SMM 9月27日讯：近日，有投资者在互动平台询问濮耐股份是否对镁基固态储氢领域感兴趣，是否是否会利用自己的基础技术和资源优势研发镁基固态储氢材料，比如氢化镁等的相关问题，对此，濮耐股份表示，公司对镁基固态储氢领域正关注其技术动态及成本状况，未来有可能会利用自己的基础技术和资源优势研发镁基固态储氢材料。 公开资料显示，‌镁基固态储氢材料主要用于氢冶金及氢的储运领域。‌这类材料具有储氢容量大、吸放氢可逆性好、成本低、资源丰富等优点，被认为是极具应用前景的一类固态储氢材料。 据悉，镁基固态储氢材料的应用场景广泛，特别是在氢燃料电池、储运、冶金等领域有着重要的应用。 而近年来，在氢能发展逐步得到重视的当下，镁基固态储氢技术也得到了国家政策的大力支持。国家出台的多项鼓励政策为固态储氢材料、氢储存输运系统、氢储运设备等相关行业的标准化建设提供了明确的方向。广阔的应用前景也对于推动未来氢能行业的发展具有重要意义。 首创证券曾表示，中国镁资源丰富，原料对外依存度低，丰富的镁资源可满足镁基储氢大规模应用。其表示，我国镁资源类型全，分布广泛。中国菱镁矿储量仅次于俄罗斯，位居全球第二。据USGS数据，2022年我国菱镁矿产量1700万吨，占全球总产量的63%。 且值得一提的是，镁基储能材料还可回收，对环境友好，反应过程中无“三害”产生。从这一层面来看，镁基储氢技术可以说是新型储能技术的重要选择。 而宝武镁业也拥有镁基固态储氢的布局，此前，公司曾表示，关于镁基固态储氢材料，我们一直在优化合金成分组成，调整生产工艺，创新产品形式，同时对不同形式的产品进行性能测试，为后续批量生产进行各方面的准备。

9月24日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办，冶金工业经济发展研究中心、中国金属材料流通协会指导，上海靖升金属材料有限公司，山西晋钢智造科技实业有限公司特邀支持的 2024SMM热镀锌产业大会&钢铁板材产业大会——钢铁板材产业论坛 上，保定奥琦圣新型金属材料制造有限公司技术总工谈轶文对锌铝镁高耐蚀涂层的生产工艺进行了解析。 锌铝镁镀层概述 其对AZ和AM结构与性能对比进行了阐述。 锌铝镁镀层生产工艺流程 锌铝镁镀层产品生产工艺流程和传统带钢连续热镀锌生产流程类似：开卷-焊接-脱脂-退火-热镀锌-气刀(控制镀层厚度、镀层质量)-镀后冷却(重点工艺控制点)-水淬-光整-拉矫-涂油(可选)-卷取 耐蚀性分析 其还列举了AM和AZ镀层耐蚀性研究的相关案例。 技术难点与挑战 锌铝镁镀层的生产中，质量控制存在较多的技术难点。这主要是在同一条机组上，既要生产不同规格、不同镀层厚度的产品，机组设备配置能力局限，工艺符合性无法完全满足。其举一例予以说明(S350GD、2.0mm带钢、镀层重量275克/米2(双面)、ZAM镀层)。 关键生产设备 工艺条件的符合性 清洗段的配置：热碱液喷淋、电解清洗、刷洗、层级漂洗 退火炉的类型及主要控制点：炉压、露点DP、残氧量、氮气氢气含量等 炉鼻子：是否有抽锌渣泵、摄像头 三辊六臂：带钢通板的稳定性 锌锅：主锅圆锅还是方锅，预熔锅：圆锅还是方锅;感应体的功率以及配置。 镀后冷却：风机配置及风机功率、尤其是移动冷却风箱的结构和冷却控制策略。 主要原辅材料 原料对镀层质量的影响因素： 1、带钢的化学成分(硅、锰、铝含量) 2、带钢表面是否有夹杂物、保护渣等 3、带钢表面的氧化铁皮(是否存在欠酸洗或氧化铁铁皮压入) 4、带钢的表面清洁度(残油、残铁、异物压入、积碳等) 5、带钢表面形貌(粗糙度) 6、带钢上下表面形貌的均匀性 7、带钢进锌锅前截面温度分布的均匀性。 8、带钢的板形均匀性、稳定性(包括潜在板形) 合金锭对镀层质量的影响因素： 目前国内专业合金锭生产厂家很多，每一家的生产工艺相似不相同、合金锭的成分以及含量也不一样;同样，不同用户机组设备配置也各不相同;很多合金锭都是定制成分。所有这一切对于镀层最终质量都会造成很大的影响。目前，行业内在积极推进产品标准，希望通过产品标准的制定来约束合金锭标准化生产以及产线的标准化生产。现在来看，依然是任重道远。前面提到的橘皮镀层质量缺陷的改善实际上就是通过镀液成分的改变(合金锭成分的优化来解决的)。