8月6日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办的2026 SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛上，潍坊龙达新材料股份有限公司技术研发部主管 王馨冉围绕“城市矿山·梯级智取：再生锌全元素回收的精准分离与绿色循环”的话题展开分享。
锌的工业地位与资源安全挑战
城市矿山：规模、品位与多金属价值
二次资源富含锌、铁、铅及潜在稀散金属，可按“复合矿体”组织回收与利用。
核心难点：多元素共生，单一工艺难以兼顾。
再生锌的三重价值：保供、增值、降碳
再生锌的收益不止在锌：多源协同与梯级分离，让同一批含锌固废产出多种产品。
01 · 资源安全：破解原生资源依赖
我国锌精矿对外依存度高。把含锌工业固废作为“城市矿山”开发，可降低原料对外依赖，补充国内锌资源供给。
02 · 综合价值：从单金属到多金属增值
在回收锌的同时提取铟等稀散金属，并副产工业盐；单一原料对应多元产品，项目收益与抗风险能力同步提升。
03 · 减排资源化：全流程绿色循环
利用废料自带碳素实现“零配碳”，减少化石能源消耗；尾渣制备建材，形成“固废—资源—产品”的完整循环，符合“双碳”政策方向。
海外资源禀赋与政策机遇
东南亚本地加工政策红利 + 下游需求持续增长，为再生锌产业海外建厂与资源化布局提供了窗口期。
资源禀赋 × 本地加工
印尼：原料端布局机遇
资源基础
铅锌金属储量 910–920 万吨；伴随本地冶金产业发展，工业含锌废料供给稳步增长。
政策窗口
实施原矿出口禁令，强制矿产本地深加工；利好再生冶金产业落地。我国为当地核心外资来源国，产业合作基础扎实。
需求增长 × 贸易便利
越南：市场与出口枢纽
消费成长
镀锌、基建行业拉动锌需求上行，2030年预计消费量41.4万吨
制度环境
已签署 15项 自贸协定（CPTPP、RCEP及越欧自贸协定等）。出口关税优势显著，便于再生锌产品辐射全球市场。
行业路径演进：从末端处置走向全元素资源化
火法富集：把复杂粉尘转化为可处理的次氧化锌粉
火法富集的价值：为后续选择性分离创造原料条件。
原料输入：多源冶金粉尘
多来源含锌冶金粉尘，有价金属赋存形态复杂。
回转窑处理：高温还原挥发
依托锌易挥发富集特性，在高温还原气氛实现有价组分阶段性富集；工艺操作窗口根据原料特性、装备参数动态调整。
产物：次氧化锌
锌、铅及伴生稀散金属实现初步富集，产出可供深度分离的原料（次氧化锌）。
次氧化锌粉产物特征
锌 (Zn) 含量29%—52%；铅 (Pb) 含量5%—15%。
潜在稀散金属价值：实际价值以检测为准
核心设备：回转窑
可规模化处理各类含锌粉尘，实现挥发富集一体化。
传统路径局限性
外加焦粉导致显著的能源成本与碳排放压力单一粉尘处理缺乏协同，物料自匹配效率低。
多源协同与“零配碳”：火法段的降本与减碳
利用粉尘自带碳素实现“自匹配”，最大程度替代外加还原剂。
铁酸锌：决定后续浸出效率的前置约束
铁酸锌稳定物相阻碍有价金属浸出，需在火法工序依据原料特性开展物相前置调控
原料特性：次氧化锌粉处理的三个难点
细粒度：超细粉体
超细颗粒极易团聚，增大固液分离难度，对传质过程提出严苛要求。
强共生：多金属复合体系
Zn、Pb、Fe与盐类混杂，伴生稀散金属具备回收潜力，需结合物料特性识别；
难浸出：ZnFe₂ 尖晶石
稳定铁酸锌，是锌回收的核心瓶颈。
总体设计：六种元素、四条回收路径
核心架构：按溶解度、络合行为与分离条件差异，实施分步回收与资源化利用。
第一步：水洗脱盐——消除体系干扰并回收盐类
第二步：氨法选择性浸出——利用络合差异回收锌
选择性分离逻辑
Zn：利用氨络合体系的选择性，形成可进入后续回收环节的含锌溶液。
杂质：通过前端脱盐与过程控制，降低杂质对后续净化与产品制备的影响。
In：铟的富集与提取需依据中间物料特性另行设计，不等同于锌的氨络合路径。
工程控制关注点
原料适配：成分识别
体系稳定：过程控制
净化衔接：杂质管理
溶液循环：资源闭环
工艺定位：锌回收的选择性前段
前端减负：水洗脱盐后进入选择性浸出，减少可溶盐对后续体系的影响。
分步回收：含锌溶液与残渣分流，为锌产品制备及伴生元素后续富集创造接口。
因料施策：具体条件、回收指标和产品路径应以原料检测、试验评估和工程设计为依据。
设计原则
选择性优先：以降低杂质负荷、简化后续净化为目标。
循环协同：关注溶液循环、资源利用与工序衔接。
第三步：伴生元素富集与铟定向提取
铟高度伴生于锌体系；含铟中间物料可沿“分步富集—萃取/反萃取—精制”方向开展定向回收。
第四步：锌产品两条路径，按市场与能耗约束灵活选择
尾渣资源化：把铁回归冶金、把残渣纳入建材循环
尾渣资源化应以减量化、合规利用与经济可行性评估为导向。
窑渣组成特征
铁组分：含量与赋存状态需经原料检测确认。
主要赋存形态：可能包含铁氧化物等组分，需结合物相分析确定。
物理特征：高温熔渣固化体，其分选利用潜力需经检测和合规评估。
技术前沿：利用显热进行在线还原—熔分。
技术前沿：利用显热进行在线还原—熔分。
分选提质路径
步骤一：物理破碎
通过球磨工艺将窑渣细化，实现单体解离
步骤二：磁选分离
利用铁磁性差异，精确提取铁精粉
步骤三：尾渣分流
非磁性残渣分选进入建材加工体系
核心目标：推动尾渣减量化与资源化利用，并评估其经济可行性。
资源价值流向
钢铁工业闭环：铁精粉返回钢铁冶炼系统，替代部分原生矿
绿色建材应用：水泥生产原料、陶粒制备、路基材料
环境效益：减少土地占用，降低工业固废环境风险
发展方向：探索“钢铁粉尘—锌回收—铁组分利用”的跨行业循环路径。
市场与技术前沿：绿色高效、多金属协同回收成为升级方向
DES：面向下一代绿色浸出体系的探索
绿色浸出机理：以氯化胆碱为氢键受体、有机酸为氢键供体；具低毒、低蒸气压特性。
合成端高原子利用：合成过程无需溶剂；可降低腐蚀与二次污染处理负担。
工程化关注点：
需围绕溶剂稳定性、物料适配、分离选择性、循环利用及安全环保开展系统评估。
定位：工程化过渡期的前沿探索路径。
从研究到工程的关键验证维度
体系设计：关注溶剂组成、原料适配与选择性分离窗口。
循环与再生：关注溶剂循环、杂质累积与资源效率。
工程可行性：关注设备材料、能耗、安全与末端处理，需经工程评估后确定。
定位说明研究参考：DES为绿色浸出方向之一，仍处于探索与工程化评估阶段，不代表当前已商业化工艺。
