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6月6日,在SMM于浙江宁波主办的 2024SMM压铸产业高峰论坛 上, 力劲集团区域销售总监罗新荣 主持的“圆桌论坛”环节,围绕多个话题由四位嘉宾: 奇瑞汽车压铸工艺总监肖榕 、 蔚来汽车高级工程师董正阳 、 深圳市铭利达精密技术股份有限公司首席供应链官颜冬梅 、 帅翼驰新材料集团有限公司新材料科技总经理张跃波 分别发表了各自的观点。 力劲集团 区域销售总监 罗新荣 未来一体化压铸市场地位是否会被撼动 肖榕表示,未来一体化压铸的地位是否会被撼动,一体化压铸的成本和产出是关键,以前用冲压技术来生产车身, 现在是用一体化压铸技术,随着一体化压铸技术的逐步完善,将带来更多收益,同时,奇瑞目前拥有更新进的工艺降低生产成本。 奇瑞汽车 压铸工艺总监 肖榕 一体化压铸结构件链接技术的应用难题 众所周知,一体化压铸生产出来的汽车零部件比较大,要确保能应用到汽车上,如何链接好是一个关键问题,董正阳表示压铸结构系统方面设计要规范,压铸工艺方面胶粘的问题也逐步得到解决。 蔚来汽车 高级工程师 董正阳 企业出海面临的风险、挑战 颜冬梅表示,企业出海具有不确定性的风险,当前国内新能源汽车发展竞争比较大,行业内卷令越来越多的企业开始考虑海外建厂;同时,企业走出去面临关税方面的挑战。呼吁我国企业出海具备“抱团”精神,共同面对风险与挑战。个人建议,企业出海应当提前考虑供应链、人才布局。 深圳市铭利达精密技术股份有限公司 首席供应链官 颜冬梅 免热处理材料目前的难点 张跃波表示,目前全球免热处理材料的专利有100多项,但实际上铝免热处理专利仅有10多项,推向应用的不超过5项。忽略专利本身,推向应用,以钒为例,单独申请专利,成本单吨增加1000元以上。免热处理材料最早是由国外开发,我国国内的发展相对缓慢。 帅翼驰新材料集团有限公司 新材料科技总经理 张跃波
国泰君安证券发布研报点评智能汽车一体化技术产业。该团队认为,通过一体化技术实现“轻量化”是智能汽车提续航、降能耗的重要技术发展方向。“车身重量”是影响汽车能效的重要指标,通过“轻量化”技术降低车重可以满足智能汽车增加续航的迫切需求。此外,一体化电池将助力整车“轻量化”与更好经济性。 整车车身轻量化的主要实现途径包括材料、结构、工艺三个方向。一体化压铸作为三种技术方向的综合应用,大幅降低车身重量,缩短制造流程,成为当前整车制造端实现轻量化的重要技术方向。一体化电池发力于三电系统降重,形成提高续航、量产能力、降低制造成本的明确优势。 产业上中下游齐发力,一体化压铸拓展汽车“轻量化”潜力空间。一体化压铸由特斯拉首先提出,国内整车厂自2022年开始大规模落地应用。一体化压铸以高压压铸为基础,将多个分散的零部件高度集成,通过大型压铸机一次压铸成型,存在大型压铸机、免热处理材料、压铸模具和压铸工艺方法共四个主要技术壁垒。与传统压铸相比,一体化压铸取代传统车身制造过程中的冲压和焊接环节,减少车身制造所需要的零部件数量,同时提高零部件复用性,降低制造人员和场地面积需求,使车身集成度更高,进而带来更轻量化与更安全的车身、更高的规模量产效率和更低制造成本。 当前产业链上中下游合作研发,整车厂自研与采购模式并行。上游免热处理材料、压铸机与模具供应商之间合作与竞争并存,与中游压铸商和下游整车厂联系日益密切。中游压铸厂商向上游延伸布局,向下游合作拓展,深化上下游战略协同体系。下游整车厂陆续布局一体化压铸技术,目前已拓展向前机舱、中地板和下车体总成研究。