近日，中国汽车动力电池产业创新联盟发布2026年8月动力电池月度数据。产量、销量、装车量、出口量多条主线全线飘红：当月我国动力和储能电池合计产量237GWh，同比增长近七成；出口同比增长87.5%，海外需求持续释放；国内动力电池装车79GWh，稳步攀升。 产销两旺的背后，储能电池翻倍式增长、磷酸铁锂路线持续扩容、头部企业格局微调，正是8月电池行业最值得关注的看点。 产销出口齐升温，储能成最猛增量 8月的电池产业，依旧奔跑在高增长通道。 先看生产端。当月我国动力和储能电池合计产量237GWh，环比增长8.8%，同比增长69.8%；1-8月累计产量达到1523.9GWh，累计同比增长57%，在高基数上继续逼近七成月度增速，产业链排产热情可见一斑，也延续了今年以来的强劲扩张态势。 分材料路线看，磷酸铁锂仍是产量扩张的绝对主力。8月三元电池产量41.2GWh、占比17.4%，同比增长33.5%；磷酸铁锂电池产量195.3GWh、占比82.4%，同比增长79.8%，跑赢行业整体。1-8月，铁锂电池累计产量1249.6GWh，占比82%，累计增长63.3%，“铁锂为主、三元为辅”的供给结构进一步固化。 图片来源：中国汽车动力电池产业创新联盟（下同） 销售端更具看点。8月动力和储能电池合计销量223.1GWh，环比增长20.5%，同比增长65.9%。分品类看，动力电池销量146.8GWh，占65.8%，同比增长48.5%；储能电池销量76.3GWh，占34.2%，同比大增114.3%，环比增长36%。 储能高景气并非单月脉冲。1-8月，储能电池累计销量450.5GWh，累计同比增长83.8%，占总销量比重升至32.5%，较去年同期提升5.9个百分点；其中99.96%为磷酸铁锂电池，几乎成为铁锂路线的“专属赛道”。大型储能与工商业储能需求集中释放，正为锂电产业打开清晰的第二增长曲线。 动力电池基本盘同样扎实。8月铁锂电池销量114.7GWh、占78.2%，同比增长55.1%；三元电池31.6GWh、占21.5%，增长27.9%。1-8月，动力电池累计销量937.2GWh，累计增长38.7%，铁锂、三元分别为700.7GWh和234.6GWh，增长41.7%和30.5%。 海外市场热度不减。8月合计出口42.4GWh，环比增长20.4%，同比增长87.5%，占当月总销量的19.0%。分品类看，动力电池出口24.7GWh、增长64%，储能电池出口17.7GWh、大增134.2%，储能出口占比较上月提升9.8个百分点，成为最活跃的变量。1-8月累计出口259.0GWh，累计增长49.6%；中创新航、比亚迪、国轩高科、亿纬锂能等出口增速跑赢行业均值，中国电池的全球供给能力持续兑现。 装车稳增格局微调，产业链上游同步走强 产销端的火热，最终要落到整车端检验，8月国内装车数据给出了肯定答案。 当月国内动力电池装车量79GWh，环比增长5.9%，同比增长26.3%；1-8月累计装车489.1GWh，累计增长17.0%。相较产销端近七成的高增速，装车端节奏更平稳，折射出国内 新能源汽车 市场正由高速普及转向稳健增长。 材料路线上，磷酸铁锂优势继续扩大。8月铁锂电池装车67.6GWh、占85.6%，同比增长31.0%；三元电池装车11.0GWh、占14.0%，同比仅微增0.9%。1-8月，铁锂累计装车402.7GWh、占82.3%，增长18.3%；三元85.6GWh、占17.5%，增长10.6%。插混车型放量、技术迭代叠加成本优势，共同推高了铁锂装车份额。 铁锂的主导地位也得到权威观点印证。在9月15日车百会年会暨智能 电动汽车 发展高层论坛（2027）媒体沟通会上，车百会研究院理事长张永伟援引欧阳明高的判断表示，液态电池中磷酸铁锂仍将占据主导，其出货量已突破TWh，面向下一阶段，混合固液与钠离子电池有望在今明两年加快放量，其中钠电已开始在储能、低速车和启停场景规模化放量，而全固态电池仍以工程验证为主，规模化时点预计在2030-2035年。 车型结构上，8月纯电动汽车装车占比84.3%、增长29.3%，插混车占15.7%、增长12.5%。单车带电量继续上行，8月单车平均带电量69.0kWh、同比增长27.9%，纯电、插混乘用车分别为64.2kWh和41.2kWh；1-8月平均69.5kWh、增长33.1%。 企业格局呈现“头部集中、梯队追赶”。8月共31家企业实现装车配套，前2、前5、前10家合计占比达62.1%、80.3%和94.1%。宁德时代以32.54GWh、41.45%领跑，比亚迪16.47GWh、20.98%紧随，中创新航、亿纬锂能、国轩高科组成第二梯队；1-8月宁德时代、比亚迪累计装车218.2GWh、88.1GWh，份额分别为44.7%和18.1%。1-8月配套企业总数同比减少9家，资源加速向头部集聚。 终端增长正沿产业链向上传导。按联盟概算，8月行业消耗三元材料8.2万吨、磷酸铁锂材料48.8万吨、负极材料33.2万吨、隔膜47.4亿平方米，三元与铁锂电解液分别为3.7万吨、29.3万吨；1-8月各类材料消耗同步攀升，中游高景气正转化为上游实打实的订单（材料消耗口径不含直接出口量）。 总体来看，8月数据可以归纳为五个关键词：产销高增、储能领跑、出口提速、装车稳健、铁锂主导。在旺季排产与全球需求共振下，动力电池全年增长的确定性不断增强，技术路线与竞争格局的演变也将继续塑造产业走向。

