11月11日，在经过两年的筹建之后，明月湖实验室正式揭牌。明月湖实验室以重庆新型储能材料与装备研究院为核心，瞄准材料领域，聚焦新一代颠覆性储能材料、高性能轻量化材料、智能新材料和材料智能设计等重点方向，整合优势科技资源，建设材料领域国际一流的创新高地、产业化高地。 明月湖实验室自启动建设以来备受关注，目前建设进展如何？取得了哪些阶段性成果？未来又有哪些重大规划？笔者专访了中国工程院院士、重庆市科协主席、重庆新型储能材料与装备研究院院长潘复生。 培育和创造 重庆新一代支柱产业 当前，全球能源结构仍以化石能源为主，但能源转型加速，特别是水能大幅度增加，煤炭占比已大幅度减少。而我国能源结构“一煤独大”，严重制约减排进程。 潘复生认为，要解决这一难题，有两个途径必须给予特别的关注。第一个途径是节能减排，第二个途径是能源转型。前者是目前保障能源安全、实现“双碳”目标最现实的途径，后者是解决“双碳”问题最根本的途径。在能源转型过程中，储能是核心，新一代储能材料与装备的发展尤为关键。只有把储能材料装备产业做大做强，才有可能实现可再生能源和氢能的大规模使用。 明月湖实验室是重庆布局战略科技力量，加快构建实验室体系，推动国家实验室重庆基地等落地，高标准打造“重庆实验室”的重要举措，是聚焦技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级的新质生产力需求，打造重庆市科技创新高地、建设具有全国影响力的科技创新中心的重要工程，是培育和创造重庆新一代支柱产业的重要举措，体现了重庆对我国保障国家能源安全、推动能源转型和实现“双碳”目标伟大征程重要历史担当。 2022年11月，明月湖实验室进入筹建期。经过两年的筹建，实验室积极开展人才团队建设、布局科研攻关、谋划产业化项目、筹备产业引导基金，已经形成以“人才链、创新链、产业链、资金链”为支撑的“四个一代”建设雏形。 已引进15个科技团队 潘复生介绍，在人才团队方面，实验室筑巢引凤、优化完善人才管理体系，暖巢留凤、强化营造人才创新氛围，固巢育凤、加快搭建人才引育平台，人才聚集效果明显，实验室人才数量近300人。 “我们引进镁基固态储氢团队、镁离子电池正极材料团队、镁离子电池负极材料团队、镁离子电池电解液团队、镁离子电池隔膜材料团队、金属空气电池团队、热电材料团队、智能材料团队、纳米新型储能材料绿色制备团队、高温超导材料技术团队等15个科技团队；谢建新、彭寿、陈光、韩恩厚、郭再萍、郭正晓等院士等已开始积极组建团队。”潘复生介绍。 不仅如此，实验室还向全球招募高层次人才，报名人数超过1500人。目前，已从海外多个国家引进优秀青年学者10余名，引育国家级人才10名。截至目前，明月湖实验室已有全职人员287人，兼职人员53人，具有副高以上职称或硕士研究生学历学位以上人员达70％以上，初步形成了人才汇聚效应。 连续3年荣获“镁未来技术奖” 科研攻关方面，明月湖实验室积极开展有组织的科研活动，在国内外开始产生重要影响，实验室自我发展有了良好的开局。 聚焦储能材料、轻量化材料、智能材料与材料智能设计领域，实验室累计牵头、参与申报项目14项。其中，国家重点研发计划专题项目2项、市科技局“揭榜挂帅”重点项目2项、技术预见与制度创新项目1项。 实验室签订重大横向科研项目1项，获得横纵向科研项目总经费2000余万元，安时级镁离子电池荣获2022年国际镁协“镁未来技术奖”。随后，镁基固态储氢材料与装置和镁合金一体化超大压铸件再次斩获国际镁协“镁未来技术奖”。 一大批产业化项目落地 明月湖实验室着力加快推进项目产业化，一批重要产业化项目已经落地。 2022年7月，实验室与中铝集团、广东国研签订镁储氢和镁电池合作协议。实验室还与宝钢金属签订了《低成本镁基固态储氢》合作协议，目标2~5年实现工业化生产；宝武集团已投入200多亿元进入镁产业，推动重庆博奥镁铝金属制造有限公司的“高性能轻量镁铝合金生产基地暨镁铝合金创新研发中心”项目获得国家超长期特别国债；镁合金储氢材料正在向产业化推进，市场需求量有望每年超过200万吨。去年8月，实验室与青海盐湖签订镁电池合作协议。 今年以来，世界电池头部企业超威集团投入4亿元，在两江已注册成立重庆超威镁储能研究院有限公司，开发镁电池商业化产品；与宝武集团、重庆美利信合作成立中国镁铝合金超大铸件研发中心，与赛力斯签订正式合作协议，镁合金一体化铸造产品已开始规模化应用。