SMM电池回收与循环产业大会 大会名称：GBRC 2026SMM电池回收与循环产业大会 大会时间：2026年7月16日-17日 大会地点：浙江 宁波 大会邀请：宁德时代、比亚迪、天能、超威、骆驼、理士、格林美、邦普、华友、Ecovat、Redwood、新时代中能、腾远、中伟、华铂、杰成、赣锋、龙凯、天奇金泰阁、北辰、巡鹰、磷化、中鑫、巴特瑞、红星、鑫茂、国轩、欣旺达、贝特瑞、嘉能可、芳源、美多、S.M.J Industries等 距离免费名片入册截止 已不到2天！ 近日， 广东省环境监测协会正式获批成为国际无废城市网络观察员单位，标志着协会在固废污染防治、无废城市建设、电池回收利用领域的专业能力与行业影响力获得国际认可！ 喜讯传来，行业共振！ 广东省环境监测协会 - 电池回收利用管理与监测专业委员会秘书长郑秋华已确认出席 GBRC 2026SMM电池回收与循环产业大会 ，与全球行业精英共探电池循环经济新机遇、共推无废产业高质量发展！ GBRC 2026SMM电池回收与循环产业大会重磅开设动力电池回收专场圆桌论坛， 以新规落地，五省执行差异与地方监管创新为核心议题 ，深度拆解全国重点省份政策落地现状，汇聚行业协会、地方监管、头部回收企业代表，共探循环产业合规发展新路径。 作为国际无废城市网络观察员单位核心执行机构，广东省环境监测协会电池回收利用管理与监测专业委员会，长期深耕电池回收利用管理、固废监测、标准建设与技术创新。 此次郑秋华秘书长亲临GBRC 2026电池回收大会，将围绕电池回收政策解读、无废城市建设实践、循环利用技术创新、产业标准化推进等核心议题，分享广东经验、传递行业声音，为电池回收与循环产业发展注入权威动能。 GBRC 2026SMM电池回收与循环产业大会，汇聚政府主管部门、行业协会、龙头企业、科研院所、投资机构等全球精英，打造政策研讨、技术展示、项目对接、合作共赢的平台。 国际认可加冕，行业盛会相聚！ 诚邀全国电池回收、资源循环、固废治理、生态环保等领域同仁，报名参会，与郑秋华秘书长及众多行业大咖面对面交流 ，共享广东智慧、共商产业大计、共拓全球市场，助力粤港澳大湾区乃至全国电池循环产业高质量发展，共赴全球无废目标！ 议程总览 2026年7月16日 供需交流会 闭门研讨会（定向邀请） 大会主论坛 2026年7月17日 再生铅产业论坛 动力电池回收论坛 7月17日 动力电池回收论坛 9:00-9:25 “政策强监管下，动力电池回收的破局与新生——暂行办法影响深度解析” 拟邀：中汽数据有限公司 王攀 9:25-09:50 印度锂电回收市场：百亿美元蓝海的机遇与瓶颈 拟邀：Material Recycling Association of India(MRAI) Secretary General Amar Singh 09:50-10:15 欧洲锂回收工业化之路：Accurec的技术创新与欧盟法规应对 拟邀： Accurec Recycling GmbH CEO Robert Hiesch 10:15-10:40 从东南亚到欧洲：EcoNiLi的全球扩张之路与新兴市场机遇 拟邀： EcoNiLi Battery Group Founder Jayden Goh 10:40-11:05 议题待定 确认出席：骆驼集团资源循环襄阳有限公司 总经理 廖从银 11:05-11:30 从梯次利用到安全闭环：政策取消如何重塑动力电池回收新生态 确认出席：绿循新能源产业（广东）有限公司 总经理 唐骏杰 11:30-11:55 海外布局进行时：动力电池回收企业的全球化机遇与挑战 确认出席：南京金利检验有限公司 BDM 孙圆 12:00-13:00 自助午餐 13:30-13:55 临界点与重塑：全球锂电回收下一个十年的政策驱动力——从中美欧新规看产业格局演变 确认出席：上海有色网信息科技股份有限公司 VP 王聪 13:55-14:20 欧盟“电池护照”倒逼产业升级：中国电池回收产业如何应对国际绿色壁垒？ 确认出席：江西赣锋循环科技有限公司 副总经理 夏学平 14:20-14:45 “一带一路”绿色合作：中国电池回收技术装备走出去的机会与风险 拟邀：苏州博萃循环科技有限公司 CTO 刘刚锋 14:45-15:10 活性炭选型如何撬动回收企业降本增效的“隐形杠杆” 拟邀：山西新辉活性炭有限公司 总经理 赵辉 15:10-15:35 全球镍钴锂价格的变动对电池回收格局的影响 确认出席：上海有色网信息科技股份有限公司 锂电回收首席分析师 林子雅 15:35-16:30 圆桌论坛：新规落地，五省执行差异与地方监管创新 核心：《暂行办法》在川/粤/赣/皖/鲁的落地细则、执法尺度、补贴与考核差异 主持人：中国工业节能与清洁生产协会新能源电池回收利用专业委员会 副秘书长 于晓舟 拟邀：四川省新能源电池回收利用专业委员会 主任 耿立才 确认出席：广东省环境监测协会-电池回收利用管理与监测专业委员会 秘书长 郑秋华 确认出席：江西省新能源汽车动力电池回收利用协会 秘书长 傅小龙 拟邀：安徽省新能源汽车动力蓄电池回收利用产业联盟 秘书长 昝向明 拟邀：山东动力电池回收利用协会 秘书长 高超 圆桌核心议题 本次圆桌紧扣行业刚需，聚焦《新能源汽车废旧动力电池回收利用管理暂行办法》全国落地现状，全方位拆解四川、广东、江西、安徽、山东五大省份政策差异： 细则落地对标： 五省回收溯源体系搭建、线下回收网点布局、生产者责任延伸制度落地执行标准差异 监管执法对标： 各地执法边界、合规管控力度、黑市整治手段、正规回收渠道扶持政策对比 激励考核对标： 各省财政补贴、产业扶持、年度考核指标、企业合规奖惩机制差异化要点 行业共性破局： 地方如何创新监管手段，挤压黑市生存空间，保障正规回收企业货源与生存空间 跨省回收流通壁垒破解：危险废物运输管控、回收资质跨区域互认、全国循环网络协同难点 全生命周期溯源闭环建设，车企、电池厂、回收企业三方责任协同落地 共析五省新政差异，共探监管创新路径，共建动力电池循环产业健康生态！ 参会企业名单（部分） 更新中... （查看更多名单请添加好友） 联系以上企业 请登记信息，我们为您对接供需！ 即日起-4月30日凡是登记报名电池回收大会将 获得价值500元的“名片入册”权益 （仅限前10位，速抢！） * “名片入册”是将您的名片信息加进每一本会刊中您的商机信息，将跟随每位参会者回到企业永久留存！ 会议咨询：15216637016 唐女士 点击链接报名参会：https://smm-gbrc.smm.cn/tickets?fromId=dd41e6917f

SMM电池回收与循环产业大会 大会名称：GBRC 2026SMM电池回收与循环产业大会 大会时间：2026年7月16日-17日 大会地点：浙江 宁波 大会邀请企业：宁德时代、比亚迪、天能、超威、骆驼、理士、格林美、邦普、华友、Redwood、新时代中能、腾远、中伟、华铂、杰成、赣锋、龙凯、天奇金泰阁、北辰、巡鹰、磷化、中鑫、巴特瑞、红星、鑫茂、国轩、欣旺达、贝特瑞、嘉能可、芳源、美多等 3月18日，高县人民政府发布《玖仕新能源（四川）有限公司高县8万吨废旧锂电池拆解及综合利用项目》环境影响评价第一次公示，总投资30000万元（3亿元）的锂电回收项目正式落地宜宾。与此同时，玖仕新能源已正式确认亮相GBRC 2026 SMM电池回收与产业循环大会，将于7月16-17日在浙江宁波，与行业精英共探产业新篇。 玖仕新能源（四川）有限公司 主营再生资源回收、加工及有色金属合金制造等业务，核心聚焦废旧锂电池打粉领域，凭借精湛的打粉工艺、严格的品质管控，跻身行业顶尖行列。其新建项目作为扎根宜宾循环经济产业园的重点项目，聚焦废旧锂电池拆解及综合利用核心业务，实力不容小觑。此次布局精准卡位区域产业优势，将 租用约31000㎡标准化厂房，打造10条专业电池拆解及破碎生产线，最终实现年拆解及综合利用8万吨废旧锂电池的规模化产能 。 据悉，项目建成投产后，预计年产值可达12亿元，年创税收4000万元，既填补了区域锂电回收规模化产能的空白，更以绿色产业赋能地方经济高质量发展。进一步完善当地动力电池绿色闭环产业链，推动区域锂电回收产业向规模化、标准化、规范化方向发展。 此次玖仕新能源确认参会的GBRC 2026 SMM电池回收与产业循环大会，是行业内极具影响力的盛会。结合当前行业发展趋势，大会聚焦动力电池回收、铅酸电池回收与再生铅产业三大核心板块，重点解读行业新规、分享前沿技术、搭建资源对接平台，为行业企业提供全方位的交流合作契机。 