8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-热镀锌发展与技术革新论坛 上，唐山锌乐鑫达机械制造有限公司总经理 马树森围绕“批量热镀锌工艺&热镀锌层表面质量缺陷、成因及防控”的话题展开分享。 热镀锌层表面质量缺陷、成因及防控体系 热镀锌层质量定义“3+1”法则 核心：表面质量缺陷图谱、成因与防控 漏镀、锌瘤/锌渣、流痕、黄汤/变色、爆皮/起皮、烧灰、粗糙 量化检验：锌层厚度、上锌量与均匀性 终极验证：结合强度与耐腐蚀性能 争议仲裁方法：“称量法”与“硫酸铜法”解析 质量检验全流程与标准索引 热镀锌层质量定义：“3+1”法则 核心原则： 镀锌层质量 = 结构 + 厚度 + 耐蚀 + 外观 1. 金相结构合规： 排序： 钢基体 → Γ相（ Gamma ） → δ₁相 (delta 、Zn-Fe合金层) → ζ相（ zeta ） → η相 (eta、纯锌层)； 要求： 必须含有δ₁+η相，且η相厚度＞20μm，合金层占比≤80%。 2. 厚度达标且均匀： 局部厚度： ≥85μm (典型件，按GB/T 13912)。 均匀性： 变异系数 阈值 < 15%。 3. 通过耐腐蚀测试： 标准： NSS 1000h测试无红锈（不是白锈）。 关键测试条件（合规性校验点） 溶液 ：5% NaCl（±1%），pH 6.5–7.2（35℃下校准）。 环境 ：35±2℃恒温，沉降率 1.0–2.0 mL/(80cm²·h)，连续喷雾无中断。 判定时效 ：试验结束后 24 小时内清洗、干燥并评级，红锈面积>0.1% 通常视为不合格 。 该指标是 可靠性准入凭证 而非寿命承诺；若用于招投标或质保，需确认报告由具备 CNAS/CMA 资质 机构出具，并明确“无红锈”的判定标准（如 GB/T 6461 评级）。 4. 表面无功能性缺陷： 允许： A级流痕。 杜绝： 漏镀、爆皮、影响装配的锌瘤。 表面质量缺陷图谱（1/3）：漏镀与锌瘤/锌渣 表面质量缺陷图谱（2/3）—— 流痕与黄汤/变色 目录4：表面质量缺陷图谱（3/3）爆皮与烧灰 目录5 量化检验——厚度与均匀性 检验核心指标： 平均厚度： 代表整体防腐能力。 最小局部厚度： （关键） 任何一点的防腐短板。 厚度均匀性： CV值 < 15%，保证全生命周期一致。 边角覆盖厚度： 易腐蚀薄弱点，必须重点监控。 检验方法对比： 磁性测厚仪： 快速、非破坏、现场适用。校准后精度可靠。 金相显微镜法： 精确、可观察结构，但破坏性、效率低，用于失效分析。 称重法（上锌量）： 仲裁用，测量单位面积锌层平均重量，换算厚度。 常见问题： 边角覆盖不足（由于尖角效应或锌液流动性差）。 上锌量检验： 测量单位面积锌层重量（g/m²）。上锌量(双面) ≈ 厚度(μm) × 7.2。重点考察不同部位锌量差异。 目录06：终极验证：结合强度与耐腐蚀性 一、结合强度 (附着力) 1、检验方法： 弯曲试验 (GB/T 26989)，压弯或缠绕至规定直径，镀层不开裂、不脱落。 2、本质： 考核合金层(δ₁相)与钢基体的冶金结合质量，出现爆皮/脱落即不合格。 二、耐腐蚀性能 1、检验方法： 中性盐雾试验 (NSS) (ISO 9227)。 2、核心指标： （1）抗红锈时间： （最终验收核心） 出现红锈前的持续时间。标准件≥72h，高要求件>1000h（红锈≠白锈）。 （2）抗白锈能力： 考核钝化膜及纯锌层保护能力。 （3）镀锌层孔隙率： 从表面到钢基体的微观通道，决定红锈出现快慢。孔隙率与厚度、相结构直接相关。 3、耐候性评估： 基于NSS数据，结合服役环境（C1-C5）预测寿命，比单纯盐雾时间更科学。 目录07 争议仲裁方法“称量法”与“硫酸铜法” 一、 称量法（脱锌法）—— 上锌量/平均厚度仲裁 1、地位： 最终仲裁方法 (GB/T 13825, ISO 1460, ASTM A90)。 2、原理： 用化学退镀液完全溶解镀层，称量溶解前后重量差，计算单位面积锌层重量。 3、核心优势： 原理绝对，不受基体磁性、表面粗糙度、边缘效应干扰，无可争议。 注意： 破坏性试验，贵重/数量少的工件慎用。 二、硫酸铜法 —— 均匀性/最小厚度仲裁(争议性) 1、地位： 传统但争议大的均匀性检验方法。 2、原理： 将试件浸泡在硫酸铜溶液中，通过化学反应将锌置换为铜。观察规定次数后是否出现亮红色的漏铁点。 3、核心争议点： （1）局限性： 只反映最薄点的厚度是否低于某个相对阈值，不能给出绝对厚度值。 （2）干扰因素： 溶液浓度、温度、试件表面光洁度、合金层结构均影响终点判定，重现性差。 现代趋势： 带钢连续热镀锌中，逐渐被精准的磁性测厚仪配合CV值统计和X射线荧光（XRF）测厚所取代，吊镀生产中尚无有效新措施。 目录08 全流程质量检验标准索引 外观： ASTM A123 视觉标准 厚度： GB/T 13912-2020 (核心) / ISO 1461 上锌量： GB/T 13825, ISO 1460 结合强度： GB/T 26989-2011 均匀性： GB/T 13912 (硫酸铜法参考) 耐蚀： ISO 9227 (NSS) 漏镀修复： GB/T 9793 (热喷涂锌), ISO 3549 (富锌涂料) 日常必检项： 均匀性、上锌量、结合强度（弯曲试验）。 核心结论总结： 热镀锌层质量的核心在于满足“3+1”法则（结构、厚度、耐蚀、外观），并通过一个从快速检验、常规检验到最终仲裁检验的严谨体系来保证。其中，以“称量法”为厚度/上锌量的最终仲裁，而耐蚀性是终极验收标准。表面缺陷的防控需从设计、基材、工艺全流程入手。 “3+1”法则必须作为整体执行。外观、厚度、结构任何一项“硬伤”，都无法通过其他项的优异表现来弥补。这就是“3+1”法则中“4”存在（即三项核心+一项基础）的逻辑闭环。 当前批量热镀锌生产中的四类核心弊端 1. 设备崇拜——本末倒置 本质是用“高配硬件”掩盖“工艺软肋”。设备应服务工艺，而非让工艺削足适履去迁就设备。忽视工艺根基，再先进的设备也是摆设，极易造成“一流的设备，三流的产品”。 2. 合金依赖——管理懒惰 将锌基合金视为“万金油”，本质是放弃对锌液成分、温度和时间等基础工艺的精准控制，企图用添加剂一劳永逸地解决所有外观和质量问题，这是典型的技术懒惰和成本陷阱。 3. 辅剂神话——毒性依赖 迷信助镀剂、钝化剂等辅剂“无所不能”，极易陷入过度化补加的恶性循环，不仅增加成本，更可能掩盖前道工序缺陷（如酸洗不净），造成镀层假性合格，实则是质量隐患。典型的就是把前处理做成了“乱汤”、把锌液熬成了“八宝粥”。 4. 大模型迷信——照搬答案 依赖大模型分析问题是误把“知识检索”当“工程经验”。大模型无法感知现场刺鼻的烟尘、锌液黏度的微妙变化等复杂工况，给出的答案往往隔靴搔痒，脱离实际。迷信它，会废掉自己分析真问题的能力。 一句话总结：这四种现象的共性，是用战术上的“伪勤奋”（砸钱、加料、问AI），掩盖战略上的“真懒惰”（不愿或者不会深究工艺基础、不肯或没能力下现场处置）。 热镀锌生产未来的三个岗位 1. 融会贯通：核心是“人机协作”而非“机器换人” 技术负责人与AI大模型的关系不是替代，而是增强。人的实战经验是决策兜底，大模型负责数据驱动分析，共同构成“高文化门槛”的智慧大脑。 2. 爱岗敬业：一线岗位极端精英化 “锌锅岗位工”被明确要求兼具务实与分析能力，不再是执行简单重复劳动的普工。这预示着基层操作岗将进化为“现场技术专家”，直接过滤了纯体力劳动者。 3. 团队精神：组织架构极简且高度服务化 生产流程被压缩为“决策（技术负责人）— 执行（锌锅工）— 资源保障（协作负责人）”三点。协作岗的核心任务是为精准作业扫除一切障碍，确保高价值人才能全时段专注。 一句话总结：未来的工厂不再被人海左右，但需要能驾驭AI的极少数决策者、能思考的一线工匠，以及极度精准的资源保障。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上，潍坊龙达新材料股份有限公司技术研发部主管 王馨冉围绕“城市矿山·梯级智取：再生锌全元素回收的精准分离与绿色循环”的话题展开分享。 锌的工业地位与资源安全挑战 城市矿山：规模、品位与多金属价值 二次资源富含锌、铁、铅及潜在稀散金属，可按“复合矿体”组织回收与利用。 核心难点：多元素共生，单一工艺难以兼顾。 再生锌的三重价值：保供、增值、降碳 再生锌的收益不止在锌：多源协同与梯级分离，让同一批含锌固废产出多种产品。 01 · 资源安全：破解原生资源依赖 我国锌精矿对外依存度高。把含锌工业固废作为“城市矿山”开发，可降低原料对外依赖，补充国内锌资源供给。 02 · 综合价值：从单金属到多金属增值 在回收锌的同时提取铟等稀散金属，并副产工业盐；单一原料对应多元产品，项目收益与抗风险能力同步提升。 03 · 减排资源化：全流程绿色循环 利用废料自带碳素实现“零配碳”，减少化石能源消耗；尾渣制备建材，形成“固废—资源—产品”的完整循环，符合“双碳”政策方向。 海外资源禀赋与政策机遇 东南亚本地加工政策红利 + 下游需求持续增长，为再生锌产业海外建厂与资源化布局提供了窗口期。 