除此之外，明月湖实验室正在与浙江物产中大、华电集团、海畅集团签订产业化合作协议。 未来科技成果转化200项以上 在国际国内平台建设和学术交流方面，实验室积极开展开放合作，平台建设与学术交流成效明显。实验室牵头成功获批了中国储能材料与装备协同创新平台，团队成员参与组建了“高端装备铸造全国实验室”“国家储能技术产教融合创新平台”等国家级平台，以及“国际镁学会”“国际储能材料学会”等国际平台，正在牵头组建国家轻金属技术创新中心和国际功能材料学会。 未来，明月湖实验室力争通过为期12年共4期的建设，建成国家级平台1个，累计形成高水平标志性成果10项以上、培育国家级人才40名以上、建成高水平科技团队30个以上、人员规模超过3000人、形成专利（含申请）5000项以上、完成科技成果应用及转移转化200项以上、服务或孵化企业共计1000家以上。 “我们将深度聚焦新一代颠覆性储能材料、高性能轻量化材料、智能新材料和材料智能设计等核心领域，整合国内外优势科技资源，聚集国内外顶尖研发人才和团队，明月湖实验室人员规模不少于3000人、构建‘生产一代、研制一代、预研一代、探索一代’科研布局，力争建成国际一流的材料创新高地、人才高地、产业化高地。”潘复生表示。

近日，位于溧水区东屏街道的南京云海轻金属精密制造有限公司（以下简称南京精密）一片繁忙。“今年三季度新工厂投入试生产后，产品更加丰富，市场不断拓展。”该公司总经理王斌介绍，南京精密是宝武镁业新打造的深加工镁制品数智化绿色工厂，规划年产3万吨镁铝合金精密制造，包括1万吨铝合金制品和2万吨镁合金制品。 走进车间，机器人正在忙碌。在高约6米的镁合金建筑模板压铸岛，4台机器人分工协作，实现了从原料抓取到压铸、切边、取出等工序全自动化。据介绍，这台进口的2700吨压铸机不仅提高了产品合格率，还大大提高了生产效率——工人从原来的4人减少到现在的1人，每块模板的生产时间从原来的100秒缩短到现在的75秒。“新工厂集成ERP（企业资源规划）、MES（制造执行系统）等先进制造业管理系统，可通过大数据分析，不断优化生产流程、降低生产成本。”王斌说。 镁合金是制造业中最轻的金属材料之一，宝武镁业作为全球轻金属材料领域领军者，镁及镁合金产品市场份额全球领先，形成“开采—冶炼—加工—回收”完整的镁产业链。 市场利好，企业发力，更多镁合金产品应运而生。目前，在镁合金方向盘、支架、散热片等产品的基础上，南京精密正携手客户共同开发电动汽车电驱产品、汽车三联屏、电池端板等镁铝合金汽车制品，以及无人机前舱框架等应用于低空经济的镁合金产品。 制造镁合金产品，对生产工艺和模具设计提出了更高要求。南京精密生产线引进多台技术领先的设备，包括半固态镁合金注射成型机等。相较于传统压铸方式，半固态压铸技术使用镁颗粒料压铸，不需使用熔化炉，取消气体保护，具有高效、优质和环保等优势，为南京精密制造零碳产品、建设零碳工厂目标奠定坚实基础。 新工厂新技术加持，产品订单纷至沓来——20万件无人机前舱框架将于12月开始小批量生产，年订单总额达6000多万元；新能源汽车镁合金轻量化应用的电驱、机器人壳体项目正在研发中，预计明年可以投产。“部分订单生产计划已排到2026年。”王斌说，新工厂将逐步投产，预计明年销售额可达4亿元。 公开数据显示，宝武镁业前三季度营收63.47亿元，同比增长14.09%。南京精密投产后，不仅可为总部营收贡献更大份额，也将拉动溧水区规模以上工业产值再上新台阶。东屏街道办事处主任李侠表示，街道成立服务专班推动南京精密项目建设，接下来将继续做好保障服务，助力项目尽快投产达效。

