财联社5月10日消息，中共中央政治局常委、国务院总理李强5月10日在安徽调研。他强调，要深入贯彻习近平总书记关于科技创新和产业创新的重要指示精神，把握新一轮科技革命和产业变革趋势，着眼实现高水平科技自立自强，以科技创新引领产业创新，加快发展新质生产力，着力提高创新驱动发展能力。 李强首先来到中国科学院量子信息与量子科技创新研究院，听取研究院建设发展情况汇报，详细了解重点领域科研进展。在中国科学技术大学先进技术研究院，李强参观科研设备和技术产品展示，与孵化企业负责人座谈，对企业培育和人才引育成效给予肯定。李强强调，要准确把握科技前沿动向和发展态势，进一步加强前瞻性布局，快人一拍、抢占先机，掌握更多发展主动权。要充分发挥国家战略科技力量的引领带动作用，完善运行管理机制，持续加大对基础研究的投入力度。李强指出，科技的生命力在于应用、在于造福人类。要在深化科技体制改革上大胆探索突破，搭建产学研用深度融合的平台，促进科技成果更好转化为现实生产力。要聚焦人才这个第一资源，千方百计育才引才，为他们心无旁骛潜心科研创造更好条件。 在安徽叉车集团有限责任公司、长鑫科技集团股份有限公司，李强察看生产线和产品展示，详细询问产品性能、研发投入、市场销售等情况，为企业持续取得创新突破感到高兴，勉励他们围绕国家战略需要，专注主业、持续深耕，不断开拓发展新天地。李强指出，提高创新驱动发展能力，关键要打通创新链和产业链。要充分发挥企业创新主体作用，进一步营造有利于企业创新发展的生态，集聚各类资源，支持企业增强核心竞争力。要夯实传统制造业这个现代化产业体系的基底，加快数字化转型，推动技术迭代升级，提升高端化智能化绿色化水平。要积极培育新兴产业和未来产业，加大关键核心技术攻坚力度，增强产业链供应链自主可控能力。 李强充分肯定安徽经济社会发展成就，希望安徽深入贯彻习近平总书记关于安徽工作的重要指示精神，深入推进科技创新和产业创新，培育壮大新动能，在推动高质量发展上取得更大成绩。

以“链”谋变，以“链”创新，以“链”图强。近年来，陕西有色榆林新材料集团（以下简称榆林新材料集团）按照陕西有色金属集团“材装并进、高端绿色”的主业定位和倍增计划，滚动谋划“四个一批”科创项目，着力创新链、产业链、资金链、人才链“四链”融合，构建全生命周期科创生态体系，让科技创新为新质生产力发展注入新动能，大力推进现代化产业体系建设，开启助推陕西省培育千亿级铝镁轻质材料产业创新集群新“铝”程。 新动能谋划新布局 如何因企制宜发展新质生产力？榆林新材料集团扭住科技创新这一核心要素，构建“基础研究+技术攻关+成果转化+人才支撑”全过程创新链，靶向瞄准高性能铝基新材料领域制备技术突破，搭建创新链新技术与产业链新应用之间的桥梁，打破智力创造与生产制造之间的壁垒，让科技成果从实验室走向生产线。 榆林新材料集团研发中心作为科技创新的重要载体，是该集团布局航空航天、轨道交通等高性能新材料领域未来产业的新质引擎，主要承担铝基新材料的技术研发及产业化孵化工作，创新开展前瞻性的高性能铝基新材料产品研发。 目前，该研发中心已与中南大学、西安交通大学、西北工业大学等多所高校在铝、镁轻合金领域开展广泛合作，并和陕西美鑫产业投资有限公司、西安工业大学三方共同组建了陕西省“四主体一联合”轻合金新材料校企联合研究中心，构建起了以企业为主体的产学研用协同创新体系。 “我们自主研发出的‘高品质铸造铝铜合金制备及工程化研究’和‘高品质铝合金铸锭制备与工程化应用’等6个科研项目，在合金的抗拉强度、延伸率等技术性能方面取得了极大改进，达到了国内领先水平，企业核心竞争力、核心功能得到进一步增强。”中试基地现场负责人刘肖成说。 创新需要真金白银地投入。近3年来，榆林新材料集团研发累计投入超5.76亿元，仅2023年，投入就超过2.45亿元，专利数量增长8%以上。截至目前，该集团已获得电气设备自动化控制柜、火力发电厂脱硫装置等实用新型专利23项，中国煤炭工业科学技术奖、中国职业安全监控协会科学技术奖等科技奖项45项。 这是近年来榆林新材料集团发展新质生产力的具体实践。通过加强铝基新材料的研发、生产和应用，该集团积极抢占高新材料制造新高地，高位推动未来产业布局和发展。 新思路催生新成果 如何加速创新之花结出科技之果？榆林新材料集团作为铝基产业链科技成果转化的承接者和主导者，秉持产业向新、生产力焕新理念，在铜川市耀州区董家河循环经济产业示范园，投资1.12亿元建设研发中心中试基地，打通科技成果从“研”到“产”的“最后一公里”。 熔铸车间中试生产线从废旧厂房改造到即将投产，历经200多次试验，攻克了合金元素易烧损、铝液氢含量难控制等难题，开发铝合金扁锭和铝合金铸棒等产品，为企业产出引领性科技成果提供了丰富的应用场景。 “在中试基地，我们会把企业需要解决的问题筛选出来，把实验室里能解决的关键技术问题、引领产业发展的核心技术筛选出来，进行中试熟化，形成成果。”刘肖成表示，这让产业化的风险大大降低，成果转化也更加高效。 据了解，该项目集研发、孵化、中试试验于一体，建成后可实现铝制品生产线工艺小规模化调控与放大试验，定制铝合金扁锭、铝合金铸棒等多种军品、民品，精准核算产业化成本、效率、良率等重要指标，为该集团向铝合金高端产业链迈进提供有力支撑。 