焦下游需求总览 石油焦下游需求较为复杂，广泛应用于多个行业，包括但不限于铝用预焙阳极、负极材料、电弧炉炼钢等。据SMM了解，铝用预焙阳极领域为石油焦下游的主要领域，占石油焦需求总量的60%附近。另外，负极材料市场虽占石油焦需求总量的7%-10%，但因其采购节奏会对石油焦市场带来较大的冲击，也受到石油焦市场的广泛关注。 预焙阳极：产能逐年递增，随着新建产能投入局部供需矛盾缓解 据SMM了解，近年来，国内预焙阳极产能增速放缓，根据现有的产能分布来看，我国预焙阳极市场呈现供过于求的状态，但分地区来看，山东、新疆、河南地区预焙阳极产能充裕，内蒙古地区存在缺口，但山东及河北地区会作为补充，云贵川地区产能存在缺口，考虑到在建企业及广西地区产能补充，局部供需矛盾得到了明显缓解。 预焙阳极新增产能明显过量，未来竞争压力逐步增大 据SMM测算，2026年-2028年预焙阳极行业共有675万吨产能计划投产，排除无指标的新增计划，2026年及远期国内电解铝产能净增不到50万吨。预焙阳极产能扩增速度远大于市场需求增长，过剩问题加剧，行业竞争将更激烈。 从新增产能的分布区域看：山东地区：作为主产区，凭借原料和地理优势，产能持续扩张。内蒙古地区：因承接河南等地电解铝产能转移，当地企业增产，带动预焙阳极产能增长。西南地区：产能扩增显著，是增长主力区域。广西、云南等地新建项目多，因水电资源丰富，吸引电解铝产能转移，带动预焙阳极需求。 海外电解铝产能扩增不断，预焙阳极出口订单前景良好 据SMM了解，总体来看，近几年预焙阳极出口总量呈现震荡上行态势，主要是依托海外电解铝产能不断扩增。5年内预焙阳极出口总量复合增长率达到了8%左右。截至2025年，我国预焙阳极出口总量达到了229万吨附近，占全国总产量的9%以上，是我国预焙阳极需求增量的核心。 2023年受欧洲能源危机、高电价影响，海外电解铝厂（尤其是欧洲地区）大面积减产或复产动力不足，直接减少了对中国预焙阳极的进口需求。 随着全球能源结构的优化、海外电解铝新项目的陆续投产，以及国内阳极企业在成本、技术上的竞争优势，未来预焙阳极的出口订单整体前景依然向好。 出口流向全景：马来西亚稳居榜首，印尼与西班牙爆发式增长 据SMM整理的2025年预焙阳极出口流向图显示，从出口结构来看，我国预焙阳极出口主要集中在东南亚、欧洲两大区域，中东及北美地区是我国预焙阳极出口的中坚地区，其余地区作为补充，其中中东地区占我国阳极总出口量的16%左右。 预焙阳极成本成本结构清晰，石油焦占比稳步提升 预焙阳极成本主要由三大部分构成，即原料，能耗和其他。其中原料端包含石油焦及煤沥青，能耗主要是包含水电天然气。 石油焦是预焙阳极最核心的原料，占总成本约 60%，是影响成本波动的最关键变量。煤沥青作为粘结剂，占总成本约 13.3%，是仅次于石油焦的第二大原料成本。 2025年随着石油焦价格的抬升推动预焙阳极价格回升，行业盈利情况得到修复 2025年，一季度因税费调整相关因素推动炼厂成本增加，石油焦价格快速拉升，使得全年石油焦价格重心明显上移。 随着石油焦价格上涨，预焙阳极受成本端支撑，行业基准价格随之上调，行业盈利情况有所修复。据SMM测算，2025年行业平均成本约为5064元/吨，行业理论盈利水平收窄至-130元/吨，至2025年12月，理论盈利水平走扩至200元/吨以上。 进入2026年，行业理论盈利表现良好，M1的理论盈利维持在200元/吨以内。 2022年以来负极材料产能快速扩增，石油焦需求逐步扩大 自2022年以来，负极材料产能快速扩增，2022年-2024年负极材料产能共计增长57%，过剩情况对负极行业造成以下三种问题：第一，行业开工率偏低，从2022年71%下滑到38%；其次，负极企业在国内投产得情绪有所削弱，企业多陆续出海建厂； 这种现象在2026年出现转机，在产能扩张速度放缓、下游需求迅速提振的背景下，2025年负极材料产量达262万吨，产能利用率提升至46%，其中头部企业年底几乎接近满产满销状态，市场有效的产能进入偏紧格局，当然前期激烈的价格竞争也几乎停止。 未来，伴随政策持续激励与锂电市场持续扩张，对负极材料需求仍保持乐观。据SMM预计，至2030年中国负极材料产量或将达到606万吨，产能增长速度在未来将有所放缓，预计到2030年负极材料产能将出现8%的复合增长。 负极材料产能的快速扩张，也导致其对原料石油焦的需求逐步扩大，预计后续负极材料对石油焦的需求量也将逐步攀升。 2025年全球石墨负极材料市场产能分布 据SMM统计，2025年中国负极材料产能达到575万吨。从全国产能分布来看，负极材料产能主要分布在：四川、山西、云南、内蒙古、贵州、甘肃。其中，前六省共计占总产能41%。 其余各版块分化发展，总体需求呈上升趋势 1. 钢铁冶金领域-传统刚需板块，稳中有增： 是石油焦最主要的传统刚需领域，主要用于制作石墨电极和增碳剂。依托钢铁行业刚需支撑，产品以中低硫焦、针状焦为主，需求结构持续向高端优化。 2. 工业燃料领域-高硫焦主力板块，持续收缩： 在环保政策收紧、能源替代加速下，需求持续收缩，但仍凭借工业刚需维持一定规模，主要应用于水泥、玻璃/陶瓷、自备电厂/工业锅炉等。 3. 化工及基础新材料-中间增长板块，稳健多元： 涵盖碳化硅、电石/乙炔、气化制氢/合成气、活性炭等细分场景，产品涉及中高硫焦、低灰煅后焦等多种类型，需求结构多元、增长稳健； 4. 新能源与高端热场领域-新兴爆发板块，高增引领： 依托新能源、半导体等新兴产业发展，需求爆发力强、增长空间广阔。 中国石油焦价格回顾及预测 2025年低硫焦价格先扬后振，负极需求成核心支撑 据SMM了解，2025 年初，低硫石油焦受 1 月燃料油关税及消费税调整影响，炼厂焦化利润受压、开工下滑，国内低硫资源阶段性偏紧；叠加下游负极材料、预焙阳极节前备货共振，价格呈现脉冲式快速拉升，短期强势冲高。但高价抑制需求、进口集中到港后缺乏持续支撑，价格迅速回落并进入阶段性下行通道。 进入 2025 年下半年，核心驱动显著切换：负极材料需求持续释放成为价格止跌反弹的核心支撑，叠加国内炼厂检修增加、供应端持续偏紧，低硫焦震荡回升。低硫煅后焦成本传导特征明显，价格全程跟随生焦同步波动。 2025年石油焦价格快速上扬，成本与供需共振推升市场中枢 据SMM了解，2025 年春节前后（1-2 月），受炼厂原料成本上行、山东地炼减量生产，叠加下游春节集中备库推动，石油焦价格迎来爆发式增长，煅后焦及预焙阳极价格也随原料同步快速拉涨。 随着价格涨至近两年历史高位，下游企业采购积极性明显下滑，叠加港口库存陆续到港，2月下旬至年中，中高硫焦价格快速回落。 国内炼厂检修集中、开工率下降，国产石油焦供应偏紧，叠加下游预焙阳极刚需及负极材料需求释放，中高硫焦价格震荡上行。 石油焦供应端收紧预期加剧，需求端持续上升，石油焦价格重心有所抬升 2026年延迟焦化装置新增产能不足，仅有两个项目计划投产，合计贡献 370 万吨新增产能。另地方炼厂开工率面临双重压力，一方面配额获取难度较大，另一方面盈利表现不佳，导致开工规模存在进一步缩减空间。叠加炼厂检修形成额外供应扰动，以及部分企业生产结构调整石油焦产量下滑， 且3月以来海外地缘冲突激化、原油价格暴涨抬升炼厂成本，综合来看国内石油焦供应将呈明显收缩态势。 需求端主要下游铝用碳素行业稳步增加，钢用碳素市场弱稳运行，负极材料市场持续拉升，下游需求端延续增长趋势。 整体来看，石油焦市场供应收紧，需求增加为石油焦价格带来了较强的支撑，SMM预计，2026年石油焦价格将进一步抬升。 宏观基本面利好石油焦价格上涨，2026年石油焦价格重心持续上移 整体来看，2026 年石油焦市场呈现供应收紧、需求增长的格局，供需缺口逐步扩大，为石油焦价格提供较强支撑，全年价格中枢有望进一步抬升。 中低硫焦市场，因原油来源不稳及成本因素，其石油焦产品质量有下滑风险，国内市场供应下滑预期更大，故低硫焦等优质品种将呈现更强的上涨弹性。进口补充弹性不足，全球中低硫优质石油焦供应高度集中，海外负极产能建设进一步分流资源，进口焦难以缓解国内中低硫焦供应缺口，反而通过价格联动助推国内市场走强。供需缺口持续扩大，负极材料行业需求增量与中低硫焦供应收缩形成强烈反差，叠加进口补充有限，推动中低硫焦价格溢价持续提升，与高硫焦价差不断拉大。 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道

