》查看SMM铜报价、数据、行情分析 》订购查看SMM金属现货历史价格走势 SMM  9月14日     今日11：30期货收盘价108240元/吨，较上一交易日下降1020元/吨，现货升贴水均价-10元/吨，较上一交易日环比下降75元/吨，今日再生铜原料价格环比下降300元/吨，再生铜原料销售情绪指数下降至2.72，采购情绪指数上升至1.82，精废价差2481元/吨，环比下降730元/吨。精废杆价差360元/吨。据SMM调研了解，铜价回落后低位盘整，不少再生铜杆企业上周接了不少高价订单，铜价回落后再生铜杆企业积极采购低价再生铜原料，但再生铜原料贸易商手中库存并不多，跌价铜价仍在下跌，出货意愿不佳，市场成交整体一般。

在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026SMM第三届华南有色金属年会-铝行业上游及加工分论坛 上，宁德福浦新合金科技有限公司总经理 郭立亚围绕“高强铝与阳极氧化性能的平衡——6013铝合金在消费电子结构件中的应用优势”的话题展开分享。 01 消费电子结构件的材料要求 极致的轻量化与高强度 01 轻量化：以低密度实现极致便携 铝合金密度约2.7g/cm³，显著低于不锈钢(8.0g/cm³)与钛合金(4.5g/cm³)，在大幅减轻机身重量的同时，仍能提供稳定的结构支撑，是实现消费电子设备轻薄化的核心选材。 02 高强度：构建抗冲击的坚固防线 面对日常跌落、挤压等复杂工况，结构件需具备优异的力学性能。高端旗舰机型中框的抗拉强度要求普遍超过300MPa，其屈服强度与抗冲击性需通过严苛的可靠性验证，以保障内部精密元件的安全。 卓越的美学质感与表面工艺 01 表面处理：镜面级的视觉极致 以阳极氧化为核心工艺，要求表面达到镜面级光亮度，且颜色高度均匀一致、无瑕疵。通过精准的温控与电解液调配，确保批量生产的外观一致性，赋予产品细腻、高级的视觉质感。 02 成型设计：适配复杂的工业美学 材料需具备优异的成型性与加工性，以支撑3D曲面、微缝拼接等复杂外观设计。高延展性与易切削特性，让设计师的创意得以精准落地，实现产品结构强度与美学设计的完美融合。 核心洞察： 消费电子结构件的选材，是在“轻量化与高强度”的性能平衡中，同时满足“美学质感与工艺实现”的设计需求，这是高端机型打造差异化竞争力的关键。 耐候与耐磨特性 需适应潮湿、盐雾等复杂环境，具备优异的抗腐蚀能力；阳极氧化膜提供高硬度表面，有效抵御日常使用中的刮擦与磨损，确保产品长期耐用。 热管理与电磁安全 铝合金的高导热性助力芯片高效散热，解决高功耗下的积热问题；金属外壳天然形成电磁屏蔽层，保护内部精密电路免受干扰，同时防止辐射外泄。 商业可行性保障 在满足高性能指标的同时，严格控制材料成本；确保原材料供应链的稳定性与可持续性，平衡技术指标与商业量产需求，为产品市场化提供坚实基础。 总结：材料选择需在性能、安全、成本与供应之间寻求最佳平衡点，以支撑消费电子产品的竞争力。 02 传统铝合金材料的局限性 6061铝合金：强度不足的“优等生” 全能均衡的工艺之选 作为经典的Al-Mg-Si系合金，T6状态下抗拉强度约310MPa。其优势在于极佳的阳极氧化性能，可形成光亮均匀的表面，且切削加工性能出色，是消费电子领域应用最广泛的铝合金之一。 高端旗舰的性能瓶颈 随着手机屏幕增大、机身设计趋向极致轻薄，强度不足成为致命短板。