资源禀赋 × 本地加工 印尼：原料端布局机遇 资源基础 铅锌金属储量 910–920 万吨；伴随本地冶金产业发展，工业含锌废料供给稳步增长。 政策窗口 实施原矿出口禁令，强制矿产本地深加工；利好再生冶金产业落地。我国为当地核心外资来源国，产业合作基础扎实。 需求增长 × 贸易便利 越南：市场与出口枢纽 消费成长 镀锌、基建行业拉动锌需求上行，2030年预计消费量41.4万吨 制度环境 已签署 15项 自贸协定（CPTPP、RCEP及越欧自贸协定等）。出口关税优势显著，便于再生锌产品辐射全球市场。 行业路径演进：从末端处置走向全元素资源化 火法富集：把复杂粉尘转化为可处理的次氧化锌粉 火法富集的价值：为后续选择性分离创造原料条件。 原料输入：多源冶金粉尘 多来源含锌冶金粉尘，有价金属赋存形态复杂。 回转窑处理：高温还原挥发 依托锌易挥发富集特性，在高温还原气氛实现有价组分阶段性富集；工艺操作窗口根据原料特性、装备参数动态调整。 产物：次氧化锌 锌、铅及伴生稀散金属实现初步富集，产出可供深度分离的原料（次氧化锌）。 次氧化锌粉产物特征 锌 (Zn) 含量29%—52%；铅 (Pb) 含量5%—15%。 潜在稀散金属价值：实际价值以检测为准 核心设备：回转窑 可规模化处理各类含锌粉尘，实现挥发富集一体化。 传统路径局限性 外加焦粉导致显著的能源成本与碳排放压力单一粉尘处理缺乏协同，物料自匹配效率低。 多源协同与“零配碳”：火法段的降本与减碳 利用粉尘自带碳素实现“自匹配”，最大程度替代外加还原剂。 铁酸锌：决定后续浸出效率的前置约束 铁酸锌稳定物相阻碍有价金属浸出，需在火法工序依据原料特性开展物相前置调控 原料特性：次氧化锌粉处理的三个难点 细粒度：超细粉体 超细颗粒极易团聚，增大固液分离难度，对传质过程提出严苛要求。 强共生：多金属复合体系 Zn、Pb、Fe与盐类混杂，伴生稀散金属具备回收潜力，需结合物料特性识别； 难浸出：ZnFe₂ 尖晶石 稳定铁酸锌，是锌回收的核心瓶颈。 总体设计：六种元素、四条回收路径 核心架构：按溶解度、络合行为与分离条件差异，实施分步回收与资源化利用。 第一步：水洗脱盐——消除体系干扰并回收盐类 第二步：氨法选择性浸出——利用络合差异回收锌 选择性分离逻辑 Zn： 利用氨络合体系的选择性，形成可进入后续回收环节的含锌溶液。 杂质： 通过前端脱盐与过程控制，降低杂质对后续净化与产品制备的影响。 In： 铟的富集与提取需依据中间物料特性另行设计，不等同于锌的氨络合路径。 工程控制关注点 原料适配：成分识别 体系稳定：过程控制 净化衔接：杂质管理 溶液循环：资源闭环 工艺定位：锌回收的选择性前段 前端减负：水洗脱盐后进入选择性浸出，减少可溶盐对后续体系的影响。 分步回收：含锌溶液与残渣分流，为锌产品制备及伴生元素后续富集创造接口。 因料施策：具体条件、回收指标和产品路径应以原料检测、试验评估和工程设计为依据。 设计原则 选择性优先：以降低杂质负荷、简化后续净化为目标。 循环协同：关注溶液循环、资源利用与工序衔接。 第三步：伴生元素富集与铟定向提取 铟高度伴生于锌体系；含铟中间物料可沿“分步富集—萃取/反萃取—精制”方向开展定向回收。 第四步：锌产品两条路径，按市场与能耗约束灵活选择 尾渣资源化：把铁回归冶金、把残渣纳入建材循环 尾渣资源化应以减量化、合规利用与经济可行性评估为导向。 窑渣组成特征 铁组分：含量与赋存状态需经原料检测确认。 主要赋存形态：可能包含铁氧化物等组分，需结合物相分析确定。 物理特征：高温熔渣固化体，其分选利用潜力需经检测和合规评估。 技术前沿：利用显热进行在线还原—熔分。 技术前沿：利用显热进行在线还原—熔分。 分选提质路径 步骤一：物理破碎 通过球磨工艺将窑渣细化，实现单体解离 步骤二：磁选分离 利用铁磁性差异，精确提取铁精粉 步骤三：尾渣分流 非磁性残渣分选进入建材加工体系 核心目标：推动尾渣减量化与资源化利用，并评估其经济可行性。 资源价值流向 钢铁工业闭环： 铁精粉返回钢铁冶炼系统，替代部分原生矿 绿色建材应用 ：水泥生产原料、陶粒制备、路基材料 环境效益 ：减少土地占用，降低工业固废环境风险 发展方向： 探索“钢铁粉尘—锌回收—铁组分利用”的跨行业循环路径。 市场与技术前沿：绿色高效、多金属协同回收成为升级方向 DES：面向下一代绿色浸出体系的探索 绿色浸出机理： 以氯化胆碱为氢键受体、有机酸为氢键供体；具低毒、低蒸气压特性。 合成端高原子利用： 合成过程无需溶剂；可降低腐蚀与二次污染处理负担。 工程化关注点： 需围绕溶剂稳定性、物料适配、分离选择性、循环利用及安全环保开展系统评估。 定位：工程化过渡期的前沿探索路径。 从研究到工程的关键验证维度 体系设计：关注溶剂组成、原料适配与选择性分离窗口。 循环与再生：关注溶剂循环、杂质累积与资源效率。 工程可行性：关注设备材料、能耗、安全与末端处理，需经工程评估后确定。 定位说明研究参考：DES为绿色浸出方向之一，仍处于探索与工程化评估阶段，不代表当前已商业化工艺。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上，上海大学副教授 任鑫围绕“ZnO压敏电阻的技术发展与市场前瞻”的话题展开分享。 一. ZnO压敏电阻的应用简介 ZnO压敏电阻是一种具有非线性伏安特性的电阻器件，主要用于在电路承受过压时进行电压钳位，吸收过电压能量的敏感保护器件。应用范围包括电源系统、浪涌抑制器、安防系统、电动机保护、汽车电子系统、家用电器。 根据使用目的的不同，可将压敏电阻区分为两大类：①保护用压敏电阻，②电路功能用压敏电阻。 二. ZnO压敏电阻的原理及结构 压敏电阻是一种伏安特性呈非线性的敏感元件，在正常电压条件下，相当于一只小电容器，而当电路出现过电压时，它的内阻急剧下降并迅速导通，其工作电流增加几个数量级，从而有效地保护了电路中的其它元器件不致过压而损坏。 它的内部微观结构包括氧化锌晶粒以及晶粒周围的晶界层。因为氧化锌是Ⅱ-Ⅳ族的极性化合物，所以它具有N型半导体的特性， 因而， 以ZnO为主体制造阀片是极合适的。氧化锌晶粒的电阻率很低，而晶界层的电阻率却很高，相接触的两个晶粒之间形成了一个相当于齐纳二极管的势垒，这就是一压敏电阻单元。 三. ZnO压敏电阻生产工艺简介 粉体是构成陶瓷的原始材料，是生产优质陶瓷的先决条件. 以氧化锌为基的压敏陶瓷中氧化锌的含量高达90% ，因此，氧化锌粉末的粒度、形貌等对后来制得的压敏陶瓷体的压敏特性影响很大. 采用不同的方法制备的氧化锌粉末的粒度、形貌等不可能是一样的。压敏电阻作为过电压保护器的核心部件， 其性能水平的高低直接制约着过电压保护器的发展。影响压敏电阻电性能的因素很多，由原材料和制备过程中引入的有害杂质是其中重要因素之一。 四. 压敏电阻用ZnO粉体国内外产品对比 国内产品与国外产品对比 五. ZnO粉体中杂质对压敏电阻性能的影响 1. 关于低熔点杂质K、Na、Pb、Cd等对电阻片性能的影响 1.1 对于低熔点的杂质（K、Na、Pb、Cd）宏观上影响电阻片的烧成收缩率，在微观上低熔点的杂质存在影响了晶界势垒的表面态，从而减弱了产生非线性的有效势垒。 1.2 压敏电阻的高温烧结是典型的电子陶瓷的液相烧结，而低熔点杂质的存在会影响电阻陶瓷材料配方组成中固有的液相的含量或比例，因而影响了晶粒的均匀生长，这是严重的弱点。 1.3 高温下低共熔物的存在，促使了有效成分Bi的挥发，电子探针的分析表明：低熔点杂质含量高的电阻片电子陶瓷结构中Bi元素含量明显减少。 2. 关于Fe杂质对压敏电阻性能的影响 2.1 游离态的Fe，在高温烧结过程中会产生7~8倍的放大效应，因此即使是非常微小的游离态的Fe杂质，也会在瓷体中产生较大的空洞缺陷。 2.2 离子态的Fe由于Fe2+半径很小为0.074nm，压敏电阻是电子陶瓷的液相烧结，高温下液相形成硅酸盐熔体，冷却后便形成玻璃相，这个玻璃相类似与［SiO4］四面体网络构架，离子半径很小的Fe2+，Na+会破坏这种网络结构从而降低高温下玻璃相的粘度，玻璃相粘度越小，烧结过程中越容易向四周扩散，从而影响压敏电阻正常的液相烧结动力固相反应，不利于晶粒的均匀生长。 3. 关于Pb杂质对压敏电阻性能的影响 压敏电阻用ZnO粉体对Pb杂质的含量是非常敏感的，首先表现在对锌矿及锌锭的选择上是有严格要求的，比如云南富有大量的锌矿，但是由于锌矿中含铅量比较高目前还不宜于压敏电阻用。大量的实验表面，ZnO中Pb含量在30x10-6以上时，可以判断ZnO粉体是由非0号锌锭生产的，而电子级ZnO粉体必须用0号锌锭生产出的氧化锌。 多项实验表明Pb杂质含量要求在30x10-6以下才能满足高性能压敏电阻的生产正常使用。 4. ZnO粉体质量的稳定取决杂质种类与含量的稳定 签于上述这些杂质参与电子陶瓷高温液相烧结的固相反应过程，就要提出一个关于低熔点杂质含量稳定性问题，在间接法生产ZnO粉的工艺过程中，由于Cd,Pb等低熔点杂质先于锌锭溶解蒸发而收集，它的含量主要取决原矿中这些元素的含量，首先是0号锌锭杂质含量的稳定性，其次是生产工艺的稳定性，“炉龄”的维护，反应坩埚的定期更换等。 