在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 （第十一届）新能源产业博览会-主论坛 上，车百会副理事长、车百智库研究院院长 师建华围绕“中国新能源汽车产业发展趋势分析”的话题展开分享。 1、全球汽车电动化和智能化趋势仍在加快 2030年全球新能源销量占比将超过四成 智能驾驶成为国际科技竞争核心之一 智能驾驶对科技、产业、社会具备巨大带动作用，推动科技自立自强，带动数个万亿级产业，提升交通安全与效率； 国际化竞争进入关键窗口期，辅助驾驶方案已进入跨国车企，2026-2030年将成为全球方案，Robotaxi国际化窗口开启，2026-2030年将从隔海对望到短兵相接。 2、汽车产业的国家地位与战略作用进一步提升 汽车产业是国民经济的重要支柱 预计2035 年我国人均 GDP 目标达到中等发达国家水平，汽车产业将成为支撑经济量级跃升的关键力量。 汽车产业是推进全球化的关键力量 2025年，汽车+零配件出口额1.7万亿，同比增长13.6%；汽车+零配件占出口总额6.3%。 2025年电动汽车出口额5014亿， 占汽车出口额49%，占新三样（电动汽车、锂电池和光伏产品）39% ；锂离子电池出口额5488亿，动力电池占约62%（容量）。 3、市场趋势：国内汽车市场进入高销量低增长周期 目前国内汽车市场进入高销量、低增长的周期，2025年国内汽车销量2730.2万辆，同比增长6.7%；预计2026年国内汽车市场实现微增长（ 2800万辆左右），到2030年，国内汽车市场将进入发展成熟期，2030年国内汽车市场规模约3000万辆。 市场趋势：新能源汽车成为主流 2025年新能源汽车（含出口）1649万辆，渗透率47.9%；预计2026年新能源汽车销量（含出口）有望达到2000万辆，渗透率超55%；2030年新能源汽车渗透率将达约70%； 其中国内方面，2025年新能源汽车销量（国内）1387.5万辆，渗透率（国内）50.8%；2026年新能源汽车销量（国内）约1600-1650万辆，渗透率（国内）接近60%；2030年预计新能源汽车渗透率（国内）接近75%。 市场趋势：新能源汽车保有量占比快速提升 预计2026年新能源汽车保有量超6000万辆，占比约15%，预计2030新能源汽车保有量超过1.2亿辆，占比超30%。 4、产业加速探索高盈利、高科技、高价值的新发展模式 5、跨国汽车企业加速转型适应中国市场变化 目前，包括大众、丰田、日产、通用等在内的多家跨国车企均在加速转型，以适应中国市场的变化，其措施包括本土化研发、决策以及合作等等。 6、汽车产业出海规模跃升、区域拓展与模式升级 出海规模：2030年中国汽车海外产销将达到1000万辆 2025年，汽车出口量709.8万辆，同比增长21.1%，其中新能源汽车出口261.5万辆，同比增长1倍。 7、新一代电池技术进入兑现应用期 钠离子电池商业化应用迎来放量节点 钠离子电池从材料、制造到应用上下游体系正逐步完善，产业生态初具规模，预计2030年钠离子电池出货量（包括车载与非车载领域）有望突破100GWh。 全固态电池有望在未来2年完成小批量上车 全固态电池技术路线逐步收敛： 全固态电池技术路线正逐步收敛至以硫化物为主的方向，氧化物、卤化物等路线也在持续推进研究。 8、产业融合机遇：车能融合发展将带来巨大的效益 新能源汽车与新能源电力协同发展 1+1>2 2030年，我国非化石能源发电量超过50%。 新能源汽车为新型电力系统提供海量的灵活调节资源 预计2030年超1亿辆电动车储能电池容量将超60亿kwh； 2040年超3亿辆纯电动汽车的车载储能容量超过200亿kwh，相当于当前中国社会日消费的总电量；功率支撑能力30亿kW，约为当年全国电网非化石能源装机总量的一半。 9、汽车行业新服务成为重要赛道 智能新能源汽车后市场全面扩容，产业规模已迈向万亿级并持续增长 智能新能源汽车后市场覆盖维修保养、保险金融、软件与数据服务等多个环节，2030年智能新能源汽车后市场规模有望突破5万亿元。 10、行业政策重心转向重规范、促消费 高标准、严监管、重规范 全方位、高质量、促消费 》点击查看 2026 （第十一届）新能源产业博览会 专题报道

在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-铝熔铸技术论坛 上，重庆市学术技术带头人教授级高级工程师 唐剑围绕“熔铸车间铸锭质量控制”的话题作出分享。 一、铝材对铸锭质量要求不断提升 1. 对化学成分控制和分析的要求在不断提升 随着铝合金材料组织、性能均匀和一致性的要求提高，对成分的一致性要求越来越高。 ► 合金主元素要求更加精准控制，熔次之间主元素一致性，铸锭不同部位成分偏析最小。 ► 为了提高材料的综合性能，对合金中的杂质和微量元素进行优化配比与控制。 ► 化学成分的分析的准确性更加精准，把分析偏差降到最低。 ► 熔铸全过程最大限度降低对熔体合金元素的污染，特别防止增Fe、Si等。(耐材、涂料要求）。 2. 铸锭冶金质量的要求 铸锭的冶金缺陷必将对材料产生致命的影响,一般认为约70％缺陷是铸锭带来的，对材料后序加工过程和最终的产品性能有着决定性作用。为此铝熔体质量主要有以下三个方面要求： （1）铸锭氢含量要求越来越低，根据不同材料要求，其氢含量控制有所不同，一般说来制品要求的产品氢含量控制在0.15～0.2ml/100gAl以下, 而对于特殊要求的航空、航空材料等高性能铝材产品氢含量要求控制在0.10ml/100gAl及以下，当然由于检测方法的不同，所测氢含量值会有所差异，但其趋势是一致的。 （2）夹杂物的要求 对于非金属夹杂物要求降低到最低限度，要求夹杂物数量要少、尺寸要小，其单个颗粒应小于10μm；而对于特殊要求的航天、航空材料、罐料、箔材等高性能制品非金属夹杂的单个颗粒应小于5μm。非金属夹杂一般通过铸锭低倍和铝材超声波探伤定性检测，或通过测渣仪定量检测。当今发展可以通过电子扫描等手段对非金属夹杂物组成进行分析和检测。 （3）碱金属控制， 碱金属（主要是金属钠）对材料的加工和性能造成一定危害，要求在熔铸过程要尽力降低其含量，因此碱金属钠（除高硅合金外）一般应控制在5ppm以下，甚至更低，达2ppm以下。 3. 铸锭组织的要求 铸锭组织对铝及铝合金材料性能有着直接的影响， A、铸锭组织不能有光晶、白斑、花边、粗大化合物等组织缺陷，这些缺陷固然对材料性能造成相当大影响。 B、组织要求提升 一是铸锭晶粒组织更加细小和均匀，要求铸锭晶粒一级以下，甚至比一级小，使铸锭晶粒尺寸（直径）达到160μm及以下，仅为一级晶粒的一半以下，对于铸锭生产来说是很难达到； 其二对铸锭致密度提出更高的要求，不仅对宏观疏松进行控制，还对显微（微观）疏松进行控制。 其三是铸锭的化合物尺寸不仅要求小而弥散外，而且对化合物形貌、种类也提出不同要求； 此外，随着铝材质量和性能要求不断提高，后续加工对铸锭的组织提出更多更新更高的要求。 4. 铸锭几何尺寸和表面质量要求 一是铸锭厚差要小；二是表面平整光滑；三是减少或消除粗晶层；四是降低或不能有任何表面缺陷，如冷隔、拉裂、偏析瘤等； 五是减少底部翘曲和肿胀等， 目的是铸锭热轧前尽可能少铣或不铣面。挤压等加工前减少车皮或不车皮，提高成材率。 二、需求促进铸锭质量控制提升 随着铝材被广泛应用于航天、航空、建筑、交通、包装、印刷等众多国防和民用领域。铝加工技术得到了迅速发展和提高，我国企业开发出了制罐料、3C产品等技术含量较高的高性能铝材产品，铝材质量和技术含量取得了长足进步，不断填补了国内空白。然而我国铝加工业起步晚，技术源于发达国家，自主知识产权不多，至今少有合金牌号是中国自主申报的，高精尖技术和装备还有不少离不开如欧美发达国家。我们只是铝材生产大国，还不能算强国。在这种情况下，铝加工业要面对国内外激烈的竞争，就要求国内铝加工企业不断加大投入，推动铝加工技术迅速向前发展，提高技术装备水平，缩小与国外先进技术水平的差距，增强自主知识产权，在竞争中生存和发展。 熔铸是铝加工的第一道工序，为轧制、锻造、挤压等后续加工提供合格的锭坯，铸锭质量的高低直接与各种铝材的最终质量密切相关，国内熔铸技术得 到了迅速的发展和提高，不断追求“ 提质、降耗（降低能耗）、减损（减少烧损）和安全 ”。 但是我国熔铸行业（特别是再生铝行业，不少都是捡破烂起家）行业准入门槛低，普遍“ 规模小、装备差、能耗高、烧损大、质量差、安全隐患多，事故频发 〞。存在低质竞争，恶性竞争。 1. 