一体化压铸应用考验制造端工艺研发和量产把握能力、材料研发能力以及资源能力,来自供应链、设备投入和材料研发上的优势将不断推动一体化压铸技术在国内深入应用。 电池厂与整车厂殊途同归,一体化电池助力整车“轻量化”与更好经济性。动力电池历经标准化模组的1.0时代、CTP大模组的2.0时代与最新CTC的3.0时代,以提升空间利用率为出发点,结合安全性与经济性的核心需求,在电池包精简一体化、集成化方向上层层深入,当下主要的一体化电池技术有CTP、CTC和CTB。 CTP技术将电芯直接组成模组集成于电池包,随产品迭代逐步走入成熟应用阶段。以宁德时代CTP产品系列和比亚迪刀片电池为代表,电池厂与整车厂双端发力。CTB技术将车身底板面板与电池包上壳合二为一,为电芯车身一体化技术。CTC技术将电芯一体冲压成型于车架底盘,为电芯底盘一体化技术。CTC与CTB技术作为CTP电池进一步发展的不同方向,由整车厂引领自研设计,在技术创新与量产能力进步下将培育产业链的增量空间和新的商业机遇。 风险提示:智能汽车市场整体发展不及预期、一体化技术进步与量产落地不及预期、市场竞争加剧的风险。
据宝武镁业消息:南京云海轻金属精密制造有限公司(以下简称“南京精密”)自成立以来,深耕下游,专注从事镁铝合金的压铸制造和精密加工,在创新、专项制度、材料的发展方面从未止步。公司目前一期配备压铸机台40余台,为客户提供压铸-精密加工-表面处理-精密检测的全方位服务。 制造业技术的发展日新月异,南京精密也紧跟行业发展的脚步,成功引进半固态镁合金注射成型机,实现了从压铸冷室机到半固态压铸的转变。这一技术的引进,是南京精密向着高质量、高效率制造迈出的一大步,旨在提升南京精密的核心竞争力,满足市场对高质量、高效率产品的需求,也为南京精密的长远发展奠定了坚实的基础。 半固态压铸技术是一种介于液态压铸和固态压铸之间的新型成型技术,利用金属特殊性能在金属固液两相区间进行压铸,广泛应用于汽车、航空航天、电子、通讯等领域。相较于传统压铸方式,半固态压铸技术具有高效性、优质性和环保性优势,在缩短生产周期、提高生产效率的同时,还能生产出高质量、高致密度和高机械性能的产品,并减少了生产过程中的能源消耗和废弃排放,符合南京精密可持续发展理念和绿色低碳发展目标。 目前,南京精密已引进300T、1500T半固态压铸机,为满足更多产能需求,未来将会落地650T、850T、3200T等多吨位半固态压铸机,针对不同行业和不同产品需求,开发更多样化的半固态压铸技术和产品。南京精密将通过半固态压铸技术,生产出质更高、性能更优越的产品,使得产品在市场上更具竞争力,从而赢得更多客户青睐。新技术引入,也大幅度提高生产线自动化水平,减少人力投入,提高生产效率,迎来更广阔的发展空间。 半固态压铸技术以其独特优势,日渐成为制造业一颗新星。未来,南京精密将继续深化半固态压铸技术的研究和应用,不断提高技能水平和生产水平,拓展新的市场和业务范围,为公司可持续发展注入新活力,推动公司向高效、优质、环保的方向持续发展。
5月22日,立中集团表示,全资子公司天津新立中合金集团有限公司于近日取得某头部新能源车企的免热处理合金材料的供应技术认证。 认证的主要内容 1、供应商名称:天津新立中合金集团有限公司 2、协议主要内容:明确了客户免热处理合金材料的分类、代号、技术要求、检验、试验、包装、标志及检验文件等供应要求。 对上市公司的影响 1、公司作为国内一体化压铸免热处理合金材料的先行者,在材料研发、产品性能、生产成本、产能布局和市场推广等方面具有领先优势。公司本次获得某头部新能源车企免热处理合金材料的供应技术认证,代表公司生产的免热处理材料已通过了该终端客户的全部验证,彰显了客户对公司生产的一体化压铸免热处理合金材料综合性能表现的高度认可,将进一步促进公司与客户,以及下游压铸厂的深入合作,巩固公司在该产品领域的领先地位,加速推进公司实现免热处理合金材料规模化市场落地。 2、本次公司获得免热处理合金材料的供应技术认证,预计将对公司未来的经营业绩产生积极影响,有利于提升公司整体盈利能力和市场占有率。