焊接车身、校正轮圈、搬运车架，在河北天王自行车科技有限公司（以下简称天王自行车公司）的生产车间内，各环节有序配合，一辆辆崭新的镁合金童车走下生产线，即将出口到南美、中亚等地。 2018年，天王自行车公司在全国首创镁合金自行车制造工艺，其自主研发的镁合金自行车一体成型技术一经应用，率先在华北市场占据一席之地。 得益于企业对研发投入和改造升级的不懈坚持，如今，天王自行车公司已设立4个海外办事处，企业产品出口比例达70%，客户遍布全球50多个国家和地区。 首创制造新工艺 一个轮毂两个苹果重 “这轮毂我单手把它抛起来，一点儿不费劲儿。”在天王自行车公司镁合金铸造车间，笔者接过该公司副总经理高万卓递过来的一个镁合金轮毂，亲身体验了一把它的“轻”。 高万卓介绍，传统铁制自行车每个轮毂重量大约为1500克，而在这个车间，利用镁合金制造技术生产的轮毂，单个重量只有300多克，约和两个苹果相当。 镁合金是航空航天领域的常用材料，兼具密度小、质量轻、强度高、减震性好、承受冲击荷载大等优势。2018年，天王自行车公司瞄准“轻量化赛道”，率先在车身重量上寻求突破。利用镁合金的突出特性，在全国首创镁合金自行车制造工艺，并自主研发镁合金自行车一体成型技术，实现单个车身重量降低三分之一，让骑行更轻便省力，操纵更灵活，存放和运输也会更容易。 在天王自行车公司的实验室，刚生产出来的镁合金车架正在测试仪上“上下晃动”。这是评估自行车质量和安全的重要方法——“抗疲劳试验”，过了这一关，车架才能投入使用。“模拟实际使用过程中产生的压力，负重80公斤、经过30万次的颠簸，车架依然保证不变形。”企业检测人员许凤岐说。 截至目前，天王自行车公司拥有4项发明专利、12项实用新型专利、30多项外观专利。有了“镁合金”这张牌，企业瞄准新的目标，与北京理工大学开展校企合作，成立设计创新成果转化中心，拓展镁合金应用产品类型。“轻量化优势更突出的碳纤维自行车，是我们新的研发方向。”该公司研发人员路晓峰说，今年，围绕助力加快现代化产业体系建设，公司还在锂电方向加大研发力度，努力开拓高端市场。 严把产品质量关 50%零配件自主生产 在天王自行车公司，每天约有4500台成品车装箱发往客户手中。包括车架、车把、轮胎在内，成品车上50%的零配件都是该公司自主生产的。 “从外面采购的零配件难以满足我们对产品质量的要求，一旦不符合预期，就会影响成交效果。”该公司总经理王庆旺说，他们在小配件上“做大文章”，在零配件设计、生产上严格把控质量关，坚持“自给自足”。 企业组装车间内有几间办公室，这是天王自行车公司设在车间里的“研发部”。技术人员张轩带领团队对新款车架的外观造型进行设计，力求使其更符合人体工程学，给骑行者更舒适的体验。 “我们团队一共有26人，大家分成小组，分散在各个车间开展设计工作，根据供应商的反馈改善产品款式、风格。”张轩拿起桌上的一张图纸介绍说，“这是我们上一批新品的设计图。我们对车把和前叉的安装方式进行了调整，由传统的分体安装改成一体压铸。这样一来，车架更不易变形，整车安全性更高。”这批新品上市后，得到了客户的广泛认可，追加订单也纷至沓来。 “量身定制”拓市场 带动产业攀高向强 “近期，海外市场的订货量比较大，这批货今天就要发到港口。”天王自行车公司外销业务经理郑增叶说，如今，企业整车年销售量达130万台。在北美、南美、东南亚、东欧等地区，都有天王自行车的“身影”。 为了了解不同国家的市场需求，天王自行车公司利用在海外设立的4个办事处，收集汇总市场反馈，实时与国内沟通，为产品的定制、升级提供参考依据。 企业在调研中发现，不同的国家有着不同的风俗、禁忌，对颜色也有着特殊的偏好；不同地区地理环境、车手习惯不同，所需自行车的款式、功能也不尽相同。美国、俄罗斯偏爱使用脚刹，天王自行车公司就生产出装有脚刹辐条轮、脚刹一体轮的自行车；中亚地区对颜色有特殊要求，他们就调整颜色配比。随着一笔笔订单的交付，海外市场不断扩大。 多年来，在根据客户喜好、需求开展“量身定制”的过程中，天王自行车公司发挥自身品牌影响力，持续带动本土产业链上游厂家做优品种、提升品质。“我们已经拓展了300多家供应商，形成多元化的供应体系。”郑增叶说，他们希望携手这些企业，营造良性竞争的环境，为推动县域特色产业集群壮大添砖加瓦。

今年以来，金堆城钼业集团有限公司（以下简称金钼集团）化学分公司以“擎旗铸钼 聚力合金”党建品牌为统领，依托“113456”党建工作体系，全力构建“红色催化剂”品牌矩阵，各支部因地制宜挖掘特色亮点，以“一支部一特色”为着力点，将品牌势能转化为发展动能，形成多点开花、百花齐放党建品牌发展格局，以高质量党建引领高质量发展再提速。 该公司生产四区支部围绕“钼酸铵产线产能达标研究”，以实际担当践行“品于净 匠于心”，在两条生产线10个班组开展“赛马”比拼，1—10月份，该公司钼酸铵产量年累计同比增长17.06%，单日产量突破20吨。2024年，该公司党员骨干提出合理化建议40余条，解决工艺和设备问题10余项。