SMM4月14日讯： 金属市场方面： 隔夜内盘基本金属涨跌互现。沪铜涨1.67%。沪铝涨1.36%，沪铅涨0.24%。沪锌涨0.62%。沪锡涨1.49%。沪镍涨2.5%。此外，氧化铝主力期货涨0.27%，铸造铝主连涨1.19%。 隔夜黑色系多飘红，铁矿涨0.2%，不锈钢跌0.34%，螺纹钢微涨，热卷涨0.21%。双焦方面：焦煤涨0.99%，焦炭跌0.3%。 隔夜外盘金属方面，LME基本金属普涨。伦铜涨2.07%。伦铝涨3.29%，伦铅跌0.13%。伦锌跌0.36%。伦锡涨0.48%。伦镍涨2.54%。 隔夜贵金属方面 ： COMEX黄金跌0.43%，COMEX白银跌0.97%。隔夜沪金跌0.48%；沪银跌0.19%。 截至4月14日7:11分，隔夜收盘行情： 》点击查看SMM期货数据看板 宏观面 国内方面： 【央行：一季度社融累增14.83万亿 新增贷款8.6万亿 3月M2同比增8.5%】 央行数据显示，初步统计，2026年一季度社会融资规模增量累计为14.83万亿元，比上年同期少3545亿元。其中，对实体经济发放的人民币贷款增加8.9万亿元，同比少增7960亿元；对实体经济发放的外币贷款折合人民币增加852亿元，同比多增1819亿元；委托贷款减少657亿元，同比多减712亿元；信托贷款增加132亿元，同比少增399亿元；未贴现的银行承兑汇票增加5797亿元，同比多增497亿元；企业债券净融资1.05万亿元，同比多5213亿元；政府债券净融资3.54万亿元，同比少3303亿元；非金融企业境内股票融资1173亿元，同比多211亿元。一季度人民币贷款增加8.6万亿元。分部门看，住户贷款增加2967亿元，其中，短期贷款减少1640亿元，中长期贷款增加4607亿元；企（事）业单位贷款增加8.6万亿元，其中，短期贷款增加4.13万亿元，中长期贷款增加5.42万亿元，票据融资减少1.1万亿元；非银行业金融机构贷款减少3680亿元。3月末，广义货币(M2)余额353.86万亿元，同比增长8.5%。狭义货币(M1)余额119.32万亿元，同比增长5.1%。流通中货币(M0)余额14.71万亿元，同比增长12.5%。一季度净投放现金6135亿元。 》点击查看详情 【上期能源：20号胶、国际铜期权自4月22日起上市交易】 上海国际能源交易中心发布关于20号胶、国际铜期权上市交易有关事项的通知。20号胶、国际铜期权自2026年4月22日（4月21日晚连续交易时段）起上市交易，4月21日20:55-21:00集合竞价，21:00开盘。 【广期所调整碳酸锂期货指定交割库】 广州期货交易所公告，根据《广州期货交易所交割管理办法》《广州期货交易所指定交割仓库管理办法》等有关规定，经研究决定：同意遂宁天诚高新物流有限公司增加1个存货地点（四川省遂宁市船山区智园一路11号1号楼物流仓库1-2层）为碳酸锂期货指定交割仓库。上述事项自即日起生效。 美元方面： 隔夜美元指数延续前五个交易日的跌势继续跌0.28%，报98.41。美元指数一度因避险需求跳涨，随后全日持续回落，最终尾盘跌至3月3日以来最低。美伊和谈虽陷僵局，但美国总统特朗普表示伊朗仍有意达成协议，提振投资者风险偏好。(华尔街见闻) 美联储古尔斯比当地时间周一表示，石油期货市场当前的定价反映出一种预期，即与伊朗冲突相关的油价飙升将是短暂的，只要这一情况成立，对美国经济的影响可能有限。古尔斯比在接受福克斯新闻采访时表示：“只要消费者保持强劲，我认为经济增长就会保持强劲。如果这种情况持续——如果汽油价格在较长时间内维持在当前这种高位或更高水平——那么我们就必须重新评估这对消费者支出意味着什么；但如果走势如市场所预期的那样，那么这将是暂时性的。”据CME“美联储观察”：美联储4月加息25个基点的概率为1%，维持利率不变的概率为99%。美联储到6月累计降息25个基点的概率为1.5%，维持利率不变的概率为97.5%，累计加息25个基点的概率为1%。(金十数据) 中信证券研报指出，市场对流动性紧缩的定价有望减弱，中信证券仍预计美联储今年下半年降息25bps、比市场共识更偏鸽派。随着伊朗战事进入降级阶段，美股估值可能仍有修复空间，不过此后前景尚不明朗、需观察霍尔木兹海峡航运受阻对全球供应链及需求扰动的范围与烈度。目前美国经济基本面的韧性或将支持美债实际利率，长端美债收益率难以持续明显下行。金价或有由流动性驱动的反弹机会，美元则可能随市场情绪改善而偏弱震荡。 美元兑离岸人民币方面： 随着美元指数持续走弱，人民币出现明显攀升，美元兑离岸人民币七连跌，截至4月13日收盘，美元兑离岸人民币跌0.1%，收报6.8182。4月14日开盘，美元兑离岸人民币继续小幅走弱，盘中最低跌至6.8135。 宏观方面： 今日将公布美国3月NFIB小型企业信心指数、美国3月PPI年率、美国3月PPI月率等数据。此外，还需关注：IMF公布世界经济展望报告；美联储理事会主办“通过农村投资加强美国经济：工作论坛”。（金十数据） 原油方面： 隔夜两油期货均上涨，美油涨1.49%，布油涨2.94%。美国对伊朗实施封锁引发了市场对能源供应中断的担忧，支撑油价。美媒传伊朗正研究美提出的停战条件，油价盘中一度短线大幅回落。(金十数据) 国际能源署署长比罗尔表示：伊朗冲突已导致80多座石油和天然气设施受损，其中包括生产设施、终端和炼油厂。希望无需再次释放石油储备，但我们随时准备采取行动。美国能源部长赖特称：就目前情况来看，若想让石油和天然气价格在今年夏季开始回落，将是一个非常激进的时间表。(金十数据) 欧佩克维持2026年和2027年全球石油需求增速预测不变，分别为138万桶/日和134万桶/日。欧佩克月报指出，2026年全球石油需求预计将同比增长约140万桶/日，增长几乎全部来自非经合组织地区，主要集中在中国、印度和其他亚洲国家。按季度来看，2026年第一季度全球石油需求预计同比增长约150万桶/日，第二季度同比增长约90万桶/日，第三季度同比增长约160万桶/日，第四季度同比增长约160万桶/日。考虑到中东地区的持续发展，第二季度石油需求增长出现的短暂疲软预计将在第三和第四季度得到补偿。 此外，俄罗斯最大黑海港口的原油出口仍受到限制，在上周遭遇乌克兰无人机袭击后，该港口两个最大的泊位尚未恢复装运。根据卫星图像以及熟悉航运数据的人士透露，在俄罗斯国家石油管道运输公司位于新罗西斯克港的舍斯卡里斯码头，专为苏伊士型和阿芙拉型油轮设计的1号和1a号泊位至今仍空置。他们表示，原油仅在2号泊位装运，该泊位只能停靠较小的阿芙拉型油轮。新罗西斯克是俄罗斯最大的黑海港口，拥有多个大宗商品出口设施。根据机构汇编的数据，今年前三个月，该港口平均每日运输近54万桶原油。由于对俄罗斯石油工业的重要性，该港口在最近几周已成为乌克兰袭击的反复目标。(金十数据) 澳新银行预计布伦特原油在2026年剩余时间内将维持在每桶90美元以上。(金十数据) 推荐阅读： 》美伊交涉现进展，标普收复冲突以来跌幅，人民币三年新高，油价冲高回落

4月8日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）和山东爱思信息科技有限公司主办的 2026 （第二十一届）SMM CCIE铜业大会暨铜产业博览会——铜基新材料应用论坛 上，江苏亨通铜铝箔新材料研究院有限公司研究院院长姬会爽分享了“超薄铜铝复合箔材技术发展与应用”。 01 市场和发展趋势 铜铝复合材料属于层状复合材料，是一种在铝材一面或两面复合一层铜材的复合材料，材料成品的种类丰富多样，主要有铜铝复合板材、铜铝复合带材、铜铝复合箔、铜包铝板/线材等，其具有铝的质轻和铜的高导电导热的良好性能，可以广泛应用于新能源、通讯、电力电气、电子、机械、汽车、生活用具等行业。 铜铝复合材料“以铝节铜”不只是替代，更是产业升级的必由之路。我国制造业向高端化、绿色化转型，材料选择的“性能-成本”平衡成为关键命题。结合对铜铝复合材料本征特性、产业应用及未来趋势的分析，推动铜铝“精准替代”而非“盲目置换”，构建“核心场景保铜、非核心场景优铝、复合材料补位”的协同发展格局，是破解资源约束、保障产业质量的必由之路。 产业背景：在全球经济局势和国内“双循环”发展战略的背景下，新能源、新材料等产业的发展为“铝代铜”创造了更广阔的市场空间。“铝代铜”技术正在多个领域加速推进，电力行业率先开展试点，已经在部分高压输电线路中采用铝导体替代铜导体，汽车行业也开始在部分线束系统中尝试使用铝材料。 市场背景：目前国内外生产的铜铝复合材料主要是板带材，铜铝复合箔材料在新能源，光伏，电子电路材料等领域的广泛应用，特别是在电力领域逐渐应用，也顺应复合材料向轻.薄方向发展。 此外，其和对国际背景和研发背景进行了介绍。 02 工艺路线 ►铜铝复合材料技术和工艺的迭代 ►铜铝复合材料技术和工艺特点 其还对亨通铜铝复合材料技术和工艺路线进行了阐述。 03 市场应用 铜铝复合箔材料因轻量化、低成本、性能平衡等优势，已逐渐应用于新能源、通讯、电力电器、电子、机械、汽车等行业；如铜铝复合排，铜铝线路板基板、电子电路线路板、柔性光伏背板组件、锂电池连接片、电磁屏蔽材料等领域。 ►溅镀法工艺制备铜铝复合箔 溅镀法制备铜铝复合箔验证中试平台，用于产品工艺、设备、效率验证：验证量产生产效率高，速度可达20m/min以上；复合镀膜工艺优化，显著提升生产效率；通过材料选型和结构设计，提高产品各项性能指标。铜铝结合强度高，产品耐弯折性能优异。 ►铜铝复合箔在电子电路封装应用和评价 开展产学研合作： 经过加速工作寿命、温度冲击试验、高温操作、恒定湿热、高低温贮存等可靠性测试后性能指标维持在95%以上。 最后，其对亨通集团产业布局进行了介绍。 》点击查看2026 （第二十一届）SMM CCIE铜业大会暨铜产业博览会专题报道

