在由SMM主办的 2025SMM锌业大会-热镀锌产业发展与技术革新论坛 上，SMM黑色咨询项目经理李玥围绕“全球光伏支架产业：市场重构与价值跃迁”的话题展开分享。她表示，SMM预计，2020年到2025年，全球光伏新增装机复合年增长率有望达到34%左右，但是2025年到2030年，SMM预计，全球光伏新增装机增速或放缓，复合年均增长率或在6%左右。不过新兴市场的大型集中式光伏电站项目蓬勃发展，推动光伏支架市场的需求增长，此外，新型材料正在快速替代热镀锌，广泛应用于各类光伏支架安装场景。那么面对光伏增速放缓、本土化供应链要求及成本压力，中国企业如何破局？下文SMM将为您详细阐述...... 01 市场现状：全球光伏产业正迈入高质量发展黄金期 全球光伏新增装机增速放缓，新兴市场贡献主要增量 SMM预计，2020年到2025年，全球光伏新增装机复合年增长率有望达到34%左右，但是2025年到2030年，SMM预计，全球光伏新增装机增速或放缓，复合年均增长率或在6%左右。中国、美国、中东以及北非等新兴市场将贡献主要增量。 2024年累计光伏装机容量为2247GW，34个国家新增装机容量超过1GW，23个国家装机总容量超过10GW。 新兴市场的大型集中式光伏电站项目蓬勃发展，推动光伏支架市场的需求增长 公用事业规模的光伏发电引领全球安装，SMM预计2030年集中式光伏电站在光伏电站总量中的占比或将高达57%，全球光伏支架的需求规模或将达到360GW左右。2030年光伏电站的总数量或将达到840GW上下。 中国在建及规划跟踪支架装机规模位居世界第一，西班牙、美国、巴西、 印度及中东北非等国家（区域）位居其后。 02 市场格局：行业加速整合，中国企业强势崛起 政策支持两极分化，全球光伏产业链危机与机遇并存 美国： 特朗普政府发布《重振美国清洁煤行业》 行政命令，联邦资金支持和资源可能从太阳能领域抽离，转而投向传统能源，不过作为全球最大经济体，美国电力需求与GDP绑定，算力中心、AI产业的扩张需要大量电力 ，而传统化石能源电站建设周期长，短期内仍需依赖风光储。 2025年特朗普上台后对IRA的重大调整让市场信心受挫，这包括： 1）于2029年逐步取消清洁能源投资和生产税收抵免条款；2）在生产税收抵免中增设“外国实体投资份额限制” ，这将直接冲击光伏、风电和电池产业链。 欧盟： 2024年通过《净零工业法案》，设立“可再生能源加速区”，简化许可流程， 计划到2030年，在光伏制造产业链各环节，光伏制造规模至少达到30GW。 同年通过《建筑能效指令》，要求所有新建筑需具备“太阳能适配性”，并对安装做出明确要求。 2025年5月，欧盟颁布《净零工业法案》新规，其中确立了具有约束力的本土化生产目标，规定到2026年，欧盟成员国须确保光伏组件、电池及热泵等新能源设备的年度部署需求中，有固定比例来自本土制造, 预计至2030年将本地净零技术制造能力提升至欧盟市场需求的至少40%。 印度： 2024年，印度提出《总理太阳能家庭计划》和《国家电力计划》等计划，致力于到2030年实现280GW太阳能装机容量，这意味着 自2025年开始年均需30GW新增装机量。 印度正通过"双轨并行"策略加速光伏产业本土化进程：一方面筑起贸易壁垒，通过加征进口关税、实施ALMM（清单认证等措施限制中国光伏产品进入；另一方面则推出PLI（生产挂钩激励）计划等系列扶持政策，大力刺激本土光伏制造产业链的产能扩张与技术升级。 