在9月4日小米龙甲电池战略合作发布会的一张合影中，小米汽车副总裁黄振宇站在C位，中创新航董事长刘静瑜和欣旺达创始人王明旺分立其两侧。这个站位本身就是一个信号——两位电池企业的掌舵人，站在了车企副总裁的两侧。 过去二十年，动力电池行业的权力格局很清晰：电池厂定义电芯，车企按需采购使用。然而，龙甲电池正尝试打破这一格局。小米不是简单的向中创新航和欣旺达采购电芯，而是深度定义电化学体系、主导电池包设计、参与电芯配方研发、穿透管理电芯制造产线——电池厂的角色从“方案提供者”，变成了“定制制造方”。 这不是孤例。比亚迪垂直整合从锂矿到整车的全链条，特斯拉用4680干法电极构筑制造壁垒，蔚来通过投资卫蓝拿到半固态电池先发权，理想完成从借力外部联合开发，走向合资共建、掌握电池技术主权的路径切换——五家头部新能源车企，用五种不同的方式，正在把电池的“技术定义权”收归车内。 问题是：这五种模式是殊途同归，还是分道扬镳？车企主导电池设计会成为行业主流，还是只是少数头部车企的特权？以及现在尝试从电池企业手中夺走“定义权”的车企，最终有多大概率会成功？ 五个模式，一条光谱 当我们引入两个维度——“资产重量”和“技术定义权”，就会发现五种模式其实落在同一条权衡曲线上，各有其位置。 比亚迪：全栈自有，全栈定义 在这条曲线上，比亚迪站在资产最重、“定义权”最高的端点——它不仅定义电池，还拥有从矿到车的全部环节资源。弗迪电池作为比亚迪集团内部的电池板块，依托刀片电池技术护城河，几年前就已从“自供”迈入“自供为主+外供为辅”阶段，且外供比例逐步提升。 比亚迪的逻辑简单直接：我自己全干，不用依赖别人。锂价涨跌、供应链断否都与我无关，电池配方也自己说了算。代价同样明显，资本沉淀是天文数字，技术路线一旦调整，整条链路都得跟着转向。 特斯拉：制造壁垒型自产 特斯拉的路径与比亚迪不同。它尚未介入上游锂矿开采，但在中游自建了墨西哥湾锂精炼厂，为Cybertruck 4680电池供应锂原料；在制造端，则构筑了全球少有的行业壁垒——正负极全干法电极量产。据特斯拉方面披露，其得州奥斯汀工厂已实现4680电芯量产，该产线规划年产能40GWh；2026年初，行业监测信息显示，这条产线的电芯良率突破90%。 特斯拉选择“制造端自产+软件端自研”，放弃了上游资源控制。它的核心判断是：电池的终极壁垒不在材料，而在制造工艺。据特斯拉公开披露，干法电极工艺有望显著降低生产成本，而工艺壁垒比材料体系更难复制。 蔚来：投资绑定型联合开发 蔚来没有自建电芯产线，而是通过投资卫蓝新能源，提前押注下一代电池技术路线。2026年2月，卫蓝联合蔚来打造的半固态电池，被搭载在蔚来ET7车型上完成整车实测，CLTC 续航突破1000公里。由此，两者携手合作，在国内率先完成乘用车半固态电池量产级实车验证，并实现小批量装车交付。 蔚来模式的本质是“用资本换‘定义权’，用合作换制造力”。它不碰制造，但通过股权关系深度参与技术定义，获得卫蓝产能的优先供给权。作为一条介于比亚迪与小米之间的折中路线，蔚来欲借这笔投资，试图抢占固态电池赛道的时间窗口。 小米：轻资产全链路定义 小米是这条曲线上最特殊的点——高“定义权”，低资产重量。不建电池厂、不造电芯，但电化学体系自己定义、BMS自己写、电池包自己设计、产线质量自己管。小米通过“影子工厂”机制，不持股但深度介入供应商产线运营，实施穿透式质量管控，产线设置超8000个质量检查点，从而定义一颗电芯从材料到成品的全链路标准。 小米这种高“定义权”、低资产重量的玩法，也让产业观察形成一个类比：理想和小米都想成为电池中的“苹果”——牢牢攥住产品定义、标准与品牌话语权，将制造环节交由合作方落地。但二者版本并不相同。 理想：自研自制 理想走了第五条路，跟欣旺达50%：50%合资建厂，电池铭牌写“理想电池”。理想汽车创始人李想，把这套打法叫做“自研自制”：理想主导电池产品、工艺、材料设计，但制造放在合资公司里，利润对半分。 五种模式都在指向同一件事：把电池当“标准件”采购的时代结束了。分歧在于——为了拿到“定义权”，愿意押的资产有多重？比亚迪、吉利这一类押全部，特斯拉紧随其后，蔚来押一半，理想押一半加合资实体，小米押得最轻。 车企为什么抢夺“定义权”？ 电池已经变成定义整车差异化的核心变量——续航、充电速度、安全、低温表现、二手残值，全由电池决定。当电池开始决定一辆车产品力的时候，车企不可能把“定义权”交给外部。 小米在龙甲电池战略合作发布会上，以“终身保障”做品牌信用抵押，比亚迪拿出刀片电池“针刺不起火”的实验标签，广汽推出弹匣电池等，它们的底层逻辑一样，都是要把电池安全标准转化为品牌资产。一旦安全标准成为品牌区分度，车企亲自参与定义的迫切性，也就不难理解了。 多位业内人士的判断是，“利润只是表层诱因，深层在于电池正成为车企差异化竞争的关键堡垒。随着车企出货规模指数级增长，一场电池质量事故，或让车企经营跌落悬崖。” 再者，用户体验就是竞争力。