在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-电解铝氧化铝冶炼论坛 上，SMM 石油焦分析师 刘慧敏介绍了中国石油焦市场供需现状，并对未来价格作出预测。据SMM了解，2025 年春节前后（1-2 月），受炼厂原料成本上行、山东地炼减量生产，叠加下游春节集中备库推动，石油焦价格迎来爆发式增长，煅后焦及预焙阳极价格也随原料同步快速拉涨。随着价格涨至近两年历史高位，下游企业采购积极性明显下滑，叠加港口库存陆续到港，2月下旬至年中，中高硫焦价格快速回落。国内炼厂检修集中、开工率下降，国产石油焦供应偏紧，叠加下游预焙阳极刚需及负极材料需求释放，中高硫焦价格震荡上行。在展望未来石油焦价格走势时，她表示，2026 年石油焦市场呈现供应收紧、需求增长的格局，供需缺口逐步扩大，为石油焦价格提供较强支撑，全年价格中枢有望进一步抬升。 中国石油焦市场供应格局 国内延迟焦化产能持续扩张，2022年后步入稳健增长新阶段 据SMM了解，国内延迟焦化装置产能整体呈逐年递增态势，但2022 年后增速逐步放缓，行业扩张节奏趋于稳健。 从总量来看，2021-2025 年中国延迟焦化装置产能复合增长率约为2.48%，其中 2022 年以4.96%的同比增速创下近五年峰值，这主要得益于中石油广东石化等大型炼化一体化项目的集中投产，同时地方炼厂也同步释放了新增产能，共同推动了当年的产能跃升。2025 年总产能稳定在1.51亿吨/年，年内炼厂产能平稳过渡；预计 2026 年总产能将进一步提升至1.55 亿吨，产能增速回升至 2.45%。 近年来，中国延迟焦化装置总产能维持扩张趋势，石油焦下游新能源、碳素等领域持续发展，国内需求不断增加，为炼厂延迟焦化产能扩增奠定了坚实基础。 全国产能格局清晰，山东领跑核心地位凸显 放眼全国石油焦延迟焦化产能产能分布，据SMM了解，华东、华南、东北和西北位列前四。华东与华南地区靠近沿海港口，便于原油油轮装卸，能高效、低成本转运海外原油，为延迟焦化装置提供稳定充足原料。东北和西北地区是国内重要原油产区，就地取材，原油短距离输至炼厂，大幅降低运输成本与风险，有力推动当地延迟焦化装置产能增长 。 中国石油焦延迟焦化产能以 “华东核心、山东领跑” 为核心特征，全国产能区域分布与原料、物流、下游需求深度契合。山东作为全国产能第一大省，凭借 36% 的占比及内部 “东营 - 淄博 - 滨州” 为核心的产能布局，成为全国石油焦供应的核心支点。 中国石油焦供应主要以高硫焦为主，尤其是4号焦占比高达49% SMM数据显示，2025年我国石油焦产量在3000万吨附近，同比减少6%左右。中国石油焦供应主要以高硫焦为主，尤其是4#占比高达49%，其次是中硫焦部分合计占比39%，最后是低硫焦，仅占总量的5%。 地方炼厂高硫石油焦产量占比为61%，其中4、5号焦分别占比为57%，4%，中硫焦部分2#与3#分别为5%及30%，1#仅占比4%。中高硫焦依旧占据主导地位，低硫焦较为紧缺。 2025年石油焦进口量重回上升通道，年内进口量同比增加15%附近 据SMM了解，2019年以来，我国石油焦进口量大幅攀升，从 2019 年的 805 万吨跃升至 2023 年的 1,602 万吨，实现翻倍增长，期间增幅达 99%。大量的石油焦进口使得港口库存有充足的货源补充，2024年，因国内港口石油焦库存持续高位，贸易商外盘接货情绪平缓全年石油焦进口量明显紧缩，全年石油焦进口1,340万吨，同比下滑16%。随着港口库存逐步去化、下游需求稳步抬升，2025 年进口量回升至1536 万吨，同比 2024 年增长15%，重回上升通道。 从山东地区石油焦港口库存变化来看，2023上半年港口库存出现大幅增长，增幅达 108% ，大量进口石油焦涌入港口，推高了库存水平，随后港口库存进入了近2年的去库阶段。进口量下滑，港口库存持续去库，2024年全年山东地区石油焦港口库存下滑41%至193万吨附近。 进口石油焦来源梯队清晰，高硫焦主导结构稳定 据SMM分析，从整体进口来源分布来看，2025 年我国石油焦进口依赖度较高的区域和国家呈现梯队化特征。第一梯队以美国和俄罗斯为核心，其中美国占比高达 31%，是我国石油焦进口的最大来源国；俄罗斯紧随其后，占比达到 17%，两国合计贡献了近五成的进口量。第二梯队为中东地区，整体占比 15%，成为我国石油焦进口的重要补充板块。其余进口来源则较为分散，加拿大、巴西各占 5%，阿根廷、哥伦比亚、中国台湾各占 4%，分散化的中小来源地进一步丰富了我国石油焦进口的供应体系，但单个主体的影响力相对有限。 值得注意的是，中东地区作为我国石油焦进口的关键补充板块，其内部供应结构的高度集中性，成为此次地缘局势恶化对我国进口市场形成冲击的核心根源。从中东地区进口来源详情来看，其供应格局呈现“一家独大、少数补充”的显著特征：沙特阿拉伯以64%的占比占据绝对主导地位，是中东地区对我国石油焦出口的核心主体；阿曼位列第二，占比22%；科威特占比12%，其余地区仅为少量补充。 中国石油焦市场需求格局 石油焦下游需求总览 石油焦下游需求较为复杂，广泛应用于多个行业，包括但不限于铝用预焙阳极、负极材料、电弧炉炼钢等。据SMM了解，铝用预焙阳极领域为石油焦下游的主要领域，占石油焦需求总量的60%附近。另外，负极材料市场虽占石油焦需求总量的7%-10%，但因其采购节奏会对石油焦市场带来较大的冲击，也受到石油焦市场的广泛关注。 预焙阳极：产能逐年递增，随着新建产能投入局部供需矛盾缓解 据SMM了解，近年来，国内预焙阳极产能增速放缓，根据现有的产能分布来看，我国预焙阳极市场呈现供过于求的状态，但分地区来看，山东、新疆、河南地区预焙阳极产能充裕，内蒙古地区存在缺口，但山东及河北地区会作为补充，云贵川地区产能存在缺口，考虑到在建企业及广西地区产能补充，局部供需矛盾得到了明显缓解。 预焙阳极新增产能明显过量，未来竞争压力逐步增大 据SMM测算，2026年-2028年预焙阳极行业共有675万吨产能计划投产，排除无指标的新增计划，2026年及远期国内电解铝产能净增不到50万吨。预焙阳极产能扩增速度远大于市场需求增长，过剩问题加剧，行业竞争将更激烈。 从新增产能的分布区域看：山东地区：作为主产区，凭借原料和地理优势，产能持续扩张。内蒙古地区：因承接河南等地电解铝产能转移，当地企业增产，带动预焙阳极产能增长。西南地区：产能扩增显著，是增长主力区域。广西、云南等地新建项目多，因水电资源丰富，吸引电解铝产能转移，带动预焙阳极需求。 海外电解铝产能扩增不断，预焙阳极出口订单前景良好 据SMM了解，总体来看，近几年预焙阳极出口总量呈现震荡上行态势，主要是依托海外电解铝产能不断扩增。5年内预焙阳极出口总量复合增长率达到了8%左右。截至2025年，我国预焙阳极出口总量达到了229万吨附近，占全国总产量的9%以上，是我国预焙阳极需求增量的核心。 2023年受欧洲能源危机、高电价影响，海外电解铝厂（尤其是欧洲地区）大面积减产或复产动力不足，直接减少了对中国预焙阳极的进口需求。 随着全球能源结构的优化、海外电解铝新项目的陆续投产，以及国内阳极企业在成本、技术上的竞争优势，未来预焙阳极的出口订单整体前景依然向好。 出口流向全景：马来西亚稳居榜首，印尼与西班牙爆发式增长 据SMM整理的2025年预焙阳极出口流向图显示，从出口结构来看，我国预焙阳极出口主要集中在东南亚、欧洲两大区域，中东及北美地区是我国预焙阳极出口的中坚地区，其余地区作为补充，其中中东地区占我国阳极总出口量的16%左右。 预焙阳极成本成本结构清晰，石油焦占比稳步提升 预焙阳极成本主要由三大部分构成，即原料，能耗和其他。其中原料端包含石油焦及煤沥青，能耗主要是包含水电天然气。 石油焦是预焙阳极最核心的原料，占总成本约 60%，是影响成本波动的最关键变量。煤沥青作为粘结剂，占总成本约 13.3%，是仅次于石油焦的第二大原料成本。 2025年随着石油焦价格的抬升推动预焙阳极价格回升，行业盈利情况得到修复 2025年，一季度因税费调整相关因素推动炼厂成本增加，石油焦价格快速拉升，使得全年石油焦价格重心明显上移。 随着石油焦价格上涨，预焙阳极受成本端支撑，行业基准价格随之上调，行业盈利情况有所修复。据SMM测算，2025年行业平均成本约为5064元/吨，行业理论盈利水平收窄至-130元/吨，至2025年12月，理论盈利水平走扩至200元/吨以上。 进入2026年，行业理论盈利表现良好，M1的理论盈利维持在200元/吨以内。 2022年以来负极材料产能快速扩增，石油焦需求逐步扩大 自2022年以来，负极材料产能快速扩增，2022年-2024年负极材料产能共计增长57%，过剩情况对负极行业造成以下三种问题：第一，行业开工率偏低，从2022年71%下滑到38%；其次，负极企业在国内投产得情绪有所削弱，企业多陆续出海建厂； 这种现象在2026年出现转机，在产能扩张速度放缓、下游需求迅速提振的背景下，2025年负极材料产量达262万吨，产能利用率提升至46%，其中头部企业年底几乎接近满产满销状态，市场有效的产能进入偏紧格局，当然前期激烈的价格竞争也几乎停止。 未来，伴随政策持续激励与锂电市场持续扩张，对负极材料需求仍保持乐观。据SMM预计，至2030年中国负极材料产量或将达到606万吨，产能增长速度在未来将有所放缓，预计到2030年负极材料产能将出现8%的复合增长。 