在高性能粉末冶金铝基粉体材料中试生产线，年产1900吨高品质冶炼用球形铝颗粒产品及100吨3D打印用高性能铝合金粉产品项目正在加速调试，该项目也将是榆林新材料集团向高性能铝基粉体材料领域延链拓展的重要板块。 “新产品研发成功和新生产线投产，实现了雾化制粉、半连续铸造等关键设备自主化，将有力提升企业产能和市场竞争力。”刘肖成说，我们坚持创新与转化并重，以中试基地为创新突破口，塑造产业新动能新优势，为企业实现转型升级、挺进发展新赛道提供技术支撑。 新产业激发新活力 如何让科技创新成果促进产业发展？高质量科技成果转化，是高质量科技创新的最终价值。走进榆林新材料集团高强高耐蚀铝合金研制中试建设项目施工现场，机械轰鸣、车辆穿梭，处处能感受到产业发展的强劲脉搏。 “该项目主要承担高强高耐蚀铝合金热轧及冷轧工艺的研究中试认证及试验开发任务，将破解铝基新材料‘卡脖子’的难题。”刘肖成说，下一步，希望有更多的新技术和新发明通过中试基地加快落地转化。 今年以来，榆林新材料集团以陕西省深化“三个年”活动为契机，加快建设年产43万吨铝基新材料项目，铜川铝基新材料项目正式启动……该集团以科技打造新质生产力、开辟未来产业新赛道摁下“快进键”，让科技创新关键变量转化为企业高质量发展的最大增量，摆脱资源依赖型的传统发展路径，在“二次创业”中挖掘新机遇、倍增质效量。 下一步，榆林新材料集团将以产业五级延链建群、产品五式创新集群为核心，聚焦陕西省培育千亿级铝镁轻质材料产业创新集群行动计划和陕西有色金属集团“163N”发展战略，健全完善科技成果高质量供给、高效率转化的创新生态，在前端控制、中端建成、末端建设上持续发力，做强做优做大铝基板块，推动新质生产力加快发展，实现产业实力与研发能力的“双向奔赴”，助推产业链向中高端迈进，加快建设国内一流铝基产业体系和创新集群。 一批“老树发新芽”正蓄势而发，迸发出新质生产力的生机和活力，一幅战略性新兴产业集聚成势、传统产业晋档升级的蓝海图谱在榆林新材料集团渐次打开……

中国ESG发展已驶入快车道，许多头部和领军企业与机构加速推进ESG战略的场景落地。新质生产力代表的不仅是科技，也是创新的思维和方式。经济转型需要可持续的生产力。4月27日，蓝帆医疗董事长刘文静在“2024中国商界木兰年会”表示，新质生产力的可持续发展依赖科技创新的高度、人才的密度、平台化和生态化的程度。 刘文静表示，新质生产力的核心是创新，本质是先进生产力，载体是产业，引擎是科技和创新。因此发展新质生产力，需要有懂科技、懂资本，懂市场，懂金融，而且符合新质生产力发展战略的新型企业家。“新质生产力的可持续发展依赖科技创新的高度、人才的密度、平台化和生态化的程度。”她呼吁打开组织的边界，打造全生态，与全行业上下游协同伙伴共生。 诺亚控股创始投资人、董事，诺亚正行副董事长章嘉玉提到，新质生产力代表的不仅是科技，也是创新的思维和方式。经济转型需要可持续的生产力，所以传统产业在ESG方面有很大发展空间。转型发展、高质量发展是现在的大趋势，也符合新质生产力内涵。在第四次工业革命中，中国已经具备信息化、网络化、数字化、智能化、绿色化、高效化的基础。传统企业可以在此基础上，结合国家政策指导与引领，更多的考虑财务数据以外的因素和企业的可持续性。 能源领域是传统行业代表，也是ESG重点发力方向。能源活动碳排放占全体碳排放的比例超过80%。能源的清洁和可持续，是与双碳目标、高质量发展息息相关的重要议题，也是新质生产力的重点方向。美克生能源创始人兼董事长魏琼作为能源企业代表，认为能源行业里的新质生产力是能够推动中国成为第四次工业革命主导者的生产力。未来40年，新能源、新型电力系统要大量的替代传统能源。2030年中国在发电侧的新能源占比约25%，到2060年这一数字会达到80%；用户的使用侧2030年的数据约35%，到2060年将达到70%左右。 此外，魏琼提到，通过国九条的出台，资本市场的治理可以越来越清晰看到大赛道要出现优质的、盈利的科创企业。在储能领域，中国的新能源装机量很大，太阳能和风能全球装机第一名，储能每年增量第一名。这为科技实践提供了大量应用数据。她建议科技企业选择国强则企强的赛道。

4月25日，在SMM主办的 2024SMM（第十九届）铝业大会暨首届铝产业博览会 -主论坛上，中国铝业集团高端制造股份有限公司总经理、党委副书记李谢华介绍了铝加工行业发展现状、当前面临的问题与挑战、培育新质生产力的思考等内容。 铝加工行业发展现状 产业规模不断增长 进入21世纪后，中国铝加工行业进入了飞速发展时期，市场规模不断扩大，铝加工材产销规模不断增加，产能远超其余国家总和，各类科研项目成果卓著。 发展质量不断提升 满足国家战略所需：聚焦现代产业体系建设，加快绿色低碳转型发展。在航天、国产大飞机、交通轻量化、新能源、绿色包装等国民经济重要领域，持续提升高端铝材市场服务能力，助力了绿色低碳发展，发挥了产业带动作用，为“长征”“神舟”“嫦娥”“天宫”“天问”等国家航天工程和国产大飞机项目供应大量关键铝材。在新能源汽车领域，作为汽车轻量化的关键一环，铝加工产业带动产业链上下游集约发展，为产业发展注入了创新动能。 产品质量优，性价比高：中国铝加工生产执行的相关质量标准，满足国内外市场所需，基本具备国际水平；产业链完整，板带、挤压、锻件、拉拔、管、线、粉等各种铝材产品均可生产；配套协作完善，劳动成本低，产业链优势明显，综合实力强。 