比亚迪二代刀片5分钟从10%充至70%，蔚来半固态续航破千公里，理想5C超充等，充电速度和续航里程，是用户感知最强的两个产品力维度。这俩指标的天花板，由电池决定，车企不可能让电池厂来定义自己产品的竞争力上限。 还有一个绕不开的因素就是成本，成本即命脉。动力电池占整车BOM的30%-40%，这是最大的一项成本。对于车企而言，把电池“全权”交给电池厂去把控，等于把成本结构的控制权拱手让人。 安全底线、用户体验、成本命脉等多重因素叠加，使得头部车企不得不亲自下场，争夺电池的“定义方”，从而掌握技术标准、产品规格的主导权；但这并不意味着车企将完全包揽制造生产，电池厂商仍将承担落地制造的核心角色，产业链博弈有望进入新的平衡阶段。 不同模式背后的适配逻辑 没有最优模式，只有适配自身条件的最优选择。而所有模式拥有一个共同前提：车企必须具备极强的电池技术理解力，这也是车企进阶电池“定义方”的基础门槛。 再往深一层看，不同模式背后拼的是不同的核心能力。 比亚迪靠长期投入，沉淀供应链纵深；特斯拉凭全栈制造，打造技术壁垒；蔚来重注固态电池，考验资金与判断；理想以自研核心技术+资本绑定上下游，实现供应链协同；小米则用软件、品牌和互联网打法，依靠生态和用户认知切入汽车赛道。 以理想为例，其电池布局的特别之处在于：它经历了一次从“借力外部”，到“自建主权”的路径切换。 早期，理想与宁德时代合作“联合开发”，理想内部管这叫“共创”。宁德时代是供应商，按理想的需求规格做定制化开发，但产线是宁德的。业内人士坦言，宁德时代这种巨头，很难被理想一家的定制开发费打动，它的逻辑是把技术铺到更多客户车型上，以摊薄成本。所以理想从宁德那里拿到的，是“有条件的‘定义权’”——供应链的供给上限被掌握在对方手里，供应并不是很稳定。这意味着，“共创”模式本质上是理想在自研电池尚未成熟前的过渡方案，而非长期产能底座。 现在的主线，是跟欣旺达50%：50%合资的“自研”路径。产品、工艺、材料都由理想主导设计，合资公司是共有的，电池铭牌可以写“理想电池”。欣旺达为理想专门设立1700人的事业部，制造数据、库存数据与理想系统实时连通，2024年理想整车数据接入欣旺达系统，双方共建预警模型。 随着自研电池落地，理想又引入中创新航，按理想初步构想，中创新航将率先上车理想的纯电车。不过，两者的合作模式尚待观察。与此同时，按照理想9月发布的规划，后续车型将逐步切换改用其自研电池，宁德时代将不再是理想的主力电池供给方。 至此，可以看到理想电池布局的演化路径：过去依靠与宁德时代的联合开发，借助巨头成熟技术做项目初期的过渡支撑；如今以合资绑定+双代工模式牢牢拿住电池技术主权，供应层面的风险已大幅消化。一边要规模安全，一边要技术主权——这恰恰是中间路线的典型特征。 换到电池厂的视角来看，欣旺达为什么愿意以合资实体方式与理想合作？它是一家从消费电池切入动力领域的企业，消费电池至今占其营收仍接近50%。在动力电池赛道，其控股公司欣旺达动力，需要以“绑定大客户”的方式，撬动市场份额。50%：50%股比，让它从纯供应商升级为“利益共同体”——共享利润，共担风险。 欣旺达为什么也愿意接受小米模式，“让出‘定义权’”？因为在这盘棋里，它要的不是主权，是确定性。小米2026年全年交付目标55万辆，增速远超行业平均值，是一个锁死的订单池。欣旺达动力绑定小米，就意味着产能利用率的底线保住了。更关键的是背书链效应——欣旺达手里同时握着理想（合资+二股东）和小米（核心供应商）两张牌，在资本市场、主机厂谈判桌上的议价权，都抬升了一个台阶。 从这一角度来看，欣旺达是“两条腿”走路：与理想合作保的是技术主权，与小米合作保的是规模安全。一边“长肌肉”，一边“练耐力”——这正是二线电池厂在巨头夹缝中活下来、甚至打出双赢牌的基本策略。 车企成为“定义方”会是行业主流吗？ 回到最开始的问题，车企主导电池设计会成为行业主流吗？ 对于头部新能源车企而言，主导电池设计已经是不争的事实，五种模式殊途同归，都在把“定义权”收归车内，分歧在于资产投入的轻重。 但是，传统车企和电池产业在面对这一问题时，都有各自不同的难题和课题需要攻关。 首先，电池是个重资产投入的产品。据麦肯锡估算，动力电池的规模效应对车企的销量要求较高，只有在汽车年生产规模达到50万辆以上（对应电池规模30GWh+），车企自研自产动力电池才可能具备成本优势。从近几年车企销量来看，达到这一标准的并不多。 其次，电池技术仍在快速迭代，其研发及生产需要持续投入巨大的资金。 况且，液态时代的模式验证，不代表在固态时代也同样有效，这是定义方模式未来要面临的真正的天花板测试。 固态电池不是液态的渐进改良，而是电解质体系的底层切换——材料、工艺、产线几乎全部重建，液态时代积累的壁垒，未必能被迁移至固态体系，已建立的“定义权”可能部分清零。 因此，谁能在固态量产路线上率先跑通，谁就能为下一代电池设定技术标准和工艺规范，进而重新定义产业链上的话语权分配。在那之前，车企和电池厂之间的“定义权”博弈，仍将处于多种模式共存的平衡状态。 而这场固态竞赛的参赛者格局，与液态时代已有不同——车企不再是旁观者，而是都在以不同方式卡位固态赛道。这意味着，即便固态量产由电池厂率先突破，车企也已通过前期布局获得一席之地，不会再回到纯采购时代。 总之，在固态电池量产路线跑通之前，五种模式将在各自位置继续演化，“定义方”的趋势不可逆，但能否成为全行业主流，取决于谁先跑通固态量产路线。

