8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-主论坛 上 ， SMM 高级研究员 韩珍围绕“2026年全球锌市场供需格局与价格展望”的话题展开分享。她表示， SMM预计，2026年全球锌精矿紧张格局重现，预计2027年逐步缓解，预计2026年全球精炼锌供应过剩格局不变，其中国内贡献主要过剩量级。国内方面，考虑到加工费跌破历史新低，冶炼厂利润已经小幅亏损，且原料库存亦处于相对低位，同时部分大厂产量释放不及预期，SMM下调2026年精炼锌产量至689万吨附近，同比增量缩窄至6万吨。如果矿端收紧或者副产品价格下跌明显，不排除4季度冶炼厂减产的可能。 2026年全球锌精矿紧张格局重现 预计2027年逐步缓解 SMM对2021年到2026年全球锌精矿供需情况作出回顾与展望，SMM预计，2026年，全球锌精矿供应紧张的格局将再度出现，不过2027年该情况有望逐步缓解。 预计2026年全球精炼锌供应过剩格局不变 其中国内贡献主要过剩量级 精炼锌方面，SMM预计，2026年全球精炼锌将依旧维持供应过剩的格局，国内精炼锌市场将贡献主要过剩量级。 预计下半年锌精矿紧张情况延续 消费好转+出口预期下精炼锌去库幅度扩大 此外，SMM还对2026年锌市场的月度平衡情况作出逐月的回顾和预测，SMM预计，2026年下半年，国内锌精矿紧缺的情况将延续，而精炼锌市场，在下半年消费好转以及出口预期的的带动下，精炼锌去库幅度有望扩大。 海外矿端扰动不断 预计2026年海外锌精矿产量下降 全球增幅不足1% 进入2026年以来，海内外矿端扰动频频，在此背景下，SMM预计，2026年海外锌精矿产量将同比有所下滑，全球增幅不足1%。 国内锌矿山利润高企 但原矿品位下降、检修、突发事件等因素影响产量释放 据SMM了解，当前锌价下，国内加工费跌至历史低位，矿山利润达10000元/金属吨左右，利润增长明显，处于近4年来高位，矿山生产积极性较高，预计全年产量同比增加10万吨至393万吨左右，其中主要增量来自西北地区；但考虑到原矿品位下降、检修、利润达标和突发事件等因素，除西北地区外，预计其他矿山总产量同比处于下降状态。 政策方面，2026 年 6 月 15 日依据国务院令第 839 号《中华人民共和国矿产资源法实施条例》铅矿和锌矿正式被纳入国家级战略性矿产法定目录，国务院对列入目录的战略性矿产资源实施规划管控、总量调控、限定开采主体、产地储备、出口审查等保护性开采与保供管控措施。 2026年H1国内锌精矿进口量累计同比增加9% 预计全年进口量依然在530万实物吨左右 据SMM了解，2026年1-6月国内锌精矿累计进口276万实物吨，累计同比增加9.04%，其中一季度增幅明显，二季度受中东地缘冲突海峡封锁、地震、洪水、海外能源紧缺等因素扰动，锌精矿进口量同比降幅明显。 2026年下半年，考虑到后续海峡解封和能源问题缓解的可能以及澳洲、俄罗斯、中东等地区的锌精矿定向发运和海外现有库存仍需发运等因素，预计下半年锌精矿进口量仍可维持。 同时，2026年，受超预期检修和能源问题扰动，SMM整体下调全球精炼锌产量预期，预计精炼锌的主要增量仍在国内。 矿产锌冶炼厂新增产能排产计划 SMM预计，2026年矿产锌新增产能20万吨，但以年底投产为主，实际释放增量在2027年。 再生锌冶炼厂新增产能排产计划 SMM预计，2026年因原料紧张，利润倒挂，整体投产进度延后，预计再生锌新增8万吨。 锌精矿内、外加工费跌破历史新低 冶炼厂原料库存整体低于20天 据SMM了解，当前锌精矿加工费已经跌破历史新低，冶炼厂原料库存整体低于20天，下半年需要聚焦： 1、霍尔木兹海峡复航进展以及恢复后中东矿生产和流入量级+俄罗斯、非洲矿的流入+海外罢工恢复以及厄尔尼诺现象对矿山的生产和运输情况扰动。 2、海外能源问题对矿山生产和运输的扰动，以及海外积压库存流入国内的量级。 3、硫酸价格变化对国内冶炼厂利润的传导，进而冶炼厂产量变化。 完全单锌冶炼已然亏损 冶炼厂副产品收益占比提升至80%左右 后续关注硫酸等副产品价格 据SMM了解，当前，完全单锌冶炼已经处于亏损的状态，锌冶炼厂副产品收益在总利润中的占比已经超过80%，副产品之一的硫酸，分省份价格更是已经触及今年来的高位.......后续仍需继续关注硫酸等副产品价格，若后续硫酸价格大幅下跌，预计国内冶炼厂有减产的可能。 2026年下调精炼锌产量预期至689万吨 锌合金比例维持高位 考虑到加工费跌破历史新低，冶炼厂利润已经小幅亏损，且原料库存亦处于相对低位，同时部分大厂产量释放不及预期，SMM下调2026年精炼锌产量至689万吨附近，同比增量缩窄至6万吨。如果矿端收紧或者副产品价格下跌明显，不排除4季度冶炼厂减产的可能。 2026年冶炼厂锌合金新增产能增加以及产业链延申要求，冶炼厂合金比例上涨至20%以上的高位。 传统消费支撑不足 2026年上半年锌下游开工同比走弱 2026年H1镀锌板出口同比下降21.7万吨或2.4% 其中巴西、日本和中东地区降幅明显 根据海关总署数据显示，2026年1-6月镀锌板累计净出口637.92万吨，累计同比下降21.7万吨或2.4%。从出口国家来看，减量主要集中在巴西、日本和中东地区，东南亚国家的出口量依然维持较强增量。 2026 年 2 月 18 日，巴西 GECEX 发布 856 号决议，对原产中国镀锌板、镀铝锌板卷征收 5 年期反倾销税，巴西买家采购转向韩国、墨西哥等海外货源；叠加巴西下游制造行业需求复苏乏力，进一步压缩中国镀锌板进口空间。根据测算，2025年中国出口中东镀锌板占比在15%以上，2026年因地缘政治冲突影响，消费释放不足、物流运输受阻和成本飙升，镀锌板出口量走弱。 2026年下半年考虑到地缘冲突下能源问题扰动海外订单预计有一定回流，叠加强美元逻辑下利于国内商品出口，同时欧美汽车制造和工业投资活动有色复苏，且地缘冲突后的需求补给，Q3、Q4存在订单回补的可能。 房地产低谷徘徊 基建投资有望回升 2026年房地产政策持续托底：房企融资 “白名单”、债务展期、取消 “三道红线” 高频监管、限购限贷全面放开、首付 / 利率低位、公积金改革、换房退税、支持多孩 / 初婚家庭、租购并举、盘活存量资产、保障房、城中村改造等政策，预计下半年跌幅有望收窄，整体呈 “L 型” 横盘探底筑底状态，对于锌消费依然是拖累项，但拖累幅度收窄。 2026年H1从基建投资的完成额上看，行业结构有所分化，老基建（公路、普通市政、传统水利）收缩，新基建（算力、电网、港口、铁路干线）强韧性正增长，2026年下半年考虑到超长期特别国债全年8000 亿元用于 “两重” 重大项目，6 月底全部下达完毕，投向重大交通、水利、能源、城市管网，以及专项债向西部、能源基建、港口倾斜和中央预算投资全额下达，预计下半年基建需求有所回暖。 2026年光伏新增装机量预计下降至211GW 但电网投资、风电维持高增长 行业“反内卷”供给出清 2025年中国光伏新增装机量创历史新高，达到316GW，同比增速14.4%，其中集中式占比在51.7%的高位，测算2025年光伏中锌消费同比增长7.4%。 考虑多用户绿电直连新规+西部大基地算电协同，预计十五五期间带来50GW左右的集中式增量，调整2026年光伏新增装机量至211.9GW，同比下降33.1%，测算2026年光伏中锌消费同比下降16.2%。 “十五五”电网投资加码 “十五五”期间国家电网规划4万亿元投资（年均超8000亿元），较“十四五”增长40%；2026 年预计特高压投资1200 亿元，投运 15 项特高压直流工程、开工 4 直 3交。 