科技创新取得成效 专利保有量持续增加：截至2022年底，中国铝加工行业有效专利拥有量达到39783 件，其中发明专利5710件， 占比14.4%；实用新型专利30688件，占比77.1%；外观设计专利3385件，占比8.5%。 当前面临的问题与挑战 近年来，国内外宏观形势和铝加工行业变化，给中国铝加工行业带来了巨大的挑战： Ø经济压力：随着全球经济格局的变化，中国经济面临着诸多压力。国内经济增长放缓、产业结构调整等问题给中国经济带来了不小的挑战。 Ø环境问题：随着工业化和城市化的加速，环境问题日益突出。空气、水污染和土地退化等环境问题对中国可持续发展带来了严峻的挑战。 Ø国际关系：随着中国的崛起，国际关系也变得越来越复杂。中美贸易战、南海争端等问题给中国的国际关系带来了不小的挑战。 在复杂的形势下，铝加工也有着自己自身发展过程中的一些问题。 产业集中度低 Ø相比国外，我国铝加工企业数量多，平均规模小。 我国铝加工企业中，除了中铝高端、明泰、南山等极个别企业规模超过100万吨，其余企业与100万吨产能均有较大差距： 铝加工企业数量约1400家，大中型企业占比＜20%。 小型企业数量占比＞80%，平均产能＜10万吨/年。 Ø国内前五：2022年合计销量524万吨，国内市场占有率11.6%。 Ø国外前五：2022年合计销量948万吨，国外市场占有率35.8%。 热点领域有投资过热倾向 据不完全统计，中国电池箔已建成产能约40万吨，目前在建和拟建产能超170万吨，全部投产后将达到2022年中国电池箔产量的7倍以上。 另外，目前在建和拟建铝挤压产能超200万吨，光伏型材、汽车轻量化型材等工业铝型材新建项目较多；在建和拟建铝板带产能约416万吨，主要包括铝箔坯料、汽车板等方向。 产能相对过剩，同质化严重将导致恶性竞争。 智能化数字化水平低 铝加工行业现状 Ø自动化水平低。智能装备应用尚未普及，APS、MES等智能排产系统应用少，多依赖人工操作而影响效率。 Ø大数据应用场景少。在实现在线检测、智能感知等需要大数据分析后智能控制方面处于起步阶段。 Ø人均实物产量低。年人均实物产量72.6吨/人。 钢铁行业现状 Ø自动化成熟度高。大量配置工业机器人、智能天车、AGV等智能装备来实现无人化操作。 Ø工业大数据应用多样。AI、5G、数字孪生模型、集中操控中心、工业互联等技术，辅助智能决策。 Ø人均实物产量高。年人均实物产量508.5吨/人。 绿色低碳转型需求迫切 Ø国内2030年碳达峰的时间迫近 Ø欧盟碳关税2023年10月开始实施 Ø目前行业尚无一致的降碳路径和管控法规 Ø再生铝保级循环利用还有差距 国际铝业协会测算，为实现降碳目标，铝行业碳排放量首先要从2018年的11亿吨减至2050年的2.5亿吨！ 铝加工企业在向欧盟出口时必须报告生产过程中的碳排放量，报告每季度提交一次自2024年1月31日起实施！ Ø再生铝保级循环利用还有差距 2023年，中国再生铝产量960万吨，较2022年增长9.8%，但是75%的废料回到了铸造铝合金，变形铝合金废料保级利用率不到56%（2023年变形铝合金废料430万吨，循环利用约240万吨），板带材废料保级利用率更低。 培育新质生产力的思考 新质生产力的内涵和主要特征：数字经济时代的新质生产力是以高端化、智能化、绿色化的新技术为支撑，以科技创新为核心驱动力，以深化高技术应用为主要特征，具有广泛的渗透性和融合性的生产力形态。 坚定铝加工行业信心 未来5年仍处于重要战略机遇期 Ø以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，完整准确全面贯彻新发展理念，统筹质的有效提升和量的合理增长。 Ø坚定信心，我国经济韧性强、潜力大、活力足，长期向好的基本面没有变。 Ø对比发达国家的铝消费结构，优化调整的潜力很大。 协同发力 助推创新链高质量发展 奋力打造原创技术策源地 中国铝加工材的品种、质量、技术总体达到与发达国家“并行”的水平，有些领域已处于领跑的位置，但个别领域还存在短板，特别是有些国家已开始对中国“技术封锁” ，我们必须自主创新。 Ø对标国际先进补短板，以满足国家战略需求(提高关键铝材国产化率); Ø逐步实现关键核心装备和检测设备国产化； Ø主动研发新产品，大力推广铝应用，坚决做好进口替代； Ø加强航材、再生铝原料等标准体系研究，夯实技术支撑体系； Ø聚焦人民群众美好生活向往，坚持以需求导向和问题导向，主动开展新合金牌号等基础研究。 有序发展绿色低碳事业 Ø立足绿色低碳发展转型不动摇； Ø促进低碳行业相关标准的形成； Ø促进废铝回收后保级化应用的技术突破。 创新铝的应用场景 共同扩大铝的应用 需求带动发展，积极扩大铝应用，将有利于维护行业发展基本盘 •航天航空航海领域：民用飞机，低空经济市场、海洋工程及船舶； •轨道交通和汽车领域：轨道交通、新能源汽车，动力和储能电池等； •智能制造领域：机器人装备、电子通信、消费电子产品等领域； •绿色建筑领域：光伏，建筑装饰、铝家具、过街天桥； •多领域的拓展：铝电缆、铜铝复合导体等； •其他传统行业：铝箔、建筑、金属包装等。 中铝高端的具体做法 打造智慧经营平台和智能工厂 坚持绿色低碳转型发展 加大废铝使用：2023年外购再生铝同比增长52.83%，减少碳排放302万吨。 发展低碳铝项目：中铝集团产业链上下游合作，推动100万吨绿电铝资源开发利用项目落地。 推进碳足迹认证：全面推进碳足迹认证，累计完成34种产品碳足迹认证。 打造绿色工厂：累计6家企业入选国家级“绿色工厂”名单，主要企业实现“绿色工厂”全覆盖。

