在由SMM主办的 LBRI2025SMM锂电回收产业年会-低碳技术革新论坛 上，Si&MEx Solutions GmbH 首席执行官兼创始人 Valdiney Domingos de Oliveira围绕“绿色能源革命：可再生能源领域的可持续回收创新如何受益于电池和光伏等不同领域的积极跨学科合作”的话题展开分享。 市场概况 硅供应链——主要推动因素及电池应用焦点 预计2025年至2030年期间，硅的总需求量将增长超过两倍，这主要归因于可再生能源（尤其是光伏）和交通轻量化趋势的迅猛发展。 显著的增长领域 ：三氯氢硅和铝硅合金的需求激增尤为明显，这一变化主要由光伏行业的蓬勃发展以及工业电气化进程加速所驱动。 金属硅需求稳步增长 ：作为化工产品和高纯度应用的重要原材料，金属硅的需求持续增加。这种多样化的需求不仅巩固了现有市场，还促进了新兴高纯度市场的上游供应链建设，特别是针对电池级硅材料的供应体系。 先进加工技术 ：包括氧化硅合成、硅碳复合材料制备以及碳包覆等创新工艺路线正在被广泛应用，以满足日益增长的高性能材料需求。 提纯与再生利用 ：除了传统的冶金硅提纯方法外，从光伏和半导体行业中回收再利用硅原料也成为一种重要趋势，有助于实现资源的有效循环使用。 闭环回收系统 ：建立一个将太阳能级和半导体级废硅转化为电池负极材料的闭环回收机制，不仅能减少废弃物对环境的影响，还能为电池制造提供可持续的原材料来源。 硅供应链 – 硅负极技术概述 图表展示了采用无机固态电解质的固态锂离子电池专利领导格局，凸显了全球参与者如何塑造更安全、高能量密度电池的竞争态势。 每根柱状图代表每位专利权人拥有的独立专利族数量——这比单一专利数量更能准确反映创新强度。 •丰田仍是无争议的领导者，其专利组合规模约为紧随其后的竞争对手的两倍。 •三星、村田、松下／三洋和ＬＧ化学紧随其后，印证了日韩企业在固态电解质研发中的主导地位。 •诸如Quantum Scape、Solid Power和博洛雷等新兴创新者显示出西方企业参与度的提升，尤其在硫化物与氧化物基电解质体系领域。 根据璞泰来紫宸2025年７月的申报文件，新一轮硅负极创新正巩固亚洲的技术领先地位： •该公司披露了三个针对高容量硅基复合负极的独立专利族，旨在提升循环寿命与机械稳定性。 •这些发明聚焦表面改性硅颗粒、先进粘结剂体系及多层碳涂层技术，均为缓解充放电过程中体积膨胀的关键手段。 •相关申报反映了向商业化推进的战略动向，弥合了实验室级材料科学与可规模化电极生产之间的鸿沟。 •置于更广阔的专利格局中，璞泰来紫宸已成为硅负极领域最活跃的新兴知识产权持有者之一，与ＬＧ新能源、三星、宁德时代等领军企业形成互补。 全球数据库与市场洞察 Siemex提供覆盖锂离子与固态电池全生态链的综合分析及技术支持——从原材料采购到回收与循环再生。 我们重点关注五大相互关联的领域：负极材料、正极材料、回收利用、电解质、隔膜及其他材料。 研发事业部主要聚焦下一代负极技术，重点着力于回收利用与硅基材料（硅、氧化硅、硅碳复合材料，以及来自光伏和半导体行业的再生硅）。 知识产权开发形成的闭环协同，亦是合作伙伴看重的核心优势。 硅供应链-主要驱动因素和电池应用重点 当前，多种硅负极材料技术正在开发和商业化进程中，旨在扩大其应用范围并提高硅在电池中的重量百分比。以下是该领域的关键点： 丰富的自然资源： 作为地壳中含量最丰富的元素之一，硅在全球多个地区均可实现可持续开采。 成熟的供应链体系： 现有供应链已经非常成熟，尤其是在半导体和光伏行业中，存在大量的可回收硅资源。 低碳生产潜力： 硅的生产过程具有显著的脱碳潜力，能够通过使用清洁能源等方式减少碳排放。 明确的发展路径： 对于电池应用而言，减少二氧化碳足迹的目标已有清晰的发展方向和技术路线。 硅供应链 – 硅负极技术概览 》点击查看 LBRI2025SMM锂电回收产业年会 专题报道

在由SMM主办的 LBRI2025SMM锂电回收产业年会-回收企业家高层论坛 上，山东建景元新能源材料科技有限公司 总经理 温立勇围绕锂电回收行业“乘势破局・创新引领”的话题展开分享。 市场机会与挑战 市场机会分析：国内电池退役潮趋势叠加黑粉放开进口的增量空间 国内电池退役潮趋势 随着新能源汽车产业快速发展，动力电池报废量逐年递增，2025年开始逐步进入退役高峰，2030年退役电池和新能源汽车分别达到148.7GWh和298.91万辆，2025至2030年退役电池和退役新能源汽车年均复合增速分别达到37.64%和38.11%，动力电池回收市场发展空间较大。 黑粉放开进口的增量空间 生态环境部等六部门于2025 年6 月联合发布《关于规范锂离子电池用再生黑粉原料、再生钢铁原料进口管理有关事项的公告》，并于8 月1 日起正式实施。黑粉进出开放后，短期内将丰富原材料来源，增加中国黑粉市场供应量。 市场挑战分析：定价基准、成本控制与环保要求 定价基准与成本控制 电池回收行业面临定价基准难题，需以金属价格折扣率为基准，在有限利润空间内平衡辅料、折旧、水电及人工等综合成本，依赖持续创新维持竞争力。