其结构刚性难以满足高端机型对跌落防护、抗扭曲变形的严苛要求，无法支撑更激进的ID设计。 7075铝合金：力学强者的“颜值困境” 作为航空级高强度铝合金，其T6热处理态抗拉强度可达572MPa（媲美部分钢材），是制造高承载结构件的首选，但在外观处理上存在难以逾越的短板。 色泽难以调控： 因高锌铜含量，氧化后表面易呈现不均匀的灰黑色，无法实现高质感的亮银或彩色效果。 表面易生瑕疵： 氧化过程中极易产生黑斑、条纹及点状腐蚀，严重破坏产品的外观一致性与美感。 工艺窗口极窄： 对氧化槽液的温度、浓度及杂质含量极其敏感，导致生产良率低，加工成本显著上升。 行业痛点总结：传统铝合金难以兼顾“强度”与“美观”，6061好看但强度不足，7075强度够但外观难控，这正是新型材料的突破口。 03 阳极氧化工艺及锌元素的影响 01 膜层生长机制 铝原子在电解过程中失去电子形成铝离子，与电解液中的氧离子结合，在工件表面原位生成连续、致密的氧化铝薄膜，构建起第一道防护屏障。 02 动态平衡效应 氧化膜的生成速率与电解液的化学溶解速率相互制衡。当两者达到动态平衡时，膜层厚度趋于稳定，这一平衡点决定了氧化层的最终厚度与致密程度。 03 致密双层结构 形成紧贴基体的致密阻挡层，保障附着力；外层为多孔疏松层，为染料提供吸附通道，实现丰富的色彩定制，是功能性与装饰性的完美结合。 04 封孔与性能跃升 通过封孔处理堵塞微孔，隔绝腐蚀介质侵入，同时降低表面粗糙度。这一步骤使铝材的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性得到质的飞跃。 工艺价值： 阳极氧化是赋予铝合金卓越表面性能的关键工序，不仅显著提升材料的耐蚀性与耐磨性，更为产品提供了丰富的色彩和质感选择，广泛应用于航空航天、建筑装饰及高端制造领域。 01 溶解优先：电解液的“隐形污染源” 锌比铝更活泼，在氧化过程中会率先溶解，释放的锌离子污染槽液，破坏酸碱平衡，导致膜层生长速率紊乱，增加维护成本。 02 结构疏松：防护性能的“致命损伤” 锌离子渗入氧化膜晶界，破坏致密结构，使膜层多孔、易脆，硬度与耐磨性大幅下降，严重时会直接粉化、脱落，失去防护作用。 03 外观瑕疵：表面质感的“颜值杀手” 锌的不均匀溶解会导致表面颜色发灰、斑驳不均，染色后极易出现色差、流痕和斑点，无法满足精密件的高外观标准。 工艺启示：要获得优质的阳极氧化表面，必须从源头严格控制铝合金的锌含量，并针对性优化氧化工艺参数，平衡溶解与成膜的速率。 04 6013铝合金的平衡之道 01 / 无锌化设计：表面美学的保障 遵循 SAE AMS4216C 标准，将锌(Zn)含量严控在0.25%以下，从根源上消除锌对阳极氧化的干扰。这一设计让合金既能保持高强度，又能获得光亮、均匀且耐蚀的氧化膜，完美兼顾了结构性能与表面处理的美学需求。 02 / 多元配比：构建高强度骨架 优化 Cu(0.6-1.1%)、Mg(0.8-1.2%)、Si(0.6-1.0%) 的黄金配比，并引入锰元素。通过多元素的协同作用构建复合强化结构，突破单一强化相的性能瓶颈，实现强度、硬度与加工性能的同步跃升。 通过精妙的成分设计与热处理工艺优化，6013铝合金成功打破了传统铝合金的性能桎梏，在保证高强度的同时，完美兼顾了优异的阳极氧化性能，实现了结构强度与外观质感的双重突破。 6013铝合金是针对行业痛点的创新解决方案，它有效解决了7系合金表面处理困难、以及传统6系合金强度不足的问题，成为航空航天、高端装备及轻量化结构件领域的理想选材。 