近日，浙江凌臻新能源科技有限公司成立，注册资本为12.6亿元，位于浙江省金华市义乌市，经营范围包含汽车零部件研发；汽车零部件及配件制造；电子专用材料研发；储能技术服务；电池制造；电池销售；电池零配件生产；电池零配件销售；充电桩销售；新能源汽车换电设施销售；新能源汽车电附件销售等。 股权穿透显示，该公司由浙江凌骁能源科技有限公司全资持股，后者系零跑汽车（09863.HK）全资子公司。 此外，9月1日，零跑汽车正式发布2026年8月交付数据。8月，零跑全球交付量达103,129辆，同比增长80.7%，单月交付再次突破10万大关。 业绩方面，零跑汽车上半年营收381亿元，较上年同期的242.5亿元增长57.2%，主要由于整车及备件交付量的增加；上半年净利润为2.1亿，上年同期的净利润为3303万元，连续第3个半年度实现盈利。

过去两年，在人形机器人领域，融资快速增长、企业数量大幅扩张、产品迭代以日计算、应用案例增多、出货量增长数据被不断刷新。 在政策、资本、场景、AI技术和供应链等多维度的共同驱动下，人形机器人等具身智能产业，正在成为下一个确定性风口。 但问题也随之而来——人形机器人，真的已经走到放量前夜了吗？ 在日前举办的IHR 2026第二届人形机器人国际峰会上，有一场圆桌论坛《放量时代的多元价值共赢》，围绕“有量≠放量”的行业共识，展开充分的交流讨论‌，引发诸多关注。 据电池中国了解，参与此次圆桌论坛的嘉宾，包括孚能科技研发副总裁兼海外业务副总裁/研发院院长姜蔚然、绿的谐波国际业务总裁杜建斌、杭州拉格朗日具身技术有限公司市场应用总监徐俊、英特尔中国网络与边缘事业部总经理阮伯超、云深处科技美洲区销售总监兼美国办事处总经理王世兴。 论坛主持人由孚能科技姜蔚然担任，他也是该圆桌论坛上唯一的动力电池领域受邀嘉宾。 这个安排本身就是一个信号：当整机厂、零部件商、算力方案商和大模型企业都在谈技术和场景时，电池企业被推到了圆桌中央——因为在这条产业链上，电池既是机器人的“心脏”，也是最难标准化的一环。 人形机器人出货量涨了，不等于放量 在上个月举办的2026世界机器人大会上，373家企业集中展示了超3000件人形机器人及相关产品，其中首发新品311件；来自30多家国际机构、40家境外企业深度参与。作为高确定性的新兴战略产业，当前人形机器人的融资热度攀升、新品迭代加快、小批量交付案例增多。 作为人形机器人核心的关键零部件之一——动力电池“心脏”供应商，姜蔚然的判断很冷静：出货量增长并不等于商业化成熟，小批量交付不等于量产ready（准备就绪），产品能做出来也不等于具备了规模化生产和稳定工艺的能力。 “目前人形机器人产品型号多、迭代快、单一需求量有限，给动力电池标准化和规模化生产带来挑战。”姜蔚然判断，行业距离真正的规模化量产，仍需跨过“成本优化”与“真实价值创造”双向打通的关键门槛。 两道门槛：性能要跨代，成本要摊薄 当下，汽车动力电池已经逐渐成熟，在高可适配空间支撑下，满足新能源汽车1000km续航、6C充电的动力电池已经较为普遍。 不过，相较于电动汽车，人形机器人内部空间狭小，且要替代人类承担体力劳动，动作频繁复杂，这就需要人形机器人在能量密度、倍率放电、环境适应性、寿命和安全等多个维度的要求，高于电动汽车。 这是人形机器人用电池，需要迈过的第一道门槛：性能。 当前，人形机器人产业，仍处于技术路径、产品形态、落地方案等，都尚未定型的”万物生长”阶段。哪怕同一家机器人公司，不同机型、不同迭代版本的需求也很分散，每一代的量都不大。 这意味着，电池企业面对的是一张巨大的差异化需求矩阵：不同客户对这颗”心脏”的形状、尺寸、功率、性能等要求，各不相同。而电池企业的竞争力，向来建立在规模与技术领先之上；现阶段机器人给到的订单，却恰恰是典型的“多品种、小批量”。 这是人形机器人用电池，需要迈过的第二道门槛：成本。 一道是性能要跨代，一道是成本难摊薄。两道门槛叠在一起，把不少电池企业挡在了门外——目前，多家企业仍困在早期研发和产品布局阶段。 混合固液、固态电池：人形机器人放量关键 人形机器人能否放量的前提，便是能否解决其所搭载的动力电池性能不足和成本难降这两道难题。 人形机器人目前仍处于量产前夕，现有的电池方案多为过渡方案，续航普遍不足4小时。当机器人真正进入工业与生活场景、续航要求提升到8小时甚至12小时以上时，传统的液态电池将难以满足其要求，混合固液电池、固态电池未来大概率会成为人形机器人电池的主流方案。 在这方面，孚能科技已经率先同步推进。 图：孚能科技第一代人形机器人用混合固液电池 混合固液电池路线方面，孚能科技推出的第一代人形机器人混合固液电池，能量密度超过330Wh/kg。据介绍，该产品通过自研材料体系优化，实现高能量密度与高安全均衡适配的一体化设计，兼顾续航与极端工况安全，已通过国标针刺测试，热稳定性、可靠性实现显著突破，目前已向优必选、小鹏等多家海内外头部客户成功送样，产品性能与安全表现均获客户认可。 