“投资青岛莱西市”近日发布的消息显示，山东省青岛市莱西市石墨新材料产业正加速集聚。 根据公开资料，莱西市近期已开工及计划开工的四大锂电负极材料项目总投资额合计超过22亿元，旨在推动当地石墨产业从传统加工向高端新能源材料转型。 芯源高端车用锂电池负极材料项目 4月，山东青岛莱西南墅镇石墨产业园内的芯源高端车用锂电池负极材料项目正式动工，总投资10.8亿元。 消息显示，该项目位于南墅镇南墅石墨新材料产业集聚区山河路1号。由青岛芯源新材料科技有限公司投资建设，占地200亩，总投资为10.8亿元，专注于新能源汽车动力电池负极材料的研发与量产。 该项目依托自主研发的一体化生产工艺，项目配套全封闭循环系统，同等产能下设备能耗降低约40%。同时，通过技术迭代升级，项目研发的人造石墨负极材料，在克容量、低温性能上提升15%以上，电池循环使用寿命提升超20%。 企查查显示，青岛芯源新材料科技有限公司成立于2022年2月，注册资本1亿元，经营范围包含新材料技术研发；石墨及碳素制品制造；石墨及碳素制品销售等。近期，公司连续获得莱西自然资源局多项行政许可，用于建设年产10万吨负极材料项目。 据介绍，青岛芯源新材料科技有限公司已与宁德时代、比亚迪等国内锂电龙头，以及韩国浦项制铁、日本日立集团等世界500强企业达成采购意向，达产后订单覆盖率预计超70%。 华腾硅碳复合负极材料生产项目 5月，华腾硅碳复合负极材料生产项目在山东省青岛市莱西市南墅镇石墨新材料产业集聚区正式开工建设。 据悉，该项目由青岛华腾石墨科技有限公司投资建设，计划总投资3.9亿元，建筑面积4.2万平方米，将配套建设生产厂房、研发中心及专业检测设施，规划打造3条硅碳复合负极材料生产线。 资料显示，青岛华腾石墨科技有限公司成立于2011年5月，法定代表人刘晓威，位于山东省青岛市莱西市。公司专注于石墨制品研发、石墨生产设备加工与销售，以及相关产品的进出口业务。公司拥有多项技术专利，包括快速充放电锂电池负极材料加工工艺、硬碳负极材料检测装置等创新成果，并开发了智能化石墨上料控制系统软件。 新泰和纳米科技硅碳负极材料改造生产线项目 5月，青岛新泰和纳米科技有限公司（下文简称：新泰和纳米）硅碳负极材料改造生产线项目，在山东省莱西市院上镇青莱新材料产业园正式开工建设。 据悉，新泰和纳米此次开工的硅碳负极材料改造生产线项目总投资约2亿元，采用目前行业先进的新型CVD硅碳沉积技术，对现有产线进行设备升级，计划总产能突破6万吨。 此外，新泰和纳米于2025年开工建设的6C超快充负极材料项目也正在有序推进。目前，1、2、3号厂房外墙正在施工中，预计2026年7月部分投产，2027年9月全面达产。 资料显示，新泰和纳米成立于2020年12月，专注于锂离子电池天然石墨负极材料的生产、研发和销售，产品涵盖人造石墨、复合石墨、硅碳、硬碳等负极材料50余种，深度绑定ATL、宁德时代、比亚迪、三星、LG等全球头部企业。 碳一高性能动力电池用负极材料项目 碳一新能源集团有限责任公司拟投资建设碳一高性能动力电池用负极材料项目。该项目总投资5.5亿元，占地135亩，规划建筑面积5.7万平方米，主要从事高性能动力电池负极材料的生产与研发，配备标准化生产车间、研发提升中心及仓储设施。 该项目将于2026年7月开工，采用绿色低碳制备新工艺和智能化全流程管控，产品倍率性能与循环稳定性提升20%以上，可满足高能量密度动力电池需求，客户覆盖宁德时代、中创新航、LG、松下等国内外行业头部企业。 资料显示，碳一新能源集团有限责任公司成立于2022年1月，是一家聚焦于锂电池、钠离子电池及固态电池‌负极材料‌研发、生产与销售的国际化高科技企业，产品线覆盖天然石墨、人造石墨、硅系负极等全系负极材料。