这种"限制进口+培育本土"的组合拳正在重塑印度光伏产业格局。 中东非洲： 沙特提出“2030愿景”规划，预计自2024年开始每年新增20GW光伏装机，土耳其宣布到2030年装机容量达30GW；阿联酋推进全球最大单体电站（5GW）的建设， 中东光伏投资规模未来5年或超千亿美元。 中东北非地区正通过关税政策和"白名单"制度加速光伏产业本土化进程。然而，由于当地原材料供应不足和技术储备有限，这些国家在短期内仍高度依赖中国光伏供应链体系。 这一现状促使中国光伏企业加快在该地区的投资布局，通过本地化生产来应对贸易壁垒。 行业集中化趋势加速，中国企业市场份额跃居全球第二。 企业海外建厂应对政策风险，光伏支架制造从中国转向中东北非、拉美地区。 03 生产材料：新型材料加速普及，性能更优、成本更低 新型材料正在快速替代热镀锌，广泛应用于各类光伏支架安装场景 锌铝镁镀层钢在显著降低镀锌成本的同时大幅缩短交付周期，助力光伏支架企业实现降本增效提质 后发赶超，中国锌铝镁镀层钢贡献近半的全球产能，以中低铝产品为主 SMM预计，2024年到2030年，全球锌铝镁镀层钢的产能有望以3%的复合年均增长率增长，2030年有望达到5200万吨左右，中国锌铝镁镀层钢产能有望增至2500万吨左右，贡献近半的全球产能。而锌铝镁镀层钢产能后续也将以中低铝产品为主，2030年中低铝产能占比有望达到90%左右。 全球本土化浪潮下，中国锌铝镁镀层钢的出口红利还能持续多久？ 中国锌铝镁镀层钢卷出口格局 04 中国企业如何破局？ 面对光伏增速放缓、本土化供应链要求及成本压力，中国企业如何破局？ 积极开拓海外市场： 采取“海外区域总部+服务中心+本地化生产基地”的属地化战略布局， 能够有效规避贸易壁垒，强化交付能力，目前已在印度、沙特、巴西等地建厂，海外跟踪支架年交付产能超10GW 。 重点打开跟踪支架业务 技术创新推动跟踪支架需求爆发，关键成本差距从0.6元/W大幅收窄至0.1-0.2元/W，行业迎来经济性拐点，竞争优势凸显。 产品结构持续优化下，跟踪支架业务营收占比稳步提升，成为拉动企业盈利增长的核心引擎。 毛利水平相比海外头部仍有较大差距 2024年，Nextracker以35%的营业利润率领跑行业，其成功源于两大核心优势：一是专注欧美等高技术溢价市场，二是凭借多年技术积累构建的竞争壁垒。这种"高端市场+技术领先"的双轮驱动模式，为其带来了显著的盈利溢价。 值得关注的是，中信博通过海外战略布局在2024年实现了毛利率的持续提升。尽管与国际龙头仍存在差距，但其全球化拓展路径——包括新兴市场突破、本地化生产布局及技术快速迭代——为中国光伏支架企业提供了重要的发展范式。 ① 技术创新——人工智能与机器人 Nextracker推出“人工智能+机器人业务”计划，过去一年里已投资超4000万美元用于技术收购； 清源股份产品搭载AI气候响应系统，通过高精度传感器捕捉环境参数，动态调整跟踪角度； 中信博第二代跟踪系统AI算法已运用于阿曼项目。 ② 全球化战略布局 中信博矩阵式布局“三大洲6大基地+17个分支机构”，构建“海外区域总部+服务中心+本地化生产基地”模式提升交付效率、保证产能供应； 天合光能拥有N型全产业链一体化产能，抗风险能力较强，未来中东等新兴市场成为规划建设产能的重要选项。 ③ 全生命周期的综合性能源服务商 中信博近年以“跟踪+”为核心构建“绿电+”智慧能源一站式能源解决方案，多款产品通过TÜV集团认证； Antaisolar推出SolarAid平台，简化屋顶项目设计与报价流程，并结合欧洲差异化需求，开发全方位的光伏支架解决方案。 ④ 反内卷与产能优化 光伏行业即将迎来深度变革，从单纯的价格竞争转向以技术创新、全球化布局和供需协同为核心的价值竞争新阶段，在此过程中，光伏支架行业将经历产能优化整合，市场集中度持续提升，最终具备核心技术优势和全球化运营能力的头部企业将成为市场主导力量。 》点击查看 2025SMM锌业大会 专题报道

在由SMM主办的 2025SMM锌业大会-热镀锌产业发展与技术革新论坛 上，中国钢管行业协会专家委员/教授级高级工程师 钟锡弟围绕“我国镀锌钢管产业《十五五》发展方向探讨”的话题展开探讨。 2024年以来我国钢管行业运行发展情况 产能优化升级 推动热镀锌钢管产业高质量发展 热镀锌是镀锌钢管产业生产工艺过程中的一个重要环节，是企业生产镀锌管质量管理体系中的关键工序。镀锌钢管产品对于锌产业的发展举足轻重。 热镀锌方、圆管因具有优良耐腐蚀性、强度高、使用寿命长以及易于加工和安装等优势，被广泛的应用在了交通、建筑、电力、能源、汽车、石油化工以及家电等行业。据中国金属材料流通协会焊管分会2024年年统计报告显示，中国热镀锌钢管近几年的产量已超过2000万吨，镀锌管在钢管年产量中的占比超过20%，尤其在焊接钢管年产量中的占比超过了30%。 二十一世纪以来，随着中国经济的快速发展，我国钢管产量也逐年攀升，2015年达到了9802万吨峰值。在全球钢管产量中的占比超过50%。自2016年供给侧结构性改革政策实施以来，我国钢管产业开始转向减量、调结构、高质量的发展新阶段。 通过分析2024年以来我国钢管和热镀锌产业的发展现状，我国热镀锌钢管产业产能优化转型升级，是当下行业企业实现高质量的关键路径。 2000~2024年我国钢管行量发展变化情况 以2024年为例我国钢管、无缝钢管和焊接钢管产量在国内钢材产量中的占比分别为6.46%、2.14%和4.32% 我国钢管产量（9040.7万吨）在钢材产量（13.99亿吨）中的占比一直保持在6%~8%之间，钢管俗称“工业血管”，是我国经济建设不可或缺的重要品种之一。 2024年钢管产量在钢材中的占比为6.46%，其中无缝钢管占比为2.14%，焊接钢管占比为4.32%。 钢管在全球产量中的占比约56%左右，其中无缝钢管占比为64%左右，焊接钢管占比为55%左右。 2024年我国钢管出口量再创历史新高 连续两年超千万吨 2024年以来我国镀锌管及各类镀锌产品的发展情况 2024年我国钢管行业热浸镀锌钢管各类管型估算产量 2024年热浸镀锌管各类管型估算产量在焊管总产量中占比 焊接镀锌管1980万t，占比32.72%；镀锌圆管1250万t，占比20.66%；镀锌方管510万t，占比8.43%；镀锌带方管170万t，占比2.81%；镀锌带圆管50万t，占比0.83%。 我国热浸镀锌产业的各类产品市场份额占比 热镀锌产品的市场份额方面，钢管占比约40%、钢构件占比约35%、钢丝线缆占比约10%、五金挂件占比约5%、玛钢件占比约5%、紧固件 占比约5%。 对我国镀锌钢管产业《十五五》高质量发展方向建议 对我国镀锌钢管产业《十五五》高质量发展方向建议 中国钢管产业经过70多年发展，企业规模逐步发展壮大，钢管品种、规格不断增加，品质大幅提升，已从建国初期的有没有，吃不饱，逐步发展到当前的好不好、绿不绿、智不智，这是我国钢管产业《十五五》发展的机遇和挑战。 