同时，孚能科技还在继续推动混合固液电池技术迭代，以进一步满足人形机器人，对电池性能、安全和差异化场景的多元化需求。 在人形机器人领域，更具潜力的固态电池技术路线方面，孚能科技自主研发的第一代硫化物全固态电池，已完成400Wh/kg大容量软包电芯制备，配套中试线正稳步建设，相关产品也已向头部人形机器人客户完成送样，性能表现达到预期。 率先在人形机器人领域，推进混合固液电池和固态电池配套应用，其底层逻辑，在孚能科技的投资者问答里已有解释：从第一性原理出发，软包是固态电池的理想封装形态，而孚能科技的SPS超级大软包产线则采用柔性设计，可兼容机器人差异化性能和空间需求。 换言之，孚能科技的这种“软包+固态+柔性产线”的组合，恰好是对机器人“多品种、小批量”需求矩阵的产能解法。 早在2018年，孚能科技就开始在固态电池领域进行相关研发投入的布局，以及多年来在新能源汽车领域的广泛应用积累，是其在人形机器人产业开始起量时，能率先落地混合固液、固态电池的关键。 在新能源汽车领域，孚能科技在2022年就已经实现混合固液电池的量产，并向广汽、东风、三一等头部车企配套。 依托在固态电池领域的长期研发投入，以及车规级的柔性制造能力，孚能科技也已经将这些技术加速向eVTOL等低空场景“迁移”。 在eVTOL等低空飞行器场景，孚能科技第二代混合固液电池已于2025年小批量投产，目前已交付多个eVTOL客户，第三代混合固液电池（400Wh/kg）具备优异的放电倍率、快充、低温等性能，已通过国标过充、过放、热箱、短路、挤压等安全测试，完成客户尺寸送样，进入中试阶段。 今年上半年，孚能科技新一代电动飞机用电池，已交付国内多家知名研究所、头部物流公司，持续配合合作单位开展整机联调、多环境试飞与航空标准合规验证，凭借领先的综合性能，为重载载人eVTOL 的原型机研发和示范运营提供核心动力支撑。 截至目前，孚能科技与美国某头部eVTOL客户、小鹏汇天、上海时的等低空经济领域客户，及全球头部物流无人机客户已进入深度合作阶段。 写在最后>>> 人形机器人、eVTOL等产业的蓬勃兴起，将为电池企业带来巨量的增量市场。据机构预测，仅人形机器人领域，到2030年全球对高性能、高价值电池需求，就有望突破100GWh。 目前，多家企业已经在布局固态电池技术，希望借此切入人形机器人等领域。但现阶段，无论是人形机器人、还是低空飞行器领域，都还处于技术、产品验证阶段，远未放量。 人形机器人、eVTOL等“多品种、小批量、高技术”需求的特征，也意味着能参与这些场景的玩家并不多。孚能科技凭借在“高镍三元+软包+叠片”技术路线的深耕，以及固态电池领域的长期积淀，使其在固态电池领域，已经形成了一定的竞争优势。未来，随着其技术不断迭代，产品陆续导入更多具身智能、低空客户，将助力人形机器人产业，从技术演示走向规模化商用；同时，伴随着其广泛的客户和场景验证，在放量时代，孚能科技也有望获得更多市场机会。

【中信证券：金属行业业绩增长继续提速 细分板块估值修复值得关注】 中信证券研报称，2026年上半年，金属行业业绩增长继续提速，钨、铝、铅锌、其他稀有金属领涨，铜、稀土磁材、黄金、镍钴锡锑亦实现出色增长，锂板块实现扭亏。当前金属板块估值仍处合理水平，铝、铜、锂、镍钴锡锑估值相对较低，细分板块估值修复机会值得关注。行业持仓回归平配，分红比例略有回落，但部分板块股息率仍显著高于5%。展望下半年，流动性冲击有望缓和，供应扰动抬头迹象渐显，需求维持稳增态势，建议持续关注黄金、铜、战略金属、稀土、铝、锂板块机会。(金十数据APP) 【从源头排查管控风险 4项矿山安全强制性国家标准发布】 市场监管总局（国家标准委）近日批准发布《矿山隐蔽致灾因素普查规范》《地下矿山用锂离子动力电池技术条件》等4项矿山安全强制性国家标准，为矿山风险防控与设备安全提供统一的强制性技术标尺。该批标准由国家矿山安监局组织制定，将于2027年3月1日起实施。（央视新闻） 【新国标发布！进一步健全智能网联汽车软件安全治理体系】 金十数据9月14日讯，市场监管总局（国家标准委）近日批准发布《汽车软件质量与缺陷管理规范》国家标准。在质量策划方面，该标准要求汽车生产者、软件提供方及供应链上下游相关组织建立软件质量安全管理体系，实施软件安全管理、历史问题规避、状态报告监控等10项关键质量保证活动，适配多种开发模式，强化人工智能软件、嵌入式软件、云端软件等多类对象的管控要求。在关键过程评审与软件风险评估方面，该标准针对软件项目策划、需求分析、设计实现、软件集成、验证确认等5个关键过程设置评审节点，允许根据项目实际情况合并实施。要求建立软件风险评估机制，将各环节软件问题纳入分级评估，推动质量管控从“事后处置”向“缺陷预防”转型。（央视新闻） 【美媒：传统车企撤退，特斯拉正重新夺回美国电动车市场】 据华尔街日报报道，近期销售数据显示，随着传统车企从电动车领域撤退，特斯拉(TSLA.O)正再次扩大在美国电动车市场的份额。据Motor Intelligence数据，特斯拉已重新占据美国电动车市场一半以上，2026年前八个月份额达52%，高于去年同期的43%。尽管如此，特斯拉并未逃脱市场整体低迷。今年迄今，其美国销量为325,351辆，同比下降16%。