6月22日晚间，圣泉集团（605589）公告，公司向不特定对象发行可转换公司债券，募集资金总额为人民币25亿元，发行数量为250万手（25,000,000张），每张面值100元。 公告显示，圣泉集团本次募资扣除发行费用后，拟用于绿色新能源电池材料产业化项目（拟使用募资20亿元）及补充流动资金（拟使用募资5亿元）。 资料显示，圣泉集团主营业务为化学新材料和生物质新材料、新能源相关产品的研发、生产和销售，广泛应用于汽车、冶金、电子电器、工程机械、轨道交通、航空航天等诸多终端装备制造业。 圣泉集团本次募投项目绿色新能源电池材料产业化项目总投资约25亿元，实施地点位于山东省济南市刁镇化工产业园，建成后年产硅碳负极材料10,000吨，年产多孔碳15,000吨，其中4883吨多孔碳用于继续生产硅碳负极材料。 硅基负极被视为下一代理想负极材料，未来可逐渐替代传统石墨负极，市场前景广阔。石墨负极的理论能量密度是372mAh/g，在能量密度方面已接近其发展极限，硅基负极的理论能量密度高达4200mAh/g，是石墨负极的10倍以上扩容，能够大幅提高锂电池的能量密度，成为未来负极材料升级的方向。 近年来，硅碳负极材料在动力电池领域的应用实现规模化突破，成为高端动力电池的标配。特斯拉4680大圆柱电池、宝马第六代动力电池持续规模化采用硅碳负极技术，宁德时代麒麟电池、智己汽车半固态电池等均搭载新一代高比能复合硅碳材料，进一步推动技术渗透。 与此同时，智能手机行业电池容量实现跨越式升级，大容量电池全面普及，硅碳负极材料成为核心技术支撑，渗透率持续提升。2025年，华为、小米、荣耀、OPPO等主流品牌旗舰机型均标配硅碳负极电池，推动该技术快速从高端机型向中低端机型全面渗透。 圣泉集团表示，公司本次“绿色新能源电池材料产业化项目”的实施有助于公司扩大现有产品的产能，优化生产工艺，有效满足消费电子与动力电池领域对高能量密度电池的需求。有利于创造新的业绩增长点，保障公司在电池材料领域的核心竞争力。 电池网注意到，圣泉集团于2017年设立全资控股子公司山东圣泉新能源科技有限公司（以下简称“圣泉新能源”），圣泉新能源依托公司在生物质和树脂新材料的产业龙头优势，全面延伸其在新能源行业的应用，深耕钠电硬碳和锂电硅碳领域。新能源领域，公司已经与ATL、锂威新能源、CATL、天目先导、碳一新能源、璞泰来等国内外知名客户建立合作关系。 2025年是圣泉新能源在多孔碳、硅碳、硬碳三大负极材料领域的产能爬坡、客户验证、技术定型关键年。多孔碳实现多品类、多型号的规模化量产，现有产能达到千吨级规模，并在多个头部客户端导入定型，奠定了圣泉树脂型多孔碳在行业内的龙头地位。硅碳已建成百吨级中试，千吨产线预计在2026年年中具备产能释放条件，多个型号产品在3C端已导入定型，已实现小批量出货，在EV端的验证也有定型的趋势。硬碳依托生物质和树脂双重路线，在性能上已得到头部客户的认可，目前在批量供应阶段。 业绩方面，2023年至2025年，圣泉集团实现营业收入分别为91.20亿元、100.20亿元和109.36亿元，归属于母公司所有者的净利润分别为7.89亿元、8.68亿元和10.07亿元，整体呈现持续增长趋势。

6月16日，广东省肇庆市广宁县人民政府发布了关于大成（广宁）竹基硅碳负极项目（一期）环境影响报告表审批受理公告。 公告信息显示，大成（广宁）竹基硅碳负极项目（一期）建设单位为大成华钰（广宁）碳科技有限公司，建设地点在广东省肇庆市广宁县宾亨镇江积竹产业园区地块十三。项目规划投资5亿元，项目用地面积为53,333.33㎡，总建筑面积为30,813.12㎡，主要从事专业硅碳负极材料生产，一期设计生产规模为年产硅碳负极材料3500吨/年。 值得一提的是，3月2日，广宁县在宾亨镇江积产业园大成（广宁）竹基硅碳负极材料项目现场举行2026年第一季度重点项目动工、竣工、投产仪式暨大成竹基硅碳负极材料项目封顶仪式。