2026年上半年国网投资3100 亿元（+12.6%），南网892.6 亿元（+14.79%），下半年电网项目陆续落地，预计全年中国电网投资额同比增长7%以上，电网投资对镀锌铁塔的消费带动是年内锌消费的重要增长点。 “绿电”投资稳健发展 在全球碳中和以及财政补贴、能源安全背景下，2026年预计全球风电装机量同比增长至159GW，增幅7.4%。 2026年到2028年中国风电年新增装机将稳定在1.2亿千瓦左右，2025年到2030年期间新增风电装机容量预计为6.04亿-9.79亿千瓦。 预计2026年家电维持正增长 但增幅继续收窄 白色家电温和增长： 2026年1-6月因出口带动，电冰箱表现亮眼，累计同比增长12.8%，洗衣机累计同比增长3.5%，空调累计同比增长0.1%。 下半年来看，三大白整体以去库存、产品结构升级、出口对冲内需疲软为主线，地产新增需求持续偏弱，拉动全部依赖节能以旧换新更新需求 + 海外出口订单。 出口区域格局调整： 根据海关数据来看，1-6月洗衣机出口累计同比增长10%，冰箱出口累计同比增长15%，空调出口累计同比下降5%。 2026年预计出口继续保持正增长，但空调出口成为拖累项，区域格局上拉美、非洲、东盟等地区因房地产发展以及本地产能不足等因素或成主要增长领域。 2026年边际贡献有限 2027年后有望回升： 2026 年受补贴退坡、需求透支、地产低迷影响，预计2026年白色家电整体呈现温和增长、结构分化、占比稳定但边际贡献有限的特征，2027年开始修复，2028-2030年由高温、一户多台、农村和北方低渗透区域补装支撑小幅增长。 预计2026年新能源汽车占比超过50% 对锌消费增速下降 据SMM了解，截止2026年H1，中国汽车产量累计同比下降3.9%，而中国新能源汽车产量累计同比增加6.7%，主因传统燃油车需求疲软，且前期政策（购置税减免、地方购车补贴）提前透支且补贴政策调整+车企主动去库存所致。下半年考虑到国内汽车以旧换新政策加码、海外圣诞出口备货、基建商用车需求持续释放，汽车产销量有望回暖，预计全年汽车销量累计同比增速下降至3.7%，新能源汽车销量占比进一步提升至50%以上，到2030年预计占比上升至62.25%。 但锌消费主要应用在传统燃油车，新能源汽车讲究轻量化，部分部件被更轻量的铝合金、铝镁合金等替代，传统燃油车产销量预计全年同比维持负增长，拖累锌消费增速。 外强内弱下 精炼锌出口窗口开启 据SMM了解，上半年锌价外强内弱的背景下，精炼锌出口窗口开启。国内锌市场供需错配，社会库存位于27万吨以上，处于近三年高位，冶炼厂厂库虽有下降趋势，但难改国内锌锭整体库存高位；LME因海外锌锭产量下降，LME库存处于10万吨左右的相对低位，外强内弱下，沪伦比值低位运行，锌锭出口东南亚窗口小幅开启。 考虑到内外库存错配情况以及国内冶炼厂大概率维持高位，海外冶炼厂复产难言乐观，需要国内锌锭出口来调节，预计LME back结构延续，后续锌锭仍有出口机会。 LME主导锌价 且价格走势跟加工费呈现强负相关 后续关注节点： 1、矿加工费拐点。 2、副产品价格走势以及由此带来的国内锌锭产量情况。 3、下半年海外冶炼厂生产情况。 4、国内锌锭实际出口量级以及实际出口后对国内外平衡的扰动。 5、LME结构变化。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上，江苏迈安德节能蒸发设备有限公司资源循环业务部 总经理 朱志晶围绕“ 迈安德蒸发分盐技术在湿法再生锌废水资源化领域的落地实践”的话题展开分享。 行业背景 行业背景-高盐废水从哪里来？ 核心来源 再生锌原料本身含有大量可溶性盐类，在湿法浸出过程中，这些盐分(主要是氯化钠和氯化钾)会进入溶液，最终形成高盐废水。 典型原料 镀锌氯块料：热镀锌行业助镀废渣，富含氯化钾、氯化钠 钢厂含锌除尘灰：钢铁生产副产品，含有大量氯化钠 次氧化锌：火法富集后的中间产物，仍含有一定量的可溶性盐 工艺流程 这一过程是所有湿法再生锌工艺的共性，也是企业在生产中必须面对和解决的核心环保问题。 高盐不去除，产品质量受影响 影响硫酸锌品质 母液中过高的钾钠离子会与硫酸锌共结晶，导致产品纯度下降。 产品易吸潮、结块，流动性差，影响使用效果。 无法达到饲料级、肥料级等高端市场的质量标准，只能低价销售。 影响电解锌纯度 电解液中钾钠含量过高，会导致电解锌板表面出现针孔、麻点，结晶粗糙。 锌板物理性能下降，品级降低，直接影响销售价格。 影响高纯锌产品 对于医用级、电子级等高纯锌产品，钾、钠是严格控制的杂质元素。 盐分超标会导致产品直接报废，造成巨大经济损失。 高盐不处理/不分盐，环保与成本双重压力 环保合规风险 高盐废水直接外排严重违反环保法规，面临巨额罚款甚至侄产风险。 "稀释外排"的传统做法已被明令禁止，无法从根本上解决问题。 项目环评、环保验收对废水零排放和资源综合利用提出了更高要求。 高昂的处置成本 若直接采用MVR蒸发，得到的是钾钠混盐，属于危险废物。 危废处置费用高昂，每吨可达数百至上千元，成为企业沉重的经济负担。 水资源无法回用，造成大量新鲜水消耗，进一步增加生产成本 解决方案：从"被动处理"到"主动资源化" 稀释外排 将高盐废水用大量清水稀释后排放 操作简单，但浪费水资源，污染环境，已被法规明令禁止 蒸发得到混盐 直接将废水蒸发，得到钾钠混合盐 AT工艺简单，但产生的混盐属于危险废物，处置成本高昂，无经济效益 蒸发分盐 通过精准的蒸发结晶工艺，分别得到高纯度的氯化钠和氯化钾。 最优解——实现废水零排放，副产合格商品盐，变废为宝，创造经济效益。 氯化钾盐具备可观的回收经济价值 高盐废水蒸发分盐资源化的意义 生产之需 解决产品纯度下降、品级降低等问题，保障硫酸锌、电解锌等高附加值产品的质量，是企业生存和发展的生命线。 环保之需 满足废水零排放和资源综合利用的环保要求，规避合规风险，实现绿色可持续发展。 盈利之需 将危废转化为高价值的商品盐，变废为宝，创造新的利润增长点，提升企业综合竞争力。 因此，选择一种高效、稳定、经济的钾钠分盐技术，是再生锌企业实现可持续发展的必然选择。 技术原理 进水水质 蒸发分盐工艺 盐钾分离工艺 技术要点 行业痛点：为何多数分盐项目投产即受阻？ 痛点一：产品纯度低，经济价值差 钠盐、钾盐结晶互混严重，纯度均不达标 无法作为商品盐外销，只能按危废处置 项目投资无法收回，沦为单纯的环保成本 痛点二：MVR压缩机喘振，系统无法稳定运行 压缩机频繁喘振、跳停，导致系统无法分盐 装置无法连续运行，无法匹配生产需求 频繁启停严重影响设备寿命，运维成本高 痛点三：系统频繁堵管、腐蚀，运维困难 设计缺陷导致管道结垢、堵塞，需频繁清洗 设备腐蚀严重，泄漏风险大 现场管理复杂，严重影响生产安全与效率 痛点一：产品纯度低，经济价值差 技术一：精准工艺控制 精准预判：精确计算并控制氯化钠在钾钠共饱点之前结晶析出，从源头避免氯化钾混入。 分段控制：氯化钾工段采用"只降温、不浓缩"策略，防止氯化钠析出，确保钾盐纯度。 技术二：高效细晶截留 分段拦截：在氯化钠离心分离后，有效截留母液中的氯化钠细晶，防止其进入后续氯化钾系统。 闭环循环：同理，对氯化钾离心机的母液进行细晶截留，避免其返回氯化钠系统造成MVR处理负担。 技术三：温和蒸发与晶体长大 温和蒸发：采用先进的蒸发技术，创造温和、稳定的结晶环境，促进晶体颗粒均匀长大。 提质增效：大颗粒晶体不仅易于分离，且含水率更低，从而进一步提升产品纯度和品质。 痛点二：MVR压缩机喘振，系统无法稳定运行 超高温升需求，单台压缩机难以胜任 痛点三：系统频繁堵管、腐蚀，运维困难 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-热镀锌发展与技术革新论坛 上，SMM 冷镀分析师 杨艾嘉围绕“镀锌板市场回顾及价格展望”的话题展开分享。