但整体电动车市场萎缩幅度更大，下降30%。特斯拉曾占美国电动车销量的80%以上，但近年来随着现代、福特和通用等老牌车企推出电动车型，其份额持续下滑。2025年，特斯拉份额跌至创纪录低点41%，当时马斯克涉足政治、与特朗普政府合作裁减联邦政府规模，导致部分买家疏远，门店外出现抗议。如今，这家总部位于得州奥斯汀的公司正在收复失地，尽管它已淡化核心汽车业务。(金十数据APP) 【通用汽车计划在美国本土开发电池】 通用汽车（GM）正处于开发下一代电池电芯的早期阶段。“我们正在构建一条供应链，使得两到三年后，它将完全本土化，”通用汽车电池与可持续发展副总裁库尔特·凯尔蒂（Kurt Kelty）说。“这就是我们的目标——当我们进入市场时，我们将拥有本土的来源。”凯尔蒂主要指的是该汽车制造商预期将用于储能系统（ESS）的电池电芯，储能系统是用于家庭和企业（包括数据中心）的固定式设备。但一位发言人重申，公司计划同样优先为其未来的全电动汽车实现本土电池电芯生产。凯尔蒂说，钠离子的潜力远大于磷酸铁锂（LFP）。（CNBC） 【优美科与现代汽车集团在电池正极材料领域达成战略合作】 9月14日，优美科宣布，已与现代汽车集团达成战略合作，此次合作聚焦高镍正极材料，通过先进材料技术，为电动汽车提供高性能电池材料解决方案。通过本次合作，优美科的电池材料供应将进一步支持现代汽车集团在欧洲地区的业务发展。 【工信部：重点汽车企业的平均账期有所改善】 9月14日，国务院新闻办公室举行政策例行吹风会介绍加强中小企业回款难问题治理有关工作情况。工业和信息化部副部长柯吉欣表示，从行业机构调研情况来看，重点汽车企业的平均账期有所改善，但是也要看到，当前国内车企平均账期与广大中小企业的期盼仍有差距。比如说起算节点不同、验收条件不明确，这些问题都需要我们持之以恒，久久为功，以钉子的精神推进治理工作。 相关阅读： 【SMM分析】刚果金钴出口放量，原料议价短期或将向买方倾斜 9月以来废旧电芯市场整体下行 铁锂、钴酸锂铝壳跌幅居前 三元相对温和【SMM分析】 磷化工周评（2026.9.7-9.11）：延续弱势运行【SMM分析】 【SMM分析】成本支撑弱化 钴系品种共振下行 【SMM分析】本周三元正极散单成交情绪小幅回暖 【SMM分析】部分下游提货意愿走弱，前驱体价格承压下行 摩洛哥磷矿石资源分析：全球首富、出口各地与产能扩张【SMM分析】 从“讲故事”到“排产期”—2026世界动力电池大会固态电池专家声音全景分析【SMM分析】 【SMM分析】需求强劲供给受限 六氟磷酸锂市场延续紧平衡态势 【SMM分析】需求强劲叠加旺季来临，电解液市场供需格局持续向好 8月湿法厂废料采购量环比降6% 成本倒挂叠加货源偏紧【SMM分析】 【SMM分析】“金九”备货遇上成本抬涨 负极价格上行通道已开 【SMM分析】供应恢复但缺口仍存，碳酸锂下半年核心矛盾转向需求兑现 8月回收端产量走势分化：硫酸镍环比增近6% 碳酸锂小幅回落【SMM分析】 【SMM分析】8月动储双增助推负极产量再上新台阶

据外媒报道，沃尔沃集团、戴姆勒卡车、丰田汽车以及博世、液化空气、道达尔能源、TEAL Mobility、MB Energy等多家企业，计划于2026年9月15日在德国汉诺威举行的IAA Transportation 2026商用车展上宣布成立氢燃料卡车联盟。该联盟旨在整合整车制造与氢能供应链基础设施，构建覆盖氢燃料卡车大规模部署的完整生态系统。 根据规划，联盟将重点推进欧洲主要物流干线沿线加氢站的战略布局，并以具有竞争力的价格稳定供应氢气，从而降低运输企业的燃料成本，使氢燃料商用车具备实际运营条件。这一体系不仅适用于燃料电池电动车（FCEV），也涵盖氢内燃机技术，后者可沿用欧洲车企现有的发动机技术积累。 参与联盟的戴姆勒卡车、沃尔沃集团与丰田汽车此前已通过燃料电池合资公司CellCentric展开合作，博世亦提供独立的燃料电池系统。能源企业的加入使联盟覆盖从车辆到氢气生产、储运、加注的全价值链。联盟成员同时与德国政府政策制定者保持协作，目标是在全球率先建立面向重型卡车市场的氢能生态体系。 在技术层面，燃料电池电动卡车已具备量产条件，但绿色氢气的价格与供应稳定性仍是决定其相较纯电动车型成本竞争力的关键因素。联盟认为，在商用车多样化的应用场景中，氢燃料技术与纯电动技术并非替代关系，而是互补关系，氢能可在长途、重载等场景中发挥补充作用。 联盟的成立也被视为欧洲商用车产业应对市场竞争的举措之一。近年来，中国商用车制造商在欧洲市场的电动化进程中加速布局，欧洲车企希望通过主导氢能生态系统的标准与基础设施，在重型商用车领域保持技术路径与产业主导权。

