8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-热镀锌发展与技术革新论坛 上，唐山锌乐鑫达机械制造有限公司总经理 马树森围绕“批量热镀锌工艺&热镀锌层表面质量缺陷、成因及防控”的话题展开分享。 热镀锌层表面质量缺陷、成因及防控体系 热镀锌层质量定义“3+1”法则 核心：表面质量缺陷图谱、成因与防控 漏镀、锌瘤/锌渣、流痕、黄汤/变色、爆皮/起皮、烧灰、粗糙 量化检验：锌层厚度、上锌量与均匀性 终极验证：结合强度与耐腐蚀性能 争议仲裁方法：“称量法”与“硫酸铜法”解析 质量检验全流程与标准索引 热镀锌层质量定义：“3+1”法则 核心原则： 镀锌层质量 = 结构 + 厚度 + 耐蚀 + 外观 1. 金相结构合规： 排序： 钢基体 → Γ相（ Gamma ） → δ₁相 (delta 、Zn-Fe合金层) → ζ相（ zeta ） → η相 (eta、纯锌层)； 要求： 必须含有δ₁+η相，且η相厚度＞20μm，合金层占比≤80%。 2. 厚度达标且均匀： 局部厚度： ≥85μm (典型件，按GB/T 13912)。 均匀性： 变异系数 阈值 < 15%。 3. 通过耐腐蚀测试： 标准： NSS 1000h测试无红锈（不是白锈）。 关键测试条件（合规性校验点） 溶液 ：5% NaCl（±1%），pH 6.5–7.2（35℃下校准）。 环境 ：35±2℃恒温，沉降率 1.0–2.0 mL/(80cm²·h)，连续喷雾无中断。 判定时效 ：试验结束后 24 小时内清洗、干燥并评级，红锈面积>0.1% 通常视为不合格 。 该指标是 可靠性准入凭证 而非寿命承诺；若用于招投标或质保，需确认报告由具备 CNAS/CMA 资质 机构出具，并明确“无红锈”的判定标准（如 GB/T 6461 评级）。 4. 表面无功能性缺陷： 允许： A级流痕。 杜绝： 漏镀、爆皮、影响装配的锌瘤。 表面质量缺陷图谱（1/3）：漏镀与锌瘤/锌渣 表面质量缺陷图谱（2/3）—— 流痕与黄汤/变色 目录4：表面质量缺陷图谱（3/3）爆皮与烧灰 目录5 量化检验——厚度与均匀性 检验核心指标： 平均厚度： 代表整体防腐能力。 最小局部厚度： （关键） 任何一点的防腐短板。 厚度均匀性： CV值 < 15%，保证全生命周期一致。 边角覆盖厚度： 易腐蚀薄弱点，必须重点监控。 检验方法对比： 磁性测厚仪： 快速、非破坏、现场适用。校准后精度可靠。 金相显微镜法： 精确、可观察结构，但破坏性、效率低，用于失效分析。 称重法（上锌量）： 仲裁用，测量单位面积锌层平均重量，换算厚度。 常见问题： 边角覆盖不足（由于尖角效应或锌液流动性差）。 上锌量检验： 测量单位面积锌层重量（g/m²）。上锌量(双面) ≈ 厚度(μm) × 7.2。重点考察不同部位锌量差异。 目录06：终极验证：结合强度与耐腐蚀性 一、结合强度 (附着力) 1、检验方法： 弯曲试验 (GB/T 26989)，压弯或缠绕至规定直径，镀层不开裂、不脱落。 2、本质： 考核合金层(δ₁相)与钢基体的冶金结合质量，出现爆皮/脱落即不合格。 二、耐腐蚀性能 1、检验方法： 中性盐雾试验 (NSS) (ISO 9227)。 2、核心指标： （1）抗红锈时间： （最终验收核心） 出现红锈前的持续时间。标准件≥72h，高要求件>1000h（红锈≠白锈）。 （2）抗白锈能力： 考核钝化膜及纯锌层保护能力。 （3）镀锌层孔隙率： 从表面到钢基体的微观通道，决定红锈出现快慢。孔隙率与厚度、相结构直接相关。 3、耐候性评估： 基于NSS数据，结合服役环境（C1-C5）预测寿命，比单纯盐雾时间更科学。 目录07 争议仲裁方法“称量法”与“硫酸铜法” 一、 称量法（脱锌法）—— 上锌量/平均厚度仲裁 1、地位： 最终仲裁方法 (GB/T 13825, ISO 1460, ASTM A90)。 2、原理： 用化学退镀液完全溶解镀层，称量溶解前后重量差，计算单位面积锌层重量。 3、核心优势： 原理绝对，不受基体磁性、表面粗糙度、边缘效应干扰，无可争议。 注意： 破坏性试验，贵重/数量少的工件慎用。 二、硫酸铜法 —— 均匀性/最小厚度仲裁(争议性) 1、地位： 传统但争议大的均匀性检验方法。 2、原理： 将试件浸泡在硫酸铜溶液中，通过化学反应将锌置换为铜。观察规定次数后是否出现亮红色的漏铁点。 3、核心争议点： （1）局限性： 只反映最薄点的厚度是否低于某个相对阈值，不能给出绝对厚度值。 （2）干扰因素： 溶液浓度、温度、试件表面光洁度、合金层结构均影响终点判定，重现性差。 现代趋势： 带钢连续热镀锌中，逐渐被精准的磁性测厚仪配合CV值统计和X射线荧光（XRF）测厚所取代，吊镀生产中尚无有效新措施。 目录08 全流程质量检验标准索引 外观： ASTM A123 视觉标准 厚度： GB/T 13912-2020 (核心) / ISO 1461 上锌量： GB/T 13825, ISO 1460 结合强度： GB/T 26989-2011 均匀性： GB/T 13912 (硫酸铜法参考) 耐蚀： ISO 9227 (NSS) 漏镀修复： GB/T 9793 (热喷涂锌), ISO 3549 (富锌涂料) 日常必检项： 均匀性、上锌量、结合强度（弯曲试验）。 核心结论总结： 热镀锌层质量的核心在于满足“3+1”法则（结构、厚度、耐蚀、外观），并通过一个从快速检验、常规检验到最终仲裁检验的严谨体系来保证。其中，以“称量法”为厚度/上锌量的最终仲裁，而耐蚀性是终极验收标准。表面缺陷的防控需从设计、基材、工艺全流程入手。 “3+1”法则必须作为整体执行。外观、厚度、结构任何一项“硬伤”，都无法通过其他项的优异表现来弥补。这就是“3+1”法则中“4”存在（即三项核心+一项基础）的逻辑闭环。 当前批量热镀锌生产中的四类核心弊端 1. 设备崇拜——本末倒置 本质是用“高配硬件”掩盖“工艺软肋”。设备应服务工艺，而非让工艺削足适履去迁就设备。忽视工艺根基，再先进的设备也是摆设，极易造成“一流的设备，三流的产品”。 2. 合金依赖——管理懒惰 将锌基合金视为“万金油”，本质是放弃对锌液成分、温度和时间等基础工艺的精准控制，企图用添加剂一劳永逸地解决所有外观和质量问题，这是典型的技术懒惰和成本陷阱。 3. 辅剂神话——毒性依赖 迷信助镀剂、钝化剂等辅剂“无所不能”，极易陷入过度化补加的恶性循环，不仅增加成本，更可能掩盖前道工序缺陷（如酸洗不净），造成镀层假性合格，实则是质量隐患。典型的就是把前处理做成了“乱汤”、把锌液熬成了“八宝粥”。 4. 大模型迷信——照搬答案 依赖大模型分析问题是误把“知识检索”当“工程经验”。大模型无法感知现场刺鼻的烟尘、锌液黏度的微妙变化等复杂工况，给出的答案往往隔靴搔痒，脱离实际。迷信它，会废掉自己分析真问题的能力。 一句话总结：这四种现象的共性，是用战术上的“伪勤奋”（砸钱、加料、问AI），掩盖战略上的“真懒惰”（不愿或者不会深究工艺基础、不肯或没能力下现场处置）。 热镀锌生产未来的三个岗位 1. 融会贯通：核心是“人机协作”而非“机器换人” 技术负责人与AI大模型的关系不是替代，而是增强。人的实战经验是决策兜底，大模型负责数据驱动分析，共同构成“高文化门槛”的智慧大脑。 2. 爱岗敬业：一线岗位极端精英化 “锌锅岗位工”被明确要求兼具务实与分析能力，不再是执行简单重复劳动的普工。这预示着基层操作岗将进化为“现场技术专家”，直接过滤了纯体力劳动者。 3. 团队精神：组织架构极简且高度服务化 生产流程被压缩为“决策（技术负责人）— 执行（锌锅工）— 资源保障（协作负责人）”三点。协作岗的核心任务是为精准作业扫除一切障碍，确保高价值人才能全时段专注。 一句话总结：未来的工厂不再被人海左右，但需要能驾驭AI的极少数决策者、能思考的一线工匠，以及极度精准的资源保障。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上，潍坊龙达新材料股份有限公司技术研发部主管 王馨冉围绕“城市矿山·梯级智取：再生锌全元素回收的精准分离与绿色循环”的话题展开分享。 锌的工业地位与资源安全挑战 城市矿山：规模、品位与多金属价值 二次资源富含锌、铁、铅及潜在稀散金属，可按“复合矿体”组织回收与利用。 核心难点：多元素共生，单一工艺难以兼顾。 再生锌的三重价值：保供、增值、降碳 再生锌的收益不止在锌：多源协同与梯级分离，让同一批含锌固废产出多种产品。 01 · 资源安全：破解原生资源依赖 我国锌精矿对外依存度高。把含锌工业固废作为“城市矿山”开发，可降低原料对外依赖，补充国内锌资源供给。 02 · 综合价值：从单金属到多金属增值 在回收锌的同时提取铟等稀散金属，并副产工业盐；单一原料对应多元产品，项目收益与抗风险能力同步提升。 03 · 减排资源化：全流程绿色循环 利用废料自带碳素实现“零配碳”，减少化石能源消耗；尾渣制备建材，形成“固废—资源—产品”的完整循环，符合“双碳”政策方向。 海外资源禀赋与政策机遇 东南亚本地加工政策红利 + 下游需求持续增长，为再生锌产业海外建厂与资源化布局提供了窗口期。 资源禀赋 × 本地加工 印尼：原料端布局机遇 资源基础 铅锌金属储量 910–920 万吨；伴随本地冶金产业发展，工业含锌废料供给稳步增长。 政策窗口 实施原矿出口禁令，强制矿产本地深加工；利好再生冶金产业落地。我国为当地核心外资来源国，产业合作基础扎实。 需求增长 × 贸易便利 越南：市场与出口枢纽 消费成长 镀锌、基建行业拉动锌需求上行，2030年预计消费量41.4万吨 制度环境 已签署 15项 自贸协定（CPTPP、RCEP及越欧自贸协定等）。出口关税优势显著，便于再生锌产品辐射全球市场。 行业路径演进：从末端处置走向全元素资源化 火法富集：把复杂粉尘转化为可处理的次氧化锌粉 火法富集的价值：为后续选择性分离创造原料条件。 原料输入：多源冶金粉尘 多来源含锌冶金粉尘，有价金属赋存形态复杂。 回转窑处理：高温还原挥发 依托锌易挥发富集特性，在高温还原气氛实现有价组分阶段性富集；工艺操作窗口根据原料特性、装备参数动态调整。 