该项目依托“中国竹子之乡”广宁的丰富竹资源优势，采用国际先进的高温裂解等核心技术，打造集竹基原料加工、硅碳负极材料生产、碳素材料制造于一体的现代化生产线，预计销售收入可达3.18亿元。 企查查资料显示，大成华钰（广宁）碳科技有限公司成立于2025年4月7日，法定代表人为王云红，注册资本为1亿元，经营范围包含新材料技术研发、电子专用材料制造、生物基材料技术研发、新兴能源技术研发、生物质能技术服务、储能技术服务、环保咨询服务、资源再生利用技术研发等。

6月16日，惠州亿纬锂能股份有限公司发布《钠离子电池正极材料、负极材料及电解液采购项目招标公告》。项目所在地为广东省惠州市。 本次招标划分为三个标包，分别对应钠离子电池正极材料NFPP、钠离子电池硬碳材料及钠离子电池电解液的采购。其中，正极材料预估需求量为265吨，含税单价限价35元/公斤；硬碳材料预估需求量为125吨，含税单价限价36元/公斤；电解液预估需求量为160吨，含税单价限价26元/公斤。实际采购量将以最终订单为准。 根据招标公告，合同签订后需按招标人要求交付，允许分批交货，交货地点为招标人或项目使用方指定场所。产品质保期限为验收合格之日起一年。投标人应为货物的原厂商或销售商，销售商须提供原厂商代理授权。本项目接受联合体投标，但不允许分包或转包。 原文如下： 钠离子电池正极材料、负极材料及电解液采购项目-招标公告 招标公告 招标项目所在地：惠州市 1． 招标条件 钠离子电池正极材料、负极材料及电解液采购项目，招标人为惠州亿纬锂能股份有限公司，招标项目资金已落实。本项目已具备招标条件，现进行公开招标。 2． 项目概况和招标范围 1、招标内容与范围：本招标项目划分为3个标包，每个标段均设置单价最高限价，投标人投标报价超过最高限价的，其投标作无效投标处理，招标内容如下： 2、供货期要求：交付时间要求合同签订后按照甲方要求交货，允许分批交货。（适用标段1-3） 3、交货地点：招标人或项目使用方指定地点。（适用标段1-3） 4、质保期限：1 年（质保期为验收合格之日起开始计算）。（适用标段1-3） 3． 投标人资格要求（适用标段1-3） 3.1投标人须是中华人民共和国境内具有独立承担民事责任能力的供应商，包括法人、其他组织或自然人； 3.2投标人未被依法暂停或者取消投标资格，未被责令停产停业、暂扣或者吊销许可证、暂扣或者吊销执照，未进入清算程序，未被宣告破产，未出现其他丧失履约能力的情形； 3.3信誉要求： （1）投标人未被列入《信用中国》网站“经营异常名录”、“重大税收违法失信主体”；未被列入《中国执行信息公开网》网站“失信被执行人名单”；不处于《中国政府采购网》“政府采购严重违法失信行为信息记录”中的禁止参加政府采购活动期间的情况。（以代理机构于投标截止日当天在《信用中国》、《中国执行信息公开网》网站及《中国政府采购网》查询结果为准；如相关失信记录已失效，投标人需提供相关证明资料）。 （2）投标人提供近三年内无重大违法记录的承诺； 3.4投标人应为本次招标货物的原厂商或销售商，销售商须提供原厂商代理授权。 3.5本项目接受联合体投标。 3.6 本项目不接受分包或转包。