据新宙邦（300037）消息显示，重庆新宙邦新材料有限公司电池化学品二期项目生态环境影响评价进行第一次公示。 公示信息显示，该项目为重庆新宙邦电池化学品二期项目，建设地点重庆市长寿区晏家街道化南八支路5号，全厂总占地面积168亩，扩建项目在厂区预留地块实施建设，建设内容及规模为：二期对1#厂房、6#厂房、罐区进行扩建，新建2#甲类厂房、3#库房、罐车回转临时停车场。 该项目建成后，锂离子电池电解液新增产能20万吨/年，钠离子电池电解液新增产能5万吨/年，碳酸乙烯酯0.6万吨/年。 该项目建设单位重庆新宙邦新材料有限公司为新宙邦全资子公司，成立于2022年1月，注册资本2亿元。公司首期10万吨锂离子电池电解液项目已于2025年4月中旬投产。 此外，近日，Capchem Technology USA Inc.（以下简称“美国新宙邦”），在美国俄亥俄州劳伦斯县艾恩顿（Ironton）举行锂电池电解液生产基地动工仪式。此次动工标志着新宙邦国际化战略在北美地区进入实质性建设阶段，为其全球生产网络再添关键支点。 据悉，新宙邦深耕行业三十余年，已在亚洲、欧洲布局。美国新宙邦俄亥俄项目，是公司在北美落地的首个规模化电池化学品生产基地，旨在贴近北美动力电池、储能及消费电子客户，实现本地生产、本地交付，更好满足全球客户对安全、稳定供应链的要求，助力北美新能源产业升级与全球能源多元化。 面向下一代电池技术，新宙邦已发布长寿命钠离子电池电解液并实现规模化交付，固态电解质材料研发持续推进并规划千吨级产能，形成“液态为主、固态补充”的协同发展格局，从技术端持续实现性价比跨越。

据新宙邦（300037）消息显示，重庆新宙邦新材料有限公司电池化学品二期项目生态环境影响评价进行第一次公示。 公示信息显示，该项目为重庆新宙邦电池化学品二期项目，建设地点重庆市长寿区晏家街道化南八支路5号，全厂总占地面积168亩，扩建项目在厂区预留地块实施建设，建设内容及规模为：二期对1#厂房、6#厂房、罐区进行扩建，新建2#甲类厂房、3#库房、罐车回转临时停车场。 该项目建成后，锂离子电池电解液新增产能20万吨/年，钠离子电池电解液新增产能5万吨/年，碳酸乙烯酯0.6万吨/年。 该项目建设单位重庆新宙邦新材料有限公司为新宙邦全资子公司，成立于2022年1月，注册资本2亿元。公司首期10万吨锂离子电池电解液项目已于2025年4月中旬投产。 此外，近日，Capchem Technology USA Inc.（以下简称“美国新宙邦”），在美国俄亥俄州劳伦斯县艾恩顿（Ironton）举行锂电池电解液生产基地动工仪式。此次动工标志着新宙邦国际化战略在北美地区进入实质性建设阶段，为其全球生产网络再添关键支点。 据悉，新宙邦深耕行业三十余年，已在亚洲、欧洲布局。美国新宙邦俄亥俄项目，是公司在北美落地的首个规模化电池化学品生产基地，旨在贴近北美动力电池、储能及消费电子客户，实现本地生产、本地交付，更好满足全球客户对安全、稳定供应链的要求，助力北美新能源产业升级与全球能源多元化。 面向下一代电池技术，新宙邦已发布长寿命钠离子电池电解液并实现规模化交付，固态电解质材料研发持续推进并规划千吨级产能，形成“液态为主、固态补充”的协同发展格局，从技术端持续实现性价比跨越。

会议：2026 SMM锂电回收产业年会 时间：11月26-27日 地点：厦门万豪酒店及会议中心 报名链接： https://smm-li-ion.smm.cn/tickets?fromId=0173036eb6 （点击报名） 近日，福建环保网发布《莆田市锂恒新能源科技有限公司废旧锂电池回收加工处理及资源循环利用项目》环境影响评价第一次公示。 据公示信息，项目位于 福建省莆田市荔城区黄石镇 ，拟新建废旧锂电池梯次利用回收处理生产线6条，主要设备包括多功能撕碎机、铆接机、加热整形机、入壳离心机及风选机等，新增 废旧锂电池回收处理能力4万吨/年 。 从项目规划来看，福建动力电池回收产业链正在进一步补齐，区域回收处理能力持续扩容。 莆田新增4万吨处理能力，福建锂电回收版图再扩容 公开信息显示， 莆田市锂恒新能源科技有限公司成立于2026年7月 ，由百城（莆田）再生资源回收有限公司全资持股。 公司经营范围涉及碳减排、碳转化、碳捕捉、碳封存技术研发，电池制造与销售，再生资源回收加工，资源再生利用技术研发等业务。 此次项目落地莆田，意味着福建锂电产业链的布局正从电池制造进一步向后端回收利用延伸。 作为国内重要的锂电产业集聚区域，福建拥有宁德、厦门等产业集群，产业链覆盖电池材料、电芯制造、新能源汽车以及储能等多个环节。 随着新能源汽车保有量持续增长，动力电池逐步进入退役周期， 如何承接不断增加的退役电池资源，已经成为产业链必须面对的问题 。 从电池制造到回收利用，福建锂电产业链的“后半程”正在加快补位。 福建本土企业持续布局，回收网络加快完善 在福建本土企业中， 福建常青新能源科技有限公司 是动力电池回收领域较早布局的企业之一。 公开资料显示，常青新能源成立于2018年，由吉利科技集团、巴斯夫杉杉和紫金矿业共同投资组建，主营废旧锂电池资源化利用以及锂电三元前驱体研发、生产和销售等业务。公司目前同时布局梯次利用与再生利用。 常青新能源官网显示，公司已构建废旧锂电池回收、资源化利用及三元前驱体生产相关业务体系，并持续推进技术研发和产业化布局。 与此同时，福建动力电池回收产业链也在向更多应用场景延伸。 2026年3月11日，福州市公交集团与宁德时代签订战略合作框架协议，双方将围绕公交车电池后市场服务、城市换电网络搭建、电池回收利用及车网互动（V2G）等领域展开合作，探索电动公交电池从使用端向循环利用端延伸。 这意味着，随着新能源汽车特别是新能源商用车、公交车等存量市场扩大，未来动力电池后市场将成为产业链新的重要增长空间。 