电池回收成本包括原材料成本、辅料、能源动力、环境治理、人工成本、折旧摊销等，其中原材料成本主要是指购置废旧电池的成本。 环保资质要求严格 环保合规性构成行业硬门槛，对废水、废气及废渣的处理标准严格，企业需投入大量资源满足环保要求，《新能源汽车废旧动力电池综合利用行业规范条件(2024年本)》于2024年12月16日发布，对电池综合利用提出明确要求。 传统工艺总览与基准 电池回收企业技术工艺路径参差不齐、差异较大，比如湿法冶炼中浸出剂、萃取剂的选择，各种产品是否回收，以及回收顺序等，导致回收率差异； 工业和信息化部发布的《新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件(2019年本)》规定，再生锂、镍、钴的回收率不得低于85%、98%、98%。工艺废水循环利用率应达90%以上； 回收指标将成为电池回收后续工艺创新和突破的重要基准线。 山东建景元湿法工艺创新实践 浸出环节优化改善 行业痛点： 浸出成本较高： 传统废旧三元锂电池的湿法回收工艺常采用H 2 SO 4 + H 2 O 2 的还原浸出工艺，导致了大量酸和还原剂的消耗，从而辅料消耗多、能源消耗大、设备维护费用高昂增加了回收成本； 浸出率偏低： 尽管湿法冶金技术在回收废旧锂电池有价金属方面具有优势，但部分工艺技术落后、反应条件控制不精准（如温度、pH值不稳定）往往导致浸出率偏低。 建景元优化方案： 1. 高温还原酸浸 采用高温浸出,自主设计高温浸出槽；减少还原剂用量约60%，降低浸出成本；除杂质碱耗较传统更低约20%。 2. 高效间歇式逆流浸出 自主设计浸出槽，采用不同浸出剂联合、多段浸出技术，有效解决了传统工艺中浸出成本高、浸出率低的问题，显著提升了浸出环节的效率。 萃取环节优化改善 行业痛点： 萃取损失大，杂质高： 电池回收行业面临萃取环节过渡金属与锂分离耗时长、金属损失大等问题，同时黑粉浸出液中的铝、钙镁等杂质元素会影响镍钴锰的萃取分离效果； 建景元优化方案： 自研萃取箱高效分离： 自主设计萃取箱图纸，采用高效分离萃取技术，减少萃取箱投资与萃取剂消耗量，有效降低运行成本。 其他工艺优化实践 废水处理能耗降低： 建景元通过冷冻结晶与MVR蒸发结晶结合，显著降低硫酸钠废水处理能耗，实现工艺废水零外排，大幅提升环保效益。 电积设备改良效果： 公司改良电积设备工艺，有效提高再生金属纯度，通过技术创新满足高标准的环保资质要求，增强市场竞争力。 山东建景元概况与合作共赢 公司概况 山东建景元新能源材料科技有限公司成立于2022年5月，由多名电池研发应用、回收、冶炼等领域顶尖专家创立，助力推进中国碳达峰碳中和进程，用实际行动化可能为可行； 公司专注于三元锂电池资源再生利用，主要产品包括金属镍、钴、硫酸镍、硫酸钴、碳酸锂、硫酸锰及元明粉等； 公司项目分两期建设，建成后年处理电池黑粉能力达4万吨，其中一期已投产，年处理能力为1.5万吨，具备较强的规模化处理能力。 合作交流期望方向 原材料采购合作： 与合作伙伴在原材料采购方面深入交流，共同探索稳定高效的供应链合作模式，提升资源整合能力。 产品销售&工艺合作： 在产品销售与工艺优化领域展开合作，通过市场协同，推动三元锂电池回收产业链的高质量发展。 》点击查看 LBRI2025SMM锂电回收产业年会 专题报道

近日，据国家市场监管总局介绍：根据电池使用寿命推算，我国即将迎来动力电池规模化退役阶段。据统计，2024年国内动力电池回收量突破30万吨，对应市场规模超480亿元。预计到2030年，国内市场规模将突破千亿元。 动力电池回收利用，是产业发展过程中亟需推进的一项重要工作，也是行业当前面临的一项重要挑战。 资料显示，作为动力电池生产大国和使用大国，近年来我国在新能源汽车及动力电池领域，持续领跑全球。 2024年，我国新能源汽车产销量分别达到1288.8万辆和1286.6万辆，新能源汽车新车销量在汽车新车总销量中的占比（新能源汽车新车渗透率）达到40.9%，连续10年位居全球第一。 得益于新能源汽车产销量的攀升，2024年我国动力电池装机量稳步增长，动力电池应用分会数据显示，去年全年装车量约550GWh，同比增长超40%。 在此背景下，动力电池回收再利用成为业界关注的焦点之一。国家市场监管总局会同国家工业和信息化部等相关部门，围绕动力电池回收利用全产业链，积极推进相关国家标准制（修）定发布，为动力电池回收再利用产业发展，提供了有力的技术支撑。 据介绍，在收集储运方面，面向动力电池收集、分类、包装、运输、装卸与搬运等需求，相关部门制定了相关国家标准，从而可有效保障退役动力电池，在回收过程中的溯源管理与安全环保。 在物理处理方面，对动力电池拆解、放电、破碎分选等相关国家标准，进行了制修订，可有效促进动力电池物理处理规范化发展，保障物理处理过程的安全、环保。 