从3亿项目落地宜宾，到重磅亮相全国顶级行业峰会，玖仕新能源以实干践行初心，以专业对接行业，在锂电回收的赛道上稳步前行，全力打造规模化、规范化、绿色化的行业标杆。 7月16-17日，GBRC 2026SMM电池回收与循环产业大会在浙江宁波盛大启幕 ，大会以 “全球循环・绿贸无界” 为主题，汇聚行业精英共话产业未来。 7 月宁波，相聚 GBRC 2026 议程总览 2026年7月16日 供需交流会 闭门研讨会（定向邀请） 大会主论坛 2026年7月17日 再生铅产业论坛 动力电池回收论坛 7月16日大会主论坛 13:30-14:00 大会开幕致辞 14:00-14:25 全球电池回收市场现状、趋势与战略机遇 确认出席：中国工业节能与清洁生产协会新能源电池回收利用专业委员会 副秘书长 于晓舟 14:25-14:50 生产者责任延伸制：电池回收行业的政策驱动与变革影响 拟邀：浙江超威八方循环产业有限公司 朱文龙 14:50-15:15 2026年铅酸电池以旧换新政策再升级——消费端驱动的废电池回收体系重构 拟邀：中国电池工业协会 15:15-15:40 全球电池循环经济的多边合作机制与产业协同发展路径 拟邀：Redwood Materials SVP Strategic Programs Ben Gilliams 15:40-16:05 韩国电池循环利用政策体系与全产业链闭环实践 拟邀：SungEel HiTech Co Ltd Vice President Paul Yum 16:05-16:30 国际监管紧缩下，锂电回收的市场突围与跨境贸易机会 拟邀：Glencore Singapore Pte Ltd Commercial Kenny 16：30-17：30 圆桌：突围与重生：回收企业如何在“内卷”与“出海”中寻找新大陆？ 主持人：赣州龙凯科技有限公司 董事长 傅子凯 拟邀：格林美股份有限公司 副总经理 张宇平 确认出席：广东邦普循环科技有限公司 采购总监 李长宝 拟邀：浙江华友钴业股份有限公司 沈惠良 确认出席：江西天奇金泰阁钴业有限公司 副总经理 罗永辉 18：30-20：00 招待晚宴&颁奖活动 7月17日再生 铅产业论坛 9:00-9:25 废铅酸蓄电池智能化破碎分选系统——杂质含量降至0.003%以下的技术突破 拟邀：湖南江冶机电科技股份有限公司 9:25-9:50 全球铅酸电池回收市场新格局——中国企业“走出去”的战略机遇与国际规则应对 拟邀：理士国际 COO 吴扣月 9:50-10:15 “反向开票”落地一周年——废铅蓄电池回收税收困境与破局之道 拟邀：徐州宝驰环保科技有限公司 总经理 朱开源 10:15-10:40 从‘中国方案’到‘全球标准’：铅酸蓄电池回收的国际化突围 确认出席：清华大学环境学院长 教授，巴塞尔公约亚太区域中心执行主任 李金惠 10:40-11:05 重塑全球铅流：海外粗铅涌入对中国原料供应格局的短期冲击与长期影响 拟邀：豫光金铅集团 11:05-11:30 供需错配下的破局：中国再生铅行业结构性矛盾与全球化突围 确认出席：上海有色网信息科技股份有限公司 高级分析师 王美丽 11:30-11:55 废铅酸蓄电池低温熔炼技术的产业化突破与碳减排贡献 拟邀：湖北金洋冶金股份有限公司 副总经理 李军 12：00-13：00 自助午餐 14：00：14：25 再生铅纳入期货交割：规则解读、机遇与市场影响 拟邀：中信期货有限公司 有色商品事业部总经理 李易骏 14：25：14：50 原料争夺白热化——2026年废铅酸电池供需缺口扩大与再生铅企业生存困境 拟邀：中国物资再生协会废旧电池回收利用分会 秘书长 王阳 14：50：15：15 再生铅企业出海：政策东风下的‘价格狂欢’与‘技术暗战 拟邀：泰中有色金属国际有限公司 15：15：15：40 2026年铅价走势研判：供需格局、政策红利与市场波动 确认出席：上海有色网信息科技股份有限公司 高级分析师 夏闻鸣 15：40-16：30 圆桌：铅酸回收企业生存之道：面对锂电挤压，如何守住基本盘并拓展新业务？ 拟邀： 浙江天能环保科技有限公司 浙江超威八方循环产业有限公司 江苏海宝资源循环科技有限公司 安徽鲁控环保有限公司 7月17日 动力电池回收论坛 9:00-9:25 “政策强监管下，动力电池回收的破局与新生——暂行办法影响深度解析” 拟邀：中汽数据有限公司 王攀 9:25-09:50 印度锂电回收市场：百亿美元蓝海的机遇与瓶颈 拟邀：Material Recycling Association of India(MRAI) Secretary General Amar Singh 09:50-10:15 欧洲锂回收工业化之路：Accurec的技术创新与欧盟法规应对 拟邀：Accurec Recycling GmbH CEO Robert Hiesch 10:15-10:40 从东南亚到欧洲：EcoNiLi的全球扩张之路与新兴市场机遇 拟邀 ： EcoNiLi Battery Group Founder Jayden Goh 10:40-11:05 确认出席：骆驼集团资源循环襄阳有限公司 总经理 廖从银 11:05-11:30 从梯次利用到安全闭环：政策取消如何重塑动力电池回收新生态 确认出席：绿循新能源产业（广东）有限公司 总经理 唐骏杰 11:30-11:55 海外布局进行时：动力电池回收企业的全球化机遇与挑战 确认出席：南京金利检验有限公司 BDM 孙圆 12:00-13:00 自助午餐 13:30-13:55 临界点与重塑：全球锂电回收下一个十年的政策驱动力——从中美欧新规看产业格局演变 确认出席：上海有色网信息科技股份有限公司 VP 王聪 13:55-14:20 欧盟“电池护照”倒逼产业升级：中国电池回收产业如何应对国际绿色壁垒？ 确认出席：江西赣锋循环科技有限公司 副总经理 夏学平 14:20-14:45 “一带一路”绿色合作：中国电池回收技术装备走出去的机会与风险 拟邀：苏州博萃循环科技有限公司 CTO 刘刚锋 14:45-15:10 活性炭选型如何撬动回收企业降本增效的“隐形杠杆” 拟邀：山西新辉活性炭有限公司 总经理 赵辉 15:10-15:35 全球镍钴锂价格的变动对电池回收格局的影响 确认出席： 上海有色网信息科技股份有限公司 锂电回收首席分析师 林子雅 15:35-16:30 圆桌论坛：新规落地，五省执行差异与地方监管创新 核心：《暂行办法》在川/粤/赣/皖/鲁的落地细则、执法尺度、补贴与考核差异。 讨论点： - 各省如何落实溯源、网点建设、生产者责任？ - 地方监管堵黑市、保正规的创新手段。 - 跨区域回收协同与壁垒（运输、资质互认）。 拟邀：主持人：中国工业节能与清洁生产协会新能源电池回收利用专业委员会 副秘书长 于晓舟 拟邀：四川省新能源电池回收利用专业委员会 主任 耿立才 确认出席：广东省环境监测协会-电池回收利用管理与监测专业委员会 秘书长 郑秋华 确认出席：江西省新能源汽车动力电池回收利用协会 秘书长 傅小龙 拟邀：安徽省新能源汽车动力蓄电池回收利用产业联盟 秘书长 昝向明 拟邀：山东动力电池回收利用协会 秘书长 高超 往届参会名单 即日起-4月30日凡是登记报名电池回收大会将 获得价值500元的“名片入册”权益 （仅限前10位，速抢！） * “名片入册”是将您的名片信息加进每一本会刊中您的商机信息，将跟随每位参会者回到企业永久留存！ 会议咨询：15216637016 唐女士 点击链接报名参会：https://smm-gbrc.smm.cn/tickets?fromId=dd41e6917f