产物：次氧化锌 锌、铅及伴生稀散金属实现初步富集，产出可供深度分离的原料（次氧化锌）。 次氧化锌粉产物特征 锌 (Zn) 含量29%—52%；铅 (Pb) 含量5%—15%。 潜在稀散金属价值：实际价值以检测为准 核心设备：回转窑 可规模化处理各类含锌粉尘，实现挥发富集一体化。 传统路径局限性 外加焦粉导致显著的能源成本与碳排放压力单一粉尘处理缺乏协同，物料自匹配效率低。 多源协同与“零配碳”：火法段的降本与减碳 利用粉尘自带碳素实现“自匹配”，最大程度替代外加还原剂。 铁酸锌：决定后续浸出效率的前置约束 铁酸锌稳定物相阻碍有价金属浸出，需在火法工序依据原料特性开展物相前置调控 原料特性：次氧化锌粉处理的三个难点 细粒度：超细粉体 超细颗粒极易团聚，增大固液分离难度，对传质过程提出严苛要求。 强共生：多金属复合体系 Zn、Pb、Fe与盐类混杂，伴生稀散金属具备回收潜力，需结合物料特性识别； 难浸出：ZnFe₂ 尖晶石 稳定铁酸锌，是锌回收的核心瓶颈。 总体设计：六种元素、四条回收路径 核心架构：按溶解度、络合行为与分离条件差异，实施分步回收与资源化利用。 第一步：水洗脱盐——消除体系干扰并回收盐类 第二步：氨法选择性浸出——利用络合差异回收锌 选择性分离逻辑 Zn： 利用氨络合体系的选择性，形成可进入后续回收环节的含锌溶液。 杂质： 通过前端脱盐与过程控制，降低杂质对后续净化与产品制备的影响。 In： 铟的富集与提取需依据中间物料特性另行设计，不等同于锌的氨络合路径。 工程控制关注点 原料适配：成分识别 体系稳定：过程控制 净化衔接：杂质管理 溶液循环：资源闭环 工艺定位：锌回收的选择性前段 前端减负：水洗脱盐后进入选择性浸出，减少可溶盐对后续体系的影响。 分步回收：含锌溶液与残渣分流，为锌产品制备及伴生元素后续富集创造接口。 因料施策：具体条件、回收指标和产品路径应以原料检测、试验评估和工程设计为依据。 设计原则 选择性优先：以降低杂质负荷、简化后续净化为目标。 循环协同：关注溶液循环、资源利用与工序衔接。 第三步：伴生元素富集与铟定向提取 铟高度伴生于锌体系；含铟中间物料可沿“分步富集—萃取/反萃取—精制”方向开展定向回收。 第四步：锌产品两条路径，按市场与能耗约束灵活选择 尾渣资源化：把铁回归冶金、把残渣纳入建材循环 尾渣资源化应以减量化、合规利用与经济可行性评估为导向。 窑渣组成特征 铁组分：含量与赋存状态需经原料检测确认。 主要赋存形态：可能包含铁氧化物等组分，需结合物相分析确定。 物理特征：高温熔渣固化体，其分选利用潜力需经检测和合规评估。 技术前沿：利用显热进行在线还原—熔分。 技术前沿：利用显热进行在线还原—熔分。 分选提质路径 步骤一：物理破碎 通过球磨工艺将窑渣细化，实现单体解离 步骤二：磁选分离 利用铁磁性差异，精确提取铁精粉 步骤三：尾渣分流 非磁性残渣分选进入建材加工体系 核心目标：推动尾渣减量化与资源化利用，并评估其经济可行性。 资源价值流向 钢铁工业闭环： 铁精粉返回钢铁冶炼系统，替代部分原生矿 绿色建材应用 ：水泥生产原料、陶粒制备、路基材料 环境效益 ：减少土地占用，降低工业固废环境风险 发展方向： 探索“钢铁粉尘—锌回收—铁组分利用”的跨行业循环路径。 市场与技术前沿：绿色高效、多金属协同回收成为升级方向 DES：面向下一代绿色浸出体系的探索 绿色浸出机理： 以氯化胆碱为氢键受体、有机酸为氢键供体；具低毒、低蒸气压特性。 合成端高原子利用： 合成过程无需溶剂；可降低腐蚀与二次污染处理负担。 工程化关注点： 需围绕溶剂稳定性、物料适配、分离选择性、循环利用及安全环保开展系统评估。 定位：工程化过渡期的前沿探索路径。 从研究到工程的关键验证维度 体系设计：关注溶剂组成、原料适配与选择性分离窗口。 循环与再生：关注溶剂循环、杂质累积与资源效率。 工程可行性：关注设备材料、能耗、安全与末端处理，需经工程评估后确定。 定位说明研究参考：DES为绿色浸出方向之一，仍处于探索与工程化评估阶段，不代表当前已商业化工艺。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上，上海大学副教授 任鑫围绕“ZnO压敏电阻的技术发展与市场前瞻”的话题展开分享。 一. ZnO压敏电阻的应用简介 ZnO压敏电阻是一种具有非线性伏安特性的电阻器件，主要用于在电路承受过压时进行电压钳位，吸收过电压能量的敏感保护器件。应用范围包括电源系统、浪涌抑制器、安防系统、电动机保护、汽车电子系统、家用电器。 根据使用目的的不同，可将压敏电阻区分为两大类：①保护用压敏电阻，②电路功能用压敏电阻。 二. ZnO压敏电阻的原理及结构 压敏电阻是一种伏安特性呈非线性的敏感元件，在正常电压条件下，相当于一只小电容器，而当电路出现过电压时，它的内阻急剧下降并迅速导通，其工作电流增加几个数量级，从而有效地保护了电路中的其它元器件不致过压而损坏。 它的内部微观结构包括氧化锌晶粒以及晶粒周围的晶界层。因为氧化锌是Ⅱ-Ⅳ族的极性化合物，所以它具有N型半导体的特性， 因而， 以ZnO为主体制造阀片是极合适的。氧化锌晶粒的电阻率很低，而晶界层的电阻率却很高，相接触的两个晶粒之间形成了一个相当于齐纳二极管的势垒，这就是一压敏电阻单元。 三. ZnO压敏电阻生产工艺简介 粉体是构成陶瓷的原始材料，是生产优质陶瓷的先决条件. 以氧化锌为基的压敏陶瓷中氧化锌的含量高达90% ，因此，氧化锌粉末的粒度、形貌等对后来制得的压敏陶瓷体的压敏特性影响很大. 采用不同的方法制备的氧化锌粉末的粒度、形貌等不可能是一样的。压敏电阻作为过电压保护器的核心部件， 其性能水平的高低直接制约着过电压保护器的发展。影响压敏电阻电性能的因素很多，由原材料和制备过程中引入的有害杂质是其中重要因素之一。 四. 压敏电阻用ZnO粉体国内外产品对比 国内产品与国外产品对比 五. ZnO粉体中杂质对压敏电阻性能的影响 1. 关于低熔点杂质K、Na、Pb、Cd等对电阻片性能的影响 1.1 对于低熔点的杂质（K、Na、Pb、Cd）宏观上影响电阻片的烧成收缩率，在微观上低熔点的杂质存在影响了晶界势垒的表面态，从而减弱了产生非线性的有效势垒。 1.2 压敏电阻的高温烧结是典型的电子陶瓷的液相烧结，而低熔点杂质的存在会影响电阻陶瓷材料配方组成中固有的液相的含量或比例，因而影响了晶粒的均匀生长，这是严重的弱点。 1.3 高温下低共熔物的存在，促使了有效成分Bi的挥发，电子探针的分析表明：低熔点杂质含量高的电阻片电子陶瓷结构中Bi元素含量明显减少。 2. 关于Fe杂质对压敏电阻性能的影响 2.1 游离态的Fe，在高温烧结过程中会产生7~8倍的放大效应，因此即使是非常微小的游离态的Fe杂质，也会在瓷体中产生较大的空洞缺陷。 2.2 离子态的Fe由于Fe2+半径很小为0.074nm，压敏电阻是电子陶瓷的液相烧结，高温下液相形成硅酸盐熔体，冷却后便形成玻璃相，这个玻璃相类似与［SiO4］四面体网络构架，离子半径很小的Fe2+，Na+会破坏这种网络结构从而降低高温下玻璃相的粘度，玻璃相粘度越小，烧结过程中越容易向四周扩散，从而影响压敏电阻正常的液相烧结动力固相反应，不利于晶粒的均匀生长。 3. 关于Pb杂质对压敏电阻性能的影响 压敏电阻用ZnO粉体对Pb杂质的含量是非常敏感的，首先表现在对锌矿及锌锭的选择上是有严格要求的，比如云南富有大量的锌矿，但是由于锌矿中含铅量比较高目前还不宜于压敏电阻用。大量的实验表面，ZnO中Pb含量在30x10-6以上时，可以判断ZnO粉体是由非0号锌锭生产的，而电子级ZnO粉体必须用0号锌锭生产出的氧化锌。 多项实验表明Pb杂质含量要求在30x10-6以下才能满足高性能压敏电阻的生产正常使用。 4. ZnO粉体质量的稳定取决杂质种类与含量的稳定 签于上述这些杂质参与电子陶瓷高温液相烧结的固相反应过程，就要提出一个关于低熔点杂质含量稳定性问题，在间接法生产ZnO粉的工艺过程中，由于Cd,Pb等低熔点杂质先于锌锭溶解蒸发而收集，它的含量主要取决原矿中这些元素的含量，首先是0号锌锭杂质含量的稳定性，其次是生产工艺的稳定性，“炉龄”的维护，反应坩埚的定期更换等。 我们都知道电阻片生产工艺中最难控制的是电位梯度，非线性系数等，由于ZnO 粉体中杂质含量的不稳定，将造成这些参数的不稳定，因此ZnO粉体作为压敏电阻的主原料是生产工艺与电气性能稳定的重要基础。 六. 压敏电阻用ZnO粉体未来技术发展趋势 1. ZnO 粉体晶粒形貌与总浆料的分散性 由于氧化锌浆料的粘度在很大程度上取决于原材料的颗粒形貌，晶型结构为雪花状的氧化锌使用后料浆粘度太大，不宜分散开，必须添加超过正常工艺要求分散剂的量才能分散开。这就无形中增加了有机物的用量，但生产电阻片时有机物添加量越少，电阻片在排胶时残渣越少，电阻片性能就越好，氧化锌晶型结构为短柱状或接近球状的使用最好。 2. 纳米ZnO粉体的运用 纳米ZnO粉体粒径小、活性高，具有较高的比表面积和表面能，在压敏电阻烧结过程中降低表面能的驱动力几率比较大，部分掺杂纳米 ZnO不但可以有效提高晶粒的耐受能力，还能使尖晶石相充分发挥“钉扎效应”，阻止 ZnO晶粒的过度生长。 而且，纳米 ZnO的加入还能使主晶界处的界面态密度大大升高，导致晶界势垒增大，非线性系数增大，由此形成了具有高非线性系数的晶界。 纳米ZnO粒子巨大的比表面产生的吸附也能促进纳米粒子的团聚，将纳米ZnO粒子有效稳定地分散在压敏陶瓷总浆料中是纳米ZnO粉体运用的难点 。 3. 对ZnO粉体分散特性的关注与表征 ZnO粉体是压敏电阻的主体原料，如何将少量的并能改变功能性的添加剂氧化物粉体 均匀地分散到主原料ZnO粉体中是所有压敏电阻制造企业面临的重大课题，因此对ZnO粉体的分散特性的关注是十分重要的，是今后ZnO粉体制备企业赋予氧化锌产品新功能的重大亮点。 （1）经我们实验室测试不同ZnO粉体粉体存在不同的Zeta电位，存在分散性的差异，能否在ZnO产品的标准中添加分散特性的指标？ （2）能否在ZnO粉体制备工艺中改善ZnO颗粒的分散性？ 无机改性剂改善ZnO粉体的分散性； pH值改善不同ZnO粉体粉体的Zeta电位，从而使ZnO粉体在浆料中分散性提高。 有机改性剂硅烷偶联剂改善对ZnO粉体的分散性等。 七. 压敏电阻用ZnO粉体的分散工作进展 最后，他介绍了压敏电阻用ZnO粉体的分散工作进展情况，课题组正在开发新型高效的分散体系，降低纳米及微米ZnO粉体颗粒之间的活化能，阻止颗粒的再团聚，这样才能将ZnO粉体的效果发挥到最大，可以在保证压敏电阻综合性能的前提下，适当减小添加剂的用量，节约成本。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上 ， 郑州金河源耐火材料有限公司研发中心主任 曾金艳围绕“次氧化锌的生产工艺流程及耐火材料配置”的话题展开分享。 次氧化锌的生产工艺流程 锌-国民经济重要战略资源 锌是全球消费量第四大金属，仅次于铁、铝、铜。我国作为全球最大的锌生产与消费国，2025年产量占比约49-51%，消费量占全球50%； 国内资源难以自给，锌精矿对外依存度长期维持在40-60%左右，其稳定供应直接关乎制造业与新能源产业的安全发展。 二次锌资源回收、次氧化锌生产成为行业刚需 次氧化锌原料来源与特点 从传统原矿到工业固废，通过“变废为宝”实现了资源的高效循环，是缓解原生矿产资源紧张的有效途径 核心工艺-回转窑（威尔兹法）还原挥发 回转窑内衬耐火材料的服役寿命，直接决定了次氧化锌的生产效率、产品质量与综合成本，是该工艺稳定运行的“生命线” 工况挑战：内衬损毁机理与性能要求 优化耐火材料结构、精准选材，是从根本上提升内衬使用寿命、保障生产连续性的关键 次氧化锌回转窑的耐火材料配置 配置一：磷酸盐耐磨砖标准配置 适用于大多数电炉收尘灰、浸出渣等入窑料； 配置二：高抗蚀隔热复合砖配置 适用于温度波动频繁、侵蚀较为严重等复杂工况； 配置三：镁铝铬砖配置 耐碱性渣侵蚀优异，但镁铝铬砖显气孔率高，抗渗透性差； 配置四：整体浇注 隔热、保温性能好，但整体浇注施工周期长，养护、烘烤工序严苛。 高抗蚀隔热复合砖案例分析 高抗蚀隔热复合砖的使用寿命 高抗蚀隔热复合砖用后的微观结构 黑色反应层以致密尖晶石相为主，有效阻挡熔渣的进一步渗透侵蚀。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上 ， 青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室主任 于立东围绕“橡胶密封制品氧化锌作用机理及减量应用研究”的话题展开分享。 氧化锌简介 （1）是橡胶硫黄硫化体系最常用的活性剂。 氧化锌 5+硬脂酸 2 （2）卤化橡胶CR、BIIR等，均可采用氧化锌硫化。 氧化锌 5+氧化镁 4 （3）氧化锌常做发泡剂的活性剂 纯AC的分解温度约200一21O度，与ZnO等量复配为180度，与硬脂酸锌复配为165度，再加入少量尿素可降低至145度 （4）氧化锌在陶瓷领域、压电材料、吸波材料、医药、化妆品、动物饲料都有应用 氧化锌在橡胶硫化中起的作用 氧化锌的主流生产工艺原理 氧化锌常见生产方法有火法和湿法两种。其中火法还分为直接法和间接法两种。 一、直接法的生产工艺： 以锌精矿为原料，经高温氧化焙烧脱除其中的铅、镉、硫等杂质后，加入煤（做还原剂）并压制成团，再在炉内高温还原，使挥发出的锌蒸气与引入空气中的氧气氧化生成氧化锌。直接法氧化锌的产品质量除与所用工艺和锌精矿的质量有关外，还与煤的质量有关，因挥发出的锌蒸气直接受到煤燃烧产物的影响。直接法工艺生产出的氧化锌含量一般在90%~95%之间。 二、间接法的生产工艺： 将锌渣或锌锭置于耐高温坩埚内加热至600~700℃熔融后，使其在907℃(通常在1000℃左右)的高温下转换成锌蒸气，在导入热空气对其进行氧化，生产的氧化锌经过冷却、旋风分离后，用布袋将细粒子捕集，这样得到氧化锌即间接法氧化锌。间接法间接法氧化锌的产品质量与使用的锌渣和锌锭原料重金属含量直接影响产物的重金属含量。间接法工艺生产出的氧化锌含量 为99.5%~99.7%。 三、湿法的生产工艺： 湿法工艺分为：酸法和氨法。酸法生产氧化锌是以硫酸锌或氯化锌为原料，经去除杂质，加入碳酸钠溶液，生成碱式碳酸锌沉淀，经过漂洗、过滤和干燥，将制得的干粉焙烧得到的氧化锌。所制得的氧化锌具有较大的比表面积，称其为活性氧化锌。 氨法生产氧化锌是以次氧化锌为原料，加入氨水在一定温度下浸取一小时，加入一定比例的碳铵反应两小时，加入硫化钠除杂后加入金属锌粉置换，将置换出的金属及混合盐经过滤全部除掉，最后经过蒸发焙烧得到氧化锌。 随后，他还将间接法氧化锌与活性氧化锌进行比较，间接法氧化锌一般是球形，比表面积小；活性氧化锌一般呈现多孔状，比表面积大，通常是间接法氧化锌的10倍左右。 此外，他还作了NR橡胶中间接法氧化锌与活性氧化锌的比较、SBR、BR橡胶中间接法氧化锌与活性氧化锌的比较、CR橡胶中间接法氧化锌与活性氧化锌的比较、NBR橡胶中间接法氧化锌与活性氧化锌的比较等不同的实验数据展示。 核壳结构活性氧化锌制备 不同核体材料的核壳活性氧化锌对胎侧胶性能的影响 结论 1. 从初步实验室数据看，活性氧化锌等量替代间接法氧化锌，对常规物性没有明显影响，可降低产品锌含量，并降低成本; 2. 同等含量活性氧化锌与对比样品没有明显差异: 3. 不同核体材料制备的活性氧化锌对胶料性能影响有差异。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-热镀锌发展与技术革新论坛 上，徐州瑞马智能技术股份有限公司助剂研发专家 曹兴军围绕“热浸镀锌功能性添加剂的创新研究与应用”的话题展开分享。 行业发展与痛点 热镀锌行业的发展要求 行业趋势：向高品质、精益化转型 当前，热镀锌行业正朝着高品质、精益化的方向快速发展，市场对产品质量、生产效率和运营成本提出了前所未有的高要求，传统的粗放式生产模式已经难以适应市场竞争。 转型瓶颈：设备效能与添加剂适配 生产线的稳定运行与工艺和设备效能最大化是企业竞争力的关键。精准适配的辅助添加剂不仅直接决定最终产品品质，更深刻影响生产效率与运营成本的控制。 热镀锌产线痛点 酸雾挥发大： 腐蚀设备，影响产线稳定运行及使用年限，对作业环境造成污染，危害员工健康。 工件过腐蚀： 酸液缓蚀性差，易造成工件过腐蚀，增加酸耗和生产成本。 槽液交叉污染： 工件带液量大，导致工序间交叉污染，增加后续清洗处理成本，影响产品质量。 镀锌质量与成本： 高铝工艺适应性差，助镀盐膜不均，表干慢，易引发爆锌、漏镀与锌层厚度不可控，锌耗增加。 钝化质量与环保： 六价铬体系钝化液不环保、颜色不友好，影响产品外观与产线可持续运营。 添加剂匹配不足： 与工艺匹配性不足，且无法发挥设备效能，增加原料损耗与运维成本。 添加剂的价值与应用 1、酸洗添加剂系列 酸洗添加剂：优化酸洗液效能，降本增效 缓蚀性能—降低铁损&酸耗 经过实验数据对比可得：添加ZY酸洗添加剂较不添加可降低额外铁损约1.6-3.5Kg/t，实现酸耗降低约 8.6-13.7Kg/t，废酸产生量降低约18.1-29.2Kg/t，综合节酸约14.8-23.9元/吨；添加ZY酸洗添加剂较添加竞品可降低额外铁损约 0.45-0.65Kg/t，实现酸耗降低约2.3-3.5Kg/t，废酸产生量降低约5.0-7.5Kg/t，综合节酸约4.1-6.2元/吨。 2、水洗添加剂系列 ★明星新品：水洗添加剂 降低表面张力 有效降低水的表面张力，提升清洗润湿性与洁净度 减少工件带液量 减少工件带出的液体量，降低后续处理成本与资源消耗 降低除铁负荷 显著降低助剂除铁负荷，延长槽液使用寿命，保持体系洁净 环保减废 减少危废产生量，助力企业实现绿色环保生产目标 带液量测试 测试表明：添加产品后带液量显著降低，平均降幅超过20%，控液效果随时间延长持续优化。 沥液形态对比： 未添加产品 (对照组)：水滴状分散滴落，粘附力强，带液量大，处理效率较低。 添加产品后 (实验组)：水柱状快速流下，表面张力降低，带液量显著减少，效率提升。 减少助剂池铁泥 ★ 经济效益： 自动生产线，添加节酸剂+水洗添加剂，较不添加药剂手动生产线，降低危废铁泥约 1.98-2.3Kg/t，节省约4.78-6.9元/吨，其中： 自动生产线较手动生产线，降低危废铁泥约 1.4-1.6Kg/t，节省约4.2-4.8元/吨； 自动生产线，添加ZY节酸剂+水洗添加剂，较不添加，降低危废铁泥约 0.58-0.7Kg/t，节省约1.75-2.1元/吨; 上述危废铁泥基于3000元/吨，产能基于8-10万吨。 3、助镀添加剂系列 玻璃片的盐膜形态： 盐膜 VS 锌灰： 盐膜浸润性更佳，盐膜均匀性更好，盐膜厚度薄，包裹性好，表干速度快，防爆性能佳，抗氧化性优异。 降低主盐消耗量 ★经济效益：氯化锌&氯化铵 添加ZY助镀添加剂，通过提升助镀液浸润性、铺展性包裹性以及疏水性，显著提升盐膜均匀性，大幅降低带液量，进而允许使用更低的氯化锌和氯化铵浓度，其中： 氯化锌降低约 0.054-0.096Kg/t，费用节省约0.58-1.04元/吨; 氯化铵降低约 0.122-0.161Kg/t，费用节省约0.16-0.21元/吨 氯化铵基于1300元/吨；氯化锌基于10800元/吨；液碱基于800元/吨。 降低锌浮渣/锌灰 ★ 经济效益：铁塔生产线 添加ZY助镀防爆剂，较竞品降低锌灰 0.72-1.15Kg/t，增加效益6.5-10.4元/吨； 上述节锌不含降低漏镀/爆锌/锌烟等因素;锌价基于22.5元/Kg，产能基于8-10万吨。 ★ 经济效益：小件/杂件生产线 添加ZY助镀防爆剂，较竞品降低锌灰约 1.2-2.3Kg/t，增加效益10.8-20.7元/吨； 上述节锌不含降低漏镀/爆锌/锌烟等因素;锌价基于22.5元/Kg，产能基于3-5万吨。 