01 固溶处理：高温溶解与淬冷 将合金加热至530-570℃并保温，使Mg、Si、Cu等元素充分溶解形成过饱和固溶体，随后快速水淬“冻结”溶质原子。这一步骤打破了原子的自然平衡，为后续的时效强化储备了充足的“能量”与物质基础。 02 人工时效：纳米析出与硬化 在160-190℃保温6-12小时，驱动原子重新排列，析出纳米级的Mg₂ Si和Al₂ Cu强化相。这些弥散分布的微小颗粒如同“微观钢筋”，有效阻碍晶体内部的位错运动，从而大幅提升合金的抗拉强度与硬度。 协同效应：成分与工艺的双向奔赴 低锌成分赋予了6013优良的阳极氧化性能与耐腐蚀性，而精准的T6热处理工艺则通过“固溶+时效”的双重作用，将成分优势转化为极致的力学性能。这种“成分调控”与“工艺赋能”的完美结合，让6013铝合金在轻量化、强度与耐蚀性之间找到了最佳的平衡点。 05 6013铝合金的生产控制要点 化学成分精准控制：铁 (Fe) —— 主要杂质的严格管控 化学成分精准控制：钒 (V) —— 双重角色的精细平衡 化学成分精准控制及合金均匀化控制建议： 原材料控制： 废料控制： 建议使用本产品工艺废料，确保化学成分符合严苛的控制要求。并严格控制废料类型（如熔铸铝灰处理回收铝、锯床铝屑、挤压剥皮料、压余等）。 电解铝液/铝锭的选择： 使用严格控制化学成分的电解铝或化学元素符合要求的铝锭（一般为85铝或品味更高的铝锭/铝液或高纯铝）。 Si、Cu、Mn、Mg、Zn元素的控制： Si、Cu、Mn： 建议使用电解铝生产的中间合金或高品味铝锭生产的中间合金，严格甄别中间合金中杂质元素的含量（Fe、V、Ti等），谨慎使用再生铝生产的中间合金。在型号选择方面，建议选用合适自身工艺的中间合金（如铝硅20和铝硅50选择，在具备合金化控制能力的前提下可选择铝硅50）。 Mg、Zn： 使用纯度高的纯金属。 均匀化控制： 合金化温度： 720-750℃，防止高温过烧造成烧损增加和晶粒粗大，严禁超过760℃。 成分均匀性控制： 电磁搅拌器的选用，提高成分均匀性和降低烧损，同时控制Mg锭投入时机，避免过早加入造成Mg的烧损或投入过晚造成成分均匀化不满足要求；控制保温炉补料，将熔炼炉转炉前控制成分合格。 关键元素控制：锌 (Zn) & 钛 (Ti) （6系铝合金6013等） 氢含量控制 渣含量影响 渣含量高的影响：（夹杂、Al₂ O₃ 、硬质点）→ 黑线、拉毛、堵模、黑斑 渣含量控制 熔体质量控制：源头净化 6013铝合金的生产控制要点 01 固溶处理：高温溶解与淬冷 将合金加热至530-570℃并保温，使Mg、Si、Cu等元素充分溶解形成过饱和固溶体，随后快速水淬“冻结”溶质原子。这一步骤打破了原子的自然平衡，为后续的时效强化储备了充足的“能量”与物质基础。 02 人工时效：纳米析出与硬化 在160-190℃保温6-12小时，驱动原子重新排列，析出纳米级的Mg₂ Si和Al₂ Cu强化相。这些弥散分布的微小颗粒如同“微观钢筋”，有效阻碍晶体内部的位错运动，从而大幅提升合金的抗拉强度与硬度。 协同效应：成分与工艺的双向奔赴 低锌成分赋予了6013优良的阳极氧化性能与耐腐蚀性，而精准的T6热处理工艺则通过“固溶+时效”的双重作用，将成分优势转化为极致的力学性能。这种“成分调控”与“工艺赋能”的完美结合，让6013铝合金在轻量化、强度与耐蚀性之间找到了最佳的平衡点。 6013铝合金的生产控制要点 熔体处理方面 ：化学成分控制、合金均匀化、熔体净化。 