我们都知道电阻片生产工艺中最难控制的是电位梯度，非线性系数等，由于ZnO 粉体中杂质含量的不稳定，将造成这些参数的不稳定，因此ZnO粉体作为压敏电阻的主原料是生产工艺与电气性能稳定的重要基础。 六. 压敏电阻用ZnO粉体未来技术发展趋势 1. ZnO 粉体晶粒形貌与总浆料的分散性 由于氧化锌浆料的粘度在很大程度上取决于原材料的颗粒形貌，晶型结构为雪花状的氧化锌使用后料浆粘度太大，不宜分散开，必须添加超过正常工艺要求分散剂的量才能分散开。这就无形中增加了有机物的用量，但生产电阻片时有机物添加量越少，电阻片在排胶时残渣越少，电阻片性能就越好，氧化锌晶型结构为短柱状或接近球状的使用最好。 2. 纳米ZnO粉体的运用 纳米ZnO粉体粒径小、活性高，具有较高的比表面积和表面能，在压敏电阻烧结过程中降低表面能的驱动力几率比较大，部分掺杂纳米 ZnO不但可以有效提高晶粒的耐受能力，还能使尖晶石相充分发挥“钉扎效应”，阻止 ZnO晶粒的过度生长。 而且，纳米 ZnO的加入还能使主晶界处的界面态密度大大升高，导致晶界势垒增大，非线性系数增大，由此形成了具有高非线性系数的晶界。 纳米ZnO粒子巨大的比表面产生的吸附也能促进纳米粒子的团聚，将纳米ZnO粒子有效稳定地分散在压敏陶瓷总浆料中是纳米ZnO粉体运用的难点 。 3. 对ZnO粉体分散特性的关注与表征 ZnO粉体是压敏电阻的主体原料，如何将少量的并能改变功能性的添加剂氧化物粉体 均匀地分散到主原料ZnO粉体中是所有压敏电阻制造企业面临的重大课题，因此对ZnO粉体的分散特性的关注是十分重要的，是今后ZnO粉体制备企业赋予氧化锌产品新功能的重大亮点。 （1）经我们实验室测试不同ZnO粉体粉体存在不同的Zeta电位，存在分散性的差异，能否在ZnO产品的标准中添加分散特性的指标？ （2）能否在ZnO粉体制备工艺中改善ZnO颗粒的分散性？ 无机改性剂改善ZnO粉体的分散性； pH值改善不同ZnO粉体粉体的Zeta电位，从而使ZnO粉体在浆料中分散性提高。 有机改性剂硅烷偶联剂改善对ZnO粉体的分散性等。 七. 压敏电阻用ZnO粉体的分散工作进展 最后，他介绍了压敏电阻用ZnO粉体的分散工作进展情况，课题组正在开发新型高效的分散体系，降低纳米及微米ZnO粉体颗粒之间的活化能，阻止颗粒的再团聚，这样才能将ZnO粉体的效果发挥到最大，可以在保证压敏电阻综合性能的前提下，适当减小添加剂的用量，节约成本。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

SMM 8月7日讯： 金属市场： 截至日间收盘，内盘基本金属普涨，仅沪锡唯一下跌，跌幅达0.1%。沪锌以1.33%的涨幅领涨，沪铝涨0.86%，其余金属涨幅均在1%以内。氧化铝主连跌0.26%，铸造铝主连涨0.45%。 此外，碳酸锂主连跌0.7%，多晶硅主连涨2.95%，工业硅主连涨1.91%。欧线集运主连涨0.64%报1663。 黑色系方面集体上涨，不锈钢涨1.56%，热卷涨0.65%。其余品种涨幅波动不大，双焦方面，焦煤涨3.05%，焦炭涨2.83%。 外盘基本金属方面，截至15:06分，外盘基本金属集体上涨，伦镍以1.76%的涨幅领涨，伦铜涨0.82%，伦铝涨0.75%，伦锡涨0.71%，其余金属涨幅波动均不大。 贵金属方面，截至15:06分，COMEX黄金涨1.25%，COMEX白银涨3.79%。国内方面，沪金涨1.25%，沪银涨2.75%。 此外，铂主连跌0.38%，钯主连涨0.09%。 截至当日15:06分左右，部分期货行情： 》点击查看SMM行情看板 宏观面 国内方面： 【超30万亿元！今年前7月我国货物贸易进出口延续增长态势】 海关总署今天公布统计数据显示，今年前7个月，我国货物贸易进出口总值30.13万亿元，同比增长了17.3%，延续良好的增长态势。其中，出口17.44万亿元，增长14%；进口12.69万亿元，增长22%。7月当月，进出口4.66万亿元，同比增长19.2%。其中，出口2.71万亿元，增长17.8%，进口1.95万亿元，增长21.2%。 》点击查看详情 SMM根据海关总署公布的数据整理了金属行业部分产品进出口情况，具体如下： 》点击查看进出口数据详情 【国家能源局：加大关键电力装备自主研发 推动电力芯片、特高压组部件等关键技术突破】 国家能源局印发《电力安全生产“十五五”行动计划》。其中提到，加强“人工智能+”安全治理，创新设备高精度故障预测及健康管理方法，推动人工智能技术嵌入智能安全工器具，研究基于人工智能大模型的电力安全生产辅助决策技术。加大关键电力装备自主研发，加强新型防护材料研发，设立电力装备核心部件技术攻关专项计划，推动电力芯片、特高压组部件等关键技术突破。推动电力建设工程安全质量管控技术创新，研究建设电力建设工程智能化监管体系，运用人工智能、大数据等手段加强重点电力工程非现场监管和质量监督工作。（国家能源局） 【海关总署：1至7月集成电路累计出口同比增长99.5%】 海关总署公布的数据显示，中国7月集成电路出口金额达387.4亿美元，1至7月累计出口金额达2160亿美元，同比增长99.5%。(金十数据APP) 【中国央行公开市场操作当日净回笼1330亿元 本周净回笼12255亿元】 中国央行今日开展10亿元7天期逆回购操作，因今日有1340亿元7天期逆回购到期，当日实现净回笼1330亿元。本周，中国央行开展1765亿元7天期逆回购操作、3000亿元隔夜逆回购操作和5000亿元买断式逆回购操作，因本周有1165亿元7天期逆回购和9000亿元隔夜逆回购到期，本周实现净回笼12255亿元。(金十数据APP) 》8月7日银行间外汇市场人民币汇率中间价为1美元对人民币6.7904元 美元方面： 截至15:06分，美元指数上涨0.03%报99.97，市场关注美国非农就业数据，以寻找利率前景的线索。据英国金融时报报道，即便在决定不透露太多利率策略的细节，而引发国债被大幅抛售之后，美联储主席沃什仍坚持他一贯的简洁沟通风格。与沃什关系密切的人士表示，他承认在执掌全球最重要的央行的头10周里犯了一些错误，包括未能强化其关于价格稳定的关键信息，以及造成了人们对其改革美联储的长期计划是否会影响近期政策决定的困惑。但他们坚称，这些错误并不足以成为推翻沃什对美联储改革计划的理由。知情人士还透露，如果未来几周公布的通胀数据强劲，且市场对借贷成本上升的预期也随之升高，沃什准备在9月的会议上提高利率。知情人士补充说，尽管美联储主席提出了缩减央行6.7万亿美元资产负债表的可能性，以收紧货币政策，但利率目前仍是主要工具——如果需要，将在即将召开的会议上使用。(金十数据APP) 据CME“美联储观察”：美联储到9月维持利率不变的概率为45%，累计加息25个基点的概率为55%。美联储到10月维持利率不变的概率为31%，累计加息25个基点的概率为51.9%，累计加息50个基点的概率为17.1%。(金十数据APP) 宏观方面： 今日将公布法国第二季度ILO失业率、德国6月季调后工业产出月率、德国6月季调后贸易帐、英国7月Halifax季调后房价指数月率、法国6月贸易帐、瑞士7月消费者信心指数、加拿大7月就业人数、美国7月失业率、美国7月季调后非农就业人口、美国7月平均每小时工资年率、美国7月平均每小时工资月率、美国7月纽约联储1年通胀预期、中国7月以美元计算贸易帐、中国7月外汇储备、中国7月贸易帐等数据。需关注：2028年FOMC票委、圣路易联储主席穆萨莱姆就美国经济和货币政策发表讲话；2027年FOMC票委、里奇蒙联储主席巴尔金发表讲话。 原油方面： 截至15:06分，两市油价一同上涨，美柚涨0.88%，布油涨1.15%。市场对霍尔木兹海峡通航前景的担忧支撑油价。 据伊朗媒体Fars News报道，伊朗议会正在审议一项法案草案，该法案将加强对霍尔木兹海峡和波斯湾过境规则的管控。主要建议包括：禁止与美国、以色列及其他敌对国家有关联的船只通行 ；限制与以色列相关的军民货物运输 ；限制与针对“抵抗轴心”行动有关的船舶往来；拒绝向应向伊朗支付赔偿款项的实体开放通航；对违规行为处以货物价值最高达20%的罚款。该提案仍在审核中，尚未获批。(金十数据APP) 据美国政府初步数据，今年7月美国从沙特进口的原油降至零，这是自1985年以来首次出现整个月没有进口沙特原油的情况。美国能源部当地时间周三公布的数据显示，7月运往美国的沙特原油船货已完全停止运输。考虑到今年早些时候美国炼厂每日采购超过80万桶沙特原油，这一降幅十分显著。由于霍尔木兹海峡关闭以及其他与战争相关的供应中断推高了与全球基准油价挂钩的原油价格，美国炼厂一直在寻找沙特原油的替代供应。沙特对美原油交付量历史上曾在个别周降至零，但7月是40多年来首次出现整个月降至最低水平的情况。据Kpler数据，美国从沙特进口原油预计将在本月恢复至约30万桶/日，与近期历史正常水平一致。(金十数据APP) 沙特下调了对亚洲的主要原油价格，与此同时，各方正就一项旨在缓解霍尔木兹海峡航运压力的协议进行谈判。尽管胡塞武装的威胁危及了经由红海向东运输原油的替代路线，但沙特方面仍下调了价格。一份价格表显示，沙特国家石油公司沙特阿美将于下个月交付亚洲客户的阿拉伯轻质原油价格下调50美分/桶，至比区域基准价格低2美元/桶。