其它，脱脂剂、钝化液的质量对于产品质量控制也很重要。 19铝6镁镀层工艺技术研究现状 1.ZEXEED:19AI6Mg镀层和相关镀层耐蚀性对比。 2.ZEXEED镀层在2021年十月份于日本实现商业化生产。 3.国内关于19铝6镁的工艺技术研究已经开展起来，奥琦圣全程参与了这一镀层工艺技术的学习、研究以及合金锭成分设计等工作。 4.下一个锌铝镁工艺技术的研究、应用热点必将是ZEXEED。 5.友情提示，目前情况下，还是要巩固好前期对于低铝低镁、中铝中镁、高铝中镁的研究、应用成果，做好各锌铝镁镀层产品市场开发工作。确保已经完成技改、完成新投产项目锌铝镁机组有充足的市场，具备满负荷生产、创效的能力。同时实现镀层减薄、资源节约可持续发展的目标。 此外，其还对保定奥琦圣新型金属材料制造有限公司的情况进行了介绍。

星源卓镁9月25日延续前2个交易日的涨势继续上涨，截至9月25日13:39，星源卓镁涨2.79%。 星源卓镁9月24日公告，公司于近日收到某汽车零部件厂商（限于保密要求，无法披露其名称）出具的供应商定点通知书，公司将为该客户开发并供应新能源汽车镁合金减速器壳体产品。根据客户规划，本项目预计从2025年6月开始量产，预计未来三年（2025-2027年）销售总金额约为1.7亿元人民币。 谈及对公司的影响，星源卓镁的公告显示：公司专注于轻量化材料在汽车零部件行业的创新设计及替代应用，本次获得项目定点通知，是客户对公司开发实力和生产制造等方面的认可，是双方战略合作关系不断拓展和深化的表现，进一步巩固和提升了公司的市场竞争力。 星源卓镁在提示风险时表示：1、客户的定点通知不构成实质性订单，产品的实际供货时间、供货价格、供货数量以双方后续的正式供货协议或销售订单为准。2、本项目预计于 2025 年 6 月开始量产，不会对公司本年度业绩产生重大影响。3、宏观经济形势、汽车产业政策、市场整体状况等因素均可能对客户生产计划和需求构成影响，进而对实际供货量带来不确定性。公司将积极做好产品的开发、生产、供应等工作，加强风险管控。 此前被问及新能源汽车动力总成壳体选材镁合金主要基于什么原因？ 星源卓镁近期接受机构调研时回应： 镁合金作为新能源汽车电机壳体材料的选择之一，主要基于其轻量化、散热性能、减振性能以及高比强度等多种特性。 星源卓镁此前发布的半年度业绩报告称：2024年上半年，公司实现营业收入1.83亿元，同比增长7.11%；归母净利润3696.05万元，同比下降5.00%；扣非净利润3405.88万元，同比下降4.86%；经营活动产生的现金流量净额为3302.08万元，同比增长701.74%；上半年，公司基本每股收益为0.462元，加权平均净资产收益率为3.45%。 星源卓镁介绍：从分产品的主营业务收入占比来看，2024年上半年公司主营业务中，镁合金产品收入1.18亿元，占营业收入的64.57%；铝合金产品收入0.56亿元，占营业收入的30.54%；模具收入0.07亿元，同比下降56.00%，占营业收入的4.03%。2024年上半年，公司毛利率为33.94%，同比下降3.24个百分点；净利率为20.15%，较上年同期下降2.57个百分点。分产品看，镁合金产品、铝合金产品、模具2024年上半年毛利率分别为32.00%、31.69%、72.09%。 甬兴证券点评星源卓镁的研报指出：公司24Q2营收创单季度历史新高 。1）分客户：上汽智己加速放量，24Q2同环比高增。据Marklines，24Q2智己旗下车型L6、L7、LS6、LS7累计产量17581辆，同比约+220.53%，环比约+92.18%，其中LS7于24Q2产量3503辆，同比约-32.93%，环比约+375.95% 2）分产品：镁合金产品市场开拓顺利，贡献主要增量：24H1公司镁合金压铸件、铝合金压铸件分别营收约1.18亿元、0.56亿元，同比分别约+25.87%、-2.48%。固定资产折旧及研发投入增加，盈利能力有所承压。24Q2毛利率约32.34%，同比-5.91pct，环比-3.55pct；净利率约19.1%，同比-5.09pct，环比-2.35pct。