负极材料产能的快速扩张，也导致其对原料石油焦的需求逐步扩大，预计后续负极材料对石油焦的需求量也将逐步攀升。 2025年全球石墨负极材料市场产能分布 据SMM统计，2025年中国负极材料产能达到575万吨。从全国产能分布来看，负极材料产能主要分布在：四川、山西、云南、内蒙古、贵州、甘肃。其中，前六省共计占总产能41%。 其余各版块分化发展，总体需求呈上升趋势 1. 钢铁冶金领域-传统刚需板块，稳中有增： 是石油焦最主要的传统刚需领域，主要用于制作石墨电极和增碳剂。依托钢铁行业刚需支撑，产品以中低硫焦、针状焦为主，需求结构持续向高端优化。 2. 工业燃料领域-高硫焦主力板块，持续收缩： 在环保政策收紧、能源替代加速下，需求持续收缩，但仍凭借工业刚需维持一定规模，主要应用于水泥、玻璃/陶瓷、自备电厂/工业锅炉等。 3. 化工及基础新材料-中间增长板块，稳健多元： 涵盖碳化硅、电石/乙炔、气化制氢/合成气、活性炭等细分场景，产品涉及中高硫焦、低灰煅后焦等多种类型，需求结构多元、增长稳健； 4. 新能源与高端热场领域-新兴爆发板块，高增引领： 依托新能源、半导体等新兴产业发展，需求爆发力强、增长空间广阔。 中国石油焦价格回顾及预测 2025年低硫焦价格先扬后振，负极需求成核心支撑 据SMM了解，2025 年初，低硫石油焦受 1 月燃料油关税及消费税调整影响，炼厂焦化利润受压、开工下滑，国内低硫资源阶段性偏紧；叠加下游负极材料、预焙阳极节前备货共振，价格呈现脉冲式快速拉升，短期强势冲高。但高价抑制需求、进口集中到港后缺乏持续支撑，价格迅速回落并进入阶段性下行通道。 进入 2025 年下半年，核心驱动显著切换：负极材料需求持续释放成为价格止跌反弹的核心支撑，叠加国内炼厂检修增加、供应端持续偏紧，低硫焦震荡回升。低硫煅后焦成本传导特征明显，价格全程跟随生焦同步波动。 2025年石油焦价格快速上扬，成本与供需共振推升市场中枢 据SMM了解，2025 年春节前后（1-2 月），受炼厂原料成本上行、山东地炼减量生产，叠加下游春节集中备库推动，石油焦价格迎来爆发式增长，煅后焦及预焙阳极价格也随原料同步快速拉涨。 随着价格涨至近两年历史高位，下游企业采购积极性明显下滑，叠加港口库存陆续到港，2月下旬至年中，中高硫焦价格快速回落。 国内炼厂检修集中、开工率下降，国产石油焦供应偏紧，叠加下游预焙阳极刚需及负极材料需求释放，中高硫焦价格震荡上行。 石油焦供应端收紧预期加剧，需求端持续上升，石油焦价格重心有所抬升 2026年延迟焦化装置新增产能不足，仅有两个项目计划投产，合计贡献 370 万吨新增产能。另地方炼厂开工率面临双重压力，一方面配额获取难度较大，另一方面盈利表现不佳，导致开工规模存在进一步缩减空间。叠加炼厂检修形成额外供应扰动，以及部分企业生产结构调整石油焦产量下滑， 且3月以来海外地缘冲突激化、原油价格暴涨抬升炼厂成本，综合来看国内石油焦供应将呈明显收缩态势。 需求端主要下游铝用碳素行业稳步增加，钢用碳素市场弱稳运行，负极材料市场持续拉升，下游需求端延续增长趋势。 整体来看，石油焦市场供应收紧，需求增加为石油焦价格带来了较强的支撑，SMM预计，2026年石油焦价格将进一步抬升。 宏观基本面利好石油焦价格上涨，2026年石油焦价格重心持续上移 整体来看，2026 年石油焦市场呈现供应收紧、需求增长的格局，供需缺口逐步扩大，为石油焦价格提供较强支撑，全年价格中枢有望进一步抬升。 中低硫焦市场，因原油来源不稳及成本因素，其石油焦产品质量有下滑风险，国内市场供应下滑预期更大，故低硫焦等优质品种将呈现更强的上涨弹性。进口补充弹性不足，全球中低硫优质石油焦供应高度集中，海外负极产能建设进一步分流资源，进口焦难以缓解国内中低硫焦供应缺口，反而通过价格联动助推国内市场走强。供需缺口持续扩大，负极材料行业需求增量与中低硫焦供应收缩形成强烈反差，叠加进口补充有限，推动中低硫焦价格溢价持续提升，与高硫焦价差不断拉大。 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道

4月8日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、山东爱思信息科技有限公司、上海有色网金属交易中心有限公司主办，山东恒邦冶炼股份有限公司、Zambia Development Agency (ZDA)、中铝洛阳铜加工有限公司、和田商贸物流集团有限责任公司协办的 2026 （第二十一届）SMM CCIE铜业大会暨铜产业博览会——电工材料论坛 上，SMM铜铝资深行研经理于少雪围绕“政策驱动下贸易模式转型与加工贸易实务创新”这一主题展开了论述。 一、加工贸易背景及铜铝材出口现状分析 加工贸易背景：政策变动与政策支持 中国铜材出口：低损耗产品贸易方式迅速转为加工贸易 ► SMM 分析 2024年11月15日，国家财政部发布《关于调整出口退税政策的公告》，此次公告执行之后，12月1日后铜材加工企业出口不再享受退税，主要出口方式由一般贸易转为加工贸易。 结构性变化：铜材进料加工从次要贸易方式（2024年占比22%左右）一跃成为主导（2025年占比超过50%）。 中国铝材出口：2025年加工贸易占比量明显增长 据海关数据显示，2025年铝材出口554.96万吨，同比下降11.94%；但2025年进料加工贸易项下的铝材出口量为48.15万吨，同比增长774%。 二、加工贸易基础知识及手册申请流程 一般贸易VS加工贸易 加工贸易手册申请流程 其结合中国海关加工贸易手册申请流程（2025）进行了阐述。 实际业务操作：根据当地直属海关需求，可能会有细微差距，注意操作要符合规定。 审核内容及后续工作 实际业务操作：根据当地直属海关需求，不同出口产品手册要求有差距，注意操作合规。 三、进出口报关流程 其对进出口报关流程简介、报关清关费用概况及需提供的文件（Ø实际业务操作因多重因素影响，导致成本不一；必备文件清单按照直属海关要求提供）等进行了介绍。 注意贸易政策变动 把控风险 抓住机遇 ► SMM 分析 东盟—中国自由贸易区原产地规则核心要点主要包括原产地标准、直接运输规则、微小加工处理认定、包装及附件等相关规定、原产地证书要求等内容。 累计原产地规则：符合原产地要求的产品在一成员方境内用作制成品材料，若最终产品的自贸区累计成分不低于40%，则该产品视为原产于制造或加工该制成品的成员方境内。 注：不同国家特殊性，例：原产地证明类型、原产地规则等。 四、加工贸易下铜铝材出口需求展望 铝材出口：铝价维持外强内弱格局 一般贸易出口量望返升 即使客观存在地缘政治、欧盟CBAM碳关税、及反倾销税等不利因素，但经历了2025年的调整过渡之后，海外汽车、包装、机械等领域均存在一定需求增长点，结合一般贸易出口窗口期，2026年铝材出口总量将小幅回暖。 铜材出口：预计2026年铜材出口将维持中高速增长 ► SMM 分析 预计2026年中国铜材出口将维持中高速增长，同比增长至92万吨，增速4.8%。 结构上高端铜箔、铜板带、特种铜材增速更快；主市场为东南亚、韩国、欧盟、墨西哥等。 全球美金铜（进口）溢价：灵活调配长零单比例 其结合中国进口美金铜溢价、东南亚进口美金铜溢价、欧美进口美金铜溢价、非洲出口美金铜溢价等内容进行了解析。 全球美金铝（进口）溢价：分区域价格调节机制 其从亚洲主要国家进口铝溢价、日本MJP（季度）、DDP美国中西部进口铝溢价、欧洲鹿特丹进口铝溢价、日本MJP（现货）等角度进行了分析。 》点击查看2026 （第二十一届）SMM CCIE铜业大会暨铜产业博览会专题报道

4月8日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、山东爱思信息科技有限公司、上海有色网金属交易中心有限公司主办，山东恒邦冶炼股份有限公司、Zambia Development Agency (ZDA)、中铝洛阳铜加工有限公司、和田商贸物流集团有限责任公司协办的 2026 （第二十一届）SMM CCIE铜业大会暨铜产业博览会——电工材料论坛 上，先登高科电气股份有限公司总工程师林熙云对“铜杆深加工方向，电磁线市场现状及未来趋势”这一主题进行了论述。 电磁线市场现状 电磁线市场现状 电磁线分为漆包线、绕包线和无机绝缘线。 电磁线作为工业电机、汽车、电力设备、微特电机、仪器仪表、家用电器电磁绕组的基础和关键材料，近年来发展十分迅速。其中家用电器、电力设备、工业电机分别占下游应用领域的33%、31%、18%，总占比达82%。 目前，我国电磁线市场已趋于成熟，电磁线产量占全球50%，已成为世界第一生产大国。随着智能制造、汽车、电子信息、消费类电子产品、高速铁路、智能电网等产业的迅速发展，将给电磁线生产企业带来更为广阔的应用领域和市场空间。未来我国经济增长大趋势不变，电磁线需求仍具有稳步增长的动能，预计到2029年我国电磁线需求量将超过256万吨，产业市场规模望增长至1455.9亿元。 电磁线市场分布 我国电磁线当前市场竞争充分，但行业呈现一定集中性特征 我国电磁线生产企业达千家以上，呈现大而不强的特征，市场竞争充分，2024年CR5不足25%，但呈现区域性集中的特征，浙江、广东、江苏三地贡献了全国70%的产量。从长远来看，我国电磁线行业呈现一定的集中性特征，头部企业通过经年累月的投入，形成一定的技术壁垒，并利用产业升级的机会实现降维打击。 其还列举了产能10万吨以上企业。 