4、钝化液系列 环保安全无危害 优先采用三价铬/无铬体系，符合环保标准，操作安全无毒，无黄绿痕残留； 致密保护膜，防腐性能优异 成膜致密均匀，保障工件耐腐蚀性及耐湿热性； 高装饰性，外观质量佳 钝化膜层色均匀，光泽度高，有效提升产品的外观质量； 槽液稳定，维护简便 溶液稳定性强，使用寿命长，工艺宽容度大，降低生产维护成本； 三价铬钝化液 稳定性高、耐温性优秀、锌层发乌处无差别、外观光亮； 热镀锌生产展望 热镀锌生产线精益生产展望 热镀锌生产线精益生产展望 构建高效、绿色、智能的精益生产体系，共同推动热镀锌行业高质量发展 总结：通过装备 - 模型 - 药剂 - 检测 - 控制系统全链路协同，赋能生产线精益生产，降本增效！ 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-热镀锌发展与技术革新论坛 上，中电建武汉铁塔有限公司镀锌副总经理 邓新敏围绕“热镀锌锌耗优化技术与实践”的话题展开分享。 01 引言：锌耗 决定企业竞争力的生命线 行业背景与核心定位 热镀锌是钢铁防腐领域的核心工艺，广泛应用于电力铁塔、通信基站、光伏支架等关键领域。作为典型的资源密集型产业，锌材消耗不仅是生产成本的核心构成，更是衡量企业工艺水平、盈利能力与绿色发展能力的关键标尺，直接决定着企业的市场生存空间与竞争优势。 01 成本命脉：锌材占比超八成，降耗即增利 ► 成本占比 ：锌材成本占热镀锌总生产成本的80%-85%，是企业最大的刚性支出； ► 利润杠杆 ：锌耗每降低1%，即可直接转化为企业利润，是提升盈利的核心抓手； ► 管理本质 ：控制锌耗就是抓住了成本管控的“牛鼻子”，是降本增效的关键路径。 02 行业隐忧：差距明显，三大痛点制约升级 ► 水平差距 ：国内行业平均锌耗与国际先进水平存在15%-25%的优化空间； ► 连锁痛点 ：锌灰锌渣浪费严重、镀层质量不稳定、固废处理压力大，阻碍绿色发展； ► 产线瓶颈 ：即便引入自动化产线，若缺乏精细化管控，仍难以摆脱高耗低效的困境。 锌价波动加剧成本压力 01 / 锌价走势的深层影响 回顾2016至2026年锌价走势，其呈现剧烈波动特征。2020年触底后价格持续快速回升并维持高位震荡，这种不可预测的市场变化，对以锌为核心原料的热镀锌企业而言，直接转化为难以规避的成本压力，大幅压缩利润空间。 02 / 应对成本压力的关键 面对外部市场的不可控性，企业唯有向内突破。通过推进工艺技术创新、落地生产精细化管理，核心目标是最大化降低单位产品锌耗，以此对冲原料价格波动风险。 这不仅是短期降本的应对之策，更是提升核心竞争力、实现可持续发展的必经之路。 图表洞察：锌价的剧烈波动直观反映了市场的不稳定性。对于热镀锌行业来说，建立更科学的原料管理与消耗控制体系已迫在眉睫。 02 核心问题总览：四大元凶致锌耗高 四大核心因素形成“负面循环”，共同推高镀锌生产成本 01 锌液温度波动 —— 连锁反应“导火索” 温度频繁波动会直接加剧锌铁反应速率，破坏锌液流动性，导致镀层附着力下降、厚度不均。这不仅影响产品表面质量，还会引发锌液氧化加速，形成更多锌灰锌渣，成为推高锌耗的直接诱因。 02 铝含量配比失衡 —— 镀层结构“指挥棒” 铝含量偏差会导致合金层结构异常，镀层耐腐蚀性下降。同时会造成锌液粘度过高，工件带锌量增加；或粘度不足，引发漏镀。铝含量失衡还会加速锌渣生成，造成锌资源的隐形流失与浪费。 03 镀层厚度控制不当 —— 直观的资源浪费 镀层厚度长期超出工艺标准是最显性的锌耗浪费。过量锌层不仅造成原材料直接流失，还会增加工件重量、延长冷却时间，甚至导致后续工序（如钝化、包装）成本上升。缺乏精准的厚度管控，会让每吨产品的锌耗成本大幅增加。 04 锌渣管理不善 —— 资源流失“黑洞” 锌渣是锌资源流失的主要渠道。若清理不及时、回收工艺落后，大量金属锌会随锌渣废弃，形成“锌耗高→渣多→锌液污染→镀层质量差→更高锌耗”的恶性循环，成为制约成本控制的关键瓶颈。 03 议题一：锌液温度管控——问题剖析 温度是“双刃剑”，任何偏离都会导致锌耗上升 01｜温度过高 (>450℃)：加剧反应与损耗 铁锌反应加速：450℃升至480℃时铁溶解度提升约70%，大量生成底渣(FeZn₇ )；同时锌液蒸发加剧形成锌灰，造成直接浪费；高温还会让合金层过厚，导致镀层变脆、附着力下降。 02｜温度过低 (<430℃)：流动性差致浪费 镀层增厚不均：锌液粘稠导致工件挂锌过多、镀层过厚，易出现流挂、露底等缺陷，不仅浪费锌材，还需后续加厚镀层弥补，进一步增加成本。 03｜温度波动过大 (±10℃以上)： 直接破坏工艺稳定性，镀层质量时好时坏，增加产品废品率与返工成本。 锌液温度管控——解决方案 01 锁定最优工艺区间 明确430℃-445℃为最佳工艺窗口，平衡镀层质量与锌耗成本；生产全程将温度波动严格控制在±5℃以内，从源头减少锌渣生成与镀层缺陷。 02 实施差异化温控策略 高碳钢种采用445-450℃低温段，规避“锌脆”风险；复杂结构件调至450-455℃高温段，提升锌液流动性，确保深腔与死角处镀层均匀。 03 部署智能闭环温控系统 启用PID闭环调节温控设备，结合多点式测温技术实时监测；替代人工经验控温，消除人为误差，实现锌液温度的精准、稳定自动控制。 03 议题二：锌液铝含量管控——问题剖析 01. 铝含量过低 核心隐患：阻挡层失效，附着力崩塌铝含量不足时，无法在钢材表面形成致密的铁铝化合物阻挡层，导致锌铁反应剧烈失控。这会生成过厚且质地极脆的合金层，使镀层与基材结合力大幅下降，成品在搬运或加工中极易出现镀层脱落现象。同时，剧烈的反应会加速锌渣生成，增加锌锅清理频率与生产成本。 后果总结：镀层防护能力丧失 + 生产成本隐性增加。 02. 铝含量过高 三重危害：致脆、浮渣、失色 过量的铝会促使钢材表面形成厚质且极脆的?2?5脆性层，严重降低镀层的柔韧性和抗冲击性能；同时，多余的铝会与锌液中的杂质反应，加剧浮渣生成，不仅浪费锌原料，还会附着在工件表面形成缺陷；此外，高铝含量会使镀锌层表面失去金属光泽，呈现灰暗无光的外观，直接影响产品的美观度与市场价值。 管控关键： 铝含量需维持在“黄金区间”内，既满足形成有效阻挡层的需求，又不超出导致品质劣化的上限，需通过精准分析与实时监控来动态平衡。 锌液铝含量管控——解决方案 管控核心思路 锌液铝含量是决定热镀锌层附着力、耐腐蚀性及表面光亮度的核心工艺参数。我们确立“标准化补加，精准化管控”为实施原则，通过科学的区间锁定、规范的操作行为、高频的数据监测与灵活的应急响应，构建全流程的工艺保障体系。 实施目标： 将铝含量波动严格控制在±0.01%以内，彻底消除因成分异常导致的漏镀、厚边、锌花不均等质量缺陷，保障产品一致性。 03 议题三：镀层厚度精准控制——问题剖析 核心症结：告别“宁厚勿薄” 01 工艺粗放：操作细节失控 浸镀时间过长导致镀层自然增厚；提料速度过慢使锌液回流不充分造成挂锌；注意操作动作的统一协调性。 02 监测缺失：质量反馈滞后 产线缺乏在线测厚设备，无法实时掌握镀层数据，质量问题难以即时发现。为规避返工风险，生产端被迫采用“宁厚勿薄”的保守策略。 03 前序隐患：被迫被动加厚 酸洗不净或活化不足会降低锌层附着力，为弥补这一缺陷，只能通过增加镀层厚度来保障防腐效果，形成了不必要的资源消耗。 镀层厚度精准控制——解决方案 精准对标，系统优化 01 树立精准对标意识 打破经验依赖，严格按照国标或客户协议的厚度下限设定控制目标，建立全员成本与合规双重思维。 02 标准化核心操作流程 制定并落实浸镀提料SOP，规范时间、速度与角度，并形成强制标准，消除操作偏差。 03 落地在线闭环控制 部署在线测厚仪实时反馈数据，搭建自动调节闭环系统，实现动态精准补偿。 源头保障：同时强化酸洗与活化的工序管控，严格保证前处理后工件表面清洁度和活性一致性，为均匀镀层筑牢前提。 03 议题四：锌渣减量化处理——问题剖析 问题根源 01 生渣量大 · 源头失控： 温度与铝含量参数控制不当，加剧铁锌合金层异常生长，导致锌锅底渣呈指数式生成，从源头造成锌金属的巨额浪费。 02 清渣不及时 · 过程失控： 底渣堆积挤占锌锅有效区，破坏流场与均温环境；浮渣卷入镀层形成麻点，陷入“渣多-质差-停产清渣”的恶性循环。 造成后果 锌耗黑洞 · 成本飙升： 原料利用率大幅下降，直接推高镀锌工序的生产成本，成为生产环节中最大的锌资源浪费点，压缩产品利润空间。 质量隐患 · 效率受损： 镀层表面缺陷引发批量返工与客户投诉，频繁停产清渣打乱生产节奏，大幅降低设备利用率与整体生产作业效率。 锌渣减量化处理——解决方案 管控环节： 01 源头抑制 · 减少生成 精准把控锌锅温度与铝含量，优化核心工艺参数；坚持使用高纯度优质锌锭，严控杂质引入，从根本上降低锌渣生成速率。 02 高效清渣 · 科学除渣 差异化作业：底渣低温静置后定点打捞，浮渣连续或定时清除；操作时严控夹带锌液，兼顾除渣彻底性与锌资源保护。 核心举措与价值： 工艺优化，源头减排 通过精细化参数管控，切断锌渣过量生成的诱因，大幅减少后续清渣频次与废渣量，降低原料损耗与处理成本，筑牢降本基础。 规范操作，降耗提效 标准化的清渣流程减少锌液浪费，避免因渣层过厚影响镀层质量；及时除渣保障生产连续性，提升产品表面质量与生产效率。 04 实施成效展望 通过严格执行综合管控体系，企业有望实现以下显著成效，从成本、质量与资源效率三个维度全面提升竞争力： 最终成果：综合成本显著下降 ｜降低能耗、减少废品率与返工，企业整体盈利能力将得到实质性提升。 05 总结与展望：核心总结 构建科学完整的锌耗精细化管控体系 01 精准控温 摒弃“凭感觉、靠经验”的粗放式操作，建立基于数据与工艺标准的温度管理体系，让每一步加热都精准可控，从源头抑制锌液氧化，减少无效损耗，筑牢锌耗管控的基础防线。 02 精细调铝 覆盖原材料加入、锌锅运行到锌液管理全流程，严格管控铝含量平衡。既有效规避镀层粘附性缺陷，保障产品质量稳定性，又减少锌的无效地消耗，实现工艺与成本的双向优化。 03 精益控厚 以客户需求与产品标准为导向，通过工艺优化精准把控镀层厚度。在确保产品防护性能不缩水、质量达标的前提下，杜绝“过镀锌”造成的资源浪费，实现产品质量保障与锌耗成本控制的双赢。 