据“准格尔经济开发区”发布消息，近日，内蒙古鄂尔多斯市新创新材料科技有限公司（简称：新创新材料）年产8万吨锂离子电池负极材料一体化项目二期工程正式开工，该项目总投资3亿元，预计2027年6月全面竣工投产。 据介绍，本次二期工程依托一期现有厂房实施提质扩建，新建一条年产3万吨石墨化负极材料生产线、一条年产4万吨预碳化负极材料生产线，建成后将补齐负极材料生产预碳化关键工序，打通全产业链生产环节，实现项目产能与生产工艺全面升级。 眼下新创新材料项目抢抓施工黄金期，全速推进预碳化车间设备安装、炉底铺设等重点施工任务，项目施工节点清晰、推进高效。其中4万吨预碳化负极材料生产线建设进度超前，预计今年10月即可建成投产，达产后可形成年产4万吨预碳化负极材料生产能力。 资料显示，该项目是鄂尔多斯市首个锂离子电池负极材料项目，项目整体总投资27亿元，其中项目一期年产3.5万吨石墨化负极材料生产线已于2024年5月投产试运行。依托过硬产品品质，企业现已与国内多家新能源行业头部企业达成代加工合作，配套生产电池广泛应用于新能源汽车、航模、数码设备、智能手机等领域，市场销路稳定。

当前，硬碳及前驱体产能短板，正牵绊着钠电池规模化落地的脚步。国内钠电池用硬碳负极材料，高度依赖东南亚椰壳原料（硬碳前驱体），以及日本产电池级硬碳材料供给，供应链自主可控性严重不足。 同时，在CIBF2026上电池中国了解到，虽然钠电池并非东南亚椰壳原料商的核心盈利领域，但由此产生的供需错位、价格波动、高端材料紧缺等问题，却制约着我国钠电行业降本与规模化发展。 在此背景下，凭借结构性革新，无负极钠电有望通过摒弃硬碳负极材料，而成为企业破解原材料受限，实现降本提质的核心技术路径之一。当前，宁德时代、国轩高科、众钠能源、致远钠科、华宇钠电、隐功科技等企业，在这一领域技术迭代提速，产业化进程全面加快。 无负极技术创新，强化钠电池核心优势 资料显示，无负极钠电并非取消负极，而是革新传统材料体系，舍弃椰壳硬碳活性负极材料，仅保留铝箔作为负极集流体。 在首次充电时，钠离子从正极材料中脱嵌，在负极集流体表面原位沉积，形成金属钠负极；放电时，金属钠溶解，再回到正极材料中，从而实现循环。 这种颠覆性的结构设计，主要带来了以下三大核心优势：能量密度显著提升、电芯制造和Wh成本显著降低、低温性能更为优异等。 电池中国观察到，在性能上，传统硬碳基钠电池能量密度普遍在140Wh/kg-175Wh/kg之间，因其性能上限较低，故难以适配中高端动力场景。而无负极结构，使电芯空间利用率得到改善，进而可提高电芯能量密度，从而拓宽钠电池的应用范围。 致远钠科董事长崔桂嘉对电池中国表示，一方面，传统钠电池负极活性材料占电芯总体积的30%、总重量的20%，而无负极钠电带来的空间革命，可以大幅提高电芯的能量密度；另一方面，无负极技术砍掉了负极活性材料体系和相关生产工序，材料生产成本、制造成本分别降低10%和15%，且供应链风险全面消除。 在供应链与成本层面，无负极钠电池相较于传统钠电池的优势则更为明显。 电池级硬碳材料进口依赖度高，是传统钠电池降本的主要阻碍之一。无负极技术则彻底省去硬碳采购成本，同时无需负极涂布、辊压、烘干等多道工序，可大幅降低电芯BOM成本；其与现有钠电量产线兼容性高，量产落地门槛较低；其还能解决椰壳供应链受限的问题，有望为钠电规模化发展开辟新路径。 头部企业持续攻坚无负极技术难点 需要提及的是，尽管无负极钠电技术和成本优势明显，不过，其也存在产业化难点。该技术对负极铝箔集流体表面修饰的一致性要求极高，生产成本管控难度较大；负极首次库仑效率低、体积形变、沉积均匀性不足等问题，易引发电池容量衰减、内阻升高，甚至短路风险，这些因素都制约了钠电池循环寿命与安全性能的提升。 此外，电解液需进一步优化，解决高温环境下钠金属与醚类电解液的热力学稳定性差和界面副反应剧烈，以及低温环境下钠离子扩散速率降低等难题，也是关键挑战。 “无负极钠电池的所有技术挑战，本质上均归结于对金属钠的精准调控。”崔桂嘉向电池中国指出了实际技术落地难点：“实现钠的均匀沉积、完全剥离与稳定循环，是该技术实现商业化应用的关键。当前行业并不缺乏实验室级别的样品，真正稀缺的是能够在量产条件下，稳定运行的工程化解决方案。” 针对相关技术难点，国内头部电池企业已形成差异化解决方案，以推动无负极钠电池商业化落地。 