新能源市场对电磁线的新需求 基本要求 高功率密度需求：新能源汽车驱动电机、风力发电机等设备需要更高功率密度，要求电磁线在更小截面积下承载更大电流，同时减少发热损耗。 耐高温、长寿命：新能源设备工作环境温度高，需电磁线绝缘层具备耐高温（如240℃以上）、抗老化性能，延长设备寿命。 耐高频、高转速：碳化硅、氮化镓的大规模应用，频率越来越高，电压越来越高。电机的转速从1 5 0 0 0 r p m ， 突破到2 7 0 0 0 r p m ， 甚至已经到了50000rpm。 小型化、轻量化：电动汽车和风电设备的轻量化趋势推动电磁线向更细线径、更高填充率方向发展， 扁线电磁线（Hairpin绕组）成为主流。 高频化与低损耗：电力电子设备（如逆变器、车载充电机、5G基站功率模块等）高频化要求电磁线降低高频涡流损耗，提升传输效率。 环保与可持续性：环保法规趋严，推动电磁线生产过程减少污染，并采用可回收材料。采用无溶剂、水性漆、再生铜等环保材料进行生产。 电磁线产业技术升级方向 材料创新 结构设计优化 扁线电磁线：通过矩形截面设计提高电机槽满率（可达70%以上），降低电阻和温升，广泛应用于新能源汽车驱动电机。 多股绞合线：采用利兹线结构减少高频涡流损耗，适用于高频变压器和电感。 集成化设计：电磁线与冷却系统（如油冷、水冷）结合，提升散热效率。如凹槽漆包线、空心漆包线，实现槽内冷却和导体内冷却。 高频低阻绕组线结构设计优化——改善趋肤效应 其结合利兹线、方线组合线、铜包铝扁线、铜扁空心线、多股挤压成型扁线、叠层组合扁线、洋葱结构圆线、洋葱结构扁线等进行了介绍。 其对高频低阻绕组线产品——利兹线，高频低阻绕组线产品——铜包铝扁线，高频低阻绕组线产品——凹槽线、空心线进行了论述。 高频低阻绕组线产品——空心扁线 • 驱动电机的实际电流交变频率大部分为1000Hz，理想的导体厚度为先进的0.693mm，而目前先进的10层扁线驱动电机，导体厚度为1.335，尚有较大裕度。 • 如果继续增加层数则工艺难度极大，并且会由于涂层增加导致有效占积比下降。 • 保持槽型尺寸不变，如果采用中空(或铜包铝)的方式，则可以用单边厚度约0.675的中空扁铜线10层，达到20层的效果，完全消除高速条件下的集肤效应。 • 在槽型可变或者不追求完全消除集肤效应，增大内腔尺寸，可以实现通入液体的方式对导体进行冷却，提升运行效率。 其还介绍了高频低阻绕组线产品——叠层组合扁线，高频低阻绕组线材料升级——石墨烯改性材料等内容。 高频低阻漆包线应用前景 提升电机效率、降低能耗、提高充电速度、减小重量、增加续航、降低温升。 其还从铝绕组线的应用前景——驱动电机用，铝绕组线的应用前景——输变电用等角度进行了阐述。 铝绕组线的应用前景 铝代铜：多重因素驱动的必然趋势 铝代铜产业趋势：多重因素驱动的必然选择 铜价高企，资源紧张，同时加上技术进步，政策支持，铝代铜从能选变成必选。铝价因为资源多，稳得住，大概是铜价的四分之一，成本优势明显。政策上，工信部等十部门把"以铝节铜"当铝产业高质量发展的重点方向，国家电网已经多买铝线；市场需求这块，风电、新能源汽车、5G、储能这些新领域成了天然试验场，推着铝代铜从低端往高端用（比如汽车线束、高压连接器，驱动电机）。 局限性说明： 铝导热率是铜的60%，耐腐蚀也不行，长期用可能氧化，制冷剂漏或者能效降，焊接工艺要求也高，铜铝连接需要考虑膨胀系数、电腐蚀等因素影响。技术突破关键点：从"能用"到"好用"的跨越 材料改性技术： 用合金化或者表面处理，让铝材更稳，解决铝线爱氧化、机械强度低的问题。比如通过调合金成分、创新熔铸工艺，分阶段调铝材硬度，解决加工和强度的矛盾。开发适合铝线的精密压接、焊接技术。 受传统消费观念影响，中国电磁线制品以铜制电磁线为主，按照导体原材料种类差异，电磁线主要分为铜电磁线、铝电磁线和合金电磁线，其中铜电磁线供应占比最大，超过90%，主要原因为受传统观念影响，消费者认为铜导电性较铝等原材料更强，安全性较其他原材料更高； 未来10年，铜电磁线和其他电磁线供应均呈现逐年增加趋势，但受铜铝替代因素的影响，其他电磁线供应年复合增长率高于铜电磁线供应增速，铜电磁线产量占比将由2023年的92%降至2033年的90%，而其他电磁线占比将由2023年的8%上升至10%。 总结 总结：铜杆深加工和电磁线市场方向 此外，其还对先登高科电气股份有限公司进行了简单介绍。 》点击查看2026 （第二十一届）SMM CCIE铜业大会暨铜产业博览会专题报道

SMM4月13日讯： 金属市场方面: 截至午间收盘，内盘基本金属涨跌互现，沪铜涨0.66%。沪铝微涨。沪铅跌0.78%，沪锌跌0.82%。沪锡跌1.72%，沪镍涨0.43%。 此外，铸造铝主连期货微跌，氧化铝主连跌0.53%。碳酸锂主连涨4.26%。工业硅主连涨1.4%。多晶硅主连涨8.18%。 黑色系均飘红，铁矿涨0.66%，螺纹涨0.23%，热卷涨0.24%，不锈钢涨1.14%。双焦方面：焦煤主力合约和焦炭主力合约均涨1.13%。 外盘基本金属方面，截至11:43分，LME金属近全线下跌。伦铜跌0.6%。伦铝涨0.11%，伦铅跌0.65%，伦锌跌0.57%。伦锡跌2.8%。伦镍跌0.4%。 贵金属方面，截至11:43分，COMEX黄金跌0.97%，COMEX白银跌2.73%。内盘贵金属方面：沪金主连跌0.99%，沪银主连跌1.31%。 此外，截至午间收盘，铂主连期货跌1.68%，钯主连期货跌1.49%。 截至午间收盘，欧线集运主力合约涨2.52%，报2023.9点。 截至4月13日11:43分，部分期货午间行情: 》 点击查看SMM数据看板 现货及基本面 锌： 今日0#锌主流成交价集中在23400~23565元/吨，双燕主流成交于23480~23645元/吨，1#锌主流成交于23330~23495元/吨。早盘市场对SMM均价报价升水30~40元/吨，对盘暂无报价...... 》点击查看详情 宏观面 国内方面: 【工信部：开展锂电池、光伏组件、民用爆炸物品、无线电发射设备等重点产品质量检查】 工信部办公厅发布关于做好2026年工业和信息化质量工作的通知。通知提出，协同开展中央质量、食品安全考核，配合做好产品国家质量监督抽查工作，开展锂电池、光伏组件、民用爆炸物品、无线电发射设备等重点产品质量检查，强化道路机动车辆产品生产一致性监督检查。引导电商平台开展网购产品质量自我声明，加大抽查力度，增强消费者质量辨别能力。发挥群众质量监督作用，倡导优质优价理念，切实保护消费者合法权益。 【全国政府采购工作会议在北京召开】 2026年4月8日，全国政府采购工作会议在北京召开。会议要求，近期要抓好以下重点工作任务。一是进一步健全政府采购法律制度体系，全力推动政府采购法及配套法规制度修改。二是进一步发挥政府采购对现代化产业体系建设的促进作用，加大对科技创新、绿色转型、中小企业发展、乡村产业振兴的支持。三是进一步推动全国统一大市场建设，推进本国产品标准落地，深化违法违规行为专项整治，加强电子卖场监管，保障各类经营主体平等参与政府采购。(华尔街见闻) 中国央行公开市场开展5亿元7天期逆回购操作，操作利率持平于1.40%，今日无逆回购到期。 》4月13日银行间外汇市场人民币汇率中间价为1美元对人民币6.8657元 美元方面： 截至11:43分，美元指数涨0.31，报99.01。在数据显示因伊朗战争导致汽油价格上涨、美国3月通胀加速后，债券交易员小幅削减了对美联储今年将降息一次的押注。上周五的利率互换市场定价显示，预计美联储今年降息25个基点的概率约为三分之一，与数据公布前相比变化不大。据CME“美联储观察”：美联储4月加息25个基点的概率为1.6%，维持利率不变的概率为98.4%。美联储到6月累计降息25个基点的概率降至0%，维持利率不变的概率为98.2%，累计加息25个基点的概率为1.8%。(金十数据) 美国与伊朗之间的和平谈判失败，这进一步使债券市场的关注点转向了通货膨胀问题，并强化了人们对于利率将持续处于较高水平较长时间的预期。对于规模达31万亿美元的美国国债市场投资者而言，能源成本上升可能会加剧当前已经存在的物价压力，从而推迟美联储的降息行动，这一风险正摆在他们面前。太平洋投资管理公司、布兰迪温全球投资管理公司以及纳蒂西斯北美公司的交易员和策略师们正准备迎接收益率维持在高位的局面——而且很多人在尚未对通胀前景有更清晰认识之前，都不愿意大幅调整其资产配置。上周五美国3月CPI月度涨幅达到了自2022年以来的最高水平，促使10年期美国国债收益率超过了4.3%，并促使交易员减少了对今年降息的预期。周一，收益率又进一步上升了3个基点，达到4.35%。(金十数据) 中信证券研报称，美国3月总体通胀受油价飙升推动而大幅上行，核心通胀则表现温和。我们预计美国二次通胀风险较小，4月CPI环比可能受租金通胀补偿性上升影响而继续录得偏高增速，若油价回落节奏缓慢，则美国CPI同比在年内余下时间可能会持续超过3%。我们仍预计美联储年内降息25bps，美元近期或会偏弱震荡，金价可能存在由流动性驱动的修复空间，美股短期或能受益于风险偏好回暖的提振，美债收益率在经济基本面的支撑下可能缺少充足下行空间。 中金研报称，在短期因素对美元的推升效果消退之后，全球货币秩序重构、美元霸权动摇的叙事可能重新主导市场方向：美国对外净负债持续累积，使其具有更强的美元贬值诉求；特朗普政策不确定性较高，美元“武器化”风险并未缓解，也在压低市场对美国资产的需求。新一届美联储主席沃什主张的“缩表”政策如果能够落地，客观上有助于修复美元信誉。但沃什的政策受到实体经济与金融市场承受力以及政治约束，且特朗普的外交、贸易与经济政策，仍在对美元信誉产生负面影响。