此前的一项调查显示，交易员们预计沙特阿美将维持其旗舰原油价格不变。本周，全球基准布伦特原油价格大幅下跌，目前交易价格接近80美元/桶。(金十数据APP) SMM日评 ► 高铜价 再生铜原料贸易商不敢贸然补库【SMM再生铜日评】 ► 铝合金期价震荡上行 现货稳中小涨【ADC12价格日评】 ► 再生铅：再生精铅报价上调诉求较强 下游采购谨慎成交有限 【SMM铅日评】 ► 【镍生铁日评】盘面提振市场情绪 实单成交仍待跟进 ► 【SMM 镍中间品日评】8月7日 MHP、高冰镍镍价下行 ► 【SMM硫酸镍日评】8月7日 散单市场成交冷清 硫酸镍价格持稳 ► 【SMM螺纹日评】强情绪面带动价格止跌回升 但弱现实格局难改 ► 【SMM板材日评】基本面存在矛盾 但成本支撑尚在 下周热卷价格或宽幅震荡 ► 【SMM不锈钢日评】有色板块走强带动SS期货止跌反弹 不锈钢现货询盘偏弱上涨动力有限 ► 临近周末交投冷清 稀土价格持稳运行【SMM稀土日评】 ► 铂金日内偏弱震荡 非农在即市场情绪偏谨慎【SMM日评】 ► 非农前银价高位回落 市场静待数据指引【SMM日评】 SMM周评 ► 霍尔木兹重开预期缓解通胀担忧 内外库存错配推升铜价【SMM宏观周评】 ► 进口铜精矿TC持续下跌 全球最大地下铜矿El Teniente部分建设开发项目暂停【SMM铜精矿现货周评】 ► 进口比价走弱出口窗口小幅打开 进口铜溢价高位回落【SMM洋山铜周评】 ► 货源紧张托底废电瓶价格 下周观察炼厂采购情绪变化【SMM废电瓶周评】 ► 现货价格持续阴跌 市场观望河钢定价【SMM硅锰周评】 ► 国内硫酸市场延续弱势 东北及内蒙涨价难掩整体跌势【SMM硫酸周评】 ► 铜价扰动订单释放 线缆开工再度下行【SMM电线电缆市场周评】

2026 年作为 “十五五” 规划开局起步之年，全球宏观环境不确定性持续加剧，国内产业高质量发展迈向更深层次。内外环境交织之下，国内锌产业正迎来格局重塑的关键变革期。矿端偏紧与冶炼产能释放形成结构性张力，内外库存分化折射供需再平衡的复杂态势，技术革新正成为破解矛盾、重塑格局的关键动力。 而伴随 “十五五” 规划落地推进，新能源产业扩张、新型基建建设等重点赛道持续发力，为传统锌消费市场开辟全新增长空间。与此同时，双碳目标引领下，绿色低碳转型、循环经济体系建设加速落地，依托工艺迭代与模式创新，不断改写锌产业的发展逻辑，为全产业链带来机遇与挑战并存的全新发展局面。 在此背景下，由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会 将于 8月6-8日在青岛金水皇冠假日酒店 隆重召开！本次大会以 “聚锌势・筑锌业・启新程” 为核心主题，立足宏观大势，锚定产业基本面，紧扣 “十五五” 高质量发展主线，围绕宏观政策导向、供需格局演变、全球贸易变局、前沿技术创新四大核心维度展开深度研讨。大会以技术破局驱动降本增效，以协同创新应对市场波动，汇聚全行业智慧与力量，携手绘就锌产业高质量可持续发展的崭新蓝图。 SMM将全程对本次大会作图片、文字直播报道，文章内容实时更新中，敬请刷新查看！ 》点击查看图片直播 》点击查看大会专题报道 主论坛 开幕致辞 SMM执行副总裁 周柏 8月7日 锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 分论坛致辞嘉宾 潍坊奥龙锌业有限公司董事长 王彦龙 发言主题：从“规模红利”到“结构红利”：锌盐行业产能错配的现状、成因与破局 发言嘉宾：SMM 咨询项目经理 丁若宇 发言主题：ZnO基材料及其应用研究 发言嘉宾：浙江大学材料科学与工程学院 硅及先进半导体材料全国重点实验室副研究员，教授，博士生导师 吕建国 发言主题：次氧化锌的生产工艺流程及耐火材料配置 发言嘉宾：郑州金河源耐火材料有限公司 研发中心主任 曾金艳 锌-国民经济重要战略资源 锌是全球消费量第四大金属，仅次于铁、铝、铜。我国作为全球最大的锌生产与消费国，2025年产量占比约49-51%，消费量占全球50%； 国内资源难以自给，锌精矿对外依存度长期维持在40-60%左右，其稳定供应直接关乎制造业与新能源产业的安全发展。 氧化锌原料来源与特点 从传统原矿到工业固废，通过“变废为宝”实现了资源的高效循环，是缓解原生矿产资源紧张的有效途径 》技术帖：次氧化锌的生产工艺流程及耐火材料配置 发言主题：无废城市的绿色引擎：含铁锌固废/危废中提取锌锭和直接还原铁的研究及产业化 发言嘉宾：上海大学/国创华鑫（上海）科技开发有限公司 博士、上海市特聘教授、博导/创始人 于要伟 行业背景 我国年粗钢产量 10 亿吨，伴生含锌粉尘 5200 万吨、电炉除尘灰 350-500 万吨，对应市场规模超 2000 亿元； 当前处置率仅 30%（集中于国企央企），其中长三角地区未处置电炉灰达 78-130 万吨。 长三角： 沪苏杭含锌固废约：438-500万吨； 已经处置：140万吨(占28-31%）； 计划处置：90-105万吨(占20-21%)； 未处置：208-255(占47%-51%， 潜在客户）； 电炉灰:78-130万吨/年。 》含铁锌固废/危废中提取锌锭和直接还原铁的研究及产业化 发言主题：我国轮胎产业发展态势与战略思考 发言嘉宾：中国橡胶工业协会轮胎分会 副秘书长 苏 博 循环换新锌产业 协同突破谋发展企业高端访谈 主持人：SMM锌事业部 胡本强 访谈嘉宾： 宁夏京成天宝科技有限公司董事长 季 群 岷山环能高科股份公司副董事长 何福亮 钢铁研究总院有限公司正高级工程师/国际锌协技术顾问 郭玉华 广东飞南资源利用股份有限公司 采购经理 汪尚耀 发言主题：迈安德蒸发分盐技术在湿法再生锌废水资源化领域的落地实践 发言嘉宾：江苏迈安德节能蒸发设备有限公司 资源循环业务部 总经理 朱志晶 发言主题：全球钢铁工业中锌物质流分析与含锌尘泥资源化利用新进展 发言嘉宾：钢铁研究总院有限公司 正高级工程师/国际锌协技术顾问 郭玉华 钢铁上镀了多少锌？每年可回收多少锌？ 中国锌产量在1970年才超过10万吨，1970~2025年54年间中国累计锌产量14258.41万吨，按50%产量用于钢铁镀锌静态考虑，我国镀锌钢铁中携带的锌就超过7129.2万吨。 如果按照10年内镀锌钢铁产品不会报废考虑，近十年我国锌的累计产量为6556.2万吨，镀在钢铁上的锌量超过3278.1万吨。 简单表述就是：今年钢铁工业可以回收的锌量，是过去每一年的镀锌钢铁，由于不同的原因在今年进入到钢铁再生环节所携带的锌量之和。 随后，他还介绍了镀锌层厚度与镀锌钢材使用寿命的关系，镀锌钢板镀层厚度与使用年限之间的关系以及报废回收的比例等的情况。此外，他还介绍了我国废钢中的锌资源量数学模型，根据模型计算2025年我国随镀锌钢铁产品报废的锌的量最少将在100万吨以上，且未来呈现不断增加的趋势。因此，可以说： 镀锌废钢将成为未来锌再生行业一个非常重要的资源来源。 》全球钢铁工业中的锌物质流分析与含锌尘泥的资源化利用 发言主题：ZnO压敏电阻的技术发展与市场前瞻 发言嘉宾：上海大学副教授 任 鑫 发言主题：国家战略资源安全视角下钢铁含锌固废资源化与锌素循环 发言嘉宾：安徽工业大学 教授/博导 魏汝飞 发言主题：解锁“城市矿山”次氧化锌粉梯级分离技术与锌资源绿色循环 发言嘉宾：潍坊龙达新材料股份有限公司 技术研发部主管 王馨冉 发言主题：橡胶制品氧化锌作用机理及其减量应用研究 发言嘉宾：青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室主任 于立东 氧化锌的主流生产工艺原理 氧化锌常见生产方法有火法和湿法两种。其中火法还分为直接法和间接法两种。 一、直接法的生产工艺： 以锌精矿为原料，经高温氧化焙烧脱除其中的铅、镉、硫等杂质后，加入煤（做还原剂）并压制成团，再在炉内高温还原，使挥发出的锌蒸气与引入空气中的氧气氧化生成氧化锌。直接法氧化锌的产品质量除与所用工艺和锌精矿的质量有关外，还与煤的质量有关，因挥发出的锌蒸气直接受到煤燃烧产物的影响。直接法工艺生产出的氧化锌含量一般在90%~95%之间。 二、间接法的生产工艺： 将锌渣或锌锭置于耐高温坩埚内加热至600~700℃熔融后，使其在907℃(通常在1000℃左右)的高温下转换成锌蒸气，在导入热空气对其进行氧化，生产的氧化锌经过冷却、旋风分离后，用布袋将细粒子捕集，这样得到氧化锌即间接法氧化锌。间接法间接法氧化锌的产品质量与使用的锌渣和锌锭原料重金属含量直接影响产物的重金属含量。间接法工艺生产出的氧化锌含量 为99.5%~99.7%。 》技术帖分享：橡胶密封制品氧化锌作用机理及减量应用研究 发言主题：氧化锌的供与需：供需重构之变及后市趋势展望 发言嘉宾：SMM锌品目分析师 姜梦婷 8月7日 热镀锌发展与技术革新论坛 发言主题：碳中和目标下镀锌产业的绿色转型与创新发展 发言嘉宾：保定奥琦圣新型金属材料制造有限公司董事长 卢坤鹏 发言主题：节能环保型金属表面技术前处理和后处理工艺进展 发言嘉宾：昆明理工大学材料科学与工程学院 二级教授、博导、 俄罗斯自然科学院外籍院士、国家万人计划领军人才 范云鹰 中性酸洗除锈性能与机理 01 核心性能优势 高效快速除锈 ：3-5分钟快速去除中度锈蚀，清洗效率显著优于传统工艺，大幅缩短生产周期。 