24Q2公司费用率有所波动，销售/管理/研发/财务费用率环比分别约-0.46pct/-1.38pct/+0.07pct/+0.46pct。顺应行业轻量化趋势，有望实现量价齐升。量：公司积极拓展新客户，24H1公司新增多个项目的配套定点，涵盖了汽车显示系统零部件、汽车中控台零部件、汽车轮胎支架零部件等。价：公司关注大中型零部件的持续转型。公司成功开发和量产动力总成壳体、显示器背板和中控台骨架等中大型镁合金零部件，其均价约为镁合金铸件均价的4~5倍。风险提示 ：下游客户产销规模下降风险；镁合金行业竞争加剧风险；产品价格下降风险；汇率波动风险。

据巢湖发布消息：9月22日上午， 安徽镁翼时代汽车科技有限公司汽车镁合金轻量化及高强钢热成型项目开工动员会 在项目现场举行。安徽镁翼时代汽车科技有限公司董事长童小平出席并致辞，安巢经开区党工委书记兼管委会主任、巢湖市委书记张红军宣布项目开工，巢湖市委副书记、市长，安巢经开区党工委副书记、管委会副主任（兼）汪功胜，巢湖市人大常委会主任吴明哲，市政协主席周晓飞，市委副书记韩斌，市领导李庆旭、苗宁宁出席。 童小平表示，此次投资的汽车镁合金轻量化及高强钢热成型项目，是德恒集团2024年重点战略部署的核心项目，也是集团总部的研发成果转换。集团定会积极践行投资承诺，持续加大在技术研发、生产装备以及人才培养方面的投入，为巢湖的经济发展贡献企业的价值与担当。同时，也期待能与巢湖市的企业进一步加深合作，共同开拓市场、共享资源，达成互利共赢的良好局面，做强、做实巢湖经济发展。 苗宁宁在致辞时说，镁翼时代的开工建设，是巢湖市唱响招商引资主旋律、推进招大引强不动摇的具体行动，是深入贯彻“千亿工业”、科学布局新能源汽车零部件产业取得的丰硕成果，将为合肥市打造新能源汽车之都增添新的发展动能。巢湖市将一如既往关注、支持企业的生产建设，全力以赴提供全天候服务、全方位支持、全要素保障，努力为企业发展创造更好的条件、营造更好的环境。 安徽镁翼时代汽车科技有限公司 是一家以核心技术研发、智能化生产与服务为基础，集硬件产品、软件服务于一体的创新型科技公司，是奇瑞、零跑、合众等主机厂的一级供应商，具备热成型件、冷冲压件及镁合金压铸件等产品的同步设计研发生产能力，为客户提供专业的产品解决方案和全生命周期管理。 公司在巢投资建设汽车零部件项目，总投资10亿元，规划用地121亩，计划2025年建成投产后，年产500万件热成型件、860万件冷冲压件及150万件镁合金铸件。

9月23日，物产中大集团（产投公司）与重庆大学（国家镁合金材料工程技术研究中心）科技合作暨成立先进材料研究中心揭牌仪式在杭举行。中国工程院院士、重庆市科协主席、国家镁合金材料工程技术研究中心名誉主任潘复生，集团党委书记、董事长陈新见证签约并为先进材料研究中心揭牌。重庆大学材料科学与工程学院院长陈先华，重庆大学材料科学与工程学院副教授佘加，集团党委委员、副总裁李刚，党委委员、副总裁罗畅等出席活动，李刚主持签约揭牌仪式。 潘复生表示，感谢物产中大集团对双方合作的大力支持与推动。物产中大作为浙江省属特大型国有控股上市公司，加入镁产业的创新发展，不仅是对镁产业的认可，也是对重庆大学的信任。镁产业的发展正当其时，镁作为轻量化材料、储能材料、农业新材料的原料，具有全方位的性能优势；我国的镁资源储量位居世界第一，具有不可多得的资源优势；镁合金产品在航空航天、汽车制造、电子电器和医疗器械等领域均有广泛应用，具有较高的产业竞争优势；我国的镁产业处于世界前列，具有明显的技术优势；从全产业链来看，镁是零碳甚至是负碳材料，具有天然的绿色优势。他相信，物产中大与重庆大学能够充分发挥双方优势，开展多层次、多方位的合作，在培育发展新质生产力的新征程上携手共进，推动更多科技成果转化落地，促进镁产品的普及应用，共创中国镁业发展的美好明天。 陈新首先对潘复生院士团队的到来以及对集团长期以来的帮助和支持表示感谢。他表示，重庆大学“国家镁合金材料工程技术研究中心”是世界上最大的镁合金研发平台之一，也是国际标准化组织“镁及镁合金技术委员会”主席单位。集团高度重视与重庆大学的合作，此次合作签约和共同成立研究中心，不仅是双方深化产学研合作、协同推动科技创新的积极实践，更是落实创新驱动发展战略，积极融入国家、全省发展大局的具体行动。