镁价受国内外需求的支撑在5月上旬出现回暖。然伴随着前期停产厂家陆续复产,市场对镁锭供应增加的担忧以及采购量不佳,使得镁价在5月16日出现了小幅下调。不过,伴随着硅铁以及煤炭等现货上涨带来的原料端口的支撑比较强劲,镁价迎来三连涨,镁锭3个交易日的涨幅为1.63%。镁价后市走势还需关注硅铁、煤炭等原料端口的价格以及镁市场供需情况的变化。 》点击查看SMM镁现货价格 》订购查看SMM金属现货历史价格走势 价格方面: 据SMM报价显示,5月22日,SMM 镁锭9990(府谷、神木)报18550-18650元/吨,其均价为18600元/吨,这一均价较5月17日的前期低点18300元/吨,上涨了300元/吨,涨幅为1.63%。18600元/吨这一均价较其3月20日的年内低点17250元/吨,上涨了1350元/吨,涨幅为7.83%。不过,据SMM了解,镁价涨到18600元/吨之后,市场观望情绪浓厚,成交甚少。 镁锭产量方面: 镁锭的供需情况跟镁价的波动密切相关,镁锭产量方面:SMM调研的数据显示,4月中国镁锭产量为64286吨,环比减少1%,同比减少8%。4月份,部分镁厂根据资金情况和成本情况陆续执行检修计划,镁锭产量持续下行调整。4月镁锭产量减少的原因是:受三月月初镁锭供应过剩叠加镁厂资金紧张等多方面因素影响,三月份镁价一路承压下行,镁厂为了缓解资金压力持续下调价格刺激下游采购,但一味的价格让步未能有效去库,反而使得镁价一路无阻的持续狂跌,镁厂恐慌情绪渐浓,部分镁厂出于资金和成本考量在三月下旬减停产持续至四月中下旬,因此四月份镁锭产量整体减少。五月初,前期停产厂家陆续点火恢复生产,镁锭供应随之增加。SMM 预计五月镁锭产量将会增长7.3万吨左右。 后市方面: 》点击查看SMM金属产业链数据库 原料端:市场对硅铁现货价格上涨仍存有预期,预计其对镁价的支撑较为强劲。而伴随着焦炭首轮提降落地,市场观望情绪较浓,虽然煤矿有增产预期,但短期内供应恢复较慢,供应增量有限。考虑到焦化厂开工率持稳运行,因此下游需求支撑较稳。SMM预计短期炼焦煤现货价格将稳中趋弱运行。 供应端:镁锭5月产量有供应增加的预期。需求方面,目前的需求无法完全消耗镁锭的供应。在市场对目前的镁价持观望态度之际,SMM预计镁价受原料价格上涨下方有较强的支撑,然需求若无明显改善或将限制镁价的涨幅。后市可关注楼市重磅组合拳对镁产业链加工端口铝合金尤其是铝棒等消费的影响以及汽车和低空经济利好政策等对镁合金需求的影响。
民生证券研报指出: 文灿股份发布公告: 文灿股份 全资子公司雄邦压铸(南通)有限公司(江苏雄邦)于近日收到某头部新能源汽车主机厂的《定点通知函》,江苏雄邦被确定为其一体化车身结构件的供应商,为其提供大型一体化铝压铸后地板。 同时公告:公司近日收到百炼集团下属墨西哥公司LBQ通知,其与墨西哥税务机关的增值税重复缴纳争议之诉讼取得新进展:墨西哥法院终审判决2017和2018财年多份铝材进口申请表的增值税重复缴纳问题,LBQ实现胜诉,无需承担相关评税支出。 一体化压铸再获突破持续引领行业。