SMM6月10日讯： 【上海有色网】6月10日SMM A00铝（佛山）报23750，跌100，对当月贴75，收窄40（单位：元/吨） 今日盘面大幅下探，华南现货韧性十足。库存加速去化奠定流通偏紧基调，叠加绝对价持续低位，持货方挺价惜售意志坚定，未重现此前基差走强后的崩盘格局，主流报价稳定在升水0~+10元/吨、鲜有下调。需求端，下游未显看跌情绪、逢低逐步补库、承接力度较强；贸易商同步刚需接入；大户持续抬价收货做市。买卖双方供需格局偏紧，市场整体成交可圈可点。现货成交价集中在沪铝2606合约升水-95元/吨至-55元/吨。

在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026印尼矿业大会暨关键金属会议-铝论坛 上， SMM铝高级分析师 杨涟婷 围绕“全球铝市场2027年展望：关键变量与不确定性”的话题展开分享。她表示，2021年至2024年，全球铝市场供应持续短缺。2025年成为该行业的重要转折点，2025年铝市场呈现供需紧平衡的态势，市场供应紧张的局面略有缓解。2026 年中东地缘政治冲突持续发酵，超预期的局势演化成为冲击全球铝产业链的黑天鹅事件，全球铝供应受到明显影响。SMM对2026年原铝市场的供需情况作出分情景预测，整体来看，SMM预计2026年全球原铝市场将呈现供应紧缺的态势，2027年全球原铝市场将转为过剩。 铝市场回顾 据SMM供需平衡数据显示，2021年至2024年，全球铝市场供应持续短缺。2025年成为该行业的重要转折点，2025年铝市场呈现供需紧平衡的态势，市场供应紧张的局面略有缓解。 2026 年中东地缘政治升级：全球铝产业链的黑天鹅事件 2026 年中东地缘政治冲突持续发酵，超预期的局势演化成为冲击全球铝产业链的黑天鹅事件，全球铝供应受到明显影响。 对海外铝短缺的担忧推动铝现货升水普遍增加 2026年~2027年铝市场展望 高铝价推动下，新建产能加速投产 提高开工率 在高利润背景下，新项目建设和投产得以提前，开工率得以提升。 SMM预计，2026年，印度尼西亚将成为全球原铝供应的主要枢纽 2027年，SMM预计，海外新增运营电解铝产能的主要来源将是安哥拉、印度、沙特阿拉伯和印度尼西亚 其中印度和印尼2027年铝新增产能占比居多，印度新增产能在480万吨左右，印尼2027年新增电解铝产能在350万吨左右。 主要供应侧不确定性 1. 劳动力短缺 电解铝装置复产进度高度受制于人力供给，项目复产时间表由本地劳工储备体量与外籍技术专家引进情况共同决定，用工短缺或将延缓厂区重启节奏。 2. 原料海运瓶颈 关键航道排雷工作短期无法全面落地，航运资源优先倾斜油气运力，拉长氧化铝等生产原料到港等候时长；叠加海运保险费用持续上行，进一步抬升原料进口综合成本。 3. 阴极碳块供货延期 复产对于阴极碳块需求量较大，阴极碳块供货周期被动拉长，碳块到货滞后将直接延后整体复产计划。 4. 能源及供电稳定性 电解铝冶炼属于高耗能产业，复产爬坡期需要连续稳定的电力保障，区域电网负载上限或将成为产能逐步恢复过程中的重要制约因素。 2026年全球原铝供需平衡预测（三种情景分析） 情景分析一：美国大选前（6月下旬），中东冲突结束 假设：美伊临时协议于6月正式签署，海峡航运在30天内逐步恢复。物流缓慢回暖，完全恢复需至2027年。 在此背景下，SMM预计2026年全球原铝供应短缺的幅度在134万吨左右。 