她指出，展望中长期，伴随国内房地产市场逐步筑底企稳，叠加汽车、家电下游终端需求实现温和修复增长，SMM 判断，2026‑2030 年国内镀锌板市场需求整体将维持正增长，但增速将有所放缓；与之对应，行业镀锌板产能扩张节奏也将同步放缓。展望2026年下半年镀锌板价格走势，SMM预计，2026年9~10月份，“金九银十”旺季的来临，有望带动需求走高，抬升镀锌板价格，不过进入2026年11月~12月，随着年底消费淡季的来临，需求回落，镀锌板价格下行压力显现。 我国镀锌板产能持续爬升，需求结构调整增速放缓 SMM整理了2020年底到2025年中国镀锌板的需求及产能的变动情况，2020年到2025年，中国镀锌板产能扩张迅速，以5%的年化速度增长；需求方面，房地产市场深度调整，新能源汽车、光伏、家电等需求增长，推动镀锌板需求增速放缓。 未来镀锌板产需增速均放缓 展望未来，随着房地产市场筑底企稳以及汽车、家电需求温和增长，SMM预计，2026年到2030年，中国镀锌板需求增速虽然仍将呈现增长态势，但增速将有所放缓。产能方面，SMM预计2026年到2030年中国镀锌板产能将以年化1%速度增长，产能增速同样放缓。 新投产镀锌板产能多集中于高端系列 据SMM了解，未来新投产的镀锌板产能多集中于高端系列，包括高端汽车用镀锌板材、高端热镀锌钢板、高端冷轧汽车等。 镀锌板出口量增价跌 SMM整理了2015年到2025年中国镀锌板的出口情况，数据显示，2022年到2025年，国内镀锌板出口量高速增长，不过与之相对的是，镀锌板出口的价格自2022年以来也在持续走低。 菲律宾成为我国镀锌板出口第一大承接地 反倾销案件频发 镀锌板价格持续下行 2022年至今板材价格走势 》点击查看SMM钢铁现货报价 镀锌板当前利润已亏损 四季度旺季镀锌板价格有望上行修复 展望2026年下半年镀锌板价格走势，SMM预计，2026年9~10月份，“金九银十”旺季的来临，有望带动需求走高，抬升镀锌板价格，不过进入2026年11月~12月，随着年底消费淡季的来临，需求回落，价格下行压力显现。 未来镀锌板价格底部震荡趋势不变 在产能增速放缓、需求内部结构调整、反倾销壁垒持续增加等多重因素影响下，SMM预计未来镀锌板价格底部震荡趋势不变。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上，SMM锌品目分析师 姜梦婷围绕“氧化锌的供与需：供需重构之变及后市趋势展望”的话题展开分享。 她表示， 供给端，氧化锌行业产能过剩，但有效原料供给不足，推升氧化锌企业原料成本；需求端终端消费冷热不均，轮胎、陶瓷、饲料消费承压，电网投资形成需求 支撑；后市来看，供需错配仍存，内需托底、外需承压，氧化锌产业链出海布局将进一步加速。 供给之变：产能过剩与有效供给的背离哈——推升氧化锌企业原料成本 氧化锌行业基本概述 据SMM统计我国氧化锌产能大多分布于华东及华北地区，占比合计达到84%； 结合SMM2026年氧化锌企业产能地图来看，结合当前我国的市场需求、产业集群支撑以及原料区位优势，国内超高产能产区（≥20 万吨）集中在河北、山东、江苏三省；中等产能产区（5–20万吨）覆盖山西、广西、河南、安徽等省份；广大中西部省份产能普遍不足5万吨，规模化生产企业较稀缺。 镀锌端收缩传导 锌渣供给源头持续减量 据SMM了解，氧化锌锌渣原料紧张的根源，首先在于上游镀锌行业的产出收缩。根据SMM数据显示，2026年上半年镀锌月度开工率整体走低，镀锌企业生产活跃度不足。开工率的下滑直接导致其副产物——锌渣产量的同步缩减。 从趋势线可见，2025年下半年开始锌渣产量已低于2024年同期，而2026年产量数据进一步下探。锌渣系数自年初不断走高，于二季度到达2024年以来新高。这一因果关系链条清晰 ：镀锌开工不足 → 锌渣产出减少 → 氧化锌可获取的原料总量收窄， 为后续原料市场的价格异动埋下了伏笔。 次氧化锌产量持续走低 供给端收紧趋势明确 SMM数据显示，2026年国内次氧化锌月度产量自3月开始持续回落。与之形成对比的是，同期次氧化锌系数维持震荡上行态势。 和锌渣市场逻辑相近，原料供给收缩构成核心背景。 次氧化锌产出持续下滑，市场流通货源难以匹配再生锌工厂和氧化锌工厂常态化采购需求，原料端采购竞争升温，货源溢价持续抬升。次氧化锌系数作为加工环节计价观测指标，跟随原料供需格局变化走强，进一步加剧氧化锌上游原料紧张局面。 中东紧张局势不断干扰市场 硫酸辅料价格持续上行 据SMM了解，自中东冲突以来，国内硫磺月度进口量呈现持续下滑的态势，这导致国内硫磺酸供应收紧进而使得硫酸价格上涨，上半年国内分省份的硫酸价格接连攀升，如今已经普遍处于1400元/吨之上的价位。 需求分化：“冷热不均”的终端消费市场哈——轮胎、陶瓷、饲料端消费承压，电网投资托底氧化锌需求 氧化锌下游需求走弱 汽车产业链内需消费持续承压 据SMM了解，2026年上半年国内氧化锌月度开工整体偏弱。2026年1-7月国内氧化锌平均开工率较去年下降约0.4个百分点。 核心下游汽车行业压力凸显：汽车产销累计同比增速持续回落并转入负增长；汽车经销商库存系数同比走高，渠道库存维持两位数增幅。在高库存压力之下，经销商普遍以消耗现有库存为主，主动补库意愿低迷，向上传导至轮胎制造领域。 汽车产业是氧化锌最重要的下游消费板块，整车产销行情走弱，直接拖累轮胎企业生产节奏，轮胎厂商原料采购量收缩，进一步压制氧化锌终端需求，氧化锌市场消费承压。 轮胎内外需求分化 出口形成短期支撑 据SMM了解，国内轮胎市场呈现内外需求分化格局。国内汽车产业链需求偏弱，轮胎配套内需持续承压；但海外需求形成有力支撑，从2026年上半年的数据来看，全钢胎、半钢胎月度出口规模维持高位，多数时期出口同比保持正增长，外需增量对冲内需压力，一定程度维稳国内氧化锌需求。 虽然外需托底支撑轮胎开工，但内需疲软仍是制约氧化锌消费的核心因素。同时海外各国贸易摩擦不断加剧，未来外需可持续性存在不确定性，轮胎行业需求支撑力度较有限，侧面压制氧化锌行业发展。 房地产产业链持续低迷 陶瓷级氧化锌需求缺乏向上动力 据SMM了解，国内房地产市场整体维持低迷态势。地产产业链景气偏弱，直接影响建筑陶瓷市场需求，陶瓷级氧化锌下游消费受到压制。 从瓷砖产量数据观察，2020-2025年国内瓷砖产量持续回落，五年间产量明显萎缩，行业同比增速由正转负。地产下行叠加陶瓷行业产能出清，终端订单缺乏增量，陶瓷领域对氧化锌的需求难有明显改善，陶瓷级氧化锌市场陷入温和偏弱的 “温吞局”。 生猪价格大降且能繁母猪存栏量走低 饲料级氧化锌需求疲软运行 据SMM了解，2026年国内生猪出厂价格重心走低，养殖盈利承压；能繁母猪存栏延续下行趋势，产能持续缓慢去化。两者共同导致饲料级氧化锌的下游消耗量下降。 首先从能繁母猪存栏量来看， 产能去化（母猪减少）→ 仔猪出生量减少 →保育料需求下降 → 饲料添加剂需求转弱 。而生猪价格持续低位既是推动能繁母猪产能去化的重要因素，也抑制了养殖端补栏积极性，进一步拖累保育料消费，从而导致饲料级氧化锌需求持续走弱。 国家电网的大力投资及仍存韧性的家电消费支撑电子级氧化锌需求 电网投资持续加码与家电消费韧性，构成电子级氧化锌两大传统需求基本盘。 2025年各月投资额均维持在较高水平，并呈现出显著的同比增长，2026年开始国家虽未公布每月投资数据，但“十五五” 规划投资目标对于电网板块的支持进一步上调，避雷器阀片需求获得长期支撑； 国内空调、冰箱、洗衣机三类家电产量维持波动运行，虽空调产量同比走低，但洗衣机及冰箱产量仍维持正增长，国内政策支撑带动家电端压敏元件对电子级氧化锌形成较稳定的采购需求。