据MiningNews.net网站报道，夹于撒哈拉沙漠与大西洋之间的毛里塔尼亚通常不被认为是采矿首选国。但如果要实现清洁能源转型，这种观念就要改变了，该国黄金工业协会（FENOR）会长西迪·穆罕默德·凯姆（Sidi Mohamed Kaem）称。 本月初，凯姆在迪拜举办的矿业会议上表达了这一观点。毛里塔尼亚采矿历史盛名，现在正慢慢地实行开放。 地质背景 凯姆认为，地质背景复杂使得毛里塔尼亚成为非洲大陆最具勘探潜力的目标国之一。 凯姆指出，该国一些地方的超基性岩石中镍品位高达5%，在亚当比塞宁（Adam Bisenein）和莱格切瓦特（Legchewat）地区已经发现140多个含锂伟晶岩。 除此之外，在毛里塔尼亚山（Mauritanides Range）也能见到经济可采的铜镍矿，2024年该地区开采了6万吨黑砂（锆石、钛铁矿和钛）。 从氟碳铈矿脉和其他岩石中也见到稀土元素富集的迹象。 值得冒险 凯姆在会议场边接受简短采访时表示，毛里坦尼亚为那些有意勘探者提供了一个难得的机会。 “我们的目的不止是挖矿。我们在向战略伙伴打开大门”，他说。“（最终）毛里塔尼亚不应被视为一个偏远国家，而应该站在全球矿产供应链的中间”。 毛里塔尼亚的经济已经严重依赖采矿业，其占GDP的比例达到1/4，出口额的60%。但即使勘探公司已经发现了钴、石墨、稀土和铂族金属矿产，也没有得到国际广泛关注。 凯姆的报告展示，基梅兰尼（Jmeilanie）和迪吉里特（Tijirit） 等地的早期勘探“样品分析结果良好”，该地黑砂矿已经在大规模生产。 毛里塔尼亚的地理位置、沿海和相对邻近欧洲和西非，是另外一个优势。 建设基础设施 “对于缺少资金支持的当地企业或国际伙伴来说，开发大型矿业项目仍面临挑战”，凯姆在演讲中承认。“尽管找矿潜力大，但该国缺乏基础设施，影响了运输，提高了运营成本”。 与许多发展中国家一样，毛里塔尼亚还面临人力问题。“虽然毛里坦尼亚有潜力，但缺乏现代采矿业所需的技术工人，这将影响其扩大规模”。 当被问及运营可能存在的困难时，凯姆承认，能力建设很重要。“我们希望这成为包容性增长的杠杆。这对于我们来说非常重要”。 沙漠采矿 其次是环境问题。在一个面临荒漠化和资源压力的地区，采矿带来的失控风险极高。 “采矿对环境影响很大，在解决社区、土地使用和社会责任担忧的同时，需要可持续的管理”，凯姆建议。 在被问及什么是可持续的采矿时，凯姆称，“我们正在制定框架，为适应国际惯例正在修改法律。但是我们需要做更多工作，特别是与社区接触”。 目前，铁矿石已经是毛里塔尼亚最成熟的采矿领域，但关键矿产繁荣带来了新的变量：新市场、新参与者以及对ESG标准和地缘政治的适应。 该国的监管信息似乎与这一转变相匹配，尤其是对于那些愿意冒险的人。

近日，兰州兰石超合金新材料有限公司完成17 吨级钛合金材料的开坯锻造作业，刷新国内单体钛合金锻造最重纪录。 在传统大规格坯料锻造工艺中，坯料心部与表层变形量差异普遍超过 5%。该公司技术团队通过优化锻比、锻造速率等工艺参数，借助125MN级快锻压机组的强大压力，将17吨级钛合金坯料心部与表层变形量差异控制在5%以内。这项突破为该公司后续开展20吨级及以上超大型钛合金产品生产奠定了重要技术基础。 未来，兰州兰石超合金新材料有限公司将持续聚焦船舶、核电、海洋工程等领域，着力开发大型钛合金及高温合金高性能锻件产品，助力我国锻造行业突破高端装备零部件制造瓶颈，为推动重大装备国产化作出更大贡献。