该公司生产六区支部全方位打造“树标杆引领 促生产提升”，党员带头深入生产现场，解决技术难题10余项，高纯三氧化钼产量同比提升22.42%，一次成品率同比提升1.68个百分点。该公司生产二区支部聚焦打造专精特新企业目标“强链延链 助力倍增”，党员技术骨干参与的二硫化钼生产工艺改进与优化研究，成功研发出将普通钼精矿生产为合格二硫化钼产品的新工艺，二硫化钼品位可提纯至99%。 该公司生产一区支部创新凝练“党建引领 绿色护航”支部特色，针对氨气排放削减项目氨水提浓系统运行，党员班组长带头组织培训，持续开展工艺优化，解决“冷却塔水资源消耗较大”“氨水储罐空间不足”等多项工艺问题；生产三区支部精心提炼“助力生产 红色先锋”，围绕“低浓度含钼回收液生产钼酸盐工艺研究”进行“揭榜挂帅”，通过多次实验比对分析，调整工艺参数及工艺控制除杂关键环节，生产出符合相关标准的七钼酸铵及一级工业钠样品；监测党支部创新开展“火眼金睛铸检测、纤手玉指强服务”，针对采样代表性、制样规范性、化验准确性、报表及时性开展“赛马大比拼”，化验准确率达到99.5%以上，及时率达到100%；机关支部以实际行动诠释“党旗引领服务先锋”，各部门立足职能职责每月提炼“一句话服务承诺”，引导党员干部“亮身份 亮承诺 当先锋”，为生产区排忧解难，截至目前，解决工艺优化、物资保障、设备管理等各类问题30余项。 点点星火，汇聚成炬。金钼集团将继续贯彻新时代党的建设总要求和新时代党的组织路线，丰富“红色催化剂”党建品牌内涵，提升党建品牌价值，让党的旗帜在基层阵地高高飘扬，让党建的“根”深植发展沃土，为金钼集团高质量发展聚势赋能。

据西部矿业集团官微消息：11月18日，西矿稀贵金属有限公司多金属资源综合循环利用及环保升级改造项目竣工暨生产仪式举行，项目的竣工投产将为西部矿业增加新的经济增长点，也将为推动国资国企领域产业升级和全省经济稳增长注入强劲动力，为省属国企因地制宜发展新质生产力、推动大规模设备更新起到标杆示范作用。 青海省国资委党委副书记、主任肖飞虎，集团公司党委书记、董事长张永利，海西州副州长李良钰，中国恩菲工程技术有限公司党委书记、董事长刘诚致辞。海西州委常委、格尔木市委书记赵冬，省国资委党委委员、副主任张海满，格尔木市委常委、副市长赵文才，上海宝冶集团有限公司党委副书记、总经理张文，集团公司副总裁青岩，河南豫光金铅集团有限责任公司党委委员、副总经理王拥军，海西州、格尔木市、昆仑经济开发区等相关单位领导，项目参建单位、设备厂家、上下游合作企业、合作银行及人民日报、中新社、经济日报、新华网、央广网、中国有色金属报、中国有色金属杂志、中国矿业报、青海日报、青海广播电视台、青海新闻网等媒体参加。 西矿稀贵金属公司多金属资源综合循环利用及环保升级改造项目是青海省、海西州重点项目，是西部矿业坚定不移走绿色低碳循环发展道路、推进产业绿色转型升级的重要工程，也是公司形成铜铅锌一体化冶炼系统，推动区域双循环经济体系建设，实现资源“吃干榨净”的关键工程，项目采用国际领先工艺，以金精矿、银精矿、低品位多金属矿及公司铜冶炼、锌冶炼产出的尾渣为主要原料，形成铜、铅、锌多金属资源一体化冶炼系统，将创造电解铅产量20万吨、黄金6吨、白银430吨、硫酸25万吨的崭新历史，同时高效回收铜、锌、锑、铋、硒、钯等有价金属，预计年产值可达百亿元，每年预计实现利润总额2.6亿元。 自2023年4月8日项目开工建设以来，在各级政府部门的大力支持下，广大干部职工与参建单位携手同行，攻坚克难、协同作战，在面对点多线长面广、交叉作业、高原环境等诸多挑战时，毫不退缩，奋力推动项目加速建设，冒严寒、顶酷暑、迎风雪、披星辰，克服种种困难，攻克道道难关，短短15个月时间，一座国内一流大型现代化冶炼企业新标杆在柴达木盆地拔地而起，刷新了项目建设的“西矿速度”，彰显了西矿人能征善战、敢打硬仗的风采。 受青海省副省长刘超委托，肖飞虎代表省国资委向项目顺利竣工投产表示热烈祝贺，向付出辛勤劳动的所有参建者、奋战一线的全体干部职工表示诚挚的问候。他表示，西矿稀贵金属公司多金属资源综合循环利用及环保升级改造项目自开工以来历时一年余建成，离不开省委省政府的大力支持，离不开海西州委州政府的大力支持，离不开所有参建单位和建设者的大力支持及默默奉献，也离不开金融系统和媒体朋友的大力支持。