铸造方面： 晶粒细化、铸锭表面质量、偏析层逆偏析控制。 均热处理： 适用、科学的热处理工艺。 优质的原辅材： 原料、中间合金、精炼剂、过滤板、过滤管、氮化硼等。 先进的设备、工装： 熔炼炉、保温炉、精炼设备、电磁搅拌器、在线处理设备、铸造机、均热炉、锯床等。 科学的生产工艺： 熔体处理工艺、铸造工艺、均热工艺等。 严格的操作管理： 工艺执行的检查、监督等。 优秀的团队： 研发、工艺、操作、管理等。 06 应用案例 Apple iPhone 15/14 标准版 根据多方权威媒体与供应链信息，苹果在 iPhone 14 及 15 标准版机型中，中框均采用6013-T6 铝合金。这一选择充分证明了该材料在满足严苛质量标准、实现高强度结构与精美外观平衡方面 的卓越能力。 iPhone 15系列以多彩铝合金中框呈现，不仅是视觉上的突破，更是材料科学与工业设计的完美融合，诠释了科技美学的新高度。 品质与性能的双重认可： 能通过苹果近乎苛刻的品控体系，印证了其在耐腐蚀性、成型精度与耐用性上的顶尖表现，是高端消费电子的优选材料。 不可替代的成本效益： 在保证旗舰级质感的同时，具备更优的成本控制优势，完美平衡了高端体验与性价比，成为标准版机型的理想之选。 高端安卓旗舰机型 头部阵营全覆盖： 华为Mate、小米数字Ultra、OPPO Find、vivo X等顶级旗舰系列，均将其作为中框及关键结构的核心选材。 同系高强合金应用： 广泛采用与6013性能相当的Al-Mg-Si-Cu系铝合金，兼顾高强度、高韧性与优异的成型加工性能。 轻薄与坚固的统一： 在实现极致轻薄机身的同时，保障卓越的抗跌落防护能力，赋予产品极具高级感的金属质感与握持手感 以华为Mate系列为代表，将高强铝合金的工艺美学与防护性能完美融合，打造旗舰标杆。 高端笔记本电脑 在高端笔电领域，6013铝合金凭借卓越的力学性能成为机身外壳的优选材料。它完美平衡了轻量化需求与结构强度，在实现极致轻薄机身的同时，提供出色的抗扭转与抗压能力，为内部精密的主板、屏幕等核心硬件构筑坚实的防护屏障。 极致轻量化： 大幅降低机身重量，便携出行无负担，提升移动办公体验。 强韧抗扭转： 高结构刚性设计，有效抵御外力冲击与扭曲，保护核心元件。 精致质感 ：优异的表面处理性能，打造细腻金属触感与高级视觉美感。 市场前景与未来趋势 更高性能合金： 研发更强韧、高耐疲劳的铝合金，满足AR/VR、柔性屏等新一代智能终端的严苛结构需求。 一体化压铸： 优化合金铸造流动性与成型性，支撑汽车车身大型一体化压铸件的高效生产。 绿色可持续： 扩大再生铝应用比例，推动短流程工艺，降低生产能耗与碳排放，实现绿色制造。 国产替代加速： 国内铝加工技术不断突破，高端铝合金产品逐步实现进口替代，供应链自主可控性提升。 总结： 01 性能平衡： 成功破解了高强度与优良表面处理性能之间的“鱼与熊掌”难题，在保证合金强度的同时，实现了极佳的阳极氧化效果与加工性能。 02 行业痛点解决者： 有效解决了7系合金表面处理易发灰、传统6系通用合金强度不足的行业顽疾，填补了高性能中强铝合金的应用空白。 03 高端市场首选： 完美契合高端消费电子产品对轻薄化、结构强度与精致美学质感的双重严苛要求，成为旗舰级终端的理想结构材料。 04 未来发展方向： 代表了高性能铝合金在5G终端、智能穿戴、无人机及精密装备制造等更多高端领域的轻量化与高强化发展趋势。 总结：6013铝合金不仅是一种突破性能边界的结构材料，更是高端制造追求极致品质与创新理念的核心体现，为消费电子的创新设计提供了坚实的材料支撑。但是生产过程，尤其是熔铸关键环节必须严苛控制。 》点击查看 2026SMM第三届华南有色金属年会 文字报道