通盘考虑沃什与特朗普政策的整体影响，无法得出美元信誉未来得以改善的结论。我们预期全球货币秩序可能继续重构，推动美元维持长期贬值趋势。 其他货币方面： 据韩联社报道，申铉松表示，如果美元兑韩元过度上涨，必要时应作出适当应对。申铉松在4月15日听证会前提交给国会议员的书面答复中表示，美元兑韩元过度上涨将加大通胀压力，增加企业和家庭的负担。当被问及未来利率决策最重要的考量因素时，申铉松回答说，伊朗战争加剧通胀压力是首要因素。(华尔街见闻) 数据方面: 今日将公布中国3月M2货币供应年率（待定），美国3月成屋销售总数年化等数据。还需关注：国际货币基金组织(IMF)和世界银行举行春季会议，至4月17日；日本央行行长植田和男于4月13日至18日访问美国，参加G20和国际货币与金融委员会会议。 原油方面: 截至11:43分，两市油价均大幅上涨，美油涨8.66%，布油涨7.38%。航运数据显示，由于美国和伊朗周末的和平谈判未获成功，为应对美国可能于周一实施的封锁行动，油轮已避开霍尔木兹海峡。特朗普周日表示，美国海军将开始对霍尔木兹海峡实施封锁。据LSEG和Kpler提供的数据，悬挂巴基斯坦国旗的油轮“Shalamar ”号和“Khairpur ”号于周日驶入了海湾。数据显示，阿弗拉型油轮号和“Shalamar ”号将于周一前往阿联酋装载达斯原油，而“Khairpur ”号（一艘巴拿马型油轮）则将前往科威特装载成品油。数据显示，悬挂利比里亚国旗的超大型油轮“Mombasa B”（这艘船周日早些时候也曾通过该海峡）目前正在海湾进行压舱作业。悬挂马耳他国旗的超大型油轮“Fanourios I,”号于周日试图通过海峡进入海湾，以便为越南装载伊拉克巴士拉的原油，但该船随后折返，并现停泊在阿曼湾附近。该油轮计划前往伊拉克。(金十数据) 道明证券分析师瑞安·麦凯表示，在美伊和平谈判破裂后，他心中仍有“诸多疑问”。他写道：“停火协议是否依然有效？对话是否仍为进一步谈判提供了可能？石油市场已经面临时间紧迫的压力，而此次谈判的失败，再加上对伊朗石油运输的封锁，加大了进一步供应中断的风险，并缩短了逐步出现供应紧张局面的时间线。”他说道。特朗普宣布对霍尔木兹海峡实施封锁，这有可能进一步加大石油市场的压力。他指出，美国的封锁可能会切断伊朗每天约200万桶石油的供应，而在这场冲突期间，德黑兰一直能够维持这一供应量。(金十数据) 越南国会办公厅12日说，为稳定国内油价，越南决定将暂停征收燃油税的期限由先前公布的4月15日延长至6月底。根据越南国会办公厅声明，国会已通过决议，继续暂停对燃油消费征收环境保护税和特别消费税。（新华社） 现货市场一览: ► 周末国内主流地区铜库存连续五周去库【SMM周度数据】 ► 铜价重心上升 下游消费显现乏力【SMM华北铜现货】 ► 下游需求较强支撑溢价持续上行 市场询盘积极但可流通货源不多【SMM洋山铜现货】 ► 再生铅：铅价跌超预期 持货商出货积极性极差【SMM铅日评】 ► 上海锌：盘面锌价有所走低 部分持货商上调现货报价【SMM午评】 ► 广东锌：锌价重心走低 但现货市场表现普通【SMM午评】 ► 宏观预期再次转向 沪锡合约上午阶梯式下探【SMM锡午评】 ► 【SMM镍午评】4月13日镍价小幅下跌，美军将封锁任何试图进出霍尔木兹海峡的船只 ► 多晶硅期货主力合约触及涨停 是“小作文”还是基本面改变？【SMM分析】 ► 稀土价格整体持稳 市场询单采购较少【SMM稀土日评】 ► 银锭市场偏弱震荡 贸易商报价坚挺但下游接货意愿低迷【SMM日评】

在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-铝熔铸技术论坛 上，重庆市学术技术带头人教授级高级工程师 唐剑围绕“熔铸车间铸锭质量控制”的话题作出分享。 一、铝材对铸锭质量要求不断提升 1. 对化学成分控制和分析的要求在不断提升 随着铝合金材料组织、性能均匀和一致性的要求提高，对成分的一致性要求越来越高。 ► 合金主元素要求更加精准控制，熔次之间主元素一致性，铸锭不同部位成分偏析最小。 ► 为了提高材料的综合性能，对合金中的杂质和微量元素进行优化配比与控制。 ► 化学成分的分析的准确性更加精准，把分析偏差降到最低。 ► 熔铸全过程最大限度降低对熔体合金元素的污染，特别防止增Fe、Si等。(耐材、涂料要求）。 2. 铸锭冶金质量的要求 铸锭的冶金缺陷必将对材料产生致命的影响,一般认为约70％缺陷是铸锭带来的，对材料后序加工过程和最终的产品性能有着决定性作用。为此铝熔体质量主要有以下三个方面要求： （1）铸锭氢含量要求越来越低，根据不同材料要求，其氢含量控制有所不同，一般说来制品要求的产品氢含量控制在0.15～0.2ml/100gAl以下, 而对于特殊要求的航空、航空材料等高性能铝材产品氢含量要求控制在0.10ml/100gAl及以下，当然由于检测方法的不同，所测氢含量值会有所差异，但其趋势是一致的。 （2）夹杂物的要求 对于非金属夹杂物要求降低到最低限度，要求夹杂物数量要少、尺寸要小，其单个颗粒应小于10μm；而对于特殊要求的航天、航空材料、罐料、箔材等高性能制品非金属夹杂的单个颗粒应小于5μm。非金属夹杂一般通过铸锭低倍和铝材超声波探伤定性检测，或通过测渣仪定量检测。当今发展可以通过电子扫描等手段对非金属夹杂物组成进行分析和检测。 （3）碱金属控制， 碱金属（主要是金属钠）对材料的加工和性能造成一定危害，要求在熔铸过程要尽力降低其含量，因此碱金属钠（除高硅合金外）一般应控制在5ppm以下，甚至更低，达2ppm以下。 3. 铸锭组织的要求 铸锭组织对铝及铝合金材料性能有着直接的影响， A、铸锭组织不能有光晶、白斑、花边、粗大化合物等组织缺陷，这些缺陷固然对材料性能造成相当大影响。 B、组织要求提升 一是铸锭晶粒组织更加细小和均匀，要求铸锭晶粒一级以下，甚至比一级小，使铸锭晶粒尺寸（直径）达到160μm及以下，仅为一级晶粒的一半以下，对于铸锭生产来说是很难达到； 其二对铸锭致密度提出更高的要求，不仅对宏观疏松进行控制，还对显微（微观）疏松进行控制。 其三是铸锭的化合物尺寸不仅要求小而弥散外，而且对化合物形貌、种类也提出不同要求； 此外，随着铝材质量和性能要求不断提高，后续加工对铸锭的组织提出更多更新更高的要求。 4. 铸锭几何尺寸和表面质量要求 一是铸锭厚差要小；二是表面平整光滑；三是减少或消除粗晶层；四是降低或不能有任何表面缺陷，如冷隔、拉裂、偏析瘤等； 五是减少底部翘曲和肿胀等， 目的是铸锭热轧前尽可能少铣或不铣面。挤压等加工前减少车皮或不车皮，提高成材率。 二、需求促进铸锭质量控制提升 随着铝材被广泛应用于航天、航空、建筑、交通、包装、印刷等众多国防和民用领域。铝加工技术得到了迅速发展和提高，我国企业开发出了制罐料、3C产品等技术含量较高的高性能铝材产品，铝材质量和技术含量取得了长足进步，不断填补了国内空白。然而我国铝加工业起步晚，技术源于发达国家，自主知识产权不多，至今少有合金牌号是中国自主申报的，高精尖技术和装备还有不少离不开如欧美发达国家。我们只是铝材生产大国，还不能算强国。在这种情况下，铝加工业要面对国内外激烈的竞争，就要求国内铝加工企业不断加大投入，推动铝加工技术迅速向前发展，提高技术装备水平，缩小与国外先进技术水平的差距，增强自主知识产权，在竞争中生存和发展。 熔铸是铝加工的第一道工序，为轧制、锻造、挤压等后续加工提供合格的锭坯，铸锭质量的高低直接与各种铝材的最终质量密切相关，国内熔铸技术得 到了迅速的发展和提高，不断追求“ 提质、降耗（降低能耗）、减损（减少烧损）和安全 ”。 但是我国熔铸行业（特别是再生铝行业，不少都是捡破烂起家）行业准入门槛低，普遍“ 规模小、装备差、能耗高、烧损大、质量差、安全隐患多，事故频发 〞。存在低质竞争，恶性竞争。 1. 晶粒细化技术 ⑴ 细化剂的种类： 晶粒细化剂可以明显改善铸锭的组织，晶粒细化的方法有多种： ► 应用最广泛的是三元合金Al-Ti-B，产品主要有Al-5Ti-1B、Al-5Ti-0.2B、Al-3Ti-1B等，绝大部分熔铸都采用高效的棒状细化剂。 ► 其次有少量的Al-Ti-C，目前主要应用于7xxx系等特殊要求的产品或合金。 ⑵ 细化剂影响因素 一是取决于细化剂成分；二是取决于细化剂的质点形貌、分布、数量、均匀弥散度和质点熔点等；三是合金中化学元素；四是取决于细化工艺等等。 ⑶ 细化剂加入量的确定： 主要取决于合金产品种类、合金产品晶粒要求、细化剂的种类及其组织结构、原材料因素等，对于含Zr、Cr、V等元素对Al-Ti-B中间合金有“中毒”效应，其加入量应适当增加，同时在确保细化效果前提下应考虑TiAl 3 和TiB 2 化合物对铸锭组织的影响。 ⑷ 晶粒细化技术的发展趋势 一是为了降低晶粒细化剂对铸锭组织的影响，追求晶粒细化剂的减量、高效、纯净度； 二是高能超声波、电磁振动、快凝技术应用到了晶粒细化剂的制备中； 三是不断研发新的三、四元素晶粒细化剂，如Al-Ti-B-Re，探索更加高效的细化效果，降低细化剂对铸锭组织恶化效应； 四是盐类细化剂开发，细小分散，时间长，有待验证。 2. 熔体净化 ► 原材料不是很干净，存在油污、氧化物、夹渣物等；铝合金在熔铸过程中易于吸气和氧化，因此在熔体中不同程度存在气体和各种非金属夹杂物，使铸锭易产生疏松、气孔、夹渣等缺陷； ► 在熔体中可能存在一些对熔体有害的其它金属，如Na、Ca等碱及碱土金属，部分碱金属对多数铝合金的性能有不良影响； ► 因此，熔体净化是铝合金材料熔铸生产来说极其重要。