来自“桐乡发布”的消息显示，5月17日，桐乡时代锂电材料项目在浙江桐乡开发区开工。近年来，新能源汽车行业蓬勃发展，作为锂电池重要材料的正极材料行业也实现高速增长。桐乡时代锂电项目瞄准国家重点培育发展的战略新兴产业，规划建设年产20万吨硫酸镍、40万吨锂电三元前驱体和5万吨三元正极材料，预计2026年建成投产。 据悉，该项目总占地1545亩，总投资201亿元。桐乡时代为华友钴业（603799）、嘉兴广润股权投资基金管理有限公司、桐乡市同信股权投资基金管理有限公司、桐乡市润合股权投资有限公司共同设立，是华友钴业一体化协同布局中的重要一环。 此外，华友钴业近期还宣布了韩国扩产计划：5月3日，华友钴业公告，公司与POSCO FUTURE M、庆尚北道及浦项市地方政府签订了《投资谅解备忘录》。备忘录约定，公司与POSCO FUTURE M拟在韩国浦项蓝谷国家产业园区内投资设立电池材料硫酸镍精炼及前驱体生产工厂。

日本松下控股集团周四发布了最新的集团战略概要。对于投资市场来说，相较于空调、空气净化器，松下在电动车电池领域的规划自然更引人关注。 当然，松下在这方面也并没有令市场失望。在官方发布的规划纲要中，公司明确表示，将在2031年3月底前，将电动车电池的产能扩大至200吉瓦时/年，大概是今年3月底的4倍。公司发言人也确认，在4680电池产能方面，除了尽快推进和歌山工厂的稳定量产外，还将在2030年前在北美至少新建2座工厂生产4680电池。 这个目标大概是什么概念呢？这里粗略地用韩国电池研究机构SNE Research的数据进行对比。2022年全球电动车电池的装车总量达到518吉瓦时，其中绝对的龙头宁德时代达到191.6吉瓦时。而在今年前三个月，异军突起的比亚迪也上升到全球第二，一季度宁德时代和比亚迪的装车总量分别为46.6吉瓦时和21.5吉瓦时。 松下也是电动车龙头特斯拉的关键供应商之一。目前特斯拉已经在自己的超级工厂里生产4680电池，而松下在和歌山的4680产线尚处于试验状态，原本预定今年开始的量产计划正因为“试图提高电池性能”而延后。 松下也在周四表示，将在日本新建两处电池研究设施。其中2024年在大阪市会落成一个生产技术的研究设施，而2025年则会在相邻的门真市落成一个“下一代模组/材料”的开发设施。 松下集团CEO楠见雄规（Yuki Kusumi）周四表示，集团还没有决定具体会在北美的哪块地方增加产能。他在发布会上说道：“可能是内华达，可能是堪萨斯，但也有可能是其他地方。” 在电池技术方面，松下也提出了面向2030年的目标：除了将电池的能量密度从目前的800瓦时/升提升到1000瓦时/升外，还要争取实现“钴含量低于5%”、“少镍”、甚至冲击“无钴”的目标。同时在实现电池产能满足每年200万辆电动车的基础上，避免因电池引发召回事件。 虽然在战略文件中没有提及，但日本当地媒体也在周四报道，松下集团将与“巴菲特概念股” 丸红商社进行合作，在日本部署厢式快递电动车的网络。两家公司将在今年6月设立合资公司，目标在两年内部署数百辆商业电动车。

》查看SMM铅产品报价、数据、行情分析 》【峰会直播中】大咖谈：2023年铅锌、储能市场前景 双碳下铅锌企业的思考 回收现状及污染控制对策 SMM5月18日讯：在 2023年第十八届SMM国际铅锌峰会暨铅锌技术创新大会-铅资源综合利用论坛 上 ， 昆明理工大学教授李兴彬围绕“赤铁矿法除铁炼锌工艺及锌冶炼技术创新”的话题作出分享。 赤铁矿法除铁炼锌工艺介绍 锌冶炼国内外发展现状 数据显示，2022全球精炼锌总产量约1200万吨，2022年中国精炼锌产量597.8万吨。 中国锌冶炼发展现状 中国锌冶炼方式主要有两种，分别为湿法炼锌和火法炼锌。其中湿法炼锌占比在85%左右，火法炼锌占比在15%左右。 具体来看， 湿法炼锌 工艺流程包括： 沸腾焙烧——中性浸出—弱酸浸出——浸出渣回转窑（烟化炉）处置流程 沸腾焙烧——中性浸出——浸出渣热酸浸出（黄钾铁矾法除铁、针铁矿法除铁、赤铁矿法沉铁）流程 硫化锌精矿氧压浸出流程 需要改进的方面： 渣产量大，约500万吨锌浸出渣； 有价金属的综合回收率较低； 能源消耗大。 火法炼锌： 工艺流程包括：  ISP密闭鼓风炉；电炉炼锌；竖罐炼锌 需要改进的方面： 粉尘、烟气污染治理；降低能耗；装备大型化智能化。 湿法炼锌工艺及渣处理方式分析比较(以10万吨金属锌/a冶炼厂为例） 与常规工艺相比，赤铁矿湿法炼锌工艺新增的经济效益 = 锌回收率提高1~2%新增2000万元+渣处理节约煤/焦6000万元=7000万元。 若是以22~24万吨硫化锌精矿做原料，通过还原浸出—赤铁矿法除铁为核心的湿法炼锌工艺，预计将得到10万吨锌锭，30万吨左右的硫酸以及3~5万吨的赤铁矿等产品，具体工艺流程如下： 硫化矿焙烧余热回收+高温尾气洗涤余热利用为湿法炼锌系统供热，避免燃料消耗。 全冶炼系统（精矿-锌锭）能效降至700kgce以下。 低碳/零碳锌冶炼，浸出渣、铁渣均资源化利用； 危废渣库的建设负担小，环保压力小，环保投入及维护成本低。 赤铁矿法除铁炼锌工艺 赤铁矿法除铁炼锌工艺具有“绿色低碳、资源节约、能耗低、综合回收率高、渣资源化、装备自动化”的显著优势，达到国际领先水平。 其副产品氧化铁达到行业标准要求，作为产品外售。 