晶粒细化技术 ⑴ 细化剂的种类： 晶粒细化剂可以明显改善铸锭的组织，晶粒细化的方法有多种： ► 应用最广泛的是三元合金Al-Ti-B，产品主要有Al-5Ti-1B、Al-5Ti-0.2B、Al-3Ti-1B等，绝大部分熔铸都采用高效的棒状细化剂。 ► 其次有少量的Al-Ti-C，目前主要应用于7xxx系等特殊要求的产品或合金。 ⑵ 细化剂影响因素 一是取决于细化剂成分；二是取决于细化剂的质点形貌、分布、数量、均匀弥散度和质点熔点等；三是合金中化学元素；四是取决于细化工艺等等。 ⑶ 细化剂加入量的确定： 主要取决于合金产品种类、合金产品晶粒要求、细化剂的种类及其组织结构、原材料因素等，对于含Zr、Cr、V等元素对Al-Ti-B中间合金有“中毒”效应，其加入量应适当增加，同时在确保细化效果前提下应考虑TiAl 3 和TiB 2 化合物对铸锭组织的影响。 ⑷ 晶粒细化技术的发展趋势 一是为了降低晶粒细化剂对铸锭组织的影响，追求晶粒细化剂的减量、高效、纯净度； 二是高能超声波、电磁振动、快凝技术应用到了晶粒细化剂的制备中； 三是不断研发新的三、四元素晶粒细化剂，如Al-Ti-B-Re，探索更加高效的细化效果，降低细化剂对铸锭组织恶化效应； 四是盐类细化剂开发，细小分散，时间长，有待验证。 2. 熔体净化 ► 原材料不是很干净，存在油污、氧化物、夹渣物等；铝合金在熔铸过程中易于吸气和氧化，因此在熔体中不同程度存在气体和各种非金属夹杂物，使铸锭易产生疏松、气孔、夹渣等缺陷； ► 在熔体中可能存在一些对熔体有害的其它金属，如Na、Ca等碱及碱土金属，部分碱金属对多数铝合金的性能有不良影响； ► 因此，熔体净化是铝合金材料熔铸生产来说极其重要。高效的净化技术对于确保铝合金的冶金质量，确保产品的最终性能具有非常重要的意义。 熔体净化一般分为炉内处理和在线净化处理两种方式 （1）介质气体导入熔体方式 无论在线除气还是炉内除气，都借助某种方式将介质气体（如氩气、氮气、氯气或混合气体等）均匀、分散、细小导入金属熔体内部，使其与熔体充分混和，利用气体动力学（分压差）原理，对金属熔体进行除气除渣的熔体净化处理。因而导入方式及其原理对除气效果影响非常大，也非常关键，净化方式不同，其气体导入方式也不尽相同。目前导入气体方式主要有四种： 精炼管吹气法、高速喷嘴、透气砖（塞）、旋转喷头。其中精炼管吹气法是最简单、最方便、最经济、最常用就是采用精炼管精炼，常用于炉内精炼；高速喷嘴最早用于MINT装置的除气装置的喷气方式，缺点是存在造渣（上升管马粪渣多），除气率不高等；而透气砖（塞）具有良好除气效果，一般来说，由于保温炉炉底面积大，透气塞比较适合保温炉炉底炉内除气；旋转喷头精炼法就是利用旋转喷头将精炼气体碎末化并导人熔体中的一种在线处理铝熔体的净化工艺方法。旋转喷头的结构形式不一，其碎末化程度和除气效果也不一样。目前已公布的比较典型的有直管喷头、多孔喷头、剪切式(SNIF法)、下吸离心式( Alpur法)、上吸离心式(RDU法)、Hycast下入式等。 （2） 炉内处理：炉内熔体处理主要有气体精炼，熔剂精炼和喷粉精炼等方式。炉内处理技术的发展较慢，国内只有90年代中期出现的喷粉精炼，其除气除渣效果较气体精炼和熔剂精炼稍好，但精炼杆靠人工移动，精炼效果波动较大。先进的炉内净化处理采用自动控制，较有代表性的有三种： 一是从炉顶或炉墙向炉内熔体中插入多根喷枪进行喷粉或气体精炼，由于该技术存在喷枪易碎和密封困难的缺点未广泛应用。 二是在炉底均匀安装多个可更换的透气塞，由计算机控制精炼气流和精炼时间，该法是比较有效的炉内处理方法，除气效果好，除气率可以达到40%，最大问题是造渣多，烧损大，增加近1%的烧损，耗气量大，能耗增加，有一定安全隐患。 三是在炉墙或炉门插入旋转喷头除气，如HD2000等，这种比较有效的，操作也比较方便简单，综合看是最理想的炉内处理方法，除气率可达30-40%。 （2）在线净化：炉内处理对铝合金熔体的净化效果是有限的，要进一步提高熔体纯洁度，尤其是进一步降低氢含量和去除非金属夹渣物，必须采用高效的在线净化技术。 ① 在线除气： 在线除气除气效果的好坏在于： 一是采用介质气体的种类和纯度；（Ar、Ar-Cl 2 、N 2 、N 2 -Cl 2 ） 二是管道、阀门是否有泄露；三是除气喷头结构和方式，关键是气泡要小而弥散分布到熔体中（碎末化作用），不产生旋涡，液面平稳，没有死角；四是旋转喷头的转速；五是反应室的结构和密封性，要使熔体处于保护状态；六是是处理工艺、温度、时间等；七是处理过程中造渣量少，八是处理时间要充分，一般来说5到10分钟；九是来料熔体的纯净度较高，渣少，氢含量低等等（采用双极、多转子等）。 E、常见的几种在线除气在线除气装置：SINF等； ② 熔体过滤： 过滤是去除铝熔体中非金属夹杂物最有效和最可靠的手段，从原理上讲有饼过滤和深过滤之分。过滤方式有多种，使用最广泛是泡沫陶瓷过滤板，效果最好的是管式过滤。 A 、床式过滤器： 床式过滤体积大，安装和更换过滤介质费时费力，仅适用于大批量比较单一合金的生产，因而使用的厂家不是很多。最大问题由于过滤介质不稳定，易造成沟流现象，难以发现，可能造成大批量废品。 B、管式过滤器： 管式过滤过滤效率高，但价格较昂贵、使用不方便，在日本应用较多。管式过滤最小的过滤精度可以达到5μm，最大问题高合金生产易把细化剂拦截，降低了细化剂的细化效果。管式过滤装置国内几乎都靠进口或外资或合资企业提供，对于生产铝箔料、罐体料、手机壳体料、高表面材料等有很好过滤效果。 C、 泡沫陶瓷过滤： 在这一环节，唐工详细介绍了泡沫陶瓷过滤的原理，包含表面拦截过滤（蛋糕式过滤）以及深层过滤，无论是表面拦截过滤（蛋糕式过滤），还是深层过滤，其过滤量都是有限的，不能无限量过滤。(原则上只过滤一铸次）另外，其还提到了泡沫陶瓷过滤板使用主要要注意的事项等。 3. 铸造技术 半连续铸造是世界上应用最普遍，历史最悠久的铝合金铸造技术，我国从50年代初从前苏联引进了此技术。对于铝合金铸造，除达到铸锭成形的基本目的之外，各铝加工企业和研究机构，一直致力于提高铸锭表面质量，即使铸锭表面尽可能平整光滑，减少或消除粗晶层偏析瘤等表面缺陷，减少铸锭厚差及底部翘曲和肿胀等等，使铸锭在热轧前尽可能少铣或不铣面，提高成材率。 铸造技术的新进展和有前途的技术有：气滑铸造、低液位铸造（LHC）、大规格园锭热顶油润滑铸造、负压铸造 等，这些技术对于提高表面质量都很有帮助。 其二注重铸造技术在铸锭组织方面的控制，使铸锭组织致密，化合物满足材料性能要求做了大量工作，这方面国内外一直都在努力做，其主要工作有： 一是合理铸造工艺，主要是铸造工艺参数的比配，尤其是铸造温度；二是化学成分的控制，如铁、硅、铜等的控制；三是铸造过程中增加外力，如超声波，电磁场等，但目前来看，应用不多，效果不太理想，都在研究中；四是最短的供流距离，减少降温，对化合物、光晶等；五是提高熔体纯净度； 其二注重铸造技术在铸锭组织方面的控制，使铸锭组织致密，化合物满足材料性能要求做了大量工作，这方面国内外一直都在努力做，其主要工作有： 六是排列的影响，密排比等距更重要，尤其是热顶；七是供流布局的影响，直线最优，尽量少采用转弯，也是对化合物、光晶、氧化膜等的影响；八是流槽结构的影响，如放流槽的影响；九是流速的影响，确保平稳供流，供流坡度一般控制5～10‰。 4. 降低熔体二次污染 熔体在净化后和铸造过程中，二次污染防止技术对铝合金铸造来说非常重要。否则，前功尽弃，二次污染对铝合金来说比净化还要重要，二次污染一旦产生就直接进入铸锭，再没有任何拦截净化措施，直接造成铸锭冶金组织缺陷。因此防止熔体二次污染非常重要，目前有效防止二次污染主要从以下几个方面采取措施： 一是供流系统结构合理，耐火材料品质好，包括保温性能好、不粘铝、不掉粉、不开裂、不掉渣、不污染熔体、强度高、密度要小于铝合金熔体（最好小于2.0克/立方厘米）、表面光滑等。 二是最短的熔体输送供流距离，采用直线输送，避免直角弯道。 三是高品质涂料，包括涂料与耐火材料粘合度、耐高温性能、耐用不掉粉（特别是粗颗粒）、质轻、不粘铝、不污染熔体等，目前应用最广泛是氮化硼涂料。 四是供流流槽结构合理、保温性能好，散热少，降低温降损失。 五是供流流槽的烘烤温度、干燥程度和清洁度。 六是合理的铸造温度，温度不能低。 七是最佳的供流方式，是否同水平，减少落差等； 八是控流分配方式，确保分流均匀，液位平稳，波动小，更不能有翻滚，主要分流控制方式有浮漂分配漏斗、机械液位、自动液位控制，同水平控制（园锭）等，最好的方式是自动液位控制和同水平（园锭）分流控制方式。 