6月3日，第十九届国际太阳能光伏与智慧能源展览会（SNEC 2026）在上海国家会展中心正式开展。楚能新能源以“焕芯·进阶”为主题，携储能全场景解决方案亮相展会，并一举斩获12GWh订单，以技术焕新驱动产业升级，以产品进阶赋能全球能源转型。 凭借卓越的综合实力，楚能新能源在此次展会上斩获总计12GWh储能大单。其中，公司与东方电气（600875）签署8GWh的314Ah及588Ah大电池框架合作协议，并分别与正泰电气、沃太能源达成各2GWh的588Ah大电池战略合作。根据协议，楚能将携手签约伙伴快速推进技术研发、产品认证、项目落地等各项合作落地见效，持续深耕新型储能赛道，共同打造更多高品质储能标杆项目，共创储能产业全球化发展新格局。 短期内连续、超大规模集中签约，不仅是市场对楚能技术底蕴与交付实力的高度认可，更具有深远的战略与产业意义。一方面，标志着楚能588Ah大容量电池规模化商业应用进程全面提速，从电池制造到系统集成的产业链协同效应快速释放；另一方面，签约伙伴均是具备强大全球资源配置能力的行业头部，合作范围全面涵盖国内与海外双重市场，楚能将深度绑定头部企业的全球化渠道与项目开发能力，加快推进高品质储能产品“出海”，在激烈的国际竞争中抢占先机，进一步拓宽全球市场版图。 超级大单频现源于楚能精准契合市场趋势的技术优势。针对大型储能场站大容量、高安全、高回报率的核心需求，楚能自主研发588Ah储能电池，通过升级材料体系、优化生产工艺与结构设计，588Ah电池质量能量密度达190Wh/kg、体积能量密度达419Wh/L、能量效率达96.5%、循环寿命12,000次以上，安全性能全面提升，全生命周期经济性显著提高。依托588Ah电池与CTP3.0无模组集成技术，楚能推出额定电量达6.25MWh的全新M6储能系统，构建从电池研发到系统集成的完整技术闭环，可灵活适配不同规模的新能源配套、电网侧、工商业储能场景，为客户提供一体化储能解决方案，充分释放大容量储能产品的场景应用价值。 在储能产业规模化落地的浪潮下，可落地、可量产的产能布局，是企业技术优势转化为市场优势的核心关键。楚能588Ah电池的核心竞争力，不仅在于过硬的产品性能，更在于成熟配套产能的落地赋能。楚能打造了行业领先的588Ah电池产能规模，总规划高达200GWh，能够稳定承接GW级超大型项目，实现标准化、批量化、稳定化交付，彻底解决行业大容量电池供货紧缺、交付周期不稳定的痛点。目前，楚能已完成产线改造、工艺调试、供应链配套全链条布局，588Ah电池各项可靠性、稳定性测试及小批量试产工作圆满收官，已具备大规模量产交付条件，为订单的顺利履约提供了坚实保障。 立足储能产业高质量发展新周期，楚能将始终锚定全球能源转型主线，以更开放的技术架构、更柔性的产品生态、更智慧的能源服务，携手全球合作伙伴，共建可持续的绿色能源新未来。

每年6月5日，全球会在这天专门谈论地球。今年的世界环境日，瑞浦兰钧给出了一个可量化的答案：2025年，公司单位产量温室气体排放强度（范围一及范围二合计）为8,041.86 tCO₂e/GWh ，较上年下降39.53%。 这个数字意味着什么？在规模持续扩张的同时，生产每一吉瓦时电池，排放的温室气体减少了近四成。 这件事是怎么做到的？带着这个问题，我们走访了瑞浦兰钧双碳负责人张纯、柳州零碳工厂负责人曾文瑜，以及温州基地能源管理负责人余彦平，沿着一块电池的生产全程，追踪这家电池公司的减碳路径。 在回答“碳去哪了”之前，先要搞清楚碳从哪里来。 锂电池的生产是一个高能耗过程。电芯的涂布、烘烤、化成分容等核心工序，每一步都需要大量能源。碳排放的主要来源分为两类：一类是工厂直接燃烧天然气等燃料产生的直接排放；另一类是电力消耗背后，发电过程所产生的间接排放。 瑞浦兰钧早在2023年就开展了锂电池碳足迹计算与研究工作。研究发现，电池生产能耗碳排放大约占生命周期（不含使用阶段）总碳排放的20%。