打造采矿新质生产力 促进企业高质量发展 金诚信矿业管理股份有限公司党委副书记、董事长 王青海 2023年9月份，习近平总书记在黑龙江考察时首次提出：“整合科技创新资源，引领发展战略性新兴产业和未来产业，加快形成新质生产力。” 我认为，新质生产力最重要的核心标志是全要素生产率的大幅提升，特别是以劳动者、劳动资料、劳动对象的跃升为特点。 金诚信矿业管理股份有限公司（以下简称金诚信）是一家集有色金属矿山、黑色金属矿山和化工矿山工程建设、采矿运营管理、矿山资源开发、矿山设计与技术研发、矿山机械设备制造、贸易流通等业务于一体的集团化矿业公司。金诚信于2015年6月30日在上海证券交易所主板挂牌上市，上市以后，金诚信开始逐步向产业链上游发展。 结合新质生产力的3个要素——更高素质的劳动者、更高技术含量的劳动资料、更广范围的劳动对象，金诚信有6个做法来对标。 第一是智能化开采应用。井下智能化建设是矿山行业的发展趋势，也是金诚信的重点工作方向。金诚信自主研发的铲运机无人驾驶系统，实现了井下穿脉内铲矿、运矿、卸矿作业的自动化、智能化，无需人工穿脉内操作，极大地降低了生产安全风险，改善了员工工作环境，是国内唯一大规模应用的井下无人驾驶系统。 第二是自主研发装备的制造和应用。金诚信旗下金安拓以“绿色环保、职业健康”为设计理念，自主研发制造电池铲运机、柴油动力梭车等多款设备，改善井下工作环境，满足采掘作业需要，受到业主的高度认可。 第三是科技创新方面，金诚信承担了国家“十三五”重点研发计划“深部金属矿建井与提升关键技术”项目，主持编写了国家安全生产行业标准《超深竖井施工安全技术规范》，推动解决深竖井施工安全和效益问题，为深地开采研究奠定了基础。 金诚信重视科研创新梯队建设，聘请多位院士及国家级设计大师等行业知名专家成立了金诚信科学技术专家委员会、大师工作室，给予专项经费支持，为采矿技术研究提供技术保障。 金诚信针对矿山工程中的“深、大、碎”等重大疑、难、新课题，以研究院、设计院为依托，坚持将科技与工程设计实践紧密结合，不断进行探索实践，强化核心竞争力。 金诚信推动生态矿山建设，建立了我国先进的膏体充填试验室。这个实验室是“金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室”以及“金属矿膏体充填安全绿色开采国家矿山安全监察局重点实验室”的重要组成部分，并被北京市科学技术委员会认定为“北京市国际科技合作基地”。作为“北京科技大学实践教学基地”和“金诚信博士后科研工作站”的重要依托平台，该实验室先后承担了国家重大专项课题和企业委托实验任务30余项，具有国际领先水平。 第四是有更高素质的劳动者，有优秀的管理技术人才。20年来，金诚信坚持每年从中南大学、东北大学、北京科技大学、江西理工大学等高校引进优秀毕业生，扎根采掘一线，大部分都已成长为优秀的项目管理技术人才。金诚信配备了井下无轨设备模拟器等先进培训设备，连续开办了16期无轨技能培训提升班，建立SOP培训考评体系，每年举办技能大赛，培养了一大批高水平技能人才，活跃在海内外矿山生产一线。 第五是全流程精细化管理。采矿最艰苦的是井下无法做到流水线作业。因此，金诚信利用移动互联技术在线上打造流水线，把工作计划、生产数据都上传到APP上，通过三维建模来指导生产。 在安全方面，金诚信把“手指口述安全确认”引入到矿山工人的操作中，以实现企业安全生产全要素信息化管理为目标，依据安全生产标准化规范的要求，围绕双重预防机制建设、生产过程安全管理、安全生产标准化等内容，建设了安全风险分级管控、手指口述管理、隐患排查治理、三违治理等安全管理平台和流程，并进行现场标准化检查。 在设备管理上，金诚信采取设备管理工分制和AI的应用，对现场设备管理业务进行量化，通过业务工分数据进行分析，不断强化系统的数据分析功能，及时体现出现场设备管理的弱项，对症下药。 在物资管理上，金诚信已实现计划提报、计划分解、调拨执行、采购执行、询比价、订单下推、物流跟踪、仓储收发存全流程线上化闭环管理，减少了线下手动工作量，极大地提高了国内外各项目部物资管理效率。 第六是开拓国际市场，与国际先进水平企业同台竞技。金诚信积极响应“一带一路”倡议，承接了艾芬豪、韦丹塔、欧亚资源、EMR、Tau-Ken Samruk国家矿业公司等西方业主项目，与全球优秀的矿服企业同台竞技。 围绕以上6个方面的实践，金诚信积极打造采矿新质生产力。我认为，打造新质力的动力源应回归到企业的初心和使命，就是为业主创造价值、吸引年轻人到行业中来，发展生产力，推进公司高质量发展。只有传承民族的矿业梦，我们才能实现企业的矿业使命，才能打造百年老企。

