随着全球光伏产业持续发展，光伏组件已经成为连接上游材料、电池制造与终端光伏系统的关键产品。硅料、硅片、电池片和组件虽然处于同一条产业链上，但它们在材料形态、制造方式和功能上并不相同。 一块光伏组件究竟是如何从上游硅材料一步步形成的？硅片与电池片有什么区别？电池片为什么还需要进一步封装成组件？市场上常见的48版型、72版型、18X、210R等产品又代表什么？PERC、TOPCon、HJT、BC等技术名称之间又是什么关系？ 这些问题实际上对应了光伏组件的几个核心维度：上游材料、组件制造、产品规格以及电池技术路线 。 从产业链来看，石英等含硅原料经过冶炼和提纯形成工业硅和多晶硅，再进一步加工成硅片和太阳能电池片；电池片经过连接、封装和结构组装后，最终形成可以进入光伏系统使用的组件。 因此，要理解一块光伏组件，首先需要从它的上游开始，看硅材料如何一步步从矿物原料转变为能够实现光电转换的太阳能电池，并最终形成完整组件。   一 、从石英到组件：一块光伏组件是怎么来的？ 从“ 矿 ”到“ 发电 ”：光伏产业链如何连接？ 光伏组件的上游可以一直追溯到含硅矿物。硅材料经过工业硅、多晶硅、硅片和电池片等多个环节逐步加工，最终形成光伏组件，并进入光伏系统实现发电。 如果把整个过程简化，可以概括为： 石英原料 → 工业硅 → 多晶硅 → 硅片 → 电池片 → 光伏组件 → 光伏系统 / 电站 这条产业链可以理解为硅材料不断经历 提纯、加工和功能化 的过程。 前端主要解决材料纯度问题：从天然含硅原料中获得工业硅，再进一步提纯成为满足光伏制造要求的高纯多晶硅；随后，高纯硅被加工成硅片，并进一步制造成能够进行光电转换的电池片。到了组件环节，电池片则需要与连接、封装和结构材料组合，最终成为能够运输、安装和长期运行的光伏产品。   从石英到高纯多晶硅 光伏产业链的起点之一，是富含二氧化硅（SiO₂）的石英原料。用于生产工业硅的石英通常需要具备较高的SiO₂含量，一般可达到 99%或以上 ，部分高品位原料可达到约 99.4%–99.8% SiO₂ 。天然石英中还可能含有铁、铝、钙、钛等杂质，因此原料品位以及杂质种类和含量，会直接影响后续冶炼和提纯。 这里需要先区分一个概念： 石英中的SiO₂含量，并不等于硅本身的纯度。 石英中的硅主要以二氧化硅形式存在，需要先经过高温还原，才能得到工业硅。在矿热炉中，石英与碳质还原剂发生高温碳热还原反应，可以简化表示为： SiO₂ + C → Si + CO2↑ 经过冶炼后得到的工业硅，也常被称为硅金属或冶金级硅，其硅纯度通常约为 98%–99% 。 从普通材料的角度来看，98%–99%已经是很高的纯度，但对于太阳能电池制造来说仍然不够。这是因为太阳能电池本质上属于半导体器件，硼、磷、铁、铝以及其他金属杂质即使含量很低，也可能影响硅材料的电学性能和后续电池效率。因此，工业硅还需要经过进一步化学提纯，转化为光伏级多晶硅。目前行业中较常见的多晶硅生产路线之一是 改良西门子法 。其核心是将工业硅转化为便于进一步提纯的含硅化合物，通过精馏等环节去除杂质，再经过还原沉积得到高纯多晶硅。 光伏级多晶硅的纯度通常可达到约 6N–9N 水平。其中： 6N = 99.9999% 9N = 99.9999999% 不同生产工艺、产品规格及下游应用，对具体杂质控制的要求并不完全相同，因此实际多晶硅产品的纯度也会有所差异。作为对比，用于集成电路和芯片等半导体领域的 电子级硅材料 ，对整体纯度以及硼、磷、金属杂质等特定元素的控制要求更高，纯度通常可达到约 9N–11N甚至更高 。 因此，从石英到高纯硅材料，可以简单理解为一个不断去除杂质、提高纯度的过程： 约99%以上SiO₂石英原料 → 98%–99%工业硅 → 6N–9N光伏级多晶硅 → 更高纯度电子级硅材料 需要注意的是，光伏级和电子级并不只是简单比较“几个9”，两者对于特定杂质、材料一致性以及生产过程控制的要求也存在明显差异。     从多晶硅到真正发电的电池片 高纯多晶硅还不能直接用于发电。在目前主流晶硅光伏产业中，多晶硅首先需要经过拉晶形成单晶硅棒，再经过切方、切片等工序加工成薄片状的硅片。在拉晶过程中，还会通过掺入特定元素来调节硅材料的导电类型，从而形成后续制造 P型或N型电池 所需要的硅片基础。 因此，硅片可以理解为： 制造太阳能电池片的基础半导体材料。 但硅片本身并不能直接作为完整的太阳能电池使用。根据不同的电池技术路线，硅片还需要经过制绒、结结构形成、钝化、镀膜、金属化等一系列加工，最终形成具备光电转换能力的太阳能电池片。例如，制绒主要用于降低表面对光的反射，让更多太阳光进入电池；钝化和镀膜有助于降低部分载流子损失；金属化则会形成用于收集和传输电流的电极结构。   因此，硅片和电池片之间最核心的区别在于： 硅片提供半导体材料基础，而电池片经过进一步加工后，才具备将太阳光转换成电能的能力。 当太阳光照射到电池片表面后，光子在半导体材料中激发电子和空穴，并通过电池内部形成的电场将其分离，最终通过金属电极将电流导出。也正是在电池片这一环节，光伏产业链中的硅材料第一次真正具备了发电功能。     从电池片到完整光伏组件 虽然太阳能电池片已经能够进行光电转换，但单片电池本身非常薄，也较为脆弱，同时单片输出的电压和功率有限，因此并不适合作为终端产品直接安装在户外。实际光伏组件需要长期面对温差、湿气、雨水、紫外线、风沙以及机械载荷等环境因素，因此电池片还需要与一系列连接、封装和结构材料组合，最终形成完整组件。 一块常规晶硅光伏组件主要包括： 组成部分 主要作用 电池片 将太阳光转换成电能 光伏玻璃 透光并保护内部电池片 封装胶膜 粘结、封装并保护电池片 背板 / 背面玻璃 提供背部保护、绝缘及耐候性能 焊带 连接电池片并传输电流 铝边框 提供结构支撑并方便运输和安装 接线盒及电缆 将组件内部产生的电能输出至外部系统 其中，常见的封装胶膜包括 EVA、POE等 。胶膜位于电池片周围，在组件封装过程中承担粘结、缓冲以及环境隔离等作用。根据背部封装结构不同，市场上还可以看到 单玻组件和双玻组件 。传统单玻组件通常采用正面玻璃与背板结构，而双玻组件则以背面玻璃替代传统背板。 焊带则负责将不同电池片连接起来，并将电流传输至组件内部电路；接线盒则位于组件背部，是组件内部电路与外部光伏系统之间的重要连接部件，其中通常还会配置旁路二极管等电气元件。因此，一块光伏组件并不是简单的“放大版电池片”，而是由： 发电单元 + 电气连接 + 封装材料 + 结构件 + 电气输出部件 共同组成的完整产品。 这些材料是怎么变成一块组件的？ 在明确组件基本结构后，还需要进一步了解各类材料如何在生产过程中形成完整组件。 组件制造首先需要完成电池片之间的电气连接。电池片会按照设计要求排列，并通过焊带连接成一条条电池串。不同电池串随后按照组件设计进行排布和连接，逐步形成组件内部的电路结构。 完成排布后，电池串会与玻璃、封装胶膜以及背部材料进行叠层。随后，组件进入层压（Lamination) 环节，在一定的温度、真空和压力条件下，使各层材料形成稳定的封装结构。层压完成后，组件还需要进行装框、接线盒安装以及电缆连接等后续工序。经过这些步骤，一块组件的基本结构和外形就已经形成。 如果把整个制造过程简化，可以概括为： 电池片 → 串焊 → 排版 → 叠层 → 层压 → 装框 → 接线盒安装 → 检测 → 成品组件 需要注意的是，组件生产完成后仍需经过相应的质量、电气性能和安全性检测。不同生产阶段涉及的检测项目较多，不同企业的质量控制流程也可能有所差异，因此这里不逐项展开。通过相应检测后，组件再进入分档、包装和出货等环节，最终成为可以进入光伏系统使用的成品。 从这一过程可以看到，组件制造的核心并不是单纯把材料组合在一起，而是： 把独立的发电单元稳定连接起来，再通过封装和结构保护，使其成为能够长期运行的光伏产品。 从石英原料开始，到工业硅、多晶硅、硅片、电池片，再到最终的光伏组件，整个过程实际上经历了： 原料提纯 → 半导体材料加工 → 光电转换器件制造 → 电气连接与封装 到这里，一块光伏组件“从哪里来、由什么组成、又是如何形成”的基本逻辑就已经比较完整。但进入市场以后，组件并不会只有一种固定尺寸和外形。   二、光伏组件的规格体系：版型、切分方式与电池片尺寸 光伏组件的产品规格并不是由单一参数决定的。在市场产品资料中，经常可以看到48版型、54版型、66版型、72版型，以及108半片、132半片、18X、210、210R等不同表达。 这些名称并非同一维度的分类，而是分别对应组件设计中的不同参数。其中， 版型 主要反映组件的基本排布及整片等效数量； 切分方式 反映电池片在组件中的分割与互联形式； 电池片尺寸 则对应组件所采用的硅片和电池片规格。三者相互组合，进一步影响组件的 外形尺寸、重量、单块功率、电气结构以及应用适配性 。 因此，在理解组件产品规格时，需要将几个概念区分开： 版型——组件采用怎样的基本排布； 切分方式——电池片以整片、半片还是多分片形式进行互联； 尺寸体系——组件采用何种规格的电池片，例如18X、210或210R。 在此基础上，再进一步结合组件的尺寸、重量、功率及应用场景，才能完整理解一款组件的产品定位。   什么是组件“版型”？ 在组件市场中，48版型、54版型、66版型和72版型是较为常见的产品规格。 从产品定义来看，版型主要与组件采用的电池片等效数量及排布方式有关。但在实际产品设计中，版型所影响的并不仅是电池片数量，还进一步关系到组件的 外形尺寸、重量、单块功率、搬运与安装便利性、屋顶适配性以及系统设计 。因此，不同版型的形成，本质上反映了组件企业针对不同应用场景，在 组件尺寸、单块功率和项目适配性 之间进行的产品设计与平衡。 其中， 48和54等较小版型 通常能够将组件尺寸和重量控制在相对适中的范围，因此较多应用于户用屋顶、小型分布式以及部分工商业屋顶项目。在这类场景中，屋顶空间、人工搬运、安装便利性以及系统设备适配通常是较为重要的设计考虑因素。 相比之下， 66、72及更大版型 可以容纳更多电池单元，更容易实现较高的单块功率，因此在大型工商业和集中式项目中的应用更为常见。此类项目通常更加关注单位装机容量所需的组件数量、支架及电气系统配置、BOS成本、运输效率以及规模化安装效率。 从应用需求来看，不同版型可以作如下简要区分： 版型区间 较常见应用场景 产品设计主要考虑因素 48 / 54等较小版型 户用屋顶、小型分布式、部分工商业屋顶 组件尺寸、重量、屋顶空间利用、搬运与安装便利性 66 / 72及更大版型 大型工商业、集中式地面项目 组件数量、BOS成本、运输及规模化安装效率 需要注意的是， 版型与应用场景之间并不存在严格的一一对应关系 。版型主要反映组件的基本排布形式，而实际产品的尺寸、重量和功率还会受到电池片尺寸、电池效率、切分方式及组件结构等因素影响。因此，同一版型在不同产品设计下，也可能覆盖不同的应用市场。例如，54版型除户用项目外，也可以应用于部分工商业场景；72版型虽然在大型工商业和集中式项目中更为常见，也并不限定于某一单一应用。 在其他条件相近的情况下，较小版型通常更有利于控制组件尺寸和重量，提高搬运及安装适配性；较大版型则更容易实现较高的单块功率，并减少单位装机容量所需的组件数量。具体产品的适用性仍需结合运输条件、安装环境、组件重量、支架及电气系统配置以及整体BOS成本综合判断。 从整片到半片、多分片：电池片切分如何影响组件设计？ 除了版型之外，组件产品中还经常出现“108半片”“132半片”“多分片”等表达。