4月10日，由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026（第十一届）新能源产业博览会 在江苏·苏州国际博览中心F3-G3馆圆满落幕！会后，SMM精心策划并组织广东产业考察专线，带领考察团深入多家新能源产业链核心企业实地走访、深度交流。通过一线调研与面对面沟通，各方进一步增进互信、凝聚共识，共同研判行业趋势、共谋合作机遇，助力行业健康发展。 4月14日，SMM考察团前往 因湃电池科技有限公司 参观交流，公司领导热情接待了SMM一行人，并详细介绍了公司的发展情况。 企业简介 因湃电池科技有限公司 是广汽集团旗下专注于动力电池与储能电池研发、制造及供应的核心平台，总投资109亿元，公司整体规划产能超 36GWh，现已建成 18GWh 规模化电池量产线，形成稳定的产能供给能力。 公司具备动力电池&储能电池的全栈自研能力，拥有超800人研发团队，研发投入超20亿元，有超700项专利，具备先进材料开发、前瞻工艺技术开发、理化分析、测试及仿真等全栈自研开发能力。公司拥有一系列行业领先的电池原创技术，相继发布弹匣电池、海绵硅负极等一系列领先的电池原创技术，引领行业高质量发展。 公司开展革新技术研究，取得突破性成果，2026年实现固态电池装车，已建成首条大容量全固态电池中试产线，具备60Ah以上车规级电池小批量量产条件。 截至目前，公司已获得国家高新技术企业、2023年度智能制造示范工厂揭榜单位、国家智能制造能力成熟度（CMMM）三级认证，首批国家工信部卓越级智能工厂，广东省省级绿色工厂、广东省工信厅/科技厅技术中心，中国汽车动力电池产业创新联盟“最具成长力企业”等多项荣誉。 参观结束后，SMM及考察团成员与因湃电池科技有限公司的领导合影留念。此次走访进一步增进双方了解，筑牢合作情谊。未来，双方将继续保持紧密沟通，拓展更深层次、更广领域的产业合作，共促新能源产业链协同创新，携手推动行业高质量发展。 》点击查看2026（第十一届）新能源产业博览会专题报道

在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-再生及压铸论坛 上，上海海关工业品中心金属材料及产品科科长，高级工程师 郅惠博围绕“再生铝原料进口标准解读与案例分析”的话题展开分享。 国家管控政策演变 国家领导人亲自部署、推动 党中央、国务院高度重视固体废物污染防治。2017年以来，习近平总书记多次发表重要讲话、作出重要指示批示，亲自部署、亲自推动禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革工作。 2017年4月18日中央全面深化改革领导小组会议：《禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革实施方案》：2019年年底前，逐步停止进口国内资源可以替代的固体废物。持续严厉打击洋垃圾走私。 2017年10月27日党的十九大报告：必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理念。坚持全民共治、源头防治，加强固体废弃物和垃圾处置。 2020年9月1日《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》：禁止中华人民共和国境外的固体废物进境倾倒、堆放、处置。 2020年11月24日《关于全面禁止进口固体废物有关事项的公告》：2021年1月1日起全面禁止进口固体废物。 进口再生铝及铝合金原料政策管控演变 再生金属原料的风险不容忽视 放射性污染超标的风险，夹杂物超标的风险，夹带土壤、病菌、活物的检疫风险，非法夹带，主要夹带危险废物及禁止进口类物品。 《关于规范再生铜及铜合金原料、再生铝及铝合金原料进口管理有关事项的公告》 《关于规范再生铜及铜合金原料、再生铝及铝合金原料进口管理有关事项的公告》 指标要求：再生铝及铝合金原料 23号公告要求与GB/T 38472-2023、GB/T 40382-2021和GB/T 40386-2021国家标准很大区别： 1、定义；2、类别；3、夹杂物；4、铝或铝合金实物量；5、检验指标；6、取样等发生了变化。 再生铝及铝合金原料进口情况 公开数据显示，自2020年以来，再生铝及铝合金进口量整体呈现逐年增长的态势，2025年其进口量总计201.6万吨。 进口再生铝及铝合金进口国家和地区 泰国、英国、日本是中国前三大再生铝及铝合金进口来源国，合计贡献了近四成的进口量。 进口再生铝及铝合金原料检验依据解读 进口再生铝及铝合金原料检验规程 SN/T5418-2024《进口再生铸造铝合金原料检验规程》（新修订）:上海海关主持 SN/T5761-2024《进口再生变形铝合金原料检验规程》（新制订）：天津海关主持 SN/T5762-2024《进口再生纯铝原料检验规程》（新制订）：上海海关主持 SN/T5938-2025《进口再生铝粉粒（粒径不大于2mm）检验规程》：青岛海关主持 此外，他还介绍了再生铸造铝合金原料、再生变形铝合金原料、再生纯铝原料、再生铝粉粒原料的术语和定义。提及检测地点，资料显示，原则上，海关应在第一入境口岸对进口再生铸造铝合金原料(以下简称“原料”)、再生纯铝原料、再生变形铝合金原料实施检验。海关总署可以根据便利对外贸易和进出口商品检验工作的需要,指定在其他地点检验！ 总体要求-装运要求、布控指令（共同采用） 《关于规范再生铜及铜合金原料、再生铝及铝合金原料进口管理有关事项的公告》（2024年10月21日公告2024年第23号）——装运要求：不同种类的再生铜铝原料不允许混装；不同类别的散装再生铜铝原料不允许混装，当不同类别的再生铜铝原料有独立包装时可以混装，但应分类放置。 总体要求-单证要求（共同采用） 《关于规范再生铜及铜合金原料、再生铝及铝合金原料进口管理有关事项的公告》（2024年10月21日公告2024年第23号）——申报要求： 1、报关时同一报关单下不允许申报不同种类的再生铜铝原料； 2、再生纯铝原料的海关商品编号为7602000040；再生变形铝合金原料的海关商品编号为7602000050；再生铸造铝合金原料的海关商品编号为7602000020、7602000030。 随后，他又介绍了再生铸造铝合金原料技术、再生变形铝合金原料技术、再生纯铝原料技术、再生铝粉粒原料等方面的总体要求。 现场检验 现场检验项目： 放射性污染，爆炸性物品、密闭容器和压力容器，危险废物，表观特征，夹杂物，铝或铝合金实物量，疑似固体废物现场排查。 现场检验-放射性污染检验（共同采用） 以通道式辐射探测设备等固定式放射性监测设备或人工巡测方式实施放射性污染检验，譬如口岸上的通道式放射性监测仪以及便携式放射性监测仪等。 此外，他还介绍了爆炸性物品、密闭容器和压力容器检验，危险废物检验，再生铸造铝合金原料表观特征检验，再生变形铝合金原料表观特征检验，再生纯铝合金原料表观特征检验，再生铝及铝合金原料表观特征检验，夹杂物含量检验，铝或铝合金实物量检验等的相关政策依据。 结果处置 随后，他给出了铝材料为铸造铝合金的大料铝块、各种屑料的典型图例，再生变形铝合金原料方面，他给出了同牌号原料典型来源及包装方式示例以及再生纯铝原料典型图例。 典型问题解答 问题1： 《关于规范再生铜及铜合金原料、再生铝及铝合金原料进口管理有关事项的公告》（2024年10月21日公告2024年第23号）规定“当不能确定是否符合附表指标要求时按照海关行业技术规范或国家标准GB/T38470、GB/T38471、GB/T38472、GB/T40382、GB/T40386的相应检验方法进行检验”。具体操作时选择哪个？ 解答： 对于进口再生铝及铝合金原料，鉴于第23号公告的相关表述和要求与GB/T38472-2023《再生铸造铝合金原料》、GB/T40382-2021《再生变形铝合金原料》和GB/T40386-2021《再生纯铝原料》国家标准存在较大差异，而SN/T5418-2024《进口再生铸造铝合金原料检验规程》、SN/T5761-2024《进口再生变形铝合金原料检验规程》、SN/T5762-2024《进口再生纯铝原料检验规程》和SN/T5938-2025《进口再生铝粉粒（粒径不大于2mm）》检验规程则完全一致，实际海关口岸执行的检验方法宜采用海关SN规程执行。 问题2： 再生铝原料来源于回收铝，和回收铝的区别是什么？ 解答： “再生铝原料”来源于“回收铝”，“回收铝”来源于“废铝”，废弃的铝产品作为“废铝”进入社会回收环节，常常附着可利用的其他金属、半金属及其他材料或杂物。对“废铝”进行初选分类或基本预处理加工，即得到“回收铝”。回收铝中挑出的优级品（如铝加工厂的大块几何废料）和回收铝经加工处理转化出的清洁高品质原料（如将电线扒皮后得到的光亮纯铝线）重组成为再生铝原料。所以，回收铝是再生铝原料的原料。 问题3： 对于无法看清内部情况的裸装的压包/块，对于盛放在包装袋/桶内的压包/块，采取锯开、断开或碎解等方式观察其内部，这无疑增加了检验人员操作难度，可以简化吗？ 