高效的净化技术对于确保铝合金的冶金质量，确保产品的最终性能具有非常重要的意义。 熔体净化一般分为炉内处理和在线净化处理两种方式 （1）介质气体导入熔体方式 无论在线除气还是炉内除气，都借助某种方式将介质气体（如氩气、氮气、氯气或混合气体等）均匀、分散、细小导入金属熔体内部，使其与熔体充分混和，利用气体动力学（分压差）原理，对金属熔体进行除气除渣的熔体净化处理。因而导入方式及其原理对除气效果影响非常大，也非常关键，净化方式不同，其气体导入方式也不尽相同。目前导入气体方式主要有四种： 精炼管吹气法、高速喷嘴、透气砖（塞）、旋转喷头。其中精炼管吹气法是最简单、最方便、最经济、最常用就是采用精炼管精炼，常用于炉内精炼；高速喷嘴最早用于MINT装置的除气装置的喷气方式，缺点是存在造渣（上升管马粪渣多），除气率不高等；而透气砖（塞）具有良好除气效果，一般来说，由于保温炉炉底面积大，透气塞比较适合保温炉炉底炉内除气；旋转喷头精炼法就是利用旋转喷头将精炼气体碎末化并导人熔体中的一种在线处理铝熔体的净化工艺方法。旋转喷头的结构形式不一，其碎末化程度和除气效果也不一样。目前已公布的比较典型的有直管喷头、多孔喷头、剪切式(SNIF法)、下吸离心式( Alpur法)、上吸离心式(RDU法)、Hycast下入式等。 （2） 炉内处理：炉内熔体处理主要有气体精炼，熔剂精炼和喷粉精炼等方式。炉内处理技术的发展较慢，国内只有90年代中期出现的喷粉精炼，其除气除渣效果较气体精炼和熔剂精炼稍好，但精炼杆靠人工移动，精炼效果波动较大。先进的炉内净化处理采用自动控制，较有代表性的有三种： 一是从炉顶或炉墙向炉内熔体中插入多根喷枪进行喷粉或气体精炼，由于该技术存在喷枪易碎和密封困难的缺点未广泛应用。 二是在炉底均匀安装多个可更换的透气塞，由计算机控制精炼气流和精炼时间，该法是比较有效的炉内处理方法，除气效果好，除气率可以达到40%，最大问题是造渣多，烧损大，增加近1%的烧损，耗气量大，能耗增加，有一定安全隐患。 三是在炉墙或炉门插入旋转喷头除气，如HD2000等，这种比较有效的，操作也比较方便简单，综合看是最理想的炉内处理方法，除气率可达30-40%。 （2）在线净化：炉内处理对铝合金熔体的净化效果是有限的，要进一步提高熔体纯洁度，尤其是进一步降低氢含量和去除非金属夹渣物，必须采用高效的在线净化技术。 ① 在线除气： 在线除气除气效果的好坏在于： 一是采用介质气体的种类和纯度；（Ar、Ar-Cl 2 、N 2 、N 2 -Cl 2 ） 二是管道、阀门是否有泄露；三是除气喷头结构和方式，关键是气泡要小而弥散分布到熔体中（碎末化作用），不产生旋涡，液面平稳，没有死角；四是旋转喷头的转速；五是反应室的结构和密封性，要使熔体处于保护状态；六是是处理工艺、温度、时间等；七是处理过程中造渣量少，八是处理时间要充分，一般来说5到10分钟；九是来料熔体的纯净度较高，渣少，氢含量低等等（采用双极、多转子等）。 E、常见的几种在线除气在线除气装置：SINF等； ② 熔体过滤： 过滤是去除铝熔体中非金属夹杂物最有效和最可靠的手段，从原理上讲有饼过滤和深过滤之分。过滤方式有多种，使用最广泛是泡沫陶瓷过滤板，效果最好的是管式过滤。 A 、床式过滤器： 床式过滤体积大，安装和更换过滤介质费时费力，仅适用于大批量比较单一合金的生产，因而使用的厂家不是很多。最大问题由于过滤介质不稳定，易造成沟流现象，难以发现，可能造成大批量废品。 B、管式过滤器： 管式过滤过滤效率高，但价格较昂贵、使用不方便，在日本应用较多。管式过滤最小的过滤精度可以达到5μm，最大问题高合金生产易把细化剂拦截，降低了细化剂的细化效果。管式过滤装置国内几乎都靠进口或外资或合资企业提供，对于生产铝箔料、罐体料、手机壳体料、高表面材料等有很好过滤效果。 C、 泡沫陶瓷过滤： 在这一环节，唐工详细介绍了泡沫陶瓷过滤的原理，包含表面拦截过滤（蛋糕式过滤）以及深层过滤，无论是表面拦截过滤（蛋糕式过滤），还是深层过滤，其过滤量都是有限的，不能无限量过滤。(原则上只过滤一铸次）另外，其还提到了泡沫陶瓷过滤板使用主要要注意的事项等。 3. 铸造技术 半连续铸造是世界上应用最普遍，历史最悠久的铝合金铸造技术，我国从50年代初从前苏联引进了此技术。对于铝合金铸造，除达到铸锭成形的基本目的之外，各铝加工企业和研究机构，一直致力于提高铸锭表面质量，即使铸锭表面尽可能平整光滑，减少或消除粗晶层偏析瘤等表面缺陷，减少铸锭厚差及底部翘曲和肿胀等等，使铸锭在热轧前尽可能少铣或不铣面，提高成材率。 铸造技术的新进展和有前途的技术有：气滑铸造、低液位铸造（LHC）、大规格园锭热顶油润滑铸造、负压铸造 等，这些技术对于提高表面质量都很有帮助。 其二注重铸造技术在铸锭组织方面的控制，使铸锭组织致密，化合物满足材料性能要求做了大量工作，这方面国内外一直都在努力做，其主要工作有： 一是合理铸造工艺，主要是铸造工艺参数的比配，尤其是铸造温度；二是化学成分的控制，如铁、硅、铜等的控制；三是铸造过程中增加外力，如超声波，电磁场等，但目前来看，应用不多，效果不太理想，都在研究中；四是最短的供流距离，减少降温，对化合物、光晶等；五是提高熔体纯净度； 其二注重铸造技术在铸锭组织方面的控制，使铸锭组织致密，化合物满足材料性能要求做了大量工作，这方面国内外一直都在努力做，其主要工作有： 六是排列的影响，密排比等距更重要，尤其是热顶；七是供流布局的影响，直线最优，尽量少采用转弯，也是对化合物、光晶、氧化膜等的影响；八是流槽结构的影响，如放流槽的影响；九是流速的影响，确保平稳供流，供流坡度一般控制5～10‰。 4. 降低熔体二次污染 熔体在净化后和铸造过程中，二次污染防止技术对铝合金铸造来说非常重要。否则，前功尽弃，二次污染对铝合金来说比净化还要重要，二次污染一旦产生就直接进入铸锭，再没有任何拦截净化措施，直接造成铸锭冶金组织缺陷。因此防止熔体二次污染非常重要，目前有效防止二次污染主要从以下几个方面采取措施： 一是供流系统结构合理，耐火材料品质好，包括保温性能好、不粘铝、不掉粉、不开裂、不掉渣、不污染熔体、强度高、密度要小于铝合金熔体（最好小于2.0克/立方厘米）、表面光滑等。 二是最短的熔体输送供流距离，采用直线输送，避免直角弯道。 三是高品质涂料，包括涂料与耐火材料粘合度、耐高温性能、耐用不掉粉（特别是粗颗粒）、质轻、不粘铝、不污染熔体等，目前应用最广泛是氮化硼涂料。 四是供流流槽结构合理、保温性能好，散热少，降低温降损失。 五是供流流槽的烘烤温度、干燥程度和清洁度。 六是合理的铸造温度，温度不能低。 七是最佳的供流方式，是否同水平，减少落差等； 八是控流分配方式，确保分流均匀，液位平稳，波动小，更不能有翻滚，主要分流控制方式有浮漂分配漏斗、机械液位、自动液位控制，同水平控制（园锭）等，最好的方式是自动液位控制和同水平（园锭）分流控制方式。 九是结晶器内玻布分流袋要分流均匀平稳、无冲击无翻滚、耐高温，不污染熔体、几何尺寸和结构合理，耐冲刷、不易破损、硬化剂不脱落等。 5. 提高铸锭表面质量 一是结晶器设计要合理角度，不仅有利于脱模，防止漏铝和悬挂。 二是结晶器材质和表面加工，防止拉裂、冷隔等。 三是合理润滑，润滑方式和润滑油的选择非常重要。 四是合理工艺参数，满足成型的前提下，提高铸造速度。现在已有先进工艺，大规格（厚度5 0 0 m m 左右） 扁锭速度到120mm/min， 这么高度速度铸锭组织一定很大改善，效率大幅提升，能耗也大幅降低。 五是耐材的影响。 六是热顶密排性。 三、铸锭质量检测控制 检测是工业的眼睛，非常重要，是铸锭质量控制必不可少，通过检测发现缺陷，提供合格铸锭，同时为工艺控制改进指明方向。铸锭的检测主要有化学成分、氢含量、铸锭夹杂物的检测，以及铸锭组织检测。 1. 氢含量的检测 目前世界上使用的测氢技术有二十多种，如减压凝固法，热真空抽提法，载气熔融法等，但应用最广泛的是以Telegas和Alscan为代表的闭路循环法，该法数据可靠，是目前唯一适合铸造车间使用的在线检测方法。目前被公认作为评判熔体或铸锭质量普遍采用Alscan的氢含量检测数据。 2. 夹杂物的检测 在我国，对铝合金夹杂物检测的研究较少，使用的方法仅限于铸锭的低倍和氧化膜检查两种，对铝熔体的非金属夹杂物检测除一些还不太成熟仿造外，几乎是空白，现在而国外对铝熔体的夹杂物检测研究很多，比较成熟的方法有POPFA、LAIS和LiMCA。其中前两种都是以过滤定量金属后，过滤片上的夹杂物面积除以过滤的金属量作为指标，不能连续测量，但可以判断出夹杂物的种类和大小，检测技术难度大，要求专业很强技术人员进行检测。 LiMCA是一种定量测量方法，其第二代产品LiMCAⅡ（应该还有第三、第四代产品LiMCA Ⅲ等，更新的），可同时测量过滤前后的夹杂物含量，过滤前使用硅酸铝取样头，过滤后使用带伸长管的硼硅玻璃取样头，伸长管可减少除气装置产生的悬浮气泡对测量结果的影响， LiMCA可连续检测熔体中 的 20—300μm的夹杂物，是目前最先进的，测量速度最快，测量结果最直观的夹杂物检测仪，但只能接触夹杂物数量和大小，不知夹杂物为何物。 3. 铸锭组织检测 ⅰ、低部组织检测： 低倍组织检测是一种宏观观察，主要包括: ► 低倍组织检测； ► 断口组织检测； ► 宏观晶粒度评价； ► 氧化膜检测等。 具体检验方法和评定标准可参考GB/T3246.2《变形铝及铝合金制品组织检验方法第２部分：低倍组织检验方法》 Ⅱ、显微组织检测： 铸锭显微组织检测，主要包括: ► 过烧组织评判 ► 晶粒尺寸测量 ► 显微疏松尺寸测量 ► 铸态组织观察等 4. 