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太钢集团近日发布消息,全球最大的加热元件制造商佐帕斯工业集团在2024年供应商会议中,授予山西太钢不锈钢精密带钢有限公司“核心商业伙伴”牌匾。 据悉,佐帕斯工业集团创立于1963年,总部位于意大利威尼斯,现已成为享誉全球的电热元件和电加热系统行业领军企业。佐帕斯中国子公司成立于2000年,目前在杭州、嘉兴有两个生产基地。主要生产以水、油和空气为介质的各种加热元件,如加热管、加热丝、加热膜和工业用高功率加热器等,产品广泛应用于洗衣机、电冰箱、热水器、消毒柜、微波炉、暖风机、电熨斗和咖啡机等各种家用电器以及多方位工业热控领域。佐帕斯中国作为行业内的领军企业,对合作伙伴的选择标准极为严格。经过层层筛选与综合评估,太钢精密带钢公司凭借其出色的产品性能、稳定的质量表现以及优质的客户服务,最终脱颖而出,成为佐帕斯中国2024年度的核心商业伙伴。 近年来,太钢精密带钢公司深耕于特殊钢精带领域,赢得了国内外客户的广泛赞誉。此次获评佐帕斯中国“核心商业伙伴”,是对其产品品质和品牌影响力的高度认可。 》点击查看SMM不锈钢现货历史价格 》点击查看SMM不锈钢产业链数据库
不锈钢知识科普 1. 什么是不锈钢? 要想弄懂什么是不锈钢,其实应该先懂得什么是“钢”?我们可以试着用“钢” 字组一个词,我想可能99%的人都会想到一个共同的词,那就是——钢铁,这足以看出来钢和铁两者的亲密关系。很多人可能觉得这两者是一种物质,但实际上,两者在各个方面都存在着较大的区别。 钢和铁的主要区别在于它们的化学成分,特别是碳含量 。从定义上来说, 钢,是对含碳量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。 ‌ 而铁的含碳量通常在2%以上,生铁的含碳量更高,通常在2%到4.3%之间,相比而言钢的强度、硬度、耐磨性以及韧度等方面更具有优势。 了解了什么是钢,那么不锈钢也就很好理解了,在日常的生产生活中,普通钢难以满足日益增长的物质需要,我们需要一种更加耐腐蚀的原材料,故此, 不锈钢应运而生, 不锈钢(Stainless Steel)是一种具有不锈性和耐蚀性的合金钢,主要成分包括铁、铬、镍、锰等元素。 ‌ 其定义是根据GB/T20878-2007标准,铬含量至少为10.5%,碳含量最大不超过1.2%的钢。不锈钢的耐蚀性取决于其所含的合金元素,尤其是铬和镍的含量。铬能形成富铬氧化膜(钝化膜),防止进一步氧化,而镍则能提高钢的耐腐蚀性和韧性。 ‌ 2 .不锈钢产业链 不锈钢的应用非常广泛,从建筑构造到食品加工设备,从医疗器械到日常用品,不锈钢都发挥着重要作用。其耐腐蚀性和美观性使其成为许多行业的首选材料。 3. 不锈钢的分类 根据不锈钢中各种元素占比不同,不锈钢被分为200(铬锰)系、300(铬镍)系400(铬)系等牌号,其中300系综合性能较为优秀,适用范围较广。主要代表钢种:201、304、430、410。 钢种 主要用途 201 用于高强、无磁、耐磨且耐蚀性要求较低的用途 304 用途最为广泛,家庭用品(1、2类餐具,厨柜,室内管线,热水器、锅炉、浴缸)、汽车配件(风挡雨刷、消声器、模制品)、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件 430 耐热器具、燃烧器、家电产品、2类餐具、厨房洗涤槽、外部装饰材料、螺栓、螺母、CD杆、筛网 410 刀刃、机械零件、石油精炼装置、螺栓、螺母、泵杆、1类餐具 钢种 主要特性 201 镍含量较少,加入锰、氮和铜,强度较高,耐蚀性较差,价格较低 304 镍含量不低于8%,具有良好的耐蚀性、耐热性,冲压、弯曲、焊接等加工性能好,无热处理硬化现象,无磁性 430 可不含镍,有磁性,热膨胀率低,加工性能较好,耐氧化物腐蚀性优,耐蚀性一般,价格便宜 410 可不含镍,耐蚀性较差,耐磨性好 4. 