下图为锌冶炼工艺技术指标对比： 赤铁矿除铁炼锌工艺入选《有色金属冶炼行业节能降碳改造升级实施指南》推广应用的先进适用技术，成为《有色金属行业碳达峰实施方案》重点推广的绿色低碳技术。 《有色金属冶炼行业节能降碳改造升级实施指南》中提到： （一）加强先进技术开发，培育标杆示范企业。    锌湿法冶金多金属回收、浸出渣资源化利用新技术共性关键技术的研发应用。 （二）稳妥推进改造升级，提升行业能效水平。    推广应用先进适用技术：高效湿法锌冶炼技术、锌精矿大型化焙烧技术、赤铁矿法除铁炼锌工艺；    合理压减终端排放：锌浸出渣无害化处置。 赤铁矿法除铁炼锌工艺产业化应用实例：3家 分别为， 日本秋田饭岛冶炼厂：日本秋田饭岛冶炼厂。 德国鲁尔锌厂：1979-1990采用赤铁矿除铁工艺；1991-1994改为氧压浸出工艺。 中国云锡文山锌铟冶炼有限公司：2018.08-至今，中国首家赤铁矿法除铁炼锌工厂，电锌产量12万吨/a，利润2~3亿/年。 总结 赤铁矿法除铁炼锌工艺具有绿色低碳、浸出渣资源化利用、多金属综合回收率高等优势，为锌冶炼行业绿色低碳发展提供了新的工艺技术和思路。 赤铁矿除铁炼锌工艺入选《有色金属冶炼行业节能降碳改造升级实施指南》推广应用的先进适用技术。入选《有色金属行业碳达峰实施方案》重点推广的绿色低碳技术。 昆明理工大学锌冶炼研究团队积极与广大锌冶炼同行共同研发、共同攻关，致力于“低碳/零碳锌冶炼、无废渣锌冶炼、低成本无污染锌冶炼”工艺技术的研发、科技攻关和产业化应用，为我国锌冶炼绿色低碳发展贡献力量。 》查看2023 SMM (第十八届) 国际铅锌峰会专题报道 》在线观看SMM (第十八届) 国际铅锌峰会视频直播

》查看SMM铅产品报价、数据、行情分析 》【峰会直播中】大咖谈：2023年铅锌、储能市场前景 “双碳”下铅锌企业的思考 回收现状及污染控制对策 在 2023年第十八届SMM国际铅锌峰会暨铅锌技术创新大会-锌绿色循环及技术创新论坛 上 ， 广东华鑫原点科技有限公司总工程师、总经理申鸿志分享了氨法炼锌及其污染物控制技术研究现状及进展。其主要从氨法炼锌工艺、氨法炼锌的优势以及氨法炼锌污染物来源及防控进行了详细地分析与阐述。 氨法炼锌工艺 再生锌市场背景 ►矿山资源紧缺 国际铅锌研究小组数据显示，2022年1—10月份，全球锌精矿产量1024.3万吨，同比减少约32.6万吨 2022年，国内锌精矿产量约331.5万吨，同比下降9.39% ►再生原料充足 镀锌过程中产生的热镀锌渣和锌灰、锌合金生产过程中产生的新废料、报废的锌合金、钢铁行业电弧炉烟尘和瓦斯泥、瓦斯灰、铜铅等行业冶炼产生的含锌烟尘等。 ►政策支持力好 关于印发有色金属行业碳达峰实施方案的通知  工信部联原〔2022〕153号明确提出鼓励氨法练锌。 再生资源回收利用符合国家建设资源友好型社会，实现碳达峰目标政策方向。 氨法工艺优势 氨法练锌技术优势 原料适用广泛 高氟原料 高氯原料 高铁原料 高炉瓦斯灰、锌灰、锌渣等 生产利润提高 电解相比现有工艺电耗降低5%-21% 专用净化分离器代替锌粉净化 其他有价金属回收率高（铅、铜等） 新技术解决痛点 氨法练锌存在已久，因工作环境恶劣及氯开路问题未能解决一直不被重视，我司针对氨法弊端进行技术公关，力求利用氨法的优势解决其弊端，主要做了以下工作： 原料中氟、铝、铁等元素均不被浸出，原材料适用范围广泛，杂质去除简单； 特有的氯开路设计，完美解决高氯原料的利用率问题； 工况条件友好，避免气体污染物导致的现场环境恶化等问题； 净化环节引入自研分离器，效率高，速度快、降低锌粉净化成本。 技术优势 原料：再生原料广阔而丰富；高氟氯、高铁、高硅原料的有效利用。 工艺路线短，投资小、成本低。 三废排放少。尤其无废水排放。 氨法炼锌污染物来源及防控 氨法炼锌污染物 湿法冶炼行业的污染物主要是废渣、废水、废气。 氨法炼锌技术不产生废水，因此关注的重点主要是废渣与废气。 氨法炼锌的废渣 铁铝 原料中的铁元素和铝元素一般是以氧化物形势存在的，这些物质在氨法冶炼系统中不可溶，因此原料中的几乎所有铁元素和铝元素都会保留在浸出渣里排出。 铅锌 未能充分溶解的铅锌也会存在于浸出渣被排出。其中的锌含量，根据原料中的可溶锌率不同，一般在8~15%之间。 钙硅 原料中绝大部分钙元素的化合物是以碳酸钙和硫酸钙的形式沉淀进入渣中二氧化硅及硅酸盐在系统中不可溶，几乎全部硅元素都沉淀在浸出渣里。 氟氯 原料中的氟化物几乎不溶于氨法系统，也全部进入渣中氯化物几乎全部可溶，但渣中会夹杂30%左右的水分（溶液），因此浸出渣会含有一定量的氯，一般在8%左右。 氨法生产中的废气构成 1.氨气 氨法炼锌根据其液体成分可以分为高氨和低氨两种方案，这些方案中，液体系统均含有一定量的游离氨，尤其高氨体系中游离氨含量更高。 众所周知，氨虽然易溶于水，但其水溶液具有较强的挥发性。 因此游离氨就会挥发到空气中形成气态污染物。在浸出，净化、电解等各个环节，氨气都会会发出来，造成工作环境的恶化。 在浸出、净化环节，我们可以通过搅拌槽结构来解决氨气无组织逸散的污染问题——如搅拌槽上加盖，盖上安装通风管路，将气体集中收集处理。 2.三氯化氮 三氯化氮，也称为三氯胺，无机化合物，化学式是NCl3，分子量是120.37 。为黄色、油状、具有刺激性气味的挥发性有毒液体，沸点为71℃，极不稳定。 