04 循环治渣 完善锌渣分类、清理与回收利用机制，变生产废料为可用资源。在减少废弃物排放、降低环保压力的同时，推动锌资源实现闭环高效流转，进一步挖掘降本增效的深层潜力。 总结与展望：未来展望 技术变革 01 智能在线管控： 实时感知产线数据，实现自适应精准调节； 02 绿色合金技术： 突破纯锌工艺限制，研发低锌高耐蚀配方； 03 高效低碳制造： 推动全流程能量循环，打造低耗生产模式。 转型方向 集成高精度传感器网络与工业控制系统，实现锌锅温度、浸锌时间等关键工序的“无人化”精准作业，从源头杜绝人为操作误差带来的锌料浪费，提升工艺稳定性与锌耗控制精度。 研发新型多元合金体系，突破传统纯锌镀层的局限，在保障产品耐蚀性能与质量的基础上，大幅降低锌元素的占比与原料总消耗，实现材料层面的降本增效与绿色升级。 采用电磁感应加热技术替代传统加热方式，并加装余热回收与循环利用系统，最大化减少生产过程中的热量散失，构建低能耗、低排放的绿色生产范式，实现环保与效益双赢。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上 ， 钢铁研究总院有限公司正高级工程师 郭玉华围绕“全球钢铁工业中的锌物质流分析与含锌尘泥的资源化利用”的话题展开分享。 钢铁工业中有多少锌？ 钢铁上镀了多少锌？每年可回收多少锌？ 中国锌产量在1970年才超过10万吨，1970~2025年54年间中国累计锌产量14258.41万吨，按50%产量用于钢铁镀锌静态考虑，我国镀锌钢铁中携带的锌就超过7129.2万吨。 如果按照10年内镀锌钢铁产品不会报废考虑，近十年我国锌的累计产量为6556.2万吨，镀在钢铁上的锌量超过3278.1万吨。 简单表述就是：今年钢铁工业可以回收的锌量，是过去每一年的镀锌钢铁，由于不同的原因在今年进入到钢铁再生环节所携带的锌量之和。 随后，他还介绍了镀锌层厚度与镀锌钢材使用寿命的关系，镀锌钢板镀层厚度与使用年限之间的关系以及报废回收的比例等的情况。此外，他还介绍了我国废钢中的锌资源量数学模型，根据模型计算2025年我国随镀锌钢铁产品报废的锌的量最少将在100万吨以上，且未来呈现不断增加的趋势。因此，可以说： 镀锌废钢将成为未来锌再生行业一个非常重要的资源来源。 物质流新动向 如果按照10年内镀锌钢铁产品不会报废考虑，近十年全球锌的累计消费量为13674.6万吨，镀在钢铁上的锌量超过6837.3万吨。 以光伏发电为例，每GW光伏电站约消耗2.6~3.5万吨镀锌钢铁产品。2025年除中国之外全球光伏安装196.1GW，消耗至少600万吨镀锌钢材，这些钢材携带的锌金属量超过30万吨。 2025年，我国汽车出口709.8万辆，同比增加21.1% 从钢铁工业中锌物质流的角度看，出口汽车的增加隐藏着镀锌钢材的全球流动增加，按2025年出口汽车推算，大约有8.46~9.23万吨锌随着汽车出口到全世界。 钢铁工业中的锌到哪儿去了？ 除了镀锌废钢携带的锌，在钢铁工业中还有被大家忽略的一个锌的来源：高炉-转炉长流程钢铁生产使用的原料。 高炉内锌危害：炉内和管道结瘤、炉衬破坏、风口上翘或破损、焦比上升、粉化率增加、透气性下降。 分析结果表明，当前国内高炉-转炉钢铁生产每年由铁矿石、煤炭、焦炭等原料使用引起的锌物质流超过30万吨，这些锌有超过14万吨富集到含锌尘泥中通过各种再生工艺进入到社会当中使用。 钢铁工业中的锌如何资源化利用？ 从热镀锌灰、锌渣中回收锌的工艺比较多，锌渣可以用来生产锌粉和氧化锌。主要存在的问题是铅的问题。 锌灰可以用于生产氯化锌、硫酸锌等锌盐，热镀锌锌灰的回收主要问题是氯的问题。 含锌尘泥的成分 另外：一般高炉灰中常含有一定量的K、Na、Pb、In等； 一般电炉灰中常含有Pb、Ni、Cu、Cr等； 含锌尘泥中其他金属元素含量取决于钢铁冶炼使用的原料。 电炉灰、高炉灰、转炉灰泥危废的问题 含锌尘泥渣的成分不同，再生工艺和产品也不同，目前工艺种类非常多。 随后，他还介绍了几个处理工艺，包括威尔兹（Waelz）工艺、OXY-CUP工艺、转底炉工艺（RHF）等，其中，威尔兹工艺设备简单，技术成熟。但该工艺能耗高，回转窑内易结圈，生产运行的稳定难度大；处理规模有限，单窑年处理能力一般在10万吨以下。最大规模为：18万吨/年/座。目前国内锌冶炼行业和钢铁厂含锌尘泥资源化利用领域建设最多的工艺。总数超过100条，年处理含锌物料超1000万吨。 OXY-CUP工艺是德国蒂森--克虏伯钢铁公司开发的一项旨在处理钢铁制造过程中产生的粉尘、污泥、炉渣以及炉垢等含铁、碳副产品的工艺。 此外，他还介绍了氧气侧吹工艺、Hismelt工艺、高炉主沟高温熔融还原处理工艺、Zinmetal—自主开发工艺等工艺的情况。其中，氧气侧吹工艺开发之初是用于湿法锌 冶炼工艺中的锌浸出渣，也有钢铁行业从业者尝试引入处理含锌尘泥；Hismelt工艺是一种实现商业化的非高炉炼铁工艺。无需造块工艺，原料适用性强。目前尚无用于处理钢厂含锌尘泥的示范； 高炉主沟高温熔融还原处理工艺实质上是利用高炉铁水的显热对钢铁联合企业的中低品位的含锌沉泥进行富集的过程。富集产物一般达不到直接使用的含量，还需要进一步进行富集处理；Zinmetal—自主开发工艺是根据国内钢铁工业现状，开发出的配套中小型钢铁企业的含锌尘泥处理工艺，处理规模：3000~30000吨/年可配套200万吨到500万吨钢铁产量规模企业。 小结： 当前我国钢铁生产每年带来的锌资源量已经超过100万吨，镀锌废钢已经并将成为未来中国锌再生行业一个非常重要的资源来源。 钢铁工业中含锌尘泥的资源化利用工艺非常多，可经次氧化锌再生成锌锭、氧化锌、锌盐等。选择合适的回收工艺，尽可能将含锌物料中的有价元素全部回收利用，热能充分利用是含锌尘泥资源化利用的关键。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-主论坛 上，国泰君安期货有限公司研究所首席分析师、宏观总量组行政负责人 戴璐围绕“旧序余寒，新质去伪存真——2026H2海外宏观经济及大类资产展望”的话题展开分享。 2026年上半年海外宏观经济和市场主线逻辑梳理 2026年上半年海外宏观经济和市场主线逻辑梳理 回顾上半年，全球宏观经济和大类资产的节奏被突如其来的中东地缘局势扰动，供给端约束、成本通胀和潜在紧缩预期成为短期市场关注的焦点。 但在Q2的地缘扰动之外，我们依旧能看到总量经济动能和产业趋势的稳定性和持续性：1）全球主要经济体总量基本面呈现相对韧性，但“K型分化”特性仍在加剧。2）以AI为代表的产业趋势仍在延续，尽管市场提升了对该板块投资/收入平衡和业绩验证的要求，导致AI板块内部亦显著分化、缩圈、去伪存真，但总体看产业趋势并未逆转，此逻辑较宏观经济和地缘问题，反而更是大类资产的“定调逻辑”。 从经济增速看，2026H1稳定是底色。美国2026Q1实际GDP季环比折年率录1.6%，实际GDP同比增速2.6%，较2025Q4反弹。其中固定投资项大幅反弹成为分项中最重要贡献。通过参考实时GDP季环比折年率，显示当前美国经济动能在地缘-油价冲击后仍旧稳定，Q2季环比折年率录2.5-2.7%，较Q1仍有扩张。 非美经济体中，欧元区2026Q1实际GDP同比增速0.3%，2026Q2增速0.6%；日本2026Q1实际GDP同比增速0.4%，2026Q2增速0.3%；中国2026Q1实际GDP同比增速5.0%，26Q2增速4.7%。 从结构上看，“K型分化”是全球性主题 从结构上看，“K型分化”是全球性主题。 消费端，总量韧性难以掩盖能源成本占比上升，能源成本占比个人消费支出比例急剧放大，当前支出韧性有一定“价格幻觉”，除去能源成本之外的消费支出显著回落。但拆分结构看，美伊冲突后能源成本占据个人消费支出占比急剧放大，能源占个人消费支出贡献已然过半，同时消费者信心指数创历史极值位置。 生产端，美国PMI分项看，新订单处于景气地位，订单/库存比仍处于相对高位。投资结构显著分化，三年增长来看AI产业链如信息处理设备（52%）、软件（30%）等远远超过传统板块如基础结构类（-3%）。 “地缘-油价-宏观”方法论：“炼厂的原油”和“宏观的原油” 在美伊冲突期间，我们也构建了对“地缘-油价-宏观”的分析方法论，我们称之为“炼厂的原油”和“宏观的原油”。我们的核心观点是，宏观层面我们关心远端油价预期的稳定，淡化现货和近端合约的不确定性。 “炼厂的原油”——现货原油价格和近月原油合约代表的市场对于地缘局势的反复博弈、海峡未有实质性通航的现实约束、通航后共振性补库行为对油价的影响等——在当前处于高位区间震荡，市场共识并不明朗，风险犹存。“宏观的原油”——远月原油期货价格代表的是原油市场在中长期消化近期供需扰动的能力（Q2-Q3地缘冲击+补库）——已经早于现货和近端油价及地缘局势本身率先稳定。而宏观层面的情绪企稳本质上并不要求地缘局势彻底明朗化，只需远月期货价格稳定，即可使得对应久期通胀预期相对稳定，从而相对安抚住债券波动率，进而使得对更广泛的股债市场冲击持续缓和。 冷暖殊途：上半年全球大类资产表现回顾（1） 权益市场：以AI产业逻辑和盈利驱动渡过宏观逆风。权益市场呈现三大特征：1）盈利扩张主导，估值扩张空间有限；2）AI VS 非AI”资产的K型分化延续；3）AI科技板块内部K型分化延续，Capex端相对收入端更为确定，承接Capex支出的板块（AI基建）市场享受更明显的确定性溢价。 美债市场：从通胀预期主导转为对货币政策框架的定性。外汇市场：避险范式的变化，金融属性让位于实需属性，利差逻辑让位于产业链韧性。贵金属：持续处于上涨后估值回落、消化杠杆和波动率平复的趋势中。 冷暖殊途：上半年全球大类资产表现回顾（2） 冷暖殊途：上半年全球大类资产表现回顾（3） 旧序余寒，新质去伪存真——2026年下半年海外宏观经济展望 展望2026H2，我们认为美国经济增速总量维持韧性，实际GDP年同比在2.1附近。具体看： 通胀趋势看，关注两个逻辑：1）CPI同比高点出现在6月，而后边际回落；2）下半年通胀中枢仍旧偏高，关注是否向核心通胀传导。从我们的框架和所追踪的数据看，我们对于通胀中长期偏乐观。 