两者相互补充，使得电子级氧化锌的未来需求仍有一定发展空间。 趋势展望：供需错配下的行业变化哈——内需托底、外需承压，氧化锌产业链加速出海布局 内需——“十五五”扩内需定调：汽车市场稳增 轮胎消费基底坚实 根据中汽协数据显示自2020年起我国汽车销量不断走高，SMM预测，中国汽车销量预计从2026年的3564万辆增长至2030年的3819万辆，增长率约7%； 从具体政策支撑来看，根据商务部7月发布的《扩大消费“十五五”规划》来看， “十五五”期间我国预计从多方入手，全链条促进汽车消费。从破除购买限制（改革试点）到规范后市场（维修改装），再到创造新场景（露营基地、汽车赛事），预计对我国汽车消费形成全方位托底，为轮胎消费提供坚实基底，支撑氧化锌需求发展。 中东局势扰动风险仍存 轮胎及上游氧化锌出口面临不确定性 2025年数据显示，中东地区已成为我国氧化锌及轮胎出口的重要市场。其中，氧化锌出口中东占比达9%，半钢胎出口中东占比为13%，全钢胎出口中东占比则达到15%。 当前中东地缘仍旧紧张，地缘冲突、航运扰动、贸易通关风险抬升，局势仍有不确定性，若该局面持续则仍将影响海上交通运输，压制我国半钢胎、全钢胎及氧化锌产品对中东的出口。轮胎作为氧化锌核心下游，外需走弱将向上传导，拖累国内氧化锌订单。 海外贸易壁垒层层加码 关税扰动制约轮胎出口 据SMM分析，海外贸易壁垒层层加码，美国、欧盟、巴西、欧亚经济联盟等重点市场相继针对国内半钢、全钢轮胎落地或推进双反、保障措施调查。欧美高额关税长期延续，巴西全钢胎日落复审推进，欧亚经济联盟对半钢胎启动新增调查，进口关税显著抬升轮胎出海成本，削弱我国轮胎海外竞争优势。 海外关税时间轴 轮胎出海带动效应不断：氧化锌企业海外工厂密集投产 国内轮胎企业加速海外布局带动配套原料需求外迁，拉动氧化锌海外建厂热潮。 当前东南亚、非洲等地区成为轮胎企业出海的核心区域 ，玲珑、赛轮、森麒麟等大型轮胎厂多点落地，催生本地化氧化锌供应刚需。山东、河北地区的国内氧化锌企业跟进布局海外产能，就近配套下游轮胎客户，规避关税、海运成本压力。在全球贸易壁垒抬升背景下，氧化锌企业“出海”的情况越来越多。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-铸造锌合金发展论坛 上 ， SMM高级研究员 韩珍围绕“从扩张到重构：锌冶炼厂合金化转型的机遇、困局与突围路径”的话题展开分享。她表示，受产能过剩、加工费倒挂双重压力挤压，锌冶炼企业亟需向下游深加工延伸，以此拓宽盈利空间。从生产工艺来看，冶炼厂开展锌合金业务具备先天流程优势，但合金化转型过程中仍面临诸多现实难点。在此行业背景下，企业应当如何实现破局突围？ 冶炼厂合金产能扩张速度 2026年冶炼厂锌合金产能220万吨以上 预计2027年进一步增加将近20万吨 据SMM了解，冶炼厂锌合金总产能呈现逐年递增的情况，2027年增量相对明显。 从总的锌合金产能占比上看，2026年冶炼厂压铸锌合金产能占冶炼厂锌合金总产能的比例由2025年的34%进一步提高至35.5%以上，冶炼厂压铸锌合金产能增幅明显，主因一方面热镀锌合金产能基数较大且前期增幅较为明显，另外压铸锌合金产品种类较为集中，可规模化量产，经销商模式推广可行性高；热镀锌合金产品型号较多，技术要求高，适合以销定产，新增市场快速扩张难度较压铸锌合金大。 2026年国内冶炼厂中锌合金产能占比维持在27%以上 对传统合金企业冲击增加 据SMM了解，按照冶炼厂总产能来看，2025年冶炼厂中锌合金的产能占冶炼厂总产能的比重由2024年的25.9%提升至27.5%，2026年预计比重小幅下降至27.3%以上，冶炼厂合金占比仍在高位。 从压铸锌合金企业类型占比上来看，2026年压铸锌合金全国总产能中冶炼厂合金占比从24%提升到26%，冶炼厂合金化对传统合金厂冲击进一步增加。 分省份冶炼厂锌合金产能同比变化情况 据SMM了解，从分省份冶炼厂合金产能分布来看，目前国内冶炼厂锌合金产能主要集中在湖南、云南、安徽、河南、辽宁、内蒙古等地区。 2026年压铸锌合金主要增量集中在湖南、安徽、甘肃地区；热镀锌合金增量主要集中在甘肃地区。 随着新增产能的释放 冶炼厂锌合金月度产量占比进一步提高至20% 根据SMM数据统计，截止1-7月冶炼厂热镀锌合金总产量54.9万吨，累计同比增加4.4%，压铸锌合金总产量19.8万吨，累计同比增加38%，从产量同比表现上看压铸锌合金贡献主要增量。 随着年内锌合金新增产能的释放，冶炼厂锌合金月度产量占冶炼厂月度总产量的占比从2025年底的18.6%进一步抬升至20.2%。 冶炼厂合金化机遇与优势 产能过剩与加工费倒挂双重挤压 冶炼厂产品需深加工以扩大利润空间 SMM对2023年到2027年中国锌锭供需平衡情况作出回顾和预测，自2025年以来，中国锌锭市场呈现供应过剩的态势，这一情况预计将持续延续到2026年和2027年，但供应过剩的幅度将有所收窄。 与此同时，SMM国产锌精矿和进口锌精矿加工费持续走低，产能过剩和加工费倒挂的双重挤压下，精炼锌企业利润逐步走低，冶炼厂产品需要向深加工方向走，以扩大其利润空间。 从生产流程上来看 冶炼厂生产锌合金具有天然优势 据SMM了解，冶炼厂从锌液直接配比铸造压铸锌合金锭，减少了普通压铸锌合金厂家的0#锌锭仓储、物流、打包成本以及重熔的过程，能耗降低且锌液氧化损耗下降，在锌 价不稳定性行情下抗风险能力强。 同一品牌锌液，产品品质与力学性能稳定性较高；另外冶炼厂可以根据市场订单表现在锌合金锌锭间柔性切换。 原料成本抬升 推升压铸锌合金加工费上行 据SMM了解，传统锌合金厂Zamak3锌合金出厂自提加工费在550-650元/吨，Zamak5锌合金加工费进一步上涨至1300-1350元/吨，主因年内锌铝价差一度倒挂叠加铜锌价差不断走扩，成本价格抬升，锌合金厂被动上调加工费。 因为冶炼厂生产锌合金工艺上减少了重熔以及原料运输等过程，生产成本上天然节约200元/吨左右，据了解冶炼厂Zamak3锌合金出厂加工费基本上低于传统锌合金企业价格200-500元/吨不等，价格上优势明显。 从原料和协同上看 冶炼厂品质壁垒增收 协同效益增强 冶炼厂合金化难点 镀锌板、压铸锌合金开工同比走弱 对比2024年到2026年镀锌板和压铸锌合金月度开工数据来看，进入2026年，镀锌板和压住锌合金的开工率同比往年有所走弱，SMM镀锌板和压铸锌合金成品库存天数处于近年来的高位。 房地产低迷运行 基建仍需政策刺激 家电表现尚可 新能源汽车占比提高 终端需求方面，房地产板块整体维持弱势运行，基建板块的表现仍然需要政策面的刺激。家电板块，2026年洗衣机、电冰箱以及空调的表现尚可；汽车板块，新能源汽车占比逐步提高。 2026年从整体消费占比上看 镀锌板同比增3% 压铸锌合金下降4% 据SMM了解，近年来冶炼厂合金产能呈现逐年上涨态势，且后续增长态势延续，但锌合金消费量跟涨幅度不及，2026年从整体消费占比上看，镀锌板同比增3%，压铸锌合金下降4%，锌合金呈现供大于求的态势，在消费不佳的情况下，锌合金无法像锌锭一样到交易所交割，冶炼厂合金竞争压力增加。 锌合金需要常备金属铝、铜、镁锭等合金化原料备货，锌价 + 辅材价格双向波动，原料备货资金占用增加；当铜、铝价走强，锌价下跌时，合金配方生产成本倒挂，锌铝铜价差挤压压铸合金盈利窗口。 商业模式“水土不服” 从“卖产品”到“卖服务”是颠覆性挑战 技术工艺和终端客户开发是转型“硬骨头” 冶炼厂合金化破局之路 四位一体构建新优势 实现从传统制造商到材料服务商的转型 行业将呈现两级分化 企业需根据自身禀赋选择战略定位 01. 