未来，双方将聚焦“先进材料领域的合作研究与应用”，加快培育发展新质生产力，围绕技术咨询、技术创新、产业布局、人才建设等方面开展工作，实现校企资源优势互补，在服务中心大局上扛起新担当、在科技成果转化上实现新突破、在人才队伍培育上彰显新作为，打造推动产业升级和经济结构优化调整的重要引擎，开启双方共创共赢、高质量发展新篇章。 根据协议，先进材料研究中心由物产中大集团（产投公司）与重庆大学（国家镁合金材料工程技术研究中心）联合组建，依托重庆大学在镁及镁合金材料领域的研发优势，共同探索高性能镁合金、镁基储氢材料等前沿技术领域上的聚力突破，实现科技创新与产业发展的有效互动和链接。 物产中大产投有关领导、集团总部相关部门负责人出席活动。 来源：物产中大产投

据海关总署统计数据显示，2024年8月份中国出口各类镁产品约3.71万吨，环比7月份出口量增长7.85%，同比增长13.46%；出口金额约1.01亿美元，环比7月增长6.49%,较同比下降3.16%。 1-8月中国共出口各类镁产品30.74万吨，同比增长13.73%；累计金额约8.92亿美元，同比下降5.75%。其中镁锭共出口17.62万吨，同比增长25.86%；镁合金共出口6.48万吨，同比下降10.25%；镁粉共出口5.62万吨，同比增长14.0%。 2024年1-8月中国各类镁产品出口统计情况 (单位：万吨、万美元) （（数据来源：海关总署））

2022年，贵阳铝镁设计研究院有限公司（以下简称贵阳铝镁院）首次打入北美高端市场，与加拿大力拓集团签订了加铝电解铝扩建预可研合同。同年，云南神火智能化工厂作为有色金属行业第一批实现“5G全连接”的智慧工厂，成功入选工业和信息化部“5G全连接工厂试点”，成为国内5G全连接工厂标杆之一。 2023年，贵阳铝镁院以绿色、低碳、低成本数智化转型，加快打造新质生产力。该公司成立了智能化专业团队，积极参与《有色金属工业智能冶炼工厂建设指南》等多项指南、规划及标准的编制工作；积极构建“5G+BIM+智慧工厂+双碳”服务模板，分步分系统建立可复制的自主管理模型，整合专有成套技术，形成服务新模式、新业态。 2023年7月份，由贵阳铝镁院设计的印尼某500kA电解系列完成了前25万吨的启动。该项目年产能50万吨，是我国500kA大型铝电解槽技术第一次输出海外，也是国外第一条500kA大型槽系列生产线。该项目的持续安全稳定生产，标志着贵阳铝镁院在积极践行“一带一路”倡议、深化国际产能合作、大力实施“科技+国际”发展战略的时代征程中，又站上了一个崭新的台阶。 2024年3月份，陕西有色金属集团铜川铝基新材料项目正式启动。该项目的成功实施，将为攻克高端铝合金制造瓶颈、延伸产业链作出积极贡献…… 这些成绩的背后，都离不开贵阳铝镁院的努力。 抓创新就是抓发展，谋优质就是谋未来。近年来，贵阳铝镁院始终坚持以“新”为引领，以“质”为核心，全面深化改革；聚焦传统技术业务改造升级，深入开展关键核心技术攻关，加强科技创新与成果转化的“双向奔赴”；主动融入市场，积极作为，聚升级之能、求创新之举、谋新质之势，推进公司向智能化、绿色化、高端化转型，为行业经济高质量发展添柴加薪。 以“旧”谋“新”激发新活力 随着国家“双碳”目标的推进，有色金属工业传统业务面临时代挑战，迎来产业转型的“窗口期”和迭代升级的“机遇期”。以有色轻金属铝、镁、钛冶炼及配套的炭素、氟化盐工艺技术研究和工程规划、设计等为主要经营业务的贵阳铝镁院以“旧”谋“新”，大力推进传统业务的改造升级。 “传统业务受到极大冲击，让我们面临了空前的压力，这既是机遇也是挑战。”贵阳铝镁院智能制造事业部部长莫如健说。作为中国最具实力的轻金属冶炼设计科研单位之一，在“数智化”潮流中，贵阳铝镁院积极向“新”求“质”。 电解铝是贵阳铝镁院传统业务之一，是传统劳动密集型产业，为了在传统业务中谋求新机，贵阳铝镁院加大对电解铝设计研究，对标“双碳”目标，向“绿铝”转变。 在云南神火5G智慧工厂厂区，整齐的楼宇厂房映入眼帘，空压机房有节奏的轰鸣声，码垛机器人精准抓取原料包，中频炉铁溶液实现了1400摄氏度的精准分析……5G智慧工厂项目的基本建成，有效地解决了电解铝行业生产中的部分难点。