货币政策方面，我们认为美联储仍将按兵不动，且认为市场押注短期持续加息的预期或许过于激进。但从交易策略上看，由于通胀中枢偏高+货币政策“真空期”，2026H2“鹰派惯性”也难以证伪。需要注意的是，2026H2至2027年货币政策预期分歧正在显著放大，反映出市场对沃什时代政策框架的深度不确定。 宏观流动性方面，我们认为2026H2美国金融条件指数边际有所收紧，分项中我们将基准利率从“中性宽松”调整为“中性偏紧”，将信用利差从“宽松”调整为“中性宽松”，将股票市场从“中性宽松”调整为“中性”， 将美元指数从“中性宽松”调整为“中性”。 当下全球主要经济增速+通胀预期的共识在哪？ 经历中东战争后，2026年主要经济体增长实际年增长预期除中国以外全线下调，美国2.5->2.12；欧洲1.2->0.8，日本0.8->0.7，英国1.1->0.8，但中国经济增速预期维持稳定。美国和泛欧在本轮地缘终极后通胀年同比增速预期显著提升，日本、中国相对稳定。 地缘现状：双通道受阻，但关注潜在地缘变局 现实端，原油供应压力在霍尔木兹和曼德海峡双通道收阻的背景下仍旧客观存在。霍尔木兹海峡当前通行仅剩150万桶/日，约占战前10%左右，为5月以来最低水平，同时受胡塞武装封锁红海风险提升影响，曼德海峡作为重要替代航道亦存在扰动，影响约400万桶/日补充。但需求端负反馈亦出现，6月底7月初亚洲炼厂完成第一波补库后，当前面对高价采购意愿低迷，这预示油价（目前定价当前进一步上行依赖地缘进一步恶化驱动。上周原油月差和裂解价差回落，现货升水结构回落意味着地缘恐是当前原油进一步上行的唯一助推，加大了油价当前对地缘反馈的波动幅度。 上周地缘再度烈化，但周末亦再度缓和——消息称美国通过卡塔尔向伊朗传递停火协议，伊朗方正在考虑中。特朗普已同意取消袭击，“前提是能够迅速达成交易”。 通胀趋势：高点已现，通胀趋势温和回落，未有明显扩散传导 2026H2看美国通胀，关注两个逻辑：1）CPI同比高点出现在6月，而后边际回落；2）下半年通胀中枢仍旧偏高，关注是否向核心通胀传导。我们对于通胀中长期偏乐观。不过当前通胀趋势本身并不是关键，更重要的是需要美联储官方态度定调——新框架是看通胀趋势、还是看通胀绝对目标。年内CPI同比高点已出，但通胀预期或已提前计价油价因素，年内对市场增量利好有限。 从高频指标看，克利夫兰联储对6月CPI读数边际回落至3.9-3.77%，以及原油价格和汽油油价回落更清晰指向7月初释出的CPI同比增速将会边际回落，年内通胀高点已出。更中长期看，各方模型（考量模型、主观和市场计价），1）年内对于通胀高点锚定在4.2%附近，CPI同比高点出现在本月，7月模型读数在3.95-4.0%附近，边际回落。2）基数效应下2027H1CPI同比趋势快速下行，2027年年中回落至2.10-3.2区间。从油价的角度看，若2027H1油价低于90美金（战后至今油价平均值），则明年能源价格将形成同比通缩贡献，驱动Headline CPI同比快速回落。 通胀趋势：长期视角，关注1y forward通胀及资产的演绎 更中长期看，各方模型（考量模型、主观和市场计价），1）年内对于通胀高点锚定在4.2%附近，CPI同比高点出现在本月，7月模型读数在3.95-4.0%附近，边际回落。2）基数效应2027H1CPI同比趋势快速下行，2027年年中回落至2.10-3.2区间。 从油价的角度看，若当前2706合约油价可做参考，或2027H1油价低于92美金（战后至今油价平均值），则明年能源价格将形成同比通缩贡献，驱动Headline CPI同比回落。 如果我们认可以上通胀节奏和轨迹，意味着年内通胀拐点具备重要意义——美元指数和美债收益率或显著回落、黄金获得传统流动性利多驱动、风险型非美汇率体现弹性、权益市场获得流动性溢价的上行驱动、板块扩散更为广泛（而非当下拥挤的景气度范式）。 通胀趋势：高点已现，通胀趋势温和回落，未有明显扩散传导 当前工资收入、劳动成本同比呈下行趋势，收入端与核心PCE趋势存在一定分化；尽管能源通胀较高，但核心商品环比仍旧为负，核心服务环比也并不如2022年时期； 对比2022年，亚特兰大联储粘性通胀同比和Truflation另类日频通胀数据维持稳定；目前阶段大宗商品价格与美国非核心消费板块形成较强负相关性，显示通胀传导阻力。 货币政策：打破了旧框架，但尚未建立新框架 美联储7月FOMC以9：3投票按兵不动，沃什仍旧未给出货币政策框架，短期市场定价联储未兑现前期鹰派控通胀态度，美元、10y美债和美股期货在FOMC回落，2y美债有所反弹，是典型的信用受损定价模式。 目前，Sofr12月合约计价年底约25bp加息，对明年6月定价约50bp加息，9月加息概率为71%附近（不过考虑隔夜地缘和油价变化，本周9月加息概率和远期加息幅度定价或有所回落）。 货币政策：何为美联储的公信力？（1） 我们认为沃什当选后从听证会到6、7月两次FOMC，证明了他在与市场沟通中表现较差，以一种“官僚式”的态度和空洞信息量应对全球市场高度关注的问题。以及他对“前瞻指引”的粗暴处理最终伤害他的治理信誉。 我们曾言，沃什领导下美联储最大的风险点——不是鹰派或鸽派的政策取向——而是缺乏货币政策框架。我们6月半年报原文如下，目前看用来点评7月FOMC仍然适用：“需要注意的是，2026H2至2027年货币政策预期分歧正在显著放大，反映出市场对沃什时代政策框架的深度不确定。由于美联储打破了旧框架，但尚未和市场清晰沟通其将采用的新框架，意图淡化前瞻指引，但又缺乏稳定的可追踪的行事逻辑，这会使得美联储货币政策预期进入一段“真空期”。亟待后续几次会议告诉市场本届美联储的行动准则究竟是什么——比如，美联储需要看到核心PCE在2%以下，否则就采取控通胀的紧缩思路？还是看到通胀趋势持续下行即可，货币政策愿意等待能源市场消化这次供给冲击？” 货币政策：何为美联储的公信力？（2） 前瞻指引的存在是有意义的，沃什对与前瞻指引的粗暴处理最终将会影响其治理信誉。 前瞻指引分为两种，一是最为直接的点阵图、SEP等量化前瞻指引，沃什认为其本质上难以精准预判从而对市场具有误导性，故而摒弃点阵图——这一举措有其合理性。二是相对间接但最为核心的美联储政策框架，本质上是一套“出现A情景，美联储会采取B政策”的行动纲领，市场可以没有点阵图、SEP，但是不能没有行动纲领。这是沃什当前最大的诟病。这一情况若在8月Jackson Hole会议或是后续几场FOMC会议仍无改善，则必定继续伤害美联储公信力、长端美债承压、FOMC内部分歧加大。 进而市场需要继续拷问，美联储的行动纲领是否锚定通胀？是否锚定平均通胀？当前沃什曾经看重的Trimmed PCE同比仍在持续下行，本不应该支持其人设上的鹰派表态。而市场定价的政策利率和自然利率价差走平，意味着市场在自发定价货币政策收紧。 宏观流动性：从边际宽松逐渐转为收紧 金融条件指数参考美联储FCI-G指标中核心七大参数：基准利率、美债长端利率（10y、30y房贷）、信用利差、股票市场、房地产市场和美元指数。 2026H2美国金融条件指数从边际宽松逐渐转为中性偏紧，我们的调整在于：1）我们将基准利率从“中性宽松”调整为“中性偏紧”，代表货币政策从年内降息预期转为当前按兵不动（或有加息计价），但这一板块存在较大定价分歧，若后续通胀趋势回落或美联储跟随给出更中性的货币政策框架，这一指标将有所缓和；2）将信用利差从“宽松”调整为“中性宽松”，因其利差继续收窄空间有限；将股票市场从“中性宽松”调整为“中性”，代表我们认为当前权益市场呈现结构行情延续的可能性大于指数行情；3）将美元指数从“中性宽松”调整为“中性”，代表美元指数当前受利率、利差和美国政府重新塑造美元信用诉求下，有所转强；4）我们维持长端利率“中性判断”，代表我们认为长端美债缺乏趋势行情。 在以上提及的金融条件指数各组成分项中，权益市场（美国和全球）对美国金融压力的影响最为显著，而影响权益市场的因素在当前已超出宏观领域范畴，更是需要跟随AI产业趋势不断演进、盈利状况、负债和融资状况、拥挤度和杠杆度等多个维度加以权衡，某种程度而言，2026H2权益市场（AI产业逻辑）或将是决定美国金融条件的胜负手。 2026H2我们对于权益的观点参考《坚守主线，结构致胜——中美权益市场2026半年度策略展望》：“展望下半年，对于中美权益资产：(1)大方向上:整体建议轻指数而重结构，继续坚守K型上端的科技主线资产，更多依靠结构致胜；（2）节奏上：建议重趋势而轻节奏，尤其对资金共识度高的核心资产（费城半导体/创业板指），若宏观/产业/资金面边际扰动引发阶段性调整，更多仍是BUY THE DIP的思路。” 货币政策：若FED无法提供信息，则定价转向基本面 我们仍旧认为今年美联储将按兵不动，延续半年报观点一直未变。 若FED本质缺乏行动纲领无法提供有效信息，则纠结联储如何行动是无用之举，我们建议定价转向更具有确定性的基本面逻辑。 从基本面看，以下几个逻辑支持我们判断今年美联储应按兵不动： 1）通胀趋势仍旧在回落，通胀驱动仍旧主要为能源通胀，内生性通胀偏弱，年内通胀高点已经出现，27年H1通胀同比或大幅下行。2）能源端，短期和近月油价相对难以判断，但远期油价稳定意味着油价对整体通胀的传导有限，而美联储是否要在中东多方博弈的关键时期基于油价反应而主动做总量紧缩？政治压力较大。3）非通胀的经济动能端整体并不乐观，主要体现在就业组数据好坏不一、消费动能和结构走弱、但生产和投资端偏强（仍旧反应K型经济），总提而言，升息进一步影响本就相对疲弱的“传统经济板块”。 通胀趋势：长期视角，关注1y forward通胀及资产的演绎 更中长期看，各方模型（考量模型、主观和市场计价），1）年内对于通胀高点锚定在4.2%附近，CPI同比高点出现在7月模型读数在3.95-4.0%附近，边际回落。2）基数效应下2027H1CPI同比趋势快速下行，2027年年中回落至1.8%-2.5%区间。 从油价的角度看，若当前2706合约油价可做参考，或2027H1油价低于92美金（战后至今油价平均值），则明年能源价格将形成同比通缩贡献，驱动Headline CPI同比回落。 