在化学再生方面，围绕动力电池再生利用中间产品、检测方法与三废处理，发布了一批国家标准，规定了再生利用技术和环保要求，可有效减少污染物排放，助力行业节能降碳。 整体看，2030年动力电池回收市场预计可突破千亿元，主要将受益于我国新能源汽车产业的持续增长预期与循环经济的战略转型。从2024年的30万吨回收量、480亿元市场规模，到千亿级体量，动力电池回收再利用产业将从“环保课题”，升级为“战略赛道”，其面临的挑战和技术创新都值得关注。 需要提及的是，当前动力电池回收仍面临诸多痛点：小作坊低价无序竞争挤占正规市场，导致回收渠道混乱；电池型号多样，拆解复杂，电池处理技术仍需优化；自动化程度低，再生料生产效率有待提高…… 而国家市场监管总局等部门协同发力，将推动该产业链标准体系的建立，不仅有望缓解行业痛点，更通过相关规范倒逼行业升级。 同时，宁德时代、比亚迪、亿纬锂能、国轩高科、欣旺达，以及华友循环、格林美、吉锐新能源、海螺创业、厚德新能源等产业链主流企业，亦积极布局电池回收领域，通过技术创新，搭建电池溯源平台，构建电池回收网络等手段，推动行业高质量发展。 此外，中国资源循环集团电池有限公司总经理白春平今年9月曾透露：“到2027年年底，国务院将对现在的（回收）白名单企业，实行市场许可制，以及积分管理等。”这意味着，相关企业将面临更严格的规范化管理。 未来，随着相关企业技术突破，动力电池回收再利用产业将加速向规范化、规模化、智能化转型，为新能源汽车可持续发展提供关键支撑。

在全球能源转型和碳中和目标的推动下，锂电产业作为新能源领域的重要组成部分，正面临着政策调整、资源竞争、技术革新以及ESG（环境、社会与治理）合规性等多方面的挑战。随着电动汽车和储能系统等应用领域的迅速扩张，对电池的需求量急剧增长。但与此同时，由于电池具有一定的使用寿命限制，如何妥善处理大量退役电池成为了一个亟待解决的问题。若处理不当，这些废旧电池中的有害物质将对环境造成严重的污染。 因此，电池回收不仅关乎资源的循环利用，更是保护生态环境、实现可持续发展的必然要求。锂电回收行业急需通过政策引导、技术创新和全球协作，构建可持续发展的产业闭环。 在此背景下，由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2025SMM锂电回收产业年会 于10月20-21日在厦门万豪酒店及会议中心举行！ 本次会议旨在汇聚全球顶尖的电池回收技术与专家智慧，共同探索电池回收的未来之路，为各国政府、企业、科研机构及专家学者提供一个交流与合作的平台，共同推动电池回收技术的进步与应用！ SMM将全程对此次会议进行文字、图片直播，敬请关注！ 》点击查看会议专题报道 》点击查看会议图片报道 10月20日 回收企业家高层论坛 开幕致辞 中国资源循环集团电池有限公司 党委副书记、总经理 白春平 SMM 执行副总裁 周柏 发言主题：新能源电池回收利用产业发展现状及趋势 发言嘉宾：新能源电池回收利用专业委员会 副秘书长 于晓舟 （应嘉宾要求，此发言不对外公开） 发言主题：锂电回收的“世界地图”---如何构建跨国资源循环体系？ 发言嘉宾：浙江华友循环科技有限公司 副总经理 陈雄辉 发言主题：ESG AS AN OPERATING SYSTEM 发言嘉宾： 宁波蔚孚科技有限公司 董事长 刘 莹 宁波蔚孚科技有限公司 战略发展副总裁 安东尼 圆桌论坛：中国黑粉进口新政：面临的机遇、挑战、与全球供应链重构 主持人： 安徽鲁控智造有限公司 锂电项目负责人 刘琳波 访谈嘉宾： 福建常青新能源科技有限公司 总经理 项仁勇 山西亚鑫能源集团有限公司 新能源营销中心总经理 付晓东 厦门厦钨循环科技有限公司, XTC 营销总监 祝小明 赣州龙凯科技有限公司 董事长 傅子凯 发言主题：加速全球循环经济转型，提升动力电池价值链韧性 发言嘉宾：艾伦·麦克阿瑟基金会（英国） 北京代表处首席代表 关一松 循环经济助力减少温室气体排放，保障能源转型中供应链韧性，提升气候适应力 什么是循环经济三重奏？ 助力降低难减排领域的温室气体排放 通过实施循环经济措施，预估年均可带来18亿吨的减排潜力，占总排放的三分之一以上。 保障能源转型中关键原材料供应，减少废弃物的产生 实施循环经济策略，可以有效减少对关键原材料的进口依赖，增强关键原材料的供应，推动可再生能源价值链向低碳和零废弃转型。 增强社会经济系统应对气候变化的韧性和适应能力 循环经济模式通过多渠道获取和循环利用资源，扩大了原材料供应的地理分布和来源多样性，从而增强了供应链的韧性，提高了社会经济系统适应气候变化的能力。 》加速全球循环经济转型 提升动力电池价值链韧性 发言主题：如何通过政策引导资本流向合规企业，解决退役电池价格倒挂、资本无序竞争加剧行业乱象 发言嘉宾：广东邦普循环科技有限公司 副总裁助理 崔璠 发言主题：持续创新中的三元电池资源化 发言嘉宾：山东建景元新能源材料科技有限公司 总经理 温立勇 发言主题：韩国环保型直接回收技术及试点工厂 发言嘉宾：Advanced Battery Recycle Co., Ltd. 