发展新质生产力已成为我国重要发展方向和战略任务。如何以新质生产力引领铜冶炼企业高质量发展，加快全面建成世界最好现代化炼铜工厂？江西铜业集团有限公司贵溪冶炼厂在这个春天给出了新答案。 激发新动能 “科技创新能够催生新产业、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心要素。”贵溪冶炼厂围绕“智能工厂”二期建设“一个中心、六大工程”的总体架构，推进数智技术研发应用，创新成果竞相涌现，为高质量发展激发澎湃动能。 在该厂熔炼车间，火红的炉水正倾泻而出。为加快实现炉前排铍、排渣作业智能化，基于闪速炉熔池液位智能检测与熔池建模打造的熔池液面动态模型，通过联合熔池液位管理生产操作经验模型，共同计算数据，逐步完善闪速炉炉前智慧作业系统。 与此同时，转炉的风眼区智能测温系统正帮助工作人员实时在线监测温度数据，通过智能测温替代传统人工测温，智能化设备逐渐取代了人工。 在硫酸汽车自动装酸站，一辆辆硫酸罐车正井然有序地进行着装酸作业。安全、绿色、高效、稳定的“智慧装酸”新模式与新质生产力内涵不谋而合。新型汽车自动装酸站投入使用至今，装酸车辆超3600车，工作效率大幅提高。 除此之外，“智慧冶炼管控中心”“铜原料取制检智能化平台”“铜电解数字化车间”“能碳智慧管理系统”等数字化项目正有序推进。 厚植新底色 绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。一直以来，贵溪冶炼厂积极践行绿水青山就是金山银山理念，坚定不移地走生态优先、绿色发展之路，以更实态度、更高质量推进节能降碳工作，全力提升高质量发展“含绿量”。 在电解车间，每周三例行召开节能降耗进度协调会，组织工艺技术骨干和设备点检员共同研究探讨节电措施，淘汰高耗能设备、错峰用电、优化工艺……节电妙招层出不穷。 同样的场景也出现在硫酸车间节能工作研讨会上：“一系列干吸循环水变频改造项目预计年节约电量70万千瓦时”“应急站提升泵改造项目预计年节约电量50万千瓦时”“三系列循环水泵更换预计年节约电量60万千瓦时”……会上，思想的火花不断迸发。 “在近3年节电近1亿千瓦时的情况下，坚持节电稳中再降；继续深挖节能存量和储热、储能等新能源，推动重油改汽、低温低热余热回收。”贵溪冶炼厂设备能源部部长苏发龙说道。 培育新人才 更高素质劳动者是新质生产力的第一要素。因此，要实现高质量发展，关键在人，特别是要抓好人才这个“关键变量”。 开春以来，贵溪冶炼厂各劳模创新工作室相继召开师带徒大会，不断引进“新鲜血液”，发挥传帮带作用。 “在工作室浓厚的创新氛围中，我有机会参与到车间、工厂的创新项目，让我的技能水平加快提高。”参加工作不久的熔炼车间青年员工熊波欣喜地说。 长久以来，技能竞赛、项目制培养、岗位交流、挂职锻炼等机制，拓宽了人才成长“新赛道”，为贵溪冶炼厂高质量发展奠定了人才基础。 “除了完成生产方面的任务，提升技能水平，我还积极参加了车间知识竞赛、班组长竞赛和工厂各类数字化项目培训。”新材料车间青年员工戴贞洧说道。 开辟新市场 今年以来，贵溪冶炼厂市场化经营单位“火”力全开，通过一系列微改造、精升级，不断优化市场核心竞争力，加快培育新质生产力。 “仅1月份，防腐公司营业收入和外销收入均创历史新高，新签订的外销合同金额达140万元。”贵溪冶炼厂防腐公司成功通过国家高新技术企业的复评审工作，入选科技部认定的“科技型中小企业”名单，并依托高新技术以及在贵冶的应用场景，产品与服务在外部市场上得到了客户的广泛认可。 春来冬去，生机勃发。在贵溪冶炼厂的各个角落，一股新力量正在蓬勃生长，智能化应用场景比比皆是、创新成果遍地开花、科技人才竞相涌现、绿色发展成色更足。

今年全国两会期间，习近平总书记三次参加团组活动，都强调发展新质生产力。新质生产力正在成为推动经济高质量发展的重要着力点。作为典型的传统产业，有色金属行业与新质生产力是一种怎样的关系存在？新质生产力如何深刻影响有色金属行业高质量发展？这一波新质生产力带来的“泼天富贵”，有色行业接住了吗？今年全国两会期间，记者采访了部分有色行业代表委员，他们对新质生产力的解读，给行业带来满满的信心。 韧性十足 站上风口 “依托丰富的镍铜钴资源，金川集团抢抓新能源电池发展机遇，围绕镍钴锰酸锂电池和磷酸铁锂电池产业链，加快延链补链强链，已形成电池级镍盐、钴盐、硫酸镍、三元前驱体、铜箔和硫酸、盐酸、液碱、氨水等电池材料关键产品生产能力，新能源电池产业崛起势头强劲，未来前景广阔。”全国两会期间，全国政协委员，金川集团股份有限公司党委书记、董事长阮英对记者说。 还有更多的有色企业搭上新能源的“顺风车”。特变电工股份有限公司作为我国高端能源装备智造、硅基新能源、铝电子新材料生产的高新技术企业集团，去年经营业绩再创新高。“依靠新疆丰富的风能和太阳能资源，公司在输变电、新能源、新材料等领域加大研发投入，对铜铝等新材料的需求不断增加。可以说，新质生产力给企业带来发展新机遇。”全国人大代表，特变电工股份有限公司党委书记、董事长张新表示。 有色金属作为国民经济中重要的基础原材料，是支撑经济发展和国防科技事业的重要力量，也是建设制造业强国、提升高新技术产业的重点领域。随着以电动载人汽车、锂电池、太阳能电池为代表的出口“新三样”成为中国制造的新名片和经济增长的新引擎，意味着更多的有色金属材料的需求。笃行不怠、韧性十足的有色人，勇担重任，坚持需求导向，加快结构优化提升，增强核心技术创新力，以满足国家重大工程和高新技术等领域重大需求为导向，重点以“高精尖缺”集成和应用水平为目标，组织开展“卡脖子”技术攻关，推进一批重大关键技术突破。不但满足了新能源产业所需新材料要求，也让行业站上风口，赶上一波新质生产力带来的“泼天富贵”。 