这些名称主要与 电池片的切分方式及组件内部电气设计 有关。以54版型为例，如果采用完整电池片进行排布，其整片等效数量为54片；当一片完整电池片被切分为两个半片后，组件内部就会形成108个半片单元： 54片完整电池片 → 108个半片单元 因此，“54版型”和“108半片”并不是两种不同的组件分类。前者描述组件的 版型及整片等效数量 ，后者描述电池片切分后形成的 实际电池单元数量 。 采用半片设计的主要目的，也并不是单纯增加组件内部的电池单元数量，而是优化组件的 电流传输和电气结构 。完整电池片被切分后，单个半片单元的工作电流相应降低，再配合组件内部串并联结构的重新设计，可以降低部分互联路径中的电阻损耗。由于电阻损耗与电流平方相关，降低电流有助于减少相应损耗，并改善组件的输出性能。 因此，半片设计带来的变化主要体现在： 降低部分互联电阻损耗； 优化组件内部电流传输路径； 为串并联结构设计提供更多空间； 在一定条件下改善组件输出性能。 在半片基础上，部分组件还会将完整电池片进一步切分为更多电池单元，即通常所说的 多分片设计 。其基本逻辑与半片类似，都是通过调整单个电池单元的尺寸、工作电流以及互联方式，对组件内部电气结构进行优化。 因此，从产品设计角度来看，可以将不同方案理解为： 整片 → 半片 → 多分片 随着切分程度提高，单个电池单元尺寸进一步缩小，也可以为组件排布和电气连接提供更多设计空间。但切分数量并不是越多越好，因为更复杂的切分方式同时会增加对 切割质量、互联工艺、设备适配、制造成本和长期可靠性 的要求。 因此，整片、半片和多分片之间并不是简单的“片数越多、技术越先进”，而是组件企业根据不同产品设计，在： 电气性能 制造工艺 成本和可靠性 之间进行综合平衡。   电池片尺寸如何影响组件规格？ 除了版型和切分方式之外， 电池片尺寸也是影响组件规格的重要因素之一 。 组件版型与电池片尺寸之间并不存在唯一的对应关系。实际产品中，不同尺寸体系可以根据产品设计应用于不同版型，而同一版型也可能采用不同尺寸规格。因此，判断一款组件采用何种电池片尺寸，需要结合具体产品参数，而不能仅根据版型进行推断。过去行业中通常以 182和210 来区分两类硅片及电池片体系。但随着矩形硅片逐步发展，电池片尺寸已经不再局限于传统的方形规格。围绕182mm级尺寸，市场陆续出现182.2×183.xmm、182.2×191.xmm等不同规格，并形成更加多样化的尺寸组合。 在部分行业产品分类和市场统计中，这类以182mm级尺寸为基础延伸形成的产品，也常被概括为： 18X 需要注意的是， 18X并不对应某一个固定尺寸，而更多是一种概括性的行业表达 ，用于描述以182mm级尺寸为基础延伸形成的一系列硅片和电池片规格。不同企业或统计口径对于18X具体覆盖的尺寸范围，也可能存在一定差异。与此同时，210尺寸体系也逐步由传统方形产品向矩形规格延伸，其中较为常见的一类就是： 210R 其中，“R”通常代表 Rectangular，即矩形 。与传统接近210×210mm的方形尺寸相比，210R更强调矩形设计，例如市场上可见182.2×210mm等规格。 矩形尺寸的发展，也给组件企业提供了更多排布空间，使其可以在： 组件长度和宽度； 单块组件功率； 集装箱装载效率； 人工搬运； 安装条件； 之间重新寻找平衡。 组件最终采用何种版型、尺寸和切分方式，并不是由单一因素决定，而是受到电池片规格、组件设计、制造工艺以及下游应用需求等多方面因素影响。版型决定基本排布框架，电池片尺寸影响组件外形和可实现的功率水平，而切分方式则进一步影响内部电气连接和电流路径。因此，在理解一款组件产品时，需要综合考虑 版型、电池片尺寸、切分方式、组件尺寸与功率以及适用场景 。48版型、108半片、18X、210R等术语并不是彼此独立的概念，而是组件不同设计维度的具体表达。 三、光伏组件主要有哪些技术类型？ 从目前光伏组件技术体系来看，市场仍以晶硅光伏组件为主，同时CdTe、CIGS、非晶硅等薄膜光伏技术也已实现商业化应用；此外，钙钛矿以及钙钛矿/晶硅叠层等新型技术也在持续推进研发和产业化。其中，晶硅组件以硅片和晶硅电池片为核心，是目前市场最主要的技术体系。在晶硅电池内部，又可以看到BSF、PERC、TOPCon、HJT、BC等不同技术路线或结构设计。这些技术除了在电池结构和制造工艺上存在差异之外，还涉及一个基础分类： P型电池 N型电池 其中： BSF 属于较早期的晶硅电池技术，过去主要以P型产品为主； PERC 曾长期占据市场主流，其中最常见的是 P型PERC ； TOPCon 目前已成为 N型电池 中的主流技术路线之一； HJT 目前同样主要采用 N型硅片 ，属于另一条高效N型技术路线； BC主要描述背接触结构。当前高效BC商业产品主要采用N型硅片。 可以先做如下理解： 技术 常见类型 基本理解 BSF 以P型为主 较早期晶硅电池技术 PERC 以P型为主 曾长期占据市场主流 TOPCon 以N型为主 当前主流N型技术之一 HJT 以N型为主 高效N型异质结技术 BC 以N型为主 主要描述背接触结构 也就是说， P型和N型主要描述硅片基底的导电类型；PERC、TOPCon和HJT主要对应不同的电池结构及工艺路线，而BC则主要描述背接触结构。 因此，在市场产品和企业技术资料中，经常可以看到： P型PERC　 N型TOPCon　 N型HJT 这样的组合表达。   为什么TOPCon能够快速成为主流？ 近年来，晶硅电池技术正在从传统P型PERC向N型高效技术升级，其中TOPCon已成为目前主流的N型技术路线之一。一方面，N型硅片在部分材料特性、衰减表现以及效率提升空间方面具有一定优势；另一方面，TOPCon通过隧穿氧化层和钝化接触等结构设计，可以进一步降低部分载流子复合损失，提高电池的转换效率。 相比传统P型PERC，N型TOPCon通常具备： 正面转换效率通常更高，单面组件同样能够体现效率优势； 应用于双面组件时，通常具有较高的双面率； 具备进一步提升转换效率的空间； 对传统P型PERC部分常见衰减机制相对不敏感； 与既有晶硅制造体系具有较好的工艺兼容性，有利于规模化产业化。 其中需要注意，TOPCon的优势并不只体现在双面发电。即使应用于单面组件，其较高的正面转换效率同样可以体现技术优势；而在双面组件设计下，较高的双面率又能够进一步提高对背面入射光的利用。因此，TOPCon能够快速实现规模化，并不只是因为“N型效率更高”，而是因为其在： 转换效率、制造成本、工艺兼容性和产业化成熟度 之间形成了较好的综合平衡。   除了电池技术，组件层面还有哪些互联方式？ 除了PERC、TOPCon、HJT、BC等电池技术或结构路线之外，组件层面还存在不同的电池互联和排布方式，其中较典型的一类是： 叠瓦（Shingled） 叠瓦组件通常会将完整电池片切分为较窄的电池条，再通过边缘重叠的方式完成排列和电气连接。与常规半片或多分片设计相比，叠瓦的核心并不只是将电池片进一步切小，而是同时改变了电池单元之间的 排布和互联结构 。这种设计可以减少传统电池片之间的间隙以及部分互联遮挡，提高组件有效受光面积和排布密度，同时重新设计内部电流传输路径。因此，叠瓦更适合作为一种 组件互联技术 来理解，而不是单纯归入电池片切分方式。   薄膜光伏 与晶硅组件不同， 薄膜光伏 并不以传统晶硅片作为核心，而是通过在玻璃、金属或其他基底上沉积较薄的半导体材料来实现光电转换。 常见薄膜技术包括： CdTe（碲化镉） CIGS（铜铟镓硒） 非晶硅薄膜 等 相比晶硅组件，薄膜产品在材料体系、制造方式、温度特性以及应用场景等方面存在差异，但从整体市场规模来看，目前晶硅组件仍占据主流。薄膜技术与晶硅技术之间并不是简单的替代关系，而是基于不同材料体系和制造路径形成的不同光伏技术方向。   钙钛矿 除了已经实现规模商业化的晶硅和薄膜技术外，光伏行业还在持续发展新的技术路线，其中受到较多关注的一类就是： 钙钛矿光伏 钙钛矿光伏属于新一代光伏技术之一，目前仍处于快速研发和产业化推进阶段。当前主要探索方向包括： 钙钛矿单结 其中，钙钛矿电池主要利用钙钛矿结构半导体材料吸收太阳光并实现光电转换，具有较高的转换效率潜力。因此，钙钛矿目前更适合被理解为 正在加速产业化的新型光伏技术方向 ，而不是已经取代晶硅组件的成熟主流技术。   从整个光伏技术体系来看，可以作如下基本理解： 技术方向 代表技术 当前发展情况 晶硅光伏 BSF、PERC、TOPCon、HJT、BC 当前市场主流 薄膜光伏 CdTe、CIGS等 已实现商业化，整体市场占比较小 新型光伏 钙钛矿、钙钛矿/晶硅叠层 正在持续推进产业化 整体来看，目前组件市场仍以 晶硅技术 为主，而晶硅电池技术正从传统P型PERC向N型高效技术升级。其中，TOPCon已成为主流路线之一，HJT以及多种BC技术方案也在持续发展；薄膜光伏和钙钛矿则代表了不同的技术发展路径。   从产业链来看，光伏组件连接了上游硅材料、电池制造与下游光伏系统，是光伏产业链中实现最终产品化的重要环节。 从石英原料、工业硅、多晶硅，到硅片和电池片，再经过电气连接、封装与结构组装形成完整组件，其背后对应的是一套完整的 材料加工、半导体制造和组件设计逻辑 。进入组件产品阶段后，版型、电池片尺寸、切分方式以及电池技术又进一步构成了不同产品之间的主要差异。48版型、18X、210R、TOPCon、HJT、BC等行业术语分别对应产品规格、尺寸体系和技术路线等不同维度，并共同构成组件产品的主要技术与规格特征。 因此，理解光伏组件，可以从几个核心维度建立基本框架： 组件从哪里来、由什么组成、采用怎样的规格设计，以及使用什么电池技术。 在这一框架下，硅料、硅片、电池片、版型、尺寸和技术路线之间并不是彼此独立的概念，而是共同构成一款组件产品的不同层面。随着电池技术、材料体系和下游需求持续发展，光伏组件也将继续在 转换效率、功率、可靠性、成本以及系统适配性 之间不断优化。