资料显示，宁德时代依托界面改性与专用电解液技术，打造自生成负极工艺，可实现钠离子均匀沉积，从而抑制钠枝晶生长，构建稳定界面保护层。 国轩高科聚焦多层级预钠化技术，有效补充活性钠，可减少死钠不可逆损耗，同时采用高扩散正极材料、超低温电解液，并优化界面结构，使其研发的钠晨电池覆盖储能、动力、高能三大版本，且兼顾长循环、耐低温、高能量优势。 众钠能源已布局基于硫酸铁钠正极材料的无负极钠电池技术，目前已完成电池原型设计和电化学体系验证，样品具有高工作电压（>3.7V）和高能量密度（160-200Wh/kg），正处于50Ah级别以上中试样品的小批量生产和综合性能评测阶段，已申请相关国家发明专利。 隐功科技通过采用高稳定电解液与集流体多功能涂层的组合方案，以抑制钠枝晶生长，从而大幅提升界面稳定性，及电池的安全性与循环寿命。 致远钠科则通过采用高亲钠集流体界面技术、人造高效SEI膜技术、搭配专用电解液、自研化成设备与精准工艺，推动无负极钠电产业化。 从产业趋势来看，无负极技术有望成为钠电迭代升级的主要方向之一。众钠能源首席技术官赵建庆预计，无负极钠电池未来将应用于能量密度要求较高、价格敏感但循环寿命要求不高的应用场景，在轻型商用车、乘用车、轻型动力、工程机械等领域有望率先放量。 华宇钠电研究院院长陈建则强调，无负极路线虽大幅削减硬碳使用，但并非完全淘汰传统钠电。面向储能等超长循环场景，硬碳负极依旧不可或缺，未来或出现改良型硬碳材料，行业或将形成传统硬碳路线与无负极路线并存的格局。 整体看，无负极技术路线将在一定程度上重构钠电产业链，破解椰壳碳的进口依赖格局，推动产业链完全自主可控。同时，简化工艺，持续压缩制造成本，强化钠电对锂电的性价比优势，加速新能源领域降本增效。 结语>>> 可以看到，无负极钠电并非要取代所有锂电池，而是通过拉长自身短板（能量密度）、发挥极致长板（安全、低温、低成本），在电池产业生态中扮演重要角色。 无疑，三元/高端磷酸铁锂将继续统治超长续航的高端乘用车市场；而无负极钠电将凭借极致的性价比和本征安全性，在中低端乘用车、工商业储能、电动两轮车以及高寒地带特种装备市场发挥其长处；传统硬碳等负极材料，将发挥钠电低温、长循环优势，在大储、AIDC储能市场发挥其独特价值，最终形成“锂钠协同、各司其职”的新能源供给新格局。

近日，许昌市生态环境局发布了关于河南天目先导电池材料有限公司（下文简称：河南天目先导）《年产8000吨新一代纳米硅碳负极材料项目》的建设项目环境影响评价文件受理情况的公示。 公示信息显示，河南天目先导现有年产1万吨高端纳米硅基锂电池负极材料项目，并配有研发实验室。结合襄城生产基地的建设经验，公司拟在现有厂区南侧建设年产8000吨新一代纳米硅碳负极材料项目。 该项目位于河南省许昌市硅碳新材料产业园内，新增占地面积143,665.29㎡，总投资98,567万元，建设4座硅碳负极生产车间，2座研发车间，1座配套乙炔生产车间（乙炔作为原料使用，不对外销售），建成投产后，可年产3600吨中间产品乙炔自用，可年产8000吨新一代纳米硅碳负极材料。 此外，该项目与园区企业河南硅烷科技有着天然的上下游协同关系，该产业链配套精准契合开发区产业链布局，将进一步加强区域产业韧性。 资料显示，河南天目先导是溧阳天目先导电池材料科技有限公司的全资子公司，于2023年1月成立，专注于锂电池高端纳米硅碳负极材料的研发与生产，是中科院物理所硅基负极的唯一产业化平台。 河南天目先导位于河南省许昌市襄城县，核心产品为高端纳米硅基负极、固态电解质等，用于提升锂电池能量密度和续航。公司技术源自中科院物理所1996年起的研发积累，拥有世界较早的纳米硅负极核心授权专利。 不断地提高电池能量密度，是锂电产业技术研究的方向。