近日，攀钢集团西昌攀新钒钛金属材料有限公司（以下简称“攀新钒钛”）研发的0.8mm钛酸洗卷成功下线。该产品不仅刷新了攀钢集团钛材酸洗加工的最薄规格纪录，更标志着攀钢集团在高端钛材加工领域实现了关键性技术跨越。 2025年以来，攀新钒钛聚焦工艺升级与质量提升，加速推进产品技术迭代和新产品开发。为突破薄规格钛材加工瓶颈，该公司成立酸洗专项攻关小组，联合攀钢集团研究院等技术团队，通过一系列创新举措攻克了连续生产中的多项技术壁垒。在技术创新方面，攀新钒钛构建“工艺参数+设备运行+质量监控”三维调控体系，结合“过程参数+质量指标”智能映射模型，实现生产全流程精准管控；研发了焊缝精准控制、动态张力补偿、智能酸液循环等六大核心技术，推动钛卷酸洗工艺突破设备机组1mm设计极限，实现生产效率与质量双提升。 经检测，此次下线的0.8mm酸洗钛材产品实现合格率100%，综合成材率达98.5%，表面缺陷率低于3%，优于国际通行的5%全长控制标准……一系列数据彰显了攀钢集团在高端钛材加工领域的领先实力。据项目负责人介绍，在技术开发过程中，研发团队系统提炼出15项关键工艺标准的技术规范体系，为后续极薄规格产品研发提供可靠的技术支撑，进一步推动攀钢钛材在核电、航空、海洋工程等高端市场的应用。 目前，攀新钒钛已联合中国科学院金属研究所等机构，启动二期技术攻关计划，重点研发激光清洗替代酸洗工艺。这一技术革新旨在推动钛材加工向绿色化、智能化升级，为鞍钢集团钛、新材料产业链链长主体支撑能力建设注入新动能。 0.8mm钛材酸洗技术的突破，是攀钢集团在高端钛材领域的重要里程碑。未来，攀钢集团将持续以创新驱动为核心，深化技术升级与产品迭代，为我国钛产业高质量发展贡献更多“攀钢方案”。

在全球高端制造业竞争加剧和国内产业结构升级的背景下，钛产业作为新材料领域的重要组成部分，迎来新一轮发展机遇。从钛矿采选到高端钛材制造，从低水平无序开发到向新向绿迈进，云南省凭借丰富的钛资源禀赋、清洁能源优势及区位优势，加速布局钛产业链，以“绿色钛谷”的姿态成为我国钛工业版图中的新势力。 企业集聚发展 产业链日趋完善 走进位于楚雄彝族自治州（以下简称“楚雄州”）禄丰市勤丰镇的龙佰云南基地，占地3500亩的厂区精密排布。在龙佰禄丰钛业有限公司包装车间内，氯化法钛白粉实现全自动化隔离装袋，一排排整齐的传送带将包装好的钛白粉自动码垛，每日有380吨钛白粉从这里运出。近4年来，在技术改造和创新驱动下，该公司氯化法钛白粉生产线运行稳定性大幅提升，产量、产值连续4年稳步增长，产量由2020年的4万吨增长至2024年的12.1万吨，产值由2020年的10亿元增长至2024年的24.4亿元。 钛被称为继铁和铝之后迅速崛起的“第三金属”，也被誉为太空金属、海洋金属、生物金属和未来金属。全球钛工业仅有80多年的历史，因钛冶金技术较为复杂，目前，全球只有美国、俄罗斯、日本、中国等少数国家建立完整的钛工业科研和应用体系。 云南省钛资源得天独厚，开采条件十分优越。截至2020年，云南省发现钛矿产地66处，已探明储量5561万吨，总量居全国第三位，主要分布在滇中、滇南和滇西等地。其中，滇中矿区地处滇南、滇西以及四川攀枝花矿区的交会点，是我国西南地区钛矿资源分布区的中心地带。这一地区钛产业密集环绕，先后发展并形成以硫酸法钛白粉为代表的富民钛盐产业基地，以氯化法钛白粉、海绵钛和钛加工联动发展的禄丰钛产业基地，以高钛渣等富钛料生产为优势的武定钛产业基地。