其中，涂布、烘干等工艺能耗在电池生产能耗排放中占比约42.36%，占电池碳足迹总排放的8.77%。 针对这一现状，瑞浦兰钧集团ESG办公室联合各地基地厂务工程师研究节能改造方案，主要从直接排放和间接排放两个方面入手。在直接排放层面，通过热水型溴化锂冷水机组和多级板换热系统，回收除湿机副产物蒸汽凝产的高温冷凝水中的潜热和水资源；在电力间接碳排放方面，积极推广屋面光伏发电，集团各基地2025年光伏总发电量相较2024年提升了3倍，绿色电力购买总量较2024年增长了40倍，可再生电力占比达到60%。此外，公司积极推进电气化改造，货运叉车已实现100%电气化。 “我们2025年碳强度下降，主要有几个驱动因素：光伏装机量相较2024年有比较大的提升；柳州基地绿电使用率已经达到95%以上；温州基地也购买了约1.5亿度绿电。此外，2025年公司订单需求饱满，整体产能利用率提高，有效降低了因停线或设备改造造成的能耗损失。” 张纯介绍道。 这几个因素的叠加，共同推动了39.53%这个数字。 一座工厂的零碳实验 柳州，是瑞浦兰钧走得最靠前的一步。 5月14日至15日，柳州基地完成了零碳工厂的现场审核，相关整改资料已提交，这是瑞浦兰钧第一座通过现场审核的零碳工厂。 为什么是柳州？在曾文瑜看来，这座基地有几个先天条件：2023年基地建设完成，引入的设备等级较高；正因为基础扎实，在后续推进绿电采购、技术改造等工作时，阻力相对较小。柳州市当地政府支持制造业转型升级，为他们提供了节能减排的政策支持。内外合力，共同造就了柳州零碳工厂的建设。“2025年，柳州基地全年基本上都是用的绿色电力。”曾文瑜说。 推动零碳工厂的动力，来自两个方向。宏观层面，工信部2026年1月发文，明确要求2027年培育一批零碳企业作为标杆。企业层面，零碳认证直接关系到海外订单。“宝马、大众、特斯拉这些高端客户，他们越来越认可零碳的产品，你要进他们的供应链，这个标准绕不开。”曾文瑜介绍。 柳州基地在减碳上的具体动作，不是一件事，是一套组合拳。 其中最值得说的，是烟气余热回收的改造。锅炉运行过程中，烟气排放温度原本在90摄氏度以上。“这部分热量如果直接排放，不仅造成能源浪费，而且对环境也有影响。”曾文瑜说。通过安装水冷器，工厂将烟气排放温度从90多度降至40到50度，回收的热水被分成两路：一路接入锅炉补水系统，将原本20度的冷水预热至接近40度，再送入锅炉升温至100度；另一路直接供宿舍使用生活热水。两路叠加，减少了大量天然气消耗。柳州基地通过这项改造报告期内累计节省天然气291.8万立方米。 锅炉烟热余热回收系统 图源 | 瑞浦兰钧 同行业其他企业也有在做烟气处理，但方向不同。曾文瑜解释：“很多厂不太关注烟气排放温度在七八十度这个区间，因为这个温度的热量对他们来说用处不大。我们是基于自己基地的实际情况考量，生活热水50度就可以满足，锅炉预热用得上，所以才决定做这套回收。” 另一个改造发生在NMP（N-甲基吡咯烷酮）这种化学辅料的处理上。此前，柳州基地NMP的提纯处理是委外进行的。现在，这一流程全部内化，工厂自建高塔回收系统，自行完成提纯。一方面降低了处理成本，另一方面减少了化学品的外部运输与处置压力。ESG报告显示，2025年全集团NMP循环使用总量达到88,356吨。 此外，厂区照明改造也在持续推进。仓库、人员不常聚集的区域，正在将高功率灯具替换为低功耗型号，降低非生产区域的能耗。 一道蒸汽换出来的节能账 在300多公里外的温州，余彦平在处理另一类能耗难题。 温州基地下设三个工厂、三个园区。生产过程中，蒸汽是一种重要的工业能源，用于涂布、烘干等工序的加热。过去，温州基地主要靠自建锅炉烧天然气产蒸汽，成本高，供应稳定性也时常受到制约。 2023年，温州基地引入了一个不寻常的方案：从约9公里外的热电厂，通过建设地下管道，将工业蒸汽直接引入工厂。