在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026SMM第三届华南有色金属年会-铝行业上游及加工分论坛 上，广东坚美铝型材厂（集团）有限公司市场开发与技术专员 滕广标围绕“铸挤一体化视角下高端铝棒材的工艺开发与市场推广实践”的话题展开分享。 1.1、挤压缺陷案例（部分） 1.2、铸棒缺陷案例（部分） 2、棒材制造全流程 高品质棒材往往由锻造、机加过程、表面处理过程得到反馈，问题大多会暴露于氧化后。 重熔棒不等于差棒，铝水棒也不等于好棒，关键在于装备与工艺控制。 再高品质的铸棒，客户的使用场景不同也可能不好用，适合的才是最好的。 3. 生产重要影响环节 4.1.铸棒生产过程的精准控制 4.2. 铸棒均质化精准控制 5. 装备温度控制技术 6. 挤压过程温度精准控制技术 7.1 合金开发 强度越高就越难挤压，挤压复杂、薄壁、多腔的型材非常困难。效率低、易烂模、开发周期长、型材尺寸精度难保证、生产成本高。 6×××系合金中各元素对性能的影响 7×××系合金中各元素对性能的影响 8.1控制案例-合金化控制 从该氧化样板看，整面存在较多的腐蚀孔洞，呈白色片状，内侧有黑色点状孔洞，从外观看，比较像是棒夹渣缺陷导致；EDS分析1、腐蚀残留物中含有较多的盐类物质，主要为K、Na、Ca、Cl等，氧化铝、S、Ni为氧化过程引入，从该角度分析看，缺陷极可能为材料缺陷导致； 铝灰，深灰色，粒径20~500μm，含有少量的含铝大颗粒，部分成分与精炼剂、打渣剂一致，区别在于铝灰内含有较高含量的氧化铝，还有少量的Ni、Ti、Zn等元素，可能为铝渣的烧损及氧化或喷涂等废料添加产生。从铝灰的EDS分析看，与铝制品氧化后的黑线缺陷或砂眼缺陷处检测的成分基本一致，砂眼及黑线缺陷与铝灰极可能为同源。铝灰在铝熔体内的残留，可能是砂眼或黑线发生的原因所在。而如何操作上尽可能去除铝灰，可能就是解决砂眼及黑线的关键。 对黑线和白线的缺陷处进行EDS分析，缺陷处均发现了大量的含钛化合物，且均呈聚集拉长的状态。产品在直接抛光后即可显现该缺陷，抛光态多呈白色，经氧化后大多呈黑色即黑线，且多于氧化铝、钒等聚合，为3C类产品较为致命缺陷。 》点击查看 2026SMM第三届华南有色金属年会 文字报道

SMM9月14日讯： 数据简评：截至9月14日周一，SMM全国主流地区铜库存环比上周一增加0.52万吨至9.03万吨，总库存较去年同期的15.42万吨减少6.39万吨。 分地区来看，上海地区周五铜价明显回落，下游虽积极点价但提货并未完全兑现，叠加进口及国产货源少量到货，库存有所累库；而江苏地区受铜价回调影响，消费有所好转，库存小幅去库；广东地区临近交割且月差较大，持货商交仓意愿积极，但周五铜价回调后需求回暖，库存同样小幅去库。 后市来看，供应端，国产与进口精铜到货有所增加；需求端，临近交割叠加铜价回落，下游采购需求逐渐释放，消费回暖。调研显示，本周精铜杆开工率预计减少至60.01%，环比减少1.48个百分点。综合来看，现货供给缓解、终端采购力度回升，预计本周全国电解铜社会库存将小幅去库。 》点击申请查看SMM金属产业链数据库