4万吨项目背后，福建锂电回收进入扩容期 从莆田新增4万吨项目，到福建本土回收企业持续完善资源化利用能力，再到整车及电池企业加码电池后市场，福建动力电池回收产业正在形成更加完整的产业链条。 而从全国范围来看，行业扩容的背后， 是退役电池资源增长与监管趋严的双重驱动 。 2026年8月26日，工业和信息化部副部长辛国斌在国务院新闻办公室举行的新闻发布会上表示，“十五五”时期将研究起草相关行政法规，开展部门联合执法专项行动，进一步规范新能源汽车动力电池回收利用秩序，并实施动力电池数字身份证管理制度，做到“来源可溯、去向可查”。 工信部同时提出， 到 2030年，废旧动力电池综合利用量力争达到百万吨级以上 。 从政策信号来看，动力电池回收正在迎来新的产业周期。 一端是退役电池资源持续释放，另一端是监管体系不断完善 。 对于回收企业而言，未来能够真正获得竞争优势的，或将不只是单纯的处理规模，而是 稳定的回收渠道、规范的运营能力、完善的溯源体系以及更高效的资源化技术。 随着更多项目落地，福建乃至全国动力电池回收产业的竞争，也将从“抢产能”进一步走向“抢资源、拼合规、拼技术、拼渠道”。 SMM 2026锂电回收产业年会 2026年11月26-27日·厦门万豪酒店及会议中心 联系方式：唐女士 152 1663 7016 （同微信） 报名链接： https://smm-li-ion.smm.cn/tickets?fromId=0173036eb6（点击报名）

会议：2026 SMM锂电回收产业年会 时间：11月26-27日 地点：厦门万豪酒店及会议中心 报名链接： https://smm-li-ion.smm.cn/tickets?fromId=0173036eb6 （点击报名） 近日，玖仕新能源（四川）有限公司年处理8万吨废旧锂电池拆解及综合利用项目正式投用。项目位于四川省宜宾市高县经开区宜宾循环经济产业园，总投资3亿元，规划形成8万吨/年的废旧锂电池拆解及综合利用能力。 随着项目落地，宜宾动力电池产业链进一步向回收利用环节延伸。 3亿元布局，规划8万吨/年回收能力 据了解，玖仕新能源项目整体规划建设多条专业化生产线，主要包括 锂电池破碎分选线、磷酸铁锂极片处理线 ，并配套电池拆解、黑粉混料包装等设施。 项目建成后，将形成年处理及综合利用 8万吨废旧锂电池 的生产规模，全面达产后预计可实现年产值约 12亿元 。 目前，企业一期已有 4条生产线正式投产 ，可实现年处理4万吨废旧电池的产能。 在生产环节，退役废旧电芯经过统一归集上料后，依次进行拆解、多级破碎，并通过风选、磁选、色选等工序，对不同物料进行分离，获得 铜粒、铝粒、电池黑粉等再生原料 。 从目前的工艺布局来看，项目以物理拆解、破碎分选为基础，进一步提升废旧电池资源化利用效率。 后续向湿法冶炼延伸 除了现有的拆解及物理分选产线，玖仕新能源还计划进一步延伸回收产业链。 据企业方面介绍，未来根据园区发展及相关条件，项目计划增加 湿法冶炼工艺 ，进一步提取黑粉中的硫酸镍、碳酸锂、硫酸钴等高价值产品。 这意味着项目后续将从目前的 废旧电池拆解—破碎分选—黑粉等再生原料产出 ，进一步向 有价金属深度提取 延伸，提升废旧动力电池资源化利用程度。 宜宾加快补齐动力电池回收“最后一环” 值得关注的是，今年6月，宜宾成功入选四川省首批新能源汽车动力电池回收利用区域中心建设名单。 作为新能源汽车动力电池产业重镇，宜宾已经形成较为完整的新能源产业链。随着动力电池产业持续发展，如何进一步完善退役电池回收、拆解和再生利用体系，也成为当地新能源产业链建设的重要一环。 玖仕新能源项目落地高县，正是宜宾进一步补齐动力电池回收利用环节的具体项目之一。 企业方面表示，项目布局高县的重要原因之一，是当地拥有较好的产业基础和园区配套。项目靠近宜宾动力电池产业基地，有利于形成“上游生产—本地报废—就地回收—就近再生”的产业联动模式。 对于动力电池回收企业而言，靠近电池生产及应用市场布局，可以在一定程度上降低退役电池运输及处置成本，同时提高再生材料与本地新能源产业链之间的协同效率。 从“生产”到“回收”，宜宾加快构建产业闭环 近年来，高县持续承接宜宾新能源产业发展，推动动力电池相关配套产业项目落地。 随着玖仕新能源项目正式投用，宜宾动力电池产业链进一步向后端回收利用环节延伸。 从电池材料、电芯制造，到新能源汽车应用，再到退役电池回收及资源化利用， 动力电池全生命周期产业链正在进一步完善 。 对于快速发展的新能源汽车及动力电池产业而言，回收端不仅承担退役电池的规范处置功能，也关系到锂、镍、钴等关键资源的循环利用以及再生材料供应。 未来，随着更多动力电池逐步进入规模化退役阶段， 具备稳定原料渠道、规范回收体系以及深度资源化能力的回收项目，有望成为新能源产业循环体系中的重要支撑 。 SMM 2026锂电回收产业年会 2026年11月26-27日·厦门万豪酒店及会议中心 联系方式：唐女士 152 1663 7016 （同微信） 报名链接： https://smm-li-ion.smm.cn/tickets?fromId=0173036eb6（点击报名）