伴随着国民经济发展阶段变化及产业结构调整，其中的镀锌钢管产业在面对新发展格局，面向《十五五》，要向新质生产力赋能的开源式发展转型。 大家知道，热浸镀锌是目前国内应用最多的一种传统工艺方式，就目前国内市场而言，热镀锌由于其技术发展成熟，并具有价格优势，所以仍处于主导地位。它能使工件获得较厚的锌层，一般平均锌层厚度可达到50微米以上，具有镀层较均匀，附着力强，使用寿命长等优点。 据日本镀锌协会长达10年的大气暴露试验表明：镀锌厚度为86微米的热镀锌在重工业、城市地段、海洋和荒野郊外的耐用年限分别为13、30、50和104年。一般而言，上锌量在800g/m2镀锌层，其免维护的使用寿命为20~50年。 工业化热镀Galfan合金技术是替代传统技术的发展方向 随着我国经济的快速发展，下游产业对于镀锌工件的表面防腐层寄予更高的厚望，要求更耐腐蚀，使用寿命更长。近年来，镀锌技术的主要进展是：二十世纪八十年代面世的Galfan合金镀层，由于其热度温度低（420℃~450℃），镀锌后具有良好的力学性能和优异的耐蚀性，不论是盐雾或湿热性，在同样镀层厚度下，Galfan合金镀层耐蚀性为纯锌镀层传统工艺的2~3倍。因此，工业化热镀Galfan合金技术是理想的替代传统技术的发展方向。 目前，德国、日本美国、加拿大和印度等国均建立了热镀Galfan合金镀层钢丝生产线。当前，在大力发展电力、通讯、交通等产业的基础上，光伏发电、风力发电场将是其中新一轮大基建的重点项目之一。譬如，西部地区，内蒙古、甘肃、新疆，以及贵州到广西，大力发展光伏发电、风力发电，其装机量持续井喷。我国光伏发电产业近年来发展迅速，已成为全球可再生能源领域的重要组成部分。这些行业急需高耐蚀性的金属制品，因此，我国镀锌产业“十五五”期间，在镀锌钢管、镀锌钢结构件等金属制品生产线采用热镀合金镀层技术，可大大减少维护、大修和建设费用，且具有良好的社会经济效益。 镀锌产业近代四种方式的工业化镀锌技术指标对比 随着我国新一轮光伏发电、风力发电场项目的建设，对于高锌层、无污染镀锌钢管等新型产品逐步受到市场青睐。面对供需格局的变化，镀锌钢管产业要通过技术创新赋能新质生产力，提高产品附加值，满足市场需求。 近年来，我国镀锌产业的技术水平和创新能力不断提高，推动了新工艺、新技术、新材料的研发和应用，目前，从以下四种方式的镀锌技术指标对比可看出其先进性和实用性。 我国镀锌钢管产业《十五五》发展方向探讨 从我国镀锌钢管产业发展方向来看： 一是热镀锌产品发展应顺应国家高质量发展战略，紧跟钢管产业结构调整、转型升级，规范产业产品标准，进行绿色智能制造，开发高性能产品，为下游用户提供材料与产品服役的整体解决方案； 二是高耐蚀合金镀层发展，锌合金消费与热镀锌行业的发展有强相关性，“存量优化”和资源节约型高耐蚀锌铝镁合金镀层应用会影响锌合金的消费，扩大镀锌钢材应用领域才是维持锌合金消费的关键； 三是关注热镀锌钢结构建筑发展，共同探寻行业和市场的新未来。 结束语 建议工大镀锌尽快按提出的商业模式和发展规划以及产能计划将热镀锌创新技术植入我国现代钢管产业，提升我国整体钢管产业的水平，变传统为现代，引领全球热镀锌技术进步，助力我国热镀锌钢管产业高质量发展。 四、结束语 1、总的来说，热镀锌创新技术植入我国现代热镀锌钢管产业，提升我国热镀锌钢管产业的整体水平，是实现新技术落地终极目标的重要途径。 