情景分析二：美国大选竞选期间（8月下旬），中东冲突结束 假设：海峡封锁持续至9月，第三季度末航运逐步恢复。中东能源设施维修推迟。原铝持续减产，海外供应缺口继续走阔。 在此背景下，SMM预计2026年全球原铝供应短缺的幅度在133万吨左右。 情景分析三：美国大选后（11月下旬），中东冲突结束 假设：冲突持续，海峡封锁至年底。能源设施维修推迟至2027年。中东原铝减产加剧。 在此背景下，SMM预计2026年全球原铝供应短缺的幅度在106万吨左右。 2027年全球原铝平衡预测（三种情景分析） 情景分析一：美国大选前（6月下旬），中东冲突结束 假设：美伊临时协议于6月正式签署，海峡航运在30天内逐步恢复。物流缓慢恢复。完全恢复要到2027年才能实现。 在此背景下，SMM预计2027年原铝市场将呈现供应过剩的状态，供应过剩的幅度在140万吨左右。 情景分析二：美国大选竞选期（8月下旬），中东冲突结束 假设：海峡封锁持续至9月，航运在三季度末逐步恢复。中东能源设施修复延迟。原铝减产持续，海外供应短缺持续走阔。 SMM预计，在此背景下，2027年全球原铝市场同样将呈现供应过剩的态势，不过供应过剩的幅度相较上一个情景有所收窄，预计供应过剩的幅度在120万吨左右。 情景分析三：美国大选后（11月下旬），中东冲突结束 假设：持续冲突使海峡封锁持续至年底。能源设施修复推迟至2027年。中东原铝减产加剧。 在此情况下，SMM预计2027年铝市场将继续呈现供应过剩的态势，不过供应过剩的幅度相较上述两个情景将收窄至70万吨左右。 》点击查看 2026印尼矿业大会暨关键金属会议 专题报道

近日，从郑州大学河南省重大科技项目攻关课题组传来消息，由郑州大学、河南中孚实业股份有限公司及郑州轻冶科技股份有限公司联合承担的河南省重大科技项目攻关课题“大型铝电解生产蓄能调峰试验与工业示范”取得重要进展。 课题组经过为期3年的研究开发，在HORRS系统（“铝电解槽热调控及余热回收系统”，又称“双端节能系统”）支持下，采用在线动态分流技术，在400kA工业生产线上模拟电解铝负荷大幅度波动的工况，对两台400kA工业电解槽进行了为期两个月的柔性生产（蓄能调峰）试验。顺利完成电解槽负荷0~－5%、0~－10%、0~－20%波动条件下的运行试验，试验过程中电解槽电压稳定，未产生明显磁流体动力学不稳定性，槽温波动平均值5℃~6℃、最大值7℃~10℃，电解槽炉膛内形未产生明显不利改变。试验结果表明，在供电负荷波动－20%的情况下，铝电解槽能够保持稳定运行。该试验结果初步验证了课题组提出的电解铝柔性生产“昼夜型”模型的可靠性。 据悉，课题组目前正在加紧整理试验数据，对相关技术参数、技术指标和试验工作作全面总结评估。

SMM 6月9日讯： 市场对美国加息预期，压制沪铝向上通道。早盘沪铝 2606合约震荡下行，整体价格重心较上一交易日走低。华东市场买货情绪今日有所下滑，市场整体出货情绪高于买货情绪。市场主流现货成交价在沪铝06合约贴水70~贴水80元/吨。今日华东市场出货情绪指数2.86，环比上涨0.01；采购情绪指数2.80，环比下跌0.2。 沪铝盘面价格环比昨日早盘持续下调，期限价差相对较少，中原市场贸易商趁机持续挺价维持高升贴水大量出货，市场交易情绪环比昨日有小幅上涨。最终中原市场实际成交价格区间围绕在对沪铝06合约贴水100-130元/吨之间。今日中原市场出货情绪指数2.88，环比持平；采购情绪指数为2.22，环比上涨0.03。 库存方面，今日主流消费地铝锭库存环比下跌0.6，去库来源地为无锡、广东。