产业布局向集群化与高效化演进 未来竞争核心是产业链协同，企业将加速向下游产业集群集聚，形成原料互供、成本共摊的“邻里效应”。同时，液态锌直供将替代传统铸锭重熔，显著提升金属收率，成为降本增效的关键抓手。 02. 高端标准体系建设重塑行业话语权 国内正加快ZAM合金、超高纯锌等高端产品的标准制定，填补高端领域空白。同时积极参与国际标准修订，推动中国标准与国际接轨，以此提升中国锌合金在全球市场的定价权与行业影响力，为高端产品出海与产业全球化扫清障碍。 企业战略定位四象限模型 ❶ 技术驱动型：专精特新“小巨人” 特征：资源规模有限，但掌握独特工艺或细分应用技术。 策略：避开规模战，深耕细分赛道，以技术壁垒构建护城河，做精做专。 ❷ 全能型：全球行业领导者 特征：资源储备、技术研发与全球化布局均处顶尖。 策略：全产业链垂直整合，技术输出引领行业，构建全球化资源配置与服务平台。 ❸ 基础型：利基市场生存者 特征：无核心资源优势，技术同质化严重，依赖传统加工。 挑战：成本高企，抗风险能力弱。 出路：要么转型细分领域建立特色，要么寻求被头部企业并购整合。 ❹ 资源驱动型：规模型服务商 特征：坐拥矿产资源优势，具备规模化冶炼能力。 策略：深化矿冶一体化，提升资源综合回收率，依靠规模效应摊薄成本，提供全系列产品。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上 ， SMM 咨询项目经理 丁若宇围绕“从‘规模红利’到‘结构红利’：锌盐行业产能错配的现状、成因与破局”的话题展开分享 。他表示，展望后市，锌盐产能过剩的局面仍将长期延续。在这一背景下，锌盐行业或将迎来一轮洗牌。与此同时，各类新型锌盐产品将不断涌现，企业出海机遇也随之显现，出海有望成为企业破局行业内卷的重要路径。伴随 ESG 与可持续发展理念逐步普及，依托可再生、可循环原料制备的锌盐产品，未来市场占比也将进一步提升。 锌盐产业链概览 锌盐产业链概览 锌盐行业发展历程与产能过剩成因分析 以氧化锌为例：产品概览 一、需求快速扩张，下游轮胎、汽车等领域需求扩容，吸引新氧化锌企业投产 据SMM了解，近年来，氧化锌下游需求快速扩张，下游轮胎，汽车产量持续增长，需求逐步提升，吸引新氧化锌企业投产。 二、地缘同源驱动产业高度集聚 产能格局： 间接法产能向江苏（40%）、山东（27%）、河北（17%）三地集中，合计占全国84%；直接法集中于江苏（30%）、河北（26%）、山西（20%），合计占76%；湿法分布相对分散，江西（16%）、河北（14%）、山东（14%）居前； 业缘协作与要素共享： 同业衍生与地缘关系驱动产业集聚，形成紧密的技术、信息和劳动力共享网络，从原料贸易到物流运输的完整配套体系不断成熟，江苏兴化一地集聚102条产线，头部企业均位于核心产区，产业高度集中。 三、高利润率持续吸引氧化锌产能扩张 SMM对2021年不考虑原料成本情况下的三大工艺历史加工毛利率作出分析，其中直接法的加工毛利率在24%左右，间接法的毛利率在56%左右，湿法（含副产物收入）的加工毛利率在12%左右。 据SMM了解，三大工艺毛利率均从历史高点大幅回落：行业利润全面收缩。其中直接法利润降幅最大：受陶瓷需求疲软及环保成本增加双重挤压，综合毛利率降至5%，利润将持续走低； 间接法降幅最大但利润绝对值仍最高：受轮胎行业疲软及产能过剩拖累，但综合毛利率仍居首位，未来产能出清后有望回升至15%； 锌盐行业未来发展趋势 环保、能耗监管趋严 传统应用领域发展遇到瓶颈，亟需开拓新兴下游市场 新兴领域应用拓展及清洁化转型将成为行业核心趋势 新能源汽车的发展带动轮胎行业氧化锌使用单耗提高： 车辆自重大： 由于电池组的重量较大，一辆电动乘用车的质量相较于同等规格的燃油车高200~500kg，需要轮胎拥有更高的抗压能力和耐磨耗性能 除对轮胎的机械结构进行重新设计外，氧化锌作为轮胎橡胶的补强剂，在新能源汽车轮胎配方中的用量更高 启动速度快： 电动车的电机可以在启动时输出峰值扭矩，一般比燃油车起步加速更快。轮胎在短时间内会积聚大量的热，影响轮胎的性能和寿命，需有针对性地提高轮胎的散热性能； 氧化锌作为轮胎橡胶的散热剂，在新能源汽车轮胎中的添加量因此提高； ► 全球范围内各行业均面临着巨大的减碳压力，尤其是终端生产企业对可持续发展的需求会随着产业链传导至整条供应链； ► 以氧化锌的最大下游应用橡胶行业为例，全球主要汽车制造商纷纷宣布了碳中和计划，并对上游供应链提出了减碳或可持续要求； ► 随着各行业对绿色、可持续的要求提高，下游企业会倾向采购使用再生材料生产的氧化锌。 锌盐行业未来发展展望 1. 产能过剩情况仍将长期存在： 多数锌盐产品如氧化锌、氯化锌建成产能远大于需求，产能利用率低。在下游需求无显著增长预期的情况下，产能过剩的情况仍将存在； 2. 多个锌盐行业面临洗牌： 在产能过剩的大背景下，不同规模企业面临境况亦不尽相同。头部企业可以通过规模优势与良好口碑获得稳定订单；部分中型企业可以通过深耕细分领域向好发展；小型企业则面临较大挑战； 3. 新兴锌盐产品将陆续出现： ► 在饲料领域，新兴的锌盐产品如碱式氯化锌、甘氨酸锌、蛋氨酸锌等有机酸锌在市场中愈发常见； ► 在橡胶领域，未来也或将出现替代传统氧化锌的锌盐产品。 4. 企业出海迎来机遇： 伴随着制造业的迁移，海外建厂以供应国外客户或将成为逃离“内卷”的可能选项之一； 5. 生产清洁化： ► 部分锌盐生产工艺均有造成环境污染的风险（废气或废水）。在“环保无小事”的大背景下，锌盐生产的环境合规程度也将提高； ► 随着ESG、可持续等概念的兴起，未来使用可再生、可循环材料生产的锌盐产品将更加常见。 锌盐行业的破局之道 密切关注市场变化，识别潜在下游机会：以脱硫剂需求为例 SMM认为，企业也需要保持对市场的追踪，以便识别下游市场的潜在机会。以脱硫剂这一下游为例，近年来就受益于支持性政策，需求量持续增长。据SMM了解，使用氧化锌脱硫剂的企业主要为石油及天然气精炼、焦炉气制甲醇、焦炉气制LNG、合成氨等类型企业，特点是生产过程中会产生硫化氢，并需要被吸收； 焦炉气深加工利用在2018年后再次迎来加速。随着钢铁去产能政策的落实，钢铁行业行情转暖，同时也带动了焦炭行业，许多企业也趁此机会转型升级，新建了焦炉气深加工产能。此外，各地也纷纷通过引导焦化企业实施产能置换的形式淘汰落后产能，实现超净排放，在此过程中往往也会配套新建焦炉气深加工利用的产能； 石油天然气炼化及焦炉气深加工两个行业共同带动了脱硫剂对氧化锌需求的持续增长。 此外，对于有意愿的企业，出海的机会亦需持续关注。 关注清洁转型，拓宽原材料来源 除钢灰外，其他含锌废料利用率开始提升 ► 在火法炼铜的熔炼、吹炼、精炼等过程中，铜精矿中Pb、Zn、As 等低沸点元素挥发、氧化或在气流作用下形成的烟气以及余热锅炉烟气经过收尘系统得到的烟灰。 ► 铜烟灰的主要成分为氧化铜、氧化锌及氧化铅，同时根据化学组成随矿源及铜冶炼工艺的不同，含有铜、锌、铅、砷、锑、镉、锡、铟等金属，具有很高的回收价值。烟灰在烟气逸出过程中与烟气中氧和二氧化硫等气体接触被氧化成硫酸盐。因此，烟灰中有价金属主要以金属氧化物及金属硫酸盐形式存在，有利于金属回收。 ► 铜烟灰综回利用工艺可以分为火法、半湿法、全湿法及选冶联合4大类，其中湿法工艺近年来发展较快。该工艺是利用酸、碱、盐等浸出其中的Cu、Zn、As、In 等金属，再利用不同的方法分别处理浸出液和浸出渣。 除了传统的原材料钢灰外，近年来随着行业技术水平的提升，越来越多的含锌废料开始得到应用，如铅锌冶炼烟灰、炼钢污泥、铅铜冶炼水渣、锌精矿尾矿、冶炼水处理污泥等； 由于这些废料当中含金属种类较多，目前已从提炼单一金属转向废料综合利用，废料中的铁、铅、铜、锌等金属均能够得以回收。 