电解过程中，液体颜色会发黄就是三氯化氮的影响。这些三氯化氮会在电解时挥发出来，导致电解槽面上充斥着浓郁的氯气气味，进而恶化操作环境。 因为电解槽是敞口的，所以这部分逸散的气体难以集中收集，是目前生产中遇到的最大问题。 目前业内常用的解决方案有两个： 1.电解槽面加盖。在电解槽上加设一个盖子，内设引风管路，可以有效解决污染性气体逸散问题。但弊端是无法进行槽面巡检，不能及时发现电解生产的问题及故障。每次出装槽时操作较繁琐，工作量较大。 2.强制引风。通过强制引风，将气体污染物集中引入尾气吸收系统处理。由于电解生产时产生的三氯化氮等气体密度较大，在车间的中上部引风会显著降低效率，故可以采用下引风或电解槽内的侧引风方案。 集中收集的气体，可按如下方法处理： 氨气，可以利用酸性液体进行吸收。如用少量稀硫酸进行吸收。也可以用氧化锌调浆进行吸收。 三氯化氮，可以直接用碱性液体进行吸收。在碱性条件下，三氯化氮会水解，产生次氯酸跟和氮气。比如使用氢氧化钠溶液进行吸收，可以得到次氯酸钠溶液和氮气。 》查看2023 SMM (第十八届) 国际铅锌峰会专题报道 》在线观看SMM (第十八届) 国际铅锌峰会视频直播

》查看SMM铅产品报价、数据、行情分析 》【峰会直播中】大咖谈：2023年铅锌、储能市场前景 “双碳”下铅锌企业的思考 回收现状及污染控制对策 在 2023年第十八届SMM国际铅锌峰会暨铅锌技术创新大会-锌市场高质量发展论坛 上 ， SMM大数据总监李代胜围绕锌市场进行回顾、分析与展望。他表示，长周期来看，国内矿依旧会维持紧平衡的状态，2021年及2022年中国锌市场均处于供不应求背景，预计2023年锌市场供应或将小幅过剩。未来还需持续关注宏观方面消息对有色金属的影响。 辅材、人工各项费用大幅上涨 国内矿75%分位成本曲线上移至13800元/金属吨 2020年全球大通胀推升矿生产成本大幅抬升20~30%，一定程度上抬高了商品的底部。 据SMM了解，2022年，海外锌矿75%分位线在1850~1900美金/吨，国内矿75%分位线从2017年的10500元/金属吨上移至13800元/金属吨，同比大幅抬升近3000元/金属吨。 闭坑、劳动力短缺、极端天气、品位下滑等问题导致海外锌矿负增长 而海外锌矿因闭坑、劳动力短缺、极端天气以及品位下滑等因素影响，在2022年锌矿产量迎来负增长，其中秘鲁以及澳大利亚矿及加拿大贡献海外矿主要减量。 不过SMM预计，2023年海外锌矿产量有望同比增加2.1%。 1季度SMM锌矿产量同比增加1% SMM整理了自2013年5月5日到2023年5月5日以来的国内锌矿生产利润情况，从中可以发现，国内锌矿企业生产利润波动剧烈。 2023年2季度，国内锌矿企业利润居于高位，带动冶炼厂生产积极性，据SMM调研显示，2023年1季度，SMM国内锌矿产量同比增加1%。 国内外锌矿预期变动量 SMM对国内外锌矿2023年变动情况做出预测，综合来看，SMM预计2023年国内锌矿增加8万吨左右，海外锌矿增加19万吨左右。 2季度锌矿进口环比较1季度逐步减少 SMM整理了自2020年10月以来海外锌精矿进口量以及锌矿到港数据，从其中可以发现，海外港口发货量环比走低，2季度锌矿进口量或回归至35~40万吨。 此外，近期港口到货数据开始走弱，证明出港减少逐步传导到到货。 1~2月的集中到货来自去年四季度炼厂的集中采购 从SMM整理的1~3月锌矿进口量来看，1、2月份锌矿进口相比同期增加明显，SMM调研了解到，1~2月的集中到货来自于2022年4季度冶炼厂的集中采购。整体来看，1~3月锌矿进口同比增加28.8%。 东南亚进口矿减少 导致西南一带矿供应偏紧 据SMM整理的海外多个地区锌精矿月度进口量来看，哈萨克斯坦矿进口量在2023年高位回落，此外，东南亚地区锌矿流入也逐步减少。 炼厂高开工率导致矿平衡偏紧逻辑提前 进入2023年以来，国产矿加工费在一季度整体维持高位，高利润带动冶炼厂开工积极性，冶炼厂多维持高开工率，导致矿紧平衡逻辑提前。 近期国产矿加工费已经大幅回落至4800元/金属吨，港口库存锌矿开始向炼厂厂库转移。 海外锌冶炼转亏为盈 炼厂复产预期开始增强 SMM整理了荷兰、德国、意大利以及法国冶炼厂的理论生产利润情况发现，随着俄乌战争影响逐步消退，欧洲能源危机有所缓解，海外锌冶炼厂逐步实现转亏为盈，炼厂复产预期开始增强。 俄罗斯断气+能源结构单一  海外炼厂主动减产 而回顾2022年，海外锌锭产量同比下滑5.92%，其中欧洲冶炼厂减产贡献了2022年的主要减量。预计随着欧洲冶炼厂逐步从能源危机中恢复，2023年海外锌锭产量将明显提升。 其他地区锌锭产出方面， 2023年1~3月份，亚洲两国——日本及韩国锌锭出口量同比继续增加，整体供应稳定。印度和澳洲生产也较为稳定，出口处于同比高位。不过加拿大炼厂产量维持低位，导致出口相较往年大幅减少。 当前利润矿产锌仍可维持高负荷生产 SMM调研了冶炼厂不含副产品以及加上硫酸和小金属之后的冶炼利润情况后发现，虽然当前国内矿产锌炼厂理论上利润在快速收缩，不过当前利润下，矿产锌炼厂仍可维持高负荷生产。 且国内锭端的预期短缺推升比价上行，国内矿进口利润逐步增加。 此外，当前限电影响减少，炼厂生产回归稳定，辅料价格的回落，一定程度上带动炼厂成本亦在逐步下滑。 