九是结晶器内玻布分流袋要分流均匀平稳、无冲击无翻滚、耐高温，不污染熔体、几何尺寸和结构合理，耐冲刷、不易破损、硬化剂不脱落等。 5. 提高铸锭表面质量 一是结晶器设计要合理角度，不仅有利于脱模，防止漏铝和悬挂。 二是结晶器材质和表面加工，防止拉裂、冷隔等。 三是合理润滑，润滑方式和润滑油的选择非常重要。 四是合理工艺参数，满足成型的前提下，提高铸造速度。现在已有先进工艺，大规格（厚度5 0 0 m m 左右） 扁锭速度到120mm/min， 这么高度速度铸锭组织一定很大改善，效率大幅提升，能耗也大幅降低。 五是耐材的影响。 六是热顶密排性。 三、铸锭质量检测控制 检测是工业的眼睛，非常重要，是铸锭质量控制必不可少，通过检测发现缺陷，提供合格铸锭，同时为工艺控制改进指明方向。铸锭的检测主要有化学成分、氢含量、铸锭夹杂物的检测，以及铸锭组织检测。 1. 氢含量的检测 目前世界上使用的测氢技术有二十多种，如减压凝固法，热真空抽提法，载气熔融法等，但应用最广泛的是以Telegas和Alscan为代表的闭路循环法，该法数据可靠，是目前唯一适合铸造车间使用的在线检测方法。目前被公认作为评判熔体或铸锭质量普遍采用Alscan的氢含量检测数据。 2. 夹杂物的检测 在我国，对铝合金夹杂物检测的研究较少，使用的方法仅限于铸锭的低倍和氧化膜检查两种，对铝熔体的非金属夹杂物检测除一些还不太成熟仿造外，几乎是空白，现在而国外对铝熔体的夹杂物检测研究很多，比较成熟的方法有POPFA、LAIS和LiMCA。其中前两种都是以过滤定量金属后，过滤片上的夹杂物面积除以过滤的金属量作为指标，不能连续测量，但可以判断出夹杂物的种类和大小，检测技术难度大，要求专业很强技术人员进行检测。 LiMCA是一种定量测量方法，其第二代产品LiMCAⅡ（应该还有第三、第四代产品LiMCA Ⅲ等，更新的），可同时测量过滤前后的夹杂物含量，过滤前使用硅酸铝取样头，过滤后使用带伸长管的硼硅玻璃取样头，伸长管可减少除气装置产生的悬浮气泡对测量结果的影响， LiMCA可连续检测熔体中 的 20—300μm的夹杂物，是目前最先进的，测量速度最快，测量结果最直观的夹杂物检测仪，但只能接触夹杂物数量和大小，不知夹杂物为何物。 3. 铸锭组织检测 ⅰ、低部组织检测： 低倍组织检测是一种宏观观察，主要包括: ► 低倍组织检测； ► 断口组织检测； ► 宏观晶粒度评价； ► 氧化膜检测等。 具体检验方法和评定标准可参考GB/T3246.2《变形铝及铝合金制品组织检验方法第２部分：低倍组织检验方法》 Ⅱ、显微组织检测： 铸锭显微组织检测，主要包括: ► 过烧组织评判 ► 晶粒尺寸测量 ► 显微疏松尺寸测量 ► 铸态组织观察等 4. 化学成分检测 化学成分分析应用的技术是分析化学。分析化学是测量物质的组成和结构，研究物质化学组成的分析方法及相关理论的科学。根据分析原理、分析手段的不同，分析化学方法分为化学分析法和仪器分析法两大类。具体类别见图所示，铝合金化学成分分析常用的只是其中滴定分析法、原子光谱分析法、可见及紫外吸收光谱法等几种方法。 发展的方向如何利用光谱法取代化学分法对高合金对高合金元素的分析，这样既能提高生产效率，又能降低生产成本，还能减少环境污染。目前最关键是标样制备和制样均匀性、代表性是技术难点，确保分析的准确性。 化学成分方法都比较专业，可以参考相关书籍等，这里就不在赘述。 5. 铸锭探伤检测 铸锭探伤技术的应用，铸锭探伤目前基本处于在研究探索中，应用还不多， 主要是判断的标准还不够完善，不能完全准确判断缺陷，以及缺陷与后续加工的关系。 相信通过不断研究探索，完善相应的标准，今后一定会广泛应用到铸锭缺陷检测，避免有缺陷铸锭进入后续加工工序，减少后续加工损失，同时还可以检测结果决定该铸锭可以生产什么品质的铝材产品，物尽其用。 目前，铸锭探伤大致分为两类，一类主要是探伤铸锭裂纹缺陷，另一类主要探铸锭冶金组织缺陷。 四 结束语 铝合金熔铸生产过程控制： “提质、降耗、减损、安全。” 8个字是贯穿铝熔铸的生产全过程。 铸锭质量控制： “控源头、强净化、铸造温度不能低、杜绝二次污染” 这是铸锭质量控制的保障。 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道

在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-铝熔铸技术论坛 上，上栗县科源冶金材料有限公司总经理 李磊围绕“铝、合金化及熔剂类产品对“新”铝及再生铝熔炼品质和成本的影响”的话题展开分享。 在铝合金生产过程中。熔铸生产往往决定了铝材的品质和成本。因为后续加工往往由设备能力决定。现在和未来再生铝的大量使用势不可挡。国内外对再生铝的使用结果却相差甚远，最典型的案例国内易拉罐体料基本上完全采用的“新”铝铸锭，并且对“新”铝的成分及合金化金属材料的纯净度要求都是非常高的，而国外一些罐体制造厂家完全由回收再生的易拉罐体作为原料铸锭，一样可以达到后续加工的要求，国内再生铝前端的设备装备水平与熔炼加工的装备水平并不比国外的装备水平差，甚至可以称为遥遥领先，究其原因其差别在于对熔铸机理的理解并不到位，工艺方法雷同，所以我们倡导在铝熔铸生产过程中： “尊重机理，重在实践” 一、铝合金化的机理 1、熔化（熔点）固→液过程 金属熔化：是指金属吸热后从固态变为液态的过程，是有熔点的，当加热温度超过其熔点则出现了熔化的过程，在铝合金主要的合金化元素中，镁和锌是典型的具有熔化过程的金属，因其熔点低于铝水温度。 2、溶解： 广义上说，超过两种以上物质混合成为一个状态的均匀相的过程成为溶解，狭义是指一种液体对于固体/液体/或气体产生物理或化学反应使其成为分子状态的均匀相的过程称为溶解。固体的铝合金材料也可以称之为溶液，其中纯铝部分称之为熔剂，而合金化元素的部分称之为溶质。 溶解还应遵循另外一个基本概念“相似相溶”液态金属是可以溶解固态的金属元素，对非金属元素则谈不上溶解，金属元素之间形成的键称之为金属键，非金属盐类或氧化物则称之为夹渣。 金属熔炼过程中还存在一些反应生成物——金属间化合物，有些金属间化合物是可以重新溶解比如TiAl3，还有一些非金属生成物具有双面性，在特定场景下起到非常重要的作用，但在另一个场景下则成为了非金属夹渣物比如：硼化钛TiB在起细化作用的时候起到晶核的作用，双零箔的白条缺陷则是硼化钛TiB的络合聚集物，这类物质与铝往往具有良好的润湿性能，也是现在很多复合材料的理论基础。 熔化和溶解是两范畴内的概念 对过渡族元素，铁、锰、钛、铬、锆其熔点远远高于铝水的温度，这些元素进行合金化过程中需要吸收大量的热量，是一个溶解的过程。这些金属元素溶解于铝水，通常包含两个可以可逆的物理化学过程：一种是溶质原子（或离子）的扩散分离过程，则需要吸收大量的热量，另一种是溶质原子（或离子）和Al原子作用形成Al化合物的过程，这个过程是化合过程，是一个放出热量的过程，生成物包含一些粗大的初晶相（FeAl3、ZrAl3、MnAl6等）也是铝中间合金主要成分，铝的过渡族元素的中间合金是由α铝和初晶相组成，放热使这些初晶相金属元素之间的连接键更加紧密难以被断开，初晶相的熔点要高于α铝的熔点，FeAl3熔点900℃，而ZrAl3的熔点可以高达1300℃。这些初晶相因其熔点较高于铝水的温度，在铝熔炼配制母合金时也是一个溶解的过程，溶解这些初晶相也需要吸收较大的热量。铝中间合金溶于铝水中，α铝是熔化，初晶相是溶解。 过渡族合金化元素是溶解于液态铝中而非熔化，镁、锌金属存在熔化的过程但因其含量少于铝，也是一个溶解的过程，二者不矛盾，是属于不同范畴的概念，在相组成图中，主要表达了温度和铝、合金化元素之间的相互关系。 既然是溶解的过程，那么遵守溶解的基本规律 1、在特定温度下的饱和浓度，是由该元素与铝二元相组成图决定的，过渡族元素在铝水中的溶解度较低在铝熔点660℃时摩尔浓度小于1，随着铝水温度的升高，饱和浓度会不断的提高。 2、溶解速度（扩散系数，不同的金属元素有不同的扩散系数） 以上两个“度”都与铝水温度成正比关系。 下面是市场上现有产品综合对比表： 铁\锰\钛\铬合金化产品对铝材品质和成本的影响分析： 通过上面的图表可以明确的表达以下几个基本事实： 1、各种添加剂对铝熔炼品质的影响（同等条件下） （1）纯金属粉末型添加剂的影响是最小的，因为纯金属粉末的含量就是纯金属的含量，金属纯度越高，实收率越高就一定是最好的合金化产品。 （2）熔剂类添加剂当助熔剂含量越高时，助熔剂对铝水的影响就越大（但并不一定有害也可以做到有利比如助熔剂就是精炼剂），从合金化的角度来讲，合金化金属含量越高实收率越高相对成本越低（90型/95型）。 （3）铝基类添加剂当铝粉含氧量（现有标准中的检验方法无法检测出铝基类产品中氧的含量）越高则产生的铝渣（氧化铝）就越高，那么对铝材的夹渣、夹气会产生直接的影响，此类铝基类的产品是所有添加剂类产品当中最差的一类，合金化金属含量越高实收率越高相对成本越低（90型/95型），同时铝粉对铝熔铸制品品质的影响就会更小。 （4）中间合金通常合金化金属元素含量较低10%-20%那么其加量往往要大于其它类型金属添加剂，那么对于杂质元素，会产生累加效应，比如铁。 2、各种添加剂对铝熔炼成本的影响（同等条件下） 通常情况下其使用成本铝中间合金>>铝基型金属添加剂>>熔剂型金属添加剂>纯金属粉末型金属添加剂。 铝原料中金属杂质元素、金属添加剂中金属杂质元素是如何影响铝合金？ 铝铸造过程中，杂质元素是否会产生难熔金属间化合物，是其主要影响铸锭质量的因素之一，金属间化合物在铸锭内生成必须具备3个条件。 a、成分条件：既该合金的成分一定位于共晶点和包晶点的附近。 b、温度条件：既液穴内的熔体温度必须低于该合金的液相线的温度。 c、成合条件：既于金属流动成合时间有关。 铝、合金化及熔剂类产品对“新”铝及再生铝熔炼品质和成本的影响 铝合金连续铸造因冷却强度的不同从而使其结晶是在不平衡结晶条件下进行，那么出现金属间化合物一次晶的浓度要低得多。 杂质元素如在制品中形成了难溶的金属间化合物其对最终产品的力学性能、延伸率、腐蚀性、或导电性能产生了有害的影响。杂质元素不能以金属间化合物的方法存在，其影响不大，所以牌号合金中，标明了杂质元素的含量范围和总量，只要杂质元素未能超过约定的杂质范围，注意冷却强度的控制，通常不会产生相对应的危害。现在行业内更倾向于将杂质元素的含量控制在非常窄的范围以内，这将大大会增加铝熔铸的成本。含量不是决定原因只是原因之一 现在有哪些铝合金产品对铝原料，合金化元素金属有纯净度的要求 第一类：对腐蚀性能，疲劳强度有较高要求的铝材，比如军品及航空航天铝材， 第二类：导电类产品与电线、电缆、电排。 第三类：单双零箔纯净度不够，直接影响抗拉强度和针孔度。 这里特别提一下，第二、三类产品铁剂要求使用的高纯度铁粉，但当铁的纯度大于99.5%以上的铁粉，其纯度越高则熔点越高，这类铁剂则需要较长的溶解时间。 下面是实验室检测添加剂实收率的检测方法： 铝熔剂精炼除渣的机理（第一性原理） 液态物质的表面张力、界面张力、润湿和吸附性能 表面张力是液态物质的基础特性之一，在空气中存在于液体表面自动收缩的力叫表面张力，液态物质与固态或其他液态物质，其接触面会产生表面张力，称为界面张力，界面张力的变化，导致一系列表面现象——润湿现象，毛细现象，内吸附现象的发生。这是液态物质本身所具有的物理特性。 液态熔剂的表面张力、界面张力、润湿吸附是熔剂精炼的理论基础。只有液态的物质才有润湿和吸附氧化铝灰渣的能力（按一定比例重熔：NaCl、KCL、MgCl）其熔点低于铝水的熔点。其实质与水湿润灰的基理是一致的，用量多少决定了是水吸灰还是水洗灰，这里利用的是液态熔剂的物理特性。吸附了氧化化铝灰的熔剂渣团，是完全不溶解于液态铝中的（根据溶解的“相似相溶”性原理），冰晶石、氟化铝、氟化钠（电解质）是可以溶解氧化铝的，没有电解质就没有现代电解铝的生产，那么就有了所有教科书里提到的重熔型铝熔剂—— 1号熔剂 的产生。 关于铝熔剂“洗盐”的历史 从上个世纪40年到今天为止，所有教科书只要提到铝水的净化处理（除渣、除气）覆盖，都是指1号、2号、3号熔剂。这三种熔剂，是上世纪40年代德国发明制造，国内最早是东北轻合金上世纪50年建厂之初由苏联引进后自行生产，日本韩国铝材及铝制品生产工艺中，仍然会看到这类熔剂，称之为“洗盐”，现在仍然是某些军品工艺的指定熔剂。 上世纪80年代，国内从美铝最早引进喷粉精炼，最早引进时是重熔1号破碎为颗粒、粉+1.5%六氯乙烷+氮气（氩气）。 重熔1号熔剂是如何精炼铝水的 1号熔剂是指氯化钠(NaCI)氯化钾(KCI)钠冰晶石(NaAIF6)依据熔盐熔度图按37/43/20比例经高温熔合而生成一个新的化合物(1号熔剂)，氯化钠、氯化钾、钠冰晶石都属于盐类，是有相互溶解关系的，遵循了溶解的“相似相溶”的基本特性，熔点为650℃-675℃。高温铝液中的液态氯盐因界面张力的存在而对氧化铝灰具有了润温吸附功能，冰晶石对氧化铝具有良好的溶解能力。 熔剂精炼是指在铝熔炼过程中除去铝水中的渣和气，分离渣和铝，降低铝烧损 （1）除去铝水中的渣和气：液态重熔1号熔剂在高温液态铝中具有润湿和溶解氧化铝渣的能力，通常渣、气是伴生的（AL+H2O ALO2+H+）在除去铝渣的同时就是在除气。 （2）分离铝和渣（俗称渣铝分离）：首先要强调一个非常重要的概念和事实，渣铝分离不是一定通过升温的办法来分离的，1号熔剂有着非常好的渣铝分离效果，如何来验证：1号熔剂使用后，铝渣中的铝是球状的颗粒物，说明铝与1号熔剂和渣是完全不润湿的表面张力最大。 （3）降低铝烧损：1号熔剂在精炼铝液的过程中，任何一种成分都不会使铝水升温，其使用过程是一个吸热的过程。保证合理的使用量的情况下铝水的温度会下降8℃-10℃同时液态的1号熔剂，在润湿吸附铝渣的过程中，阻碍了铝与氧的接触表面，从而降低了铝的烧损。1号熔剂与其他熔剂相比使用后其产渣量少一半以上，系统烧损率同样会下降一半以上。 机械混合的所谓“1号熔剂”为什么没有精炼除渣的作用？ 所谓的机混型1号熔剂，NaCl的熔点是820℃，KCl的熔点是780℃，冰晶石950℃，在喷粉精炼的过程是不形成液珠，只能是沿着气道浮在铝水表面；机混熔剂完全没有润湿和溶解氧化铝的作用，但有分离打散铝灰的作用。 重熔2号熔剂的机理与主要技术指标 其主要是依赖于MgCl 2 不断产生的Cl 2 ，是利用Cl 2 精炼的。但会增加金属中金属镁的含量，2号类熔剂熔点在420℃-450℃之间，铝合金凝固时该类熔剂仍为液态，同时高温的MgCl 2 会与空气中的氧气和水气发生反应生成大量的氧化镁。是造成很多铝材（Al 2 O 3 ▪MgO假性尖晶石）夹渣的主要原因。 对于非高镁合金通常采用3号熔剂作为覆盖剂来使用，重熔3号熔剂的熔点是630℃-650℃之间，具有良好的铺展性能，同时与铝水完全不润湿，氯化钠和氯化钾都是惰性熔盐，它与任何物质不发生反应。 综上所述铝合金熔剂只有1号、2号、3号重熔型熔剂就足够了。我公司依据1、2、3号熔剂的使用机理也开发了一些对应于不同类型铝熔炼熔剂的延伸牌号，性价比较好。 随后，他还介绍了在铝熔铸生产过程铝熔炼后铝水的纯净度判断方式以及铝水的流动性（黏度）的影响因素。实验得知，金属或合金熔体中悬浮的非金属夹杂物和气体饱和程度，对黏度有很大影响。黏度随不溶于金属或合金熔体中悬浮物的数量以及气体饱和程度而增加，通常在合金元素确定的情况下影响金属流动性的因素主要是渣和气的问题。渣气含量越高则铸造温度不得不提高，高温铸造对铸锭的夹渣夹气晶体织构都将产生较大的影响。 检测液体铝水的纯净度的方法非常简单，在同等冷却强度的条件，是否敢于采用低温铸造。 再生铝——未来电解铝（“新铝”）的终结者 一、再生铝的特点 第一：再生铝没有价格底限，其定价依赖于电解铝价格，但从再生资源的角度来看，再生铝是没有底价的。 第二：再生铝不可以被垄断，再生资源的分散性决定其不可以被垄断，这是很多中小型铝加工生存的不二法则。 第三：除了前面提到的一些对耐腐蚀、疲劳性、导电率、铝箔类的产品需要用“新铝”，其它大量民用产品和结构类产品，基本都可以完全采用或部分采用再生铝，比如前面说易拉罐的基材，带喷涂的铝材，比如轮毂、建筑铝材，还有汽车的门板、电池盒材料都可以通过技术手段改变铝材织构，满足其使用性能。 第四：未来5-10 年，再生铝材的数量将会成倍增加，再生铝代替“新铝”的趋势会越来越成为必然。 二、如何解决再生铝生产的痛点和难点 （1）再生铝通常是指加工使用后的回收铝，单位质量体表面积要远远大于铝锭。如果再生铝表面进行喷漆、氧化、着色等工艺，非铝物质就会很多，体表面在使用过程中附着大量非金属杂质、油、水等。再生铝通常经过了合金化的铝材，其合金化金属元素是难以被分离的。 （2）再生铝因其表面积较大其熔化过程中与空气中的氧气接触面要大于“新铝”（电解铝水）造成烧损往往要比“新铝”大很多，再生铝表面的水会与铝反应生成大量的氧化铝和氢气，油作为碳氢化合物在燃烧后会生成二氧化碳和水气，水会与铝生成AL2O3同时放出大量的热量，造成铝水局部快速升温，更加大了铝烧损。 再生铝的断氧熔化 影响再生铝出水率的因素是烧损，烧损主要与氧气相关，对于体表面积非常大的废铝，比如易拉罐盒、铝屑等，再生铝的熔化池内进行断氧是我们首先要解决的问题之一，比如采用双室炉生产再生铝，国外通常采用氩气、氦气来控制熔化池的含氧量，国外采用的是在循环泵池内加入废料的同时，不断地加入大量的重熔熔剂（清渣剂）来分离渣和铝，可以看到铝水表面漂浮着一层液态熔剂渣层，从而防止了铝的烧损，其除渣剂的主要成分如下：NaCl+KCL+AL 3 F ，熔点为630-675度。除渣效果取决于熔剂使用量。 其比例大致为： 铝渣：熔剂=1：0.5-1 吨铝的使用量大约在25公斤-100公斤，通常可以使熔化池的含氧量，下浮50%左右，这样就可以避免了渣的烧损，同时大大提高了再生铝的出水率。国内再生铝的熔炼过程可采用先抛撒相类似的熔剂，通过氮气喷入精炼剂的办法对铝水进行除渣除气，熔剂的使用量一定要满足 铝渣：熔剂=1：0.5-1 比例，用量过少会造成烧渣的现象。 再生铝的富氧熔化 对于大块的或者整捆的废铝材，从体表面积来讲其与易拉罐及小块的铝，体表面积要小很多，对于废铝型材、机壳料、轮毂等，熔化废料的炉子采用强磁搅拌，猛火加快铝的熔化速度，同时按 铝渣：熔剂=1：0.5-1 比例加入重熔型熔剂使铝水的表面漂浮着一层液态熔剂渣层，但铝水的温度始终保持低温660℃-680℃以下，化满铝水后，扒去表面浮渣产品转入静止炉内。当熔铝炉炉膛温度越高，（火焰炉）熔化速度越快，使得再生铝材表面的水、油快速挥发，剩下的就是熔化铝的过程，金属铝与氧生成的氧化物要远远小于水和油对铝烧损作用。现国内外有很多厂家，采用回转炉处理铝灰时并不是通过将铝灰升温的办法来进行渣铝分离的，而是按 铝渣：熔剂=1：0.5-1 比例加入大量的熔剂。其大大的降低了铝的烧损，出水率可以提高10%以上 铝、合金化及熔剂类产品对“新”铝及再生铝熔炼品质和成本的影响。 经过合金化的再生铝合金，其合金化元素是否可以从再生铝液中去除？ 铝主要的合金化元素与铝的溶解关系，其主要遵循于铝这些金属元素的二元相图，下面我们从二元相图的角度，具体分析一下这些合金化元素是否能够从铝中进行分离或如何分离。 铜、镁、硅、锌与铝多形成共晶关系，其摩尔浓度都是大于1的，其合金化后的熔点是低于铝水的熔点的，所以通常是很难在再生铝液中去除的，有些观点认为通过氯化法可以去除镁元素，但在实际操作过程中，在除镁的过程中也在除铝。 锰、钛、铬、铁等其与铝在660度时溶解度都不高，但通常在再生铝合金中其含量都低于在660度的饱和溶解度。 在铝熔炼的实际生产过程当中，通过添加“新铝”来降低“杂质元素”的含量，更为有效的工艺方法是通过加入一些可以改变织构（晶粒形状大小）的元素，比如稀土、硼元素来改善铝材的加工性能，从而达到“新铝”的机械性能和使用要求的。也可通过改善铸造工艺调整织构的单纯工艺手段。 再生铝的终极回收方法——纯铝 综上所述 1、铝，合金化的机理是溶解的机理，金属的二元相组成图是现代冶金的理论基础。 2、液态物质的表面张力、界面张力、润湿和吸附是铝合金熔剂精炼的机理。 未来我们通过海量的搜索得到的铝熔铸信息都必须通过“伽利略”测试，敢于对抗共识，坚守逻辑与事实！ 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道

在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-电解铝氧化铝冶炼论坛 上，SMM铜铝品目行研高级经理 于少雪围绕“政策驱动下贸易模式转型与加工贸易实务创新”的话题展开分享。在提及铝材出口展望时她表示，即使客观存在地缘政治、欧盟CBAM碳关税、及反倾销税等不利因素，但经历了2025年的调整过渡之后，海外汽车、包装、机械等领域均存在一定需求增长点，结合一般贸易出口窗口期，2026年铝材出口总量将小幅回暖。铜材出口方面，SMM预计2026年中国铜材出口将维持中高速增长，同比增长至92万吨左右，增速4.8%。结构上高端铜箔、铜板带、特种铜材增速更快；主市场为东南亚、韩国、欧盟、墨西哥等。 加工贸易背景及铜铝材出口现状分析 加工贸易背景：政策变动与政策支持 中国铜材出口：低损耗产品贸易方式迅速转为加工贸易 据SMM了解，2024年11月15日，国家财政部发布《关于调整出口退税政策的公告》，此次公告执行之后，12月1日后铜材加工企业出口不再享受退税，主要出口方式由一般贸易转为加工贸易。 结构性变化：铜材进料加工从次要贸易方式（2024年占比22%左右）一跃成为主导（2025年占比超过50%）。 中国铝材出口：2025年加工贸易占比量明显增长 据海关数据显示，2025年铝材出口554.96万吨，同比下降11.94%； 但2025年进料加工贸易项下的铝材出口量为48.15万吨，同比增长774%。 加工贸易基础知识及手册申请流程 一般贸易VS加工贸易 一般贸易： 中国境内有进出口经营权的企业单边进口或单边出口的贸易，按一般贸易交易方式进出口的货物即为一般贸易货物。 加工贸易： 经营企业进口全部或者部分原辅材料、零部件、元器件、包装物料，经过加工或者装配后，将制成品复出口的经营活动，包括来料加工和进料加工、深加工结转、外发加工等。 具体来看： 来料加工 ：进口料件由境外企业免费提供，经营企业不需要付汇进口，按照境外企业的要求进行加工或者装配，只收取加工费，制成品由境外企业销售的经营活动。（不享受出口退税）； 进料加工： 进口料件由经营企业付汇进口，制成品由经营企业外销出口的经营活动。 （享受出口退税）； 深加工结转： 加工贸易企业将保税进口料件加工的产品转至另一加工贸易企业进一步加工后复出口的经营活动。 加工贸易手册申请流程 审核内容及后续工作 进出口报关流程 进出口报关流程简介 报关清关费用概况及需提供的文件 注意贸易政策变动 把控风险 抓住机遇 东盟—中国自由贸易区原产地规则核心要点主要包括原产地标准、直接运输规则、微小加工处理认定、包装及附件等相关规定、原产地证书要求等内容。 累计原产地规则：符合原产地要求的产品在一成员方境内用作制成品材料，若最终产品的自贸区累计成分不低于40%，则该产品视为原产于制造或加工该制成品的成员方境内。 注：不同国家特殊性，例：原产地证明类型、原产地规则等。 加工贸易下铜铝材出口需求展望 铝材出口：铝价维持外强内弱格局 一般贸易出口量望返升 据SMM分析，即使客观存在地缘政治、欧盟CBAM碳关税、及反倾销税等不利因素，但经历了2025年的调整过渡之后，海外汽车、包装、机械等领域均存在一定需求增长点，结合一般贸易出口窗口期，SMM预计，2026年铝材出口总量将小幅回暖。 铜材出口：预计2026年铜材出口将维持中高速增长 SMM预计，2026年中国铜材出口将维持中高速增长，同比增长至92万吨左右，增速4.8%。 结构上高端铜箔、铜板带、特种铜材增速更快；主市场为东南亚、韩国、欧盟、墨西哥等。 全球美金铜（进口）溢价：灵活调配长零单比例 降低交易成本 全球美金铝（进口）溢价：分区域价格调节机制 降低交易成本 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道

全球镍产业的定价影响力，正在发生变化。过去由传统矿业体系主导的供给与价格逻辑，正逐步被重塑。随着印尼快速崛起为全球最大镍生产国，并持续向冶炼与材料环节延伸， 上游及中游的产业重心，正加速向印尼集中 。 但与此同时，新的变量也在叠加： 资源端配额收紧，中游产能持续释放，下游需求结构分化，叠加ESG与贸易规则不断强化 ——镍，正在从单一周期品，转变为政策、技术与资本多重博弈的交汇点。 在这样的背景下， 2026印尼矿业大会暨关键金属会议 将于6月3日–5日在印度尼西亚·雅加达中央公园铂尔曼酒店举行。 本届大会设置主会场及多个平行分论坛，覆盖镍钴、铝、锡、煤炭与能源转型等核心赛道，预计吸引来自45+国家、3500+行业人士参与，汇聚矿山、冶炼、材料、电池、贸易及终端应用等全产业链企业与机构。 本次 印尼矿业大会·镍钴论坛 ，围绕“ 矿山—中间品—终端市场 ”三大核心环节，搭建完整对话框架。 两天议程，可以看三条主线： 扫码报名 查看最新参会名单 扫码报名 查看最新参会名单 会议整体安排 ► 5月29日：高尔夫友谊赛 ► 6月3日：主会场 + 鸡尾酒晚宴 ► 6月4日：镍钴 / 铝 / 煤炭与能源转型 三大会场、高级慈善晚宴（需单独付费参与） ► 6月5日：镍钴 / 煤炭与能源转型 / 锡 会场 扫码报名 查看最新参会名单 扫码报名 查看最新参会名单 参会进程函名单 镍矿、冶炼、贸易、材料企业基本都会到场 想对接资源或了解市场的 建议提前锁定参会名额 扫码报名 查看最新参会名单 扫码报名 查看最新参会名单