注重清洁脱碳的“软实力”建设 除政策因素外，供应链以及企业自身对企业社会责任的追求也是驱动企业进行可持续转型的动力； 国央企、外企以及海外下游客户对产品碳足迹以及再生材料使用的要求沿供应链传导至上游企业，带动含锌废料的进一步使用。 坚持研发，做好服务，提升企业及产品竞争力：以活性纳米氧化锌在轮胎领域的突破为例 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-热镀锌发展与技术革新论坛 上，唐山锌乐鑫达机械制造有限公司总经理 马树森围绕“批量热镀锌工艺&热镀锌层表面质量缺陷、成因及防控”的话题展开分享。 热镀锌层表面质量缺陷、成因及防控体系 热镀锌层质量定义“3+1”法则 核心：表面质量缺陷图谱、成因与防控 漏镀、锌瘤/锌渣、流痕、黄汤/变色、爆皮/起皮、烧灰、粗糙 量化检验：锌层厚度、上锌量与均匀性 终极验证：结合强度与耐腐蚀性能 争议仲裁方法：“称量法”与“硫酸铜法”解析 质量检验全流程与标准索引 热镀锌层质量定义：“3+1”法则 核心原则： 镀锌层质量 = 结构 + 厚度 + 耐蚀 + 外观 1. 金相结构合规： 排序： 钢基体 → Γ相（ Gamma ） → δ₁相 (delta 、Zn-Fe合金层) → ζ相（ zeta ） → η相 (eta、纯锌层)； 要求： 必须含有δ₁+η相，且η相厚度＞20μm，合金层占比≤80%。 2. 厚度达标且均匀： 局部厚度： ≥85μm (典型件，按GB/T 13912)。 均匀性： 变异系数 阈值 < 15%。 3. 通过耐腐蚀测试： 标准： NSS 1000h测试无红锈（不是白锈）。 关键测试条件（合规性校验点） 溶液 ：5% NaCl（±1%），pH 6.5–7.2（35℃下校准）。 环境 ：35±2℃恒温，沉降率 1.0–2.0 mL/(80cm²·h)，连续喷雾无中断。 判定时效 ：试验结束后 24 小时内清洗、干燥并评级，红锈面积>0.1% 通常视为不合格 。 该指标是 可靠性准入凭证 而非寿命承诺；若用于招投标或质保，需确认报告由具备 CNAS/CMA 资质 机构出具，并明确“无红锈”的判定标准（如 GB/T 6461 评级）。 4. 表面无功能性缺陷： 允许： A级流痕。 杜绝： 漏镀、爆皮、影响装配的锌瘤。 表面质量缺陷图谱（1/3）：漏镀与锌瘤/锌渣 表面质量缺陷图谱（2/3）—— 流痕与黄汤/变色 目录4：表面质量缺陷图谱（3/3）爆皮与烧灰 目录5 量化检验——厚度与均匀性 检验核心指标： 平均厚度： 代表整体防腐能力。 最小局部厚度： （关键） 任何一点的防腐短板。 厚度均匀性： CV值 < 15%，保证全生命周期一致。 边角覆盖厚度： 易腐蚀薄弱点，必须重点监控。 检验方法对比： 磁性测厚仪： 快速、非破坏、现场适用。校准后精度可靠。 金相显微镜法： 精确、可观察结构，但破坏性、效率低，用于失效分析。 称重法（上锌量）： 仲裁用，测量单位面积锌层平均重量，换算厚度。 常见问题： 边角覆盖不足（由于尖角效应或锌液流动性差）。 上锌量检验： 测量单位面积锌层重量（g/m²）。上锌量(双面) ≈ 厚度(μm) × 7.2。重点考察不同部位锌量差异。 目录06：终极验证：结合强度与耐腐蚀性 一、结合强度 (附着力) 1、检验方法： 弯曲试验 (GB/T 26989)，压弯或缠绕至规定直径，镀层不开裂、不脱落。 2、本质： 考核合金层(δ₁相)与钢基体的冶金结合质量，出现爆皮/脱落即不合格。 二、耐腐蚀性能 1、检验方法： 中性盐雾试验 (NSS) (ISO 9227)。 2、核心指标： （1）抗红锈时间： （最终验收核心） 出现红锈前的持续时间。标准件≥72h，高要求件>1000h（红锈≠白锈）。 （2）抗白锈能力： 考核钝化膜及纯锌层保护能力。 （3）镀锌层孔隙率： 从表面到钢基体的微观通道，决定红锈出现快慢。孔隙率与厚度、相结构直接相关。 3、耐候性评估： 基于NSS数据，结合服役环境（C1-C5）预测寿命，比单纯盐雾时间更科学。 目录07 争议仲裁方法“称量法”与“硫酸铜法” 一、 称量法（脱锌法）—— 上锌量/平均厚度仲裁 1、地位： 最终仲裁方法 (GB/T 13825, ISO 1460, ASTM A90)。 2、原理： 用化学退镀液完全溶解镀层，称量溶解前后重量差，计算单位面积锌层重量。 3、核心优势： 原理绝对，不受基体磁性、表面粗糙度、边缘效应干扰，无可争议。 注意： 破坏性试验，贵重/数量少的工件慎用。 二、硫酸铜法 —— 均匀性/最小厚度仲裁(争议性) 1、地位： 传统但争议大的均匀性检验方法。 2、原理： 将试件浸泡在硫酸铜溶液中，通过化学反应将锌置换为铜。观察规定次数后是否出现亮红色的漏铁点。 3、核心争议点： （1）局限性： 只反映最薄点的厚度是否低于某个相对阈值，不能给出绝对厚度值。 （2）干扰因素： 溶液浓度、温度、试件表面光洁度、合金层结构均影响终点判定，重现性差。 现代趋势： 带钢连续热镀锌中，逐渐被精准的磁性测厚仪配合CV值统计和X射线荧光（XRF）测厚所取代，吊镀生产中尚无有效新措施。 目录08 全流程质量检验标准索引 外观： ASTM A123 视觉标准 厚度： GB/T 13912-2020 (核心) / ISO 1461 上锌量： GB/T 13825, ISO 1460 结合强度： GB/T 26989-2011 均匀性： GB/T 13912 (硫酸铜法参考) 耐蚀： ISO 9227 (NSS) 漏镀修复： GB/T 9793 (热喷涂锌), ISO 3549 (富锌涂料) 日常必检项： 均匀性、上锌量、结合强度（弯曲试验）。 核心结论总结： 热镀锌层质量的核心在于满足“3+1”法则（结构、厚度、耐蚀、外观），并通过一个从快速检验、常规检验到最终仲裁检验的严谨体系来保证。其中，以“称量法”为厚度/上锌量的最终仲裁，而耐蚀性是终极验收标准。表面缺陷的防控需从设计、基材、工艺全流程入手。 “3+1”法则必须作为整体执行。外观、厚度、结构任何一项“硬伤”，都无法通过其他项的优异表现来弥补。这就是“3+1”法则中“4”存在（即三项核心+一项基础）的逻辑闭环。 当前批量热镀锌生产中的四类核心弊端 1. 设备崇拜——本末倒置 本质是用“高配硬件”掩盖“工艺软肋”。设备应服务工艺，而非让工艺削足适履去迁就设备。忽视工艺根基，再先进的设备也是摆设，极易造成“一流的设备，三流的产品”。 2. 合金依赖——管理懒惰 将锌基合金视为“万金油”，本质是放弃对锌液成分、温度和时间等基础工艺的精准控制，企图用添加剂一劳永逸地解决所有外观和质量问题，这是典型的技术懒惰和成本陷阱。 3. 辅剂神话——毒性依赖 迷信助镀剂、钝化剂等辅剂“无所不能”，极易陷入过度化补加的恶性循环，不仅增加成本，更可能掩盖前道工序缺陷（如酸洗不净），造成镀层假性合格，实则是质量隐患。典型的就是把前处理做成了“乱汤”、把锌液熬成了“八宝粥”。 4. 大模型迷信——照搬答案 依赖大模型分析问题是误把“知识检索”当“工程经验”。大模型无法感知现场刺鼻的烟尘、锌液黏度的微妙变化等复杂工况，给出的答案往往隔靴搔痒，脱离实际。迷信它，会废掉自己分析真问题的能力。 一句话总结：这四种现象的共性，是用战术上的“伪勤奋”（砸钱、加料、问AI），掩盖战略上的“真懒惰”（不愿或者不会深究工艺基础、不肯或没能力下现场处置）。 热镀锌生产未来的三个岗位 1. 融会贯通：核心是“人机协作”而非“机器换人” 技术负责人与AI大模型的关系不是替代，而是增强。