4月25日，在SMM主办的2024SMM（第十九届）铝业大会暨首届铝产业博览会-主论坛上，中国铝业集团高端制造股份有限公司总经理、党委副书记李谢华介绍了铝加工行业发展现状、当前面临的问题与挑战、培育新质生产力的思考等内容。
铝加工行业发展现状
产业规模不断增长
进入21世纪后，中国铝加工行业进入了飞速发展时期，市场规模不断扩大，铝加工材产销规模不断增加，产能远超其余国家总和，各类科研项目成果卓著。
发展质量不断提升
满足国家战略所需：聚焦现代产业体系建设，加快绿色低碳转型发展。在航天、国产大飞机、交通轻量化、新能源、绿色包装等国民经济重要领域，持续提升高端铝材市场服务能力，助力了绿色低碳发展，发挥了产业带动作用，为“长征”“神舟”“嫦娥”“天宫”“天问”等国家航天工程和国产大飞机项目供应大量关键铝材。在新能源汽车领域，作为汽车轻量化的关键一环，铝加工产业带动产业链上下游集约发展，为产业发展注入了创新动能。
产品质量优，性价比高：中国铝加工生产执行的相关质量标准，满足国内外市场所需，基本具备国际水平；产业链完整，板带、挤压、锻件、拉拔、管、线、粉等各种铝材产品均可生产；配套协作完善，劳动成本低，产业链优势明显，综合实力强。
科技创新取得成效
专利保有量持续增加：截至2022年底，中国铝加工行业有效专利拥有量达到39783 件，其中发明专利5710件， 占比14.4%；实用新型专利30688件，占比77.1%；外观设计专利3385件，占比8.5%。
当前面临的问题与挑战
近年来，国内外宏观形势和铝加工行业变化，给中国铝加工行业带来了巨大的挑战：
Ø经济压力：随着全球经济格局的变化，中国经济面临着诸多压力。国内经济增长放缓、产业结构调整等问题给中国经济带来了不小的挑战。
Ø环境问题：随着工业化和城市化的加速，环境问题日益突出。空气、水污染和土地退化等环境问题对中国可持续发展带来了严峻的挑战。
Ø国际关系：随着中国的崛起，国际关系也变得越来越复杂。中美贸易战、南海争端等问题给中国的国际关系带来了不小的挑战。
在复杂的形势下，铝加工也有着自己自身发展过程中的一些问题。
产业集中度低
Ø相比国外，我国铝加工企业数量多，平均规模小。
我国铝加工企业中，除了中铝高端、明泰、南山等极个别企业规模超过100万吨，其余企业与100万吨产能均有较大差距：
铝加工企业数量约1400家，大中型企业占比＜20%。
小型企业数量占比＞80%，平均产能＜10万吨/年。
Ø国内前五：2022年合计销量524万吨，国内市场占有率11.6%。
Ø国外前五：2022年合计销量948万吨，国外市场占有率35.8%。
热点领域有投资过热倾向
据不完全统计，中国电池箔已建成产能约40万吨，目前在建和拟建产能超170万吨，全部投产后将达到2022年中国电池箔产量的7倍以上。
另外，目前在建和拟建铝挤压产能超200万吨，光伏型材、汽车轻量化型材等工业铝型材新建项目较多；在建和拟建铝板带产能约416万吨，主要包括铝箔坯料、汽车板等方向。
产能相对过剩，同质化严重将导致恶性竞争。
智能化数字化水平低
铝加工行业现状
Ø自动化水平低。智能装备应用尚未普及，APS、MES等智能排产系统应用少，多依赖人工操作而影响效率。
Ø大数据应用场景少。在实现在线检测、智能感知等需要大数据分析后智能控制方面处于起步阶段。
Ø人均实物产量低。年人均实物产量72.6吨/人。
钢铁行业现状
Ø自动化成熟度高。大量配置工业机器人、智能天车、AGV等智能装备来实现无人化操作。
Ø工业大数据应用多样。AI、5G、数字孪生模型、集中操控中心、工业互联等技术，辅助智能决策。
Ø人均实物产量高。年人均实物产量508.5吨/人。
绿色低碳转型需求迫切
Ø国内2030年碳达峰的时间迫近
Ø欧盟碳关税2023年10月开始实施
Ø目前行业尚无一致的降碳路径和管控法规
Ø再生铝保级循环利用还有差距
国际铝业协会测算，为实现降碳目标，铝行业碳排放量首先要从2018年的11亿吨减至2050年的2.5亿吨！
铝加工企业在向欧盟出口时必须报告生产过程中的碳排放量，报告每季度提交一次自2024年1月31日起实施！
Ø再生铝保级循环利用还有差距
2023年，中国再生铝产量960万吨，较2022年增长9.8%，但是75%的废料回到了铸造铝合金，变形铝合金废料保级利用率不到56%（2023年变形铝合金废料430万吨，循环利用约240万吨），板带材废料保级利用率更低。
培育新质生产力的思考
新质生产力的内涵和主要特征：数字经济时代的新质生产力是以高端化、智能化、绿色化的新技术为支撑，以科技创新为核心驱动力，以深化高技术应用为主要特征，具有广泛的渗透性和融合性的生产力形态。
坚定铝加工行业信心
未来5年仍处于重要战略机遇期
Ø以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，完整准确全面贯彻新发展理念，统筹质的有效提升和量的合理增长。
Ø坚定信心，我国经济韧性强、潜力大、活力足，长期向好的基本面没有变。
Ø对比发达国家的铝消费结构，优化调整的潜力很大。
协同发力 助推创新链高质量发展
奋力打造原创技术策源地
中国铝加工材的品种、质量、技术总体达到与发达国家“并行”的水平，有些领域已处于领跑的位置，但个别领域还存在短板，特别是有些国家已开始对中国“技术封锁” ，我们必须自主创新。
Ø对标国际先进补短板，以满足国家战略需求(提高关键铝材国产化率);
Ø逐步实现关键核心装备和检测设备国产化；
Ø主动研发新产品，大力推广铝应用，坚决做好进口替代；
Ø加强航材、再生铝原料等标准体系研究，夯实技术支撑体系；
Ø聚焦人民群众美好生活向往，坚持以需求导向和问题导向，主动开展新合金牌号等基础研究。
有序发展绿色低碳事业
Ø立足绿色低碳发展转型不动摇；
Ø促进低碳行业相关标准的形成；
Ø促进废铝回收后保级化应用的技术突破。
创新铝的应用场景 共同扩大铝的应用
需求带动发展，积极扩大铝应用，将有利于维护行业发展基本盘
•航天航空航海领域：民用飞机，低空经济市场、海洋工程及船舶；
•轨道交通和汽车领域：轨道交通、新能源汽车，动力和储能电池等；
•智能制造领域：机器人装备、电子通信、消费电子产品等领域；
•绿色建筑领域：光伏，建筑装饰、铝家具、过街天桥；
•多领域的拓展：铝电缆、铜铝复合导体等；
•其他传统行业：铝箔、建筑、金属包装等。
中铝高端的具体做法
打造智慧经营平台和智能工厂
坚持绿色低碳转型发展
加大废铝使用：2023年外购再生铝同比增长52.83%，减少碳排放302万吨。
发展低碳铝项目：中铝集团产业链上下游合作，推动100万吨绿电铝资源开发利用项目落地。
推进碳足迹认证：全面推进碳足迹认证，累计完成34种产品碳足迹认证。
打造绿色工厂：累计6家企业入选国家级“绿色工厂”名单，主要企业实现“绿色工厂”全覆盖。