2、以协同创新，产业融合，探索热镀锌产业链协同发展新模式，助力热镀锌钢管产业的高质量发展，引领世界热镀锌技术进步。 3、高校与企业深层次的合作，形成强强联合发展新格局，科研成果转化为生产力，企业实现降本增效，产生共振经济效益，助力我国热镀锌钢管产业高质量发展。 从经营战略角度分析，我国镀锌钢管业应：要在构建新发展格局中把握新机遇、培育新优势。面向《十五五》乃至更长时间，持续改革攻坚，在转型中发展，在发展中蝶变，优势互补，合作共赢，奋力推进钢管产业乃至锌产业的的高质量发展。 在细处求精益，在宽处求布局，在高处争独到！产业向《新》发展，经济向《绿》发展《专精特新、差异化》。 》点击查看 2025SMM锌业大会 专题报道

在由SMM主办的 2025SMM锌业大会-热镀锌产业发展与技术革新论坛 上，保定奥琦圣新型金属材料制造有限公司技术总监史建涛分享了“全球碳中和背景下，热镀锌合金的绿色转型与技术突破”这一主题。 锌铝镁镀层通过优化铝/镁配比，提升产品寿命 锌铝镁镀层发展历程及特点 其从含镁镀层产品性能特点：不同产品的工艺性能对比，三种典型合金成分及对应镀液温度，循环耐蚀性测试及测试后的外观表现，腐蚀导致的镀层重量损失，切边部位红锈比例的转化趋势等进行了介绍。 •镁含量和硬度的关系 如图所示：展示了镁浓度与维氏硬度之间的关系。经证实，随着镀层中镁浓度的增加，维氏硬度也随之提升，且镁含量百分比与维氏硬度的关系可通过二次函数近似拟合。当镁浓度低于4%时，在5R-90°弯曲试验中未观察到镀层内表面出现裂纹或剥落现象。镁浓度达到7.5%前，镀层内表面仅出现裂纹但未发生剥落。然而当镁浓度达到或超过7.5%时，镀层开始出现剥落，且维氏硬度达到300Hv时剥落现象开始显现。基于上述结果，可以推断在7%至7.5%的组分区间存在一个镀层开始发生剥落的临界点。 •锌铝镁镀层最佳成分 从耐腐蚀性的角度来说，增加铝和镁的浓度是可取的。然而，在总体而言，随着铝含量的增加，所有涂层中由Al2O3膜形成的铝相腐蚀速率较低，从而获得优异的耐腐蚀性能。但切边和划痕处的牺牲性耐腐蚀性有所下降。通过对比涂层切边处的牺牲性耐腐蚀性。19Al6Mg在牺牲性耐腐蚀性方面优于11Al3Mg。这表明铝浓度增加导致的牺牲性耐腐蚀性下降被同时添加的镁元素所抵消，可见牺牲性耐腐蚀性得到了提升。另一方面，研究表明镀层硬度随Mg浓度的增加而增大，成形性则趋于降低，因此在追求高通用性的镀层钢板时，应控制Mg的添加量。综合考虑耐腐蚀性、牺牲耐腐蚀性、抗刮性和成形性之间的平衡，最终选定Zn-19%Al-6%Mg为最佳成分。 •关于中铝系锌铝镁镀层性能研究的结论 通过JASO试验、暴露试验和加工试验，研究了Zn-Al-Mg涂层的最佳成分。(1) 在锌铝镁镀层中，JASO试验结果表明：随着铝、镁含量的增加，镀层的耐腐蚀性有所提高，其中镁对提高耐腐蚀性的作用明显大于铝。(2) 19Al6Mg的牺牲耐腐蚀性优于11Al3Mg，且镁浓度的增加抵消了铝浓度增加所导致的牺牲耐腐蚀性的降低。(3) 镁含量过高会降低镀膜钢板的成形性。(4) 考虑到耐腐蚀性、牺牲耐腐蚀性和成型性的平衡，认为19Al6Mg是最佳成分。(5) 腐蚀产物经JASO确认，且结果表明，19Al6Mg上形成的腐蚀产物与Zn基涂层和11Al3Mg的腐蚀产物相似。(6) 19Al6Mg的腐蚀产物变化过程比Zn基涂层和11Al3Mg更复杂。