人的实战经验是决策兜底，大模型负责数据驱动分析，共同构成“高文化门槛”的智慧大脑。 2. 爱岗敬业：一线岗位极端精英化 “锌锅岗位工”被明确要求兼具务实与分析能力，不再是执行简单重复劳动的普工。这预示着基层操作岗将进化为“现场技术专家”，直接过滤了纯体力劳动者。 3. 团队精神：组织架构极简且高度服务化 生产流程被压缩为“决策（技术负责人）— 执行（锌锅工）— 资源保障（协作负责人）”三点。协作岗的核心任务是为精准作业扫除一切障碍，确保高价值人才能全时段专注。 一句话总结：未来的工厂不再被人海左右，但需要能驾驭AI的极少数决策者、能思考的一线工匠，以及极度精准的资源保障。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上，潍坊龙达新材料股份有限公司技术研发部主管 王馨冉围绕“城市矿山·梯级智取：再生锌全元素回收的精准分离与绿色循环”的话题展开分享。 锌的工业地位与资源安全挑战 城市矿山：规模、品位与多金属价值 二次资源富含锌、铁、铅及潜在稀散金属，可按“复合矿体”组织回收与利用。 核心难点：多元素共生，单一工艺难以兼顾。 再生锌的三重价值：保供、增值、降碳 再生锌的收益不止在锌：多源协同与梯级分离，让同一批含锌固废产出多种产品。 01 · 资源安全：破解原生资源依赖 我国锌精矿对外依存度高。把含锌工业固废作为“城市矿山”开发，可降低原料对外依赖，补充国内锌资源供给。 02 · 综合价值：从单金属到多金属增值 在回收锌的同时提取铟等稀散金属，并副产工业盐；单一原料对应多元产品，项目收益与抗风险能力同步提升。 03 · 减排资源化：全流程绿色循环 利用废料自带碳素实现“零配碳”，减少化石能源消耗；尾渣制备建材，形成“固废—资源—产品”的完整循环，符合“双碳”政策方向。 海外资源禀赋与政策机遇 东南亚本地加工政策红利 + 下游需求持续增长，为再生锌产业海外建厂与资源化布局提供了窗口期。 资源禀赋 × 本地加工 印尼：原料端布局机遇 资源基础 铅锌金属储量 910–920 万吨；伴随本地冶金产业发展，工业含锌废料供给稳步增长。 政策窗口 实施原矿出口禁令，强制矿产本地深加工；利好再生冶金产业落地。我国为当地核心外资来源国，产业合作基础扎实。 需求增长 × 贸易便利 越南：市场与出口枢纽 消费成长 镀锌、基建行业拉动锌需求上行，2030年预计消费量41.4万吨 制度环境 已签署 15项 自贸协定（CPTPP、RCEP及越欧自贸协定等）。出口关税优势显著，便于再生锌产品辐射全球市场。 行业路径演进：从末端处置走向全元素资源化 火法富集：把复杂粉尘转化为可处理的次氧化锌粉 火法富集的价值：为后续选择性分离创造原料条件。 原料输入：多源冶金粉尘 多来源含锌冶金粉尘，有价金属赋存形态复杂。 回转窑处理：高温还原挥发 依托锌易挥发富集特性，在高温还原气氛实现有价组分阶段性富集；工艺操作窗口根据原料特性、装备参数动态调整。 产物：次氧化锌 锌、铅及伴生稀散金属实现初步富集，产出可供深度分离的原料（次氧化锌）。 次氧化锌粉产物特征 锌 (Zn) 含量29%—52%；铅 (Pb) 含量5%—15%。 潜在稀散金属价值：实际价值以检测为准 核心设备：回转窑 可规模化处理各类含锌粉尘，实现挥发富集一体化。 传统路径局限性 外加焦粉导致显著的能源成本与碳排放压力单一粉尘处理缺乏协同，物料自匹配效率低。 多源协同与“零配碳”：火法段的降本与减碳 利用粉尘自带碳素实现“自匹配”，最大程度替代外加还原剂。 铁酸锌：决定后续浸出效率的前置约束 铁酸锌稳定物相阻碍有价金属浸出，需在火法工序依据原料特性开展物相前置调控 原料特性：次氧化锌粉处理的三个难点 细粒度：超细粉体 超细颗粒极易团聚，增大固液分离难度，对传质过程提出严苛要求。 强共生：多金属复合体系 Zn、Pb、Fe与盐类混杂，伴生稀散金属具备回收潜力，需结合物料特性识别； 难浸出：ZnFe₂ 尖晶石 稳定铁酸锌，是锌回收的核心瓶颈。 总体设计：六种元素、四条回收路径 核心架构：按溶解度、络合行为与分离条件差异，实施分步回收与资源化利用。 第一步：水洗脱盐——消除体系干扰并回收盐类 第二步：氨法选择性浸出——利用络合差异回收锌 选择性分离逻辑 Zn： 利用氨络合体系的选择性，形成可进入后续回收环节的含锌溶液。 杂质： 通过前端脱盐与过程控制，降低杂质对后续净化与产品制备的影响。 In： 铟的富集与提取需依据中间物料特性另行设计，不等同于锌的氨络合路径。 工程控制关注点 原料适配：成分识别 体系稳定：过程控制 净化衔接：杂质管理 溶液循环：资源闭环 工艺定位：锌回收的选择性前段 前端减负：水洗脱盐后进入选择性浸出，减少可溶盐对后续体系的影响。 分步回收：含锌溶液与残渣分流，为锌产品制备及伴生元素后续富集创造接口。 因料施策：具体条件、回收指标和产品路径应以原料检测、试验评估和工程设计为依据。 设计原则 选择性优先：以降低杂质负荷、简化后续净化为目标。 循环协同：关注溶液循环、资源利用与工序衔接。 第三步：伴生元素富集与铟定向提取 铟高度伴生于锌体系；含铟中间物料可沿“分步富集—萃取/反萃取—精制”方向开展定向回收。 第四步：锌产品两条路径，按市场与能耗约束灵活选择 尾渣资源化：把铁回归冶金、把残渣纳入建材循环 尾渣资源化应以减量化、合规利用与经济可行性评估为导向。 窑渣组成特征 铁组分：含量与赋存状态需经原料检测确认。 主要赋存形态：可能包含铁氧化物等组分，需结合物相分析确定。 物理特征：高温熔渣固化体，其分选利用潜力需经检测和合规评估。 技术前沿：利用显热进行在线还原—熔分。 技术前沿：利用显热进行在线还原—熔分。 分选提质路径 步骤一：物理破碎 通过球磨工艺将窑渣细化，实现单体解离 步骤二：磁选分离 利用铁磁性差异，精确提取铁精粉 步骤三：尾渣分流 非磁性残渣分选进入建材加工体系 核心目标：推动尾渣减量化与资源化利用，并评估其经济可行性。 资源价值流向 钢铁工业闭环： 铁精粉返回钢铁冶炼系统，替代部分原生矿 绿色建材应用 ：水泥生产原料、陶粒制备、路基材料 环境效益 ：减少土地占用，降低工业固废环境风险 发展方向： 探索“钢铁粉尘—锌回收—铁组分利用”的跨行业循环路径。 市场与技术前沿：绿色高效、多金属协同回收成为升级方向 DES：面向下一代绿色浸出体系的探索 绿色浸出机理： 以氯化胆碱为氢键受体、有机酸为氢键供体；具低毒、低蒸气压特性。 合成端高原子利用： 合成过程无需溶剂；可降低腐蚀与二次污染处理负担。 工程化关注点： 需围绕溶剂稳定性、物料适配、分离选择性、循环利用及安全环保开展系统评估。 定位：工程化过渡期的前沿探索路径。 从研究到工程的关键验证维度 体系设计：关注溶剂组成、原料适配与选择性分离窗口。 循环与再生：关注溶剂循环、杂质累积与资源效率。 工程可行性：关注设备材料、能耗、安全与末端处理，需经工程评估后确定。 定位说明研究参考：DES为绿色浸出方向之一，仍处于探索与工程化评估阶段，不代表当前已商业化工艺。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上，上海大学副教授 任鑫围绕“ZnO压敏电阻的技术发展与市场前瞻”的话题展开分享。 一. ZnO压敏电阻的应用简介 ZnO压敏电阻是一种具有非线性伏安特性的电阻器件，主要用于在电路承受过压时进行电压钳位，吸收过电压能量的敏感保护器件。应用范围包括电源系统、浪涌抑制器、安防系统、电动机保护、汽车电子系统、家用电器。 根据使用目的的不同，可将压敏电阻区分为两大类：①保护用压敏电阻，②电路功能用压敏电阻。 