SMM6月9日讯： 【上海有色网】6月9日SMM A00铝（佛山）报23850，跌40，对当月贴115，收窄75（单位：元/吨） 今日盘面微幅走弱，华南现货偏强运行。绝对价持续低位叠加库存稳定去化，持货方后市看好预期进一步强化，规模以上卖方坚定挺价、流通明显收紧，主流报价升水0~+10元/吨。需求端，下游延续逢低补货、采购积极性尚可；贸易商增加入市接货用以交单；大户再度强力抬价收货做市，多重买方力量共同支撑，整体成交良好。现货成交价集中在沪铝2606合约升水-135元/吨至-95元/吨。

SMM 6月8日讯： 受到美国非农数据超预期，强化美国加息预期，美元指数上涨推动沪铝承压下行。早盘沪铝 2606合约震荡下行，整体价格重心较上一交易日大幅走低。华东市场买货情绪受到铝价下行影响有所回暖，下游跌价补仓。市场主流现货成交价在沪铝06合约贴水80~贴水100元/吨。今日华东市场出货情绪指数2.85，环比下降0.06；采购情绪指数3.00，环比上涨0.16。 今日期铝盘面价格回调，中原市场持货商挺价惜售情绪显著增强，带动市场报价升贴水始终维持高位。但由于上周下游加工企业大量积极备货，当前仍以消化库存为主，今日下游接货情绪较上周五小幅降低。最终中原市场实际成交价格区间围绕在对沪铝06合约贴水130-150元/吨之间。今日中原市场出货情绪指数2.87，环比上涨0.01；采购情绪指数为2.20，环比下跌0.02。 库存方面，今日主流消费地铝锭库存环比上涨0.75，累库主要由无锡来带。

SMM6月8日讯： 【上海有色网】6月8日SMM A00铝（佛山）报23890，跌220，对当月贴190，持平（单位：元/吨）  今日盘面大幅下探，华南现货稳中向好。绝对价较低对单边出货形成一定制约，叠加库存持续去化提供信心支撑，保值盘出货积极性虽仍偏高、流通偏宽，但整体让利空间受限，主流报价升水0~+10元/吨。近月正向月差收窄令基差预期相对稳定在较高位置，进一步强化了卖方的报价底气。需求端，下游由观望转为逢低稳步多补，贸易商亦陆续跟进入市接货，买方动能明显回暖，市场成交表现尚可。现货成交价集中在沪铝2606合约升水-210元/吨至-170元/吨。

在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026印尼矿业大会暨关键金属会议-镍钴论坛 上， 苏州博萃循环科技有限公司 资源提取事业部总经理 刘春伟围绕“红土镍矿和废旧电池的新型提炼技术 ”的话题展开分享。 红土镍矿资源分布 红土镍矿占全球镍资源的55%，是世界工业生产用镍的主要来源。随着高镍电池不断发展和推广，市场对镍的需求量——进而对红土镍矿加工的需求——大幅增长。 地理集中化：主要分布在赤道南北纬30°以内的热带国家。 三大核心区域： 东南亚：印度尼西亚、菲律宾（红土镍矿主要产区）。 美洲：古巴、巴西。 大洋洲：澳大利亚、新喀里多尼亚。 主流冶炼工艺 全球镍资源需求 不锈钢：65%（约234万吨） 核心需求基础，低速但稳定增长（复合年增长率+3%） 电动车电池：16%–17%（约58万吨） 最大增长推动者（复合年增长率+12%–18%） 镍基高温合金及特种合金钢：9%（约32万吨） 应用领域：航空发动机、燃气轮机、石化防腐管道（复合年增长率+2%-4%） 电镀、铸造、催化剂等：9%（约36万吨） 五金电镀、电池极片、化工原材料。