轧钢流程: 热轧(钢厂):钢坯经过加热后依次经过粗轧机以及精轧机,经过冷却后由卷取机卷成钢卷,此时经过高温加热后的钢卷外层有黑色氧化层,故称为“不锈钢黑皮卷”,此时钢卷如经过退火酸洗等流程后去除表面氧化层,则为“不锈钢白皮卷”。 冷轧(钢厂或代理商、代工厂):经过热轧后的钢卷已经可以作为商品出售了厚度在3-8mm,而一部分需要继续加工成冷轧产品后再使用;冷轧一般采取厚度为3-5.5mm的热轧产品作为原料,主要工艺分为单机架冷轧和多机架冷轧。热轧产品经过轧机后再经过连续的退火酸洗,最后再经过平整机组后形成冷轧不锈钢卷成品,一般厚度在1.2-2mm之间。 5. 不锈钢中各成分含量 钢种 镍 铬 锰 碳 硅 磷 氮 硫 201 3.5-5.5% 16.0 ~18.0% 5.5 ~7.50% ≤0.15% ≤1.00% ≤0.050% ≤0.25% ≤0.030% 304 8.0-10.5% 18.0–20.0% ≤2.00% ≤0.08% ≤1% ≤0.045% ≤0.030% 430 ≤0.60% 16.00-18.00% ≤1.00% ≤0.12% ≤0.75% ≤0.040% ≤0.030% 各元素主要来源: 镍:低镍生铁(1.5%-1.7%)、高镍生铁(8%-12%) 锰:电解锰、中低碳锰铁、高硅硅锰 铬:高碳铬铁 铁:普碳钢 (可以通过再生原料废钢或者废不锈钢进行补充) 7. 常见问题 1 ) Q :2B卷和NO.1卷的区别? A : 2B 卷和NO.1卷的主要区别在于它们的表面处理状态、加工过程、适用的厚度范围以及应用领域。2B卷表面更光滑、有光泽,厚度<3mm,适合精细加工;而NO.1卷表面较粗糙,厚度≥3mm,适合工业用途或作为原材料进一步加工。 2) Q : 毛边和切边的区别? A : 毛边与切边的主要区别在于它们的边缘处理方式、尺寸精度、外观质量以及使用性能。切边板通常具有更高的尺寸精度和更好的外观,而毛边板则保留了更多的原始特性。 3) Q : J1 和J2的区别? A :J1 和J2的区别主要在于它们的铜含量。J1的铜含量为0.8%,材质更软,更容易加工,其价格也相对更高;而J2的铜含量为0.3%,硬度相对较高,加工难度也相对较大,价格也相对便宜。 图片来源: 不锈钢热轧卷板图片的搜索结果_百度图片搜索 2018年中国不锈钢产量、表观消费量及进出口情况分析「图」 不锈钢冷轧的搜索结果_百度图片搜索 》点击查看SMM不锈钢现货历史价格 》点击查看SMM不锈钢产业链数据库
》查看SMM铜报价、数据、行情分析 》点击查看SMM铜现货历史价格走势 废铜作为重要的再生资源,在铜产业链中占据着重要地位。中国的铜原料主要来源包括国产和进口的铜精矿、进口的阳极铜,以及回收的废产阳极铜。据SMM的数据显示,2023年废铜冶炼量在中国铜原料供应中的占比高达13.42%。 废铜的种类繁多,根据其来源、含铜量等因素,可以分为多个不同的类别: 一、按来源分类 新废铜:这类废铜主要是在铜的生产、加工和利用过程中产生的废料,如冶炼过程中的炉渣、阳极泥,以及加工过程中的工业残次品和边角料等。