解答： 无法看清内部情况的裸装的压包/块和盛放在包装袋/桶内的压包/块常常夹带夹杂物、危险废物、危险物质等，这些夹带有很大的安全、卫生、环保风险，所以采取锯开、断开或碎解等方式观察其内部，这也是本身再生铝原料的来源、回收、加工处理、装运、包装的产品特点决定的。 问题4： 《关于规范再生铜及铜合金原料、再生铝及铝合金原料进口管理有关事项的公告》（2024年10月21日公告2024年第23号）规定：再生铸造铝合金原料的类别分铝块和屑料，不同类别的散装再生铝原料不允许混装，当不同类别的再生铝原料有独立包装时可以混装，但应分类放置。当铝块中有来源为变形铝和纯铝的铝原料时，是不是可以装在一起？ 解答： 根据《关于规范再生铜及铜合金原料、再生铝及铝合金原料进口管理有关事项的公告》（2024年10月21日公告2024年第23号），铝块为回收铝原料经预处理后获得的可作为铸造铝合金原料使用的料块。可以看出，公告没提来源，只规定用途，来源为铸造铝合金、变形铝合金、纯铝合金的原料只要后续经过重熔、铸造和热处理制成铸造铝件，都是再生铸造铝合金用原料。因此，只要是申报的是再生铸造铝合金原料HS编码的产品，铝块中铝材料的来源没有要求，可以装在一起。 问题5： 对于再生铸造铝合金原料的屑料，有SN/T5418-2024《进口再生铸造铝合金原料检验规程》和SN/T5938-2025《进口再生铝粉粒（粒径不大于2mm）检验规程》2个检验规程，解决了粒径不大于2mm的粉状物问题，但对于再生变形铝合金和纯铝原料没有，这种情况怎么看呢？ 解答： 根据《关于规范再生铜及铜合金原料、再生铝及铝合金原料进口管理有关事项的公告》（2024年10月21日公告2024年第23号），只有再生铸造铝合金原料规定了铝块和屑料2个类别，所以SN/T5938-2025《进口再生铝粉粒（粒径不大于2mm）检验规程》适用针对的就是再生铸造铝，即再生变形铝合金及纯铝没有。考虑到再生铸造铝合金、再生变形铝合金和再生纯铝的定义，建议以后涉及屑料的都申报再生铸造铝合金原料即可。 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道

在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-铝板带箔行业发展论坛 上，洛阳龙鼎铝业有限公司创新研究院副院长 张果围绕“绿色低碳连铸连轧的技术创新与产业化生产”的话题展开分享。 哈兹列特连铸连轧介绍 国内铝合金坯料工艺种类 直冷铸造+热轧： 中国的现代化铝板带热轧起源于1956年建成的东北轻合金厂从苏联引进的1条四辊可逆式φ750/1250mm×2000 mm热轧机组，现已成为世界最大的铝板带热轧技术应用国。 辊式铸轧： 起源于1979年华北铝业研制的第一台辊式铸轧样机φ650×1300mm，到1987年华北铝业从法国引进1台φ960×1600mm铸轧机后，国内开始大规模推广应用，2000年后未再引进进口设备。 哈兹列特连铸连轧： 起源于2009年伊电集团从美国引进的第一台Hazelett连铸连轧生产线。目前国内共有2条生产线。 在铝板带加工工艺中，连铸连轧是指把液态铝通过铸嘴注入连铸机中铸造出铝板坯后，在不经过冷却，不经过表面处理，也不再进行加热的情况下，利用铸造余热直接进入热连轧机组中进行轧制成型铝板带轧制工艺。 根据产品形态，以及生产工艺、铸造原理等，有多种类型。目前国内铝板带加工行业中，较为成熟的应属哈兹列特（Hazelett）连铸连轧技术。 国内自2009年伊电集团引进第一条Hazelett连铸连轧生产线至今，目前国内共有3条生产线，第3条生产线目前试生产中。 Hazelett连铸连轧介绍 Hazelett连铸连轧技术是由美国Hazelett公司于1947年开始研究发明的，世界上首条Hazelett连铸连轧生产线于1963年在加拿大阿尔古兹公司投产。 经过半个多世纪的发展，目前，全世界用于铝板带坯生产的Hazelett连铸连轧生产线已经达到17条，分布在美国、加拿大、日本、西班牙、阿曼等国家。但其中5条生产线处于停产状态。 2009年，伊电集团引进了国内首条铝板带Hazelett连铸连轧生产线，并于2011年投产； 2014年，内蒙古联晟引进了中国第二条生产线，并于2018年正式投产。 参数对比 设备配置 Hazelett连铸连轧技术是一种介于辊式铸轧与直冷铸造+热轧工艺之间的一种生产工艺。 连铸连轧生产线应包括以下主要设备： 熔炼炉/保温炉4-6台，保证铝液的连续供应； 铝液在线净化装置（包括除气系统、过滤系统）各2套，保证在线切换； 深床过滤装置一套； 连续铸造机组； 单机架或多机架热连轧机组； 至少两套卷取装置，可实现在线换卷。 工作原理 Hazelett连铸连轧技术的核心工序——连续铸造，是在同步运行的两根冷轧低碳合金钢带之间完成的。 钢带套在两个上下支撑的框架上，每个框架上有两根张紧导轮来支撑钢带，形成铸造腔模的上下表面。在下框架上安装两条由多个矩形块连接起来的金属挡块，以形成铸模的侧壁。挡块可依靠与钢带的摩擦力保持跟钢带同步移动，形成运动着的铸模。 在钢带的内表面上安装有若干根磁性钢辊作为支撑辊，确保生产时，模腔的成型稳定。在支撑辊之间，安装有若干组可调节的高速冷却水喷嘴，可喷射定量的水流来对钢带进行冷却。 钢带厚度一般为2.0mm左右，采用钨极惰性气体焊接而成，钢带表面喷涂有纳米陶瓷涂层来提高钢带使用寿命，这也是影响钢带国产化的主要原因之一。 核心设备 在这一环节，张副院长介绍了Hazelett连铸连轧技术的核心设备，比如铸造钢带感应加热系统——可消除铸模进口处的热变形；磁性辊——可控制钢带在铸腔内的纵向跳动；钢带表层涂层应用；ESP喷涂保护；HE气保护气体使用； 产品介绍 连铸连轧生产特点——优点 作为一种介于辊式铸轧与直冷铸造+热轧工艺之间的新型生产技术，对于铝板带的生产而言，具有十分突出的优势。 生产效率高。 单日产量最大可达到1000吨，非常适合单规格大批量产品的生产交付。 部分产品力学性能优良。 经过后续热处理与加工后，力学性能指标接近甚至超过热轧工艺产品，尤其适合对深冲胀形性能要求高的产品； 设备投资规模相对较低。 与热轧相比，省去了深井铸造、热处理炉、铣面机等设备投资。厂房占地面积小，投资小。 生产成本低。 省去铸坯冷却、铣面、加热等工序，吨产品生产成本较热轧降低700-1000元。 易轧制，适用大加工率生产。 坯料晶界偏析程度与过饱和固溶体含量适中，材料屈强比适中，与辊式铸轧坯料相比，更易于轧制。 合金种类涵盖面广。 Hazellet连铸连轧工艺涵盖了1×××、3×××、5×××、8×××系及部分4×××、6×××、7×××系变形铝合金。 连铸连轧生产特点——缺点 由于连铸连轧技术在铝加工行业内应用时间较短，且全世界现存的用于生产铝板带产品的连铸连轧生产线数量较少，目前该技术仍然还存在诸多问题有待攻克。 设备国产化程度低，后期运行成本高： 该生产线目前世界范围内仅17条，国内仅2条常态化生产，未有第二家设备制造商从事该设备与技术的研究。 大量备品备件、生产消耗性材料尚未实现国产化；缺少对该生产工艺的系统性研究，主要依靠企业自身开展设备、工艺创新研究。 熔体质量不仅影响产品质量，更影响生产连续性： 大通量铸造的铝液通过铸嘴完成，铸嘴流腔为熔体流过的瓶颈处，一旦熔体质量处理不好，容易造成铸嘴堵塞，导致生产停线。 宽度规格受限，生产组织不灵活： 立板成本较高，单批次通过量应不少于500吨；产品宽度受制于前箱与铸嘴，无法任意调整产品宽度；产品宽度无法实现在线调整，换规格时必须停机重新启动； ① 成品性能较铸轧有差异，尤其H24、H26状态材料横向性能不稳定，阻碍部分产品开发； ② 铸坯表面存在较多麻坑及表层偏析，轧制前无铣面工序，表面质量较差，不能用于高表面质量要求产品； ③ 铸坯生产速度过快，材料内部组织偏析以及表面偏析严重，且相对易造成缩松、缩孔等铸造组织缺陷； ④ 铸坯与冷却水仅相隔2.0mm左右厚度钢带，冷却效率太高，坯料表层晶粒度极细，生产特定产品无法获得大晶粒组织。 连铸连轧生产特点——质量硬伤 连铸连轧工艺中的快速冷却与热机械耦合作用，会导致铝合金带材中产生成分偏析、沉淀相分布不均、晶粒组织不均匀的问题，影响带材的稳定性。 持续优化连铸连轧铝合金带材工艺技术，不断提高产品稳定性，满足行业对其质量需求。 