统计显示，2023年，十种常用有色金属产品产量突破7000万吨大关、完成固定资产投资创近10年新高、规模以上有色金属企业实现利润正增长，行业的亮眼成绩单，很大程度得益于新能源产业的高速发展。 机会总是眷顾有准备的人。全国人大代表，中信重工党委书记、董事长武汉琦告诉记者：“近两年，中信重工整合新能源上下游优质资源，搭建新能源生态体系和产业联盟体，实现了新能源风电、光伏发电项目从0到1的跨越。”新年伊始，一批风电项目用的单桩、塔筒、套笼、液压打桩锤、吸力筒导管架等产品在中信重工漳州装备产业园内整装待发，为确保首季“开门红”，园区内生产线开足马力保生产。“接下来，中信重工将持续深化绿电平台建设，谋划布局陆地和海上风电主机核心零部件、发电机组及储能电池、动力电池的研发和制造基地，实现风电核心装备的连续化、批量化和智能化生产。”武汉琦说。 先立后破 双向奔赴 从表面看，作为传统产业的有色行业是新质生产力形成的基础，收获了一波新质生产力带来的发展红利。实际上，新兴产业发展也依赖传统产业提供的原材料、零部件等支撑，而传统产业升级改造更为新质生产力提供了巨大的市场和动能。 “今年全国两会期间，习近平总书记在参加江苏代表团审议时强调，发展新质生产力不是忽视、放弃传统产业。在有色金属行业中，我们必须通过布局培育新质生产力，用高新技术改造传统产业，实现高端化、智能化、绿色化发展。”全国人大代表，中国有色集团党委书记、董事长奚正平为记者讲述了新质生产力助力老企业重获新生的案例。 奚正平告诉记者，中国有色矿业集团有限公司所属的中色大冶冶炼厂，是一家有着多年历史的老企业，设备老旧，环保不达标。是一关了之，还是改造重生？何去何从面临抉择。“最终确定了利用新技术和新装备进行技术改造的方案。”如今老厂区旧貌换新颜，主要生产系统实现了数字化、智能化操作管控，老企业焕发出了新生机。 他告诉记者，这一案例就是新质生产力服务于传统产业的鲜活案例。“先立后破，让传统产业成为培育新质生产力的主阵地，‘复制粘贴’我们的经验，为其他企业改造升级提供样板。”奚正平说。 新质生产力与传统产业有着怎样的辩证关系？从中色大冶冶炼厂改造重生的案例可以看出，传统产业与新兴产业密不可分、互为促进。新质生产力为传统产业改造升级所需的新技术、软硬件等，与此同时，传统产业的升级改造也为新质生产力、新兴产业发展提供了巨大的市场和动能。 培育新质生产力 如何“破题” 培育新质生产力，推进有色金属行业高质量发展，政府、企业如何作为？代表委员们纷纷建言献策。 全国人大代表，中国中信集团有限公司党委委员、副总经理、总工程师徐佐分享了中信方案。“要立足行业整体发展前景，优先推动合并合作，主动输出能力资源，切实实现增长增效。”徐佐告诉记者，中信的特钢和铝铸造业务能够保持稳定而有效地增长，靠的就是通过并购与合作，实现规模扩大，而管理和科技赋能，助力企业效率增长。 科技创新是发展新质生产力的核心要素。全国政协委员，中国有研科技集团有限公司党委书记、董事长赵晓晨提出：“以新材料的创新突破，促进新质生产力培育和形成。”他认为，新材料的发展能极大地促进新质生产力的发展；新质生产力的不断形成，新产业、新业态的蓬勃兴起，又为新材料的发展开辟更为广阔的空间。抓住当前机遇的关键，是以新材料的创新突破，促进新质生产力培育和形成。 培育新兴产业和未来产业，矿山企业怎么干？全国人大代表，中国铜业有限公司党委书记、董事长许波告诉记者：“作为企业来讲，还是要从3个方面发力，一是保证产业链的原材料安全，加强现有矿山的深部和边部找矿；二是积极参加国家的第二轮找矿行动计划；三是向传统产业的高端化和智能化迈进。” 发展新质生产力，人才是关键。全国人大代表，中国铝业集团高端制造股份有限公司党委副书记、总经理李谢华建议，国家有关部门进一步加大各类领军人才和创新团队培育力度，推动构建以首席科学家、首席专家为统领的科技人才技术职务体系，为科技人才搭建干事创业舞台；深化产学研用结合，支持有实力的企业牵头重大攻关任务；多形式聚集人才，在关键技术和重点领域，有针对性地制订激励机制，多渠道培养掌握关键核心技术、能够引领重大科研任务和重大工程建设的科技领军人才。 领军企业在新质生产力中的作用不可小觑。“建议从国家层面加强对地方优势产业龙头企业的支持力度，通过分类指导、差异化布局建设重大科技创新平台，支持滨州市依据优势产业和特色产业，在高端铝、智能纺织等方面创建国家级创新平台，承接各类国家级创新赛事、科创活动等，集中突破一批制约产业发展的关键核心技术，推动创新链与产业链精准对接，构建优势互补、产业协作、创新协同格局。”全国人大代表、山东魏桥创业集团有限公司董事长张波表示。 传统产业如何转型升级？全国人大代表、山东信发集团有限公司董事长张刚提出：应尽快研究制订传统制造业转型升级的政策，培育一批能发挥带动作用的先进制造业集群，打造一批具有国际竞争力的“中国制造”高端品牌；要进一步优化传统制造业能源结构，推动钢铁、石化、有色、建材等重点行业实现绿色转型；要充分考虑绿色低碳转型对不同行业的影响，为传统制造业转型升级提供更多的政策支持。 新能源供应端产能过剩的问题，引起全国人大代表、浙江华友钴业股份有限公司董事长陈雪华关注。他提出，产能过剩要通过充分的市场竞争、优胜劣汰的市场机制来化解，更需要从政策指引和国际产能合作等方面发力。他建议，鼓励和支持有条件、有实力的锂电池材料企业积极开展国际产能合作，尤其是与共建“一带一路”国家开展合作；在项目审批、金融政策等方面给予大力支持，在锂电材料国际产能合作中实现“中国制造”向“世界制造”的转变。