公司一直致力于大型一体化车身结构件产品的研发,根据公司年报披露,在大型一体化车身件领域,公司获得多家汽车客户共11个大型一体化结构件定点(其中2023H2新获两个);公司本次新定点项目预计在2025年第四季度开始量产,项目生命周期四年,项目全周期的销售总金额预计为4.5亿元到5.0亿元。我们认为本次再获定点突破,彰显了主机厂对公司在一体化压铸产品开发设计、技术质量、生产保障能力的认可,将进一步巩固公司的先发优势,提升公司抢占份额能力。 海外诉讼取得新进展或将带来积极性影响。公司近日收到法国百炼集团下属墨西哥公司LBQ通知,其与墨西哥税务机关的增值税重复缴纳争议之诉讼取得新进展:墨西哥税务局曾针对LBQ2017和2018财年多份铝材进口申请表,要求扣缴增值税1.2亿墨西哥比索(约0.5亿元),LBQ遵循会计的谨慎性原则,曾于2022年度计提及更新了预计负债。近日上述事项获墨西哥法院终审判决:LBQ无需承担相关评税支出,因此LBQ的胜诉后续或将为公司业绩带来积极影响。 核心客户放量明显有望驱动业绩改善。公司是华为系赛力斯核心供应商,向问界M5/M7/M9车型供货铝合金压铸件产品,截至2024年4月,问界新M7大定突破18万台,M9预定量突破6万台,新问界M5也于北京车展亮相,预售12小时内订单破万。我们认为2024年起核心客户车型放量+新项目投产爬坡将带动产能利用率显著回升,有望带来可观的业绩弹性。 投资建议:公司是一体化压铸先行者,积极拥抱头部新能源车企,收购百炼加速全球化,2024年起核心客户项目逐步量产将驱动业绩高成长,维持盈利预测,预计公司2024-2026年营收76.5/95.2/115.1亿元,归母净利润4.17/5.97/7.57亿元,EPS为1.58/2.26/2.87元。对应2024年5月6日31.95元/股收盘价,PE分别20/14/11倍,维持“推荐”评级。 风险提示:原材料价格上涨;客户销量不及预期;项目拓展不及预期;一体化压铸行业竞争加剧等。
近日,笔者在山东宏灿材料科技有限公司(以下简称山东宏灿)大型一体化压铸项目现场看到,高度自动化的生产车间里,工作人员正在有序地进行压铸零件检测。下线的产品是成型的减震塔、后底板或电池壳等一体化压铸零件。 据该公司综合科科长梁宏强介绍,山东宏灿大型一体化压铸项目是山东省重大项目,于2023年4月正式开工建设,同年12月建成投产。正式投产后,该项目引进国际先进的高强韧高压一体化压铸设备,实现了当年开工当年投产。该项目总投资17亿元,主要产品为减震塔、纵梁、后底板、电池壳、变速箱壳体等汽车一体化压铸铝合金结构件。一期项目计划投资5亿元,可实现年产70万件精密铝合金结构件产能。 据了解,该项目引进了世界最先进的瑞士布勒压铸机,其中6100T压铸机是目前山东省唯一一台,全国也仅有10余台。采用大型一体化压铸技术生产铝合金汽车配件,将压铸时间由120多分钟缩短为140秒,大幅节省时间;每生产1吨产品,可降低能耗10%以上;材料回收利用率可达95%以上。 该项目是魏桥创业集团在滨州投建的第一处轻量化精密铝合金结构件项目,主要原材料来自魏桥创业集团上游铝水,可实现铝水不落地生产,建成了全国首条“铝水-压铸-汽车制造-回收利用”绿色环保资源再生示范产业链。 该项目全部达产后,可年产8个品类精密铝合金结构件300万件,有效推动滨州市铝产业链向下游延伸、产品向高端转变、价值链向高附加值提升。同时,该公司产品面向特斯拉、宁德时代、奇瑞汽车、北汽集团等20余家车企供应链,与北汽制造、比亚迪、深向(DeepWay)等知名汽车品牌建立了合作关系,将全面带动滨州高端铝产业集群内的汽车零部件生产。