这意味着一方面要解决外部蒸汽管道的社会性协调问题，另一方面要在不停产的前提下完成系统切换。“锂电池行业，生产连续性要求很高，中途不能停，所以必须先做好备用方案。”余彦平说。 引入外部蒸汽之后，效果超出预期。一方面，从热电厂输入的蒸汽温度和压力优于自烧的，系统效率更高；另一方面，工厂还研发出了散蒸汽回收装置，将使用后的蒸汽冷凝水进行回收再利用，这项装置已申请发明专利。 从数字来看：B工厂此前每天蒸汽用量在700吨，经过2024年8月份开始的三轮降本优化，到今年3月份最后一次调整完成，日用量降至400吨，降幅超四成。整体供热成本大幅下降，温州基地也因此获得了重大基地技改奖励。 精馏回收系统 图源 | 瑞浦兰钧 在电力管理上，温州三期C工厂于2024年3月建成了一套全数字化能源管控系统，投资400多万元，于2025年5月正式投入量产配合使用。系统能实时显示每个用能节点的能效、碳排放及单耗数据。“以前管能源靠经验，现在数据都能看到，哪里跑冒滴漏，一目了然。”余彦平说。今年，温州基地的目标是单耗同比下降15%。 数字化能源管控系统 图源 | 瑞浦兰钧 最难啃的骨头在上游 工厂层面的改造，可以靠技术解决。但在张纯看来，整个减碳链条里最难的部分，在工厂之外。 “做产品碳足迹核算，最大的挑战是上游原材料。”他解释，电池企业的碳排放，工厂内部的数据比较好收集，但电池里最核心的材料——比如正极材料本身的碳含量，很大程度上取决于供应商的生产工艺和能耗水平。“有的供应商自己已经建立了这方面的能力，有的没有。没有的情况下，我们要帮他们去收集数据、建模计算，时间花费非常大。” 对供应商的要求也随之提高。以正极材料为例，瑞浦兰钧会评估供应商是否使用了回收碳酸锂等再生材料，以及供应商自身的能耗水平是否有改进空间。“我们会根据他们的实际情况，制定下一阶段的减排要求。” 在数字化建设上，公司目前已使用Gabi等专业LCA（生命周期评价）碳足迹建模软件进行核算。更大的计划正在落地：一个涵盖生产制造、供应链采购、差旅等维度的数字化碳管理平台已完成立项，计划今年7月启动招标，年底实现初步上线，将碳排放从“看不见”变成“可量化、可追溯、可管理”。 减碳的起点，可以更早：从电芯设计阶段开始。 根据第四届碳中和博鳌大会的相关材料，瑞浦兰钧的问顶®技术通过提升电池内部空间利用率、降低直流内阻，实现了能量效率的提升。以问顶®系列314Ah电池产品为例，在96.4%的效率下，每天使用一度电计算，相比同等体积的普通电芯，问顶®电芯提升1%的能量效率，每年可节约3.67度电，按15年生命周期累计，每颗电芯可节省约55度电。 寿命更长，意味着更换周期延长，整个生命周期内生产新电芯所需的原材料和能耗也相应减少——这是技术创新带来的碳减排，不靠改变工厂运营实现，而是写在产品设计里。 减碳不只是企业内部的事，规则层面也在同步演进。 张纯介绍，公司正在参与动力电池碳足迹国家标准和储能电池碳足迹国家标准的编制工作。其中，动力电池碳足迹国标预计今年7月正式生效，储能电池碳足迹国标则预计在今年12月完成申报公开。此外，针对欧盟电池法规对碳足迹计算和认证的要求，公司已进行了专项建模和测算，为未来出口合规预先布局。 “等到欧盟法规关于碳足迹这部分正式生效，我们要把它转成认证。”张纯说，“这样在海外出口这块就不会被欧盟电池法规等海外合规卡脖子。” 在更长远的规划上，公司正在研究运营期碳中和目标的时间节点，以及碳达峰的实现路径，目前相关研究仍在进行中。 碳去哪了 回到最初的问题：生产一块电池，碳去哪了？ 一部分，被柳州的余热回收系统截住了，变成了锅炉和宿舍里的热水；一部分，被屋顶的光伏板替代了，变成了不需要燃煤的绿色电力；一部分，因为温州引入了外部蒸汽，不再需要在工厂里烧天然气，从而有效提高能源利用效率减少能源浪费；还有一部分，在产品设计阶段就通过更高效的技术减少了。 这些动作，分散在工厂的不同角落，单独看都不算大。但加在一起，推动了那个39.53%。 世界环境日年年都有，但减碳不是一年一次的事。这些数字背后，是一套需要持续运转的管理体系，和一个正在被不断搭建的数字化基础。