据国资委网站，3月29日，国务院国资委全面深化改革领导小组召开2024年第一次全体会议，深入学习贯彻习近平总书记关于国有企业改革发展和党的建设重要论述，全面落实党中央、国务院关于深入实施国有企业改革深化提升行动的部署要求，听取有关工作进展情况，深入研究现阶段需要加大力度协调推动的重点难点问题，全力以赴抓好国企改革深化提升行动攻坚，为高质量发展增动力添活力。 会议指出，今年是深入实施国有企业改革深化提升行动承上启下的关键一年，要聚焦重点难点任务全力攻坚，紧盯重点任务和关键时点，全力以赴抓好各项任务落实。积极开展“两非”“两资”相关处置出清工作，强化跟踪监测和考核约束，建立健全识别预警长效机制和部门联动绿色通道；推动中央企业存量土地盘活利用，遴选试点项目，协调政策支持，提高企业存量土地盘活积极性；强化统筹谋划、优化配置资源，指导中央企业因地制宜、因企制宜发展战略性新兴产业；充分激发科技人员能动性，提高科技成果研发效率和质量，使更多科技创新者在创新中受益；压实企业主体责任，引导企业主动加大改革力度，持续深入推进“压缩管理层级、减少法人户数”工作取得积极成效；深化精准考核，树立更加鲜明的价值创造导向，深入推进“一业一策、一企一策”考核，对原创性技术、基础性技术等研究开展中长周期考核激励；推动重点领域关键核心技术攻关，以国家战略需求和产业升级需要为方向，精准施策，用好考核指挥棒，助力打通产业链堵点；突出加强外部董事队伍建设，着力完善制度体系，不断提升外部董事素质和履职能力；分层分类动态优化党委（党组）前置研究讨论重大经营管理事项清单，发挥好各治理主体的功能作用，形成治理一盘棋合力；加强党的建设，持续深化提升党建工作效能，切实发挥基层党组织战斗堡垒作用，有力推动改革发展。 会议强调，要优化机制进一步加大工作推进力度，增强责任感、使命感和紧迫感，敢于啃硬骨头、敢于动真碰硬，有力推动全面深化改革各项工作任务落实落地。完善国资国企体制机制，打通发展战略性新兴产业、推动科技创新的堵点、断点，构建新型生产关系，培育和发展新质生产力。充分发挥委内外协调机制作用，加强沟通协调，积极解决重点难点问题，倒排工期、加快推进，推动问题分层分类及时研究解决。在改革穿透基层上狠下功夫，持续深化双百行动、科改行动等专项工程，结合新一轮改革任务的特点，准确把握各方面改革进度，有针对性地开展督查督办，切实调动各方面的积极性、主动性。 国务院国资委秘书长、副秘书长，有关厅局负责同志参加会议。

记者从国务院国资委获悉，近日，按照“四新”（新赛道、新技术、新平台、新机制）标准，国务院国资委遴选确定了首批启航企业，加快新领域新赛道布局、培育发展新质生产力。这些企业多数成立于3年以内，重点布局人工智能、量子信息、生物医药等新兴领域。 这是国资央企为加快发展新质生产力所采取的又一重要举措。去年以来，国务院国资委围绕培育创新型国有企业，启动实施启航企业培育工程，聚焦国家重大战略领域、战略性新兴产业和未来产业，重点遴选一批有潜力有基础的初创期企业，在管理上充分授权、要素上充分集聚、激励上充分保障，加快塑造新动能新优势，打造“独角兽”企业和科技领军企业。

据甘肃省国资委消息：国企改革深化提升行动开展以来，甘肃省国资委指导省属企业以传统产业“三化”改造为抓手，千方百计破难题、补短板、强基础，加快推进传统产业转型升级和新旧动能转换，形成满足新发展要求的新质生产力，全面提升有色冶金、装备制造、煤炭化工等传统优势产业改造升级,全面推动企业高质量发展。 近三年，甘肃省属企业“三化”改造项目投资逐年递增，累计完成396.04亿元，取得了速效并重、量质齐升的显著成效，使传统优势生产力升级，为甘肃省推进新型工业化甘肃实践提供了有力支撑。 坚持高端化引领 着力提高传统产业“含金量” 突出项目牵引。充分发挥项目拉动作用，围绕有色冶金、煤炭、装备制造、生物制药等传统产业领域，加快推进主体装备大型化改造等项目，重塑传统产业发展动能。2023年，实施高端化项目66个，完成投资67.3亿元。 酒钢集团以装备大型化、高端化为目标，重点实施炼铁厂烧结机和炼铁工艺装备三化升级改造项目、碳钢薄板厂热轧酸洗板镀锌铝镁等重点项目有序推进。已累计完成25个超低排放改造项目，总投资12.56亿元，计划2025年实现全系统超低排放。 金川集团发挥镍钴共伴生资源开发与综合利用全国重点实验室平台作用，开发镍钴高温合金、高端金属粉末等多功能镍钴新材料产品,开发高性能储能材料、新型贵金属材料、高纯金属等产品。 突出科技赋能。充分发挥省属企业拥有的266个省部级以上研发平台作用，集聚各类创新要素，加强联合创新攻关，加快关键核心技术攻关，不断提升产品科技含量和市场竞争力，推动传统产业向产业链中高端发展。截至2023年，省属企业拥有54户专精特新企业、4户专精特新“小巨人”企业，牵头组建5个创新联合体，攻克19项重大技术、3项“卡脖子”技术。金川集团重点发展高精电子铜带、新型电缆、镍及镍合金加工材料、铜及铜合金管材，巩固优势产品在行业内领先地位。自主研发羰ji镍丸系列产品，各牌号达到或部分牌号超过国外同类产品。