2021年，禄丰市联合武定县共同建设的绿色钛产业集群获得了省级培育型先进制造业集群认定和支持；近日，又被列入滇中稀贵金属新材料产业集群发展范围，获得国家级先进制造业集群专项认定。 得益于优越的交通、地理位置和坚实的产业基础，楚雄州钛产业发展蓬勃而起。目前，楚雄州汇聚了30余家钛产业企业，构建起从钛矿采选到高钛渣、氯化法钛白粉、海绵钛及钛材生产的完整产业链，成为全国乃至全球唯一一个拥有完整钛产业链的地区。 在禄丰市，钛产业集聚，形成集群发展态势。 2019年5月，濒临破产的云南冶金新立钛业有限公司被龙蟒佰利联集团收购，重组后得到龙佰集团股份有限公司人才培养、技术改造、科技创新等多方面支持。“2023年，公司20万吨氯化法钛白粉项目建成投产，目前已成为云南省钛白粉行业的领军企业。”龙佰禄丰钛业有限公司董事长刘红星告诉笔者。 同为龙佰集团下属子公司的云南国钛金属股份有限公司，主要从事海绵钛的生产、研发及销售，初步建立“钛矿—钛精矿—高钛渣—四氯化钛—电解镁—海绵钛”全流程产业链，现有高钛渣年产能8万吨、海绵钛年产能5万吨，海绵钛产能位居世界第一。2024年，该公司年产3万吨的转子级海绵钛生产项目达产，年产能5万吨。 位于禄丰市土官镇的云南钛业股份有限公司，主要生产钛及钛合金铸锭、钛卷、钛棒线、钛宽厚板等。2024年，该公司产量和销售量均在3000吨左右。该公司副总经理刘昆表示，随着钛产业链工艺技术持续快速发展，企业生产的钛产品产销量得到了稳定增长，其应用领域正在迅速拓宽，卓越的金属特性为航空航天、海洋舰船、冶金化工、医疗器械、体育休闲、民用制品等关键领域提供了不可或缺的支持。该公司专注于钛及钛合金新产品研发和钛材延伸加工，积极把其独特优势应用到更多领域。 截至2023年，云南省钛产业实有企业数超过150户，发展形成重点生产企业近50户；钛行业工业总产值合计110亿元，其中，楚雄州88.6亿元、昆明21.4亿元。 创新能力提升 发展潜力持续增强 钛之所以珍贵，主要在于复杂的冶炼工艺和高昂的加工成本。云南省钛产业起步较早，但受人才、技术、资金和体制机制所限，产业发展较为缓慢，在“十三五”之前长期处于低水平无序开发状态。 紧紧抓住“双碳”目标下的绿能优势和钛材料应用迎来新增长点的机遇，云南省委、省政府高度重视新材料产业培育，多措并举推动钛产业转型升级。 一批领军企业正在推动滇中“钛谷”浴火重生，做大做强做优钛产业。在龙佰集团牵引下，龙佰禄丰钛业有限公司开展了一系列技改和创新：创新加料系统，解决加料稳定性和精确计量难题；优化旋风系统精细化控制，解决行业内长期影响系统连续稳定运行的旋风堵塞问题；改进氧化反应工艺控制参数，稳定钛白粉基料质量等。在复产技改的同时，该公司深入研究两种氯化工艺耦合模式，不仅解决了钛白粉生产废水处理的环保问题，也极大节约了海绵钛熔盐氯化尾气处理碱消耗问题，年节约费用超1000万元，实现了两种工艺“1+1>2”的优势互补。 在龙佰云南基地，数字化的集中控制系统将零散分布在各车间的控制系统集中到控制楼，实现“联锁”远程控制，并设定合理的参数值和操作规程，员工可轻松控制生产。 云南省工业和信息化厅相关负责人介绍，截至2023年，滇中钛产业已有创新型企业20户以上，其中，科技型中小企业7户、高新技术企业5户、省级及以上专精特新“小巨人”企业2户、国家级技术创新示范企业1户。规模以上工业企业每亿元主营业务收入有效发明专利达到1.27件，高于全国平均水平65%。 