2026年，被业内认为是钠离子电池规模化量产元年。宁德时代、比亚迪、国轩高科、众钠能源、派能科技、亿纬锂能等头部企业，近期密集官宣量产时间表或技术突破与产能规划，叠加锂价高位运行催生替代需求，钠电池正从实验室概念，真正迈向商业化落地。 资料显示，今年2月比亚迪落地其第三代钠电平台，4月亿纬锂能敲定2026年将实现钠电产品批量交付。近期，宁德时代宣布2026年内将实现钠电池规模化量产，并已斩获海博思创3年60GWh钠电储能豪华大单；国轩高科发布钠晨品牌，计划2026Q4投产…… 一众动力电池龙头集中落地产能规划，钠电池商业化浪潮扑面而来。 机构数据也印证了行业的高景气度：2025年全球钠电池出货量9GWh，同比大涨150%；预计2026年出货量将达26.8GWh，同比大增198%；到2030年，仅储能市场规模预计就达580GWh，空间扩容超20倍。宁德时代董事长曾毓群更是预判，钠电池远期可替换30%~40%现有电池市场份额。 但在市场高预期背景下，能量密度偏低，仍是钠电池商业化备受诟病的行业短板。其中，核心材料性能短板+量产落地难，是卡住全产业链大规模放量的主要瓶颈。 电池中国在CIBF2026期间就了解到，电池企业对钠电池量产的相关筹备在加速，但却普遍受制于钠电正极材料性能不足、量产稳定性欠缺等困扰。目前，优质钠电正极材料产品供给仍存缺口，这也让已是锂电正极材料龙头，并较早布局钠电正极材料产品研发的当升科技，迎来了钠电产业的窗口期，钠电材料也将成为其又一业务增长极。 当升科技卡位钠电正极材料量产缺口 当前，钠电在下游整车、储能客户的订单逐步落地，各大电池企业钠电产能建设提速，钠电池即将迈入需求爆发前夜，量产箭在弦上。 但值得注意的是，钠电行业长期被“能量密度偏低”的质疑声牵绊。究其原因，正极是决定电芯能量密度、循环寿命、低温表现的核心载体之一，市场上多数钠电正极产品普遍存在压实密度低、循环衰减快、宽温域适配差等问题。要么实验室数据亮眼却无法规模化量产，要么量产成品性能缩水，难以满足储能、车用的商用硬性标准。 一边是下游头部电池企业量产计划集中落地、终端应用场景持续扩容；另一边是高性能钠电正极材料量产供给紧缺，产业链供需错配凸显。而能够兼顾“优异材料性能+稳定量产能力”的正极材料企业，有望在钠电产业链上获得更高话语权。 实际上，早在行业集体扎堆研发前，当升科技便已前瞻性地瞄准这一行业痛点，布局钠电池两大主流正极路线，并已完成技术攻坚与部分客户验证，精准填补高性能钠电量产对正极材料的市场需求。 双路线“并行”：当升科技打破行业痛点 针对钠电池能量密度受限、正极综合性能偏弱的行业通病，当升科技在聚阴离子、层状氧化物两大钠电池主流正极技术路线上，同步实现突破性研发，以期从根源破解行业痛点。 电池中国观察到，在聚阴离子技术路线上，行业短板主要集中在压实偏低、循环寿命短，很难适配大型长时储能需求。 据介绍，当升科技通过形貌调控搭配均匀碳包覆工艺，跳出行业固有技术瓶颈，其聚阴离子正极材料产品压实密度＞2.35g/cm³、循环寿命突破10000次，兼具高安全、宽温域、低成本的综合属性，可以化解聚阴离子材料能量短板，直面市场对钠电池性能的质疑。 据电池中国独家获悉，目前当升科技聚阴离子正极材料产品已进入下游储能客户试产环节，且成功切入国内外下游头部企业供应链，实现从实验室研发到产业化落地的跨越。 作为提升钠电池能量密度的核心路线之一，在层状氧化物技术路线上，据介绍，当升科技自研产品克容量可达145mAh/g，并且已经实现批量稳定出货。当升科技透露，其层氧正极材料产品已落地启停电源、储能、小动力等场景多个项目，量产成熟度处于业内领先水平。 产业化落地的同时，当升科技也在同步加码产能布局和产业链建设，从上游资源到产线建设全方位落地量产配套。 