再生锌产量占比已经接近10%  SMM调研显示，自进入2023年以来，锌价大幅回落，加之废料短期供应偏紧，再生锌企业几乎全面亏损。而生产持续亏损也或导致湖南地区炼厂生产不稳定。 炼厂直接冶炼合金比例逐年提升 据SMM数据显示，近年来，炼厂近年来进一步抬升压铸合金生产比例，炼厂热镀合金比例逐年提升。 国内锌冶炼新投产能 SMM调研了国内锌冶炼企业新投产能的情况，其中多数均在2023年~2024年间投入生产。 2季度关注国内进口锌锭流入量 据SMM数据显示，一季度国内锌锭进口量同比继续维持低位，当前比价依然不支持大量进口锌锭流入，2季度需要关注国内进口锌锭流入量。 1季度国内需求基本依靠镀锌支撑 从锌下游三大主要消费版块来看，压住需求在1季度整体表现悲观，镀锌需求是支撑一季度锌需求的核心。 同时，基建投资的高增长也推动了1季度国内锌需求表现强劲。“保交楼”政策下，国内房屋竣工面积累计同比增速率先转正。 但需要注意的是，据SMM对30大中城市商品房成交面积以及专项债投放方面的表现来看，1季度支撑国内需求的地产和基建均有走弱的迹象。 从加工环节来看，自2023年4月份以来，水泥及沥青增速斜率放缓；从库存角度看，水泥库存压力较大，玻璃库存下行斜率放缓。 基建项目集中开工带来的集中采购 推升1季度镀锌结构件开工率 回顾一季度消费，在基建项目的集中开工带动下，企业开启集中采购，提升一季度镀锌结构件开工率， SMM镀锌企业周度开工率 最高一度冲至79.92%。但随后基建需求见顶，国内镀锌开工率持续滑落。 不过近期出口订单同比好转，托底镀锌板产量维持高位。具体来看出口方面，土耳其订单转移至国内，1季度国内镀锌板出口同比回归正增长。 压铸行业春节后需求快速见顶 据SMM压铸锌合金开工率显示，压铸行业在春节过后开工率经历一波上行后，需求快速见顶，开工率逐步下滑，压铸订单方面也表现疲软。 氧化锌行业同样需求开始见顶 氧化锌行业方面表现与压铸行业累死，其需求同样较为低迷并逐步见顶。 锌显性库存继续走低 隐性库存则低位抬升 库存方面，据SMM数据显示，锌显性库存依然处于历史偏低水平，但隐性库存则呈现低位抬升的局面。长单比例减少导致炼厂厂库库存有所积压。 镀锌成品库存呈现季节性累库  原料库存则多为投机备库 且据SMM对镀锌企业成本库存的调研数据来看，镀锌成本库存呈现季节性累库的状态，原料库存则在低锌价的刺激下有所增加，多为投机备库，不能反映市场真正的需求。 而除了镀锌企业，压铸企业也在逢低积极备货，成品库存方面，需求疲软导致压铸企业以降库为主，成品库存持续走低。 氧化锌企业方面，也在订单表现低迷的背景下，企业成品库存以去库为主，仅维持刚需采购。 贸易商长单比例降低+仓库质押问题尾端影响  显性库存入库量大幅减少 SMM调研了锌锭出库以及入库数据，从出库数据看 国内需求实际表现更为一般，锌锭入库量也大幅减少。 供应压力加大 叠加进口预期量增加 需警惕现货升水高位回落 SMM数据显示，当前锌锭库存依旧整体处于去库态势，低库存逐步驱动锌现货转为升水，而考虑到欧洲近期现货升水开始加速走弱，在供应压力加大叠加进口预期量增加的情况下，需要警惕现货升水高位回落。 国内需求走弱 比价上行动开始走弱 据SMM了解，当前国内锌结构走扩，海外仍维持BACK结构。随着国内需求走弱，沪伦比值上行动力也开始走弱。 SMM指数领先现货升水，具体表现如下： 2021~2023年供需平衡预测： 据SMM锌供需平衡表显示，2021年及2022年中国锌市场均处于供不应求的状态，2023年预计锌市场供应或将小幅过剩。 》点击查看 2023年第十八届SMM国际铅锌峰会 专题报道

》查看SMM铅产品报价、数据、行情分析 》【峰会直播中】大咖谈：2023年铅锌、储能市场前景 双碳下铅锌企业的思考 回收现状及污染控制对策 SMM5月18日讯：在 2023年第十八届SMM国际铅锌峰会暨铅锌技术创新大会-铅资源综合利用论坛 上 ， 南京汇普乐佳科技有限公司总经理任安福介绍了中国铅产能及铅电池经济与碳排放贡献、全球共识与中国高质量发展的核心、铅电池产业高质量展的动力、铅电池产业高质量发展路径、铅电池产业高质量发展实践理念等内容。 中国铅产能与铅电池经济贡献 2022年中国铅产量781.1万吨，同比增长4%，其中，再生铅产量为423.03万吨，同比增加4.49%；再生铅占铅总产量的54.1%，铅酸蓄电池用铅约680多万吨，占87%以上。 2022年中国铅电池用铅约680多万吨，电池产能约23656万kVAh，占据电池工业总产值30%以上，约占全球45%产能。 近10年来，铅电池市场年复合增长率在2%左右，预计未来较长时间，铅电池整体市场仍将维持小幅增长态势。 铅电池的碳排放贡献 2022年国内铅蓄电池产量23656万kVAh，生产环节CO2排放量约733万吨，全生命周期碳排放量约1516万吨。 铅电池产业全生命周期碳排放、资源循环、经济性、安全性更有发展空间。但铅电池产业唯一出路，坚持绿色低碳，坚持高质量发展，坚持创新求变，研发新型环保、长寿命、低成本、更安全铅电池技术。 中国电力结构现状 碳达峰、碳中和战略背景下，我国能源结构面临挑战，绿色低碳转型是当务之急。 铅电池生产用电约22kWh/kVAh，全年用电量约52亿kWh，占全国发电量0.07%，占三峡全年发电量10.8%。 