该项目获得第四届“绽放杯”5G应用征集大赛标杆赛金奖；被中国有色金属工业协会评为“2020—2021年度有色金属工业优质工程”；被中国施工企业管理协会授予有色系统首个国家优质工程金奖。 创新驱动 打造新业态 新质生产力代表着未来产业变革的新趋势和生产力发展的新方向，贵阳铝镁院始终坚持创新驱动，发展新质生产力。 贵州省铝土矿保有资源储量位居全国第三，但不少铝矿石因高硅、高硫而难以选冶。针对这些难点和堵点，贵阳铝镁院抓牢贵州省“富矿精开”战略机遇，通过科技创新破解难题，“铝”创佳绩。 在科技攻关方面，贵阳铝镁院联合多家科研院所、生产企业，开发了具有自主知识产权的铝土矿焙烧脱硫成套技术。其中，铝土矿干法制粉、矿石焙烧脱硫、脱硫烟气制硫酸等多项技术均为行业首创。基于这套技术，贵阳铝镁院设计建成了世界首个完全以高硫铝土矿为目标矿石的贵州务正道100万吨氧化铝项目示范工程，践行了对富矿“精深加工”的要求，走出了一条高硫铝土矿经济利用的“贵州路线”。 此外，贵阳铝镁院还瞄准废石、尾矿、废渣、废水等工业废弃物，在“吃干榨净”中寻找资源。 “贵阳铝镁院参与了绝大部分的粉煤灰提取氧化铝项目，并在十几年的发展中取得了不错的成效。例如，蒙泰集团有限公司10000吨粉煤灰制备铝硅合金项目。”贵阳铝镁院炭素、镁钛事业部部长邓超介绍，该项目于2023年8月份投产，流程已全线贯通，生产出满足后端需求的合格铝硅氧化物。 据了解，除了传统的采用酸碱等湿法从粉煤灰中制取氧化铝，贵阳铝镁院还参与设计了内蒙古汇能集团的煤基固废项目，采用矿热还原法从煤矸石中提取铝硅元素制备铝硅合金，目前，该项目正在进行。“该工艺流程短，对原料的适用性强，原料一步到位生产出铝硅合金，大大降低了铝硅合金的生产成本。”邓超说。 因地制宜 谋划新布局 近年来，随着贵州经济的迅速发展，交通日益完善、冷链物流快速发展，传统的冷库储存已经无法满足市场需求，市场需要专业化的大型冷库储存中转站。“急民之所急，贵阳铝镁院从零起步，在核心技术上攻坚克难，推进建设贵州大型冷链物流园体系。”贵阳铝镁院氧化铝事业部部长黄耀如是说。 目前，贵阳铝镁院先后设计了铜仁市最大的冷库——石阡县营养餐建设项目独立冷库、遵义市最大冷库——中国辣椒城综合物流园项目冷库、贵州省最大的现代化物流冷库——贵州省农产品现代流通运营总部建设项目冷库。这些项目极大地推动了贵州大型冷链物流园体系的形成，助力“黔货出山”“外货入黔”。 作为中国最具实力的轻金属冶炼科研单位之一，贵阳铝镁院依托贵州丰富的铝矿资源优势，坚持科技创新，锚定国内和国外市场两手抓。 近年来，贵阳铝镁院先后参与了国内企业广西华昇、云铝溢鑫、贵州华仁、河北文丰、宁夏宝丰、兰州宝航、攀钢海绵钛等新建的大型氧化铝、电解铝、炭素、海绵钛等项目的设计、总承包和咨询服务。此外，贵阳铝镁院的技术还成功输出到印度、印度尼西亚、哈萨克斯坦、阿塞拜疆、马来西亚等国家。 贵阳铝镁院“向新而行”，以新质生产力持续打造发展新优势，以技术突破为引领，在氧化铝、电解铝等存量项目中寻找创新点、升级改造点和技术服务点，为业务拓展做好技术储备；不断探索新型商业模式，在为客户创造价值的同时，寻求新的利润增长点，稳步提升经营业绩。 乘着党的二十届三中全会的春风，贵阳铝镁院正以时不我待、快马扬鞭的精神状态，干在当下、谋在长远，打好“组合拳”，吹响“冲锋号”；深入实施创新驱动发展战略，以打造新质生产力为推手，深化改革、全面创新，为中国有色金属行业向绿色化、智能化、高端化升级贡献“铝镁力量”。