需求量稳定，逐年温和增长 2025年全球动力电池市场格局 2017年至2025年，全球电动汽车动力电池装机量快速增长，2025年突破1.1 TWh，同比增长31%。国内企业占据前十名中的6席，合计市占率超过70%，形成了"中国主导"的全球供应链格局。 回收材料比例要求 适用对象：电动汽车电池、工业电池（>2千瓦时，不含外部储能）、启动电池。轻型车辆电池将从2033年开始实施； 回收材料来源：电池生产过程废料（非综合报道）和售后废料（消费后）； 待检测材料：电池活性物质中的Co、Pb、Li和Ni。 核心技术 金属分离与纯化 适用于三元电池黑粉和镍钴氢氧化物沉淀（MHP） 镍钴直接回收率 > 98% 共萃取体系优势（BC196、BC211等） ► 同步萃取镍、钴、锰，直接生产电池级材料，特别适用于高镍体系； ► 萃取设备投资减少30%以上，萃取能耗降低10%以上，萃取成本降低5-20%； ► 与传统工艺相比，全湿法冶金工艺碳足迹降低6-8%。 红土镍矿新技术 根据BC196的提取特性，开发了一种新型红土镍矿工艺，旨在缩短工艺流程并降低运营成本。 红土镍矿新技术 该技术已成功完成中试验证，完全兼容硫酸和硝酸体系。 通过实施创新的直接镁皂化工艺及镁再生工艺，可实现萃取成本的大幅降低。 ➢ 产品液纯度高，Ni+Co>115 g/L，Mg<0.005 g/L，Ca<0.002 g/L，pH=3.5~4； ➢ 洗涤比<20%； ➢ 金属回收率>99%，萃余液中Ni+Co浓度低于0.02 g/L； ➢Mn平均萃取率<8%。 柱式萃取技术 柱式萃取是一种基于液-液萃取原理的高效分离方法。该技术利用特定有机溶剂与溶液中的金属离子形成稳定络合物，通过逆流接触混合，实现金属离子在两相间的高效分离与转移。博树依托自主研发的BC196等萃取剂，进一步开发了镍钴共萃柱式萃取设备。该系统具有高传质效率和显著的成本优势，还可应用于锂的萃取与反萃。 优势 ► 镍钴共萃率＞99% ► 溶剂损耗＜5% ► 功率消费量节省＞80% ► 占地面积减少＞70% ► 萃取剂一次性投入减少＞50%，特别适用于红土镍矿酸浸除杂液的直接萃取。 新型锂提取技术 硫酸焙烧工艺产生的锂渣和尾矿通常被废弃，但在新能源电池需求量激增和湿法冶金技术成熟的推动下，这些废料正在转化为价值。博萃科技开发了一种基于新型萃取剂BC244和BC246的短流程锂提取技术，突破了传统工艺高成本、低效率的瓶颈，实现了低成本下的高锂回收率。 优势 ► 锂回收率＞98% ► 锂负载产能＞4g/L ► 锂/钠分离系数＞1,200 ► 选择性高，工艺流程短 ► 效率高、稳定性强，长期运行无乳化或第三相问题 ► 运营成本降低20%–40% 以LiH₂PO₄制备的磷酸铁锂正极材料，相比Li₂CO₃路线，具有更高的振实密度、压实密度，更好的颗粒形貌，更长的循环寿命，更优异的倍率性能，以及更少的杂质。然而，LiH₂PO₄的制备一直受限于高成本和难以控制的工艺条件。博萃循环的一步提取工艺，依托高选择性锂萃取剂，能够以更低成本高效生产高纯度LiH₂PO₄，还可根据需要生产高纯度Li₂SO₄溶液。 优势 ► LiH₂PO₄生产成本降低10%-40% ► 锂回收率＞98% ► 高纯硫酸锂纯度＞99.9% ► 高纯Li₂SO₄生产成本降低20%-30% ► 能耗降低10%–20% 新型相调节剂 在使用酸性萃取剂过程中，通常需要进行皂化处理，且需要较高的pH值才能实现良好的萃取性能。然而，在这种高pH条件下，容易出现第三相形成和乳化等问题。