业内人士表示，云南省钛产业充分利用资源优势、产业链完整优势、产学研联动优势、区位优势等有利条件，通过合理布局和突出重点，形成上下游联合、产学研联动的钛产业集群，加速钛材在航空航天、海洋舰船、冶金化工、军工装备、民用制品等领域的产品研发、生产制造、应用推广，以实现云南省钛产业的快速、全面发展。 为解决高端技术人才短缺问题，2024年，禄丰市政府联合昆明理工大学共建绿色钛现代产业学院和钛产业研究院，为区域钛产业的发展提供人才培育、产教融合、科教融合、产学研合作创新、产业技术攻关等强有力的技术支撑。 据楚雄州工业和信息化局相关人士介绍，2025年，楚雄州全链条推广“绿电+先进制造”，打造绿色钛等产业优势集群，围绕“资源—冶炼—精深加工”全链条，加快推进沸腾氯化原料项目、中州炭材料项目、东钪钒钪资源综合利用等7个钛产业发展的补链延链壮链项目建设；围绕龙佰集团、国钛金属公司8万吨海绵钛精深加工，加快推进云南钛业公司与云南贵金属集团合作，发展高端钛合金、复合材料，推动企业产品向航空航天、军工、医疗、电力、化工、水处理等领域拓展。

2025年以来，攀钢集团重庆钛业股份有限公司（以下简称“重庆钛业”）坚持“均衡、稳定、经济、高效”原则组织生产，优化以回转窑为中心的生产管控模式，强化工序协同，推进全流程均衡稳定生产，4月份，钛白粉颜料性能合格率等3项指标均达目标值。 产量与质量齐头并进。1—4月份，重庆钛业钛白粉质量稳定提升，3项质量指标均达标。值得关注的是，钛白粉颜料性能合格率达100%，R-298钛白粉水性细度合格率较2024年提升0.15%，塑料专用型钛白粉应用性能合格率较2024年提升7.89%。 坚守质量底线，擦亮钛白粉品牌。重庆钛业以稳质提质为主线，坚决筑牢产品质量底线。该公司制订了《提升产品竞争力工作方案》，明确产品质量提升目标与措施，并持续深化质量管理体系建设和质量文化培育，通过强化生产全过程质量监管，严格把控原材料入厂、关键工序、产品出厂等质量关口，确保产品质量稳定可靠。 优化生产管控，释放产能效能。重庆钛业以保障生产均衡稳定运行为目标，充分激活产线潜能，实现产能有效释放。该公司通过抓好岗位自主管理、专业点检与专业维修相结合的全员设备管理模式，完善关键设备运行台账与维护机制，提升设备对生产的保障能力；加强公辅系统协同管控，科学调度制酸、制水、锅炉、汽机等公辅系统运行，为主线生产提供坚实支撑；加强生产过程管控，实时监测关键运行指标，精准分析生产数据，提升生产管控精度与运行效率。 随着产品质量的持续提升和产能的充分释放，重庆钛业的品牌影响力不断增强。未来，重庆钛业将以质量为根基、以创新为驱动，持续优化生产管控体系，深化品牌建设，为市场提供更高品质的钛白粉产品及解决方案。

在土地资源日益稀缺的当下，如何让每一寸土地释放最大价值，成为企业实现高质量发展的必答题。 作为我国钛工业的领军企业，宝钛集团有限公司（以下简称“宝钛集团”）锚定“建设世界一流专业领军企业”目标，围绕亩均效益提升，开展系列改革，通过优化土地利用、突破技术创新、加速智能化升级、实施绿色低碳改造等多维举措，实现了亩均效益的持续跃升，激活了高质量发展的“一池春水”。2024年，宝钛集团钛材产量突破4万吨，亩均总产值达700.77万元，亩均税收达21.33万元。 优化土地布局深挖空间价值 在宝钛老区1区东北角原闲置的土地上，挖掘机、起重机正在加紧作业。