深化管理改革 畅通高质量发展 ——陕西有色金属集团转型升级发展纪实 开栏的话：2024年是新中国成立75周年。75年来，在中国共产党的坚强领导下，我国有色金属工业发展取得了令人瞩目的辉煌成就。为庆祝新中国成立75周年，本报从即日起开设《奋进强国路 迈向有色新征程》专栏，推出系列报道，生动展现新中国成立75年来特别是党的十八大以来，我国有色金属工业发展的巨大成就，激励有色行业干部职工凝心聚力、奋发进取，在推进中国式现代化新征程上谱写更加绚丽的有色篇章。 党的二十届三中全会把深化国资国企改革纳入全面深化改革战略全局进行集中部署和具体安排，标定了国资国企在新征程上深化改革的方位、前行的节奏和工作的重点，强调推动国有资本和国有企业做强做优做大的总体目标，提出增强核心功能和提升核心竞争力的根本要求，明确了深化国资国企改革的重点任务。陕西有色金属控股集团有限责任公司（以下简称陕西有色金属集团）全面贯彻党的改革精神，坚定贯彻落实陕西省委、省政府深化改革部署，聚焦陕西有色行业转型升级这个主责，以新质生产力武装深化管理改革，畅通高质量发展。 改革产业布局 全面推进有色金属产业转型升级 举旗定向产业方向。陕西有色金属集团明确了“材装并进、高端绿色”主业定位，构建起“并行升级改造传统产业，并行培育壮大战新产业，并行前瞻布局未来产业”的主业发展骨架，瞄准“传统产业升级晋档，落后产能换道退出，战新产业抢道挺进，发展方式绿色低碳，产链生态合作共赢”五大方向发力，确立了“千亿产值新增、百项‘国之重器’突破、十个以上专精特新企业上市、一流企业创建和有色金属高新材料新名片打造”的“千百十一”高质量发展总目标，以产业新方向的确立解决发展什么的问题，由此拉开陕西有色金属集团管理改革提升的帷幕。 产业路径调频换道。陕西有色金属集团兼顾传统产业升级和未来产业、战略性新兴产业挺立，系统实施产业链五级延链建群、产品链五式创新集群、需求链五种市场应对、管理链上“产业链、产品链、产品成本链、产品增值链和市场链”等五类图谱统筹、评价链五项专效激励的主业提质路径，以产业新路径的调整转化解决如何发展的问题，加快建立新型工业体系。 产业谋划“五个并重”。为切实提高项目谋划质效，陕西有色金属集团针对不同类型产业项目谋划提出要统筹好在建项目建设与达产达效并重、科创项目对接与在研项目组织并重等“5个并重”原则，进一步明确各类项目在谋划过程中的工作重心与主要抓手。经研究，陕西有色金属集团与西安交通大学、中南大学、西北工业大学、哈尔滨工业大学、西安工业大学、西安理工大学等先后签署共建新材料研究院合作协议，在有色金属关键基础材料、新材料、新装备、新能源等领域，突出目标价值，对标科创“八个标准”和项目评价“六性原则”，形成全方位、宽领域、多层次合作，积极研发精深加工和高附加值产品。 战略性新兴产业抢道挺立。遵循“现代高端、技术创新、绿色低碳、循环利用、数字智能”，锚定“镁基一体化循环经济、碳硅新材料、新能源材基、稀贵基、钛基、钼基、钒钨、铝基”等新增八大百亿元级产业园区建设，构建产业链上下游协同发展生态，成为陕西有色金属集团挺立战略性新兴产业竞争赛道、布局未来发展先机的“关键一招”。 在延安市黄陵县投资建设的陕西有色黄陵碳硅新材料产业园区项目，园区规划占地1400余亩，被列为陕西省政府主要领导重点调度项目和延安市“十大建设项目”之一、纳入省级重点项目盘子，抛下了新增百亿元园区建设第一锚。 改革创新生态 以关键技术支撑产业体系建设 从“认识端、行动端、能力端”3个维度剖析，当前，陕西有色金属集团在科技创新方面还存在“窄认识、窄行动”“能认识、少大动”“高认识、难行动”等方面的关键堵点。陕西有色金属集团做好“四个一批”产业化发展组织、“四个一批”科创工作组织、“四链融合”科创产业转化、“国之重器”对接攻坚转化，推动关键核心技术突破，绘制现代产业体系蓝图。 既换汤也换药，新方子对症新问题。陕西有色金属集团将联创公司更名为陕西有色金属研究院有限公司（暂定名），新公司的职责定位为遵循陕西有色金属集团转型升级战略和科技创新战略并为之服务；研究提出并指导推进“围绕产业链部署创新链”意见；研究提出并指导推进“围绕创新链布局产业链”意见；承担陕西有色金属集团直管产创项目的投资管理；承担与西北工业大学、哈尔滨工业大学等在空天复合材料、结构型材料、热控材料、特种材料、功能材料等金属基复合材料方向的科技研发与产业孵化；协调各权属企业产创转化项目；承担产创链信息成果、情报收集使用。 合作高端资源，配装智力引擎。