在全球能源转型加速推进的背景下，“ 绿色溢价 ”正成为矿业与金属行业绕不开的话题。 一方面，低碳生产、清洁能源使用以及ESG合规要求不断提高，企业在开采与冶炼环节的成本持续上升；但另一方面，市场是否愿意为“更绿色”的产品支付溢价，仍存在不确定性。 当脱碳从“选择题”变为“必答题”，一个更现实的问题摆在产业链面前：成本已经发生，但价格能否真正传导？谁来为这部分成本买单？ 在这样的背景下，“绿色溢价”究竟是阶段性的市场现象，还是未来长期存在的定价机制，正在成为行业关注的焦点。 围绕这一核心议题，2026印尼矿业大会将设置圆桌论坛—— 《“绿色溢价”是神话还是未来？谁将为脱碳成本买单？》 本场论坛已确认来自产业、金融与国际组织的7位嘉宾参与讨论，分别来自Terrafame、上海有色网、联合国工业发展组织、华友钴业、渣打银行及负责任矿产倡议等机构。 *具体讨论内容将以现场嘉宾分享为准 确认嘉宾阵容 扫码报名 查看参会名单 扫码咨询 会议议题、嘉宾阵容及参会信息 会议官网/参会报名 大会相关咨询 、

在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-电解铝氧化铝冶炼论坛 上，上海瑞晨环保科技股份有限公司铝业事业部技术总监 刘钰红围绕“铝产业链流体输送与加热炉综合节能技术探究”的话题展开分享。 流体输送系统现状与挑战 铝行业流体输送系统现状 设计冗余与效率低下： 在早期的铝行业项目建设中，为了确保生产的稳定性，流体输送系统的设计往往存在一定的冗余。这导致设备在实际运行过程中，无法处于最佳的工作状态，运行效率低下，造成了大量的电能浪费。 高保真还原交互视觉需求： 部分铝企业仍在使用能效标准较低的传统流体输送设备。这些设备技术相对落后，能耗较高，且随着使用年限的增加，设备的性能逐渐下降，进一步加剧了能耗问题。 系统匹配性差： 流体输送系统中的各个设备之间以及设备与生产工艺之间的匹配性不佳。例如，风机的风量与实际需求不匹配，水泵的扬程过高或过低等，都会导致系统运行效率低下，增加能耗。 铝行业流体输送系统痛点剖析 设备老化与维护成本高： 许多铝企业的流体输送设备使用年限较长，设备老化问题严重。老化的设备不仅运行效率低，还容易出现故障，需要频繁进行维护和维修，这不仅增加了企业的维护成本，还可能影响生产的正常进行。 缺乏智能化调控： 目前，大部分铝企业的流体输送系统缺乏智能化调控手段，主要依赖人工经验进行调节。人工调节存在响应速度慢、调节精度低等问题，无法根据生产工艺的实时变化及时调整设备的运行参数，导致系统能耗居高不下。 碳排放压力增大： 随着全球对气候变化问题的关注度不断提高，铝行业面临着越来越大的碳排放压力。流体输送系统作为铝行业的重要能耗环节，其高能耗必然导致高碳排放。因此，亟需采用绿色低碳技术对流体输送系统进行改造，以降低碳排放，实现可持续发展。 行业挑战与解决方案需求 行业发展面临的挑战： 铝行业在能耗、环保等方面面临着巨大的挑战。一方面，不断上涨的能源价格增加了企业的生产成本；另一方面，日益严格的环保政策对企业的碳排放提出了更高的要求。如果不解决流体输送系统的能耗问题，铝企业将在市场竞争中处于劣势。 综合节能解决方案的需求： 为了应对上述挑战，铝企业迫切需要一套综合节能解决方案。该方案应能够提高流体输送系统的运行效率，降低能耗和维护成本，同时实现智能化调控和绿色低碳运行。我司的“铝行业流体输送系统综合节能解决方案”正是针对这些需求而研发的，具有显著的节能效果和环境效益。 综合节能解决方案 解决方案介绍 - 整体架构 1. 系统诊断： 精准诊断为基础，通过对系统的全面分析，找出节能潜力点。 2. 高效定制化设备： 高效定制化设备是关键，为系统提供高效稳定的运行保障； 3. 智慧管控： 智能控制、智慧管理是核心，实现系统的自动化、智能化运行，全面提升能效、降低维护成本。 解决方案介绍 - 系统化诊断与优化路径智能识别 智能优化 ：结合数据库和管网建模，智能识别系统的优化路径，为后续的节能改造提供科学依据。 多维识别： 通过分析识别出系统中的低效环节，如管道阻力过大、设备阻力过大、设备匹配不合理、设备老化严重等。 诊断升级： 通过流体仿真和实测数据相结合的方式，精准分析系统运行状态。展示流体仿真的原理和优势，以及实测数据的采集方法和分析过程。 解决方案介绍 - 定制高效节能设备 更换高效节能风机的必要性 安全性能： 原老旧风机，设计强度不足，长期运行后风机安全性能下降，在联控调速时，对风机转子强度考验大，风险极高。 风机效率： 传统风机运行效率低，风机出力少，不满足当前生产需求，表现为“车间散排差、吨铝能耗高”。 节能空间： 高效节能风机节能空间在15%-20%之间，节能空间大，单纯风机投资回报期小于2年。 技术服务： 我司配合客户进行新风机全生命周期运维管理、免费测评。 售后服务： 我司构建LTC三位一体服务团队，销售、技术、交付多维度综合售后服务。 随后，刘总监又介绍了瑞晨环保高效节能离心风机的优势，智能控制系统升级等细节。 解决方案介绍 - 效益分析 铝业热轧加热炉热能系统解决方案 优化方案 炉体结构优化： 对加热炉内结构进行优化设计，使传热、均热效果更好； 燃烧和控制系统优化： 根据加热工艺需要设计专用燃烧器和燃控系统，提高加热效率、加热速度、均热效果等，减少氮氧化物排放和氧化烧损； 余热回收系统优化： 根据加热炉燃烧-传热耦合分析，对余热回收系统进行优化设计，提升加热炉加热效果。 铝业热轧加热炉热能系统解决方案 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道

在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-电解铝氧化铝冶炼论坛 上，沈阳铝镁设计研究院有限公司副总经理兼总工程师 李志国围绕“关键调整期氧化铝企业面临的形势与技术转型应对策略”的主题展开分享。 行业发展现状 中国氧化铝/电解铝产能发展趋势 2025年电解铝产量4502万吨，氧化铝产量9245万吨。 产能过剩=矿石保障、成本/质量、碳排放、环境友好程度、产业链PK。 此外，他还介绍了市场准入负面清单（2025年版）的详情以及氧化铝厂时空转移趋势，从欧洲、澳洲、美国中南美，到中国、印度，再到印尼、越南、非洲、南美，中东。 随后，他又介绍了全球氧化铝与电解铝供求关系。在提及全球铝土矿贸易流向时，他提到，由于铝土矿主产地与主要消费地存在差异，铝土矿在全球范围内由储量高的国家流向储量较少、需求较大的国家。 全球铝土矿贸易流向主要有三条：①澳大利亚、几内亚流向中国；②巴西、牙买加流向北美；③几内亚流向欧洲。 国家相关政策 铝产业高质量发展实施方案（2025-2027） 固体废物综合治理行动计划 此外，他还提到了国家标准能耗限额，国家标准取水定额，热电联产受限等相关政策。 非传统方法再评估 技术转型应对措施 锚定大趋势重点发力 零消耗、零排放： 高速发展（产量是第一要务）——高质量发展（成本/质量是第一要务） 随后，李工程师还介绍了烧结法衍生的详细流程以及HCC赤泥沉降技术的实验情况，此外，其还介绍了控制碱耗，控制汽耗，控制水耗、控制电耗、控制燃料消耗等应对措施。 未来竞争力比拼：高品质氧化铝 李工程师从粒度，强度以及优质优价等方面作出介绍。 环境排放控制：超细液滴脱硫技术 2025 年 11 月 8 日，入口 SO₂浓度达 1.8 万mg/m³（标态，干基 6% O₂）的超高硫工况下，仅需单塔 2 层喷淋即可实现 SO₂排放≤35mg/m³，脱硫效率飙升至 99.8%，一举创下国内国际单塔脱硫能效新世界纪录，为火电超高硫烟气治理带来革命性解决方案。 基于数字化交付打通设计、施工、运维全周期 涉及项目包括赤峰启辉铝业氧化铝项目、内蒙古华云三期42万吨轻合金材料项目、印尼BAI氧化铝项目以及中国铝业青海分公司600KA电解槽产能置换升级项目。 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道