首席执行官 Yutack Kim 发言主题：锂电回收的未来图景：构建绿色、高效、合规的全球回收新生态 发言嘉宾：厦门海辰新材料科技有限公司 总经理 郭志强 10月21日 低碳技术革新论坛 发言主题：废旧锂离子电池回收再利用技术研究 发言嘉宾：哈尔滨工业大学 教授/博导 戴长松 研究背景及意义 锂离子电池应用广泛，市场规模发展迅猛。 1. 锂离子电池应用广泛，有效解决能源紧缺和环境污染问题。 2. 新能源汽车及储能行业持续增长，带动动力锂电池需求快速提升。 3. 未来将产生大量的废旧锂离子电池。 废旧锂电池回收兼具环境效益和经济效益 消除重金属离子污染等安全隐患。 回收有价金属组分，具有经济性。 缓解战略金属资源紧缺的局面，促进可持续发展。 回收冶炼方式：包括火法冶金、湿法冶金以及混合再生等。 》专家谈：废旧锂离子电池回收再利用技术研究 发言主题：绿色能源革命：可再生能源领域的可持续回收创新如何受益于电池和光伏等不同领域的积极跨学科合作 发言嘉宾：Si&MEx Solutions GmbH 首席执行官兼创始人 Valdiney Domingos de Oliveira 发言主题：退役锂电池绿色回收循环利用 发言嘉宾：中国科学院青岛生物能源与过程研究所 研究员 法 芸 （应嘉宾要求，此发言不对外公开） 发言主题：锂电池回收湿法工艺面临的挑战与新技术研发应用进展 发言嘉宾：中南大学 副教授 巫圣喜 发言主题：动力电池回收利用政策进展及趋势 发言嘉宾： 中汽数据有限公司 咨询研究员 张益臻 发言主题：引领新能源电池浆料输送--隔膜泵品质革命 全面助力企业降本增效 发言嘉宾：伊家泵业（广东）有限公司 董事长 孟玲玉 隔膜泵发展史 1998年引入中国第一台美国品牌W-D，从此开启了隔膜泵在中国的销售之路 隔膜泵发展史--国内外隔膜泵品牌分析 美国品牌、挂进口品牌实则国内机制、贴牌、无品牌。 隔膜泵商业价值 EFALI气动隔膜泵在新能源锂电行业的应用 1.研磨；2. 浓缩过滤；3. 固液分离；4. 除铁；5. 废水收集处理；6. 匀浆浆料输送转移 气动隔膜泵在新能源浆料输送--行业痛点分析 隔膜泵经常停机，耐磨指数达不到使用要求，接触液体部分材质阀球磨小，阀座磨大，膜片破损隔膜泵设计缺陷维修不方便维修成本高维修频率高，停机停产企业损失大。 》引领新能源电池浆料输送--隔膜泵品质革命全面助力企业降本增效 发言主题：应对镍钴锂资源价格波动：锂电回收市场的韧性发展与理性预期 发言嘉宾：SMM 锂电回收首席分析师 林子雅 发言主题：《技·数驱动，贸·融结合，助力有色产业新生态》 发言嘉宾：上海有色网金属交易中心有限公司 业务拓展部总监 林仁翔 采销交流会 》点击查看 2025SMM锂电回收产业年会 专题报道

在由SMM主办的 LBRI2025SMM锂电回收产业年会-回收企业家高层论坛 上，艾伦·麦克阿瑟基金会（英国）北京代表处首席代表 关一松围绕“加速全球循环经济转型，提升动力电池价值链韧性”的话题展开分享。 循环经济影响力 EMF合作网络：每年节约约2.25亿吨原生材料使用； 到 2030年预计可节约18亿吨材料，相当于当今全球塑料、服装和消费电子产品总产量的3倍； EMF“新塑料经济“下全球承诺签署方每年可减少340万吨温室气体排放，相当于西雅图城市规模的年度排放量； 2023年参与EMF“牛仔再设计”项目的企业向市场推出了150多万条循环再造牛仔裤； 截至2024年9月循环经济相关项目已撬动4,000亿美元资金。 循环经济原则与基金会主要工作 我们认为，循环经济基于三项原则，皆由 设计 驱动： 消除废弃物和污染；循环产品和材料；促进自然再生。 基金会的主要工作： 循环经济理念发展及推广，联络和激发体系内核心参与与主动转型，推动全球大范围内的大规模系统性解决方案。 循环经济系统 循环经济蝴蝶图阐述了循环经济中材料的流动与循环的过程，其中包含两个最今本的循环方式：技术循环与生物循环。 在技术循环中，通过重复使用、维修、再制造与回收处理再利用，在经济活动中存续和利用产品、零部件和材料的最高价值，并防止其泄入自然。在生物循环中，通过堆肥和厌氧消化，食物和其他生物原料（例如棉花和木材）含有的养分都能安全地重归土壤，促进自然的再生。 循环经济助力应对气候变化 2024年，基金会与清华大学环境学院循环经济产业研究中心共同研究撰写《循环经济三重奏：助力中国落实气候行动》报告，旨在探索循环经济在应对气候危机中的关键作用和发展路径，协同推进中国循环经济转型与气候目标实现。 循环经济可以通过改变我们生产和使用产品的方式，补全减碳蓝图。 能源转型可减少全球55%的温室气体排放，剩下45%来源于日常生活物品的生产和消费。 循环经济助力减少温室气体排放，保障能源转型中供应链韧性，提升气候适应力 什么是循环经济三重奏？ 助力降低难减排领域的温室气体排放 通过实施循环经济措施，预估年均可带来18亿吨的减排潜力，占总排放的三分之一以上。 