全球共同目标--碳中和 2020年，中国提出“3060”目标，也称双碳战略，即二氧化碳排放力争于2030年达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。 中国高质量发展核心：绿色低碳 高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务 1、着力提高全要素生产率。持续优化劳动、资本、土地、资源等生产要素配置，不断提高全要素生产率，形成优质高效的现代化产业体系、多层次的创新体系。 2、着力推动绿色低碳发展。处理好发展与减碳关系，统筹有序推进碳达峰工作，落实好碳中和行动方案，完善能源消耗总量和强度调控，大力推进煤炭清洁高效利用，加快规划建设新能源供给消纳体系，推动产业结实现高质量发展必须要把握三点核心要构、能源结构、交通运输结构等调整优化。 双碳战略终极目标：发展新能源 2025年：1、非化石能源消费比重达到20%左右；2、单位或内生产总值能耗比2020年下降13.5%；3、单位或内生产总值二氧化碳排放比2020年下降18%。 2030年：1、非化石能源消费比重达到25%左右；2、单位或内生产总值能耗比大幅下降；3、单位或内生产总值二氧化碳排放比2005年下降65%。 2060年：绿色低碳循环发展的经济体系和清洁低碳安全高效的能、源体系全面建立，能源利用效率达到国际先进水平。 双碳战略终极解决路径：发展新能源 能源开发实施清洁替代、能源使用实施电能替代，技术创新加速碳达峰。 发展新能源就必须发展储能系统 特斯拉未来将实现储能规模达到240TWH，可再生电力达到规模30TWh，在制造方面投资10万亿美元。探讨如何将地球资源用于可持续能源生产。 “如果在2030年前实现风电、太阳能发电装机量跟2022年相比增长3倍，动力、储能电池产量增长29倍，电动汽车产量增长11倍，那就能在2050年前实现地球能源100%可持续。” 2050年新能源占比：光伏和风力发电在全球能源占比48%，可再生能源在全球能源中占比64%。 2030年储能装机需求：全球最大两个市场中国、美国，2030年储能预期装机容量占比54%。 发展储能就离不开电化学储能 2022年全球抽水蓄能占比最大，中国电化学储能装机规模第一。铅电池与锂电池占化学电源95%以上份额。 全球电化学储能装机容量预测：未来10年全球化学储能装机持续高速增长，预计年复合增长率将达31%以上。 电化学储能技术发展对于能源转型和可持续发展具有重要意义。 未来5年，中国电化学储能装机累计年化复合增长率可以达到57%-70%，实现真正的超高速增长。 发展动力：市场与政策驱动 市场动力 1、2022年太湖能谷拟向天能股份采购30GWh铅炭电池，建设共享储能电站。 2、超威集团联合吉电股份打造铅碳类首个“百兆瓦时”用户侧储能项目。 政策驱动 1、中国铅锌行业高质量发展共识：1）推动铅锌产业结构优化升级，构建科学合理的产业体系，由产能规模扩张向质量效益提升转变，提高产业集中度。2）坚持绿色低碳循环发展，加快绿色低碳转型，降低全流程碳排放，推行节能降碳技术，积极参与消纳绿色可再生能源，保证如期实现碳达峰。 2、国家《关于加快推动新型储能发展的指导意见》与《“十四五”新型储能发展实施方案》明确指出：开展铅炭电池-----等新一代高能量密度储能技术。” 3、广东省推动新型储能产业高质量发展的指导意见（九）开展储能前瞻技术研究，研发新型环保、长寿命、低成本铅炭电池，开发高导电专用多孔炭材料。 4、2022年，工信部联合发布《关于推动轻工业高质量发展的指导意见》，重点工程： （一）科技创新，关键技术研发工程。 （二）高质量发展工程。 （三）绿色低碳发展工程。 （四）数字化发展推进工程。 要求深入推进绿色低碳转型： 一是加大行业节能降耗和减污降碳力度，推动废弃产品循环利用。 二是建设绿色产品标准、认证、标识体系，积极推进绿色制造，清洁生产改造，清洁能源替代。 三是完善终端用能产品能效标准。 发展动力：技术驱动 1、国际电池创新联盟(CBI)强调铅酸电池技术的潜力并没有得到充分开发，可以利用储能市场不断增长的机会实现研发目标。 2、铅电池理论比能量170Wh/kg，现水平只有35-45Wh/kg，提升仍有潜力空间。 发展路径之一：高度密集 向寡头集聚：1、做强做高。2、减少内卷。3、提高与锂电竞争力。 预计2030年后，中国有可出现20家左右大型铅电池集团巨头，占80%-90%产能。 1、向全产业链整合集聚；再生铅、隔板、塑料制品、装备等。 （1）天能、骆驼模式；（2）美国铅电池、日本GY铅电池产业之路。 2、电池集团之间再整合，天能、超威、骆驼模式。 3、向整车产业链整合；雅迪模式。 向寡头集聚，核心提高原创力，增大国际话语权，提高产业竞争力，避免重复研发，扩大内需。 自铅电池发明以来，所有新技术都来自国外。如阀控电池、纯铅电池、水平电池、卷绕电池、铅碳电池等。 发展路径之二：创新研发目标 行业共同目标： 提高比能量、比功率、寿命及其它性能。 产业巨头专注研发，最有利商业化，是绿色低碳、高质量发展的一大出路。 基于提高比能量、比功率，低成本优势的基础材料研究方向： （1）铅碳合金研究；（2）无铅板栅的研究；（3）改性铅粉研究；（4）碳材料的研究；（5）4BS的研究；（6）添加剂的研究。 