连铸连轧生产特点——生产硬伤 单规格大批量，但是太大批量导致船大难掉头 速度：6.8-9.2m/min 厚度：19mm 宽度：1305-1950mm 单小时产量：27-50t 单规格、大通量优势明显，是优点，也是缺点 单套钢带10万，可立板使用6次，每次1.66万元 单幅铸嘴0.5万元 单次立板准备时间约6小时 单次立板放流废料约12吨 单次立板核算成本5万元左右 连铸连轧理论研究——研究目标 多组元协同作用下的高性能低偏析成分设计，建立成分-组织-性能的定量关系； 针对铝合金板、带、箔材料对夹杂物和气体的严苛要求，开发高效、稳定的铝熔体高效净化技术； 通过细化处理，促进成分均匀化，通过凝固组织精细化控制技术为连铸提供高品质熔体 此外，他还分别介绍了高性能铝合金成分优化设计与高效熔体净化技术研究、铝合金带材连铸连轧缺陷形成机理及控制技术研究、高性能铝合金带材轧制和热处理技术研究等三个课题。 连铸连轧理论研究——关键技术及创新 高均质熔体制备难： 快速冷却易导致元素偏析；短流程难以控制熔体纯净度；材料开发受限与技术思维定式。 连铸连轧全流程缺陷控制难： 缺乏对缺陷形成机理的深入认识；难以实现缺陷的精准预测和主动控制；多工序参数的协同难以匹配。 冷轧均质化微观组织调控难： 热-力-组织多场耦合关系难以调控；微观储能常的定量控制难以实现；成分偏析区易导致冷轧过程应变集中。 再结晶与沉淀相协同控制难： 冷轧后存在强烈的储能梯度与第二相粒子分布不均；再结晶行为受储能分布、粒子钉扎效应及元素偏析制约。 低偏析熔体净化控制： 采用“正向设计”方法设计低偏析合金成分体系； 明确合金成分、铸造组织与力学性能和表面质量的内在联系。 缺陷全流程协同调控： 建立工艺参数、微观组织和组织缺陷的定量映射关系； 构建对于”工艺-组织-缺陷“的全流程调控理论。 冷轧应变均匀化与储能场调控： 建立热-力-组织耦合有限元模型；构建从理论建模到工艺优化的技术方法；构建工艺参数-储能分布-组织演变关联关系。 热处理再结晶与沉淀相协同调控： 发展多阶段控温退火与粒子动态调控相结合的再结晶均匀化新技术；构建”退火参数-组织演化-性能响应”的映射关联关系。 连铸连轧生产突破-高合金坯料 已批量生产验证，连铸连轧生产线生产中镁、高硅、高锌、高铁、高锰合金坯料具备优势。 连铸连轧生产突破-表面处理 连铸连轧生产突破-新品开发 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道

在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-铝板带箔行业发展论坛 上，东北大学教授朱庆丰围绕“再生铝制备大扁锭的关键控制环节和技术”的话题展开分享。 铝合金回收过程概述 2010年以来，我国的铝材年产量快速增加，2014年达到4500万吨以后产能连年保持在4500万吨以上。社会上积累的大量的铝合金制品，随着这些制品达到报废年限，会产生大量的再生铝。 报废制品的保级回收直接关系着企业的利润和国家的的可持续发展。 铝不易氧化，制品报废后铝仍具有高价值，可回收使用。自铝应用以来，75%原铝仍在循环利用，铝回收所需能耗约为电解铝的5%。 在“双碳”经济的大背景下，再生铝的高效回收和保级使用已成为铝加工行业的新趋势。 铝原料市场中，纯度越高的铝价值越高。 变形铝合金中的很多元素的价格高于纯铝Al本身(如3系合金中的Mn元素)，如果这些合金分类明确，再生铝价值是高于工业纯铝的。因此，将更高价值的再生铝保级回收使用已经成为很多企业新的利润增长点。 在较为粗放的快速发展期间，我国并未建立良好的再生铝分类标准，加之分选、脱漆和熔炼等技术水平差距， 致使大量高价值的变形再生铝流入铝铸造行业，这不仅造成了铝的贬值，更不利于变形铝合金的的长期循环使用。 随着铝加工行业竞争的加剧，越来越多的企业开始关注再生铝的保级使用，这已经成为很多铝加工企业控制原料成本的关键点。 再生铝的回收涉及垃圾分类、打包、破碎，分选、脱漆，熔炼，精炼，铸造等多个环节。 分类回收和分选是保级使用的关键；高效的熔化、精炼是控制能耗、烧损的关键；合适的铸造、加工工艺是提高合金杂质元素容限的关键 随着更多的铝制品达到报废年限，再生铝量将越来越多，再生铝将成为影响铝加工企业原料成本的重要因素。 与电解铝一样，再生铝是重要资源，再生铝的流向受价格影响，分类、重熔回收效率高的企业有再生铝定价优势，能获得更多的再生铝。 再生铝回收不可避免的造成杂质元素的累计，能消除杂质元素危害的先进铸造和成形技术是扩大高杂质容限再生铝应用范围的关键技术。国外铝加工企业在积极开发相关技术。 为了兼顾生产效率和产品质量（控制杂质元素造成的有害相），国外板材厂已经开始大量使用宽幅、小厚度板锭（350×2600mm）生产铝合金板带材。凝固冷却速率更快的双带式连铸和铸轧技术也被国外企业用于开发新型的再生铝合金板材。 本报告主要针对再生铝制备大扁锭过程中涉及的一些技术问题进行梳理。 再生铝的种类及特点 不同铝制品制造的综合 成品率不同，会产生大量废料，这部分回收的废料往往分类明确，可以内部回收循环使用。 废弃产品中的废料则为真正意上消费后的废料，这些废料的组成和形态更为复杂，回收保级使用较为困难。 铝制品的回收率与多种因素有关。体积大的制品比体积小且掺杂严重的薄物品更易回收。铝含量高的制品比含铝量低的制品更值得回收。铝含量高但回收工艺复杂的易拉罐的回收率高于铝含量低的建筑碎片的回收率。 有完善回收基础设施制品的回收率高，如汽车。行业参与度低产品回收率低，如白家电。 当行业有意收购自己的产品时，回收率会上升，如电力、易拉罐。 用户的要求也会增加再生铝的回收率，如苹果等企业对碳足迹的要求。 铝加工企业和深加工企业产生的废料，多是种类相对明确的废料，块状废料在收集过程中如果能很好的管控，可以作为一级废料使用。 一些与其他材料结合的废料则需要特殊处理工序，如断桥铝，链接到一起的零件等 屑状废料在机械加工过程中产生，数量大，表面积大且容易被污染，保级回收难度大。保级回收的效益明显。 再生铝回收的关键控制环节 不同种类的铝制品 脱漆与其他材料的组合程度不同，回收过程中的主要流程存在较大差异，易拉罐的收集、分选和脱漆和高效重熔是关键环节。 汽车行业的拆解，破碎和分选更为关键。 经过分选脱漆后的再生铝，在熔铸过程中还涉及高效熔炼，除杂质元素，铸造等多个关键环节。 高效熔炼技术，主要是降低再生铝熔化时的烧损和能耗、提高效率。 除杂质元素技术，主要是去除熔入铝熔体的Fe、Cr、Zr等元素，使得再生铝能够保级回收使用。 高冷速铸造技术，再生铝回收时，铸造技术冷却速率的提升可以减结晶相的尺寸，提高传统合金牌号的杂质容限，有利于再生铝的回收。 再生铝制品的破碎、分选、脱漆技术 包装用铝制品使用时需要有较大的体积，制品在报废回收后经过“压实”后才能更经济的运输。废料的收集过程中不可避免的混入其他材质，因此需要对再生铝进行破碎和分选。 交通工具和机械类铝结构件多与其他材质的材料进行链接，需要经过破碎后才能更好的进行分选，破碎分选是再生铝回收过程中的关键环节。 一些制品表面涂覆有机涂料，如易拉罐，这些制品在重熔前还需要进行脱漆处理，否则不仅会造成更多的烧损，还会影响制品质量污染环境。 再生铝的破碎技术 破碎是铝制品回收的重要环节，破碎是对材质进行分类的前提，利用挤压剪切，锤压等各种方式对制品进行破碎，获得便于分选的颗粒。 破碎过程的应满足高效、环保和降低金属损失的要求 。 各种破碎技术有各自的技术特点，破碎后再生铝的致密度、均匀性、碎末的的产生量；成本和噪声是评判破碎技术优劣。实际生产中，应根据废料的特点选择适合的破碎技术。 破碎后的碎块中有大量不同的材质、不同形貌的颗粒，如塑料、钢和其他有色金属，还不同牌号的铝合金。分选就是将不同材质的废料分开，理想状态是将不同牌号的铝合金分开，这直接关系到能否保级回收。 根据掺杂物的种类和特点有多种分选方式，可识别材料成分的光谱传感器分离法，可以区分不同牌号的合金，已经成为众多先进铝加工企业关注的焦点。 再生铝制品的分选技术 对于再生铝中比较轻的塑料类材质，可以通过风选进行分选，而对于一些铁磁性的钢材，可以通过磁选进行分离。 利用不同材质材料在磁场下的受力不同可以实现涡流分选。可以将铝与其他塑料类的制品分开，也可以区分不同材质的无磁性金属。 Tomra分拣解决方案推出了自动分拣薄片单元，这种分拣主要是按颜色进行鉴别，然后用其他将薄片分开。2015年推出了新一代机器能够完成两个独立单元的工作，精度更高，减少了优质材料的损失。