如果我们认可以上通胀节奏和轨迹，意味着年内通胀拐点具备重要意义——美元指数和美债收益率或显著回落、黄金获得传统流动性利多驱动、风险型非美汇率体现弹性、权益市场获得流动性溢价的上行驱动、板块扩散更为广泛（而非当下拥挤的景气度范式）。 私人固定投资：经济动能重要推动，AI资本开支定义本轮周期 占据美国GDP总量约17%的私人固定投资，成为近年来美国GDP增速重要贡献项，预计在2026年也将继续延续以下特征：1）AI产业Capex以历史级速度扩张与传统经济固定投资显著分化；2）制造业回流叙事大于数据实证，AI基建类投资远远强于传统周期类投；资3）偏高的利率中枢和较差的Affordability使得住宅投资或将延续至2026H2（已连续第六季度收缩）。 住宅和非住宅两大类私人固定投资呈现两极分化，非住宅投资同比在疫情后基本维持了高增速，在2025年再度加速，当前季度同比增速5.6%，而住宅类投资增速持续下行，当前季度同比萎缩5%。在非住宅投资中，基础结构类同比收缩6.1%，设备类增长8.7%，知识产权类增长9.3%，AI产业投资周期与基础结构类已然脱钩。AI资本开支是本轮投资周期最具有定义性的板块，占整体私人固定投资14-16%。展望2026H2，我们预计非住宅固定投资维持中高个位数增长，增长动能高度集中于AI相关资本支出，住宅投资持续拖累，考虑30y国债收益率或通胀预期有所回落，H2住宅类降幅或有所放缓企稳。 私人固定投资：经济动能重要推动，AI资本开支定义本轮周期 就业市场：不同数据组有分化，不构成加息条件 2026H1非农月增平均趋势反弹，但工资增速同比持续下行，考虑到通胀因素的实际收入同比快速下行；就业数据需求端如中小企业雇佣计划、indeed网站职位公布数等趋势回落。 从多个数据维度看，就业数据组并非无懈可击，我们不认为本期非农数据天然代表升息，我们也认为2026H2美国劳动力市场倾向于令美联储等待而非升息。 理由如下：1）在就业向消费传导的重要一环中，工资同比增速下行，考虑到通胀因素的实际增速下行速度加快、个人可支配收入进入负增长。2）代表需求端趋势的4月职位空缺尽管反弹，但更实时的5月中小企业雇佣计划快速回落至疫情后周期最低点。3）休闲餐饮服务月增贡献最大至7万，可能受到世界杯赛事的事件性提振，需关注8月后是否环比回落，新增就业集中在工资偏低行业，专业服务、金融板块等传统高薪板块持续偏弱甚至净流出，就业月增和收入增速分化。4）尽管非农月增趋势企稳反弹，但裁员数量在2026H1亦有所上升，3月平均裁员数反弹至9万人。5）非临时性失业人数稳步抬升，非临时性失业近期大幅下行贡献就业数据，但或需观察持续性，失业率贡献占比重，永久性失业占比持续攀升。 时薪同比、个人收入同比等趋势回落，考虑通胀因素的实际收入同比下行速度加快；休闲餐饮服务月增贡献最大至7万，但需关注世界杯结束后是否有所回落； 非农月增趋势企稳反弹，但裁员数量在2026H1亦有所上升；非临时性失业人数稳步抬升，非临时性失业近期大幅下行贡献就业数据，但或需观察持续性。 需求动能：总量韧性下难掩能源成本对消费的挤出效应 美国消费板块，短期的议题是能源对实际消费的影响。 消费总量具备韧性，但结构不佳——我们通过日频消费动能（28日平均后）显示当前消费总量同比趋势在美伊战争之后上行，零售销售数据（环比1.7%，预期1.4%）符合我们预期。受益于《大美丽法案》今年个人退税额度较去年提升约650亿美元，但此项收入将在H2衰减。但能源成本占比个人消费支出比例急剧放大，当前支出韧性有一定“价格幻觉”。能源消费在整个消费总量上占比仅5.5%，但在增速贡献上占比成为绝对贡献项（2.3%），非能源端消费贡献基本停滞（0.2%），除去能源成本之外的消费支出显著回落。 中长期的议题是，“K型分化”的结构性差异仍旧存在，但不至于形成为危机。 一方面，劳动收入趋势走弱成为中低收入消费者的底层约束，除去前文所提及的工资增速、可支配收入同比趋势持续回落，个人储蓄率及其占可支配收入比率亦持续回落。 另一方面，当前股市的财富效应对家庭财富贡献仍旧显著，标普年同比增长20%以上显著高于均值7-8年增长，故而尽管工资收入趋势偏弱，股市强劲仍旧使得家庭财富年增长稳定在7.9%，从而支持消费增长。从2026H2视角看，消费稳定不至于对经济带来显著拖累，更可能体现在“K型分化”背景下核心消费和非核心消费板块差异。 中期选举：政治噪音不改基本面逻辑，但可把握节奏统计规律 从历史规律上看，大选年表现往往逊色于非大选年，市场波动率系统性高于非选举。统计自1928年以来中期选举年标普指数月度平均涨跌幅显示选举年标普的平均波动率高于非选举年，其中9、10月份波动率显著走高，11月波动率回落。在选举年呈现出较强的节奏规律——中期选举年呈现出“Q3承压、Q4反弹”的典型格局。最值得关注的或许是中期选举后的市场表现。自1928年以来，S&P 500在中期选举后12个月内上涨的概率高达92%。若仅取二战后样本，选举后6个月和12个月的正收益概率均为100%，平均回报分别达14.9%和18.3%。 我们结论是：1）若延续当前概率，民主党获得众议院多数席位，共和党获得参议院多数席位，“分化两院”结果往往最为利好权益市场；2）但整体上谁赢谁负并不重要，只要大选结果落地终结不确定性，历史统计规律往往显示11月股票市场倾向于反弹，大选结束后一个季度时间股票上涨概率较高。 FICC观点：联储是否主动紧缩？权益市场风偏是否稳定？ 总结：宏观主线逻辑+大类资产表现+策略建议 宏观背景和主线逻辑： 美联储按兵不动，但缺乏行动纲领。市场走向信用受损定价模式，质疑联储抑制长期通胀的决心。若FED无法提供信息，则定价转向基本面，我们基准预期仍是全年美联储按兵不动。 中东地缘是主要宏观变量，现实端双通道受阻，但关注潜在地缘变局赋予油价高位回落可能。上周原油月差和裂解价差回落，现货升水结构回落意味着地缘恐是当前原油进一步上行的唯一助推，周末地缘在反复后仍有变化向好进展。 大类资产表现特征： FICC市场：上周FICC市场主要围绕油价波动而反应，油价端，地缘进一步恶化和地缘边际缓和对油价已经呈现不对成风险，原油周度回落风险偏大。美元指数和美债收益率上周冲高但在FOMC相对符合预期及缺乏重要宏观数据背景下，继续对原油价格反应。黄金继续震荡筑底，上周再度承受高油价冲击但整体表现正如我们连续数周所言，3900-4000具备一定底部抵抗力。 权益市场：国内市场受护市政策影响有所企稳，海外则仍是防御为主继续等待CSP财报，整体看上周AI产业逻辑尚不能彻底安抚市场。国内市场主要宽基指数ETF上周获得大量净流入，尤其关注科创50净流入创历史极值，显示本次国家队支撑市场明确了科技板块风险。 策略建议： 权益市场：迎来超跌反弹，但AI产业逻辑尚不能完全安抚市场。一方面A股市场不适宜过于悲观，另一方面关注短期油价是否高位回落。建议权益持仓风格维持均衡配置前提下，侧重A股机会，关注科技主线资产（通信/半导体设备，优先度上更推荐国产算力链）buy the dip潜在机会；推荐恒生科技（基本面修复预期+赔率好）、创新药（基本面预期向好+赔率好）、红利资产适度平衡组合风格。 FICC市场：关注黄金3900-4000中期配置机会。3900止损，保持多头敞口或再上行考验4150压力，若有效突破看向4270。 核心结论 近期全球科技板块大跌归因——基本面和资金面的瑕疵 近期，上半年领涨的全球科技硬件资产集体迎来大幅调整。大跌归因：一方面，源于二季度硬件板块大涨后所积累的拥挤筹码压力集中释放； 另一方面，“AI叙事”近期似乎出现了一些“瑕疵”—— （1）大模型厂商开始被质疑丧失“定价权”，ARR放缓叙事：Silicon Data LLM Token 价格指数较上月回落近18%，一方面是OpenAI代表的大模型厂商为抢占市场份额主动降价，另一方面是用户主动消费降级，部分中低阶任务转向价格更为低廉的国产大模型； （2）苹果代表的消费电子当前面临的困境引发了AI硬件涨价潮下更广泛的AI下游需求负反馈焦虑：而该议题的核心矛盾仍在于AI下游需求景气度兑现的速度，如果下游需求持续快速扩张，对硬件的涨价自然会钝化；而当下游需求开始放缓，涨价会引发明显的负反馈效应； （3）Meta对外租售算力引发算力过剩的焦虑：Meta对外租售算力更多为ROI（投资回报率）自我管理； 26H1大涨后，科技vs非科技板块间的筹码结构仍有非对称风险 2026H1全球科技硬件板块大涨过后（近期虽普遍回撤至5月初附近水平），当前全球科技板块和非科技板块的筹码结构仍然存在一定的非对称风险，我们提示后续破局的两条路径——（1）科技板块涌现出新的产业催化重新凝聚板块共识；或（2）以时间换空间，仍需更多时间消化当前科技板块vs非科技板块间的筹码结构非对称的风险。 本轮大跌过后，短期资金对于科技主线资产承接意愿仍存有分歧 本轮大跌过后，我们明显看到A股光通信板块资金承接意愿较上半年其余几次调整阶段的力度更弱：近期周报我们反复提示科技板块资金共识度的凝聚短期或难以一蹴而就。 韩国股市资金面压力最大的阶段已过，但难言完全出清 一方面，韩国股市（被动去杠杆）强平压力尚未完全出清，我们至少要看到①韩股强平金额持续回落至常态化的区间水平+；②融资余额/投资者杠杆保证金回落至常态化的区间水平这两大信号： 另一方面，韩国股市主动去杠杆尚不充分，短期高波行情或延续，后续我们重点关注两大信号： （1）海力士杠杆ETF成交额/海力士正股成交额仍处于偏高水平，该指标回落至合理水平或是杠杆充分去化的信号之一； 另一方面，韩国股市主动去杠杆尚不充分，短期高波行情或延续，后续我们重点关注两大信号： （2）韩股杠杆ETF的管理规模（AUM）近期显著回落，但更多基于资产价格的下跌而非份额的赎回，尤其海力士杠杆产品在近1月的调整中资金“越跌越买”的逆向加杠杆趋势仍然显著，海力士杠杆ETF份额开始连续出现净赎回可作为杠杆充分去化的信号之二。 