保障能源转型中关键原材料供应，减少废弃物的产生 实施循环经济策略，可以有效减少对关键原材料的进口依赖，增强关键原材料的供应，推动可再生能源价值链向低碳和零废弃转型。 增强社会经济系统应对气候变化的韧性和适应能力 循环经济模式通过多渠道获取和循环利用资源，扩大了原材料供应的地理分布和来源多样性，从而增强了供应链的韧性，提高了社会经济系统适应气候变化的能力。 中国在过去二十年中构建了全球规模最大的循环经济体系，如今正迎来新一轮发展浪潮 循环经济已成为领先企业应对全球能源变局的有效途径 面对复杂多变的全球能源变局，循环经济正从辅助性手段升级为能源安全基石和产业竞争力核心。前瞻性企业已通过技术创新、模式重构和标准引领开辟三条破局路径。 从产品输出到技术赋能： 领先企业正突破传统商品贸易局限，转向技术溢价与服务输出的高价值赛道。这包括了工艺包输出、装备高端化、服务化延伸三个关键跃迁。 规则与编制的国际引领： 中国企业在循环经济标准体系建设上正从跟随者向引领者转变。中国龙头电池制造企业、回收企业、矿业企业等已深度参与甚至主导全球电池设计、生产、回收、梯次利用安全规范等领域的标准。 构建韧性供应链： 地缘政治变局下，循环经济成为资源安全保障和产业链稳定的战略抓手。企业可通过城市矿山开发、“资源本地化+区域中心化”布局策略、数字化赋能等方式，构建有韧性的供应链网络。 基金会以能源转型和数字化转型为切入点，推动关键矿产循环经济 清洁能源转型加速和全球经济的电气化发展，正引发对关键矿产的巨大需求 在净零排放情景下，预计到2035年，许多关键矿产的需求将超过供应 各地关键矿产相关限制政策出台，对全球供应链韧性提出挑战 绿色技术壁垒： 欧盟《电池法规》、CBAM、美国《通胀消减法案》等政策对关键矿产的回收率、碳排放核算、矿石产地等提出明确限制与要求。 出口管制与许可收紧： 中国镓、锗、锑、中重稀土等 2024-2025 年连续列入出口管制，锂加工技术首次纳入许可证管理；缅甸、印尼等逐步禁止镍、钴等原矿出口。 信息透明与尽职调查： 欧盟《冲突矿产条例》、美国SEC新规等均对关键矿产的尽职调查、回收比例等信息提出明确披露要求，强调矿产来源透明。 循环经济策略有助于填补供需缺口，打造安全、韧性的关键矿产供应链，推动全球完成绿色转型，应对气候变化 关键矿产循环经济机遇 把握机遇，提升供应链韧性 在全球地缘政治紧张、贸易壁垒加剧、关键矿产收获限制的背景下，各国正加速提升材料回收在构建安全、韧性供应链中的作用。 减少温室气体排放，提升气候适应力 通过实施循环经济措施，预估年均可带来18亿吨的减排潜力，占总排放的三分之一以上。 技术领先助力国际拓展 随着政策环境完善和市场机制成熟，中国循环经济产业实现了规模扩张与技术跃升的双重突破，并从国内治理向国际协作转型。 欧盟已形成体系化的动力电池循环利用法律法规要求，并设立明确的量化目标 》点击查看 LBRI2025SMM锂电回收产业年会 专题报道

10月20日，2025SMM锂电回收产业年会在厦门召开。资环电池党委副书记、总经理白春平受邀参会，并发表开幕致辞。 白春平在致辞中表示，作为唯一聚焦电池循环利用为主责主业的二级央企，资环电池紧紧围绕“战略保障、安全支撑、产业规范”三大核心功能，着力构建“国家电池回收平台、国家级电池银行、国家级电池回收示范基地、国家电池数据中心”四大国家平台，加速畅通电池循环利用全产业链。 本次产业年会同步设置了企业展台，资环电池展台前咨询洽谈的各方人士络绎不绝。作为电池循环利用领域“国家队”，下一步，资环电池将聚焦电池全生命周期管理，通过构建四大国家平台，持续完善回收利用体系，强化能力建设，提升资源利用水平，携手全产业链伙伴助力行业健康发展。 据悉，产业年会以“全球协同·从退役潮到资源重生”为主题，聚焦全球能源转型与碳中和目标下的锂电回收产业挑战与机遇，吸引行业协会、企业高层、专家学者在内的众多嘉宾参会。

在由SMM主办的 LBRI2025SMM锂电回收产业年会-低碳技术革新论坛 上，伊家泵业（广东）有限公司 董事长 孟玲玉围绕“引领新能源电池浆料输送--隔膜泵品质革命全面助力企业降本增效”的话题展开分享。 隔膜泵发展史 1998年引入中国第一台美国品牌W-D，从此开启了隔膜泵在中国的销售之路 隔膜泵发展史--国内外隔膜泵品牌分析 美国品牌、挂进口品牌实则国内机制、贴牌、无品牌。 隔膜泵商业价值 EFALI气动隔膜泵在新能源锂电行业的应用 1.研磨；2. 浓缩过滤；3. 固液分离；4. 除铁；5. 废水收集处理；6. 匀浆浆料输送转移 气动隔膜泵在新能源浆料输送--行业痛点分析 隔膜泵经常停机，耐磨指数达不到使用要求，接触液体部分材质阀球磨小，阀座磨大，膜片破损隔膜泵设计缺陷维修不方便维修成本高维修频率高，停机停产企业损失大。 隔膜泵经常出现问题分析 伊家泵业--中国流体输送行业-气动隔膜泵先驱者 隔膜泵商业价值 论隔膜泵对千万设备的影响。 伊家泵业核心竞争力与抗风险分析 EFALI（伊法莲）--缔造中国流体输送气动隔膜泵第一品牌 伊家泵业优势抗风险分析： 1. EFALI技术驱动未来--根据行业介质特性做研发； 2. 创新引领发展--整体设计理念； 3. 售后体系说明； 4. 现场案例分享。 EFALI技术驱动未来－根据行业介质特性做研发 已开发行业： 胶水行业、化工行业、食品行业、化妆品行业、瓦楞包装行业、涂料行业、新能源行业。 EFALI（伊法莲）EP隔膜泵 创新引领发展-四次技改设计理念 设计理念－整泵定义为小设备而非配件类 EFALI EP系列 2013-2018年，历经五年的反复研发调整2019正式入驻新能源行业 主推EFALI（伊法莲）EP系列 》点击查看 LBRI2025SMM锂电回收产业年会 专题报道