优异长效防护： 硫酸铜点滴试验达107秒，自然放置12.5天无返锈，彻底解决传统酸洗的“闪锈”难题。 低腐蚀高安全： 对金属基体的腐蚀速率远低于强酸体系，避免过腐蚀导致的基材损伤，保障工件精度。 提升漆膜附着力 ：处理后表面形成微纳米级粗糙度，漆膜附着力达到GB/T 9286标准最高1级，涂层不脱落。 02 作用机理解析 络合剥离 ：络合剂与铁锈中Fe³⁺/Fe²⁺发生螯合反应，生成可溶性络合物，将锈层从基体表面“拉”入溶液，实现无损除锈。 原位钝化 ：有机膦酸在洁净金属表面发生化学转化，形成致密的有机膦酸盐钝化膜，通过物理屏障与电化学保护实现长效防腐。 》专家详解：面向绿色制造的金属表面处理技术研究与应用 发言主题：热浸镀锌行业含锌固体废物产生和利用处置现状与对策建议 发言嘉宾：清华大学环境学院/巴塞尔公约亚太区域中心环境技术室 副主任、博士、研究员 吕 溥 发言主题：热镀锌层表面质量缺陷、成因及防控 发言嘉宾：唐山锌乐鑫达机械制造有限公司 总经理 马树森 发言主题：光伏跟踪支架薄壁化设计趋势对镀锌工艺的影响以及对镀层耐腐蚀性的要求 发言嘉宾：上海维旺光电科技有限公司光伏跟踪支架系统技术总监 杨 凯 存量竞争时代，镀锌企业如何突围？ 主持人： 中国腐蚀与防护学会热浸镀专业委员会副秘书长，工学博士，高级工程师 张 杰 访谈嘉宾： 四川通达惠金属制品有限公司董事长 刘天勋 肯岛永祥和环保科技有限公司 董事长 潘 超 保定奥琦圣新型金属材料制造有限公司董事长 卢坤鹏 河北敬业精密制管有限公司总经理 左双超 包头北方安全防护装备制造有限公司总经理 王永胜 青岛汇金通电力设备股份有限公司副总经理 罗济宝 徐州瑞马智能技术股份有限公司营销总经理 俞 跃 发言主题：热镀锌锌耗问题解析及解决方案 发言嘉宾：中电建武汉铁塔有限公司镀锌副总经理 邓新敏 行业背景与核心定位 热镀锌是钢铁防腐领域的核心工艺，广泛应用于电力铁塔、通信基站、光伏支架等关键领域。作为典型的资源密集型产业，锌材消耗不仅是生产成本的核心构成，更是衡量企业工艺水平、盈利能力与绿色发展能力的关键标尺，直接决定着企业的市场生存空间与竞争优势。 01 成本命脉：锌材占比超八成，降耗即增利 ► 成本占比 ：锌材成本占热镀锌总生产成本的80%-85%，是企业最大的刚性支出； ► 利润杠杆 ：锌耗每降低1%，即可直接转化为企业利润，是提升盈利的核心抓手； ► 管理本质 ：控制锌耗就是抓住了成本管控的“牛鼻子”，是降本增效的关键路径。 02 行业隐忧：差距明显，三大痛点制约升级 ► 水平差距 ：国内行业平均锌耗与国际先进水平存在15%-25%的优化空间； ► 连锁痛点 ：锌灰锌渣浪费严重、镀层质量不稳定、固废处理压力大，阻碍绿色发展； ► 产线瓶颈 ：即便引入自动化产线，若缺乏精细化管控，仍难以摆脱高耗低效的困境。 》热镀锌锌耗优化技术与实践 未来技术变革及转型方向探讨 发言主题：亚光及彩色亚光铁塔关键技术及工程应用进展 发言嘉宾：国网电力工程研究院 博士，正高级工程师 黄 耀 发言主题：热浸镀锌功能性添加剂的创新研究与应用 发言嘉宾：徐州瑞马智能技术股份有限公司助剂研发专家 曹兴军 热镀锌行业的发展要求 行业趋势：向高品质、精益化转型 当前，热镀锌行业正朝着高品质、精益化的方向快速发展，市场对产品质量、生产效率和运营成本提出了前所未有的高要求，传统的粗放式生产模式已经难以适应市场竞争。 转型瓶颈：设备效能与添加剂适配 生产线的稳定运行与工艺和设备效能最大化是企业竞争力的关键。精准适配的辅助添加剂不仅直接决定最终产品品质，更深刻影响生产效率与运营成本的控制。 热镀锌产线痛点 酸雾挥发大： 腐蚀设备，影响产线稳定运行及使用年限，对作业环境造成污染，危害员工健康。 工件过腐蚀： 酸液缓蚀性差，易造成工件过腐蚀，增加酸耗和生产成本。 槽液交叉污染： 工件带液量大，导致工序间交叉污染，增加后续清洗处理成本，影响产品质量。 镀锌质量与成本： 高铝工艺适应性差，助镀盐膜不均，表干慢，易引发爆锌、漏镀与锌层厚度不可控，锌耗增加。 钝化质量与环保： 六价铬体系钝化液不环保、颜色不友好，影响产品外观与产线可持续运营。 添加剂匹配不足： 与工艺匹配性不足，且无法发挥设备效能，增加原料损耗与运维成本。 》专家分享：热浸镀锌功能性添加剂的创新研究与应用 圆桌交流：热镀锌工艺革新与生产实践：降本增效·绿色转型·技术突破 主持人： SMM镀锌事业部高级经理 邹俊 访谈嘉宾： 中电建武汉铁塔有限公司镀锌副总经理 邓新敏 唐山锌乐鑫达机械制造有限公司总经理 马树森 包头北方安全防护装备制造有限公司主任 刘心原 徐州瑞马智能技术股份有限公司助剂研发专家 曹兴军 保定奥琦圣新型金属材料制造有限公司技术总监 史建涛 发言主题：冷却水常见问题精讲 发言嘉宾：江西石榴新材料有限公司总经理 李永兴 发言主题：供需格局下镀锌板价格运行逻辑与趋势预判 发言嘉宾：SMM冷镀分析师 杨艾嘉 8月6日主论坛 嘉宾发言 发言主题：旧序余寒，新质去伪存真--2026H2海外宏观经济及大类资产展望 发言嘉宾：国泰君安期货有限公司研究所 首席分析师、宏观总量组行政负责人 戴 璐 发言主题：十五五背景下钢铁工业发展趋势及对锌需求影响 发言嘉宾：中国国际贸易促进委员会冶金行业分会顾问、教授级高级工程师 王定洪 1.1 中国钢铁行业现状 据中国统计局数据，2025年，中国粗钢产量9.61亿吨，同比下降4.4%；粗钢表观消费量8.29亿吨，同比下降7.1%，降幅比产量高2.7个百分点。 中国钢材产量14.46亿吨，同比增长3.1%。分品种看，产量降幅靠前的主要为冷轧窄带钢，同比下降7.5%。其次为钢筋，同比下降4.3%，比2024年同期降幅大幅收窄。 产量增幅排名靠前的为中板，同比增长14%，中小型型钢、镀层板带增幅均在10%以上，仍继续保持较高增速。 产品更加高端 钢铁行业持续推动品种的多样化和高端化，加快材料供应商向材料服务商的转变，为国民经济建设各领域提供个性化、定制化的钢材产品和服务，22大类钢铁产品自给率均超过100%。 持续引领世界钢铁工业绿色化发展 2025年底超低排放改造工程圆满收官，按照世界最为严苛环保标准推进钢铁环保超低排放改造工程 2020年底前，重点区域钢铁企业60%左右产能完成超低排放改造； 2025年底前，重点区域钢铁企业基本完成，全国80%以上产能完成改造。 》十五五背景下 中国钢铁工业发展趋势及对锌的需求 发言主题：十五五高质量发展背景下，中国热镀锌行业的转型路径与创新方向 发言嘉宾：中国腐蚀与防护学会热浸镀专业委员会 副秘书长，工学博士，高级工程师 张 杰 粗钢产量与锌消费 公开数据显示，2025年粗钢产量达9.61亿吨，锌消费705万吨，比率：0.734。 镀锌行业规模与产品结构 据估算，2025年我国热镀阿锌及合金钢板约7500万吨，彩涂钢板2410万吨； 估计热镀锌钢材约1.6亿吨，占粗钢产量16.6%左右，锌消费量约449万吨左右。 汽车工业应用 汽车产量、新能源车占比、镀锌板使用比例增长 家电行业应用 我国冰箱、洗衣机、空调三大类家电的产量逐渐增加；家电用钢量也逐年上升，2025年超过1700万吨。 》“十五五”时期中国镀锌行业的创新与发展 镀锌需求将有何看点？ 发言主题：环保政策解读："十五五"开局，锌产业环保政策新图谱与企业应对策略 发言嘉宾：中国环境科学研究院 固体废物污染控制技术研究所 副研究员 刘宏博 高端对话：聚势破局——锌加工企业的利润突围与全球化布局 主持人： SMM 行研总监 叶建华 访谈嘉宾： 潍坊奥龙锌业有限公司 董事长 王彦龙 山东众鑫发金属科技有限公司总经理（印尼） 朱圣云 江苏国强控股集团有限公司 国强镀锌(江苏) 总经理 偰 程 白银有色集团股份有限公司供应链分公司 副总经理 肖 斌 发言主题：2026年全球锌市场供需格局与价格展望：锌价上半年回顾以及第四季度展望 发言嘉宾：SMM高级研究员 韩珍 大会招待晚宴：锌光之夜 在大会结束首日，SMM还为远道而来的嘉宾准备了精致的宴席和精彩的节目表演接风洗尘，晚宴在一片轻歌曼舞中拉开序幕...... 晚宴期间，SMM还精心策划了多轮抽奖环节，邀请现场全体嘉宾参与抽奖，现场气氛高潮迭起！ 8月6日 铸造锌合金发展论坛 发言主题：技·数驱动，贸·融结合，助力有色产业新生态 发言嘉宾：上海有色网金属交易中心有限公司 董事副总裁 杨小楼 交易中心发展历程 PART1：成熟的交易服务能力 交易规模快速增长 多方合作、四流合一、全线上的平台模式 用技术工具打造安全、高效、低成本的大宗现货交易平台，并为供应链金融搭建底层系统 》技·数驱动 贸·融结合 助力有色产业新生态【SMM锌业大会】 发言主题：从扩张到重构：锌冶炼厂合金化转型的机遇、困局与突围路径 发言嘉宾：SMM 高级研究员 韩珍 发言主题：锌合金压铸行业深度解析和市场前景 发言嘉宾：安徽九华新材料股份有限公司副总经济师 张 坤 定义与标准生产全流程 锌合金压铸是高端精密金属成型工艺，依靠高压设备将熔融态锌合金高速注入定制模具型腔，实现复杂零部件的一次性成型。