提高了可靠性，并提高了吞吐量。 这种分拣方式难易分辨不同种类的合金。 激光诱导击穿光谱法可是实现移动粒子的成分检测。可以分辨力度为1-15cm，移动速度为3m/s的废料。这可以实现每小时处理7吨废料分选能力。美国休伦河谷钢铁公司于2004年委托建造了第一座此类工业设施，并开始投入运营。 2016年11海德鲁也与Austin AI开展合作，尝试用该技术分拣汽车废料，5xxx和6xxx废料，发现该人工智能系统在高效分拣中的巨大潜力。 中科院沈阳自动化所已经开发了相关设备，并正在推广应用。 不同种类铝合金的高效自动分选是当下国外企业关注热点， 用X射线、激光检测成分检测、结合人工智能图像识别技术 ，对不同的铝合金进行高效分选的新技术和相关专利不断被开发出来。 再生铝制品的脱漆技术 表面阳极氧化，涂漆以及覆盖有机膜是铝合金制品表面处理的主要手段。此外，铝合金在车削过程中长伴有油污。 铝表面覆盖的不同物质在再生铝回收过程中会对金属回收率造成影响，产生的挥物会污染环境。 因此，对再生铝进行脱漆、除油也是一些再生铝回收过程中的关键环节。 表面涂漆或喷漆的铝合金在直接放入熔炼炉内进行熔炼，会造成烧损，这些烧损与合金中的Mg含量以及是否进行溶剂保护有关。 图给出了不同材料在重熔时的金属烧损量，可见有涂层材料的烧损明显大于裸料。 溶剂覆盖虽有一定效果，烧损仍然比较大。此外，直接熔炼还会造成形成大量的有害气体，污染环境。 铝合金表面的涂层主要是有机物，通过加热可以使涂层充分挥发和碳化实现“脱漆”。 在不同温度和气氛下再生铝表面的脱漆需要的时间如表所示，可见随着温度的升高脱漆时间变短。 再生铝和热的气体可以在回转炉中充分接触，有利于表面有机物的挥发和碳化，已经行业内常用的再生铝产线的脱漆设备。 海德鲁的易拉罐回收线采用了回转炉技术，并取得了较好的脱漆效果。 再生铝的熔炼，净化技术 再生铝的熔炼技术 破碎分选后的再生铝多成屑、片状，表面积大，直接加热容易熔化发生氧化和烧损。 熔炼过程中的添加方式和炉型直接关系着烧损量和能耗。国外企业先后设计了多种加料熔化方式和炉型。 针对再生铝回收过程中废料的特点和形态，西马克公司设计了6种不同的废料添加装置，目的是实现废料的高效添加，减少能耗和烧损。 通过这些设计可以减少加料时间和次数，降低能耗。 再生铝重熔过程中的高效回收是控制烧损和减小能耗的关键。 西马克公司给出了不同的再生铝适应的5种典型炉型。 单室熔炼炉适合熔化原铝、清洁型材和废料和部分油性和涂漆废料。 碎屑重熔炉适合熔化机械加工形成的铝屑。 万能回转倾斜炉适合熔化带Fe的废料和铝渣和部分断桥铝、易拉罐等涂漆废料，可是显现沉降提纯。 铝屑重熔炉有烘烤和预热功能。避免了传统的压块的能耗和油污造成的烧损。先用离心装置去除水分，再将预热的废料直接浸入到铝水避免烧损，提高收得率。 2020年1月在Cromodora Wheels投产了一条1万吨/年的产线，用于回收车轮切削铝屑。 该炉可以将烧损控在1%以下，能耗低于600kWh/t。1班只需要一名操作人员。污染低，排放满足相关标准。 该炉不能进行除杂处理，Fe、Cr、Zr等杂质元素。 再生铝的净化技术 在再生铝在回收不可避免的混入一些杂质元素，当杂质超标后就不能满足合金成分范围，因此，如何去除杂质是再生铝保级使用的关键技术。 按杂质元素种类，可以分为溶质分配系数低于1的Fe、Si杂质，和溶质分配系数高于1的Cr、Zr、Ti等。 块状Fe制品混入再生铝时，熔化过程中可以通过磁选进行分离，若Fe熔入铝熔体就只能通过除铁技术进行处理。 Fe含量高时可以通过沉降法进行除铁，Fe含量低时可以通过顺序结晶法进行除铁。 当铝熔体中溶解的Fe含量较高时，可以通过向合金中加入Mn元素，形成初生相，利用重力沉降作用实现分离。 本课题组做了一些初步的研究，发现可以Al-0.9Fe-1.7Mn合金上层的Fe、Mn可分别将至0.6和1.2之下；Al-6.6Si-0.8Fe-1.37Mn上层Fe、Mn含量可以将至0.5和0.6之下。 当铝熔体中的Fe、Si含量较低且仍需提纯时（如Fe、Si含量很低的2、7系合金）。可以通过结晶核沉降法实现Fe、Si杂质的去除。该方法自1965年被提出技术原形，一直有新的专利技术被报道出来。 2012年肯联铝业公开的专利，采用顺序结晶法降低Fe，Si含量。通过长11-12小时的保温沉降，可以获得64%-78%的提纯金属。提纯效率在78kg/h-150kg/h之间。 Cr、Zr、Ti等元素是高强铝合金中添加的微量元素。含Zr的7x75合金和含Zr的7X50合金铝屑容易混在一起，当Cr、Zr、Ti的总量超过一定值时就会形成粗大的结晶相，影响制品的性能，造成这些合金不能保级回收。因此， Cr、Zr、Ti 等元素的去除技术对于7xxx、2xxx铝合金铝屑的保级回收至关重要。 1990年加铝提出了，利用Zr、Cr、Ti在铝熔体中溶解度的变化，通过控制熔体的降温区间，实现Zr、Cr等元素的沉降分离。起到提纯的作用。通过增强沉降，可以有效去除熔体中的Zr、Cr等元素。 2001年美国专利给出了去除2、7xxx合金废料中的Cr、Zr、Ti等元素技术。利用形成初生相的沉降，将元素沉降到熔体的底部。通过倾倒分离上层更“纯净”的熔体。 国内在这方面的报道还比较少，多用感应炉直接做成复化锭、或降级使用。 1983年凯撒铝的业技术人员分析了再生铝合金因元素超标导致的铸锭开裂和热轧开裂问题。 认为合金的Cr当量应该小于0.236wt.%.计算公式为：Cr+2.03V+0.54Ti+0.24Mn+0.055Fe。 再生铝回收过程杂各种质元素总含量的控制非常重要。 再生铝的扁锭DC铸造和形变热处理技术 板带材的锭坯的主要生产方式有DC铸造，履带式（带式）铸造和铸轧，轮带式和立弯式连铸。冷却速率更快的双带式和铸轧在控制结晶相方面有更大的优势，更适合高杂质含量再生铝的生产。通过减小锭坯厚度和增加冷却强度也是改善DC铸锭组织的有效途径。 用铸轧法生产的高Fe含量8011合金的结晶相更小，轧制成箔材后更不容易因形成因含Fe相导致的针孔，适合于轧制更薄的产品。如能解决中心偏析问题，铸轧适合多种牌号高Fe含量再生铝的生产。 再生铝中Fe、Si含量的增加是不可避免的，快冷却速率铸造可以减小结晶相的尺寸。 先进的DC铸造和形变热处理工艺结合也能在一定程度上提高变形铝合金的杂质容限。 DC铸造分为竖直DC铸造和水平DC连铸。竖直DC铸造是铝合金板带用锭坯的主要生产技术，能生产所有合金系列的铝合金。 竖直铸造受限于铸井深度，锭坯长度最大为12m左右，多流铸造需要多个结晶器，去头尾和铣面后成品率低。 水平连铸可以实现20m，甚至更长的铸造，用一个结晶器形成的铸锭可以用完一炉铝水。结晶器成本低，头尾少，成品率高。 铝合金板带锭坯的制备方式及特点 为了追求效率和成材率竖直DC铸造扁锭的厚度越做越大；但这会带来一系列问题，如开裂，内部组织粗大等问题，特别不利于再生铝结晶相的尺寸的控制。 扁锭结晶器的四周冷却不均匀，浇铸时需考虑液位控制和分流，液位控制系统和分流系统是扁锭DC铸造的关键控制环节。 再生铝的铸造和形变热处理技术 扁锭的厚度和结晶器结构是影响凝固过程冷却强度的关键，冷却更强的薄锭坯更有利于是高杂质含量再生铝的凝固组织调控。国外铝加工企业十分重先进DC铸造技术的开发。 控制见水点位置，获得“泡核”沸腾，增加换热效率，通过双排水眼增加“泡核”沸腾区的接触面积，实现更强的冷却，以改善组定的内部质量。 铝合金铸造和形变热处理技术 DC铸造过程中大部分热量被二次冷却冷却水带走，二冷水喷淋点处“泡核沸腾时”传热最快，提高该区域的换热可以有效提高结晶器冷却强度。 双排水眼可有效提高锭坯的冷却速率，减小锭坯心部结晶相尺寸，有利于提升合金的杂质容限。 DC铸造过程可以通过增加冷却强度，减少铸锭厚度，改变熔池内的流场等多种方式提高凝固前沿的冷却强度，进而细化DC铸造的凝固组织和结晶相，再结合适当形变热处理工艺，可以起到提高合金Fe、Si杂质容限的作用。 国外的铝加工企业在板材生产领域做了大量研究和尝试。 诺贝丽斯分析了不同工艺条件下铸锭内的结晶相的尺寸和形貌。统计了最大尺寸的结晶相数量和尺寸，优化DC铸造工艺能获得更细小的结晶相。诺贝丽斯已能用0.65wt.%Fe的合金制备易拉罐料（2022年注册的3304合金的Fe含量上限为0.8%）。 这些高杂质含量铝合金的组织性能调控技术是再生铝企业的核心竞争力之一。 