在由SMM主办的 LBRI 2025SMM锂电回收产业年会 上，哈尔滨工业大学 教授/博导 戴长松围绕“废旧锂离子电池回收再利用技术研究”的话题展开分享。 研究背景及意义 锂离子电池应用广泛，市场规模发展迅猛。 1. 锂离子电池应用广泛，有效解决能源紧缺和环境污染问题。 2. 新能源汽车及储能行业持续增长，带动动力锂电池需求快速提升。 3. 未来将产生大量的废旧锂离子电池。 废旧锂电池回收兼具环境效益和经济效益 消除重金属离子污染等安全隐患。 回收有价金属组分，具有经济性。 缓解战略金属资源紧缺的局面，促进可持续发展。 回收冶炼方式：包括火法冶金、湿法冶金以及混合再生等。 国家积极出台行业规范，开展重点专项研究 进入到2020年世界锂离子电池的产量快速增加，增量主要来自动力与储能电池的发展，到2024年我国电动车产销量近1286.6万辆，废旧锂离子电池重量超过几百万吨。 锂离子电池寿命约2-3年，8-10年，废旧电池如不回收再利用，不仅对环境造成巨大的危害，同时也是对资源的浪费，我国可开采的钴量仅为40万吨。 必须进行回收再利用。 国内外废旧锂离子电池回收再利用技术发展动态 废旧锂离子电池回收技术简介 总结 （1）能将多种金属元素有效分离或者制备出有应用价值的材料的技术手段。 （2）能对电解液进行回收。 （3）回收采用规模化生产，尽量避免手工或者家庭作坊式的回收方式，否则容易造成二次污染； （4）尽量借鉴湿法冶金的工艺，减少火法的使用； （5）动力电池由于体积较大，剩余容量较多，回收时可以建立废旧锂离子动力电池的评价标准，将部分电池挑选出来，用于储能等对领域，实现废旧动力电池的梯次利用。 汽车动力电池技术路线图—关键共性技术（回收） 回收技术路线图： 国内外废旧锂离子电池回收再利用行业短板 电解液的合理处置是行业的一个短板 已经实用化的废旧锂离子电池回收工艺过程中，鲜少提及含量较少且在循环过程中有消耗的电解液的变化与处理，大多数只考虑了有价金属的回收处理，对锂离子电池中环境影响危害最大的电解液的相关研究及合理处置相对薄弱； 另一方面，随着电解液的价格走高，如果可以从里面提取出电解质锂盐、溶剂将具有良好的经济价值。 电池材料回收工艺路线长、酸碱用量大是行业的另一个短板 已经实用化的废旧锂离子电池回收工艺过程中，回收工艺路线长，特别长，酸碱用量大。 随后，戴长松教授介绍了其目前项目已经取得的成果，包括超临界CO 2 萃取技术，该技术选择性强（根据萃取物的极性，沸点及相对分子质量）；可实现萃取与分离过程合二为一。 三元正极材料直接修复再生技术方面，戴教授认为，对于正极材料修复而言，如何有效促进锂补充，并且去除杂质是待解决的关键问题。 缺陷形成与锂源吸附及传输过程探讨 短时的局部热效应可以诱导存在缺陷的NCM快速发生拓扑预嵌锂 借助废弃生物质的废旧锂离子电池正极材料回收 3.1 采用豆渣作为绿色还原剂 523三元正极材料来自于汽车用动力电池 豆渣的来源及处理方法，学校食堂经过清洗、干燥之后豆渣绿色还原剂。 3.1 借助豆渣的废旧锂离子电池正极材料回收 经过废旧锂离子电池选择性回收锂的实验，通过焙烧温度、填样比例焙烧时间对Li浸出率的影响实验得出结论： Li的浸出率随焙烧温度的升高先升高后降低， 在700 ℃时达到最大浸出率93.08%。 Li的浸出率随填样比例的升高先升高后降低， 在1:0.3 时达到最大浸出率93.59%。 Li的浸出率随焙烧时间的升高先升高后降低，在40min 时达到最大浸出率93.78%。 3.2基于秸秆还原焙烧废旧NCM523回收锂和过渡金属 3.2 生物质秸秆与废旧NCM523材料的预处理工艺 焙烧条件的优化（不同条件焙烧后产物的XRD分析） 经过对不同焙烧温度、填样比例、焙烧时间的焙烧后产物的XRD图的情况得出结论： 焙烧温度较低时，大多数过渡金属氧化物尚未完全反应，焙烧温度550 ℃时，主要产物为NiO、CoO、MnO和Li 2 CO 3 。 在低填样比例下，少量的还原气体将导致不完全还原。在高填样比例1:0.14下，产物主要为Ni、Co、MnO和Li 2 CO 3 。 焙烧时间较短时，大多数过渡金属氧化物尚未完全反应，还会有三元材料残留。 