SMM LZE 2027（第二十二届）铅锌大会暨产业博览会 将于2027年3月17-19日举办，观众预登记火热进行中！在展会开幕之前，我们在SMM官网及展会官网同步推出"一文了解中国铅锌矿"系列栏目，对中国关注度居于前列的铅锌矿逐一进行系统梳理与介绍。本期为第六篇——内蒙古东升庙多金属硫铁矿。 内蒙古巴彦淖尔市乌拉特后旗，狼山山脉中段南麓的巴音宝力格镇，有一座以锌、硫资源为特色，铅、铜等多金属共生的硫铁矿床——东升庙。学术文献给它的定位很明确：东升庙多金属硫化物矿床是狼山成矿带规模最大、最典型的铅锌多金属硫化物矿床（高兆富等，《岩石学报》，2015），属狼山—渣尔泰山成矿带内具有代表性的超大型多金属硫化物矿床。 东升庙矿床发现之初，找到并利用的是硫铁矿，用于制造硫酸，因此定名为"多金属硫铁矿床"；后来在其东侧的三贵口矿段又发现了大型铅锌矿体，矿床名称沿用至今。 从矿区范围看，东升庙矿区包括西部的东升庙矿段和东部的三贵口矿段，前者对应内蒙古东升庙矿业有限责任公司（简称"东矿"，上市公司国城矿业全资子公司）持有的东升庙硫铁矿采矿权，后者由乌拉特后旗紫金矿业有限责任公司（紫金矿业持股95%）开发。两个矿段目前由不同矿业主体开发。本文主要讲东升庙矿段。 一、矿区概况 东升庙矿区位于内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特后旗巴音宝力格镇，狼山山脉中段南麓。大地构造上处于华北板块北缘西段，中元古代时为被动型大陆边缘；含矿的狼山群沉积于地堑型裂陷槽内，是一套海相细碎屑岩—碳质岩—碳酸盐岩建造，与国外著名的Sullivan、Mount Isa、Meggen、Red Dog等喷流沉积型矿床的岩性组合相似。 它所在的狼山—渣尔泰山成矿带，是世界上著名的元古宙多金属硫化物成矿带，习惯上分南、北两个矿带：南矿带以炭窑口、东升庙、甲生盘为代表，北矿带以获各琦（霍各乞）为代表。中国地质科学院地质研究所的研究认为，南矿带的东升庙与炭窑口形成于同一个次级盆地，主体属元古宙喷流—沉积成矿系统；北矿带的获各琦则与中三叠世构造—岩浆热事件有关，属热液矿床，两者不属于同一成矿系统。 矿区构造格架为复式倒转向斜，叠加多期褶皱和四期断裂，含矿地层为狼山群第二岩组。矿体的空间分布受同生断裂活动控制，不同地段的断裂活动强度、时限和规模不同，导致同一含矿岩组内矿体的产出顺序存在差异。 东升庙历史资源储量数据的主要口径，来自1992年提交、1993年4月由全国矿产储量委员会批准的《内蒙古自治区乌拉特后旗东升庙多金属硫铁矿区地质勘探报告》（全储决字〔1993〕378号）。该报告批准勘探区（35—40线、850米标高以上）硫铁矿矿石量12690万吨、全硫平均品位21.07%，锌金属量246万吨、平均品位3.28%，铅金属量47万吨、平均品位0.78%，铜金属量3万吨、平均品位0.82%。同一报告提交的全矿区（35—64线钻孔控制或外推深度范围内）资源储量规模更大：硫矿石量23908万吨、全硫平均品位21.16%，锌金属量519万吨、平均品位2.70%，铅金属量103万吨、平均品位0.64%，铜金属量11万吨、平均品位0.84%。 经过三十多年开采，截至2025年12月31日的最新公开保有情况如下。据国城矿业2025年年度报告（该表金属量统计含伴生资源量），东矿采矿权内保有硫铁铅锌铜矿石量12346万吨，锌金属量114.96万吨、铅金属量25.47万吨、铜金属量8979吨、金金属量7427公斤、银金属量1380吨。 同属东升庙矿区的三贵口矿段，资源禀赋是另一种面貌。紫金矿业披露的资源量口径为：锌155.83万吨、平均品位2.36%，铅30.5万吨、平均品位0.53%；采选规模10000吨/日，2025年锌金属产量5.66万吨、铅金属产量1.38万吨。两个矿段的品位差异明显——东升庙矿段以锌硫矿石为主、品位相对较高，三贵口则以低品位、大规模为特点，紫金矿业曾将后者表述为"中国井下开采品位最低、单体矿山规模最大的铅锌矿之一"。 二、矿床地质 东升庙属喷流—沉积（SEDEX）型矿床，后期经历了明显的热液改造，学界多称"喷流沉积—热液改造型"。矿体严格受狼山群第二岩组控制，呈层状、似层状，局部为透镜状，多层叠置产出，顶底板与围岩整合接触、产状协调一致。按元素组合，矿体分为单硫型、锌硫型、单锌型、铜锌硫型和褐铁型几类，全矿床以硫铁矿石为主体，锌、铅、铜在其中共生，②号、⑨号等为主要矿体。 狼山群第二岩组自上而下分若干岩性段，各段的成矿贡献差别很大：第3岩性段（以绢云石墨片岩为主的黑色岩系）是主要成矿期，赋存了全矿约四成的矿石量、近九成的锌金属量和铅金属量；第4岩性段底部则是②号主矿体所在层位。 关于成矿过程，近年的同位素研究给出了更细的证据。中国地质科学院地质研究所团队测定，绢云石墨片岩中黄铁矿的硫同位素δ34S值为+19.4‰—+23.4‰，与当时的海水硫酸盐接近，指示围岩中不规则黄铁矿由孔隙海水中的硫酸盐被完全还原形成；而矿石硫化物的δ34S值为+28.3‰—+31.3‰，明显更富集硫的重同位素，指示两者硫源不同——矿石中的硫可能来自基底地层中蒸发岩的溶解，含硫酸盐的热液流体萃取大量铅、锌等金属后，遇到富含有机质的沉积岩发生热化学还原反应，硫化物大量卸载成矿。还有研究进一步认为，充填—交代作用在东升庙主矿体形成中起到关键作用：②号主矿体是含矿热液选择性交代碳酸盐地层而成矿，菱铁矿矿体则是富铁热液运移到海底后沉积生成。 找矿标志方面，矿化与硅质泥质岩关系密切，含矿层上盘的砷（As）晕是重要指示。 三、勘探与开发历史 1958年，内蒙古自治区冶金地质勘探公司第一队在狼山中段发现该矿床。1979年3月，《内蒙古自治区潮格旗东升庙硫多金属矿区深部评价报告》提交，共圈出18个矿体，提交远景储量硫矿石量2.38亿吨、锌金属量408万吨、铅金属量46万吨、铜金属量1.08万吨，并初步查定伴生银、镉可达综合利用指标。 1980年至1986年，化工部内蒙古勘探大队对矿区开展详查，确定了狼山群含矿岩段，划分了原生矿石自然类型，对27—40线间10个工业矿体估算储量：硫矿石量28931.6万吨、品位20.68%，锌金属量389.12万吨、品位4.06%，铅金属量59.95万吨、品位0.63%。1987年至1992年继续勘探，1992年7月提交全区勘探地质报告，1993年4月获全国储委评审批准。 东升庙的早期开发与系统勘探工作长期并行，矿山开发历程也颇为曲折。1974年起，先后有8家地方小矿在1050米标高以上采矿，采用平硐和斜井联合开拓，开采对象是2、3、4号矿体，只采含硫大于25%的富矿。1992年4月，内蒙古自治区对地方小矿进行整顿，决定接收其中4家，同年6月组建内蒙古北方化学矿产工业公司，下设内蒙古东升庙硫铁矿，隶属自治区石化厅。 此后矿山的产品主线几经切换：1992年至1994年以采硫为主；1995年至1997年因硫矿石滞销转为采铜，开采994—1075米标高的CuS-1矿体，1995年8月自筹资金建成年处理原矿3.5万吨的选矿厂；1997年底浅部矿体采完，由采铜转入采锌，首采标高970米，1998年7月和2000年5月先后两次对选厂进行技术改造。 2000年10月，内蒙古北方化学矿产工业公司与甘肃建新实业有限公司合作，在原内蒙古东升庙硫铁矿基础上组建内蒙古东升庙矿业有限责任公司。2003年技改扩建，采选能力由3.5万吨/年扩大到60万吨/年；2004年建成二选厂，能力20万吨/年；2008年在一选厂增设铜铅分离车间，矿山采选能力达到80万吨/年。2009年初，采矿许可证核定生产规模变更为130万吨/年，开采矿种为硫铁矿、锌矿、铅矿、铜矿、铁矿。 东侧的三贵口矿段起步较晚。2004年3月该区设立探矿权，2005年转入甘肃西和县有色金属有限公司，同年紫金矿业开始通过多轮收购取得权益。三贵口的南、北矿段本是同一矿体，因北矿段勘探程度较低，2012年申报采矿权时只取得了南矿段采矿权；2023年9月，乌后紫金取得南、北矿段合一的采矿许可证，2025年10月20日又取得东升庙矿区三贵口矿段低品位硫铁锌多金属矿安全生产许可证，南北矿段分置的历史遗留问题至此解决。 上市公司层面，2011年，公司前身朝华科技（集团）股份有限公司（简称朝华集团，2013年5月更名建新矿业，2018年8月更名国城矿业）启动以定向增发方式收购东升庙矿业100%股权；2013年1月获中国证监会核准并完成股权过户，公司由此转型为以铅锌、硫铁矿采选为主业的有色金属企业。2018年国城集团入主，目前国城矿业持有东矿100%股权，实际控制人为吴城。 四、生产经营 东矿现有东升庙硫铁矿采矿权1宗，矿区面积1.3877平方千米，采矿许可证证载规模350万吨/年，开采矿种为锌矿、铅矿、铜矿、硫铁矿、铁矿，主要产品包括锌精矿、铅精矿、铜精矿、银精矿、硫精矿、硫铁粉等。 2024年，东矿实现营业收入9.95亿元；截至2024年底，公司累计实现利税103亿元。2025年硫产品明显放量：上市公司年报口径下，硫精矿产量42.0万吨、同比增长50%，销量39.7万吨、同比增长37%；硫铁粉产量31.9万吨、同比增长398%，销量26.5万吨、同比增长145%。同期铅锌价格承压：按上市公司合并口径（含东矿及金鹏矿业等子公司），锌精矿营业收入4.5亿元、同比下降31%，铅精矿、锌精矿、铜精矿、硫精矿、硫铁粉、银精矿六类产品合计营业收入7.3亿元、同比下降47%，合计毛利2.0亿元、同比下降63%，综合毛利率28%、同比下降12个百分点。 2026年上半年，东矿经营指标改善明显。据国城矿业2026年8月27日《关于对外担保的进展公告》，东矿2026年1—6月实现营业收入5.0876亿元、利润总额1.7034亿元、净利润1.4352亿元；据券商研报引述半年报数据，东矿上半年锌精矿毛利率31%、同比提升11个百分点。上市公司整体层面，2026年上半年营业总收入33.63亿元、同比增长55.72%，归母净利润9.07亿元、同比增长16.13%——需要注意的是，这一增幅主要由钼矿并表和锂业务放量贡献，铅锌采选在其中提供的是稳定现金流。 硫产品价格波动对东矿影响直接。2026年上半年，硫产品是国城矿业营收增长最快的一块：按半年报分产品口径，硫铁粉、硫精矿合计营业收入1.09亿元、同比增长427.81%，硫酸营业收入2073.76万元、同比下降34.29%。进入三季度后，硫酸及冶炼酸市场价格转入下行：SMM中国铜冶炼酸指数自7月10日当周起连续回落，9月4日当周报1539.5元/吨、创8月以来新低，9月11日当周进一步跌至1418元/吨、单周下跌121.5元/吨、跌幅7.9%，为年内最大单周跌幅，回落已延续至第十周。硫酸价格下行将传导至上游硫精矿、硫铁粉环节，对东矿下半年的硫产品盈利构成压力。 东矿目前推进的核心采矿项目，是285万吨/年采矿扩建项目。公司2025年年报披露，2025年东升庙矿业启动285万吨/年采矿扩建项目，并完成了项目安全设施设计；2026年半年报显示该项目仍在推进中，公司在核心竞争力分析中将其定位为"通过扩产至285万吨/年进一步释放产能并增强盈利能力"。按半年报在建工程口径，东矿新建采选厂项目累计投入9.23亿元、进度97.01%。 资源接续方面，东矿除采矿权外还持有深部探矿权，采矿权与深部探矿权范围内的矿床，规模均达到大型铜锌硫矿床标准。矿区东侧的三贵口矿段已完成南北矿段合一，为后续规模化利用低品位资源打开了权证空间。 五、综合利用与环境治理 东矿选矿产出的硫精矿本身就是制硫酸的原料。 2018年11月，国城矿业与巴彦淖尔市人民政府签订《硫铁钛资源综合循环利用项目合作协议》，由全资子公司国城钛业（原内蒙古国城资源综合利用有限公司）实施：按国城矿业2025年年度报告表述，该项目以东矿尾矿作为原料，对采选尾矿进一步充分利用，生产硫酸并提取有价成分铁精粉，再利用硫酸生产钛白粉及其他副产品（年报工艺流程部分另表述为以硫铁矿为原料生产硫酸和次铁精粉）。项目规划20万吨/年金红石型钛白粉、70万吨/年工业硫酸、63万吨/年铁精粉、64万吨/年七水硫酸亚铁，2021年4月开工、2023年6月建成投产。 这条链条近两年开始产生效益。钛白粉产量从2024年的4.1万吨提升到2025年的13.7万吨，销量从3.2万吨提升到12.9万吨；2025年钛白粉营业收入13.8亿元，但受价格低位影响，毛利为-1.2亿元。2026年上半年钛白粉营业收入9.97亿元、同比增长71.55%，毛利率14.27%、同比提升约22个百分点；据券商研报引述半年报数据，国城钛业同期整体实现营业收入12.48亿元、净利润1.55亿元，较上年同期亏损1.22亿元大幅改善，除钛白粉外，国城钛业还产出硫酸、铁精粉、七水硫酸亚铁等副产品，其收入与利润口径大于钛白粉单项。对东矿而言，过去只能低价外售的硫精矿，正在变成硫酸和钛白粉的原料，使采选环节产出的硫精矿进一步进入下游化工环节，实现资源价值的进一步延伸。 绿色矿山与安全方面，东升庙硫铁矿的"80万吨/年铅锌和50万吨/年硫铁矿采矿系统优化升级改造工程"于2023年8月被内蒙古自治区应急管理厅确定为安全生产标准化二级企业（非煤矿山，地下开采）；采矿厂、尾矿库取得安全生产标准化二级企业证书，选矿厂取得三级证书。矿山在采矿技术上探索的"复杂空区灾害隐患环境下倾斜厚矿体安全高效连续回采关键技术"获中国有色金属工业科学技术奖三等奖。公司《矿山地质环境保护与土地复垦方案》分别于2021年和2024年通过巴彦淖尔市自然资源局审查，2023年取得东升庙硫铁矿井下采空区治理工程建设用地批复；2024年获评巴彦淖尔市"绿色工厂"，2025年获评内蒙古自治区"和谐劳动关系单位"。 矿区东侧的三贵口矿段在绿色矿山和社区共建上也有具体动作：本地员工占比85%，实施当地野生岩羊等生物多样性保护项目，先后获评国家级高新技术企业、内蒙古自治区"绿色工厂""绿色矿山"及巴彦淖尔市"节水型企业"等称号。