新废铜大多由产生废料的工厂自行回炉利用或内部回收,不会大量流向市场。 旧废铜:旧废铜是指使用后被废弃的含铜制品,如电线电缆、废旧家电、建筑废材等。这些废铜经过回收和拆解后,成为铜金属的重要来源。 二、按含铜量分类 上图中,光亮铜是由洁净、无涂层、无镀层、表面无氧化的纯铜线组成;缆粗包含低压缆粗和高压缆粗;马达铜也叫漆包线,用于生成马达线圈,表面有一层绝缘漆,回收后可以用于制造新的漆包线或其他电子元件;一号废铜主要由无氧铜、氧化铜和其他金属杂质组成,其中无氧铜质量分数大于99.95%。而二号废铜则有较高的金属杂质含量,如铁、锡、镍和锌等,同时铜含量低于一号废铜;铜米是从废旧电线电缆中回收的细小颗粒,‌主要用于冶炼或再生利用,‌分为1号铜米、2号铜米、3号铜米。 此外,黄铜即铜锌合金,在市面上也被广泛流通,主要来源于进口。不同国家的黄铜价格也不同,最好的黄铜是美国黄铜,其次是欧洲黄铜、东南亚黄铜等。 综上所述,废铜的种类繁多。这些废铜在回收和再利用过程中具有不同的特点和使用价值,是推动铜产业链可持续发展的重要资源。以下附部分再生铜原料照片: 更多讯息,请持续关注上海有色网。
》查看SMM铜报价、数据、行情分析 》点击查看SMM铜现货历史价格走势 近年来,AI的应用愈加广泛,近期更出现了AI勘探铜矿的消息,那么AI在铜矿勘探中究竟起什么样的作用呢?以下内容或将为您解惑。 一个月前,AI矿产勘探独角兽KoBold Metals在赞比亚Mingomba项目上发现“世界级铜矿”,并将该矿的潜力与年产近40万吨的卡莫阿-卡库拉铜矿相提并论。KoBold Metals公司背后投资者是:由比尔·盖茨牵头,贝索斯、马云、孙正义、达利欧、布隆伯格等人参与投资的突破能源风险投资基金,还有普徕仕、a16z等知名机构和挪威国家石油公司。和传统的矿业公司不太一样,这家公司宣传的口号叫做“结合人工智能与人类智慧共同寻找未来的材料”。KoBold Metals是在2022年12月中旬“拜登非洲行”期间,宣布出资近1.5亿美元买下Mingomba矿床的多数股权,随后花了仅仅一年多的时间就取得成果。 那么该公司是如何利用AI找到铜矿的呢?据酷波德金属公司表示,是用AI技术创建了地球地壳的“谷歌地图”。具体来说,就是利用人工智能大量读取分析所有地球卫星拍摄的地质图片、激光地球扫描数据,以及全球的地震波数据,历时整整一年,成功构建起一个精密无比的矿产分布预测模型。通过地球科学家、数据科学家和软件工程师团队跨学科实时协作,采用一种超越传统顺序方法的综合方法,以降低勘探过程中每个阶段的不确定性,提高勘探的成功概率。 但在“AI勘探铜矿“消息流出后,也出现了不少质疑的声音,例如:AI技术在铜矿勘探中究竟如何发挥了具体作用?明戈巴铜矿的规模和品相是否早已被探明?” 一个世纪以来发现的最大铜矿床“是否夸大其词? 该公司尚未披露更多细节,这些疑问暂时并无定论,但经过研究,AI勘探铜矿其实并不是首次得到关注和应用。 来自斯坦福大学的杰夫-卡尔斯教授(Jef Caers),也是酷波德金属的首席科学家曾经发表过一篇关于“AI在矿产勘探中的应用”的论文,在论文中他提出了数种AI应用于矿产勘探的方法。例如对于开采的必备数据,AI 的参与可以大大降低评估难度,甚至胜于经验丰富的专家。或是可以将以往开采过程中获得的海量数据汇入到同一数据库中,有望将矿产勘探变成一门可以重复的科学,进而解决勘探中不可重复的问题。 