通过焙烧条件对锂浸出率的影响 ，在不同焙烧温度、填样比例、焙烧时间对Li浸出率的影响对比中可得出结论： 锂浸出率随焙烧温度升高而升高，在550℃时达到91.5%，在650 ℃时达到最大浸出率92.8%。 NCM523与秸秆的填样比例1:0.10时锂浸出率91.6%。增大至1:0.14时，浸出率为89.9%。 锂浸出率随焙烧时间变化不大，在100min时达到最大浸出率93%。 通过对比不同焙烧条件对镍、钴和锰浸出率的影响 ，得出结论： 各金属浸出率随焙烧温度升高而升高，在550 ℃时Ni、Co、Mn浸出率分别为97.6%、96.9%、95.5%。 秸秆用量对Ni、Co的浸出效率影响较小，而Mn的浸出效率受还原剂用量的影响较大。 各金属浸出率在60 min后随焙烧时间变化不大。 焙烧后和碳酸水浸提锂后产物的表征（SEM、XRD、EDS） 秸秆还原焙烧废NCM523材料过程的反应机制 经过热解气体GC 分析（秸秆和混合样品）得知： ►CO2 、CO、H2和CH4的主要释放温度分别为300 ~ 500℃、300 ~ 500℃、300 ~ 800℃和400 ~ 600℃。表明不同气体参与了焙烧过程中不同温度阶段的物相演变。CO 和H2在300 ~ 500℃参与还原，CH4 在500 ~ 600℃下参与还原反应。 ►图（b） H2 含量高于图（a） ，说明NCM 正极材料促进了秸秆热解制氢。 ►在300 ~ 700℃和400~ 800℃范围内，图（b）CO 和CH4 的浓度低于图（a） ，两种气体参与了还原焙烧。 ►700℃后，Li2CO3逐渐分解或蒸发，生物炭和生成的CO2反应生成CO（Boudouard反应C+CO2=2CO），从而使质量损失加快。 通过气体和生物质炭的协同还原机理得知，NCM-523的空间结构中存在许多氧八面体晶格，八面体晶格的中心元素是过渡金属或锂。 NCM-523与秸秆混合焙烧时在低温下就开始分解，随后与秸秆热解产生的还原气体和生物质炭发生一系列还原反应。 秸秆热解产物中的还原性气体，很容易被氧八面体晶格中的O吸引并与其反应，导致金属与O之间的共价键或离子键断裂，随后过渡金属和锂不断从八面体晶格中释放。 3.2 基于秸秆焙烧和提锂后产物的酸浸研究 焙烧产物中金属以CoO等低价氧化物形态存在，其还原特性使氧化还原电位显著降低，Co2+稳定域完全处于水的热力学窗口内，仅当pH>6时发生水解沉淀，这为无还原剂酸性浸出提供了理论依据。 热力学分析：室温条件下各浸出反应的吉布斯自由能均为负值，表明各金属溶出过程具有热力学自发性。 3.2 焙烧和提锂后产物的酸浸研究 硫酸浓度、液固比、时间和温度工艺优化 • 1 mol/L硫酸即可较高效率地实现对Ni、Co、Mn元素的浸取； • 当液固比在6-10 mL/g 范围内，有价金属的浸出率都在95%以上。8 mL/g时，Ni、Co和Mn浸出率分别达97.6%、96.7%和96.6%。 • 当反应温度为在50°C ，浸出率能够达到较高的水平， 83%左右。温度升高10°C时，金属浸出率平均升高了4%左右。温度对浸出影响较小，与正交实验分析结果吻合。 • 金属的浸出率在40 min 即达到90%以上。当浸出时间为60 min 时，有价金属的浸出率超过95%。 3.2 焙烧提锂后产物的酸浸动力学研究 控制硫酸浓度1 mol/L、液固比8 mL/g 条件不变，考察反应温度(50-80°C) 和浸出时间(15-105 min)对焙烧产物中有价金属浸出率的影响并进行动力学研究，结果如图3-21 所示。 随着反应温度的提高和浸出时间的延⻓，三种有价金属的浸出率不断增大。另外，随着反应温度的提高，有价金属浸出率达到最大值所需要的浸出时间逐渐降低。当浸出时间超过60min 时，浸出率变化不大，这与上文图3-20(d)实验结果一致。 4. 后处理技术—— 采用超临界CO2 处理对再制备三元正极材料性能的改进 后处理设计思路：通过超临界CO2处理的方法对材料表面进行改性，提高材料的电化学性能。 4. 后处理技术—— 超临界工艺后处理的正极材料性能更优 5. 磷酸铁锂电池回收及材料再制备技术 工艺流程：预放电→粉碎/开口→超临界萃取→溶解沉淀→再合成LiFePO 4 。 废旧LiFePO4动力锂离子电池回收及再利用研究 6. 形成的层状动力电池混合回收技术 已形成四项、成套的回收再利用技术 1）废旧磷酸铁锂系动力锂离子电池的成套回收再利用技术，包括：电解液回收与分离，FePO4，Li2CO3 产出； 2） 废旧三元系动力锂离子电池的成套回收再利用技术，包括：电解液回收与分离，前驱体(NixCoyMn1-x-y) OH2，Li2CO3 产出； 3） 废旧三元锂离子电池的正极材料直接修复再生技术； 4） 废旧磷酸铁锂电池的正极材料直接修复再生技术。 产业化推广技术已形成了回收技术规范和技术标准的建议稿；已与上市公司骆驼集团和理士国际集团合作产业化应用；为政府提供政策建议报告。 结论 废旧锂离子电池电解液回收值得关注，特别是锂电池材料允许回流，如何做好技术保障。 借助机械化学活化的修复技术对颗粒形态的重建、化学成分和晶体结构的恢复，以及失效材料中杂质相的有利转化都有诱导和促进作用。 废弃生物质如豆渣和秸秆有利于提高锂的回收率，减少镍钴锰元素回收酸碱的用量。 》点击查看 LBRI 2025SMM锂电回收产业年会 专题报道