据宝钛集团规划发展部主任郑博龙介绍，这里正在建设年产3000吨中间合金增产扩容项目。该项目将新建10268平方米厂房，新增大型烘料系统、混配料系统、自动喷砂设备、破碎系统、空压系统等生产设备。该项目建成达产后，预计新增产值7.45亿元，年均净利润0.47亿元。 年产3000吨中间合金增产扩容项目的建设，是宝钛集团激活土地资源潜能的一个缩影。近年来，宝钛集团针对全层级107宗土地，开展了详细的信息收集与权证信息核实工作。针对全部土地信息及原深井、液化气站占地等历史遗留问题，进行全面梳理登记，实现系统动态管理，确保土地信息实时更新。在土地利用创新管理过程中，宝钛集团严格遵循“统筹规划、逐级审批、合法合规、有利企业”的原则，从优化产业布局入手，在现有土地上实施增产扩容，科学合理调整现有产业和项目布局，使产业衔接更加顺畅和高效，真正实现“寸土”生“寸金”的目标。 坚持创新驱动提高产出质效 提升亩均效益，核心在于提升单位土地上的产出质效。宝钛集团坚持以创新驱动为引擎，通过技术突破与装备迭代，推动传统生产模式向高附加值、高效率方向转型，实现土地资源的价值倍增。2024年，宝钛集团持续补全建强产业链，实施固定资产投资项目47项，累计完成投资5.29亿元；统筹国家战略与市场需求，部署实施国家重点研发项目52项，其中，“国之重器”项目28项，实施工艺改进项目47项；在技术创新领域，燃料电池双极板用0.1mm带材轧制和连续退火工艺、多牌号航空和海洋用超长超宽大单重钛合金厚板制备等一批关键技术实现突破，钛材一次成品率提高0.86%，3C用丝材生产效率提升7倍，制氢用钛带成品率提升25%，国产大飞机用方棒锻造成品率提升10%。 加速智能升级赋能高效生产 在智能化改造进程中，宝钛集团以提质增效为目标，围绕智能生产管控、设备数字化运维、智能物流仓储、数据中心建设等方向，统筹推进智能化工厂（车间）建设、可视化车间示范项目建设，以及智能化产线装备购置、关键工序装备智能化改造，探索钛行业人工智能大模型研发应用。目前，南京宝色股份公司已成功搭建互联网智能制造管理平台,1850毫米宽幅热轧线智能化可视化工厂上线运行，管材生产线真空退火炉集中监视与控制系统建设项目完成验收……一系列智能制造项目的落地见效，有力推动了宝钛集团全链条新质生产力再造，为进一步提升亩均效益奠定了坚实基础。 构建低碳循环厚植绿色底色 1月份，宝钛集团凭借在绿色供应链管理领域的卓越实践，被工业和信息化部授予“国家级绿色供应链管理企业”称号。该荣誉是国内绿色制造体系的最高荣誉之一，标志着宝钛集团将绿色发展深度融入“亩均效益”改革已初显成效。 近年来，宝钛集团以“理念革新、技术创新、生态协同、持续精进”为主线，积极探索实践绿色转型之路，构建了覆盖“研发—采购—生产—回收”全生命周期的绿色管理模式，为土地资源高效利用注入绿色动能。2024年，宝钛集团绿电使用占比超30%，减少二氧化碳排放近5万吨；利用MES系统减少废料30%；依托能源管理系统年节约标煤5000吨，宝钛集团亩均效益的“含绿量”持续提升。 当前，宝钛集团正锚定“建设世界一流专业领军企业”目标，深入实施“1345”发展行动纲领，不断优化资源要素配置，用好用活有限资源，推动土地资源与产业创新的协同升级，为陕西有色金属集团打造“有色金属高新材料新名片”作出更大的贡献。