另外,在我国矿山系统工程研究所发布的新闻当中也提到,”人工智能技术主要用于矿产勘查中的两个方面,一是利用人工智能技术对镜下和岩心照片等图像的快速分析来识别矿物、沉积构造等;二是利用机器学习算法和专家系统的大数据综合分析来开展数据建模和成矿远景区/找矿靶区预测。“ AI勘探实则也并不是第一次被应用,早在2021年2月,Minerva Intelligence公司宣布利用其开发的基于人工智能技术的矿产勘查软件TARGET为Giga Metals公司位于巴西Parnaiba盆地的铜矿项目编制了远景预测报告,认为该项目取得勘探成功的可能性很大,促使Giga Metals决定申请新的勘探许可证。同年6月,Minerva Intelligence宣布与Clarity黄金公司签订了一项服务合同,拟将其DRIVER人工智能分析技术用于勘探Clarity位于加拿大东南部Abitibi绿岩带内的Destiny金矿项目。该技术通过交叉引用各种数据以及将其与类似的地质异常区进行比较,可以从钻探结果中识别出非常重要的多元素区带,圈定勘查靶区,提供不受人为偏倚影响的高质量分析结果。同年8月,Triumph黄金公司宣布通过Minerva Intelligence的DRIVER技术对其位于加拿大育空地区的Freegold Mountain矿区的大量勘查数据的分析,圈定出了一些先前未探明且可以提升矿产资源量的目标靶区,位于该矿区Revenue矿床和Nucleus矿床之中及周边区域。DRIVER技术在Nucleus矿床识别出了目前矿产资源模型中没有描述的具有金和铜成矿作用的新赋存矿体,在Revenue矿床还圈定出了一些准备进行钻探的目标靶区,这与Triumph基于所建立的岩石岩性模型得到的分析结果高度一致。 类似的例子还有2021年5月,瑞典铁矿石开采企业LKAB公司与岩心扫描仪研发企业Minalyzer公司和人工智能技术研发企业Sentian公司启动建立联合体,旨在利用人工智能技术使地质学家能够以一种完全不同于以往的方式更深入地了解矿石的形成过程和蚀变形式,以及利用各种矿化指示确定是否已接近矿体并确定其位置,以加快勘探性钻探的分析过程及扩展其分析范围。目前,该联合体正在利用Sentian的人工智能算法在LKAB的矿床钻探孔的岩性编录中对岩层进行填图,从而将岩心评价所需时间从数周缩短至数分钟,并可提高评价结果的准确度… 总而言之,AI在勘探方面的利用已经过数年的研究与实际应用,能够带来的优势有:通过人工智能分析勘探数据实现更加高效精准的矿石图像识别和找矿预测;通过新技术的应用AI的普及,使便携式分析仪器进一步成为野外地质矿产勘查的可靠手段;使勘探成为一门可重复、可学习的科学。 或许我们可以期待,此前积累的勘探数据以及AI技术在未来真正得到普遍应用的那一天。
EVA粒子的构成与特性 EVA是乙烯-醋酸乙烯(或乙烯-乙酸乙烯)共聚物英文名“Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer”的缩写简称。该产品是通过乙烯和醋酸乙烯经共聚反应后形成的共聚物,该共聚物中醋酸乙烯(VA)的含量变化在一定程度上决定了EVA粒子的不同物理特性,从而依其不同的特性差异使EVA应用于各种不同的领域(图.1),其中用于光伏的EVA粒子在EVA市场中使用需求最为明显。 图.1 EVA粒子下游应用和占比 光伏级EVA粒子往往指VA含量在28%-33%之间可以被应用于制备光伏级EVA胶膜的EVA粒子。使用此类EVA粒子生产制备的光伏级EVA胶膜,应具备膜材偏软、高透光性、耐老化、良好的热密闭性等特性。