发展路径之三：新产品方向 发展路径之四：低碳工艺 化学回收 低碳新工艺是铅电池产为高质量发展的核心：铅电池达到99.5%以上回收再生，达到国际先进水平；锂电池回收物约60%，40%主要成份为负极、隔膜等，基本通过焚烧处理，无法循环再生，增加碳排放。 高速连铸 连续极板工艺装备，已改变中国产业走向：节能、高效、自动化，成本低。 快速压力固化 节能高效铸焊 全自动定量注铅电池铸焊装配技术已得到认可与应用。节能高效2.5K只/秒，节电80%，减排70%，质量更高，成本更低。 真空快速化成 发展终极目标：全面融合 基于第一性原理，去人为化，Limoneplate、onebatteryoronefactory理念，推动产业绿色低碳、高质量发展。 发展实践预期：高质高效、低碳低成本 基于第一性原理，去人为化，Limoneplate、onebatteryoronefactory理念，推动产业绿色低碳、高质量发展。 》查看2023 SMM (第十八届) 国际铅锌峰会专题报道 》在线观看SMM (第十八届) 国际铅锌峰会视频直播

》查看SMM铅产品报价、数据、行情分析 》【峰会直播中】大咖谈：2023年铅锌、储能市场前景 双碳下铅锌企业的思考 回收现状及污染控制对策 SMM5月18日讯：在 2023年第十八届SMM国际铅锌峰会暨铅锌技术创新大会-铅资源综合利用论坛 上 ， 江苏新日电动车股份有限公司副总经理雷宝荣分析了铅酸蓄电池及锂电在电动车行业的应用，并对其未来发展趋势作出展望。 铅酸电池与锂电池的区别和特点 铅酸电池与锂电池的区别特点 安全性能方面，铅酸电池由于电解质主要是硫酸，极板是铅。这些都是比较稳定的物质，虽然除了硫酸电解液，铅酸电池内部还有水，一旦电池内部短路就会把水电解成氢气和氧气，这两种气体都是可燃气体，尤其是氢气过量后，遇到明火就会发生爆炸! 但是现在一般使用都是胶体电池，电池内部水分含量少，被电解的氢气和氧气的浓度低，因此不容易发生起火爆炸的风险。 锂离子电池由于具有优良的性能而得到了广泛的应用，同时其安全性也同样受到了广泛关注。由于锂离子电池由高活性的正负极材料和有机电解液组成，在受热条件下非常容易发生剧烈的化学反应，因此各种情况导致的“热失控”是引发电池发生危险事故的主要原因。目前一般采用了防爆阀、热封闭隔膜和正温度系数电阻等安全措施，各种安全措施的配合使用可以更好地提高锂离子电池的安全性。 重量能量密度方面： 铅酸蓄电池： 一般在30-50wh/Kg，能量密度低，整体重量比较重。 锂离子电池： 能量密度一般在100-240wh/Kg，锂电池的能量密度是铅酸的3-4倍，这就意味着相同容量的情况下，锂电池是铅酸电池的3-4倍，所以在小型工具电池、动力、储能电池上锂电池占居优势。 价格方面： 铅蓄电池： 根据电池的使用行业不同而不同、从单只使用到多只以及成组使用，从几十元到几万元不等，从小型民用电池、到电动车、交通车辆动力电池、到储能电池各不相同； 锂电池： 价格高，锂电池比铅酸蓄电池要贵2-3倍左右，结合使用寿命分析，投入相同的成本，锂电池使用周期要长一些。 环保方面： 铅酸蓄电池： 铅酸电池中存在着大量的铅，由于铅属于重金属制造、使用、废弃后若处理不当，将对任和环境产生污染； 锂离子电池： 锂电池由于电池材料基本上没有有毒有害物质，在制造、使用过程中要求比较高、在制造、使用方面没有污染，被世界认为绿色环保电池。 使用寿命方面： 铅酸电池： 铅酸蓄电池的循环寿命使用次数；根据使用环境、使用工况的不同一般在300-500次左右； 锂离子电池： 使用寿命更长，锂电池的使用寿命由于材料的不同、使用环境、使用工况的不同、循环次数一般在600-2000次左右。 体积能量密度方面： 锂电池的体积容量密度通常是铅酸蓄电池的3-4倍左右，所以相同容量的情况下，锂电池比铅酸电池体积、重量要小很多。 温度适用范围方面： 铅酸电池的正常工作温度-5-45度，当温度每下降1度时,相对电池的容量大约下降0.8%；锂电池工作温度为-20-60摄氏度，高温情况下仍可以放出100%容量。 充放电性能方面： 铅酸电池： 1、有记忆效应，不能随时充电随时放电； 2、自放电率快现象，电池搁置一段时间容易报废； 3、放电倍率小，不能长时间大电流进行充放电。 锂离子电池： 1、 无记忆效应，电池可以随时充放电； 2、电池自放率电低，电池能长时间存放；3、动力强劲，能快充快放，20分钟能充满80%以上，15分钟可以把电放完；4、可以大倍率放电。 电池内部材料方面： 铅酸蓄电池：正、负极为氧化铅、金属铅 、AGM隔板、电解液为硫酸等；锂离子电池：正、负极为钴酸锂/磷酸铁锂/锰酸锂、石墨、有机电解液等。 以下是各种不同类型电池特点的对比情况： 铅酸电池和锂电池未来的发展趋势 近年来，国家有关部门制定了一系列法律法规和行业政策，支持和鼓励铅酸电池行业健康发展。铅电池是普兰特在1859年发明的。经过多年的发展，在理论研究、产品类型、产品性能等方面都取得了长足的进步。铅蓄电池在交通、通讯、电力、军事、航海、航空等方面发挥着重要作用。 近十年来，随着世界能源经济的发展和人民生活水平的提高，铅酸蓄电池的应用领域不断扩大，市场需求也在大幅增加。 