化学成分检测 化学成分分析应用的技术是分析化学。分析化学是测量物质的组成和结构，研究物质化学组成的分析方法及相关理论的科学。根据分析原理、分析手段的不同，分析化学方法分为化学分析法和仪器分析法两大类。具体类别见图所示，铝合金化学成分分析常用的只是其中滴定分析法、原子光谱分析法、可见及紫外吸收光谱法等几种方法。 发展的方向如何利用光谱法取代化学分法对高合金对高合金元素的分析，这样既能提高生产效率，又能降低生产成本，还能减少环境污染。目前最关键是标样制备和制样均匀性、代表性是技术难点，确保分析的准确性。 化学成分方法都比较专业，可以参考相关书籍等，这里就不在赘述。 5. 铸锭探伤检测 铸锭探伤技术的应用，铸锭探伤目前基本处于在研究探索中，应用还不多， 主要是判断的标准还不够完善，不能完全准确判断缺陷，以及缺陷与后续加工的关系。 相信通过不断研究探索，完善相应的标准，今后一定会广泛应用到铸锭缺陷检测，避免有缺陷铸锭进入后续加工工序，减少后续加工损失，同时还可以检测结果决定该铸锭可以生产什么品质的铝材产品，物尽其用。 目前，铸锭探伤大致分为两类，一类主要是探伤铸锭裂纹缺陷，另一类主要探铸锭冶金组织缺陷。 四 结束语 铝合金熔铸生产过程控制： “提质、降耗、减损、安全。” 8个字是贯穿铝熔铸的生产全过程。 铸锭质量控制： “控源头、强净化、铸造温度不能低、杜绝二次污染” 这是铸锭质量控制的保障。 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道

在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-铝熔铸技术论坛 上，上栗县科源冶金材料有限公司总经理 李磊围绕“铝、合金化及熔剂类产品对“新”铝及再生铝熔炼品质和成本的影响”的话题展开分享。 在铝合金生产过程中。熔铸生产往往决定了铝材的品质和成本。因为后续加工往往由设备能力决定。现在和未来再生铝的大量使用势不可挡。国内外对再生铝的使用结果却相差甚远，最典型的案例国内易拉罐体料基本上完全采用的“新”铝铸锭，并且对“新”铝的成分及合金化金属材料的纯净度要求都是非常高的，而国外一些罐体制造厂家完全由回收再生的易拉罐体作为原料铸锭，一样可以达到后续加工的要求，国内再生铝前端的设备装备水平与熔炼加工的装备水平并不比国外的装备水平差，甚至可以称为遥遥领先，究其原因其差别在于对熔铸机理的理解并不到位，工艺方法雷同，所以我们倡导在铝熔铸生产过程中： “尊重机理，重在实践” 一、铝合金化的机理 1、熔化（熔点）固→液过程 金属熔化：是指金属吸热后从固态变为液态的过程，是有熔点的，当加热温度超过其熔点则出现了熔化的过程，在铝合金主要的合金化元素中，镁和锌是典型的具有熔化过程的金属，因其熔点低于铝水温度。 2、溶解： 广义上说，超过两种以上物质混合成为一个状态的均匀相的过程成为溶解，狭义是指一种液体对于固体/液体/或气体产生物理或化学反应使其成为分子状态的均匀相的过程称为溶解。固体的铝合金材料也可以称之为溶液，其中纯铝部分称之为熔剂，而合金化元素的部分称之为溶质。 溶解还应遵循另外一个基本概念“相似相溶”液态金属是可以溶解固态的金属元素，对非金属元素则谈不上溶解，金属元素之间形成的键称之为金属键，非金属盐类或氧化物则称之为夹渣。 金属熔炼过程中还存在一些反应生成物——金属间化合物，有些金属间化合物是可以重新溶解比如TiAl3，还有一些非金属生成物具有双面性，在特定场景下起到非常重要的作用，但在另一个场景下则成为了非金属夹渣物比如：硼化钛TiB在起细化作用的时候起到晶核的作用，双零箔的白条缺陷则是硼化钛TiB的络合聚集物，这类物质与铝往往具有良好的润湿性能，也是现在很多复合材料的理论基础。 熔化和溶解是两范畴内的概念 对过渡族元素，铁、锰、钛、铬、锆其熔点远远高于铝水的温度，这些元素进行合金化过程中需要吸收大量的热量，是一个溶解的过程。这些金属元素溶解于铝水，通常包含两个可以可逆的物理化学过程：一种是溶质原子（或离子）的扩散分离过程，则需要吸收大量的热量，另一种是溶质原子（或离子）和Al原子作用形成Al化合物的过程，这个过程是化合过程，是一个放出热量的过程，生成物包含一些粗大的初晶相（FeAl3、ZrAl3、MnAl6等）也是铝中间合金主要成分，铝的过渡族元素的中间合金是由α铝和初晶相组成，放热使这些初晶相金属元素之间的连接键更加紧密难以被断开，初晶相的熔点要高于α铝的熔点，FeAl3熔点900℃，而ZrAl3的熔点可以高达1300℃。这些初晶相因其熔点较高于铝水的温度，在铝熔炼配制母合金时也是一个溶解的过程，溶解这些初晶相也需要吸收较大的热量。铝中间合金溶于铝水中，α铝是熔化，初晶相是溶解。 过渡族合金化元素是溶解于液态铝中而非熔化，镁、锌金属存在熔化的过程但因其含量少于铝，也是一个溶解的过程，二者不矛盾，是属于不同范畴的概念，在相组成图中，主要表达了温度和铝、合金化元素之间的相互关系。 既然是溶解的过程，那么遵守溶解的基本规律 1、在特定温度下的饱和浓度，是由该元素与铝二元相组成图决定的，过渡族元素在铝水中的溶解度较低在铝熔点660℃时摩尔浓度小于1，随着铝水温度的升高，饱和浓度会不断的提高。 2、溶解速度（扩散系数，不同的金属元素有不同的扩散系数） 以上两个“度”都与铝水温度成正比关系。 下面是市场上现有产品综合对比表： 铁\锰\钛\铬合金化产品对铝材品质和成本的影响分析： 通过上面的图表可以明确的表达以下几个基本事实： 1、各种添加剂对铝熔炼品质的影响（同等条件下） （1）纯金属粉末型添加剂的影响是最小的，因为纯金属粉末的含量就是纯金属的含量，金属纯度越高，实收率越高就一定是最好的合金化产品。 （2）熔剂类添加剂当助熔剂含量越高时，助熔剂对铝水的影响就越大（但并不一定有害也可以做到有利比如助熔剂就是精炼剂），从合金化的角度来讲，合金化金属含量越高实收率越高相对成本越低（90型/95型）。 （3）铝基类添加剂当铝粉含氧量（现有标准中的检验方法无法检测出铝基类产品中氧的含量）越高则产生的铝渣（氧化铝）就越高，那么对铝材的夹渣、夹气会产生直接的影响，此类铝基类的产品是所有添加剂类产品当中最差的一类，合金化金属含量越高实收率越高相对成本越低（90型/95型），同时铝粉对铝熔铸制品品质的影响就会更小。 （4）中间合金通常合金化金属元素含量较低10%-20%那么其加量往往要大于其它类型金属添加剂，那么对于杂质元素，会产生累加效应，比如铁。 2、各种添加剂对铝熔炼成本的影响（同等条件下） 通常情况下其使用成本铝中间合金>>铝基型金属添加剂>>熔剂型金属添加剂>纯金属粉末型金属添加剂。 铝原料中金属杂质元素、金属添加剂中金属杂质元素是如何影响铝合金？ 铝铸造过程中，杂质元素是否会产生难熔金属间化合物，是其主要影响铸锭质量的因素之一，金属间化合物在铸锭内生成必须具备3个条件。 a、成分条件：既该合金的成分一定位于共晶点和包晶点的附近。 b、温度条件：既液穴内的熔体温度必须低于该合金的液相线的温度。 c、成合条件：既于金属流动成合时间有关。 铝、合金化及熔剂类产品对“新”铝及再生铝熔炼品质和成本的影响 铝合金连续铸造因冷却强度的不同从而使其结晶是在不平衡结晶条件下进行，那么出现金属间化合物一次晶的浓度要低得多。 杂质元素如在制品中形成了难溶的金属间化合物其对最终产品的力学性能、延伸率、腐蚀性、或导电性能产生了有害的影响。杂质元素不能以金属间化合物的方法存在，其影响不大，所以牌号合金中，标明了杂质元素的含量范围和总量，只要杂质元素未能超过约定的杂质范围，注意冷却强度的控制，通常不会产生相对应的危害。现在行业内更倾向于将杂质元素的含量控制在非常窄的范围以内，这将大大会增加铝熔铸的成本。含量不是决定原因只是原因之一 现在有哪些铝合金产品对铝原料，合金化元素金属有纯净度的要求 第一类：对腐蚀性能，疲劳强度有较高要求的铝材，比如军品及航空航天铝材， 第二类：导电类产品与电线、电缆、电排。 第三类：单双零箔纯净度不够，直接影响抗拉强度和针孔度。 这里特别提一下，第二、三类产品铁剂要求使用的高纯度铁粉，但当铁的纯度大于99.5%以上的铁粉，其纯度越高则熔点越高，这类铁剂则需要较长的溶解时间。 下面是实验室检测添加剂实收率的检测方法： 铝熔剂精炼除渣的机理（第一性原理） 液态物质的表面张力、界面张力、润湿和吸附性能 表面张力是液态物质的基础特性之一，在空气中存在于液体表面自动收缩的力叫表面张力，液态物质与固态或其他液态物质，其接触面会产生表面张力，称为界面张力，界面张力的变化，导致一系列表面现象——润湿现象，毛细现象，内吸附现象的发生。这是液态物质本身所具有的物理特性。 液态熔剂的表面张力、界面张力、润湿吸附是熔剂精炼的理论基础。只有液态的物质才有润湿和吸附氧化铝灰渣的能力（按一定比例重熔：NaCl、KCL、MgCl）其熔点低于铝水的熔点。其实质与水湿润灰的基理是一致的，用量多少决定了是水吸灰还是水洗灰，这里利用的是液态熔剂的物理特性。吸附了氧化化铝灰的熔剂渣团，是完全不溶解于液态铝中的（根据溶解的“相似相溶”性原理），冰晶石、氟化铝、氟化钠（电解质）是可以溶解氧化铝的，没有电解质就没有现代电解铝的生产，那么就有了所有教科书里提到的重熔型铝熔剂—— 1号熔剂 的产生。 关于铝熔剂“洗盐”的历史 从上个世纪40年到今天为止，所有教科书只要提到铝水的净化处理（除渣、除气）覆盖，都是指1号、2号、3号熔剂。