在光伏组件中,使用光伏级EVA粒子制备的光伏级EVA胶膜将光伏玻璃、背板、电池片进行粘连,起到组合和保护的作用,使得各分部件连接组合构成一款完整的光伏组件。 由于EVA由乙烯和醋酸乙烯构成,因此其价格受到乙烯和醋酸乙烯的价格制约。因此,在观察EVA价格变动时可以清晰的观察到EVA的价格波动与乙烯和醋酸乙烯的价格波动具有非常明显的相关性。 EVA粒子的生产工艺 通常讲EVA粒子生产流程包括几个重要步骤。首先将乙烯和醋酸乙烯添加如压缩机压缩,随后添加自由基引发剂在管式炉或釜式炉中促进聚合反应的发生,反应结束后进行分离、挤出、造粒,最后完成EVA粒子生产制备。 EVA粒子的主流生产工艺包括了两种,“釜式法”和“管式法”。高压釜式反应器相较于高压管式反应器增加了搅拌的过程,两种不同的工艺制备的EVA粒子在产品质感上存在一定的差异,其生产成本也具有一定差异,通常情况下,受到成本因素影响,通过釜式炉生产的EVA粒子成本高于管式炉生产的EVA粒子。 管式法 成本:低 VA:0-30% MI:2-25 用途:胶膜、发泡 釜式法 成本:高 VA:0-40% MI:3-400 用途:胶膜、发泡、线缆、热熔 EVA粒子在光伏组件应用中的差异和解决方案 密封封装一直是光伏组件生产应用中被重点关注的环节,是否能够达到防水效果是是否制约组件使用寿命较长的重要因素,EVA胶膜应用的初期也是因以其具备高透光性、柔软、防水性的特点而受到青睐。然而EVA胶膜遇水后水解产生的醋酸却也造成了电池片的腐蚀。目前已知的改进方案有二。 其一,使用POE胶膜替代EVA胶膜达到阻水密封的效果,然而其成本是无法忽视的环节。(详见POE胶膜科普文第三) 其二,LECO技术是当前具备对POE胶膜替代优势的方案,通过在电池片刷涂特殊银浆材料,从而解决正面接触问题,不仅可以继续使用EVA胶膜而不会受到腐蚀影响,而且还可能避免因使用POE胶膜而造成组件成本控制难的问题。需要注意的是,该项技术对于特殊银浆材料成本的控制尚不具备较为公开的数据支撑,替代POE在理论上具有可行性。
》查看SMM铜报价、数据、行情分析 》点击查看SMM铜现货历史价格走势 铜原料经过冶炼或废铜原料经过拆解回炉,流入加工端,生成铜线材、铜板带材、铜管材、铜棒材以及其他产品。那么各类铜材的下游产品及终端消费又都指向哪些行业呢? 目前在铜加工端占比最多的产品为铜杆线,2023年统计数据显示铜杆占目前中国铜产业链加工端的55%,其次是铜板带占14%,铜管占11%,铜棒占8%,其他产品占7%。铜材终端需求也涵盖了多种行业,其中电力行业占比46.3%,其次家电行业占比13.9%,交通运输业占比12.7%,建筑行业占比8.1%,机械电子行业占比8.3%,其他行业占比10.7%。 具体来看,铜杆分为无氧铜杆与低氧铜杆,主要用于电线电缆以及漆包线等行业,还可用于生产铜排、铜箔等产品,且低氧铜杆与无氧铜杆根据其性能和质量的不同,其下游也会根据自身生产情况和质量需求有所侧重,比如无氧杆导电性能更好,生产高端产品所用电线电缆、漆包线的会更多的选择无氧杆;无氧杆的伸线条件以及扭转性能更好,质量更稳定,若生产细铜丝追求稳定质量的会更多的选择无氧杆;当产品不需太高导电和拉伸性能时,低氧铜杆拥有更高的经济优势;目前铜排的生产出于降低生产成本的考虑,加之低氧杆质量逐渐提升,目前市场也开始大量使用低氧杆生产铜排。实际情况中,低氧铜杆和无氧铜杆的主要下游都为电线电缆及漆包线厂,因此铜杆线的应用行业主要为电力行业。 