作为锂电正极材料龙头企业，借鉴在锂电池领域磷酸铁锂正极材料“技术先行，客户为本，工艺精进”的成熟落地经验，当升科技积极向上布局钠、磷关键矿产资源，同步改造、新建专业化钠电正极产线，打通从原料到制造的全链条生产路径，进而保障其钠电正极材料产品后续规模化量产交付的能力。 在电池中国看来，依托两大技术路线的双重突破，从产品验证走向落地量产，当升科技打破了当前钠电正极材料产品“性能与量产难以兼得”的行业困境，完成技术验证与商业化落地的双重布局。 在头部企业创新突破的带动下，钠电凭借其独特价值和成熟技术，正进入产业化关键拐点。当升科技在钠电能量密度等性能上的突破，将进一步拓宽钠电在多场景的应用边界，同时其提前完成客户导入与量产筹备，也将进一步扩大其在钠电材料领域的优势。 伴随下游海量产能逐步释放，业内预计钠电池在储能、启停、小动力以及部分汽车场景等领域的市场渗透率将稳步提升，依托性能与量产双重优势，当升科技有望充分收获行业放量期红利，钠电正极业务无疑将成为其新增长曲线的关键支撑。

SMM6月4日讯：   原材料端，本周碳酸锂、硫酸镍价格振荡运行，硫酸钴价格持续下跌。 本周，分三元钴酸锂及铁锂材料类型来看，铁锂湿法端：以铁锂极片黑粉为例，现阶段铁锂极片黑粉价格为7000-7500元/锂点，价格环比上周一成交有所下跌。本周碳酸锂价格偏弱运行，进一步带动铁锂黑粉价格也持续下跌，且时间来至月初，多数企业已于月底进行刚需补库，具备一定库存，市场也普遍看弱锂价，大家更倾向逢低采买；三元及钴酸锂端，三元端黑粉镍钴系数暂稳，锂系数小幅下跌，三元极片粉镍钴系数为78-80%左右，锂系数为77-80；本周，下游市场基本按需采买，纯钴、高钴废料系数的钴锂系数价格基本持稳，虽钴锂价格持续下跌，但多数企业在4月初因高库存陆续停收后，消耗了高位库存，部分企业至5月底，开始出现刚需补库行为，且纯钴、高钴黑粉供应一直偏紧，因此在盐价偏弱的情况下维持价格暂稳。   SMM新能源研究团队 王聪 021-51666838 马睿 021-51595780 冯棣生 021-51666714 吕彦霖 021-20707875 周致丞021-51666711

SMM6月4日讯： 本周，部分人造石墨负极材料出现小幅调涨。成本层面，负极厂现阶段所用原料多为前期高价库存，原料成本居高不下，同时石墨化外协加工价稳步抬升，双重因素筑牢人造石墨成本基底。供需端，需求持续释放，一线负极厂一体化产能满产运行，供给紧缺助推部分人造石吗负极材料报价小幅上行。 天然石墨负极本周行情横盘僵持。下游终端需求表现平淡，市场整体出货偏缓；受上游原料及加工费用牵制，行业盈利已压缩至低位，厂家让利走货意愿不足，成本端托底抑制价格下行空间，行情维持胶着维稳。 展望后市，人造石墨依托“成本上行、需求向好、供给偏紧”三重逻辑，价格仍存上行动力；天然石墨负极材料价格受供需疲软、价格紧贴成本线约束，短期行情大概率延续稳价运行。 SMM新能源研究团队 王聪 021-51666838 马睿 021-51595780 冯棣生 021-51666714 吕彦霖 021-20707875 周致丞021-51666711 张浩瀚021-51666752 王子涵021-51666914 王杰021-51595902 徐杨021-51666760 徐萌琪021-20707868 胡雪洁021-20707858