这三种熔剂，是上世纪40年代德国发明制造，国内最早是东北轻合金上世纪50年建厂之初由苏联引进后自行生产，日本韩国铝材及铝制品生产工艺中，仍然会看到这类熔剂，称之为“洗盐”，现在仍然是某些军品工艺的指定熔剂。 上世纪80年代，国内从美铝最早引进喷粉精炼，最早引进时是重熔1号破碎为颗粒、粉+1.5%六氯乙烷+氮气（氩气）。 重熔1号熔剂是如何精炼铝水的 1号熔剂是指氯化钠(NaCI)氯化钾(KCI)钠冰晶石(NaAIF6)依据熔盐熔度图按37/43/20比例经高温熔合而生成一个新的化合物(1号熔剂)，氯化钠、氯化钾、钠冰晶石都属于盐类，是有相互溶解关系的，遵循了溶解的“相似相溶”的基本特性，熔点为650℃-675℃。高温铝液中的液态氯盐因界面张力的存在而对氧化铝灰具有了润温吸附功能，冰晶石对氧化铝具有良好的溶解能力。 熔剂精炼是指在铝熔炼过程中除去铝水中的渣和气，分离渣和铝，降低铝烧损 （1）除去铝水中的渣和气：液态重熔1号熔剂在高温液态铝中具有润湿和溶解氧化铝渣的能力，通常渣、气是伴生的（AL+H2O ALO2+H+）在除去铝渣的同时就是在除气。 （2）分离铝和渣（俗称渣铝分离）：首先要强调一个非常重要的概念和事实，渣铝分离不是一定通过升温的办法来分离的，1号熔剂有着非常好的渣铝分离效果，如何来验证：1号熔剂使用后，铝渣中的铝是球状的颗粒物，说明铝与1号熔剂和渣是完全不润湿的表面张力最大。 （3）降低铝烧损：1号熔剂在精炼铝液的过程中，任何一种成分都不会使铝水升温，其使用过程是一个吸热的过程。保证合理的使用量的情况下铝水的温度会下降8℃-10℃同时液态的1号熔剂，在润湿吸附铝渣的过程中，阻碍了铝与氧的接触表面，从而降低了铝的烧损。1号熔剂与其他熔剂相比使用后其产渣量少一半以上，系统烧损率同样会下降一半以上。 机械混合的所谓“1号熔剂”为什么没有精炼除渣的作用？ 所谓的机混型1号熔剂，NaCl的熔点是820℃，KCl的熔点是780℃，冰晶石950℃，在喷粉精炼的过程是不形成液珠，只能是沿着气道浮在铝水表面；机混熔剂完全没有润湿和溶解氧化铝的作用，但有分离打散铝灰的作用。 重熔2号熔剂的机理与主要技术指标 其主要是依赖于MgCl 2 不断产生的Cl 2 ，是利用Cl 2 精炼的。但会增加金属中金属镁的含量，2号类熔剂熔点在420℃-450℃之间，铝合金凝固时该类熔剂仍为液态，同时高温的MgCl 2 会与空气中的氧气和水气发生反应生成大量的氧化镁。是造成很多铝材（Al 2 O 3 ▪MgO假性尖晶石）夹渣的主要原因。 对于非高镁合金通常采用3号熔剂作为覆盖剂来使用，重熔3号熔剂的熔点是630℃-650℃之间，具有良好的铺展性能，同时与铝水完全不润湿，氯化钠和氯化钾都是惰性熔盐，它与任何物质不发生反应。 综上所述铝合金熔剂只有1号、2号、3号重熔型熔剂就足够了。我公司依据1、2、3号熔剂的使用机理也开发了一些对应于不同类型铝熔炼熔剂的延伸牌号，性价比较好。 随后，他还介绍了在铝熔铸生产过程铝熔炼后铝水的纯净度判断方式以及铝水的流动性（黏度）的影响因素。实验得知，金属或合金熔体中悬浮的非金属夹杂物和气体饱和程度，对黏度有很大影响。黏度随不溶于金属或合金熔体中悬浮物的数量以及气体饱和程度而增加，通常在合金元素确定的情况下影响金属流动性的因素主要是渣和气的问题。渣气含量越高则铸造温度不得不提高，高温铸造对铸锭的夹渣夹气晶体织构都将产生较大的影响。 检测液体铝水的纯净度的方法非常简单，在同等冷却强度的条件，是否敢于采用低温铸造。 再生铝——未来电解铝（“新铝”）的终结者 一、再生铝的特点 第一：再生铝没有价格底限，其定价依赖于电解铝价格，但从再生资源的角度来看，再生铝是没有底价的。 第二：再生铝不可以被垄断，再生资源的分散性决定其不可以被垄断，这是很多中小型铝加工生存的不二法则。 第三：除了前面提到的一些对耐腐蚀、疲劳性、导电率、铝箔类的产品需要用“新铝”，其它大量民用产品和结构类产品，基本都可以完全采用或部分采用再生铝，比如前面说易拉罐的基材，带喷涂的铝材，比如轮毂、建筑铝材，还有汽车的门板、电池盒材料都可以通过技术手段改变铝材织构，满足其使用性能。 第四：未来5-10 年，再生铝材的数量将会成倍增加，再生铝代替“新铝”的趋势会越来越成为必然。 二、如何解决再生铝生产的痛点和难点 （1）再生铝通常是指加工使用后的回收铝，单位质量体表面积要远远大于铝锭。如果再生铝表面进行喷漆、氧化、着色等工艺，非铝物质就会很多，体表面在使用过程中附着大量非金属杂质、油、水等。再生铝通常经过了合金化的铝材，其合金化金属元素是难以被分离的。 （2）再生铝因其表面积较大其熔化过程中与空气中的氧气接触面要大于“新铝”（电解铝水）造成烧损往往要比“新铝”大很多，再生铝表面的水会与铝反应生成大量的氧化铝和氢气，油作为碳氢化合物在燃烧后会生成二氧化碳和水气，水会与铝生成AL2O3同时放出大量的热量，造成铝水局部快速升温，更加大了铝烧损。 再生铝的断氧熔化 影响再生铝出水率的因素是烧损，烧损主要与氧气相关，对于体表面积非常大的废铝，比如易拉罐盒、铝屑等，再生铝的熔化池内进行断氧是我们首先要解决的问题之一，比如采用双室炉生产再生铝，国外通常采用氩气、氦气来控制熔化池的含氧量，国外采用的是在循环泵池内加入废料的同时，不断地加入大量的重熔熔剂（清渣剂）来分离渣和铝，可以看到铝水表面漂浮着一层液态熔剂渣层，从而防止了铝的烧损，其除渣剂的主要成分如下：NaCl+KCL+AL 3 F ，熔点为630-675度。除渣效果取决于熔剂使用量。 其比例大致为： 铝渣：熔剂=1：0.5-1 吨铝的使用量大约在25公斤-100公斤，通常可以使熔化池的含氧量，下浮50%左右，这样就可以避免了渣的烧损，同时大大提高了再生铝的出水率。国内再生铝的熔炼过程可采用先抛撒相类似的熔剂，通过氮气喷入精炼剂的办法对铝水进行除渣除气，熔剂的使用量一定要满足 铝渣：熔剂=1：0.5-1 比例，用量过少会造成烧渣的现象。 再生铝的富氧熔化 对于大块的或者整捆的废铝材，从体表面积来讲其与易拉罐及小块的铝，体表面积要小很多，对于废铝型材、机壳料、轮毂等，熔化废料的炉子采用强磁搅拌，猛火加快铝的熔化速度，同时按 铝渣：熔剂=1：0.5-1 比例加入重熔型熔剂使铝水的表面漂浮着一层液态熔剂渣层，但铝水的温度始终保持低温660℃-680℃以下，化满铝水后，扒去表面浮渣产品转入静止炉内。当熔铝炉炉膛温度越高，（火焰炉）熔化速度越快，使得再生铝材表面的水、油快速挥发，剩下的就是熔化铝的过程，金属铝与氧生成的氧化物要远远小于水和油对铝烧损作用。现国内外有很多厂家，采用回转炉处理铝灰时并不是通过将铝灰升温的办法来进行渣铝分离的，而是按 铝渣：熔剂=1：0.5-1 比例加入大量的熔剂。其大大的降低了铝的烧损，出水率可以提高10%以上 铝、合金化及熔剂类产品对“新”铝及再生铝熔炼品质和成本的影响。 经过合金化的再生铝合金，其合金化元素是否可以从再生铝液中去除？ 铝主要的合金化元素与铝的溶解关系，其主要遵循于铝这些金属元素的二元相图，下面我们从二元相图的角度，具体分析一下这些合金化元素是否能够从铝中进行分离或如何分离。 铜、镁、硅、锌与铝多形成共晶关系，其摩尔浓度都是大于1的，其合金化后的熔点是低于铝水的熔点的，所以通常是很难在再生铝液中去除的，有些观点认为通过氯化法可以去除镁元素，但在实际操作过程中，在除镁的过程中也在除铝。 锰、钛、铬、铁等其与铝在660度时溶解度都不高，但通常在再生铝合金中其含量都低于在660度的饱和溶解度。 在铝熔炼的实际生产过程当中，通过添加“新铝”来降低“杂质元素”的含量，更为有效的工艺方法是通过加入一些可以改变织构（晶粒形状大小）的元素，比如稀土、硼元素来改善铝材的加工性能，从而达到“新铝”的机械性能和使用要求的。也可通过改善铸造工艺调整织构的单纯工艺手段。 再生铝的终极回收方法——纯铝 综上所述 1、铝，合金化的机理是溶解的机理，金属的二元相组成图是现代冶金的理论基础。 2、液态物质的表面张力、界面张力、润湿和吸附是铝合金熔剂精炼的机理。 未来我们通过海量的搜索得到的铝熔铸信息都必须通过“伽利略”测试，敢于对抗共识，坚守逻辑与事实！ 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道

春风拂岸，暖意渐浓。在山东港口青岛港西联公司作业现场，一件件银光熠熠的铝锭稳稳卸至码头前沿，后方叉车在整齐码放的铝锭货垛间穿梭往来，机器的轰鸣与现场指挥声交相辉映，勾勒出一幅热火朝天的生产画卷。今年一季度，青岛港铝锭业务交出了一份亮眼的成绩单， 铝锭吞吐量同比增长108% ，创历史新高。 新通道聚链成势 抢抓市场机遇，调布局、扩能力、优航线、建通道，主动从市场的“参与者”转变为供应链的“组织者”，有效促进了产业链上下游企业的协同合作，先后开创进口铝锭保税转水和铝锭装箱等全新业务模式。 新效能三场联动 强化市场、现场、库场“三场”协同联动，主动对接客户了解到货量、货物特性，库场队提前优化场地布局，预留专用区域，操作部提前调配设备、人员，制定专项作业计划，实现“货未到、方案定、资源备”。 新工艺破局提效 创新应用“铝锭＋托盘”“铝锭＋框架箱”等高效作业工艺，搭配专用吊具吊装，不仅有效解决了传统吊装方式中铝锭散落、磨损的问题，更使单次吊运数量大幅增加，作业效率显著提升。 下一步，山东港口青岛港将以此次业务增量为契机，持续锚定“五大战役”目标任务，持续优化作业流程、提升服务品质，奋力书写港口件杂货业务攻坚突破新篇章，为助力山东港口“三大建设”作出更大贡献。 供稿 | 西联公司