它是连接原材料与高端装备、消费制造的关键桥梁，兼具成型精度高、生产效率快的核心特点。 六大核心竞争优势，构筑行业不可替代壁垒 01 优异成型性能： 熔融锌液流动性极佳，可一体成型超薄壁、复杂曲面及异形镂空结构件，大幅减少后续装配工序，提升整体生产效率。 02 超高尺寸精度： 铸件收缩率稳定可控，尺寸公差极小，批量生产一致性强，完全满足电子、汽车等行业对精密结构部件的严苛标准。 03 卓越力学性能： 兼具优异的抗拉强度、耐磨特性与抗冲击韧性，适配各类受力关键部件，广泛应用于传动结构、机械关节及高强度外壳。 04 多元表面适配： 完美兼容电镀、喷涂、抛光、阳极氧化等多种工艺，成品外观质感细腻，实现装饰美学与耐腐防护的双重需求。 05 超长模具寿命： 低温熔炼特性大幅降低型腔腐蚀与磨损，模具寿命较铝合金压铸提升数倍，有效摊薄单件生产成本，显著优化效益。 06 规模化高效产： 单模成型周期短，自动化产线支持24小时不间断连续量产，具备强大的交付能力，完美匹配大规模订单的高效交付需求。 》专家分享：锌合金压铸行业深度解析与市场前景展望 发言主题：锌锭含权贸易的多场景实战应用 发言嘉宾：信达期货研究所 研究主管 楼家豪 采销两端不同应用场景 期货与期权的区别 期权持有到期的收益曲线 锁成本案例1--买入看涨期权 8月企业需要购进锌锭原材料，当时现货市场价格24610元/吨，企业担心未来价格大涨，提高成本，故采用买入看涨期权的保护性套期保值策略（买入Zn2609c25000合约，执行价格25000元/吨的看涨期权，支付权利金375元/吨）。 ► 若未来价格上涨，企业锁定了25000+375=25375元/吨的锌锭最高购入价格； ► 例：假设未来价格上涨至26000元/吨，最终盈亏： ► [(26000-25000）-375]-(26000-24610)=-765元/吨 ► 若未来价格下跌，企业也可以通过放弃行权来继续获取下跌行情带来的收益。 》信达期货：锌锭含权贸易的多场景实战应用【SMM锌业大会】 签到交流 》点击查看更多现场花絮 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上 ， 郑州金河源耐火材料有限公司研发中心主任 曾金艳围绕“次氧化锌的生产工艺流程及耐火材料配置”的话题展开分享。 次氧化锌的生产工艺流程 锌-国民经济重要战略资源 锌是全球消费量第四大金属，仅次于铁、铝、铜。我国作为全球最大的锌生产与消费国，2025年产量占比约49-51%，消费量占全球50%； 国内资源难以自给，锌精矿对外依存度长期维持在40-60%左右，其稳定供应直接关乎制造业与新能源产业的安全发展。 二次锌资源回收、次氧化锌生产成为行业刚需 次氧化锌原料来源与特点 从传统原矿到工业固废，通过“变废为宝”实现了资源的高效循环，是缓解原生矿产资源紧张的有效途径 核心工艺-回转窑（威尔兹法）还原挥发 回转窑内衬耐火材料的服役寿命，直接决定了次氧化锌的生产效率、产品质量与综合成本，是该工艺稳定运行的“生命线” 工况挑战：内衬损毁机理与性能要求 优化耐火材料结构、精准选材，是从根本上提升内衬使用寿命、保障生产连续性的关键 次氧化锌回转窑的耐火材料配置 配置一：磷酸盐耐磨砖标准配置 适用于大多数电炉收尘灰、浸出渣等入窑料； 配置二：高抗蚀隔热复合砖配置 适用于温度波动频繁、侵蚀较为严重等复杂工况； 配置三：镁铝铬砖配置 耐碱性渣侵蚀优异，但镁铝铬砖显气孔率高，抗渗透性差； 配置四：整体浇注 隔热、保温性能好，但整体浇注施工周期长，养护、烘烤工序严苛。 高抗蚀隔热复合砖案例分析 高抗蚀隔热复合砖的使用寿命 高抗蚀隔热复合砖用后的微观结构 黑色反应层以致密尖晶石相为主，有效阻挡熔渣的进一步渗透侵蚀。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上 ， 青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室主任 于立东围绕“橡胶密封制品氧化锌作用机理及减量应用研究”的话题展开分享。 氧化锌简介 （1）是橡胶硫黄硫化体系最常用的活性剂。 氧化锌 5+硬脂酸 2 （2）卤化橡胶CR、BIIR等，均可采用氧化锌硫化。 氧化锌 5+氧化镁 4 （3）氧化锌常做发泡剂的活性剂 纯AC的分解温度约200一21O度，与ZnO等量复配为180度，与硬脂酸锌复配为165度，再加入少量尿素可降低至145度 （4）氧化锌在陶瓷领域、压电材料、吸波材料、医药、化妆品、动物饲料都有应用 氧化锌在橡胶硫化中起的作用 氧化锌的主流生产工艺原理 氧化锌常见生产方法有火法和湿法两种。其中火法还分为直接法和间接法两种。 一、直接法的生产工艺： 以锌精矿为原料，经高温氧化焙烧脱除其中的铅、镉、硫等杂质后，加入煤（做还原剂）并压制成团，再在炉内高温还原，使挥发出的锌蒸气与引入空气中的氧气氧化生成氧化锌。直接法氧化锌的产品质量除与所用工艺和锌精矿的质量有关外，还与煤的质量有关，因挥发出的锌蒸气直接受到煤燃烧产物的影响。直接法工艺生产出的氧化锌含量一般在90%~95%之间。 二、间接法的生产工艺： 将锌渣或锌锭置于耐高温坩埚内加热至600~700℃熔融后，使其在907℃(通常在1000℃左右)的高温下转换成锌蒸气，在导入热空气对其进行氧化，生产的氧化锌经过冷却、旋风分离后，用布袋将细粒子捕集，这样得到氧化锌即间接法氧化锌。间接法间接法氧化锌的产品质量与使用的锌渣和锌锭原料重金属含量直接影响产物的重金属含量。间接法工艺生产出的氧化锌含量 为99.5%~99.7%。 三、湿法的生产工艺： 湿法工艺分为：酸法和氨法。酸法生产氧化锌是以硫酸锌或氯化锌为原料，经去除杂质，加入碳酸钠溶液，生成碱式碳酸锌沉淀，经过漂洗、过滤和干燥，将制得的干粉焙烧得到的氧化锌。所制得的氧化锌具有较大的比表面积，称其为活性氧化锌。 氨法生产氧化锌是以次氧化锌为原料，加入氨水在一定温度下浸取一小时，加入一定比例的碳铵反应两小时，加入硫化钠除杂后加入金属锌粉置换，将置换出的金属及混合盐经过滤全部除掉，最后经过蒸发焙烧得到氧化锌。 随后，他还将间接法氧化锌与活性氧化锌进行比较，间接法氧化锌一般是球形，比表面积小；活性氧化锌一般呈现多孔状，比表面积大，通常是间接法氧化锌的10倍左右。 此外，他还作了NR橡胶中间接法氧化锌与活性氧化锌的比较、SBR、BR橡胶中间接法氧化锌与活性氧化锌的比较、CR橡胶中间接法氧化锌与活性氧化锌的比较、NBR橡胶中间接法氧化锌与活性氧化锌的比较等不同的实验数据展示。 核壳结构活性氧化锌制备 不同核体材料的核壳活性氧化锌对胎侧胶性能的影响 结论 1. 从初步实验室数据看，活性氧化锌等量替代间接法氧化锌，对常规物性没有明显影响，可降低产品锌含量，并降低成本; 2. 同等含量活性氧化锌与对比样品没有明显差异: 3. 不同核体材料制备的活性氧化锌对胶料性能影响有差异。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-热镀锌发展与技术革新论坛 上，徐州瑞马智能技术股份有限公司助剂研发专家 曹兴军围绕“热浸镀锌功能性添加剂的创新研究与应用”的话题展开分享。 行业发展与痛点 热镀锌行业的发展要求 行业趋势：向高品质、精益化转型 当前，热镀锌行业正朝着高品质、精益化的方向快速发展，市场对产品质量、生产效率和运营成本提出了前所未有的高要求，传统的粗放式生产模式已经难以适应市场竞争。 转型瓶颈：设备效能与添加剂适配 生产线的稳定运行与工艺和设备效能最大化是企业竞争力的关键。精准适配的辅助添加剂不仅直接决定最终产品品质，更深刻影响生产效率与运营成本的控制。 热镀锌产线痛点 酸雾挥发大： 腐蚀设备，影响产线稳定运行及使用年限，对作业环境造成污染，危害员工健康。 工件过腐蚀： 酸液缓蚀性差，易造成工件过腐蚀，增加酸耗和生产成本。 槽液交叉污染： 工件带液量大，导致工序间交叉污染，增加后续清洗处理成本，影响产品质量。 镀锌质量与成本： 高铝工艺适应性差，助镀盐膜不均，表干慢，易引发爆锌、漏镀与锌层厚度不可控，锌耗增加。 钝化质量与环保： 六价铬体系钝化液不环保、颜色不友好，影响产品外观与产线可持续运营。 添加剂匹配不足： 与工艺匹配性不足，且无法发挥设备效能，增加原料损耗与运维成本。 添加剂的价值与应用 1、酸洗添加剂系列 酸洗添加剂：优化酸洗液效能，降本增效 缓蚀性能—降低铁损&酸耗 经过实验数据对比可得：添加ZY酸洗添加剂较不添加可降低额外铁损约1.6-3.5Kg/t，实现酸耗降低约 8.6-13.7Kg/t，废酸产生量降低约18.1-29.2Kg/t，综合节酸约14.8-23.9元/吨；添加ZY酸洗添加剂较添加竞品可降低额外铁损约 0.45-0.65Kg/t，实现酸耗降低约2.3-3.5Kg/t，废酸产生量降低约5.0-7.5Kg/t，综合节酸约4.1-6.2元/吨。 