根据中国工业信息网汇编的数据，2011年全球铅酸电池市场规模仅为372.1亿美元，到2018年，全球铅酸电池市场规模已达到445.2亿美元。2021年全球铅酸电池市场规模将达到559.8亿美元。 目前，铅酸电池产业已成为我国国民经济的重要组成部分，由于铅酸蓄电池的安全可靠、大量应用于工业、交通、通信、金融、国防军工、航海、航天、新能源储存和人民日常生活的相关行业，在经济和国防建设中发挥了不可或缺的作用。基于此，中国铅电池市场稳步增长，已成为世界上最大的铅电池生产国、出口国和消费国。 据前瞻产业研究院统计，2018年中国铅酸电池产量为2.3598亿千伏安，国内铅酸电池需求量为2.2015亿千伏安。中国“十三五”期间，铅蓄电池产量复合增长率将达到10.76%。预计到2022年，国内铅电池产量将达到2.7359亿千伏安，国内铅电池需求量将达到2.5879亿千伏安。 铅酸电池在电动车行业的应用发展 铅酸电池不仅应用与各行各业、特别是在电动车行业几乎垄断了电动车的电池市场20余年，这得益于价格和安全性上的优势。 铅酸电池即便出现鼓包也不会产生起火爆炸等高危情况和低成本的易用性，虽然这几年锂离子电池不断的加大投入、但是铅酸蓄电池的实际使用还是占很大的市场份额、GB24155-2020《电动摩托车和电动轻便摩托车安全要求》及GB42295-2022《电动自行车电气安全要求》两个强标对电池保护方面的要求，这使得电动车产品在使用蓄电池方面有了更高的要求、由于铅酸蓄电池的安全性，必将受到广大群众青睐。 铅酸电池智能化： 1、电池管理系统（BMS） 2、车辆中控ECU系统 3、声音、光报警系统 4 、远程监控系统 5、充放电智能系统 锂电池的发展前景 由于国家政策的原因、锂离子电池这几年的发展是很快的、2023年2月23日，国家工信部电子信息司发布《2022年全国锂离子电池行业运行情况》。根据工信部公布的数据，2022年全国锂离子电池产量达750GWh，同比增长超过130%，行业总产值突破1.2万亿元，是上一年行业总产值6000亿元的约两倍。 从2015年到2022年间，全国锂离子电池行业规模实现逐年攀升。虽然个别年份出现增长波动，但总体来看，中国锂电池行业的增长仍然非常迅速，正迈入行业发展的快车道。 一方面，新能源汽车市场的持续火爆推动锂离子电池行业快速发展。市场需求逐年攀升，锂离子电池的需求量也在不断增大。 另一方面，由于锂电池行业在不断的提高产品质量、加大原材料的研究、加强锂电池的安全性研究、锂电池的应用会越来越多。       研究机构EVTank发布的《中国锂离子电池行业发展白皮书(2023年)》显示，2022年，全球锂离子电池总体出货量957.7GWh，同比增长70.3%。中国锂离子电池出货量达到660.8GWh，同比增长97.7%，超过全球平均增速。强劲的市场增长不仅顺应了低碳环保的发展理念，更推动了我国在锂电池技术研发领域突破创新，形成一定的产业优势。 锂电技术是未来新能源领域的重要技术之一，它不仅具有高能量密度、安全可靠等优点，广泛应用于电动汽车、储能、消费电子等领域，也是未来的主流能源之一。 总述 两轮电动车的动力表现主要依托于主流电池技术的发展水平 目前我国两轮电动车仍以铅酸电池为主，但锂离子电池正在加速发展，尤其是倍率性能更好，制备比较容易，成本较低，低温性强的磷酸铁锂电池在两轮电动车中逐渐大量使用。此外，在新型材料电池方面，具备材料成本较低、安全性高、能量密度较高、高低温性能优异、充电效率高等优点的钠离子电池技术已得到验证，随着产业上游材料、PACK等环节企业的入局，钠离子电池产品在两轮电动车上的应用值得期待。 中国两轮电动车在储能类型上分为三类:铅酸电池、锂电池、氢能源。目前，市面上销售的两轮电动车以铅酸电池为主具备技术成熟，价格便宜，可回收利用率高等特点，钾电池在两轮电动车中的渗透率不足10%，其主要原因有： 1)锂电池技术门槛高，研发成本高; 2) 锂电池产业链不完善，回收以及售后服务环节不足； 3)消费者价格敏感，对鲤电池动力的需求不够强烈。与铅酸电池相比，锂电池拥有寿命长、质量轻、绿色环保、能量密度大等优点，在新国标的促进作用下理电池在两轮电动车中的渗诱率有望进一步提高。 》查看2023 SMM (第十八届) 国际铅锌峰会专题报道 》在线观看SMM (第十八届) 国际铅锌峰会视频直播

》查看SMM铅产品报价、数据、行情分析 在 2023年第十八届SMM国际铅锌峰会暨铅锌技术创新大会-锌绿色循环及技术创新论坛 上 ， 山西卓联锐科科技有限公司总工程师付宏斌带来了MVR技术在硫酸锌生产工艺中的应用的技术分享。传统硫酸锌的蒸发浓缩工艺、MVR蒸发浓缩工艺、硫酸锌蒸发工艺的难点、连续结晶工艺—MVR与自动结晶器耦合工艺以及MVR橇装蒸发器的应用案例等是其阐述的内容。 传统硫酸锌的蒸发浓缩工艺 单釜蒸发+冷却方式 优势：设备投资低，工艺简单。 缺点：生产成本高，蒸发一吨水耗费1.1~1.15吨蒸汽。 多效蒸发方式 优势：蒸发一吨水仅消耗单釜蒸发耗费蒸汽量的的1/N，及少量的电能。 缺点：效数越多，易堵塞节点越多，操作难度高 MVR蒸发浓缩工艺 优势：工艺简单，不易堵塞，蒸发1吨水仅消耗35-40度电。 缺点：装置一次性投资高。 