SMM LZE 2027（第二十二届）铅锌大会暨产业博览会 将于2027年3月17-19日举办，观众预登记火热进行中！在展会开幕之前，我们在SMM官网及展会官网同步推出"一文了解中国铅锌矿"系列栏目，对中国关注度居于前列的铅锌矿逐一进行系统梳理与介绍。本期为第五篇——广西大厂锡多金属矿田。 广西是我国十大重点有色金属产区之一，锡、锑、铟等金属的保有资源量长期位居全国前列。这份家底的核心，在河池市南丹县大厂镇——这里分布着一个以锡为主，锌、铅、锑、铟、银等多种金属共生的特大型矿田，即大厂矿田。大厂矿田不是一座独立的矿山，而是由多个矿床、矿段组成的矿田级成矿单元；目前矿田内最重要的在产矿山铜坑矿、高峰锡矿，开发主体为上市公司华锡有色（600301），该公司是广西唯一的国有有色金属上市公司。 一、矿田概况 大厂矿田位于南丹县大厂镇一带，面积约168平方公里，大地构造上处于华南右江盆地北缘的丹池成矿带，矿体主要赋存于中、上泥盆统的碳酸盐岩—硅质岩—细粒碎屑岩建造中。矿田以中部的笼箱盖隐伏花岗岩体为中心，主要储量集中于西部的长坡—巴力—龙头山一带，在产的铜坑矿、高峰锡矿均位于其中；东部分布大福楼、灰乐等中小型矿床。除锡、锌、铅、锑外，矿田还伴生铟、镉、银、钨、砷、硫等多种成分。矿田与矿山的规模差异需要区分：大厂矿田面积约168平方公里，而单个采矿权范围要小得多，如铜坑矿采矿权面积15.78平方公里、高峰锡矿2.20平方公里。 按历史勘探累计口径，大厂矿田探明锡116.3万吨、锌471.5万吨、铅107.5万吨、锑91.8万吨，另有三氧化钨2万吨、银4900吨、硫983万吨、砷113.7万吨，伴生铟储量据公开资料约8775吨。据矿床学文献，其锡、锑、锌、铟储量分别达到大型矿床标准的26.5倍、9.6倍、8.3倍和10倍。 与累计探明口径不同，上市公司的"保有"资源量随每年开采与增储动态更新。截至2025年末（2025年年报），华锡有色铜坑矿、高峰锡矿、佛子冲铅锌矿三矿合计保有矿石资源量8550.62万吨，同比增加36.18%；保有锡、锑、铟、锌、铅、银、铜等金属量429.48万吨，同比增加31.69%，其中锡资源量24.5万吨、储量12.7万吨，锑资源量20.5万吨、储量9.6万吨。按当前证载开采规模测算，三座矿山剩余可采年限分别为铜坑矿26年、高峰锡矿20年、佛子冲铅锌矿22年。 矿田中最富的矿段在高峰。高峰锡矿的100号、105号矿体是世界罕见的特大型特富锡多金属矿体。经自然资源部2024年1月评审备案（储量核实基准日2022年9月30日），高峰保有矿石量由936.3万吨增至1114.78万吨，锡、锌、铅、锑、银金属量分别增加33%、31%、17%、16%、19%；矿石平均品位锡1.62%、锌6.5%、铅1.9%、锑1.7%。 二、矿床地质 大厂矿石最突出的特点是成分复杂，已知矿物达百余种。除锡石、铁闪锌矿、磁黄铁矿、黄铜矿、毒砂、方铅矿等常见矿物外，还发育辉锑锡铅矿、砷锑铅矿、银锑铅矿、辉铅铋矿等20余种硫盐矿物，这种矿物组合在全球矿床中都属于少见的类型。 矿田的分带现象清晰。平面上以笼箱盖岩体为中心，由内向外依次为铜锌锡矽卡岩矿、钨矿、锡石硫化物矿、铅锌锑矿、汞砷矿；垂向上自上而下分为裂隙脉型、细脉带、似层状锡石硫化物矿体、交代似层状锌矿体、矽卡岩锌铜矿体五层，上部以锡为主，下部以锌铜为主，中部还有独立锌矿体。 成因方面，普遍认为大厂矿田是多期成矿、叠加改造的结果：海西期曾发生喷流沉积成矿作用，锡、锌、铅、锑等成矿物质在泥盆系地层中形成预富集；燕山晚期（约9100万至9500万年前）笼箱盖花岗岩体侵入带来的岩浆—热液活动进一步叠加改造，最终形成多因复成的锡多金属矿床。锡与锌、铅、锑共生、矿物种类繁多，直接来源于这种两期叠加的成矿过程。 三、勘探与开发历史 大厂的采冶史可上溯到南宋。据记载，矿区在1127年即被发现，古代以采银为主，1719年以后断续采锡；20世纪30年代起，地质工作者陆续进入矿区开展调查。1954年，二一五地质队组建，次年起对大厂开展系统的地质、物探、化探与勘探工作。 建队以来，二一五地质队累计提交大、中、小矿床近60个，其中在大厂矿田探明特大型、大型、中型锡多金属矿床14个，包括100号、105号两个特大型特富矿床。据华锡有色定期报告，截至2025年末，该队累计查明有色金属矿石量超过2.7亿吨、锡锑铅锌铜钨银等金属量1500万吨以上（该口径为全队建队以来累计，覆盖其在广西勘查的多个矿区，不单指大厂矿田）。该队曾获"全国地质勘查功勋单位"称号，多次获中国有色金属工业协会地质找矿成果奖。 计划经济时期，大厂矿务局统一开发矿区资源，后经多轮整合，资源逐步并入华锡集团体系。2023年，华锡集团核心资产通过重大资产重组注入上市公司，公司由"南化股份"更名为"华锡有色"。股权结构上，华锡有色直接控股股东为华锡集团（持股56.47%）；2026年1月，北部湾港集团以所持华锡集团股权出资设立广西关键金属产业发展集团有限公司，后者由此间接控制上市公司56.47%股份，成为公司间接控股股东，实际控制人仍为广西国资委。 四、生产经营 华锡有色目前在产三座矿山、四座选矿厂。铜坑矿位于大厂镇，采矿权面积15.78平方公里，证载开采规模350万吨/年，矿石含锡、锌、铅、锑、铟等金属；高峰锡矿同在大厂镇，采矿权面积2.20平方公里，证载规模33万吨/年；佛子冲铅锌矿位于岑溪市，证载规模45万吨/年，矿石含锌、铅、铜、银等金属。选矿环节，车河选矿厂配套铜坑矿，设计处理能力165万吨/年，采用"重选—浮选—重选"流程；巴里选矿厂配套高峰锡矿，设计处理能力33万吨/年，采用"磁选—浮选—重选"流程；古益选矿厂配套佛子冲矿，45万吨/年；砂坪选矿厂专门回收尾矿，处理能力66万吨/年。公司自述拥有亚洲最大的锡多金属矿选矿基地。 经营业绩上，2025年华锡有色实现营业收入58.03亿元，同比增长25.31%；归母净利润8.01亿元，同比增长21.75%；全年完成选矿综合金属量8.65万吨。主要产品中，锡精矿产量0.65万吨、锌精矿5.40万金属吨、铅锑精矿1.58万金属吨，另有委托加工的锡锭1.15万吨、锌锭3.37万吨、铟锭29吨。当年锑价、锡价同比分别上涨约41%和10%，铅锑精矿毛利率保持在80%左右。2025年度利润分配方案为每10股派现3.90元（含税），合计派发2.47亿元，占当年归母净利润的30.81%，已于2026年6月实施完毕。 2026年上半年，公司实现营业收入30.39亿元，同比增长9.03%；归母净利润5.34亿元，同比增长39.81%；扣非后归母净利润5.18亿元，同比增长38.50%；累计完成选矿综合金属量4.28万吨。分产品看，锡精矿3672.16金属吨，同比增长12.17%；锌精矿26705.22金属吨，同比下降1.53%；铅锑精矿7308.50金属吨，同比下降6.85%；锑锭1009.15吨，同比增长147.34%；铟锭14.31吨，同比增长3.62%；委托加工的锡锭5592.55吨，同比下降9.02%。当期锡价同比上涨50.87%、铟价上涨67.76%、锑价下跌15.49%，锡锭收入占公司营业收入的51.59%。 五、增储与扩产 大厂矿田开采历史悠久，浅部资源消耗较大，增储重点在深部和边部。 2025年4月，铜坑矿完成深部锌多金属矿探矿权转采矿权并办理合并变更登记，证载生产规模由237.6万吨/年提升至350万吨/年，开采矿种在锡的基础上新增锌、铅；配套的"广西南丹县铜坑矿区锡锌矿矿产资源开发项目"（新建3000吨/日采选系统）截至2026年年中累计投入进度22.99%。高峰锡矿100+105号矿体深部开采工程（新竖井）已开工建设，建成后生产能力将由33万吨/年提升至45万吨/年，目前处于建设初期。佛子冲矿2025年完成资源储量核实并评审备案，保有矿石量增加528.55万吨，增幅93.59%。 找矿方面，二一五地质队"巴力—龙头山矿区锡多金属矿找矿重大突破"获评中国地质学会2024年度地质找矿重大成果；公司成功申报3个2026年实施的南丹县关键金属整装勘查项目，深边部"探边摸底、攻深找盲"持续推进。 资产整合方面，2023年重组时，控股股东华锡集团承诺在约定期限内将未纳入上市范围的河池五吉（锑锌铅银矿）、来宾华锡冶炼等资产注入上市公司以消除同业竞争，两家企业目前由上市公司托管经营。因河池五吉部分土地、房产权属存在瑕疵，来宾华锡冶炼盈利能力偏弱，经2025年12月31日董事会和2026年1月16日临时股东会审议，华锡集团及间接控股股东履行避免同业竞争承诺的期限延长24个月，至2028年1月28日。公司在2026年8月半年度业绩说明会上表示，资产注入工作仍在推进。 六、综合利用与环境治理 数十年开采在大厂矿区留下了大量历史废渣。据河池市投资促进局公开报道，经初步探测，大厂矿区仍有约3000万吨历史废渣有待治理。历史废渣的资源化利用主要由地方环保企业承担：南丹县三鑫环境治理有限公司在大厂镇唐老鸭尾矿库开展废渣处置，每100吨废渣可提取约30吨有价产品，剩余部分用于井下充填或建筑材料；据该公司介绍，有价产品综合回收率达90%以上，生产过程废水零外排。 上市公司一侧走的是尾矿再选路线。华锡有色砂坪选矿厂位于南丹县大厂镇，专门以尾矿为原料开展资源综合回收，尾矿处理能力66万吨/年，采用"浓缩—磨矿—浮选—重选"工艺，产品为锡精矿、铅锑精矿、锌精矿及硫铁精矿。2025年，该厂通过工艺优化将处理能力提升24.7%；2026年上半年，又针对"贫、细、杂、泥"复杂物料开展流程技改攻关，破解低品位物料处理难题。技术层面，公司2023年申请的"一种锡多金属尾矿中提取锡和锑的方法"已于2026年6月获得发明专利授权（专利号CN117505079B），用于从锡多金属尾矿中分离提取锡、锑并提高回收效率。 绿色矿山方面，铜坑矿、高峰锡矿为国家级绿色矿山，佛子冲铅锌矿为自治区级绿色矿山。公司入选国家首批矿产资源综合利用示范基地，为国家铟锡锑资源综合利用示范基地。智能化改造同步推进：铜坑矿建成非煤矿山井下全流程无人（少人）采矿试验采场，多装备协同盘区智能开采技术达到国际领先水平，2025年通过智能开采盘活隐患资源矿石183万吨；高峰锡矿改进深孔爆破技术后，单次爆破落矿量约1000吨，铅锑尾矿损失率由0.76%降至0.54%。2026年上半年，高峰公司智能矿山综合管控平台全面投运，巴里选矿厂实现AI智能接矿，锡金属回收率同比提升约1个百分点。 深加工方面，公司已产出纯度99.99999%（7N级）的高纯铟，2025年铟锭产量同比增长193%。铟主要用于ITO靶材、磷化铟衬底等半导体与显示材料，大厂作为高铟矿田，其伴生铟资源具备明确的战略价值。2026年1月，公司出资6500万元参与设立广西关键金属研究院（持股13%），与广西关键金属集团、广西铝业集团、中南大学科技园等单位共同组建，聚焦低品位稀贵金属选冶和高品质稀贵金属深加工的研发与产业化，向产业链高附加值环节延伸。 截至2025年末，华锡有色三座主力矿山按现规模还可开采20年以上，深部与边部找矿、矿山智能化与尾矿资源化仍在持续推进。