西部矿业作为青海省工业企业的头部企业，聚焦生态文明高地和产业“四地”建设，凝心聚力推动企业高质量发展，取得了显著成效，希望西部矿业继续按照习近平总书记考察青海时重要讲话精神和全力实现具有青海特色的现代化产业体系建设提质提速的重要指示精神，持续做好产业结构调整，不断做强做优做大国有企业，西矿稀贵金属公司要抓紧抓快项目达产达标，切实把先进技术、先进工艺转化为现实生产力，为青海省经济社会发展作出更大贡献。 张永利向长期以来关心支持西部矿业发展的各界朋友表示衷心感谢，向全体项目建设者表示诚挚谢意。他表示，西矿稀贵金属公司多金属资源综合循环利用及环保升级改造项目，是西部矿业深入贯彻落实党的二十大精神和二十届二中、三中全会精神，因地制宜发展新质生产力，推动产业升级，贯彻落实青海省经济稳增长专题会议精神，助力地方经济高质量发展的重要举措，项目的竣工投产标志着西部矿业在推动更高水平绿色低碳循环发展、推动区域双循环经济体系建设中迈出了新的坚实步伐。希望西矿稀贵金属公司以此次投产为新起点，抢抓机遇、乘势而上，不断提升企业现代化能力，实现更高水平的绿色低碳循环发展，努力打造成为西北地区规模最大的铅锌冶炼大宗固废资源化处置利用骨干企业，为西部矿业高质量发展和青海省经济增长作出新的贡献。 受海西州委书记竺向东、州长乔亚群委托，李良钰代表海西州委州政府，对项目的竣工投产表示热烈祝贺，对各级领导和参建者的辛勤付出表示诚挚敬意，对一直以来关心支持海西发展的省国资委和西部矿业表示衷心感谢。他表示，海西经济社会的发展，离不开省国资委和西部矿业等单位长期以来的大力支持，西矿稀贵金属公司扎根海西，依托柴达木独特资源禀赋，深耕有色金属冶炼，主动融入产业“四地”建设，不断向高端化、智能化、绿色化发展方向大步迈进，为全州工业经济高质量发展提供了重要支撑，项目的顺利竣工投产必将为全州工业经济发展增添新的动力。希望西部矿业及西矿稀贵金属公司充分发挥省属国有企业引领带动作用，立足自身优势，一如既往地支持海西经济社会高质量发展，为现代化新海西建设贡献更多力量。州市两级政府和有关部门将主动作为，持续优化营商环境，更好提供优质服务，不断强化要素保障，全力支持和服务西矿事业高质量发展。 刘诚对西矿稀贵金属公司多金属资源综合循环利用及环保升级改造项目顺利竣工表示热烈祝贺，对各参建单位的紧密配合和辛勤付出表示敬意。他表示，西部矿业是中国恩菲重要的战略合作伙伴，在西部矿业作为有色金属工业领军企业，追求高质量发展的道路上，始终与西部矿业携手并进，双方合作完成了西藏玉龙铜矿和青海铜业等项目，为有色行业转型升级树立了多项行业标杆。西矿稀贵金属公司项目是双方合作的又一里程碑，项目顺利如期竣工达产，使西部矿业铜铅锌一体化冶炼版图实现了进一步拓展，为西部绿色和可持续发展增添了浓墨重彩的一笔。中国恩菲愿与西部矿业进一步深化合作，共同推动我国有色矿冶技术进步和产业升级，为行业高质量发展贡献力量。 期间，来宾领导到西矿稀贵金属公司多金属资源综合循环利用及环保升级改造项目智慧运营中心、贵冶车间及电解车间实地参观。

近日，宝武镁业旗下子公司重庆博奥镁铝金属制造有限公司（以下简称：博奥镁铝）与宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司（以下简称：海天智胜金属）再度携手，应用海天智胜金属最新推出的HMG3600镁合金注射成型机，成功小批量试制出镁合金半固态仪表板横梁支架（CCB）！ 此次试制的镁合金仪表板横梁支架（CCB）长度超过1.4米，一次注射量达6.1kg，产品重量3.8kg，相较于传统钢管焊接的方式，减重超过50%，轻量化效果显著。采用了海天HMG3600镁合金注射成型机进行批量试制，改善产品气孔缺陷，一定程度提高产品本体材料强度及产品强度，由于材料组织的改善，产品疲劳性能及耐蚀性也相应提升，并且生产过程中没有熔炼过程，更加低碳环保，进一步契合市场对大尺寸、高质量镁合金产品的轻量化和环保需求。下一步，宝武镁业、博奥镁铝将协同行业上下游伙伴，与终端客户联合，基于半固态工艺，进行产品正向设计与开发，以期实现良好的产品减重与碳排放收益。 宝武镁业作为全球轻金属材料领域的领军者，拥有完整的产品研发与制造能力。镁及镁合金产品的市场份额全球领先，形成了“白云石开采-原镁冶炼-镁合金熔炼-镁合金加工-镁合金回收”完整镁产业链。