SMM6月4日讯： 本周国内石墨化委外价格呈上行走势。成本端，行业综合加工成本高位盘踞，形成较强刚性成本托底；供需端，头部一体化负极厂商自有石墨化产能负荷饱满、自供资源紧张，外协外发加工订单稳步增多，需求持续放量进一步收紧石墨化外协供给。综上所述，依托成本强支撑、需求回暖、供给收缩三重因素，本周石墨化委外价格稳步上行。后市来看，业内企业对后续市场需求走势仍持乐观态势，石墨化外协货源偏紧格局或将进一步加剧，若后续成本无明显大幅回落，预期后续石墨化外协市场价格上行趋势有望延续。 SMM新能源研究团队 王聪 021-51666838 马睿 021-51595780 冯棣生 021-51666714 吕彦霖 021-20707875 周致丞021-51666711 张浩瀚021-51666752 王子涵021-51666914 王杰021-51595902 徐杨021-51666760 徐萌琪021-20707868 胡雪洁021-20707858

SMM6月4日讯： 本周国内低硫石油焦、油系针状焦生焦报价偏弱调整。供需端，前期焦价接连冲高，直接导致下游企业拿货趋于审慎观望，现货走货承压；成本端，原油价格较前期高位回落，原料端支撑随之弱化。综合来看，受成本支撑走弱叠加下游观望采买的双重压制，负极原料焦价出现回落调整。后市研判，核心锚定中东地缘局势变化与国内焦化供需表现，若地缘矛盾持续扰动国际油价，且下游负极需求稳步改善，原料焦价存在止跌回暖、再度上行的可能性。 SMM新能源研究团队 王聪 021-51666838 马睿 021-51595780 冯棣生 021-51666714 吕彦霖 021-20707875 周致丞021-51666711 张浩瀚021-51666752 王子涵021-51666914 王杰021-51595902 徐杨021-51666760 徐萌琪021-20707868 胡雪洁021-20707858

SMM6月4日讯： 本周电解液市场价格暂稳，其中，三元动力用、磷酸铁锂用及锰酸锂用电解液均价分别为29350 元 / 吨、27600 元 / 吨及21900元 / 吨。成本端来看，六氟磷酸锂虽然此前经过一轮去库导致供需有所收紧，但供给依旧能够保证生产；同时碳酸锂价格近期持续走低带动六氟磷酸锂原料成本小幅回落，叠加电解液企业向下游电芯环节成本传导偏缓，电解液厂商承压，采购意愿偏弱；多重因素共同推动六氟磷酸锂价格下行。订单结构上看，电解液企业长协、月度定价采购订单几乎不受本轮降价冲击；部分订单虽然电解液企业按照市场散单价格购买六氟磷酸锂，但此前未能把涨价成本完全向下传导，因此本轮六氟小幅回落暂未对电解液价格产生影响。需求端来看，新能源车销量环比改善加之新车型落地有望拉动动力电芯产量；储能端虽集中并网备货几乎结束，使得需求增速可能放缓，但中长期需求景气度仍存，共同支撑电解液需求稳步抬升。下游电解液企业秉持以销定产模式，产量有望稳步上行。综上，在前期成本传导不畅的背景下，即便上游原料成本小幅下行，电解液短期价格预计仍维稳。                     SMM新能源研究团队 王聪 021-51666838 马睿 021-51595780 冯棣生 021-51666714 吕彦霖 021-20707875 徐萌琪021-20707868 胡雪洁021-20707858 陈泊霖021-51666836 王易舟021-51595909

SMM6月4日讯： 梯次回收本周情况： 本周国内梯次利用电芯市场整体小幅上行，上游碳酸锂大幅大跌，硫酸镍、硫酸钴同步走低，但行业前期沉淀的高位生产成本还未消化完毕，成本循序渐进向下传导至梯次产品，受终端需求制约，成本传导幅度有限。各细分品类走势分化：三元梯次电芯仅小幅上涨，下游动力需求疲软，后续涨价空间狭小；铁锂上涨潜力相对可观，A 品铁锂作为储能梯次利用核心原料，刚需基本面稳固；B 品凭借价格优势深耕中低端及特种应用场景；拆机电芯受安全隐患、相关政策限制，市场认可度偏低，报价保持平稳。本轮行情上涨由前期滞后的成本传导主导，叠加当前锂价快速下行，全品类继续涨价阻力较大。   SMM新能源研究团队 王聪 021-51666838 马睿 021-51595780 冯棣生 021-51666714 吕彦霖 021-20707875 雷越021-20707873