SMM LZE 2027（第二十二届）铅锌大会暨产业博览会 将于2027年3月17-19日举办，观众预登记火热进行中！在展会开幕之前，我们在SMM官网及展会官网同步推出"一文了解中国铅锌矿"系列栏目，对中国关注度居于前列的铅锌矿逐一进行系统梳理与介绍。本期为第四篇——广东凡口铅锌矿。 国内富铅锌矿多分布于西部，凡口的资源总量并非全国之最；但论开采年限、产出规模与矿冶一体化程度，广东韶关的凡口铅锌矿在国内少有可比。这座矿山1958年建矿，1968年投产，至今已连续开采近七十年，是亚洲最大的铅锌银矿种生产基地之一。 一、凡口的分量 凡口在行业里的位置，可以用两点来概括：储量大，品位高。 先说储量。凡口累计探明铅锌储量约830万吨，属超大型铅锌矿床，铅锌精矿产量长期居国内单矿前列。家底到现在仍然厚实。据中金岭南2025年年报，截至2025年12月31日，凡口铅锌矿采矿权范围内保有矿石量1633万吨，含铅金属约92万吨、锌约152万吨（合计约244万吨），伴生银1507吨、镓690吨、锗208吨。按矿床规模划分，铅、锌、银为超大型，镓、锗构成大型矿床。 再说品位。中国地质调查局发展研究中心对全国116个中型以上铅锌矿床的统计显示，我国铅锌矿床平均品位为铅1.99%、锌4.49%；铅锌合计品位小于7.5%的矿床占71.6%，7.5%—15%的占24.1%，大于15%的仅占4.3%。据《地球科学大辞典》，凡口矿床平均含铅4.88%、锌9.77%，合计约14.65%，铅锌比约1∶2，落在全国最富的那一档里。 凡口矿让中金岭南握住了"自给率"这张牌。依托凡口这一核心资源，中金岭南已成为以铅、锌、铜采选冶及稀散金属综合回收为主业的国际化全产业链资源公司——1984年成立、1997年登陆深交所（000060），现为广东省属广晟控股集团控股上市公司，先后斩获中国工业领域最高奖项"中国工业大奖"，并连续多年入选《财富》中国500强。 二、"凡口型"矿难找也难采 凡口的矿好，但不好找，也不好采。 不好找，是因为矿藏得深。凡口位于粤北曲仁构造盆地北缘，矿区面积约6.07平方公里，由水草坪（含狮岭、金星岭、庙背岭、圆墩岭等矿段）、铁石岭、富屋、凡口岭等矿段组成。矿化发育于中下泥盆统碎屑岩至上石炭统白云岩厚达千米的地层中，矿体主要产在碎屑岩向碳酸盐岩过渡的层位，形态有似层状、透镜状、囊状、巢状、脉状、瓜藤状等多种。按成因类型，凡口属层控碳酸盐岩型（MVT）铅锌矿床，与国外密西西比河谷型矿床同属一类，学界把它作为这一类型的中国代表，提出"凡口式"成矿模型，写进了全国矿产资源潜力评价。这类矿床规模大、品位富，但矿区岩浆活动微弱，矿体就藏在地层层位里，靠地质人员把地层、构造、岩相逐层摸透才圈定出来。 不好采，问题出在水上。矿区碳酸盐岩地层岩溶极其发育、富水性极强，凡口因此有"大水矿山"的名声。早年中外来考察的专家一度认为这里的地下水"无法解决"，把它叫作"水老虎"。凡口人花两年做水文试验，取得30多万个数据，摸索出帷幕注浆堵水技术：在地下筑一道"帷幕墙"截断含水层，把地下水挡在采场之外。这项技术填补了国内外空白。2006年，矿区东南方向大规模帷幕注浆截流工程实施后，井下废水每年减排近700万吨；岩溶塌陷也由早年每年100多个降至30个左右。凡口由此成为强岩溶地区矿山治水的一个样板。 三、建矿历史回顾 凡口的采冶史比现代建矿早得多。相传宋代当地已有炼银活动，矿区炉渣遍及，有"银屑坪"之称；清末又有人在此炼制青矾，"凡口"因此得名。现代勘探始于1955年，地质人员进矿普查三个月，发现铅锌矿；1958年建矿；1965年探明超大型铅锌矿床；1968年投产。 中国有色网刊载的凡口65周年纪实写到：上世纪50年代，来自五湖四海的建设者"戴着一顶竹笠、披着一件蓑衣、铺着一块垫肩、穿着一双草鞋"，仅凭一台3马力发电机和一台残旧的汽车，靠手掘肩挑的土办法露天开采，两年间挖出4个露天矿湖、2个斜井和1个平窿。 此后凡口通过持续技术改造扩大产能。据同一篇纪实，1984年、1992年、2009年，凡口分别形成年产铅锌金属量12万吨、15万吨、18万吨的生产能力；其中2009年形成的18万吨为历史峰值，矿山日处理矿石规模达到5500吨。近年产量有所回落，2025年凡口单矿年产铅锌金属约13万吨，仍居国内单矿产量前列。 采矿方式也在升级。矿山采用中央主、副井加斜坡道开拓，井深达900米。凡口自主研发的大直径深孔采矿法（FDQ法）工艺成熟，被写进高等院校教材；近年引入VCR采矿新工艺，采矿效率提升一倍以上，矿石回采率保持在98%以上。2021年1月，日处理5000吨的选矿厂完成大型化、智能化技术改造。矿山先后有8项成果获国家级科技进步奖，其中"硫化矿电位调控浮选理论与实践"获国家科技进步一等奖。 四、难选的矿石，有一整套冶炼体系 凡口矿石矿物组成复杂，黄铁矿、闪锌矿、方铅矿紧密共生，含硫量高，用常规单一浮选很难干净分离。其产出的铅锌精矿就近供应韶关、丹霞两座冶炼厂： ●韶关冶炼厂是国内首家采用密闭鼓风炉（ISP）工艺的铅锌冶炼厂。ISP工艺原料适应性广，适合处理复杂难选的铅锌混合精矿，不必先把铅锌分选得干干净净。 ●丹霞冶炼厂是国内首家大规模运用锌氧压浸出全湿法工艺的冶炼厂，2009年投产，属于环保型清洁生产工艺。它同时是国内第一家大规模采用针铁矿除铁、第一家掌握大极板电积与自动化剥锌装备、第一家自主突破硫磺生产、第一家实现镓锗铟铜全萃回收的锌冶炼企业；其"锌清洁冶炼与高效利用关键技术和装备"获国家科技进步二等奖。2022年炼锌渣绿色化升级改造项目联动试车成功后，丹冶铅锌联合产能达到约28万吨/年。 ●中金铜业的"中金岭南两段短流程炼铜工艺"（中金法）2015年建成全球首条年处理150万吨多金属矿示范生产线，把炼铜流程从三段压成两段。 凡口只采选不冶炼，伴生的稀散金属要到链条末端才兑现价值。镓、锗是半导体、光纤、新能源领域的战略金属，丹冶的镓锗铟铜全萃回收正是对接凡口矿石的这条线。2025年全公司产出电镓17.15吨、锗精矿含锗17.24吨、二氧化锗2589公斤、铟锭350公斤。 矿冶一体还给中金岭南留了一道缓冲。铅锌是强周期行业，矿价和加工费此消彼长：矿价跌，冶炼厂原料成本低、矿山利润薄；加工费走低，则反过来。依托凡口等自有矿山，公司铅锌精矿自给率显著高于行业平均，锌价波动时，矿山的利润可以部分对冲冶炼端的损失。2025年，公司矿山企业生产精矿铅锌金属量25.38万吨（同比下降4.21%），凡口是其中的主力贡献矿山；同年冶炼企业生产铜铅锌产品91.79万吨（同比增长5.33%），其中阴极铜47.72万吨、铅锌产品44.07万吨。 五、老矿还能采多久 对一座连续开采近七十年的矿山而言，资源接续是无法回避的问题。凡口的应对集中于三个方向：智能化建设、深边部探矿、生态修复。 智能化建设方面，公司成立凡口铅锌矿智能矿山项目领导小组，对标国际一流示范矿山，分三期实施20余个子项目，总投资约1.6亿元。凡口已建成国内首个井下5G+新能源电机车无人驾驶系统，铲运机、电机车实现无人化作业，井下运输效率提升20%以上；排水、通风、供电系统实现远程集控、24小时无人值守，单班下井人数由450人降至315人，高危岗位人员由90人减至25人。铲运机远程遥控、智能巡检机器人、微震监测、AI视频监控相继投用，井下实现Wi-Fi6全覆盖与人员精准定位；XRT智能分选废石抛废率达10%，从源头减少尾矿产生量。2023年3月，国内首个井下智能供油系统在凡口投用；同年，矿山获评国家矿山安全监察局"数字矿山融合发展提升本质安全水平优秀案例"；2024年，"非煤地下矿电机车无人驾驶系统"入选国家矿山安全监察局与工业和信息化部联合征集的"矿山领域机器人典型应用场景名单"。 资源接续方面，凡口持续推进深部与边部探矿。2025年完成地表钻孔15个、进尺11188.8米，新增铅锌金属资源量8.28万吨。2023年5月，资源整合I期项目取得采矿许可证，采矿权面积由2.152平方公里扩大至4.314平方公里，新增证内铅锌金属量66.65万吨；2024年6月，公司董事会审议通过投资9.13亿元建设狮岭东矿段扩建项目；2025年10月28日，资源整合I期采矿工程正式开工。项目建成后，矿山生产规模将提升至153万吨/年，开采深度延伸至-750米标高，服务年限16年，同时新增可开发银金属量420.88吨、镓126.16吨、锗56.12吨。 生态修复方面，凡口按照地上地下统筹治理的思路，形成"尾矿库建生态湿地公园、地上建矿山公园、地下帷幕坝截流治水"的治理格局。据65周年纪实披露，矿区累计修复废石堆场与废旧矿坑120亩，尾矿库复绿25.7公顷；废石场、塌陷区、露天采坑经修整成为矿山公园景观。2015年12月18日，凡口国家矿山公园开园，是广东省内唯一由在产矿山建成的国家级矿山公园，现为国家3A级旅游景区；2019年，凡口矿山综合生态修复项目以总分第一入选"广东省首届国土空间生态修复十大范例"。矿山先后获评国家级绿色矿山、全国文明单位、全国五一劳动奖状，并连续8年获评环保诚信绿牌企业。 凡口近七十年的实践，为老矿山资源接续提供了一条可循路径：以选冶工艺适应复杂矿石，以智能化减少井下作业，以深边部探矿接替资源。对国内面临同类问题的矿山，其经验具有参考价值。

SMM LZE 2027（第二十二届）铅锌大会暨产业博览会 将于2027年3月17-19日举办，观众预登记火热进行中！在展会开幕之前，我们在SMM官网及展会官网同步推出"一文了解中国铅锌矿"系列栏目，对中国关注度居于前列的铅锌矿逐一进行系统梳理与介绍。本期为第三篇——甘肃西成铅锌矿田。 在我国铅锌资源版图上，甘肃西成是一个分量极重的名字。这里坐落着西成铅锌矿田——东起徽县洛坝，西至西和县洛峪，东西长85公里，南北宽15公里，面积1275平方公里。矿田内大中型矿床星罗棋布，累计探明铅锌金属量超过2000万吨，预测远景资源量可达2500万吨，是我国超大型铅锌矿田之一。它以千万吨级的探明储量和巨大的增储空间，撑起了甘肃铅锌产业的半壁江山——全省铅锌储量的80%以上集中于此。 这座矿田不是一个单体矿床，而是一个由厂坝、李家沟、毕家山、邓家山、洛坝等多个大型及特大型矿床组成的"矿田群"。 一、千万吨级铅锌，矿田群格局 西成铅锌矿田不是一座矿，而是一群矿。 矿田内已发现大中型矿床10余处，小型矿床和矿点几十处，主要矿床包括： 厂坝—李家沟矿床 （特大型，北矿带）：矿田的"心脏"。位于成县吴家山背斜北翼，含矿层延长2200米以上，矿体呈层状、似层状与围岩整合产出，为典型的热水沉积型（SEDEX）铅锌矿床。厂坝矿段累计探明铅锌储量380万吨，李家沟矿段313万吨（含向阳山约20万吨），合计超过700万吨，是整个矿田资源最集中的区域，也是白银有色厂坝铅锌矿的核心矿区。 毕家山矿床 （大型，南矿带）：西成矿田发现的首个铅锌矿床。累计探明铅锌资源量约120万吨，铅平均品位1.86%、锌平均品位5.42%；矿床发育灰岩型与千枚岩型两类矿体，是南矿带热水沉积改造型矿床的代表。 邓家山矿床 （大型，南矿带）：位于西和县，产于邓家山背斜及磨沟背斜一带的中泥盆统西汉水组。