二. ZnO压敏电阻的原理及结构 压敏电阻是一种伏安特性呈非线性的敏感元件，在正常电压条件下，相当于一只小电容器，而当电路出现过电压时，它的内阻急剧下降并迅速导通，其工作电流增加几个数量级，从而有效地保护了电路中的其它元器件不致过压而损坏。 它的内部微观结构包括氧化锌晶粒以及晶粒周围的晶界层。因为氧化锌是Ⅱ-Ⅳ族的极性化合物，所以它具有N型半导体的特性， 因而， 以ZnO为主体制造阀片是极合适的。氧化锌晶粒的电阻率很低，而晶界层的电阻率却很高，相接触的两个晶粒之间形成了一个相当于齐纳二极管的势垒，这就是一压敏电阻单元。 三. ZnO压敏电阻生产工艺简介 粉体是构成陶瓷的原始材料，是生产优质陶瓷的先决条件. 以氧化锌为基的压敏陶瓷中氧化锌的含量高达90% ，因此，氧化锌粉末的粒度、形貌等对后来制得的压敏陶瓷体的压敏特性影响很大. 采用不同的方法制备的氧化锌粉末的粒度、形貌等不可能是一样的。压敏电阻作为过电压保护器的核心部件， 其性能水平的高低直接制约着过电压保护器的发展。影响压敏电阻电性能的因素很多，由原材料和制备过程中引入的有害杂质是其中重要因素之一。 四. 压敏电阻用ZnO粉体国内外产品对比 国内产品与国外产品对比 五. ZnO粉体中杂质对压敏电阻性能的影响 1. 关于低熔点杂质K、Na、Pb、Cd等对电阻片性能的影响 1.1 对于低熔点的杂质（K、Na、Pb、Cd）宏观上影响电阻片的烧成收缩率，在微观上低熔点的杂质存在影响了晶界势垒的表面态，从而减弱了产生非线性的有效势垒。 1.2 压敏电阻的高温烧结是典型的电子陶瓷的液相烧结，而低熔点杂质的存在会影响电阻陶瓷材料配方组成中固有的液相的含量或比例，因而影响了晶粒的均匀生长，这是严重的弱点。 1.3 高温下低共熔物的存在，促使了有效成分Bi的挥发，电子探针的分析表明：低熔点杂质含量高的电阻片电子陶瓷结构中Bi元素含量明显减少。 2. 关于Fe杂质对压敏电阻性能的影响 2.1 游离态的Fe，在高温烧结过程中会产生7~8倍的放大效应，因此即使是非常微小的游离态的Fe杂质，也会在瓷体中产生较大的空洞缺陷。 2.2 离子态的Fe由于Fe2+半径很小为0.074nm，压敏电阻是电子陶瓷的液相烧结，高温下液相形成硅酸盐熔体，冷却后便形成玻璃相，这个玻璃相类似与［SiO4］四面体网络构架，离子半径很小的Fe2+，Na+会破坏这种网络结构从而降低高温下玻璃相的粘度，玻璃相粘度越小，烧结过程中越容易向四周扩散，从而影响压敏电阻正常的液相烧结动力固相反应，不利于晶粒的均匀生长。 3. 关于Pb杂质对压敏电阻性能的影响 压敏电阻用ZnO粉体对Pb杂质的含量是非常敏感的，首先表现在对锌矿及锌锭的选择上是有严格要求的，比如云南富有大量的锌矿，但是由于锌矿中含铅量比较高目前还不宜于压敏电阻用。大量的实验表面，ZnO中Pb含量在30x10-6以上时，可以判断ZnO粉体是由非0号锌锭生产的，而电子级ZnO粉体必须用0号锌锭生产出的氧化锌。 多项实验表明Pb杂质含量要求在30x10-6以下才能满足高性能压敏电阻的生产正常使用。 4. ZnO粉体质量的稳定取决杂质种类与含量的稳定 签于上述这些杂质参与电子陶瓷高温液相烧结的固相反应过程，就要提出一个关于低熔点杂质含量稳定性问题，在间接法生产ZnO粉的工艺过程中，由于Cd,Pb等低熔点杂质先于锌锭溶解蒸发而收集，它的含量主要取决原矿中这些元素的含量，首先是0号锌锭杂质含量的稳定性，其次是生产工艺的稳定性，“炉龄”的维护，反应坩埚的定期更换等。 我们都知道电阻片生产工艺中最难控制的是电位梯度，非线性系数等，由于ZnO 粉体中杂质含量的不稳定，将造成这些参数的不稳定，因此ZnO粉体作为压敏电阻的主原料是生产工艺与电气性能稳定的重要基础。 六. 压敏电阻用ZnO粉体未来技术发展趋势 1. ZnO 粉体晶粒形貌与总浆料的分散性 由于氧化锌浆料的粘度在很大程度上取决于原材料的颗粒形貌，晶型结构为雪花状的氧化锌使用后料浆粘度太大，不宜分散开，必须添加超过正常工艺要求分散剂的量才能分散开。这就无形中增加了有机物的用量，但生产电阻片时有机物添加量越少，电阻片在排胶时残渣越少，电阻片性能就越好，氧化锌晶型结构为短柱状或接近球状的使用最好。 2. 纳米ZnO粉体的运用 纳米ZnO粉体粒径小、活性高，具有较高的比表面积和表面能，在压敏电阻烧结过程中降低表面能的驱动力几率比较大，部分掺杂纳米 ZnO不但可以有效提高晶粒的耐受能力，还能使尖晶石相充分发挥“钉扎效应”，阻止 ZnO晶粒的过度生长。 而且，纳米 ZnO的加入还能使主晶界处的界面态密度大大升高，导致晶界势垒增大，非线性系数增大，由此形成了具有高非线性系数的晶界。 纳米ZnO粒子巨大的比表面产生的吸附也能促进纳米粒子的团聚，将纳米ZnO粒子有效稳定地分散在压敏陶瓷总浆料中是纳米ZnO粉体运用的难点 。 3. 对ZnO粉体分散特性的关注与表征 ZnO粉体是压敏电阻的主体原料，如何将少量的并能改变功能性的添加剂氧化物粉体 均匀地分散到主原料ZnO粉体中是所有压敏电阻制造企业面临的重大课题，因此对ZnO粉体的分散特性的关注是十分重要的，是今后ZnO粉体制备企业赋予氧化锌产品新功能的重大亮点。 （1）经我们实验室测试不同ZnO粉体粉体存在不同的Zeta电位，存在分散性的差异，能否在ZnO产品的标准中添加分散特性的指标？ （2）能否在ZnO粉体制备工艺中改善ZnO颗粒的分散性？ 无机改性剂改善ZnO粉体的分散性； pH值改善不同ZnO粉体粉体的Zeta电位，从而使ZnO粉体在浆料中分散性提高。 有机改性剂硅烷偶联剂改善对ZnO粉体的分散性等。 七. 压敏电阻用ZnO粉体的分散工作进展 最后，他介绍了压敏电阻用ZnO粉体的分散工作进展情况，课题组正在开发新型高效的分散体系，降低纳米及微米ZnO粉体颗粒之间的活化能，阻止颗粒的再团聚，这样才能将ZnO粉体的效果发挥到最大，可以在保证压敏电阻综合性能的前提下，适当减小添加剂的用量，节约成本。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上 ， 郑州金河源耐火材料有限公司研发中心主任 曾金艳围绕“次氧化锌的生产工艺流程及耐火材料配置”的话题展开分享。 次氧化锌的生产工艺流程 锌-国民经济重要战略资源 锌是全球消费量第四大金属，仅次于铁、铝、铜。我国作为全球最大的锌生产与消费国，2025年产量占比约49-51%，消费量占全球50%； 国内资源难以自给，锌精矿对外依存度长期维持在40-60%左右，其稳定供应直接关乎制造业与新能源产业的安全发展。 二次锌资源回收、次氧化锌生产成为行业刚需 次氧化锌原料来源与特点 从传统原矿到工业固废，通过“变废为宝”实现了资源的高效循环，是缓解原生矿产资源紧张的有效途径 核心工艺-回转窑（威尔兹法）还原挥发 回转窑内衬耐火材料的服役寿命，直接决定了次氧化锌的生产效率、产品质量与综合成本，是该工艺稳定运行的“生命线” 工况挑战：内衬损毁机理与性能要求 优化耐火材料结构、精准选材，是从根本上提升内衬使用寿命、保障生产连续性的关键 次氧化锌回转窑的耐火材料配置 配置一：磷酸盐耐磨砖标准配置 适用于大多数电炉收尘灰、浸出渣等入窑料； 配置二：高抗蚀隔热复合砖配置 适用于温度波动频繁、侵蚀较为严重等复杂工况； 配置三：镁铝铬砖配置 耐碱性渣侵蚀优异，但镁铝铬砖显气孔率高，抗渗透性差； 配置四：整体浇注 隔热、保温性能好，但整体浇注施工周期长，养护、烘烤工序严苛。 高抗蚀隔热复合砖案例分析 高抗蚀隔热复合砖的使用寿命 高抗蚀隔热复合砖用后的微观结构 黑色反应层以致密尖晶石相为主，有效阻挡熔渣的进一步渗透侵蚀。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道