公司坚持创新，坚持国际化，坚持可持续发展，致力于打造中国镁业全产业链，提供轻量化解决方案，助力绿色可持续发展，步入低碳生活新时代。 博奥镁铝是专业从事开发、研制、生产、销售镁合金、铝合金压铸产品的高新技术企业，在全球范围内为汽车类客户、通讯类客户和电动工具类客户提供镁、铝合金压铸部件及产品装配的领先企业。主要产品包括镁合金座椅骨架、镁合金座仪表板横梁、镁合金座中控骨架、镁合金座电池模组端板、各类镁合金等系列产品。在镁合金汽车零部件研发方面，采用一体压铸的结构设计理念，公司始终关注市场需求，深挖轻量化材料应用场景，通过材料-结构-工艺多维度技术改进，聚焦产品集成化和轻量化、提供质量可靠的产品，满足国内外客户的要求。 宝武镁业、博奥镁铝与海天智胜金属自2023年启动镁合金项目合作，在合作过程中，海天HMG1300已入驻博奥镁铝并实现量产。此次镁合金仪表板横梁支架批量试制成功，不仅体现了双方合作的深度与广度，更标志着合作进入新阶段！

SMM11月15日讯：11月15日，随着大盘的调整，锡业股份的股价也出现小幅下跌，截至15日14:43分，锡业股份跌0.53%，报15.08元/股。 锡业股份此前发布的三季报显示：公司前三季度实现营业收入292.13亿元；归母净利润12.83亿元，同比增长17.18%。其中，第三季度，实现归母净利润4.84亿元，同比增长18.56%；资产负债率持续下降至41.79%。 锡业股份在三季报中表示：公司积极应对错综复杂的经济形势和诸多困难挑战，聚焦生产经营中心任务，采选冶精细管理提质增效，抢抓市场机遇，提升产销、购销、内外、期现“四个联动”精准性，生产经营形势稳中向好，生产经营计划有序推进，加之第二季度发行20亿元可续期公司债券，资本结构进一步优化，资产负债率显著下降。 2024年前三季度有色金属总产量27.71万吨，其中：产品锡6.42万吨、产品铜10.50万吨、产品锌10.64万吨。铟锭95吨。 多家券商发布点评锡业股份三季报业绩情况的研报，部分内容如下： 中泰证券10月31日发布研报称，给予锡业股份买入评级。评级理由主要包括：1）量价齐增助力公司前三季度业绩高增；2）单季度利润下滑主要系检修导致产量下降影响；3）需求复苏与供应收缩共振，锡价中枢上行趋势不改。风险提示：产品价格波动对公司业绩影响的风险、行业景气不及预期、缅甸超预期复产风险、研究报告使用的公开资料可能存在信息滞后或更新不及时的风险等。 开源证券10月28日发布研报称，给予锡业股份买入评级。评级理由主要包括：1）2024年前三季度锡价同比上涨，公司业绩改善明显；2）公司努力克服检修影响，2024年前三季度超额完成生产目标。风险提示：缅甸复产进度超预期、半导体需求复苏不及预期、锡价大幅波动等。 平安证券10月28日发布研报称，给予锡业股份推荐评级。评级理由主要包括：1）主要金属生产节奏稳中向好，Q3公司业绩环比微增；2）供需格局向好，锡价中枢有望抬升。风险提示：（1）项目进度不及预期，公司盈利增长不及预期。若当前在建项目进展超预期缓慢，则可能会影响公司未来业绩增长节奏。（2）下游需求不及预期。若终端需求出现较大程度收缩，公司产品销售或一定程度受到影响。（3）行业竞争加剧。行业竞争大幅加剧或导致公司产品销量不及预期。 国信证券10月28日发布研报称，给予锡业股份优于大市评级。评级理由主要包括：1）公司发布三季报；2）公司Q3扣非利润环比有所下滑，主要是因为；3）核心产品产销量数据方面；4）全球最大精锡生产企业，深度聚焦上游资源的内增外拓。风险提示：核心矿山资源品位下降的风险；有色金属价格波动的风险。 民生证券10月27日发布研报称，给予锡业股份推荐评级。评级理由主要包括：1）量：公司自产金属量保持稳定，受检修影响锡产品产量环比略有下滑；2）价：锡、铜金属价格环比略微下行，锌、铜冶炼加工费处于低位导致冶炼环节拖累利润；3）资产结构持续改善，检修导致费用环比增加。风险提示：锡、锌、铜价格大幅波动，安全环保风险，下游需求不及预期。 锡业股份在其今年的半年报中介绍：公司是有色金属加工制造企业，业务主要围绕地质勘探→开采→选矿→冶炼→深加工→一二次原料回收六个环节的大循环和采矿、选矿、冶炼、深加工各环节及产品的小循环，推动发展循环经济。