在当前的锂电材料体系中，负极材料多采用石墨材料（以人造石墨和天然石墨为主），在电池理论设计过程中，基本上已经非常充分发挥了其可实现的能量密度，所以当前的石墨负极材料在提升电池能量密度方面已经遇到明显的瓶颈。 与石墨负极材料相比，硅基负极材料的能量密度优势明显。石墨的理论能量密度是372mAh/g，硅基负极材料的理论能量密度超其数倍，目前理论可达4200mAh/g。 因此，硅碳负极的应用可以提升电池中活性物质含量，极大提升单体电芯的容量，这也是硅碳负极材料越来越被锂电领域所关注的重要原因。硅碳负极材料的发展完美契合了锂离子电池的发展方向。 展望2030年，研究机构EVTank预计全球硅基负极材料出货量将达到60万吨。

据“民勤发布”消息，在甘肃瑞志新材料有限公司年产40万吨锂电池石墨化负极材料项目施工现场机器轰鸣，施工人员正抢抓工期，项目建设跑出新能源产业发展“加速度”。 据悉，作为甘肃瑞志新材料有限公司核心项目，锂电池石墨化负极材料项目规划四期达产40万吨，总投资66亿元。 甘肃瑞志新材料有限公司工程部部长刘仁坚介绍道：“目前建设的是一期年产6万吨，现已完成了办公楼，综合楼，生产车间等建设工程，可在7月份完成土建工程，9月份生产设备安装完成并进行投产” 资料显示，甘肃瑞志新材料有限公司坐落于甘肃省武威市民勤县红沙岗镇，在新能源材料领域具备行业领先技术优势。公司经营范围涵盖新材料技术研发、新兴能源技术研发、电子专用材料及电池制造销售等，致力于打造完整新能源材料产业链，建设西北领先的负极材料产线。

据“投资青岛莱西市”消息显示，近日，华腾硅碳复合负极材料生产项目在山东省青岛市莱西市南墅镇石墨新材料产业集聚区正式开工建设。 据悉，该项目由青岛华腾石墨科技有限公司投资建设，计划总投资3.9亿元，建筑面积4.2万平方米，将配套建设生产厂房、研发中心及专业检测设施，规划打造3条硅碳复合负极材料生产线。 今年以来，莱西石墨新材料产业发展势头强劲，项目签约、开工建设喜讯不断。作为全市石墨产业的核心承载地，近年来，南墅镇持续做好“补链、延链、强链”文章，目前已集聚50余家石墨企业，产业集聚度超80%。仅2026年全镇新签约开工亿元以上石墨新材料产业项目5个，墨之源、华腾石墨等项目加快推进，区域新能源材料产业竞争力加速升级。 资料显示，青岛华腾石墨科技有限公司成立于2011年5月，法定代表人刘晓威，位于山东省青岛市莱西市。公司专注于石墨制品研发、石墨生产设备加工与销售，以及相关产品的进出口业务。公司拥有多项技术专利，包括快速充放电锂电池负极材料加工工艺、硬碳负极材料检测装置等创新成果，并开发了智能化石墨上料控制系统软件。

据“沁阳市都氏集团”消息，5月19日上午，都氏集团旗下江苏连都新材料有限公司年产40万吨锂电池负极材料一体化项目一期点火投产庆典仪式在江苏连云港连云经济开发区举行。 消息显示，该项目总投资26亿元，规划年产40万吨锂电池负极材料，一期投资6亿元，占地120亩，实现“当年签约、当年立项、当年建设、当年投产、当年见效”。 资料显示，都氏集团位于河南省沁阳市，前身为沁阳市聚兴冶炼厂，始建于1992年，现已成为以铝用碳素为主，集纸业、建材、地产、食品、农业、服务、文旅等产业为一体的综合性企业集团。集团资产总额76亿元。 目前，都氏集团已拥有三十多家独资、合资控股子公司，其中，江苏连都新材料有限公司成立于2025年7月，注册资本达1亿元，是一家致力于打造现代化、绿色化、高效化的生产型企业，集锂电池负极材料生产、余热发电与蒸汽利用等业务于一体。公司投建的年产40万吨锂电池负极材料一体化项目分两期建设，其中二期项目占地180余亩，以一期产品为原料，重点建设锂电池负极材料生产线，最终达成年产40万吨锂电池负极材料的目标，同时配套先进完善的环保设施，确保各项污染物达到超低排放标准。