2、水洗添加剂系列 ★明星新品：水洗添加剂 降低表面张力 有效降低水的表面张力，提升清洗润湿性与洁净度 减少工件带液量 减少工件带出的液体量，降低后续处理成本与资源消耗 降低除铁负荷 显著降低助剂除铁负荷，延长槽液使用寿命，保持体系洁净 环保减废 减少危废产生量，助力企业实现绿色环保生产目标 带液量测试 测试表明：添加产品后带液量显著降低，平均降幅超过20%，控液效果随时间延长持续优化。 沥液形态对比： 未添加产品 (对照组)：水滴状分散滴落，粘附力强，带液量大，处理效率较低。 添加产品后 (实验组)：水柱状快速流下，表面张力降低，带液量显著减少，效率提升。 减少助剂池铁泥 ★ 经济效益： 自动生产线，添加节酸剂+水洗添加剂，较不添加药剂手动生产线，降低危废铁泥约 1.98-2.3Kg/t，节省约4.78-6.9元/吨，其中： 自动生产线较手动生产线，降低危废铁泥约 1.4-1.6Kg/t，节省约4.2-4.8元/吨； 自动生产线，添加ZY节酸剂+水洗添加剂，较不添加，降低危废铁泥约 0.58-0.7Kg/t，节省约1.75-2.1元/吨; 上述危废铁泥基于3000元/吨，产能基于8-10万吨。 3、助镀添加剂系列 玻璃片的盐膜形态： 盐膜 VS 锌灰： 盐膜浸润性更佳，盐膜均匀性更好，盐膜厚度薄，包裹性好，表干速度快，防爆性能佳，抗氧化性优异。 降低主盐消耗量 ★经济效益：氯化锌&氯化铵 添加ZY助镀添加剂，通过提升助镀液浸润性、铺展性包裹性以及疏水性，显著提升盐膜均匀性，大幅降低带液量，进而允许使用更低的氯化锌和氯化铵浓度，其中： 氯化锌降低约 0.054-0.096Kg/t，费用节省约0.58-1.04元/吨; 氯化铵降低约 0.122-0.161Kg/t，费用节省约0.16-0.21元/吨 氯化铵基于1300元/吨；氯化锌基于10800元/吨；液碱基于800元/吨。 降低锌浮渣/锌灰 ★ 经济效益：铁塔生产线 添加ZY助镀防爆剂，较竞品降低锌灰 0.72-1.15Kg/t，增加效益6.5-10.4元/吨； 上述节锌不含降低漏镀/爆锌/锌烟等因素;锌价基于22.5元/Kg，产能基于8-10万吨。 ★ 经济效益：小件/杂件生产线 添加ZY助镀防爆剂，较竞品降低锌灰约 1.2-2.3Kg/t，增加效益10.8-20.7元/吨； 上述节锌不含降低漏镀/爆锌/锌烟等因素;锌价基于22.5元/Kg，产能基于3-5万吨。 4、钝化液系列 环保安全无危害 优先采用三价铬/无铬体系，符合环保标准，操作安全无毒，无黄绿痕残留； 致密保护膜，防腐性能优异 成膜致密均匀，保障工件耐腐蚀性及耐湿热性； 高装饰性，外观质量佳 钝化膜层色均匀，光泽度高，有效提升产品的外观质量； 槽液稳定，维护简便 溶液稳定性强，使用寿命长，工艺宽容度大，降低生产维护成本； 三价铬钝化液 稳定性高、耐温性优秀、锌层发乌处无差别、外观光亮； 热镀锌生产展望 热镀锌生产线精益生产展望 热镀锌生产线精益生产展望 构建高效、绿色、智能的精益生产体系，共同推动热镀锌行业高质量发展 总结：通过装备 - 模型 - 药剂 - 检测 - 控制系统全链路协同，赋能生产线精益生产，降本增效！ 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-热镀锌发展与技术革新论坛 上，中电建武汉铁塔有限公司镀锌副总经理 邓新敏围绕“热镀锌锌耗优化技术与实践”的话题展开分享。 01 引言：锌耗 决定企业竞争力的生命线 行业背景与核心定位 热镀锌是钢铁防腐领域的核心工艺，广泛应用于电力铁塔、通信基站、光伏支架等关键领域。作为典型的资源密集型产业，锌材消耗不仅是生产成本的核心构成，更是衡量企业工艺水平、盈利能力与绿色发展能力的关键标尺，直接决定着企业的市场生存空间与竞争优势。 01 成本命脉：锌材占比超八成，降耗即增利 ► 成本占比 ：锌材成本占热镀锌总生产成本的80%-85%，是企业最大的刚性支出； ► 利润杠杆 ：锌耗每降低1%，即可直接转化为企业利润，是提升盈利的核心抓手； ► 管理本质 ：控制锌耗就是抓住了成本管控的“牛鼻子”，是降本增效的关键路径。 02 行业隐忧：差距明显，三大痛点制约升级 ► 水平差距 ：国内行业平均锌耗与国际先进水平存在15%-25%的优化空间； ► 连锁痛点 ：锌灰锌渣浪费严重、镀层质量不稳定、固废处理压力大，阻碍绿色发展； ► 产线瓶颈 ：即便引入自动化产线，若缺乏精细化管控，仍难以摆脱高耗低效的困境。 锌价波动加剧成本压力 01 / 锌价走势的深层影响 回顾2016至2026年锌价走势，其呈现剧烈波动特征。2020年触底后价格持续快速回升并维持高位震荡，这种不可预测的市场变化，对以锌为核心原料的热镀锌企业而言，直接转化为难以规避的成本压力，大幅压缩利润空间。 02 / 应对成本压力的关键 面对外部市场的不可控性，企业唯有向内突破。通过推进工艺技术创新、落地生产精细化管理，核心目标是最大化降低单位产品锌耗，以此对冲原料价格波动风险。 这不仅是短期降本的应对之策，更是提升核心竞争力、实现可持续发展的必经之路。 图表洞察：锌价的剧烈波动直观反映了市场的不稳定性。对于热镀锌行业来说，建立更科学的原料管理与消耗控制体系已迫在眉睫。 02 核心问题总览：四大元凶致锌耗高 四大核心因素形成“负面循环”，共同推高镀锌生产成本 01 锌液温度波动 —— 连锁反应“导火索” 温度频繁波动会直接加剧锌铁反应速率，破坏锌液流动性，导致镀层附着力下降、厚度不均。这不仅影响产品表面质量，还会引发锌液氧化加速，形成更多锌灰锌渣，成为推高锌耗的直接诱因。 02 铝含量配比失衡 —— 镀层结构“指挥棒” 铝含量偏差会导致合金层结构异常，镀层耐腐蚀性下降。同时会造成锌液粘度过高，工件带锌量增加；或粘度不足，引发漏镀。铝含量失衡还会加速锌渣生成，造成锌资源的隐形流失与浪费。 03 镀层厚度控制不当 —— 直观的资源浪费 镀层厚度长期超出工艺标准是最显性的锌耗浪费。过量锌层不仅造成原材料直接流失，还会增加工件重量、延长冷却时间，甚至导致后续工序（如钝化、包装）成本上升。缺乏精准的厚度管控，会让每吨产品的锌耗成本大幅增加。 04 锌渣管理不善 —— 资源流失“黑洞” 锌渣是锌资源流失的主要渠道。若清理不及时、回收工艺落后，大量金属锌会随锌渣废弃，形成“锌耗高→渣多→锌液污染→镀层质量差→更高锌耗”的恶性循环，成为制约成本控制的关键瓶颈。 03 议题一：锌液温度管控——问题剖析 温度是“双刃剑”，任何偏离都会导致锌耗上升 01｜温度过高 (>450℃)：加剧反应与损耗 铁锌反应加速：450℃升至480℃时铁溶解度提升约70%，大量生成底渣(FeZn₇ )；同时锌液蒸发加剧形成锌灰，造成直接浪费；高温还会让合金层过厚，导致镀层变脆、附着力下降。 02｜温度过低 (<430℃)：流动性差致浪费 镀层增厚不均：锌液粘稠导致工件挂锌过多、镀层过厚，易出现流挂、露底等缺陷，不仅浪费锌材，还需后续加厚镀层弥补，进一步增加成本。 03｜温度波动过大 (±10℃以上)： 直接破坏工艺稳定性，镀层质量时好时坏，增加产品废品率与返工成本。 锌液温度管控——解决方案 01 锁定最优工艺区间 明确430℃-445℃为最佳工艺窗口，平衡镀层质量与锌耗成本；生产全程将温度波动严格控制在±5℃以内，从源头减少锌渣生成与镀层缺陷。 02 实施差异化温控策略 高碳钢种采用445-450℃低温段，规避“锌脆”风险；复杂结构件调至450-455℃高温段，提升锌液流动性，确保深腔与死角处镀层均匀。 03 部署智能闭环温控系统 启用PID闭环调节温控设备，结合多点式测温技术实时监测；替代人工经验控温，消除人为误差，实现锌液温度的精准、稳定自动控制。 03 议题二：锌液铝含量管控——问题剖析 01. 铝含量过低 核心隐患：阻挡层失效，附着力崩塌铝含量不足时，无法在钢材表面形成致密的铁铝化合物阻挡层，导致锌铁反应剧烈失控。这会生成过厚且质地极脆的合金层，使镀层与基材结合力大幅下降，成品在搬运或加工中极易出现镀层脱落现象。同时，剧烈的反应会加速锌渣生成，增加锌锅清理频率与生产成本。 后果总结：镀层防护能力丧失 + 生产成本隐性增加。 02. 铝含量过高 三重危害：致脆、浮渣、失色 过量的铝会促使钢材表面形成厚质且极脆的?2?5脆性层，严重降低镀层的柔韧性和抗冲击性能；同时，多余的铝会与锌液中的杂质反应，加剧浮渣生成，不仅浪费锌原料，还会附着在工件表面形成缺陷；此外，高铝含量会使镀锌层表面失去金属光泽，呈现灰暗无光的外观，直接影响产品的美观度与市场价值。 管控关键： 铝含量需维持在“黄金区间”内，既满足形成有效阻挡层的需求，又不超出导致品质劣化的上限，需通过精准分析与实时监控来动态平衡。 锌液铝含量管控——解决方案 管控核心思路 锌液铝含量是决定热镀锌层附着力、耐腐蚀性及表面光亮度的核心工艺参数。我们确立“标准化补加，精准化管控”为实施原则，通过科学的区间锁定、规范的操作行为、高频的数据监测与灵活的应急响应，构建全流程的工艺保障体系。 实施目标： 将铝含量波动严格控制在±0.01%以内，彻底消除因成分异常导致的漏镀、厚边、锌花不均等质量缺陷，保障产品一致性。 03 议题三：镀层厚度精准控制——问题剖析 核心症结：告别“宁厚勿薄” 01 工艺粗放：操作细节失控 浸镀时间过长导致镀层自然增厚；提料速度过慢使锌液回流不充分造成挂锌；注意操作动作的统一协调性。 