公司采用“以销定产、以产促销、产销结合”的生产经营模式，主要以有色金属锡、铜、锌、铟的冶炼产品，兼有硫酸、余热发电、铁精粉等副产品。 目前公司拥有锡冶炼产能8万吨/年、阴极铜产能12.5万吨/年、锌冶炼产能10万吨/年，压铸锌合金3万吨/年，铟冶炼产能60吨/年。公司重要参股公司新材料公司拥有锡材产能4.3万吨/年、锡化工产能2.71万吨/年。 》查看SMM锡现货报价 》订购查看SMM金属现货历史价格 回顾SMM1#锡现货今年以来的历史价格走势可以看出，今年前三季度，SMM1#锡现货均价整体呈上行趋势，截至9月30日，其9月30日264100元/吨的均价较2023年12月29日的均价210750元/吨相比，其均价今年前三季度上涨了53350元/吨，涨幅25.31%。 近来“特朗普2.0”时代到来，国内锡库存累库，市场对佤邦复产预期升温、印尼或将大量出口锡的预期等宏观和基本面因素使得锡价承压，截至11月15日，SMM1#锡现货均价报244500元/吨，与三季报度末的均价264100元/吨相比，下跌了19600元/吨，跌幅为7.42%。不过，经历了此前四个交易日的下跌之后，锡现货价格在15日出现了暂稳的态势。伦锡11月15日盘中出现上涨，截至15日下午15:21分，伦锡涨1.2%，报29280美元/吨。 对于锡的后市，SMM预计锡价或将继续维持震荡走势。一方面，国内需求边际改善预期下，锡价下方支撑有所变强；另一方面，由于市场对于未来通胀走势以及全球经济复苏的不确定性，导致宏观和基本面多空交织，市场也将愈发谨慎对待，预计锡价难以长期形成单边走势。

阵阵轰鸣的机器声、火力全开的生产线、火花飞溅的电焊花，在四川省攀枝花市盐边钒钛产业开发区，处处跳动着工业发展的强劲脉搏。园区内的美利林科技（攀枝花）有限公司现年产10万吨高端钒钛耐磨材料厂房内，DISA全自动造型线、全自动铁模覆砂金属型造型线、德国智能化热处理控制生产线高速运转，一批批高端耐磨钢球加工成型，走下生产线。 作为盐边县钒钛资源综合利用产业链上的重点龙头企业之一，美利林科技（攀枝花）有限公司仅用4年，从总投资5亿元的年产10万吨高端钒钛耐磨材料（一期）项目开工建设，到现在的60万吨攀西钛精矿升级转化氯化钛渣、年产30万吨高端钒钛耐磨钢球、年产10万吨高端钒钛耐磨铸球三大项目齐头并进，在产业发展的强链补链中，完成了从无到有、从有到优、从优到强的转变。 美利林科技（攀枝花）有限公司“拔节生长”的进度，只是盐边县加快建设现代工业产业体系的一个缩影。如今，盐边县建成全国最大的EB炉集群基地，龙佰四川矿冶50万吨攀西钛精矿升级转化氯化钛渣创新工程项目成功投产，钛原料、钛化工、钛金属全产业链布局初步成势，填补了攀西地区氯化钛渣产业的空白。 近年来，盐边县紧紧围绕“钒钛首县”的发展定位，着力培育壮大特色优势产业、推进新型工业化进程。一系列重大工业项目开工、投产达效，标志着以新质生产力为主导的工业经济持续发力，正助力盐边县从钒钛资源大县向钒钛产业强县转变。

金秋十月，在中源钛业有限公司中福钛锆产业园内，目之所及，一排排银灰色不锈钢厂房在秋日阳光映照下熠熠生辉。走进中福钛锆试生产车间，熔铸、锻造、轧制，道道工序，井然有序。 中源钛业有限公司中福钛锆产业园，是焦作市“三十工程”的十大工业项目。“自2023年1月28日开工建设至今，该项目已完成一期钛合金材料的熔炼、锻造等厂房建设和相关设备安装。今年3月份，项目顺利进入试生产阶段，6月份，1.5万吨钛材生产线已达产，预计今年年底批量生产。”中福钛锆总经理贾国玉言简意赅。 焦作，经历了结构调整阵痛期的老工业基地、重工业城市，现已全面开启转型升级模式。一项项新技术、一个个新业态，竞相“开花结果”。 目前，焦作市工业产业链越拉越长。该项目总投资31亿元，分三期建设完成：一期建设年产6万吨钛及钛合金熔铸生产线，二期建设年产4万吨钛及钛合金熔铸生产线及钛材加工生产线，三期建设标准化定制厂房以及多层产业研发用房，重点发展钛精深加工制品及新材料产业。 链式集群发展，是现代产业的标准配置。以链式布局激活“聚变效应”，是制造业倍增发展的不二选择。焦作市传统产业链、战略性新兴产业链和未来产业链“三链”协同发力，健全“链长+链主+协会+联盟”推进体系，壮大“3+13+N”产业链群，打造新材料产业、绿色食品产业、高端装备及汽车零部件产业3个千亿元级产业集群，走出了工业高质量发展新路径。 