依托科技创新引领一体化压铸免热处理合金赛道 立中四通轻合金集团股份有限公司董事 臧永奕 立中四通轻合金集团股份有限公司(以下简称立中集团)始创于1984年,2015年在深圳证券交易所挂牌上市,公司现拥有立中合金、立中车轮、立中四通新材和立中新能源4个业务板块,在全球建立了41家制造工厂,2023年资产规模达185亿元,销售收入237亿元。立中合金集团有限公司是立中集团起家的业务板块,现有铸造铝合金产能160万吨,产品85%销往整车厂和零部件厂,约15%供应电力电子、通讯、航天等领域。立中车轮有限公司于1995年建厂,在国内外建有13家工厂,现有产能2650万只,是国内第二大车轮制造集团。立中四通新材有限公司主要生产铝基功能中间合金材料,目前产能15万吨,全球市场占有率约为20%。立中新能源材料有限公司成立于2021年,主要产品为新能源锂电池、钠电池新材料,目前电池材料产能6.1万吨。 为最大限度发挥整体技术研发优势,我们成立了立中研究院,将4个板块的研发人才、设备聚集到一起极大地提升了立中集团的技术研发实力,现有500多名专业技术人员,400多台/套研发、检测试验设备。专业的技术研发实力,成为立中集团的核心竞争力。 立中集团坚持低碳环保理念,贴近客户建厂、贴近资源建厂,25家再生铝合金企业分布在国内多个地区及泰国罗永府,铝合金产能超150万吨。合金板块的工厂布局主要考虑两个方面因素,一是客户端,贴近客户建立铝液直供工厂,比如配套长城汽车、中国一汽、日产汽车、本田汽车、文灿集团等;另外是材料端,立中集团在河北省保定市、江苏和泰国建立了3个废铝预处理加工基地,整体处理规模可达30万吨,基本覆盖了国内汽车及汽车零部件主要生产区域。 立中集团作为上市公司,非常重视低碳绿色发展,是国家级、省级绿色工厂和国家级绿色供应链企业,整体加入了国际ASI管理倡议。 据立中集团的发展规划,2025年,预计再生铝板块产能将达到190万吨,铝合金车轮产能达到3000万只,功能中间合金产能将达到15万吨,新能源材料产能将达到6万吨,产值预计400亿元。 经过发展多年,立中集团始终将技术研发列为公司发展的第一生产力。汽车行业的发展变革,离不开高标准、高性能的材料,这是一体化压铸技术运用的基础保障。从2016年开始,立中集团就积极开展技术研发工作,与清华大学、中国科学院、英国布鲁内尔大学等高校和科研院所建立了密切的产学研合作关系。立中集团内部也积极开展创新平台建设,建有1个国家级企业技术中心和1个国家级国际合作基地,拥有30多个省级创新平台以及5个CNAS认证实验室。 自2020年起,立中集团通过自主研发、产学研合作,成功研发了9种新合金材料,促进了行业的高质量发展。 立中集团加大研发投入,已取得多项重要研发成果,在国内传统车企、新能源车企进行了试验和量产。比如,LDHM-02合金,已经应用于奥迪电池包材料,并且通过了奔驰、赛力斯、宁德时代、长城汽车等企业的验证;AlSi7MnMg材料,通过了蔚来汽车一体化压铸件的材料验证;低碳A356合金,废铝添加比例可达到75%,目前应用于宝马部分车型;免热处理LDHM-02合金也获得了行业高度认可,荣获了第五届铃轩奖“前瞻类材料优秀奖”。 自2005年起,国内铝制品逐渐进入报废循环周期,并且以每年10%的比例在增加。由于废旧铝行业是一个非标行业,从历史上看,1995年前,市场上的废铝交易是走街串巷的小商贩收购,再卖给冶炼厂,当时我国非标铝锭的工厂和作坊最多达到了五六千家,由于生产设备落后、工艺简单,又缺少环保设施,该行业造成了严重的环境污染和社会治安问题。1995年之后,我国开始实行增值税发票制度,因为废铝等金属从源头就无法取得增值税发票,所以偷税、漏税、虚开发票等违法行为频频发生。