2014年肯联铝业提出了新的水眼的角度，将双排水眼喷射角度的45°换成了32°。研究发现32°双排水眼的DC过程中铸锭的热裂倾向和翘曲量更小，锭坯端部轧制后不容易开裂。32°水眼铸锭心部的枝晶网格间距更小（结晶相对相应的更小）。 本课题组开展了熔体强剪切铸造圆锭的相关研究，发现通过熔体强剪切作用可以改善铸锭心部结晶相的形貌和尺寸，从而调控铸锭的内部组织。 通过外场适当的调控糊状区和浆料区凝固条件可以有效影响枝晶网格粗细和疏松的分布情况。减少枝晶网格间距、结晶相和心部疏松的尺寸。结晶相的减小有利于提高Fe、Si的杂质元素的容限。 通过对铸锭进行不同形变热处理工艺可以改善内部残余相的形貌和尺寸，在一定程度上降低杂质元素的影响。美铝技术中心针对铝锂合金提出了先轧制后均火的概念。 本课题组的研究也发现，先变形后均火更有利于减少残余相的尺寸。 总结和展望 原料成本是铝加工企业的主要成本，采用再生铝制造高附加值的产品已成为铝加企业新的利润增长点。在行业竞争日益激烈的背景下，能利用更多再生铝生产高端产品的铝加工企业将具有更强的市场竞争力。 再生铝的保级回收是系统工程，涉及多个关键技术环节，破碎分选要解决高效精准分类问题；熔炼和净化要解决烧损、能耗和杂质元素控制问题；大扁锭DC铸造和变形要解决高杂质含量合金结晶相和残余相控制问题。国外做了大量系统的基础研究，形成了较为完整的技术装备体系，并不断的开发新的技术和装备。 国内虽已经建设了大量再生铝的产能，但技术水平参差不齐。过去的20年，中国铝加工虽取得了巨大的成就，但先进技术装备还多以进口为主，自主创新能力不足。在“内卷”严重的当下，从业人员的视野、眼界、理论技术水平、理念等综合能力是实现企业高质量发展的关键。在高水平从业人员的引领下不断实现的技术创新，才能实现再生铝的更高效回收和保级使用，增加企业竞争力。 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道

在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-再生及压铸论坛 上，大愚税务师事务所高级财税合规师 任静围绕“数智化合规视角下:反向开票风险隔离与税务风险申辩”的话题展开分享。 行业痛点：税务局与企业的双重困境 行业痛点（一）：税务局的监管困境 监管有心无力： 面对海量数据，地方税务局人力和技术手段有限，难以实现全面细致的监管。 税务大数据高压： 国家税务总局系统一秒钟扫描6000多次，通过精准的数据交叉比对发现异常。 风险层层传导： 风险任务多由省局直接下发，基层单位任务繁重，承受巨大的执行压力。 连带责任风险： 风险回复不清晰、不及时，将面临连带责任，甚至被移交审计署或稽查局。 行业痛点（二）：企业的经营痛点 稽查风险源源不断： 自去年8月税务系统更新后，企业面临的稽查风险显著增加，合规性要求日益严苛。 自然人身份风险： 名下有个体工商户的自然人，在个税汇算清缴后常因信息不对称导致风险暴露，引发税务关注。 额度管控风险： 开票额度卡在210万或460-500万区间，存在定额开具和多处开具的失控风险，易触发预警。 “电话核实”的无力感： 税务局电话核实时，自然人往往因恐慌否认供货，导致企业合同等纸质证据失效，陷入百口莫辩的被动。 传统“人防”模式的弊端 审核效率低，容易“累”： 依赖财务人员的“火眼金睛”，人工审核海量信息，极易疲劳出错。 关系成本高，代价“贵”： 依靠老板的人脉关系解决问题，不仅成本高昂，而且不可持续。 侥幸心理重，非常“不靠谱”： 抱有“本来就是”的侥幸心理，缺乏实质性证据支撑，面对稽查时不堪一击。 痛点总结：传统模式已无法适应当前监管环境，迫切需要数字化转型 解决方案：科技赋能，实现合规“技防” 借鉴市场监管局实名认证逻辑，打造从源头把控风险的数字化系统，全流程闭环管理。 系统价值总结： 通过全流程数字化闭环管理，将“人、车、货、单、款”五要素有机结合，实现从交易源头到最终结算的全链路风险可控、数据可信，大幅提升企业供应链协同效率与风控能力。 从“人防”到“技防”的转变 传统人防模式： 被动解释：面对核查只能反复强调“本来就是”，缺乏有力支撑； 效率低下：人工整理资料耗时费力，难以快速响应； 风险较高：纸质资料易丢失，证据链不完整。 现代技防系统 一键取证：系统自动关联全流程数据，资料一键下载导出； 极速响应：1小时内完成所有资料打印装订，从容应对稽查； 安全闭环：合同、物流、资金等证据链完整，无懈可击 核心价值：从依赖人工经验的“被动防守”，升级为基于数据留痕的“主动合规”，大幅降低税务风险与合规成本。 我们的优势：懂政策、懂稽查、懂业务 懂政策： 深入理解国家及地方税收政策，确保系统设计合规，规避潜在风险。 懂稽查： 熟悉税务稽查的流程和重点，系统功能直击风险要害，从容应对检查。 懂业务： 深刻理解再生资源行业的交易模式和痛点，提供切实可行的解决方案。 能开发、能落地、能解决实际问题： 我们不仅是税务师事务所，更是能提供完整技术解决方案的服务商，致力于成为您长期的合作伙伴。 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道

在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-再生及压铸论坛 上，帅翼驰新材料集团有限公司研发中心总经理 杜燕军围绕“再生铝合金材料在低空装备领域的应用探讨”的话题展开分享。 铝合金材料在低空装备领域的应用 铝合金材料在低空装备领域的应用 以载人飞行器为例，铝合金应用部位包含：机⾝框架、⽀架，电机壳体，电池舱，连接件、紧固件等。 消费级无人机应用部位包含：机⾝框架、⽀架，电机壳体，电池舱，连接件、紧固件。 再生铝使用的技术难点及解决方法 再生铝来源及现状 再生铝质量分级 一级：新废料(加工边角料)杂质<0.5%； 二级：旧废料(报废产品)杂质0.5-2%； 三级：混合废料，杂质>2%。 再生铝在低空飞行器领域的应用现状 低空飞行器使用再生铝的应用程度：低（<5%） 原因一： 1、性能要求严苛 a、疲劳性能要求>10⁷次循环； b、杂质（Fe）导致疲劳性能下降30-50%； 原因二： 2、认证壁垒高 a、航空材料需通过NADCAP、AS9100 认证； b、再⽣铝批次稳定性难保证。 原因三： 3、供应链不成熟 a、航空级再⽣铝专⽤供应链缺失； b、追溯体系不完善。 原因四： 4、成本优势不明显 a、航空级再⽣铝提纯成本⾼； b、低空⻜⾏器材料成本占⽐<20%（电池占40-50%）。 再生铝使用的技术难点 难点1：原材料供应稳定且精细化管控、难点2：熔体质量管控、难点3：有机物去除 再生铝材料的应用 100%再生铝高强韧6094变形铝 6094是美铝授权帅翼驰的一款超高强高韧的变形铝合金，具有良好的成型性，可锻可挤。因其具有超高的强度，可锻造成轮毂或挤出为防撞梁、主梁等承载件，同等条件下能有效承受更多载荷，使车身更安全，或者实现单品减重，降低车身重量，进一步实现新能源汽车的轻量化,使车更轻、更安全。 优势：替代7xxx铝合金 ①具有良好的可挤出性，解决7xxx可挤出性差问题， ②良好的可焊性，解决7xxx合金焊接性能差导致产品合格率低的问题，提高成品率 ③良好的耐腐蚀性能，解决7xxxSCC腐蚀敏感的问题， ④可替代6082制主梁等承载件，承载更多载荷，提高车身安全系数或进一步降低车身重量， 机械性能（防撞梁实测）：Rm≥395MPa,Rp 0.2 ≥368MPa,A25≥15% 解决问题： 可挤出性： 解决7xxx可挤出性差、提高挤出速度，提高生产效率； 焊接性能： 解决7xxx合金与6xxx吸能盒焊接问题（7xxx焊接性能极差）； 减重： 相对7xxx力学性能提高12%，可进一步降低防撞梁的重量，实现车型身的轻量化； 降本增效 ：相对7xxx防撞梁，原材料每吨成本降低1000元；挤出速度提高20%以上； 低碳： 采用100%以上再生铝添加比例，碳值核算为0.76（做出口）。 未来发展趋势 1、闭环回收体系： 主机厂+ 回收商+ 再⽣铝⼚合作废料分类、追溯、再生、应用⼀体化； 2、联合开发 主机厂+ 再=生铝厂联合开发专用合金，知识产权共享； 3. 政策支持 再生材料强制⽐例；碳税/补贴政策； 4. 碳足迹交易 再生铝碳减排量可交易；主机厂购买碳积分。 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道