4月8日~4月10日，由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 （第十一届）新能源产业博览会 于4月8-10日在江苏·苏州国际博览中心 F3-G3馆隆重召开！ SMM本次大会设置了 大会主论坛-龙头企业高端论坛、波兰投资论坛、电力市场及能源转型系列论坛、碳酸锂投资策略论坛、亚洲投资发展合作论坛、硅基负极产业论坛、镍钴锂国际矿业论坛、先进材料产业大会、固态电池前瞻技术论坛、高效光伏论坛、电力市场及能源转型系列论坛、锂电池回收产业论坛 等12大论坛， 汇聚了来自全球新能源产业链及终端应用领域的一众领军企业、专家学者、政府官员以及相关领域的专业人士，串联“矿产溯源-终端应用”全链条，驱动产业从“内卷”走向“共赢”，促进技术标准与市场资源跨国协同，助力新能源产业迈向高质量可持续发展新征程！ 4月8日， 大会主论坛-龙头企业高端论坛、波兰投资论坛、电力市场及能源转型系列论坛、碳酸锂投资策略论坛、亚洲投资发展合作论坛、硅基负极产业论坛 已成功举办， 著名经济学家 付 鹏、SMM 副总裁 王聪、车百会副理事长、车百智库研究院院长 师建华、中国工程院外籍院士 张久俊、紫金矿业集团股份有限公司首席战略分析师 王高尚、中国电力企业联合会 中电联规划发展部改革处处长，中电联电力市场分会副秘书长孙 健、能源盒子 创始人 首席分析师 诸 葛、SMM新能源分析师 王子涵、中国汽车动力电池产业创新联盟常务副秘书长 马小利、SMM 咨询顾问 徐伟斌等行业专家及学者，分析师围绕见证逆潮丨全球资产逻辑大变局的思考、新能源产业十年跃迁与未来十年供需重构、中国新能源汽车的技术突围与全球化布局、能源储存和转换中的前沿热点电池发展、“三期”叠加下新能源矿产形势之思辨、全国统一电力市场带来的机遇与挑战、2025光储行业回顾与2026趋势展望：政策、技术与应用市场、2026年，新变量下的碳酸锂的供需格局及展望，全球动力与储能市场展望，双核驱动，硅基负极未来需求展望等话题展开深入探讨。 本文是大会第二日 镍钴锂国际矿业论坛、先进材料产业大会、固态电池前瞻技术论坛 等三大论坛的文字直播内容， 本文的会议内容将通过文字与图片的形式进行实时更新展示，敬请刷新查看！ SMM将全程对本次会议进行文字、图片直播，敬请关注！ 》点击查看峰会图片直播 》点击查看会议专题报道 镍钴锂国际矿业论坛 发言主题：印尼新能源产业发展现状与机遇 发言嘉宾：山海图创始人兼CEO 张 平 发言主题：锂产业碳足迹与监管分类新动向 发言嘉宾：国际锂业协会中国区总经理 马增光 发言主题：锂的终局想象：钠电、固态与回收浪潮下的供需格局重构 发言嘉宾：SMM 锂产业资深分析师 王子涵 发言主题：国际锂贸易流的闭环采样与分析 发言嘉宾：AHK中国总经理 Mark Quillinan 发言主题：亚太地区新兴锂项目：印尼与澳大利亚在全球供应链中的角色 发言嘉宾：Wildcat Resources 有限公司首席财务官 海罗· 贝尔纳尔 发言主题：全球铜钴资源供需形势与展望 发言嘉宾：中国地质科学院副研究员 李鹏远 发言主题：从矿石到盐：欧洲缺失的中间环节如何补全 发言嘉宾：法国锂业公司锂开发经理 索菲· 勒布伊尔 发言主题：全球锂市场产业发展格局及集团战略布局 发言嘉宾：紫金矿业集团股份有限公司董事会办公室 战略与信息处 副处长 刘笑仪 发言主题：技·数驱动，贸·融结合，助力新能源产业新生态 发言嘉宾：上海有色网金属交易中心交易拓展部经理 王紫莹 发言主题：从材料到市场：电池买家如何对电池材料进行资质评估 发言嘉宾：Pestana Solutions首席执行官 Jill Pestana 发言主题：中欧高镍三元电池材料技术协同与产能布局 发言嘉宾：芬兰 Terrafame 公司首席战略与投资官 提姆· 林德伯格 发言主题：金融基础设施助力新能源产业高质量发展 发言嘉宾：上海清算所/上海场外大宗商品业务三部衍生品业务负责人 衍生品协会秘书长 储节旺 发言主题：镍途未卜:全球镍产业链五年展望--政策、供给与需求的三重博弈 发言嘉宾：SMM 镍钴锂行业研究总监 冯棣生 发言主题：印尼镍矿出口政策对全球电池产业的影响 发言嘉宾：印度尼西亚镍矿协会秘书长 梅迪·卡特琳·伦基 发言主题：全球钴市场回顾及前景展望 发言嘉宾：SMM钴行业研究员 肖文豪 发言主题：海外关键矿产投资——全链条法律风险与合规体系构建 发言嘉宾：北京雨仁律师事务所矿业能源并购重组部门负责人 马于淇 发言主题：高端电池领先的供应链精准化全球布局 发言嘉宾：能元科技股份有限公司副总裁 曾 子 发言主题：赞比亚竞争性镍锰钴供应链：通往电动汽车与新能源投资的大门 发言嘉宾：赞比亚发展署署长 阿尔伯特· 哈尔万帕 先进材料产业大会 发言主题：正极材料全球供应链重构及未来市场格局 发言嘉宾：SMM 电池材料分析师 陈泊霖 发言主题：长循环、高安全磷酸铁锂先进材料在储能领域的应用实践与需求升级 发言嘉宾：上海协尔化学公司总经理 吴德宣 发言主题：分子宇宙: 人工智能催生新材料研发 发言嘉宾：SES AI Corp首席技术官 许 康 发言主题：全固态电池复合正极一体化设计 发言嘉宾：宜宾锂宝新材料股份有限公司博士/研究院高级研发工程师 周宇环 发言主题：迈向新“锰”标：新一代锰基电池材料前驱体创新与应用 发言嘉宾：星恒电源股份有限公司资深副总裁、首席技术官 王正伟 发言主题：中欧班列、绿色关税与电池护照：动力电池出海过程中的关键监管因素 发言嘉宾：SMM 锂电分析师 杨 玏 发言主题：磷酸铁锂电池的问题点分析以及电解液添加剂角度的改进策略 发言嘉宾：江苏华盛锂电材料股份有限公司总部研究院总监 白 晶 发言主题：钠领新材・电驭未来 —— 钠电技术应用与产业生态发布会 发言嘉宾：宜宾天原锂电新材有限公司新能源材料研究院主任 梁梓灏 发言主题：磷酸锰铁锂最新研究和应用 发言嘉宾：中科致良新能源材料（浙江）有限公司研发工程师 毛杨杨 发言主题：聚阴离子路线突围：兴荣新源 NFPP 技术创新与产业化落地实践 发言嘉宾：兴荣新源（厦门）科技有限公司研发总监-联合创始人 谢宇翔 发言主题：硫酸铁钠:钠电产业化的成本破局与规模化应用 发言内容：江苏众钠能源科技有限公司首席技术官 赵建庆 发言主题：钠离子电池硬碳负极材料：关键技术突破与产业化路径 发言嘉宾：中南大学教授 唐有根 发言主题：钠离子电池上游核心矿种及投资并购模式分析 发言嘉宾：北京市雨仁律师事务所高级合伙人 范小强 发言主题：钠电在工业及应急领域的应用实践 发言嘉宾：山西华钠芯能科技有限责任公司党总支书记、董事长 靳生龙 固态电池前瞻技术论坛 发言主题：新型氧化物锂离子固体电解质研究进展 发言嘉宾：上海交通大学教授 汤卫平 发言主题：锂金属电池最新趋势：下一代储能技术路线与首批应用落地 发言嘉宾：Blue Solutions首席营销官 斯里拉姆・拉马努贾梅 发言主题：固态电池海外市场发展态势与竞争格局分析 发言嘉宾：吉林省东驰新能源科技有限公司副总裁、吉林大学青岛汽车研究院电动汽车中心(威海）高级顾问 马可·洛廖 发言主题：迈向规模化-百吨级硫化锂产线介绍 发言嘉宾：四川万邦胜辉新能源科技有限公司锂电研究院副院长 于亚楠 发言主题：固态电池技术发展影响及高比能正极材料研究进展 发言嘉宾：江苏宜锂科技有限责任公司总经理 正高级工程师 王荣刚 发言主题：高纯度硫化锂、硅碳&多孔碳创新制备技术和质量、成本优势 发言嘉宾：河南弘康环保科技有限公司高级工程师 孙长城 发言主题：全固态电池制造技术研究进展 发言嘉宾：深圳吉阳智能科技有限公司董事长 阳如坤 发言主题：全新工艺，定义圆柱电池制造新范式 发言嘉宾：无锡先导智能装备股份有限公司营销总经理 叶正平 发言主题：固态及锂金属电池制程中水氧及环境控制技术 发言嘉宾：米开罗那（上海）工业智能科技股份有限公司锂电研究院高管 邵朱山 发言主题：面向全固态电池中关键问题的“装备+工艺”解决思路 发言嘉宾：高能数造联合创始人&CTO 杨 康 发言主题：固态动力电池产业化应用与工程实践 发言嘉宾：清陶(昆山)能源发展集团股份有限公司电芯研发副总工 侯晓宇 发言主题：SMM固态电池产业发展形势报告 发言嘉宾：SMM 咨询总监 朱 健 》点击查看2026 （第十一届）新能源产业博览会专题报道