10月11日，南通市数据局发布关于江苏奥瑟姆科技有限公司机动车回收拆解和锂电池资源化利用项目环境影响报告书的批复。 据悉，本项目位于江苏省南通市如东县大豫镇东凌工业集中区纬五路6号，项目拟购置拆解工作台、液压剪、等离子切割机、剪切机、高温炉、破碎机、气流分选机等设备，建设废机动车拆解回收产线和锂电池破碎回收产线。主要生产工艺为机动车拆解：报废车辆登记入库、放净油料、拆卸易燃易爆部件、总体拆解；锂电池资源化：退役锂电池剪切、热解、破碎、筛选、研磨等。项目建成后，预计形成年回收拆解机动车2万辆、退役三元锂电池1万吨、退役磷酸铁锂电池2万吨的生产规模。 据了解，江苏奥瑟姆科技有限公司机动车回收拆解和锂电池资源化利用项目，拟投资50,000万元，购置50亩土地，项目原料主要来自于社会报废车辆、退役锂电池、电池生产企业的次品电池。 资料显示，江苏奥瑟姆科技有限公司成立于2024年7月18日，是一家从事报废机动车辆拆解和回收锂电池资源化的企业。公司经营范围包含新能源汽车废旧动力蓄电池回收及梯次利用（不含危险废物经营）、金属废料和碎屑加工处理、非金属废料和碎屑加工处理、资源再生利用技术研发、再生资源加工、再生资源销售、再生资源回收（除生产性废旧金属）等。

10月10日，金力永磁股价逆势上涨，截至10日收盘，金力永磁涨0.99%，报39.88元/股。 消息面上：金力永磁发布的业绩预增公告显示，公司预计前三季实现净利润5.05亿元—5.50亿元，净利润同比增长157.00%—179.00%；扣非净利润4.15亿元—4.6亿元，同比增长365%—415%。　其中，公司预计第三季度归属于上市公司股东的净利润为2.00亿元-2.45亿元，同比增加159%-217%；预计归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润为1.81亿元-2.26亿元，同比增加228%-309%。 对于业绩变动原因，金力永磁表示： 2025 年前三季度，在行业竞争持续加剧的背景下，公司管理层坚持稳健、合规的经营方针，积极拓展市场，通过技术创新、组织优化及精益管理，不断提升运营效率与盈利能力。此外， 公司通过灵活调整原材料库存策略等措施，积极应对稀土原材料价格波动风险， 保障交付能力获得国内外客户的充分肯定，进一步巩固了经营的稳定性、可持续性。 截至目前，公司第四季度在手订单充足。公司产品被广泛应用于新能源汽车及汽车零部件、节能变频空调、风力发电、机器人及工业伺服电机、3C、低空飞行器、节能电梯等领域，并与各领域国内外龙头企业建立了长期稳定的合作关系。公司已成立具身机器人电机转子事业部，2025 年前三季度具身机器人电机转子及磁材产品均有小批量交付；低空飞行器领域公司亦有小批量产品交付。 2025 年前三季度，预计非经常性损益对净利润的影响金额约为9,000.00万元，上年同期非经常性损益对净利润的影响金额为 10,763.82 万元。 金力永磁在其2025年半年报中提及：公司是集研发、生产和销售高性能钕铁硼永磁材料、磁组件、具身机器人电机转子及稀土回收综合利用于一体的高新技术企业，是新能源和节能环保领域稀土永磁材料的领先供应商。 回顾部分稀土金属前三季度的价格表现可以看出： 》点击查看SMM稀土现货价格 》订购查看SMM金属现货历史价格走势 镨钕金属9月30日的均价为682500元/吨，与其去年2024年12月31日的均价489000元/吨相比，今年前三季度的涨幅为39.57%。金属镝9月30日的均价为2030元/千克，与其2024年12月31日2030元/千克的均价相比，价格出现了持平；金属铽9月30日的均价为8675元/千克，与其2024年12月31日的均价6975元/千克相比，今年前三季度上涨了24.37%。 据SMM最新的报价显示：10月10日，镨钕金属价格稳定在68-68.5万元/吨，金属镝价格稳定在2020-2040元/千克，金属铽报价稳定在8650-8700元/千克。 目前，稀土市场价格偏弱运行。镨钕市场的需求暂未出现改善。磁材企业的订单状况没有明显好转，加之节前已完成采购补库，使得当前金属库存较为充足，导致市场询单活动减少。但在氧化物成本支撑下镨钕金属价格仍保持相对稳定。然而，金属市场需求疲软传导到上游氧化物市场，造成高价氧化镨钕成交困难，促使其价格出现小幅下调。对于中重稀土而言，下游采购需求依旧低迷，市场询单量少，其中钆和钬的价格略有下降，而镝、铽价格并未出现明显波动。总体来看，尽管有宏观政策消息发布，但由于磁材企业订单情况未见好转，对金属的需求减弱，进而影响了整个产业链的价格走势，呈现偏弱态势。预计短期内，倘若需求无明显增加，稀土市场价格可能会继续偏弱运行。