4月10日，由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026（第十一届）新能源产业博览会 在江苏·苏州国际博览中心F3-G3馆圆满落幕！会后，SMM精心策划并组织广东产业考察专线，带领考察团深入多家新能源产业链核心企业实地走访、深度交流。通过一线调研与面对面沟通，各方进一步增进互信、凝聚共识，共同研判行业趋势、共谋合作机遇，助力行业健康发展。 4月14日，SMM考察团前往 广州天赐高新材料股份有限公司 参观交流，公司领导热情接待了SMM一行人，并详细介绍了公司的发展情况。 企业简介 广州天赐成立于2000年6月，2014年于深圳中小板上市，股票代码002709。截至2026年3月底集团员工人数超过7800人，全球布局20+处。公司主营业务为锂离子电池材料、日化材料及特种化学品两大模块。天赐材料在2016-2025年锂电池电解液销量连续10年全球领先、在个人护理品材料是亚洲领先的供应商、是中国精细化工材料领军企业。公开资料显示，天赐材料锂离子电池电解液销售量自2016年以来全球领先，2025年产量超72万吨，市占率30.5%全球第一。 天赐材料深耕锂电池电解液业务十余载，基于强大的基础化学能力和工艺积累，紧抓锂电池产业链业务机会，先后通过自主研发布局液体六氟磷酸锂、LiFSI、VC、DTD、二氟磷酸锂等核心电解液原材料及添加剂，形成了以电解液原材料为主的一体化布局战略。沿着一体化布局的战略思路，同时布局了正极与前驱体材料、正负极粘结剂、锂电池用胶类产品及电池材料再生业务，各业务板块间形成了强大的平台研发、循环经济等协同效应，取得了显著的成本控制效果。此外公司的电池材料再生业务目前聚焦于磷酸铁锂电池回收，已基本实现磷酸铁锂电池锂、铁、磷、氟、镍、钴、锰的全元素回收。 天赐材料以研发和科技为先导，提供系统性解决方案，拥有院士工作站、博士后科研工作站、广东省精细化工材料工程技术研发中心、广东省企业技术中心、江西省企业技术中心、广东省动力锂电池电解质材料工程实验室，电化学储能材料与技术教育部工程技术研发中心，形成了研究-技术-应用的产品一体化评价体系，具有国际竞争力的精细化学品研发、生产和销售的总体能力。截至2026年4月，专利申请数超1432项，获得授权专利732项。凭借技术创新和优良的产品品质，目前天赐材料的产品销往全球超70国。 天赐材料秉持着质量至上，精益求精的质量理念，以提高产品质量为核心，不断提升服务品牌知名度和客户满意度，坚持质量行为准则，精益求精，不断超越，以优质产业链助力客户。凭借过硬的质量管理能力、稳打稳扎的运营管理水平，在2022年度荣获广州市政府设立的最高质量荣誉--广州市市长质量奖。2022年天赐材料广州分析检测中心荣获实验室CNAS认可证书。天赐材料专业的分析检测平台，在产品测试领域具备了国家及国际认可的质量管理水平和产品技术检测能力。 天赐材料立足于构建先进的“绿色化学、循环经济、智能制造”制造和技术中心，确保在产品品质和运营水平上具备国际竞争能力。在技术上以创新为龙头引领业务，以高品位的质量赢得客户，以细致可靠的服务取得市场信赖，一直坚持践行“绿色化学成就低碳美丽生活”的使命。 参观结束后，SMM及考察团成员与广州天赐高新材料股份有限公司的领导合影留念。此次走访进一步增进双方了解，筑牢合作情谊。未来，双方将继续保持紧密沟通，拓展更深层次、更广领域的产业合作，共促新能源产业链协同创新，携手推动行业高质量发展。 》点击查看2026（第十一届）新能源产业博览会专题报道

在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-再生及压铸论坛 上，再生资源产业技术创新战略联盟常务副秘书长 马帅围绕“新一轮产业变革下再生铝产业发展机遇”的话题展开分享。 全球再生铝产业格局 节能减排 在全球资源约束趋紧、碳减排压力不断增强的背景下，再生铝节能减排属性成为核心驱动力。2025年我国电解铝用电6000亿kWh。1吨再生铝生产能耗仅为电解铝的5%，碳排放仅为电解铝的2%。 资源保障 地缘政治冲突、能源危机，都严重威胁着铝工业发展，再生铝能有效对冲原铝减产风险。2025年全球电解铝产量为7300万吨，再生铝产量约为2800万吨，市场规模近600亿美元。 各区域行业特点： 欧美： 全球最大的废铝出口市场，年出口废铝超过300万吨；再生铝产业成熟、回收体系完善；聚焦保级利用与高端应用，再生铝占比高，美国再生铝占比超过80%。 日本： 原铝生产几乎清零，再生铝是重要支柱；汽车工业主导极高的“闭环回收”比例；全球效率最高回收网络。 东南亚： 已成为全球废铝流向的核心目的地；中国企业的首选转移地（马来西亚、泰国、越南）；低端废料中转站”向“全球再生铝加工高地”转型。 印度： 巨大的内需驱动，极高的增长潜力；全球最大废铝进口国之一；“进口依赖型”原料结构；国内回收体系混乱 各区域政策分析： 欧洲： 1月1日，欧盟碳边境调节机制（CBAM）正式生效，再生铝因其低排放具有显著的竞争优势； 《关键原材料法案》等一系列法案，明确再生材料的应用比例； 欧盟在2025年年中出台了废金属出口监控措施，并计划在2026年春季推出针对废铝的出口限制措施。 美国： 原铝、铝材等50%关税，废铝进口零关税； 美国铝业协会发布白皮书，呼吁美国政府禁止废易拉罐出口。 东南亚： 马拉西亚进口废铝的金属铝含量必须达到94.75%以上；废铝出口10%的出口税； 越南禁止废铝进行初步处理及后续转售，必须作为产品和商品的生产材料；越南废铝出口20%以上的出口关税； 泰国对废铝采取“合法进口 +环保强监管 +逐步收紧”的政策体系。 印度： 自2027年起，铝制产品中必须含有至少5%的再生铝；废铝进口征收2.5%的基本关税，印度铝业协会游说政府将废铝进口关税提高至15%。 中国再生铝产业情况 中国再生铝产业规模全球第一，2025年再生铝产量约1160万吨；产品以铸造铝合金为主，交通领域消费占比超过60%；原料转向“国内为主+进口为辅”，2025年进口废铝201万吨。 政策影响： “双碳”背景下，一系列政策法规鼓励发展再生铝产业； 《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》，到2027年再生铝产量1500万吨以上； 《再生材料应用推广行动方案》，加大汽车、电器电子产品、电池、包装等重点产品再生材料应用力度； 反向开票、全国统一大市场。 产业痛点： 回收体系不完善，规模化、规范化程度低； 技术装备参差不齐，中小企业智能化水平低； 保级利用水平偏低，产品附加值低； 企业“增收不增利”。 产业发展机遇 再生铝的应用场景与未来铝消费主要增长点高度重合 新能源汽车： 2025年全球新能源汽车产量超过2000万辆； 一体化压铸技术的成熟，带动新能源汽车单车用铝量大幅提升，平均约220-250 kg，较传统燃油车高50%； 应用于电池托盘、前后地板、三电外壳、电池外壳及模组框架。 光伏组件： 2024年全球光伏组件产量728GW；2025年全球光伏装机总量超过2800GW；应用于光伏边框与支架 风力发电： 2025年全球风电总装机量1305GW；应用于发电系统、塔筒连接件、机舱结构件、散热系统、电气柜。 储能： 目前全球储能总装机容量约270GW；应用于储能系统箱体、散热器、电池托盘、液冷板、电池端板、电池箱体等 总结与展望 迈向“战略资源化”的新格局：供给端集中于欧美，需求端集中于亚洲，重心向印度+东南亚转移，各国加强资源管控，优先本国发展，废铝升级为战略资源 。 从“补充”转向“主流”：随着全球电解铝产能触及碳排放红线，再生铝将不再仅仅是原铝的替代品，而是支撑新能源汽车、光伏、AI算力中心等新兴产业绿色转型的核心基石，其在铝供应总量中的占比将持续提升。 技术驱动“保级利用”：激光分选与精炼除杂技术的提升，将打破废铝“越转越差”的宿命。“罐变罐”、“车变车”的闭环回收模式将成为标杆企业标配，实现从压铸件向高价值板带箔材的跨越。 碳足迹成为“硬通货”：在欧盟 CBAM（碳关税）和 ESG准则下，再生铝的低碳属性将直接转化为贸易溢价。建立透明、可追溯的废铝回收体系和数字碳足迹核算，将成为企业进军国际高端供应链的“入场券”。 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道