矿带东西长10公里、南北宽1.2公里，已探明1号、9号两条主矿带共39个矿体，主矿体（1号）延长达4000米；铅锌平均品位分别约2.3%和6.5%（局部最高可达40%以上）。1978—1988年由甘肃省有色金属地质勘探二队（现天水矿产勘查院）完成详查与勘探，现由西和县中泰工矿有限责任公司开发。 洛坝矿床 （大型，南矿带）：位于徽县柳林乡，地处厂坝—洛坝同生断裂带，20世纪60年代发现、由甘肃有色地勘局一〇六队完成详查评价。已探明铅锌资源量超330万吨，是矿田核心区之一；矿床平均铅品位约1.35%、锌品位约4.2%，伴生银、镉、硫等元素，矿石多呈粗晶状、显示热液充填特征。 郭家沟矿床 （特大型，南矿带东端）：西成矿田近年来新发现的重要隐伏矿床，位于洛坝矿床东部；矿体埋深300—1100米，是西成矿田深部、隐伏找矿的标志性成果。累计查明（保有）铅锌矿石量6502.32万吨，其中铅金属63.77万吨、锌金属215.12万吨，铅锌金属量合计约279万吨，伴生银约1162.19吨、伴生镉约1.18万吨（与金徽股份招股书经自然资源部门备案的储量数据口径一致）；中国地质调查局公开资料明确将其定性为"特大型铅锌矿床"。2016年由甘肃金徽矿业建厂投产，现由金徽股份（603132）持有采矿权。 1996年《中国矿床发现史（甘肃卷）》记载累计探明铅锌储量超过1300万吨；2025年甘肃省有色金属地质勘查局公开资料称已探明铅锌金属量超2000万吨；多份行业资料给出远景预测资源量2500万吨。 从1300万吨到2000万吨以上，随着数十年勘查工作的推进，西成矿田不断有新的资源量被查明。 品位方面，以矿田核心的厂坝—李家沟矿床为例：厂坝矿段平均铅1.32%、锌7.04%；李家沟矿段平均铅1.25%（另口径1.31%）、锌7.33%（另口径7.34%），铅+锌合计约8%—8.6%。毕家山矿床平均铅1.86%、锌5.42%。整体来看，代表性矿床以锌为主、铅为辅，厂坝—李家沟等矿床资源规模大，是矿田开发的核心区域。 除了铅锌主矿种，矿田还富集伴生有价元素。以厂坝—李家沟矿床为例，伴生银品位4.24—29.53克/吨，伴生镉品位0.0073%—0.3819%；李家沟矿床伴生银172.59吨（品位8.84克/吨）、镉3906吨（品位0.0176%）、硫1072万吨（品位9.33%）。毕家山矿床的闪锌矿中镉平均含量达1695×10⁻⁶—2076×10⁻⁶，高于矿产工业一般标准（1000×10⁻⁶）。 西成矿田的价值不能用"有多少铅、多少锌"来简单衡量。伴生银、镉、硫以及部分稀散元素的存在，也使其具备较大的资源综合利用潜力。 二、从明清银矿到现代矿田 西成矿田的采矿活动，可以追溯到数百年前。 明清时代，这里就有银矿开采的记载，民间流传"日产万担砂、夜炼千两银"之说，至今地表仍能看到多处古代采矿老硐遗迹。据考证，此地可能为先秦时期秦族的黄金来源地之一。 现代意义上的地质调查始于20世纪40年代。1940—1949年间，叶连俊、关士聪、宋叔和、黄劭显等地质学前辈先后来此开展地质矿产调查。 新中国成立后，1958—1963年，中国科学院天水队、甘肃地质局西秦岭地质队等先后到此调查。60年代中期，陕西地质局区测队和甘肃地质局第七地质队开展1∶20万区域地质调查，陆续发现并肯定了一批铅锌矿点。 真正的系统勘探始于1964年。 当年，西北冶金地质勘探公司二队根据陕西凤太地区八方山铅锌矿床的控矿规律，判断泥盆系含矿地层可能向西延入甘肃境内，组成普查组进入甘肃，确定了徽县洛坝、成县毕家山等铅锌矿点，选定毕家山首先进行深部评价——由此拉开了西成矿田地质勘探的序幕。 1966—1969年，西北冶金地质勘探公司一〇六队对厂坝铅锌矿床进行深部勘探，1969年提交勘探报告，探获铅锌储量380万吨，为整个矿田的找矿勘探奠定了基础。1978—1981年完成向阳山矿床勘探，1981—1986年完成李家沟特大型矿床勘探，1976—1978年完成毕家山矿床详查，1979—1988年完成洛坝矿床详查。 1977年9月，甘肃冶金地质勘探公司编制《甘肃省西成地区铅锌矿田找矿评价规划》，组织一〇六队、二队、三队等单位展开大规模勘查。1986—1989年开展秦岭泥盆系铅锌矿带成矿规律及找矿方向研究。 从1964年到1991年，28年间数以千计的地质工作者在这里工作，成功探明了这个超大型铅锌矿田，提交了厂坝、李家沟、毕家山、邓家山、洛坝等矿床的普查、详查和勘探报告。一〇六队1991年被中国有色金属工业总公司授予全国"功勋地质队"称号。 三、两种矿床类型共存的独特现象 西成矿田在地质学上有一个十分独特的现象：两种不同类型的铅锌矿床出现在同一个矿田内，这在世界范围内也极为少见。 北矿带——热水沉积型（厂坝式） 以厂坝—李家沟矿床为代表。矿体产于中泥盆统安家岔组的黑云母石英片岩和大理岩中，呈层状、似层状与围岩整合产出，含矿层延长2200米以上。矿石中广泛发育条纹条带状构造，保留了完整的同生沉积特征，矿体西南翼分布有厚层块状白云岩，围岩中富含代表喷流特点的钠长石、电气石、重晶石。这类矿床规模大、矿体厚而稳定，是矿田的主体。 南矿带——热水沉积改造型（毕家山式） 以毕家山、邓家山、洛坝等矿床为代表。矿体赋存于西汉水组生物礁灰岩与千枚岩接触带的硅质岩中，矿体形态不稳定但品位较高，矿石呈粗晶状，更多显示热液充填特征。矿体多聚集在"A"型紧闭褶皱转折端附近，形成富大矿体。 两类矿床的差异主要体现在后期改造方式上：北带是"原地、干、封闭"体系内的改造，保留了沉积原貌；南带是经历迁移、"异地、湿、开放"条件下的再富集。引起这种差异的根本原因是印支期酸性岩浆作用带来的变质程度不均一。 关于成矿物质来源，铅同位素研究显示，矿石铅并非来自赋矿泥盆系本身，也非来自岩浆活动，而可能主要来自基底前泥盆系——基底地层Zn均值是矿田泥盆系的1.68倍，Pb均值是矿田泥盆系的3.76倍，显示出成因联系。 正因为如此，西成矿田不只是资源基地，也是研究SEDEX型铅锌矿床成矿机制的重要对象。 四、西成矿田的开发格局 西成矿田拥有多个开发主体，其中白银有色集团股份有限公司是厂坝铅锌矿的主要开发企业。白银有色前身是白银有色金属公司，成立于1954年，是国家"一五"时期156个重点建设项目之一，被誉为共和国有色工业的"长子"。 厂坝铅锌矿是白银有色在国内最重要的原料基地。矿山建设分两期：一期工程（露天矿）1981年基本建设开工，1989年建成转入试生产，1992年正式投产；二期工程（井下）随后陆续建设。2011年7月，甘肃厂坝有色金属有限责任公司注册成立，负责厂坝铅锌矿的运营。 根据白银有色2025年年度报告，厂坝铅锌矿保有资源量为铅86.97万吨、锌458.60万吨，铅平均品位1.33%，锌平均品位7.00%，伴生银417.21吨，采矿许可证核定年生产规模300万吨，剩余可开采年限22年。 2025年是白银有色"十四五"收官之年，厂坝矿动态频频： 厂坝铅锌矿李家沟采区962米水平以上区域、1500吨/天选矿系统复产，带动精矿含锌金属量同比增长3.10%； 厂坝智慧矿山二期全面推进，助力厂坝矿创建为国家级绿色矿山； 厂坝铅锌矿黑潭沟尾矿库工程推进排洪隧洞、永久道路及清基工程建设，完成投资总进度48%。 白银有色2025年全年完成铜铅锌主导产品产量81.74万吨，同比增长5.72%。公司具备年产铜40万吨、铅锌40万吨、黄金15吨、白银500吨的综合生产能力，业务覆盖勘探、采矿、选矿、冶炼、加工全产业链。 在甘肃全省层面，铅锌矿是优势矿种。据《中国矿产资源报告（2024）》（数据截至2023年底），甘肃锌矿储量居全国第三位（云南、内蒙古居前），铅矿储量亦居全国前列。 从产业格局看，西成矿田的开发带动了陇南地区的工业化进程。白银有色的铜铅锌冶炼体系以厂坝矿为核心原料来源，形成了从矿山采选到冶炼加工的完整产业链，对当地财政收入、就业和产业链延伸具有不可替代的支撑作用。 从增储前景看，西成矿田还远没有"见底"。几十年来对矿区800米以浅资源持续开采，而深部"第二找矿空间"尚未系统评价。甘肃省有色金属地质勘查局已将西成矿田深部找矿列为"十五五"核心任务，洛坝矿区深部矿体呈现"多层楼"式分布特征，相邻郭家沟矿区深部矿体已控制标高300—500米，增储空间可观。 五、发展的课题 西成矿田的开发同样面临多方面课题，白银有色也正在多个方向持续投入。 深部找矿与资源增储。 经过数十年开采，浅部资源逐渐消耗，深部找矿是延长矿山服务年限的关键。当前洛坝矿区深部构造控矿规律尚未完全揭示，700米标高以下的"第二找矿空间"评价工作正在推进。白银有色将纵深落实新一轮找矿突破战略行动作为"十五五"核心任务之一。 智能化升级。 厂坝智慧矿山二期全面推进，采矿系统向数字化、智能化方向延伸。无人驾驶等技术已在部分露天矿山生产系统中应用，助力厂坝矿创建为国家级绿色矿山。 伴生资源综合利用。 矿田伴生银、镉、硫以及部分稀散元素，如何提高伴生资源的综合回收率，是提升资源利用效率的重要方向。白银有色"一本账"经营模式中，铅锌厂回收低品位铜渣2646金属吨、三冶炼厂处理氧化锌等复杂物料4.2万吨，已在循环经济和资源综合利用方面取得成效。 生态环保。 矿田地处秦岭腹地，生态地位敏感。白银有色2025年实现废气废水污染物100%达标排放，清洁电力占比达到80%以上，单位工业增加值二氧化碳排放强度显著下降。黑潭沟尾矿库等环保配套工程持续推进。 这些方向是正在投入的攻关课题。随着"十五五"找矿突破战略的深入推进，西成矿田的资源潜力有望进一步释放。

SMM LZE 2027（第二十二届）铅锌大会暨产业博览会 将于2027年3月17-19日举办，观众预登记火热进行中！在展会开幕之前，我们在SMM官网及展会官网同步推出"一文了解中国铅锌矿"系列栏目，对中国关注度居于前列的铅锌矿逐一进行系统梳理与介绍。本期为第二篇——兰坪金顶铅锌矿。 在我国铅锌资源版图上，云南兰坪是一个无法忽视的名字。这里坐落着国内已探明资源量排名前列的超大型铅锌矿床——兰坪金顶铅锌矿。仅镉一项的伴生资源量就占全国一半以上，铊更是占到近七成。从铅锌到镉、铊、银、锶，从千万吨级金属量到独特的陆相沉积成矿背景，金顶的价值远不限于"铅锌"两个字。 一、千万吨级铅锌，伴生占全国半壁 ●1984年国家储量委员会认定，铅锌金属储量超1400万吨（铅约263.5万吨、锌约1284.1万吨），当时为亚洲第一； ●2024—2025年公开报道口径，锌金属量超1400万吨、铅约300万吨，合计约1700万吨级别。 从1984年的1400万吨到近年的1700万吨级别，资源量随着勘探工作的推进有所增加。无论站在哪个时间点上看，其资源规模在国内铅锌矿中都位居前列。 品位方面，金顶平均锌品位约6.08%、铅约1.29%，铅+锌合计约7.4%。以约7%的品位支撑千万吨级金属量，规模优势极为突出。 除了规模优势外，金顶独特的地方还有伴生资源。 2025年最新研究（刘靖坤等，《岩石学报》）给出的伴生资源数据令人吃惊： ●镉（Cd）：17.62万吨，占全国50.2%； ●铊（Tl）：8200吨，占全国69.5%； ●银（Ag）：1722吨； ●硫（S）：513万吨； ●锶（Sr）：147万吨。 镉占全国一半，铊占全国近七成——这个数据在国内任何一座铅锌矿中都找不到第二个。对于大型多金属矿床而言，主矿种决定资源规模，伴生元素则进一步拓展了综合利用空间。如何在铅锌开发过程中提高伴生资源的回收利用水平，是衡量矿产资源综合利用能力的重要方面，也是金顶最大的价值增长点。 二、从牛车到央企：金顶的发展历程 金顶的开发历程，走过了半个多世纪。 