依托广青的热轧资源，低价的物流运输成本，完善的港口配套设施等优势，广青落户后发挥“龙头效应”，带动了多家上下游企业来阳江发展。广青压延厂三号退火酸洗生产线上产出的白卷，则主要销往相邻的甬金、宏旺两家冷轧不锈钢加工企业。从产品类别来看，甬金主要加工300系不锈钢，宏旺主要加工200系不锈钢。 “正是因为有广青的热轧资源，我们作为下游，也加快布局技术改造升级，进一步提升公司整体产能及质量，满足市场对高端不锈钢材料的需求。”广东甬金金属科技有限公司（下称“广东甬金”）常务副总经理王国军告诉记者，今年6月，紧随广青新生产线投产步伐，基于二期技术优化的甬金三期技改项目也正式投产，运行结果显示超出设计产能，酸洗速度比设计数值提升近20%，加工产品整体质量和精度也大大提升。 广东甬金成立于2018年，一期项目2020年4月建成投产，二期项目2022年4月投产，2022年实现300系冷轧高端不锈钢生产产量68万吨，销售额116亿元。记者日前走进广东甬金的生产车间，了解到该公司通过三期项目投资建成的三条生产线保持24小时运转，400多名员工按三班倒，每天共计可产出3500吨不锈钢薄板，每月产量可达10万吨。王国军表示，三期项目投产后，广东甬金预计2023年产能可达到90万吨，销售额超120亿元。 记者在甬金3号车间内看到，来自广青压延厂的白卷不锈钢通过二十辊轧机冷轧后进入全长400米的冷酸生产线，经过退火工序还原机械性能、酸洗钝化处理去除氧化层后，不锈钢板的耐腐蚀性能大大提升。随后进入平整、分卷、包装等工序，即可由原料2.5—5毫米厚的热轧白皮“升级”成0.26—3.0毫米的冷轧精密带材，销往佛山，无锡等市场生产保温杯、厨房用品、水管、电子产品的各大厂家。 广青、甬金的技改项目投产，是阳江市大力发展千亿级支柱产业、以科技创新驱动高质量发展的有力见证。更节能的生产技术、更快捷的加工效率、更经得起考验的产品品质，进一步夯实了阳江作为华南地区重要的基础原材料生产基地的基石。

核电用不锈钢是不锈钢品种的明珠，因其工业生产控制难度大，产品质量要求高，因此代表了一个企业生产技术的水平。目前国内能够生产此类产品的企业只有两家，其中一家就是北港新材料有限公司。 北港新材料有限公司一炼钢厂质量科科长陈玉智（上图中）：“我们生产核电用钢中冶炼环节的钢材微量元素控制、夹杂物控制技术都已经达到了国外进口产品的水平，解决了国内核电用钢卡脖子重大难题。” 北海市科学技术局党组成员、副局长伍耀丽：“去年，我们争取到自治区、市级的（科技）专项资金1590万元支持北港新材料，从技术、平台、人才、服务等创新要素不断向特钢新材料产业链汇聚，为创建国家级的特钢新材料这个特色基地打下良好的基础。” 北港新材料有限公司技术党支部书记、技术中心主任王攀：“这些资金主要用于新产品开发、资源循环利用、质量提升、节能环保提升，有效提升公司的科技实力，破解公司技术难题，推动区域经济高效、绿色、低碳发展。” 公司每年研发费用支出超5亿元。五年来，共完成专利申报110项，开发新产品20多个，承担自治区级、市级科技项目15项。2022年11月，公司董事长潘料庭牵头建立了“料庭创新工作室”，以项目为载体，把技术人才聚集起来，攻关前沿技术、开发新产品，其中海洋工程用钢就是“料庭创新工作室”的一个重点。 王攀告诉我们，海洋用钢通过一定的技术手段来提高不锈钢耐海水的腐蚀性，目前公司开发海洋用钢的技术水平在国内是比较领先的。 在科技的引领下，2022年，北港新材料有限公司不锈钢产量超300万吨，产值达760亿元。2023年7月，北港新材料有限公司被认定为广西第一批链主型龙头企业，按照广西“强龙头、补链条、聚集群”的总体方针，依托北海铁山港海运便利的海运物流优势，建设以北港新材料有限公司为主体的“中国-东盟特钢新材料生态园”，打造千亿级不锈钢产业集聚区。 北港新材料有限公司党委书记、董事长潘料庭：“我们跟北海市一起研究了“1+3+N”高质量发展的实施方案，我们（今年）会新增投资在110亿元左右，实现新增（工业）产值超过400亿。” 北海市工业和信息化局党组成员、副局长陈迪：“我们将依托北港新材料链主让利、厂房补贴和设备补贴等优惠政策，重点在延伸不锈钢产业链上下功夫，加快招引15家以上不锈钢制管、不锈钢装饰品和不锈钢的餐厨具等工业企业，我们也会重点培养9家入驻园区达到规模以上，力争到2025年，北海市不锈钢产业年总产值突破1000亿元。”

武进不锈表示，截至2023年7月14日，已发行人民币可转换公司债券3,100,000.00张，每张面值为人民币100.00元，共募集资金总额为人民币310,000,000.00元，扣除发行费用人民币10,233,490.55元（不含税）后，实际募集资金净额为人民币299,766,509.45元。 根据公司《江苏武进不锈股份有限公司向不特定对象发行可转换公司债券募集说明书》披露的募集资金投资项目及募集资金使用计划，年产2万吨高端装备用高性能不锈钢无缝管项目拟投入募集资金31000万元。 募集资金投资项目在募集资金实际到位之前已由公司以自筹资金预先投入，截至2023年7月26日，公司以自筹资金预先投入募投项目的款项为人民币213,062,648.27元，本次拟置换人民币213,062,648.27元。具体情况如下：

天然气的成本消耗是冷轧厂DRAPL机组成本的重要一环，推动天然气降耗不仅能大幅降低生产成本，还能有效减少碳排放，为“双碳”目标贡献冷轧力量。 冷轧厂坚决摒弃“指标到顶，潜力挖尽”思想，敢于触碰痛点、撬动难点，以2022年天然气消耗连续最好3个月为目标，通过设备、生产、工艺方面的优化改进，在节能降耗上持续发力。 1设备方面 对退火炉进行节能降耗改造，升级优化燃烧系统、余热回收等，提高炉子热效率；升级圆盘辊密封等关键设备检查维护要求、推行设备状态与区域点检绩效挂钩，确保退火炉状态稳定。 2生产方面 推行机组速度、燃气消耗与班组绩效挂钩，持续向员工灌输节能降耗意识，以天然气消耗和机组满速率为抓手，推进机组提速降耗。 3工艺方面 推进炉子低空燃比、低氧含量调节控制，并对特殊退火曲线钢种产量和工艺进行调整优化。 这一系列举措落实落地后，DRAPL机组天然气消耗较2022年大幅下降。二季度消耗相比2022年降低9.5%、7月消耗比2022年降低13.4%，再创历史新低！ 节能降耗增效益，精打细算过日子，冷轧厂将继续在提效率、出实招、控成本上做深、做细、做实，“节”尽所“能”，奋力完成各项重点工作任务！