由于废铝品种多且杂乱、质量无法标准化,造成买方“不懂眼”,出水率不足问题严重;卖方人员“做手脚”,过磅亏吨问题严重;买卖双方内外勾结、坑害公司的现象多发,这些问题导致许多合金工厂亏损倒闭。 20世纪90年代以后,该行业上述问题依旧频频发生,再生铝行业变成了一个高风险行业。2020年,再生铝产能快速增加、严重过剩,上下游供需关系严重失衡,废铝价格居高不下,铝合金价格一降再降,全行业处于微利或亏损状态。 我建议,提高再生铝行业准入门槛,将行业从“小、多、散”,逐渐向规范化、规模化发展,促进行业整体正向发展;行业实行“回收、加工、生产三合一”的运营模式,减少物流成本问题、社会成本问题和政府管理问题;发挥联盟的作用,避免由于各地政策执行偏差,导致的行业乱象,促进行业实现健康、有序发展。
天风证券点评伊之密的研报指出:先进模压成型装备系统服务商,注塑+压铸双轮驱动。 公司专注于高分子材料及金属模压成型设备,注塑机和压铸机位居行业前列,已成为中国较具规模、竞争力和发展潜力的大型装备综合服务商。公司营收和净利润高速增长,2013-2022年营收和归母净利润CAGR分别达15.03%、19.97%,毛利率长期维持30%以上;公司注塑机、压铸机业务占比分别约为70%、20%。 注塑机:塑料行业进入稳定阶段,周期复苏背景下注塑机强势领跑 塑料机械三分天下,注塑机占比40%,下游应用广阔。注塑机市场规模不断扩大,Grand View Research预测全球市场规模2028年达1414亿元,2020-28年CAGR达4.5%;除2020年外,近年来我国注塑机市场规模年增速约为3%,2021年为262亿元。我国注塑机基本实现国产替代,呈现“一超多强”格局,海天国际占40%以上份额;相较同行,伊之密注塑机业务具高增速、高毛利,市占率持续提升。 压铸机:一体式压铸优势全面,超大型压铸机有望乘风而起 压铸机下游应用主要集中于汽车行业,占比超60%。新能源车用铝量持续提升;铝合金焊接难度较大,带动工艺端压铸工艺推广。一体化铝合金压铸部件具轻量、提效、降本多种优势,头部车企领先推进,二三梯队车企快速跟进,一体化压铸有望替代传统冲压焊接工艺,引领汽车产业进入新制造模式。一体化压铸件需配套6000T以上超大型压铸机,目前仅有四家企业能够生产。压铸机行业一超多强,力劲科技占比近半,我们认为当前一体化压铸处于导入期,超大型压铸机ASP较大,头部企业集中度有望提升。伊之密压铸机具完善种类,最高锁模力达9000T,超大型压铸机已实现交付。 深厚经验+全周期服务赋能优质产品,优秀设备企业具较强α 综合对比其他模压成型上市公司,公司成长性、盈利性居行业前列,优于行业整体表现。公司深耕多年,有深厚案例积累,非标需求解决能力出色;主要采用直销模式,打造YFO全球化服务战略,响应能力强,持续赋能客户。 盈利预测与估值:首次覆盖给予“买入”评级 伊之密2023-2025年归母净利润为4.84、6.24、7.60亿元。所选取的可比公司2024年PE平均为17.9倍,考虑到伊之密注塑+压铸双轮驱动41,注塑机业务夯实长期增长基础,一体化压铸打开成长空间,近十年来具备较为稳定且高于行业平均水平的增长速度和盈利能力。给予伊之密2024年PE 18倍793,目标市值112亿元,目标价为23.97元/股,首次覆盖给予“买入”评级。 风险提示:注塑机行业竞争格局恶化;一体化压铸下游需求不及预期;新系列注塑机和大型压铸机研发进度不及预期;周期复苏进度不及预期;环保政策的影响;文中假设及盈利预测具有主观性;选取的可比公司与公司在不同证券交易所上市10w,存在一定的估值体系差异风险