此外，高pH值还会增加萃取剂因溶解造成的损耗。为应对这些挑战，博特瑞开发了BC100相调节剂，能够有效降低萃取剂损耗、缩短分相时间，并显著降低第三相形成和乳化的可能性。 新型除镍树脂材料 BC501是一种以聚苯乙烯为分子骨架的大孔弱碱性树脂。它对镍、铜、钴等金属离子具有优异的选择性和结合能力，表现出优异的金属分离性能。相比钴离子，它对镍和铜具有更好的选择性，适用于高浓度硫酸钴体系中选择性除镍除铜。它对钠、钙、镁等离子的选择性较弱，因此能够在钠、钙、镁体系中实现镍、钴、铜的深度去除与分离。 优势 ► 在高钴体系（Co＞120g/L）中，镍浓度可降至2 ppm以下，钴损失率＜5% ► 再生仅需酸和水，无需液碱，运行成本低 ► 运行稳定，年损耗率＜5% 全流程预处理 适用于NCM/磷酸铁锂/NCA/钴酸锂/锰酸锂等废旧电池及极片废料 黑粉回收率 > 95% 铜铝杂质 < 1.5% 预提锂 适用于锰酸锂、钴酸锂、NCM、NCA等各类黑粉。 锂经济回收率90-95% 优势 ► 高纯度锂溶液，金属杂质：（1）初级纯化后≤30 ppm；（2）深度纯化后≤1 ppm ► 高锂浓度，锂浓度>20 g/L，无需蒸汽集中化； ► 对黑粉杂质（电解液、铜、铝等）含量容忍度高； ► 环境友好，无废水或固体废物。 磷酸铁锂多组分回收 适用于废旧磷酸铁锂电池黑粉、极片废料粉末 锂回收率90-95% 电池级磷酸铁回收率85-95% 优势 ► 锂浸出率 > 95%； ► 对黑粉杂质（电解液、铜、铝等）含量要求低； ► 与锂辉石相比，邦普回收工艺生产的电池级碳酸锂碳足迹降低40%以上。 资源提取 》点击查看 2026印尼矿业大会暨关键金属会议 专题报道

在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026印尼矿业大会暨关键金属会议-镍钴论坛 上， 国际镍协 主席 Dr. Veronique Steukers围绕“镍从采矿到终端应用的全球流动”的话题展开分享。 镍市场流向：从产量到消费 镍市场流向：从矿山到全球终端用途 镍产量强劲增长的十年 矿山开采产量复合年增长率：8% 初级产量复合年增长率：9% 原生镍产量现由印度尼西亚主导 2025年，印度尼西亚生产了全球约50%的原生镍，而十年前这一比例仅为6% 世界其他地区原生镍产量下降 2025年，除印尼和中国以外的世界其他地区原生镍产量仅占全球的20%以上，而十年前这一比例为65%。 印尼与中国是左右全球镍供应链格局的核心驱动力 从镍品流通结构来看，镍生铁依托印尼产能优势稳居流通主流；全球镍原料供给按品级拆分，二级镍占比约 58%，一级镍不足 30%，镍化学产品占剩余 13% 左右。 镍的初次使用和终端流向 不锈钢与动力电池是镍最主要的终端消费领域 不锈钢为镍第一大消费去向，动力电池紧随其后，且过去十年始终是镍需求增速最快的板块。 镍广泛潜藏在全球各类终端制成品当中 应用覆盖面极广，几乎渗透全工业领域。 镍产品与市场 不锈钢和电池驱动不同的镍产品需求 镍生铁已成为全球不锈钢生产的主要镍原料；不锈钢原生镍需求量的80%以上由镍生铁满足。一类镍及镍化学品广泛应用于镍合金、合金钢、铸造、电镀和电池等初级使用领域。 NPI和 FeNi 合计占全球不锈钢原生镍使用量的90%以上，而一类镍在所有其他初级使用领域占据主导地位。 在一类镍中，阴极板是主要的产品形式，其次是镍饼，广泛用于镍合金、铸造和合金钢领域。