1965年7月，云南省地矿局第三地质大队在兰坪县金顶一带开展勘探，发现了这处超大型铅锌矿床。这一发现让兰坪从此进入中国铅锌资源版图。 1972年，兰坪县金顶铅矿成立——这是后来云南金鼎锌业有限公司的前身。创业之初只有72人、6头黄牛、6辆牛车。这个起点放在今天很难想象，但它就是金顶产业化的原点。 1984年，国家储量委员会正式认定金顶铅锌金属储量超过1400万吨，当时是亚洲第一。这一认定之后，矿区开发迅速升温。 1985年至1990年间，金顶经历了"大矿大开、小矿放开"的群采期，多家主体进入矿区，开发秩序一度有待规范。1990年，国家启动治理整顿，兰坪铅锌开发秩序逐步规范。 2003年，云南金鼎锌业有限公司正式成立，金顶进入规模化开采阶段。2005年，露天开采启动、10万吨/年电解锌项目投产，金顶从坑道采矿转向大规模露天开发。 2019年，中国铜业有限公司（中铝集团旗下）通过央地合作控股金鼎锌业，金顶正式纳入央企铅锌板块。 从1965年发现到2019年央企入局，金顶走过了五十四年。这段历史本身就是中国铅锌矿业从艰苦创业到集约发展、从地方企业到央企成员的缩影。 三、全球唯一！陆相沉积岩容矿的超大型铅锌矿 说完资源量和历史，来看矿床本身。 金顶铅锌矿位于云南省怒江傈僳族自治州兰坪县金顶一带，处在滇西北重要成矿区域，与兰坪盆地的形成演化密切相关。 在地质学上，金顶有一个独一份的身份：它是全球已知唯一以陆相沉积岩为容矿围岩的超大型铅锌矿床。这个"唯一"不是泛泛的"重要"，是地质学教科书级别的稀缺——全球其他超大型铅锌矿都不是这个类型。 关于成矿机制，现有研究普遍认为，金顶的成矿作用与新生代印度—欧亚大陆碰撞造山背景下的区域构造演化密切相关。青藏高原及其周缘地区在大陆碰撞后经历了强烈的构造变形，兰坪盆地也处于这一构造背景之下。盆地沉积层、断裂构造以及后期构造活动，为成矿流体的运移和铅锌元素的富集提供了条件。 金顶的另一个研究亮点是：矿体及围岩中保存了丰富的有机质和烃类信息。部分研究据此提出，古油气系统可能参与了金顶铅锌矿的成矿过程，并对铅锌的大规模富集产生了重要影响。也就是说，石油天然气成藏与铅锌成矿之间可能存在关联——这在铅锌矿床研究中极为少见。 正因为如此，金顶的意义不只是一座大矿。它同时也是研究沉积岩容矿铅锌矿床成因、成矿流体演化以及大型矿床形成机制的重要对象。 四、开发主体与产业链 2019年央地合作后，金鼎锌业股权结构为：中国铜业有限公司持股78.4%，云南冶金集团股份有限公司持股20.4%，云南铜业（集团）有限公司持股1.2%。中国铜业是中国铝业集团旗下铜铅锌板块的专业化公司，金顶由此正式纳入央企铅锌产业体系。作为中铝集团铅锌板块的重要资产，金鼎锌业资产注入上市公司驰宏锌锗（600497）的工作正按承诺计划稳步推进，近期已取得积极进展。 经过多年发展，兰坪已形成以金鼎锌业为核心的绿色矿业产业集群，产业链覆盖采矿、选矿、有色金属冶炼及资源综合利用等环节。公开资料显示，金鼎锌业选矿设计产能260万吨/年，锌冶炼能力12万吨/年。 近年来，兰坪铅锌产业的发展重点也在从单纯的资源开发向规模化、智能化和综合利用方向拓展： 在采矿端，2025年北厂—架崖山矿段300万吨/年露天采矿技改扩建工程持续推进，涉及采矿系统及配套设施，并向智能化生产延伸。无人驾驶等技术开始应用于露天矿山生产系统。 在资源综合利用方面，低品位、复杂难处理氧化铅锌矿的利用成为新的产业方向。2026年，相关综合利用工程继续推进，涉及原矿输送、选矿系统改造及冶炼等环节。这意味着兰坪正在尝试进一步拓展资源利用边界——不仅利用高价值矿石，也通过技术进步提高低品位、复杂矿石以及伴生资源的利用水平。 从矿山开采到选矿冶炼，再到资源综合利用，兰坪已形成较为完整的产业链条。这条产业链是在五十年积累的基础上逐步升级的，未来仍有进一步优化提升的空间。 五、为什么它重要 金顶的分量，不只是一座矿。 我国锌产业链对原生矿资源仍有较强需求。金顶以千万吨级铅锌金属量，是我国铅锌资源供给的重要保障基地之一。尤其在伴生资源方面，这些元素在半导体、合金、电池等高新技术领域具有不可替代的战略价值，其回收利用对国家关键矿产资源安全具有重要意义。 经济账也摆在那里。金顶所在的兰坪县地处滇西北，工业基础相对薄弱。铅锌产业是兰坪最重要的支柱产业之一，对当地财政收入、就业和产业链延伸具有不可替代的支撑作用。对滇西地区而言，这是推动资源优势向产业优势转化的关键项目。 六、发展的课题 当然，作为开发条件复杂的超大型矿床，金顶也有一些需要长期投入的课题。 首先是矿石性质。金顶矿石以氧化矿为主、氧化率高，选冶流程比硫化矿更复杂。提升低品位氧化铅锌矿的选矿回收率，正是近年来兰坪将综合利用工程列为产业重点的原因——把难点转化为攻关方向。 其次是生态环保标准。兰坪地处"三江并流"世界自然遗产区腹地，生态地位极其敏感，环保要求远高于普通矿区。高标准的绿色矿山建设既是刚性约束，也是金顶的差异化竞争力所在，相关工作正在持续推进。 第三是历史遗留问题的治理。上世纪80年代群采期留下的部分生态环境问题，需要持续投入修复。随着开发秩序规范化和央企入局，相关治理工作已在系统推进。 第四是伴生资源的综合利用。镉、铊等元素虽然储量大，但冶炼回收工艺复杂、成本高，行业整体回收率仍有提升空间。把"纸面上的资源量"逐步变成"实际回收的金属量"，是金顶最具想象空间的长期方向。

SMM LZE 2027（第二十二届）铅锌大会暨产业博览会 将于2027年3月17-19日举办，观众预登记火热进行中！在展会开幕之前，我们在SMM官网及展会官网同步推出"一文了解中国铅锌矿"系列栏目，对中国关注度居于前列的铅锌矿逐一进行系统梳理与介绍。本期为第一篇——新疆火烧云铅锌矿。 新疆和田县昆仑山深处的火烧云铅锌矿，是近年来国内铅锌行业关注度较高的大型矿山项目。 从资源情况来看，火烧云铅锌矿具有资源规模大、矿石品位高等特点。近年来公开资料显示，其已探明铅锌金属资源量超过2230万吨；按照早期勘查资料，矿床平均锌品位23.37%、铅品位4.60%，铅锌合计平均品位达到27.97%。 火烧云铅锌矿位于平均海拔约5600米的昆仑山高寒地区，矿石以氧化铅锌矿为主，项目同时面临高海拔施工、长距离矿浆输送、氧化矿冶炼以及生态环境保护等多重条件约束。 作为国内铅锌产业链的重要项目，火烧云的资源规模、开发模式及生产进度一直受到市场关注。 一、资源规模：铅锌金属量超过2200万吨 先说资源量。 早期探矿权出让资料显示，三个探矿权范围内估算铅锌金属资源量约1922.71万吨，其中二区为主要矿区，估算铅锌金属资源量约1880.89万吨。 2025年，新疆日报、人民网等公开报道显示，火烧云已探明铅锌资源量超过2230万吨。 品位是火烧云最硬的底牌：平均 锌23.37%、铅4.60%，铅+锌合计27.97% ，属于罕见的高品位铅锌矿床。矿床规模大、品位高，且矿体埋藏较浅、具备露天开采条件，资源开发价值突出。 从区域成矿条件来看，火烧云位于西昆仑—特提斯铅锌成矿带。所谓“成矿带”，是指在长期地质演化过程中，由于相似的构造、岩浆活动、地层和成矿流体作用，大量矿床集中形成的区域。西昆仑位于特提斯构造域的重要组成部分，经历了复杂的构造演化和多期成矿作用，具备形成铅、锌等多金属矿床的有利地质条件。 火烧云的发现，也进一步验证了西昆仑地区的铅锌成矿潜力。围绕火烧云及其外围区域开展的持续勘查工作，已经发现多处铅锌矿床和矿化点。 据公开资料显示，中国科学院院士肖文交曾表示，该成矿带远景资源量超过8000万吨，具有进一步找矿和增储潜力。 二、发现过程：新疆“358”找矿工程的重要成果 火烧云铅锌矿的发现，与新疆实施的“358”找矿工程密切相关。 “358”找矿工程，是新疆在2008年启动的一项大规模地质找矿行动，核心目标是通过持续投入和系统勘查，提高新疆重要矿产资源的发现能力。工程名称中的“358”，分别对应3年有眉目、5年出成果、8年见成效。在这一背景下，新疆将铅、锌、铜、铁等重要矿产作为重点找矿方向，并组织地勘单位在昆仑山等重点成矿区开展大规模地质调查和勘查工作。 火烧云铅锌矿正是在这一轮区域性找矿工作中逐步被发现和确认的。 2008年至2011年，新疆地矿局第八地质大队地质工作者扎进昆仑山腹地，在被称为"生命禁区"的高寒地带找矿，这处矿床是新疆"358"找矿工程的重大成果。 2011年以后，自治区地勘基金和新疆地矿局持续投入资金开展预普查、勘探等工作，对矿床规模、矿体特征和资源量进行进一步评价。 2016年9月，新疆地矿局正式公布火烧云超大型铅锌矿发现成果。 火烧云的发现属于新疆“358”找矿工程的重要成果之一。此后，围绕火烧云矿床及其外围区域的勘查工作继续推进，矿区资源量进一步增加，同时带动了西昆仑地区铅锌找矿工作的持续开展。 三、矿床及矿石特征：高品位氧化铅锌矿 火烧云铅锌矿的一个特点是矿体规模大、埋藏相对较浅。早期探矿权出让范围划分为一区、二区、三区3个探矿权，总面积292.19平方公里。矿体分上、下两个含矿层，厚度大、埋藏浅、品位高，大部分是隐伏矿体，地表偶尔能看到露头。 另一个重要特点，是氧化程度较高。从工业类型来看，矿石主要属于铅锌碳酸盐型氧化矿。主要有用矿物包括菱锌矿、白铅矿等，同时伴生菱铁矿等矿物。其中，菱锌矿是主要的含锌矿物之一，白铅矿则是主要的含铅矿物。矿石中的主要有价元素为锌和铅，同时还伴生镉、镓等元素。 所谓“氧化铅锌矿”，就是原生硫化铅锌矿在长期地质作用过程中，受到地下水、氧气等因素影响发生氧化，部分原来的硫化物发生转化，形成氧化物、碳酸盐等次生矿物。这一矿石性质与国内很多以硫化矿为主的传统铅锌矿存在明显区别。 这也是理解火烧云后续选冶工艺的一个关键。 传统硫化铅锌矿的工业生产，一般采用“采矿—破碎—磨矿—浮选—精矿冶炼”的流程，通过浮选分别获得铅精矿和锌精矿，再进入后续冶炼环节。 但火烧云属于氧化铅锌矿，矿物组成与传统硫化矿存在明显区别，选矿过程面临的矿物可浮性、铅锌分离以及药剂制度等问题也不同。因此，火烧云项目并没有简单按照传统硫化铅锌矿的模式建设常规选矿厂，而是结合矿石性质，采用以原矿处理和直接冶炼为基础的火湿法联合冶炼路线。 近年来，国内仍有针对火烧云氧化铅锌矿浮选工艺开展的试验和研究，说明氧化矿选矿仍具有研究空间。但从目前已经建成投产的产业化项目来看，其核心工艺路线并非传统的“先选矿生产铅锌精矿、再进行精矿冶炼”，而是围绕氧化矿性质建立火湿法联合冶炼系统。 四、探矿权：250亿元成交 火烧云探矿权出让是项目发展过程中的重要节点。 2022年12月，自然资源部发布火烧云铅锌矿探矿权出让招标公告，探矿权出让起始价为223亿元。 2023年1月，探矿权出让招标结果公布，新疆地矿投资（集团）有限责任公司以250亿元报价、综合得分94.71分中标。 这也成为当时国内矿业权市场规模较大的交易之一。 项目开发主体为新疆火烧云铅锌矿有限责任公司，公司于2023年成立，注册资本90亿元。成立初期由新疆地矿投资（集团）有限责任公司持股100%。此后，公司股权结构发生变化。根据公开资料，目前新疆地矿投资（集团）有限责任公司持股60%，信发集团控股有限公司持股40%。 五、项目建设进度：从矿山开发到铅锌产品下线 拿下探矿权后，火烧云项目进入实质性开发阶段。由于项目体量大、建设条件复杂，整体建设经历了从项目规划、矿山建设到冶炼系统投产的多个阶段。 2023年3月，火烧云铅锌矿正式启动开发建设，项目早期规划提出建设采矿、冶炼以及相关配套设施，并提出打造大型绿色矿业产业集群。