铜棒主要用于生产水暖管件卫浴及机械配件(如龙头)、电器开关等导电率较高的配件。铜棒的应用行业主要为电力行业、家电行业。 铜板带及铜箔主要用于生产电子、电信设备及家用电器的接插件及配件、室内装潢、服装饰件、车用水箱、电池。铜板带的应用行业主要为电力、家电、建筑行业。 铜管主要用于生茶空调管及制冷设备用管、建筑用铜水管、气管、采暖管、冷凝器用铜合金管,铜管的应用行业主要为家电、建筑行业。 当前,因地产行业爆冷,拖累电力、家电行业下行,而铜材的主要应用行业集中于电力行业、家电、建筑行业等,铜材行业目前也面临消费端走弱,处于艰难困境当中。 更多讯息,请持续关注上海有色网。
》查看SMM铜报价、数据、行情分析 》点击查看SMM铜现货历史价格走势 铜杆的主要用途是电线电缆的生产原材料,随着国民经济的发展和 全球经济一体化 进程的加快,能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展,对电用铜制品的需求量越来越大。铜杆以及电力行业在铜产业链的加工端和需求端都已占据半壁江山。而铜杆主要分为无氧铜杆和低氧铜杆。 顾名思义,两者最主要的区别就在于含氧量的不同,由于两者的生产工艺不同,所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。无氧铜杆和低氧铜杆并非是一个含氧,一个不含氧,而是无氧铜杆的含氧量非常低,可以忽略不计。 生产工艺上,无氧铜杆使用上引法生产,低氧铜杆使用连铸连轧生产。上引法生产的铜杆,工艺得当氧含量在10ppm以下。连铸连轧法生产的铜杆是在保护条件下的热轧制作出来的低氧铜杆,氧含量在200-500ppm范围内,但有时也高达700ppm以上,一般情况下,此种方法生产的铜外表光亮,所以低氧杆有时也叫光杆。 无氧铜杆 低氧铜杆 其中,连铸连轧低氧铜杆的生产方法,经调研得到其生产流程为:原料——竖炉——保温炉——浇铸机——连轧机——成品。含氧量一般为200~400ppm之间。 无氧铜杆国内基本全部采用上引连铸法生产,含氧量一般在20ppm以下。生产工艺有: 1、浸涂成型法:含氧量20ppm在以下。生产流程为:利用冷铜杆吸热能力,用一根较细冷纯铜芯杆(或称种子杆),垂直通过一只能保持一定液位高低铜水池,使铜水与该移动种子杆表面铜熔合在一起,并逐步凝固结合成较粗铸造状态铜杆,然后经冷却、热轧、冷却、绕制成圈,整个过程封闭、有惰性气体保护下进行。 2、上引法:含氧量在10ppm以下,调研得知上引法的生产流程为:原料——熔化炉(平炉)——保温炉——成品。 在应用方面,铜杆的下游产业以电线电缆、漆包线、地产为主,另有光伏、新能源汽车、五金等。无氧铜杆的电阻率低于低氧铜杆,因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中, 无氧铜杆 比较经济,制造无氧铜杆要求质量较高的原材料,无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。3mm的无氧铜杆用于拉丝。而拉制直径>1mm的铜线时,低氧铜杆的优点比较明显。在实际生产中,无氧杆往往比低氧杆的拉制性能更好,低氧杆更易折断。 目前市场当中,也将再生制杆(即废铜杆)称为低氧杆。再生制杆的拉制性能稍弱,但其经济效益随精废杆价差的扩大而增加,目前也占据一定市场份额。 更多内容,请继续关注上海有色网。
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