02 监测缺失：质量反馈滞后 产线缺乏在线测厚设备，无法实时掌握镀层数据，质量问题难以即时发现。为规避返工风险，生产端被迫采用“宁厚勿薄”的保守策略。 03 前序隐患：被迫被动加厚 酸洗不净或活化不足会降低锌层附着力，为弥补这一缺陷，只能通过增加镀层厚度来保障防腐效果，形成了不必要的资源消耗。 镀层厚度精准控制——解决方案 精准对标，系统优化 01 树立精准对标意识 打破经验依赖，严格按照国标或客户协议的厚度下限设定控制目标，建立全员成本与合规双重思维。 02 标准化核心操作流程 制定并落实浸镀提料SOP，规范时间、速度与角度，并形成强制标准，消除操作偏差。 03 落地在线闭环控制 部署在线测厚仪实时反馈数据，搭建自动调节闭环系统，实现动态精准补偿。 源头保障：同时强化酸洗与活化的工序管控，严格保证前处理后工件表面清洁度和活性一致性，为均匀镀层筑牢前提。 03 议题四：锌渣减量化处理——问题剖析 问题根源 01 生渣量大 · 源头失控： 温度与铝含量参数控制不当，加剧铁锌合金层异常生长，导致锌锅底渣呈指数式生成，从源头造成锌金属的巨额浪费。 02 清渣不及时 · 过程失控： 底渣堆积挤占锌锅有效区，破坏流场与均温环境；浮渣卷入镀层形成麻点，陷入“渣多-质差-停产清渣”的恶性循环。 造成后果 锌耗黑洞 · 成本飙升： 原料利用率大幅下降，直接推高镀锌工序的生产成本，成为生产环节中最大的锌资源浪费点，压缩产品利润空间。 质量隐患 · 效率受损： 镀层表面缺陷引发批量返工与客户投诉，频繁停产清渣打乱生产节奏，大幅降低设备利用率与整体生产作业效率。 锌渣减量化处理——解决方案 管控环节： 01 源头抑制 · 减少生成 精准把控锌锅温度与铝含量，优化核心工艺参数；坚持使用高纯度优质锌锭，严控杂质引入，从根本上降低锌渣生成速率。 02 高效清渣 · 科学除渣 差异化作业：底渣低温静置后定点打捞，浮渣连续或定时清除；操作时严控夹带锌液，兼顾除渣彻底性与锌资源保护。 核心举措与价值： 工艺优化，源头减排 通过精细化参数管控，切断锌渣过量生成的诱因，大幅减少后续清渣频次与废渣量，降低原料损耗与处理成本，筑牢降本基础。 规范操作，降耗提效 标准化的清渣流程减少锌液浪费，避免因渣层过厚影响镀层质量；及时除渣保障生产连续性，提升产品表面质量与生产效率。 04 实施成效展望 通过严格执行综合管控体系，企业有望实现以下显著成效，从成本、质量与资源效率三个维度全面提升竞争力： 最终成果：综合成本显著下降 ｜降低能耗、减少废品率与返工，企业整体盈利能力将得到实质性提升。 05 总结与展望：核心总结 构建科学完整的锌耗精细化管控体系 01 精准控温 摒弃“凭感觉、靠经验”的粗放式操作，建立基于数据与工艺标准的温度管理体系，让每一步加热都精准可控，从源头抑制锌液氧化，减少无效损耗，筑牢锌耗管控的基础防线。 02 精细调铝 覆盖原材料加入、锌锅运行到锌液管理全流程，严格管控铝含量平衡。既有效规避镀层粘附性缺陷，保障产品质量稳定性，又减少锌的无效地消耗，实现工艺与成本的双向优化。 03 精益控厚 以客户需求与产品标准为导向，通过工艺优化精准把控镀层厚度。在确保产品防护性能不缩水、质量达标的前提下，杜绝“过镀锌”造成的资源浪费，实现产品质量保障与锌耗成本控制的双赢。 04 循环治渣 完善锌渣分类、清理与回收利用机制，变生产废料为可用资源。在减少废弃物排放、降低环保压力的同时，推动锌资源实现闭环高效流转，进一步挖掘降本增效的深层潜力。 总结与展望：未来展望 技术变革 01 智能在线管控： 实时感知产线数据，实现自适应精准调节； 02 绿色合金技术： 突破纯锌工艺限制，研发低锌高耐蚀配方； 03 高效低碳制造： 推动全流程能量循环，打造低耗生产模式。 转型方向 集成高精度传感器网络与工业控制系统，实现锌锅温度、浸锌时间等关键工序的“无人化”精准作业，从源头杜绝人为操作误差带来的锌料浪费，提升工艺稳定性与锌耗控制精度。 研发新型多元合金体系，突破传统纯锌镀层的局限，在保障产品耐蚀性能与质量的基础上，大幅降低锌元素的占比与原料总消耗，实现材料层面的降本增效与绿色升级。 采用电磁感应加热技术替代传统加热方式，并加装余热回收与循环利用系统，最大化减少生产过程中的热量散失，构建低能耗、低排放的绿色生产范式，实现环保与效益双赢。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上 ， 钢铁研究总院有限公司正高级工程师 郭玉华围绕“全球钢铁工业中的锌物质流分析与含锌尘泥的资源化利用”的话题展开分享。 钢铁工业中有多少锌？ 钢铁上镀了多少锌？每年可回收多少锌？ 中国锌产量在1970年才超过10万吨，1970~2025年54年间中国累计锌产量14258.41万吨，按50%产量用于钢铁镀锌静态考虑，我国镀锌钢铁中携带的锌就超过7129.2万吨。 如果按照10年内镀锌钢铁产品不会报废考虑，近十年我国锌的累计产量为6556.2万吨，镀在钢铁上的锌量超过3278.1万吨。 简单表述就是：今年钢铁工业可以回收的锌量，是过去每一年的镀锌钢铁，由于不同的原因在今年进入到钢铁再生环节所携带的锌量之和。 随后，他还介绍了镀锌层厚度与镀锌钢材使用寿命的关系，镀锌钢板镀层厚度与使用年限之间的关系以及报废回收的比例等的情况。此外，他还介绍了我国废钢中的锌资源量数学模型，根据模型计算2025年我国随镀锌钢铁产品报废的锌的量最少将在100万吨以上，且未来呈现不断增加的趋势。因此，可以说： 镀锌废钢将成为未来锌再生行业一个非常重要的资源来源。 物质流新动向 如果按照10年内镀锌钢铁产品不会报废考虑，近十年全球锌的累计消费量为13674.6万吨，镀在钢铁上的锌量超过6837.3万吨。 以光伏发电为例，每GW光伏电站约消耗2.6~3.5万吨镀锌钢铁产品。2025年除中国之外全球光伏安装196.1GW，消耗至少600万吨镀锌钢材，这些钢材携带的锌金属量超过30万吨。 2025年，我国汽车出口709.8万辆，同比增加21.1% 从钢铁工业中锌物质流的角度看，出口汽车的增加隐藏着镀锌钢材的全球流动增加，按2025年出口汽车推算，大约有8.46~9.23万吨锌随着汽车出口到全世界。 钢铁工业中的锌到哪儿去了？ 除了镀锌废钢携带的锌，在钢铁工业中还有被大家忽略的一个锌的来源：高炉-转炉长流程钢铁生产使用的原料。 高炉内锌危害：炉内和管道结瘤、炉衬破坏、风口上翘或破损、焦比上升、粉化率增加、透气性下降。 分析结果表明，当前国内高炉-转炉钢铁生产每年由铁矿石、煤炭、焦炭等原料使用引起的锌物质流超过30万吨，这些锌有超过14万吨富集到含锌尘泥中通过各种再生工艺进入到社会当中使用。 钢铁工业中的锌如何资源化利用？ 从热镀锌灰、锌渣中回收锌的工艺比较多，锌渣可以用来生产锌粉和氧化锌。主要存在的问题是铅的问题。 锌灰可以用于生产氯化锌、硫酸锌等锌盐，热镀锌锌灰的回收主要问题是氯的问题。 含锌尘泥的成分 另外：一般高炉灰中常含有一定量的K、Na、Pb、In等； 一般电炉灰中常含有Pb、Ni、Cu、Cr等； 含锌尘泥中其他金属元素含量取决于钢铁冶炼使用的原料。 电炉灰、高炉灰、转炉灰泥危废的问题 含锌尘泥渣的成分不同，再生工艺和产品也不同，目前工艺种类非常多。 随后，他还介绍了几个处理工艺，包括威尔兹（Waelz）工艺、OXY-CUP工艺、转底炉工艺（RHF）等，其中，威尔兹工艺设备简单，技术成熟。但该工艺能耗高，回转窑内易结圈，生产运行的稳定难度大；处理规模有限，单窑年处理能力一般在10万吨以下。最大规模为：18万吨/年/座。目前国内锌冶炼行业和钢铁厂含锌尘泥资源化利用领域建设最多的工艺。总数超过100条，年处理含锌物料超1000万吨。 OXY-CUP工艺是德国蒂森--克虏伯钢铁公司开发的一项旨在处理钢铁制造过程中产生的粉尘、污泥、炉渣以及炉垢等含铁、碳副产品的工艺。 此外，他还介绍了氧气侧吹工艺、Hismelt工艺、高炉主沟高温熔融还原处理工艺、Zinmetal—自主开发工艺等工艺的情况。其中，氧气侧吹工艺开发之初是用于湿法锌 冶炼工艺中的锌浸出渣，也有钢铁行业从业者尝试引入处理含锌尘泥；Hismelt工艺是一种实现商业化的非高炉炼铁工艺。无需造块工艺，原料适用性强。目前尚无用于处理钢厂含锌尘泥的示范； 高炉主沟高温熔融还原处理工艺实质上是利用高炉铁水的显热对钢铁联合企业的中低品位的含锌沉泥进行富集的过程。富集产物一般达不到直接使用的含量，还需要进一步进行富集处理；Zinmetal—自主开发工艺是根据国内钢铁工业现状，开发出的配套中小型钢铁企业的含锌尘泥处理工艺，处理规模：3000~30000吨/年可配套200万吨到500万吨钢铁产量规模企业。 小结： 当前我国钢铁生产每年带来的锌资源量已经超过100万吨，镀锌废钢已经并将成为未来中国锌再生行业一个非常重要的资源来源。 钢铁工业中含锌尘泥的资源化利用工艺非常多，可经次氧化锌再生成锌锭、氧化锌、锌盐等。选择合适的回收工艺，尽可能将含锌物料中的有价元素全部回收利用，热能充分利用是含锌尘泥资源化利用的关键。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道