陕西有色金属集团始终践行“院所即我，我亦院所”的创新模式，先后与国内超过20所高校全面开展产学研深度合作，与西安交通大学共建产业创新研究院，与西北工业大学共建陕西省钛镍材料创新中心，承载重大科技攻关，迭代推动有色金属新型材料产业持续发展；与哈尔滨工业大学签署《战略合作框架协议》，陕西有色碳硅新材料有限公司在延安引进设立院士工作站（室），引进高端智库，搭建技术创新平台，进一步深化校企双方产学研合作，在碳硅产业（延链）、高性能复合材料等多个重大项目上进行联合攻关，培养科技人才，推动科研创新成果转化及产业化。 改革增长路径 重点突出新增长点打造 “逆水行舟、不进则退”。为从根本上解决好“稳当下、利长远”问题，陕西有色金属集团瞄准“新产业制造、新提质提产、新产品、新提效降本、新矿产收购存储、新市场与新领域开发”等6个方向，催生经济新增长点，并以此作为检验转型升级成果的重要标尺。 高起点高标准开局，精准落子镁产业。 “舞台再大，自己不上台，永远是个观众。”陕西有色金属集团发挥自身优势，抢抓镁产业市场机遇，以“功成必定有我”的担当以身入局，进军陕西省镁产业建设发展，成立镁产业项目筹备工作组，对标世界一流全面谋划陕西省镁产业发展，着眼国内镁资源富集重点区域开展企业并购和镁冶炼新技术研究，努力走出一条有别于国内同行业头部企业的差异化发展之路。陕西有色金属集团运用项目评价“六性原则”，比对同行业镁冶炼和镁合金加工材项目的技术先进性、生产成本、工艺核心成本、投资要素价格等，加快相关企业并购进度，同步开拓下游市场，做好客户对接。 坚守“国之大者”，精准链群百项“国之重器”。百项“国之重器”突破，是陕西有色金属集团“千百十一”高质量发展目标的重要内容之一。今年以来，聚焦“卡脖子”“国之重器”关键核心技术难题突破，陕西有色金属集团分两次梳理安排首批“国之重器”科创项目108项，累计投入研发经费1.17亿元。近期，陕西有色金属集团对标科创“8个标准”，认真核算项目研发总投入，明确每个项目的科创价值、产品体系和行业领域等所属类型及项目等次，分类建立技术需求清单，集中优质资源合力攻关，重点攻坚“战略性新兴产业、低碳智能、新技术突破”等项目。 改革管理方式 实施风险防范预防管理 实施安全环保“穿透式”管理、生产经营“预防式”管理、产业项目“收益式”管理、科技创新“生态式”管理、现代产业“图谱式”管理、政产学金“协调式”管理、从严治党“融合式”管理、企业发展“升级式”管理等“八式”管理改进以来，陕西有色金属集团紧盯“合规、市场、供给和政策”4个端口，狠抓风险源头研判、风险超前预防、依法合规经营、防险责任考核，在稳产高产、稳健增长的同时确保资金安全、风险可控，全面提升生产经营管理效能。 止住动脉“出血点”，果断关停重亏企业。陕西有色冶金矿业集团权属的3户法人企业因资源濒临枯竭、工艺技术落后、设备升级改造费用高昂等原因造成企业成本倒挂，连续3年重度亏损。经研究，陕西有色金属集团果断同意该3户企业临时停产，及时止损减亏。同时，研究通过了陕西有色金属集团总部与铜川铝业历史遗留债务解决方案，并同意陕西美鑫处置铜川铝业相关闲置资产。 价值最大，推动“天宏光电”土地资产盘活。陕西有色金属集团与西咸新区、秦汉新城启动天宏硅业和光电科技两户停产企业以其土地资产为主的盘活工作，专题研究盘活初步方案，要求突出“价值最大化、开发市场化、模式现代化、开发合作化”原则推动盘活工作，明确在西安有置地、建院需求的集团内部企业，全部集中到“天宏光电”地块区域；小、散、地处偏远的资产，坚决予以市场化盘活处置。近期，陕西有色金属集团召开现场办公会，明确土地盘活方式，对资产分类处置、账目核算、土地收购存储、项目谋划等工作进行再部署再安排。 合规创新，一流总部机关建设加速推进。今年以来，陕西有色金属集团先后研究通过了一系列有关集团总部基础管理的制度规范，决定成立陕西有色金属集团合规委员会，明确其人员组成、相关职责，确保合规体系建设有人管、管得好、抓得牢、成效好；实施《集团公司总部有关工作责任部门划分方案》，清晰界定总部各相关部室的业务划分；实施修订后的《董事会议事规则》和《董事会专门委员会议事规则》，推动董事会及其专门委员会进一步依法合规运行；制订一流机关创建方案，实行周（月）例会制度和狠抓产业链项目谋划、总体债务风险防控等六项重点工作“一月一调度”管理机制，抓实事关大局的重大业务和事项；健全发展目标、产业谋划、科技创新成效、人才培养、开放合作、绩效准则等“六项制度”，逐步建立管全局、管长远、管根本、管发展的基础性、战略性制度体系，作为衡量并回答“发展没发展、发展得怎么样”的重要评判标准。 陕西有色金属集团将牢牢把握国企改革深化提升行动的方向目标，高端化推动传统产业转型升级、高站位布局发展战略性新兴产业、高水平推进科技创新取得实效、高起点深化改革强化管理，畅通企业高质量发展，不断增强核心功能、提高核心竞争力，为谱写陕西新篇、争做西部示范贡献省属国企的担当与力量。