成功开发出1400毫米以上大卷重大宽幅镍带，填补了国内的空白，替代进口。 突出龙头带动。以特色资源为依托、优势产业为支撑，加快技术储备和产业布局，不断巩固传统产业“链主”企业优势地位，提升产业链管理能力，带动、促进产业链上下游、大中小企业融通发展，巩固提升石油化工、有色冶金2个2000亿级产业集群。 兰石集团积极发挥石油化工装备产业链“链主”引领带动作用，形成了高端能源装备产业链发展新格局、装备制造主业规模稳步扩大，高质量发展的基础稳固向好。规模实力进一步增强，工业总产值由2020年的41.4亿元增加至2023年的66.48亿元；装备制造营业收入由2020年的36.34亿元增加至2023年的68.77亿元；新增订货由2020年的49.19亿元增加至2023年的89.84亿元。 坚持智能化驱动 着力提高传统产业“含智量” 大力实施新基建项目。聚焦5G、云计算、大数据等重点技术，全方位、全链条升级改造基础设施，夯实智能化发展基础。省属企业厂区内已建成5G基站1500台（套），实现了5G信号全覆盖。丝绸之路信息港公司突出数字赋能，加快新型基础设施建设。把握国家实施“东数西算”工程、建设全国一体化算力网络国家枢纽节点的有利机遇，充分发挥甘肃区位、能源、资源、气候等优势条件，统筹推进“云、网、数、链”等信息基础设施建设。 大力推进工业互联网建设。开展以算力为支撑的工业互联网建设，搭建工业云平台，深化工业互联网平台建设和应用，省属企业“上云用数赋智”达到70%，重点生产设备联网率超过40%。丝绸之路信息港公司建成“如意云”服务平台。提供数据应用+数据存储融合服务，建设运营“国资国企云”。目前“如意云”平台已建成“金昌-兰州”双节点。开展国资监管链、中药材溯源链等开发应用，是甘肃省唯一通过国家级部门审核并获得备案的区块链运营单位。全国一体化算力网络枢纽节点(甘肃·庆阳)算力调度服务平台、数据要素流通平台上线发布，实现了省级算力调度向庆阳国家数据中心集群的覆盖，具备了面向省内以及国家“东数西算”一体化调度服务能力，是“东数西算”国家战略在甘肃省落地的极佳实践和成功探索，为融入全国数据要素流通市场奠定了坚实基础。 大力推动生产智能化改造。积极拓展工业应用场景，构建集智能装备、智能工厂、智能运营于一体的智慧制造体系，打造省级智能工厂5个、数字化车间26个，入选国家级智能制造示范工厂揭榜单位2个、国家级智能制造优秀场景2个。酒钢集团投资24.7亿元实施的1#2#焦炉优化升级建设项目焦炉系统全面建成投产，并成功入选国家智能制造标准应用试点名单，实现焦炉流程功能重构优化，焦炉四大机车无人化操作，能效指标达国内先进水平。建成公共5G专网和工控5G专网，实现本地数据流量不出酒钢厂区，提升数据安全性的同时满足不同业务场景的5G需求。实施数字孪生基础平台及应用系统建设，创建数字空间信息底座，为厂区土地资源规划设计、施工技改方案制定等工作提供可视化支撑，为数字工厂深化扩展奠定基础。 坚持绿色化支撑 着力提高传统产业“含绿量” 大力发展新能源产业。积极抢抓“双碳”机遇，深入开展省属企业新能源及装备制造产业攻坚行动，着力构建以新能源为主体的新型电力系统，大力发展风电、光电、输配电、储能、氢能、核电、地热能装备制造业。 稳步推进能源产业转型发展。甘肃电投集团积极落实国家“双碳”战略，立足河西地区，统筹推进新能源、调峰电源、抽水蓄能等产业培育与发展，以项目建设带动设计施工、装备制造、电网企业等产业链上下游企业共同发展，全力构建“发输储用造”一体化发展格局。国家第三批“沙戈荒”大型风电光伏基地武威100万千瓦项目获得批复。腾格里大型风光电基地600万千瓦省内消纳项目获批，取得以上700万千瓦项目开发指标，预计直接投资约386亿元，项目全部建成后，该公司清洁能源装机占比将超50%，实现“装机翻番、绿电过半”目标，全力助推河西地区“国家级清洁能源基地”建设，推动发展壮大新能源产业，带动装备制造业及相关产业发展。 深入推进工业节能降耗。积极推广应用绿色节能技术，有效降低能耗和污染物排放，提高单位能源资源产出效率，打造国家级绿色矿山10个、绿色工厂21个、绿色产品3类，省级绿色工厂21个、绿色产品5类、节水型企业12户、绿色矿山1个。酒钢集团投资5000万元实施陇西绿色高端铝合金生产线建设项目一期工程，目前正在开展试生产及功能性考核。推进全石墨化阴极低碳节能技术改造，绿色化生产水平稳步提升，计划2025年全部改造完成。 持续加强资源综合利用。坚持以全面提高资源利用效率为目标，以推动资源综合利用产业绿色发展为核心，加强系统治理，创新利用模式，促进大宗固废实现绿色、高效、高质、高值、规模化利用。 丝绸之路信息港公司研发上线“甘肃省保市场主体公共服务平台”,作为“甘肃省涉企政策精准推送和‘不来即享’服务平台”子系统，向市场主体提供政策解读、匹配推送、融资担保等服务，被国务院办公厅列为全国“放管服”改革十条典型案例之一向全国推广。甘肃药业集团聘任省内高校及科研机构14名专家成立中药材发展专家委员会，联合产地种植企业，构建“链主企业+产地企业+合作社（种植大户）+农户+基地+专家团队”产业发展模式。在通渭、陇西、卓尼、临潭等地共建中药材GAP药源基地约5000亩，将传统经验与新技术结合，推广科学种植技术，中药材种子种苗基地、GAP基地、有机药材基地建设取得实质性进展。