球团/杆/明冠主要用于高性能合金及电镀领域。 镍化学品在电池领域作为前驱体原料以及电镀液方面不可或缺。 不同镍产品在全球镍初级使用中的分布 一级镍是欧美地区的主流用料。受再生镍原料供给收紧、镍生铁流通货源缩减影响，欧洲不锈钢企业已将镍生铁采购占比管控至原生镍总消费量的 6%；美洲也是全球唯一在原生镍生产环节不采用镍生铁作为原料的区域。 镍产品进入终端应用领域 各类镍材经加工后流入下游终端制造环节，大量成品最终销往欧美等环保与准入规范严苛的成熟市场。 其中食品饮料、水处理、建筑三大领域基本全部选用含镍不锈钢，镍生铁也就成为该板块最核心的镍原料；而在交通赛道，镍化学品依托动力电池需求扩容，在新能源车产业链中的消费占比持续攀升。 总结与结论 全球镍产量快速增长，主要由印度尼西亚驱动，该国目前占全球原生镍产量的近50%； 不锈钢仍是最大的镍消费领域，而电池是增长最快的需求细分市场； 镍产品广泛应用于众多行业，包括交通运输、建筑与施工、食品加工、能源及消费品； 以镍生铁为基础的不锈钢产品以及镍电池正越来越多地通过进口进入欧洲和美洲市场； 镍市场通过受监管的、标准驱动的生态系统运作； 镍协会凭借其在标准制定、市场准入和下游认可方面的工作，为其会员及全球镍价值链的未来发展发挥着重要影响。 》点击查看 2026印尼矿业大会暨关键金属会议 专题报道

在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026印尼矿业大会暨关键金属会议-铝论坛 上， 江苏绿添和节能环保科技有限公司 技术总监 胡国静围绕“预焙阳极防氧化功能陶瓷涂层节碳技术研究及应用”的话题展开分享。 电解铝行业痛点 阳极氧化 阳极是铝电解关键原料，被称作电解槽心脏，其性能直接影响电流效率、原铝质量、原料消耗和劳动强度等生产经济指标。 碳在 500℃以上易氧化，导致阳极净耗高、氧化掉渣及消耗不均，故提高碳素阳极抗氧化性对降本增效和稳定生产意义重大。 氧化造成的影响 阳极净耗升高 1、阳极净耗大幅升高、成本升高； 2、减少阳极周期，换极次数增加，加剧对电解槽热平衡扰动 残极薄不规整 1、易造成露底、化爪，原铝质量降低 2、造成阳极长牙、消耗不均匀 电解质碳渣 1、炭渣，损失电流效率； 2、增加员工劳动量 3、碳渣属于危废，增加处理费用 影响热平衡 1、影响电解槽热平衡； 2、效应系数增加； 阳极消耗组成 阳极防氧化技术发展 限制技术发展的关键因素：1、防氧化效果；2、成本投入；只有为客户创造价值才具有价值！ 解决方案-阳极防氧化纳米陶瓷涂层技术 采用自动喷涂机或手动喷涂机在阳极侧面及部分顶面喷涂0.3-0.4mm纳米陶瓷涂层，自然干燥固化后在阳极表面形成一层致密陶瓷保护层，能有效隔绝空气和二氧化碳，降低氧化烧损，从而延长阳极使用周期。 传统陶瓷涂层-特性 强度大，脆性强： 较高的强度和硬度，优异的耐磨性能； 易断裂，缺乏延展性与韧性，抗热震性能差,易产生极细小的微观裂纹 耐高温，化学活性稳定： 能够在高温环境下保持稳定性能，不易被化学物质腐蚀。 与碳素材料润湿性差： 水性陶瓷涂料与碳素材料润湿性差，难以渗入到微孔当中去，涂层与碳素之间存在微观孔隙，是导致高温结合力下降的主要原因。 传统单层陶瓷涂层-缺陷 1、实验条件：900℃，空气气氛，时间：煅烧5天（120小时）；结果：氧化烧损＜1.5%，结合力变差，有明显脱落； 2、实验条件：900℃，空气气氛，时间：168小时；结果：氧化烧损率＞30%，说明涂层结合点破坏，涂层快速失效。 