当前不宜过度悲观：国家队救市资金明确转向硬科技，底线思维 当前不宜过度悲观：全球科技股指RSI步入超卖区间 对比历次最大回撤幅度：空间上而言，本轮回撤幅度较深，全球科技股指RSI步入超卖区间 下一阶段思路：降波不充分+AI产业真空期-高波等待右侧验证 科技板块去杠杆/降波不充分，我们提示后续破局的两条路径——（1）科技板块涌现出新的产业催化重新凝聚板块共识；（2）以时间换空间，需要更长时间的高波震荡持续消化高杠杆/波动率。 ①科技下一阶段的思路：AI产业真空期+ 筹码压力尚未彻底出清→ 高波等待右侧验证（AI下游需求是决定AI产业趋势方向的核心矛盾） ②权益配置思路：科技主线资金再度凝聚共识需要AI下游涌现新的产业催化；在此之前，风格较二季度更均衡→ 增配【低波防御】红利资产+ 【弹性防御】科技资产高切低（创新药/恒生科技） 中长期视角：AI行情走到哪一步了——四阶段框架 去年12月，我们在年报《境外权益（港美股）2026年度策略展望》中提示：本轮AI行情的演绎大概经历以下四个阶段—— 一阶段：上游基建的“贪婪”：AI产业趋势起步（订单放量）—>上游基础设施公司扩产投资（7姐妹代表的军备竞赛，巨额Capex投入抢占先机，资本逐利天性下过度投资风险逐步累积）； 二阶段：供需错配、过度杠杆、泡沫风险累积：下游商业模型探索往往需要更长的周期—>上下游供需错配矛盾—>上游债务扩张—>上游投资资本回报率ROIC（投资资本回报率=税后营业利润/投资资本（股权+债权））逐步下滑。随着上游债务杠杆压力的持续扩大，对于任何下游需求的放缓都会更加敏感； 三阶段：事件戳破泡沫（往往是货币政策的收紧）：例如，2000年科网泡沫被货币政策收紧戳破； 四阶段：下游应用爆发：辩证的视角而言，泡沫破灭短期会带来对资本市场/产业链上游的阶段性伤害，但伴随上游基建降价会为下游的发展提供可得性更强的基础设施条件，长期利好产业链的发展。 向后展望，行业前景本质上难以上帝视角判断，基于我们上述产业ROIC视角的分析框架能够相对有效把握本轮AI产业趋势的“位置感”——当前，我们仍处于二阶段（上游债务扩张开始加速/ROIC出现下滑拐点），但尚未步入二阶段“尾声”。我们判断，至少下半年并未达到“上下游供需极度错配-上游ROIC全线崩塌-上游触及杠杆融资零界点”几大风险共振的局面。当然，如果未来下游很快涌现出杀手级别的应用/生态/终端兑现商业模式，继而成功打通“上游投资-收入”的正循环，三阶段的风险能够相对最小化。 美债市场：等待货币政策框架“真空期”清晰化 我们认为两个逻辑点将显著影响H2美债市场： 1）美债期限溢价可能居高不下：美联储沟通框架的系统性转变，联储淡化前瞻指引使得货币政策预期能见度降低，美债跟随宏观数据或美联储态度波动放大，市场对未来利率路径的不确定性将长期维持在较高水平。当市场无法依赖前瞻指引锁定利率路径，投资者要求更高的期限溢价补偿不确定性，尤其在2年期维度。 2）货币政策看通胀趋势？还是看通胀绝对水平：沟通机制可以变化，但不能缺乏市场可以锚定的货币政策框架，美联储仍旧需要告诉市场其行动依据是什么？——是“抗通胀原教旨派”，必须看到核心通胀在2%水平，否则就主动紧缩抑制；还是在当下K型经济下愿意等待通胀趋势伴随原油价格自然回落？ 我们主观上认为，考虑当前宏观流动性已经自发边际收紧，而全球经济结构“K型分化”下传统板块对货币政策收紧承受不对称的风险冲击，同时本轮通胀的源头仍是能源端。我们仍旧认为今年货币政策按兵不动概率较大，美联储主动紧缩概率偏小，这意味着年内存在“加息”证伪的时间节点可能。此段交易基本面触发因素或是以通胀回落、金融市场动荡抵触为主，事件性触发因素或以美联储最终货币政策框架清晰为主。以及需要关注8月美国财政部再融资会议释放增发意向。 从策略上看，单边上，我们认为10y美债收益率处于3.95-4.65%区间震荡行情中，倾向于震荡回落（锚定长期通胀预期），先后触及目标1：4.15%，目标2：3.95%。价差和曲线上，我们认为市场或对2027年H1定价过于鹰派，但相较于单边多，我们推荐：1）我们延续5月底推荐的策略——关注SFR 2026 12月合约-SFR 2027 6月合约价差走平交易机会，当前正在逐步由2612兑现，后续有2706兑现。2）关注美债曲线先走平后走陡策略，20bp附近布局。 美元指数：区间震荡，重回美元信用治理诉求？ 从美元的上行驱动看，2026H2美联储政策转向取代中东地缘已成为全球汇市最核心的宏观变量，美国-G7利差有所反弹支持美元。地缘方面，美伊谈判环境下原油下跌后的地缘溢价基本平复对美元进一步利空或有限。 但美元上方空间的压力，既有通胀趋势回落背景下美联储货币政策主动鹰派的持续性和强度存疑；也有全球股市风险偏好（尤其是在AI硬件阶段非美市场亦具备较强弹性）是年内影响美元的胜负手。 下半年政治事件上看，关注1）美伊协议60天窗口（可能短期利好美元）；2）特朗普-习近平第二次峰会（对CNY形成扰动）；3）以及美国中期选举（财政风险敏感度上升）。 中长期看，美元估值整体相对均衡。G7汇率中，欧元、英镑相对均衡，日元显著低估。这意味外汇市场尚不具备持续性单边大趋势基础，仍旧以区间震荡为主。 短期看，美元与“模型美元”（2yusgg+2y US-EU spread）价差进入极低区域估值修复正在进行，但上行空间或有限，我们预计101.8-102附近存在较强压力。中长期看，我们预计美元指数下方空间98.4。整体震荡区间98.4-102。 策略上看，当前地缘政策对应油价变化成为关键点，叠加美联储偏鹰货币政策预期，美元指数处在区间震荡偏高位置，我们倾向于101.8-102附近看美元指数冲高回落压力，但100.5附近存在短期支撑，进一步下跌或需要明确来自地缘改善或油价下行，我们认为在看地缘中长期终会缓和、海峡通航效率提升的基准预期下，美元指数下破概率较大。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-热镀锌发展与技术革新论坛 上，昆明理工大学材料科学与工程学院二级教授、博导、 俄罗斯自然科学院外籍院士、国家万人计划领军人才 范云鹰围绕“面向绿色制造的金属表面处理技术研究与应用”的话题展开分享。 01 中性酸洗除锈技术路线 02 中性酸洗除锈性能与机理 01 核心性能优势 高效快速除锈 ：3-5分钟快速去除中度锈蚀，清洗效率显著优于传统工艺，大幅缩短生产周期。 优异长效防护： 硫酸铜点滴试验达107秒，自然放置12.5天无返锈，彻底解决传统酸洗的“闪锈”难题。 低腐蚀高安全： 对金属基体的腐蚀速率远低于强酸体系，避免过腐蚀导致的基材损伤，保障工件精度。 提升漆膜附着力 ：处理后表面形成微纳米级粗糙度，漆膜附着力达到GB/T 9286标准最高1级，涂层不脱落。 02 作用机理解析 络合剥离 ：络合剂与铁锈中Fe³⁺/Fe²⁺发生螯合反应，生成可溶性络合物，将锈层从基体表面“拉”入溶液，实现无损除锈。 原位钝化 ：有机膦酸在洁净金属表面发生化学转化，形成致密的有机膦酸盐钝化膜，通过物理屏障与电化学保护实现长效防腐。 03 环保型钝化技术研究背景与意义 研究价值：旨在解决传统工艺的环保痛点，开发高性能、低成本的绿色钝化技术，为行业可持续发展提供技术支撑。 04 技术路线详解 01 植酸-钼酸盐无磷钝化工艺 核心机理：利用植酸强螯合性与钼酸盐缓蚀性协同作用，构建致密无磷转化膜，从源头杜绝磷污染。 关键要素：配方含植酸(32ml/L)、七水硫酸锌及钼酸钠；工艺需严格控制pH≈2（强酸性），在175℃高温下反应2.5分钟，成膜性能优异。 02 钼酸盐基低磷钝化工艺 核心机理：以钼酸盐为主体成膜物质，辅以微量磷系组分，兼具磷化膜的附着力与钝化膜的耐蚀性。 关键要素：配方含钼酸盐(2.5g/L)、磷酸三钠及硼酸；工艺条件温和，pH控制在5~7近中性范围，常温至60℃反应60秒，适合规模化生产。 05 核心数据与性能对比 06 钝化膜形成机理分析 对于植酸-钼酸盐工艺，其核心是通过植酸与金属离子的络合反应，以及钼酸盐的沉淀反应，共同形成一层致密的物理屏障。而对于钼酸盐基低磷工艺，它巧妙地结合了磷化和钝化的优点，少量磷酸盐提供晶核，钼酸盐则在此基础上形成更复杂的网络结构，从而实现了物理屏障和电化学钝化的协同防护效果。 07 钝化性能对比 研究结论：两种钝化工艺核心性能对比 未来展望与应用方向 高端装备防护首选 针对对耐蚀性要求极高且不计较能耗的场景，如海洋工程、军工装备及户外长效防腐设施，发挥其无磷环保与高耐候性优势。 民用工业量产主力 凭借低温、低能耗、低成本的综合优势，成为汽车制造、家电外壳、五金建材等规模化生产领域的理想选择，具备极高的经济效益。 绿色技术迭代升阿级 未来重点攻克工艺一的低温化改良技术，同时推动工艺二向完全无磷化方向优化，探索更清洁、高效的表面处理技术体系。 08 面向金属应用拓展实例 09 应用领域实例 1. 汽车制造 应用：车身及零部件涂装前处理，构建优质基底。 技术：中性酸洗除锈 + 无磷钝化工艺。 效果：提升漆膜附着力与耐腐蚀性，满足汽车级防腐标准。 2. 家电制造 应用：冰箱、洗衣机等家电外壳的表面前处理。 技术：中性酸洗除锈 + 低磷钝化体系。 效果：适配大规模流水线生产，兼顾成本与环保合规。 3. 建筑建材 应用：钢结构、铝合金门窗及幕墙的防腐处理。 技术：中性酸洗除锈 + 无磷钝化工艺。 效果：形成长效保护膜，适应户外恶劣气候环境。 4. 高端装备 应用：精密仪器、航空航天及军工核心部件。 技术：中性酸洗除锈 + 无磷钝化工艺。 效果：提供极高耐蚀性，确保设备在严苛工况下稳定运行。 10 绿色前处理技术体系整合 总结与展望：该绿色技术体系不仅解决了传统工艺的环境污染痛点，更在成本控制与性能表现上实现了突破。它为金属表面处理行业的绿色转型升级提供了一套完整、可落地的解决方案，具有极高的推广价值和产业化前景。 11 未来研究方向 未来展望：以基础理论突破为基石，以绿色工艺创新为核心，以功能化应用为导向，推动金属表面处理技术向智能化、低碳化、高性能化方向迭代升级，助力制造业高质量发展。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道