宝武镁业3月21日晚间公告,子公司重庆博奥镁铝金属制造有限公司近日与某汽车厂商(限于保密要求,无法披露其名称)签订超大型镁合金一体压铸件的开发协议,公司将与该客户共同开发超大型镁合金一体压铸件。通过战略合作,完成从产品设计、材料开发、工艺验证、小批量生产的全流程技术攻关,掌握超大型镁合金一体压铸件开发核心技术。实现超大型压铸件减重目标,在本专项相关投入产出论证充分评估后,结论具备成本正收益的前提下,推进量产运用。 谈及此次协议签署对公司的影响,宝武镁业表示:1、公司专注于镁合金材料在汽车零部件行业的应用拓展,本次公司与客户签订超大型镁合金一体压铸件开发合作协议,是客户对公司开发实力、工艺水平及生产制造等方面的认可,是战略合作关系不断拓展和深化的表现,进一步巩固和提升了公司的市场竞争力。2、通过本次协议的签订,公司与高校、汽车客户合力研发超大型镁合金一体化压铸件,是汽车客户对镁合金一体压铸件的认可,对镁在汽车领域的应用拓展有非常重要的意义,投入使用后单车用镁量有显著提升,是镁行业发展史上重要的里程碑。3、本协议不涉及具体金额,预计对公司的营业收入、净利润等经营业绩和生产经营暂不构成重大影响。随着超大型镁合金一体化压铸件的量产,对公司将产生正面影响。4、本协议的签订符合公司长期战略发展规划,有利于拓展公司未来发展空间,增强公司的可持续发展能力。 此外,宝武镁业3月12日在互动平台回应了投资者关心的一系列问题。 被问及“近来随着镁价触底接近铝价,贵司下游的新产线镁基储氢、大件镁合金一体化压铸等是否存在拓展不及时甚至难产等问题,终至镁价承压积累库存难以消化等问题?”宝武镁业3月12日在投资者互动平台回应: 随着镁价触底接近铝价,甚至低于铝价,对下游应用如汽车中大件、镁基储氢、汽车镁合金一体化压铸大件以及建筑模板的应用拓展更为有利,会进一步提高下游客户用镁的积极性。 对于 “ 看到新闻报道甘肃宝镁西铁开工,预计什么时候达产?并表吗?”的问题,宝武镁业回应: 甘肃宝镁西铁已经开工,分两期建设,每期建设周期约一年。 甘肃宝镁西铁是公司的控股子公司,并表的。 被问及“公司是否为小鹏汽车提供飞行汽车所需要的镁合金构件?是否为华为M9提供镁合金构件?”宝武镁业回应: 公司是小鹏飞行汽车仪表板管梁总成、中通道左右下支架总成的定点供应商。公司为问界M9供应镁合金仪表盘支架和后座椅支架横梁。 对于 “ 去年6月镁合金一体化压铸技术已经落地,8月镁基储氢已经在中试,1月通过客户试验,现在都3月了,请问:有没有订单都落地?”的问题,宝武镁业回应: 目前镁基储氢和一体化压铸跟客户的合作方式和订单都在商谈中。 此前被问及”公司是否有属于新质生产力的产业、产品以及概念?是否已入选“新质生产力企业”榜单?“宝武镁业3月1日介绍:新质生产力是以科技创新为主的生产力,是摆脱传统增长路径、符合高质量发展要求的生产力,是数字时代更具融合性、更体现新内涵的生产力。形成新质生产力,关键在于科技创新。该公司自主研发的底出镁、底出渣最新技术,首创大型化还原罐及配套还原炉,单罐产量超过500公斤,是目前现有运行产线的四倍以上,更是行业平均水平的十几倍,并且首次实现了加料、出镁、出渣工艺流程自动化操作。目前该技术已在《长三角一体化安徽宝镁年产30万吨高性能镁基轻合金及深加工配套项目》中实现热负荷试车,这是我司加速科技成果向现实生产力转化的一项实例。另外我司还在镁基储氢材料、镁合金一体化车身铸件等关键核心技术研发方面也取得一定的成效。
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