传统单层陶瓷涂层产品优、缺点 优点：1、致密性良好；2、常温附着力强；3、硬度高；4、短时间内保护性良好； 缺点：1、润湿性差；2、涂层抗热震性能较差 传统单层陶瓷涂层-缺陷 热震条件：900℃马弗炉，空气气氛，前24小时，每隔8小时，取出炭块冷却至室温，再升温900℃，经历三次热震，在马弗炉连续煅烧48小时后取出。 结果： 涂层表面有明显热震裂纹，涂层附着力较差；炭块有多处氧化坑；氧化烧损＞18%； 说明：经历热震后，陶瓷涂层发生局部开裂，发生局部氧化后，在结合界面快速扩散，导致涂层失效。 以氧化铝陶瓷为基础的技术难点 随后，其介绍了绿添和新一代功能陶瓷技术原理以及主要生产设备、以氧化铝陶瓷为基础的技术难点及核心技术。三大核心技术简介如下： 纳米陶瓷粉体制备技术 1、低钠微晶氧化铝微粉的制备技术；2、氧化铝微粉晶型晶貌的控制技术；3、粒度组成及优化技术；4、超微粉干粉解聚技术。 Ⅱ代防氧化涂层核心技术 1.提高涂层的粘附性；2.提高涂层高温韧性，增强抗热震性能；3.增强涂层高温渗透性； 自动化喷涂机器人 优化阳极运输轨道，根据现场情况设计自动化喷涂机，实现阳极炭块自动化、高效、环保喷涂作业。 绿添和电解铝阳极节碳技术解决方案优势 产品质量优势 防氧化效率最高，节碳效果最好； 原料优势 具备基础原料到功能陶瓷涂层材料全流程生产线； 设备优势 具备自动化智能化喷涂装备研发设计能力。 绿添和电解铝阳极节碳技术解决方案特点 延长1-2天阳极周期 可延长周期1-2天，减少碳渣和换极，提升电流效率。 常温固化、致密化 自然成膜，固化，无需烧结，不开裂；涂层在0-900℃保持致密性； 绿色环保 主要成分为氧化铝，辅助成分全部采用安全环保的无机原料，无腐蚀性，无有机挥发性，不影响原铝质量和电解质成分。 LTH-纳米陶瓷涂层基本性能 防氧化性能-实验室检测 抗氧化性能极佳，900℃氧化7小时，涂层部位没有氧化； 与炭素材料结合牢固，未开裂、未脱落、抗热震性能优良。 随后，其还介绍了阳极钢爪防氧化涂层技术的相关应用和特点，极钢爪防氧化涂层技术的特点如下： 01. 耐腐蚀性 耐氟化物高温蒸气、HF气体腐蚀，环境适应性强。 02. 抗开裂性 与钢爪膨胀系数相近，热循环过程中不易产生裂纹。 03. 强结合力 与钢爪基体结合牢固，长期服役过程中不易脱落。 04. 自愈能力 在高温运行工况下，涂层微裂纹具有一定的自修复能力。 05. 低挥发性 高温环境下蒸气压低，有效减少涂层的挥发损失。 06. 易烧结性 可在相对较低的温度下实现致密化烧结，降低施工能耗。 钢爪涂层效果 01. 钢爪清理 彻底清除钢爪表面残留的氧化铝粉及油污附着物。 02. 涂覆作业 采用专用毛刷或喷涂设备，按 1kg/m² 标准均匀涂覆。 03. 静置干燥 涂覆完毕后，置于通风处自然干燥 8 小时，确认表干后上槽 钢爪涂层效果 40万吨电解铝企业阳极钢爪防氧化涂层 1、采用防氧化涂层一般可降低80%以上钢爪氧化； 2、采用钢爪防氧化涂料后，钢爪寿命提到高两倍以上，每年可节约钢爪维修费用900万元； 3、钢化氧化速率降低，大幅减少进入原铝的铁含量，提高原铝品质，提高99.85原铝产率，增产效益可达900万元以上。 最后，胡总监介分享了几个公司电解铝阳极节碳技术应用案例，采用绿添和公司阳极节碳技术， 100万吨电解铝产能电解铝企业，每年可获得净效益800万美元以上。 》点击查看 2026印尼矿业大会暨关键金属会议 专题报道