近日，中国石油宝石管业有限公司（以下简称“宝石管业”）自主研发的首款钛合金连续管试制成功，填补了中国石油集团在该领域的产品空白，标志着宝石管业在高端能源管材领域实现重大技术突破，为深海、超深井及高腐蚀等苛刻环境油气资源开发提供了核心装备利器。 据悉，钛合金连续管密度仅为钢的57%，具有强度高、轻量化、高耐腐蚀、高疲劳等特点，与相同钢级碳钢连续管相比，可大幅提高管柱下入深度，满足油气开采过程中的钻完井、采油采气、油气集输等领域各类作业需求。 为攻克钛合金连续管制造技术难关，宝石管业组建项目团队，制订详尽的实施方案，经过反复试验和多轮试制，优选出钛合金原料，筛选出适宜的焊接材料，优化改造了全流程气体保护、成型以及焊接等关键装备。 “我们突破了钛合金冷弯成型回弹控制、高精度高能量密度高效连续激光焊接、在线气体保护退火处理等关键技术，成功试制出了公司首盘钛合金连续管，完全满足性能要求。”宝石管业首席专家赵坤说。他介绍说，本次试制，不仅大幅提升了钛合金连续管生产效率，还避免了钛合金焊接过程中焊缝容易吸氧、吸氢导致的耐蚀性能下降等问题，为我国陆地深层万米深井、苛刻腐蚀作业环境和海洋领域油气资源开发提供了新的解决方案。

据MiningNews.net网站报道，皮克矿产公司（Peak Minerals）报告，其在喀麦隆的明塔（Minta）项目取得一个重要金红石发现，可能为“世界级”。 明塔项目面积3500平方公里，所有钻孔从地表到平均深度4.7米都见到了明显的重矿物矿化，矿带沿走向长12公里。 主要见矿情况为： ◎厚4.7米，重矿物（HM）品位2.9%； ◎厚4.2米，HM品位2.4%。 发现孔见矿4米，金红石品位1.05%。此次钻探距离该孔大约25公里。 304个孔的样品分析尚未完成。 皮克公司称，“该项目之前没有经历过现代勘探，公司采用低成本的螺旋钻，因为地表能够见到矿，而且其他公司在非洲也采用这种技术”。

近年来，随着中国钛白粉企业扩能扩产，业外企业的加盟助推，钛白粉产能不断增加，企业之间同质化竞争，市场价格低迷远低于国外产品。如何破局，化解行业“内卷”？中核华原钛白股份有限公司（以下简称“中核钛白”）提早谋篇、提早布局，通过技术创新、优化资源配置等5个方面举措，抢占新赛道，助推企业步入健康良性发展的轨道。 一是加强技术创新。据中核钛白总工程师张本发介绍，中核钛白高度重视科技创新工作，一方面，不断改进生产工艺，如硫酸法间隙酸解工艺升级改造为连续酸解和连续结晶技术，提高生产效率、降低能耗和污染物排放，提升产品质量和稳定性；另一方面，着力开发新产品，加大研发投入，与日本石原钛白粉产品对标，开发高性能、多功能化的钛白粉产品，满足不同应用领域的需求，如开发具有抗菌、自清洁等功能的钛白粉，拓展产品的应用范围和市场份额。 二是强化品牌建设。中核钛白通过优化钛矿配比，强化生产过程管控，提升产品质量和稳定性；提供优质的售前、售中、售后服务，树立良好的企业形象和品牌口碑，提高客户的忠诚度和满意度。该公司通过广告宣传、参加行业展会、举办产品推广活动等方式，提高了企业品牌的知名度和影响力。 三是推动绿色发展。中核钛白不断加强能源管理，采用先进的节能技术和设备，降低生产过程中的能源消耗；加强对废气、废水、废渣等污染物的治理，实现达标排放，减少对环境的影响。中核钛白积极探索钛矿资源的综合利用，提高资源的利用率，例如，对酸解黑渣进行二次选矿；加强对生产过程中副产物的回收和利用，例如，对废酸进行冷冻结晶回收硫酸亚铁，再进行废酸浓缩回用硫酸，降低生产成本，实现可持续发展。 四是优化企业管理。