项目早期规划曾披露总投资400亿元以上，随着项目方案和投资边界进一步明确，目前官方口径为整体规划总投资261.7亿元。 从建设内容来看，项目主要包括两部分： 一是矿山端，规划建设250万吨/年露天采矿系统； 二是冶炼端，建设60万吨/年铅锌冶炼工程，设计年处理铅锌矿石250万吨，达产后设计年产锌锭56万吨、铅锭11万吨。 矿山与冶炼端之间采用长距离矿浆管道运输方案。矿石经过破碎、磨矿后制成矿浆，通过约480公里管道输送至冶炼端。这一运输方式是项目整体技术路线的重要组成部分，可以减少高原地区长距离公路运输需求。 项目启动后，矿山、管道及冶炼工程陆续展开。2023年至2024年，矿山及冶炼工程全面推进。 据了解，冶炼端由中国恩菲承担EPC总承包，围绕氧化铅锌矿石性质建设火湿法联合冶炼系统。从公开环评和项目建设资料来看，冶炼系统包括原矿挥发、氧化锌脱氟氯、浸出、净液、电解、锌熔铸，以及铅渣熔炼还原、铅火法精炼等主要工序，并配套烟气制酸、余热回收等系统。与传统铅锌矿“采矿—选矿—精矿冶炼”的模式相比，火烧云项目直接围绕氧化矿石性质建设冶炼体系，因此工程建设内容相对复杂。 2025年6月30日，60万吨/年铅锌冶炼工程正式投料生产。这是项目建设由工程施工阶段进入生产调试阶段的重要节点。按照设计，冶炼系统年处理铅锌矿石250万吨，设计年产锌锭56万吨、铅锭11万吨。 2025年10月31日，火烧云项目首批锌锭成功产出。这意味着从矿石进入生产系统，到最终形成锌金属产品，主要生产流程已经实现贯通。 2025年12月12日，火烧云项目第一批铅锭正式下线。至此，项目铅、锌两种主要产品均实现产出，冶炼系统基本完成从建设、投料到产品产出的关键转换，这标志着生产系统全面贯通。 进入2026年后，火烧云项目已经稳定运行。目前公开信息可以确认，项目已经完成从建设到投产的关键转换，铅、锌产品均已实现产出，目前处于生产运行和产能爬坡阶段。 六、重要，但也“难啃” 火烧云进入生产阶段后，将增加国内铅锌资源和冶炼供应，并为新疆进一步发展铅锌深加工提供原料和产业基础。新疆方面提出，力争通过5年发展期实现上下游产业链年产值500亿元以上，并带动就业8000余人。 项目后续最大的关注点在于 稳定生产和产能释放 。 “阻挡”这些的难题，在于开发。矿山位于平均海拔约5600米的高寒地区，低温、冻土、缺氧及复杂气候条件增加了设备运行和生产组织难度；同时，矿区生态环境敏感，矿山开采和长期运营需要满足较高的环保要求。此外，氧化铅锌矿的处理工艺、长距离矿浆输送以及矿山与冶炼系统的协同运行，也将影响项目实际产量和生产成本。也正因为这些条件，新矿集团把绿色化、数字化、智能化当成破题方向，引入国内外勘查、施工和智能矿山力量，试图在"金山银山"和"绿水青山"之间找到平衡——这大概也是火烧云模式值得关注的地方。 相比资源储量和设计产能，未来实际产量才是判断其供应增量的直接依据。 因此，随着项目进入生产运行阶段，其矿山实际出矿量、冶炼产量以及产能利用率将成为市场持续关注的因素。

太钢集团近日发布消息，全球最大的加热元件制造商佐帕斯工业集团在2024年供应商会议中，授予山西太钢不锈钢精密带钢有限公司“核心商业伙伴”牌匾。 据悉，佐帕斯工业集团创立于1963年，总部位于意大利威尼斯，现已成为享誉全球的电热元件和电加热系统行业领军企业。佐帕斯中国子公司成立于2000年，目前在杭州、嘉兴有两个生产基地。主要生产以水、油和空气为介质的各种加热元件，如加热管、加热丝、加热膜和工业用高功率加热器等，产品广泛应用于洗衣机、电冰箱、热水器、消毒柜、微波炉、暖风机、电熨斗和咖啡机等各种家用电器以及多方位工业热控领域。佐帕斯中国作为行业内的领军企业，对合作伙伴的选择标准极为严格。经过层层筛选与综合评估，太钢精密带钢公司凭借其出色的产品性能、稳定的质量表现以及优质的客户服务，最终脱颖而出，成为佐帕斯中国2024年度的核心商业伙伴。 近年来，太钢精密带钢公司深耕于特殊钢精带领域，赢得了国内外客户的广泛赞誉。此次获评佐帕斯中国“核心商业伙伴”，是对其产品品质和品牌影响力的高度认可。 》点击查看SMM不锈钢现货历史价格 》点击查看SMM不锈钢产业链数据库  

不锈钢知识科普 1. 什么是不锈钢？   要想弄懂什么是不锈钢，其实应该先懂得什么是“钢”？我们可以试着用“钢” 字组一个词，我想可能99%的人都会想到一个共同的词，那就是——钢铁，这足以看出来钢和铁两者的亲密关系。很多人可能觉得这两者是一种物质，但实际上，两者在各个方面都存在着较大的区别。   钢和铁的主要区别在于它们的化学成分，特别是碳含量 。从定义上来说， 钢，是对含碳量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。 ‌ 而铁的含碳量通常在2%以上，生铁的含碳量更高，通常在2%到4.3%之间，相比而言钢的强度、硬度、耐磨性以及韧度等方面更具有优势。   了解了什么是钢，那么不锈钢也就很好理解了，在日常的生产生活中，普通钢难以满足日益增长的物质需要，我们需要一种更加耐腐蚀的原材料，故此， 不锈钢应运而生， 不锈钢（Stainless Steel）是一种具有不锈性和耐蚀性的合金钢，主要成分包括铁、铬、镍、锰等元素。 ‌ 其定义是根据GB/T20878-2007标准，铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。不锈钢的耐蚀性取决于其所含的合金元素，尤其是铬和镍的含量。铬能形成富铬氧化膜（钝化膜），防止进一步氧化，而镍则能提高钢的耐腐蚀性和韧性。 ‌ 2 ．不锈钢产业链   不锈钢的应用非常广泛，从建筑构造到食品加工设备，从医疗器械到日常用品，不锈钢都发挥着重要作用。其耐腐蚀性和美观性使其成为许多行业的首选材料。 3. 不锈钢的分类   根据不锈钢中各种元素占比不同，不锈钢被分为200（铬锰）系、300（铬镍）系400（铬）系等牌号，其中300系综合性能较为优秀，适用范围较广。主要代表钢种：201、304、430、410。 钢种 主要用途 201 用于高强、无磁、耐磨且耐蚀性要求较低的用途 304 用途最为广泛，家庭用品(1、2类餐具，厨柜，室内管线，热水器、锅炉、浴缸)、汽车配件(风挡雨刷、消声器、模制品)、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件 430 耐热器具、燃烧器、家电产品、2类餐具、厨房洗涤槽、外部装饰材料、螺栓、螺母、CD杆、筛网 410 刀刃、机械零件、石油精炼装置、螺栓、螺母、泵杆、1类餐具           钢种 主要特性 201 镍含量较少，加入锰、氮和铜，强度较高，耐蚀性较差，价格较低 304 镍含量不低于8%，具有良好的耐蚀性、耐热性，冲压、弯曲、焊接等加工性能好，无热处理硬化现象，无磁性 430 可不含镍，有磁性，热膨胀率低，加工性能较好，耐氧化物腐蚀性优，耐蚀性一般，价格便宜 410 可不含镍，耐蚀性较差，耐磨性好         4. 轧钢流程：   热轧（钢厂）：钢坯经过加热后依次经过粗轧机以及精轧机，经过冷却后由卷取机卷成钢卷，此时经过高温加热后的钢卷外层有黑色氧化层，故称为“不锈钢黑皮卷”，此时钢卷如经过退火酸洗等流程后去除表面氧化层，则为“不锈钢白皮卷”。     冷轧（钢厂或代理商、代工厂）：经过热轧后的钢卷已经可以作为商品出售了厚度在3-8mm，而一部分需要继续加工成冷轧产品后再使用；冷轧一般采取厚度为3-5.5mm的热轧产品作为原料，主要工艺分为单机架冷轧和多机架冷轧。热轧产品经过轧机后再经过连续的退火酸洗，最后再经过平整机组后形成冷轧不锈钢卷成品，一般厚度在1.2-2mm之间。   5. 不锈钢中各成分含量   钢种 镍 铬 锰 碳 硅 磷 氮 硫 201 3.5-5.5% 16.0 ～18.0% 5.5 ～7.50% ≤0.15% ≤1.00% ≤0.050% ≤0.25% ≤0.030% 304 8.0-10.5% 18.0–20.0% ≤2.00% ≤0.08% ≤1% ≤0.045%   ≤0.030% 430 ≤0.60% 16.00-18.00% ≤1.00% ≤0.12% ≤0.75% ≤0.040%   ≤0.030%   各元素主要来源： 镍：低镍生铁（1.5%-1.7%）、高镍生铁（8%-12%） 锰：电解锰、中低碳锰铁、高硅硅锰 铬：高碳铬铁 铁：普碳钢 （可以通过再生原料废钢或者废不锈钢进行补充）   7. 常见问题 1 ） Q :2B卷和NO.1卷的区别？   A : 2B 卷和NO.1卷的主要区别在于它们的表面处理状态、加工过程、适用的厚度范围以及应用领域。2B卷表面更光滑、有光泽，厚度＜3mm，适合精细加工；而NO.1卷表面较粗糙，厚度≥3mm，适合工业用途或作为原材料进一步加工。 2） Q : 毛边和切边的区别？   A : 毛边与切边的主要区别在于它们的边缘处理方式、尺寸精度、外观质量以及使用性能。切边板通常具有更高的尺寸精度和更好的外观，而毛边板则保留了更多的原始特性。 3) Q : J1 和J2的区别？   A :J1 和J2的区别主要在于它们的铜含量。J1的铜含量为0.8%，材质更软，更容易加工，其价格也相对更高；而J2的铜含量为0.3%，硬度相对较高，加工难度也相对较大，价格也相对便宜。   图片来源： 不锈钢热轧卷板图片的搜索结果_百度图片搜索                      2018年中国不锈钢产量、表观消费量及进出口情况分析「图」                      不锈钢冷轧的搜索结果_百度图片搜索     》点击查看SMM不锈钢现货历史价格 》点击查看SMM不锈钢产业链数据库  

》查看SMM铜报价、数据、行情分析 》点击查看SMM铜现货历史价格走势        废铜作为重要的再生资源，在铜产业链中占据着重要地位。中国的铜原料主要来源包括国产和进口的铜精矿、进口的阳极铜，以及回收的废产阳极铜。据SMM的数据显示，2023年废铜冶炼量在中国铜原料供应中的占比高达13.42%。        废铜的种类繁多，根据其来源、含铜量等因素，可以分为多个不同的类别： 一、按来源分类 新废铜：这类废铜主要是在铜的生产、加工和利用过程中产生的废料，如冶炼过程中的炉渣、阳极泥，以及加工过程中的工业残次品和边角料等。新废铜大多由产生废料的工厂自行回炉利用或内部回收，不会大量流向市场。 旧废铜：旧废铜是指使用后被废弃的含铜制品，如电线电缆、废旧家电、建筑废材等。这些废铜经过回收和拆解后，成为铜金属的重要来源。 二、按含铜量分类        上图中，光亮铜是由洁净、无涂层、无镀层、表面无氧化的纯铜线组成；缆粗包含低压缆粗和高压缆粗；马达铜也叫漆包线，用于生成马达线圈，表面有一层绝缘漆，回收后可以用于制造新的漆包线或其他电子元件；一号废铜主要由无氧铜、氧化铜和其他金属杂质组成，其中无氧铜质量分数大于99.95%。而二号废铜则有较高的金属杂质含量，如铁、锡、镍和锌等，同时铜含量低于一号废铜；铜米是从废旧电线电缆中回收的细小颗粒，‌主要用于冶炼或再生利用，‌分为1号铜米、2号铜米、3号铜米。        此外，黄铜即铜锌合金，在市面上也被广泛流通，主要来源于进口。不同国家的黄铜价格也不同，最好的黄铜是美国黄铜，其次是欧洲黄铜、东南亚黄铜等。        综上所述，废铜的种类繁多。这些废铜在回收和再利用过程中具有不同的特点和使用价值，是推动铜产业链可持续发展的重要资源。以下附部分再生铜原料照片： 更多讯息，请持续关注上海有色网。