据此，浙江甬金金属、龙佰集团、贵州航宇科技这3家在各自行业内赫赫有名的上市公司，一拍即合，战略重组，2022年10月20日携手成立了中源钛业有限公司。 这一项目全方位汇集要素资源，依托龙佰集团海绵钛原材料优势、甬金科技钛合金深加工技术优势、贵州航宇全球航空高端配件市场优势，以及项目管理团队30多年研发制造经验，致力于打造全国钛材料行业示范工程，推动产品进入国内、国际“双循环”的中高端和关键环。 打造从海绵钛、熔炼、锻造到加工材的一体化工艺布局，这一项目成就了“一体化、专业化、数字化、智能化”的钛及钛合金材料生产加工基地，实现了“品质可控，成本可控”的钛及钛合金定制化规模化生产。 关键技术等不来，买不来，要不来。步入中福钛锆熔炼车间，质量部副部长张亚峰介绍：“看，这个就是我们自主设计的真空自耗熔炼炉，采用6项全新技术，远程集中控制，操作简单明了。世界首创EB炉，能熔炼钛坨、回收残料，还能电子束焊接。” “电极焊接过程中，我们采用铜头等离子技术。这种焊接方法能量集中、电弧穿透力强、焊接热影响区小、焊点强度高，能够完全避免因焊针与电极的接触造成高密度钨金属的污染问题，确保电极焊接高质量；使用大直径、大吨位的钛锭在真空自耗电弧炉中进行熔炼，不仅提高了生产率和成品率，而且能保证产品的高品质；采用具备两个工作位的真空自耗电弧炉，实现双坩埚交替熔炼，进一步提升了生产效率。”该项目技术人员介绍。 向“新”发力，逐“绿”而行。该项目采用国内领先的高端钛及钛合金新材料生产技术，购进的各种设备具有节能、环保、减排特性，降低了原材料和能源消耗；冷却水循环使用，清洗水溢流使用，废水量少，减少“三废”排放量，减轻末端治理负荷，污染物经处理后达标排放，符合节能、环保、节约资源和可持续发展要求。 环境优，企业强。为保障该项目顺利推进，确保早落地、早见效，焦作市为中福钛锆产业园项目建设发展解决问题27个，涵盖要素保障、项目建设、企业发展、资金支持、人才引育、科技创新、政策惠企7个方面。一期项目用地审批，1天内出市报省，是焦作市首个实现摘牌“当天即拿证”的项目。短短3个月内，顺利完成一期项目所有手续办理和要素供应。 4月15日，中福钛锆产业园具有里程碑意义的“中源第一锭”安全出炉。目前，一期1.5万吨钛合金熔铸生产线项目转入试生产阶段，从开工到试生产，仅用时8个月。 产业链上下游企业强强联合，一个以钛产业为核心的产业集群日渐形成。“我们将积极顺应新型工业化发展趋势，瞄准航空航天、国防军工、高端制造等国家战略行业，推动电子、精密仪器、民用钛制品等产业发展，加快钛材料产业结构调整步伐，实现从基础原料到高端新材料的跨越，融入产业变革‘新’方向。”贾国玉说。 像中福钛锆一样，焦作市工业转型升级稳步推进，传统产业仍起支撑作用，新兴产业已经发力。焦作市将聚焦关键、破解难题，挖掘潜力、放大优势，巩固传统增长点、培育增长新动能，持续提升新兴产业对经济增长的贡献率。

近日，俄罗斯托木斯克理工大学研究人员研制出一种金属氢化物储氢新技术。该技术使用钛铁合金作为储氢材料，在反复吸放氢数千次后效率仅降低5%~10%，成本为同类产品的三分之一。该技术的创新，不仅推动了氢能的商业化进程，还将可能改变能源市场的格局。 在“双碳”目标的背景下，氢能被视为重要的清洁能源，根据国际氢能委员会的预测，到2050年，氢能在全球能源消费中的比例可能会达到18%。然而，当前氢能的商业化应用仍面临着成本高、储存和运输技术不成熟等多重挑战。 目前，氢气的储存主要有高压气体储存、液氢储存和金属氢化物储存3种方式。压缩储氢是目前最常用的储氢方法，高压对存储运输过程中的安全措施提出了更高要求。相比之下，金属氢化物储氢可显著降低压力、缩小设备体积，各国已普遍使用金属氢化物作为可重复使用的固定式储氢设备的储氢材料。 相关研究人员指出，以LaNi5为代表的镧系合金具有优良的吸放氢性能，是目前使用最广泛的金属氢化物储氢材料，但其高昂成本是一大劣势，且原料主要依赖进口。在此背景下，研究人员正尝试使用钛铁合金替代镧镍合金，可显著降低成本。 目前，该大学研究人员正在进一步改进钛铁合金储氢材料性能，计划用更为紧凑的结构取代目前的微小粉末形状，并加入提高合金导热系数的添加剂。相关研究已被俄罗斯教育科学部列入“优先2030”资助计划。