中核钛白把好成本控制关口，加强企业内部管理，优化生产流程，降低生产成本；通过集中采购、与供应商建立长期合作等方式，降低原材料采购成本。中核钛白高度重视人才培养和引进，组建了一支高素质的技术研发、生产管理和市场营销团队，为企业发展提供了人才支撑。 五是拓展市场渠道。中核钛白深耕国内市场，通过加强对国内市场的调研和分析，了解客户需求，开发适销对路的产品；拓展销售渠道，加强与下游企业的合作，建立长期稳定的合作关系。此外，中核钛白加强对国际市场的开拓，积极应对国际贸易壁垒和纠纷，提高产品的出口份额；加强与国际知名企业的合作，学习先进的技术和管理经验，提升企业的国际竞争力。

4月15日，四川攀枝花国家钒钛高新区内春意盎然，四川省重点建设项目——攀钢集团有限公司（以下简称“攀钢集团”）6万吨熔盐氯化钛白粉生产线传来振奋人心的消息：该生产线连续稳定运行时间突破25.15天，创历史新纪录，3月份首次实现月达产，产品合格率达100%。这标志着攀钢集团拥有自主知识产权的大型熔盐氯化法制备高品质钛白粉生产技术迈上了新的台阶，对丰富我国氯化法钛白粉生产方法、提升高端钛白粉自给率具有重大意义。 这一亮眼成绩的背后，是攀钢人深入践行习近平总书记在辽宁省及鞍钢集团本钢考察时的重要讲话精神，全面落实鞍钢集团“双核+第三极”战略的生动实践。攀钢集团钒钛资源股份有限公司（以下简称“攀钢钒钛”）和攀钢集团研究院有限公司（以下简称“攀钢研究院”）坚持科技自立自强，以坚定的信心、昂扬的斗志，直面挑战，协同攻关，打破了技术壁垒，书写了钛白粉生产的新篇章。 攀钢6万吨熔盐氯化钛白粉生产线，肩负着攀西地区钛资源综合利用的新使命，是鞍钢集团做专做特“第三极”产业的重点项目，也是攀钢集团发展新质生产力的标志性项目。新生产线采用了攀钢集团自主开发的低品位钛渣熔盐氯化制备氯化钛白粉成套产业化技术，旨在推动攀西地区钛资源低成本、绿色、高效利用。然而，面对攀西地区钛渣的特殊成分和新工艺、新装备的挑战，无经验可借鉴，攀钢人迎难而上，开启了一场艰苦卓绝的攻关之旅。 2025年初，攀钢钒钛、攀钢研究院成立联合攻关工作组，制订专项攻坚工作方案和技术攻关工作计划，明确了目标，建立了机制。在新生产线的各个工序现场，科研人员和技术人员紧密协作，破解了一个又一个生产难点。从氯化工序的回收副产盐酸，到氧化工序的稳定氧化炉压力，再到后处理工序的全自动码垛系统改造，每一步都凝聚着攀钢人的智慧和汗水。 新生产线中的240吨/天大型熔盐氯化炉和3万吨/年氧化炉是攀钢集团消化吸收再创新自建的主要设备，也是氯化法钛白粉生产的关键。面对氯化炉的熔盐喷溅、成分控制难题和氧化炉结疤、运行周期短问题，联合攻关工作组与现场操作人员紧密配合，不断优化生产参数，对加料系统进行优化，使熔盐成分总合格率大幅提升，消除了生产难点，降低了盐耗。一季度，联合攻关工作组攻克了20多项生产难题，优化了16项核心工艺参数，稳定了生产线运行。 生产组织是生产线运行的核心。攀钢人知责奋进、勠力同心，建立了工序协调联动生产制度和机制，探索出了钛、氯平衡管控工艺方法。攀钢钒钛积极开展培训，提升职工岗位技能，调动全员达产达效能动性，目前已累计培训3000余人次，全员持证上岗。攀钢研究院实施“揭榜挂帅”机制，激发全员创新活力，一季度，实施了43项合理化建议，推动了生产线运行周期的新突破。 如今，攀钢6万吨熔盐氯化钛白粉生产线已呈现良好的发展态势，攀钢人将继续苦练内功，持续推动降本增效，向着更高更远的目标迈进。