卓联锐科的橇装MVR设备种类 橇装MVR设备特点 占地面积小，对场地要求低 采用罗茨式压缩机，抗冲击、耐汽蚀 一键启动、无人值守 硫酸锌蒸发工艺的难点 原液中钙离子的含量，对换热管结垢的影响 以2000型MVR蒸发器中列管面积为200平方为例，当硫酸钙结垢层厚度超过0.5mm时对蒸发量产生显著影响，当结垢层超过1mm时必须进行清洗。 含氟、氯溶液对设备材料的腐蚀 降温析晶导致的管堵 连续结晶工艺—MVR与自动结晶器耦合工艺 节能降耗，粒度均匀，有效解决生产中遇到的板结、挂壁、管路堵塞等问题 MVR橇装蒸发器的应用案例 河南济源七水硫酸锌项目 项目改造后较原蒸发设备，每吨七水硫酸锌蒸发成本节约500元，年产10000吨，年节约500万元 浙江宁波七水硫酸锌蒸发项目 项目改造后较原蒸发设备，每吨七水硫酸锌蒸发成本节约400元，年产10000吨，每年节约400万元 江西吉安七水硫酸锌项目： 七水硫酸锌撬装设备、能耗低，产品不结块。 山西长治西白兔七水硫酸锌项目 》查看2023 SMM (第十八届) 国际铅锌峰会专题报道 》在线观看SMM (第十八届) 国际铅锌峰会视频直播

》查看SMM铅产品报价、数据、行情分析 》【峰会直播中】大咖谈：2023年铅锌、储能市场前景 “双碳”下铅锌企业的思考 回收现状及污染控制对策 SMM5月18日讯：在 2023年第十八届SMM国际铅锌峰会暨铅锌技术创新大会-锌绿色循环及技术创新论坛 上 ， 中国恩菲工程技术有限公司冶金化工事业部主任工程师许良讲述了锌冶炼技术、锌渣处理技术现状及其未来和展望。具体如下： 锌冶炼技术 以下整理了锌冶炼技术在全球范围内的占比情况，具体如下： 中国方面： 锌渣处理技术现状 下图整理了全球锌冶炼渣产生及处理现状： 从其中可以看到，锌渣主要有两种处理方式，分别为 固化堆存和高温火法挥发。 全球锌冶炼渣产生及处理现状 ① 国内： 《铅锌行业规范条件》2020：锌湿法冶炼工艺须配套浸出渣无害化处理系统及硫渣处理设施。  国内锌冶炼主流是常规浸出工艺，均配套有火法渣处理系统； 热酸浸出-黄钾铁矾工艺、直浸工艺，逐步配套黄钾铁矾渣、浮选尾矿、铁渣的火法渣处理系统； ② 国外： 国外锌冶炼主流是热酸浸出-黄钾铁矾工艺，铁钒渣通过水泥固化进行堆存； 常规浸出工艺、热酸浸出-针铁矿工艺，配套火法渣处理系统； ③ 主要处理技术 水泥固化法、回转案挥发、侧吹浸没燃烧炉+烟化炉挥发、瓦纽科夫式侧吹+烟化炉挥发、烟化炉挥发、顶吹炉挥发、等离子炉挥发。 举例来看， 水泥固化法： 应用场景：针对黄钾铁矾渣，锌等有价金属含量低，回收价值有限。 欧洲应用普遍，包括Nyrstar、嘉能可、波利登等旗下冶炼厂。 优缺点 优点：投资低、处理成本低。 缺点：渣量增加~10%，需要大规模的场地进行堆场，浪费土地资源。 回转窑挥发法： 应用场景：针对常规工艺产出的低酸浸出渣。中国应用普遍，包括株冶、豫光、紫金、南方有色等。 优点：技术成熟可靠，投资相对较低。 缺点：焦煤消耗量较大;银回收率低：窑内易结圈，耐火材料更换较频繁，作业率相对较低：烟气量大二氧化硫浓度低，脱硫成本高。 侧吹浸没燃烧炉+烟化炉挥发法 应用场景：针对常规工艺产出的低酸浸出渣，黄钾铁矾渣。近年来快速发展，包括驰宏锌锗、白银西北铅锌、四环锌锗等。 优点：富氧浸没燃烧，煤率低，碳排放少，烟气可实现稳定制酸，金银回收率高，炉渣玻璃化率高。 缺点：配套工序多，投资较高。 瓦纽科夫式侧吹炉+烟化炉挥发法： 应用场景：针对常规工艺产出的低酸浸出渣，黄钾铁矾渣。近年来有少量应用，包括汉中锌业等。 优点：富氧燃烧，煤率较低，碳排放较少，烟气可实现制酸，金银回收率高，炉渣玻璃化率高。 缺点：投资较高，侧吹炉需配入高热值无烟煤，熔炼温度高，熔池温度控制较难，烟气氮氧化物含量高。 未来与展望 锌渣处理的方式，和当地环保政策、锌冶炼主工艺直接相关。 国内 《铅锌行业规范条件》：锌湿法冶炼工艺须配套浸出渣无害化处理系统及硫渣处理设施。 锌冶炼主流为常规浸出工艺，通过火法高温挥发处理锌渣。主要锌渣处理工艺从最初的回转窑挥发，逐步发展到烟化炉挥发、顶吹炉挥发、侧吹+烟化挥发。 优势：符合行业规范条件，实现渣的无害化，有价金属回收率高。 存在问题：工序长、投资高、能耗高、碳排放量较大。 展望： 受限于严格的环保政策，新建锌冶炼企业以及采取渣堆存的现有锌冶炼企业，均将建设锌渣的高温火法无害化处置。 随着近年来低能耗的侧吹技术在锌渣处理上的成功应用，已成为新建企业以及现有企业改造的青睐技术。通过多个项目的实践证明，侧吹浸没燃烧技术在能耗、碳排放、氮氧化物排放等方面优势明显。 国外： 多数国家允许水泥固化后的渣堆存。 锌冶炼主流为热酸浸出工艺，尽可能通过湿法工序直接回收锌。 除韩国高丽亚锌采用顶吹工艺外，其余包括新星公司、嘉能可、印度斯坦锌、巴西尼克萨等均为水泥固化堆存。 优势：工序短、投资省、能耗低、碳排放少。 存在问题：有价金属回收率偏低，水泥固化渣量大，浪费土地资源。 展望： 国外短时间内仍将以热酸浸出工艺为主，锌渣处理采用水泥固化堆存，同时对于低能耗的侧吹浸没燃烧技术在锌渣处理上的应用开展了相关工作。 从2019年以来，中国恩菲为新星公司、印度斯坦锌、巴西尼克萨等公司，针对锌渣处理开展了相关咨询设计工作。 》查看2023 SMM (第十八届) 国际铅锌峰会专题报道 》在线观看SMM (第十八届) 国际铅锌峰会视频直播