近日，长城汽车股份有限公司、宝钢金属有限公司以及宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司等多家单位协同研发，在海天智胜金属全球应用中心，使用HMG3000镁合金注射成型机成功试制镁合金减震塔，零件成型良好，探伤后无气孔、冷隔等缺陷。 为拓展镁合金在汽车大型结构件中的应用，这几家公司从材料、模具、工艺等方面进行协同研发，力争推动半固态镁合金产品在汽车轻量化中的规模应用。 镁合金具有比强度高于铝合金的优势，此次试制采用了半固态注射成型工艺，产品孔隙率进一步降低，拉伸性能、疲劳性能、冲击性能及耐蚀性能提升，也更加低碳环保。 HMG3000镁合金注射成型机配备了高达30000kN的锁模力，最大螺杆直径达到150mm，理论注射量可超过10kg。该机型还采用了先进的双伺服注射控制技术，为生产大尺寸的镁合金多联屏显示背板、座椅骨架、CCB支架及内门板等产品提供了理想的解决方案。 相较于传统的高压压铸工艺，镁合金注射成型技术展现出低碳环保、安全可靠、低温、节能及高品质五大显著优势。目前，该技术已广泛应用于智能座舱、车内结构件及车身结构件等领域，并显示出巨大的发展潜力。以CCB支架为例，采用镁合金注射成型技术制造后，相较于传统钢件，其重量大幅减轻了约60%，结构也得到了简化。原本需要由数十个零件组合而成的复杂基座，现在可以一次性集成为一个整体，还具备优秀的变形性能、轻量化和高精度，产品的一致性也得到了显著提升。 镁合金半固态减震塔的试制成功，将为镁合金在车身结构件领域的应用起到积极的示范作用，进一步拓展镁合金注射成型的应用领域。

9月10日，江苏华镁时代科技有限公司（以下简称华镁时代）镁基固态储氢项目取得了重大进展——全球首条百吨级镁基固态储氢材料生产线在我国投料试车成功。 据悉，该条生产线是目前全球产能最大的一条镁基固态储氢材料生产线，华镁时代于2023年将整条产线及技术从法国引进，氢化镁的年产量可达100吨。 2000年，米歇尔·让及其团队开始进行氢化镁储氢材料的技术开发，于2012年完成了生产工艺研发和产线的装配。此后，该团队一直致力于对氢化镁材料性能和生产工艺进行革新。2023年，该团队凭借此项技术荣获了2023年度欧洲发明大奖。据了解，该项技术使用氢化镁混合金属添加剂和石墨，将氢压缩成固态圆盘，便于储存在专门设计的储罐中；与其他方法相比，储存和释放氢气所需的能量更少，氢气从储罐中释放时的压力也相对较低；不会随着时间的推移而损失氢气，可以长期储存。 2023年，华镁时代与米歇尔·让及其团队达成合作，将此项领先技术及产线、设备全部引入国内。华镁时代组建了国内的研发团队，与米歇尔·让及其团队共同对原有技术进行了升级迭代，对引进的生产线进行调试。本次生产线投料试生产就是对最新的技术成果的应用。 华镁时代研发总监马兆伟介绍，本次试生产中下线的氢化镁储氢材料质量储氢密度可以达到6.5wt%，每块镁饼可以储存氢气65克，符合设定质量标准；应用最新技术试产的氢化镁储氢材料可以循环使用7200次以上，且材料85%以上可以回收利用。 华镁时代百吨级镁基固态储氢材料生产线的投料试车成功，意味着华镁时代镁基固态储氢材料正式迈入了商业化阶段，也表明我国已具备规模化制备镁基储氢材料的能力，打破了氢能储运的发展瓶颈。 华镁时代董事长尹美宗表示，华镁时代采取“1+N”产业格局。“1”为无锡总部，作为材料技术和生产工艺的研创中心，负责产品和技术的升级迭代；“N”为生产基地，负责氢化镁储氢材料和系统装备的规模化制造。接下来，华镁时代将加速全国生产基地的建设工作，致力于为不同的应用场景提供氢储存、氢运输的系统化解决方案。