(7) 19Al6Mg能长期保持腐蚀产物，因此认为腐蚀产物下的pH值保持较高，从而抑制了涂层和母材的腐蚀。 •铝锌硅镁镀层钢板以及建筑用铝锌硅镁镀层预涂层钢板 55%铝锌-1.6%硅合金热浸镀钢板（以下简称GL）具有优异的耐腐蚀性能，作为镀层钢板广泛应用于建材领域，并作为预涂钢板基材使用。与此同时，在屋顶、墙面等建材应用领域，存在延长建筑物使用寿命或在沿海地区等严苛腐蚀环境下使用的需求，因此对进一步提升耐腐蚀性能的要求日益增长。以锌-11%铝-3%镁-0.2%硅合金热浸镀钢板（SuperDyma™）和锌-6%铝-3%镁合金热浸镀钢板（ZAM™）为代表，日本钢铁公司通过开发锌-铝-镁三元共晶相位的镀层技术（即在镀层成分中添加镁元素），建立了提升耐腐蚀性能的工艺体系。为改善GL产品的耐腐蚀性，该公司进而研究了在GL成分中添加镁元素的效果。研究结果表明，在GL基础成分中添加约2%的镁可最大程度提升耐腐蚀性能3），由此成功开发出55%铝锌-2%镁-1.6%硅合金热浸镀钢板SGL™（以下简称SGL）。表1展示了SGL与GL镀层的成分对比。重点介绍SGL镀层钢板的特性与耐腐蚀性能，以及采用SGL作为基材的预涂钢板产品的耐腐蚀表现。 它在介绍 SGL 的耐腐蚀性时，具体提及了两项关键试验：一是 SGL 材料的加速腐蚀测试，二是户外暴露试验。 SGL镀层表面与GL类似呈现闪亮锌花效果，因此确认其镀层结构由铝枝晶和共晶相组成。镁以MgZn2和Mg2Si形式存在于共晶相中，经加速腐蚀试验和暴露试验证实，SGL的耐腐蚀性能均优于GL。这被认为是由于镁促使镀层形成致密腐蚀产物，从而提升了耐蚀性。预涂装SGL在5%循环腐蚀试验和户外暴露试验中均展现出优于预涂装GL的耐腐蚀性能。特别是在靠近海滨且处于屋檐下（非雨水直接接触区域）的极端严苛腐蚀环境中，预涂装SGL长期保持着对预涂装GL的耐蚀优势。我们期待SGL及预涂装SGL今后能更广泛应用于对耐腐蚀性要求更高的建材领域。 稀土锌合金技术迭代更新 传统热镀锌层存在耐蚀性不足、锌液流动性差等问题。稀土元素（如镧、铈）的加入可改善锌液性能，提高镀层质量。 净化与细化晶粒：镧、铈通过吸附氧和硫等杂质，净化锌液并细化镀层晶粒，使镀层厚度均匀性提升，耐蚀性提高20%-30%。 抑制圣德林效应：针对含硅活性钢，稀土可减缓铁锌反应速度，避免镀层异常增厚。镀层耐蚀性较纯锌提升3-5 倍。 技术升级：单一稀土添加逐渐被多元合金替代，通过复合元素协同优化性能。如加入稀土、钛，优化组织相型的致密度。 热镀锌镧铈稀土锌合金的技术迭代呈现“成分多元-工艺智能-应用拓展” 的递进路径，从单一稀土添加到纳米复合镀层，再到智能化绿色制造，持续满足高端制造与极端环境需求。未来需进一步突破稀土资源高效利用、复杂环境长效防护等瓶颈，推动热镀锌产业向“高性能、低能耗、全生命周期” 方向发展。 批量热浸镀锌溶剂与锌液的标准及影响 批量热镀锌吊镀生产工艺数据变革：随着市场变化，前几年的镀锌工艺已经不能满足现在的各方面生产条件要求，之前镀锌因为市场好，订单多，价格高，好多企业可以不计成本，生产，因为利润高，而现在随着市场变化，订单不仅少，而且价格低迷，内卷严重，我们该如何应对措施，首先要转变思想，破解，要从之前的粗放式管理，升级到精细化管理，注重数据化管控，才能达到降本增效，满足客户需求，尤其是助镀液相对应的锌液各金属元素匹配标准。 使用防漏镀剂助镀液与锌液配比参数： 如果助镀液氯化锌浓度超过100g/L会影响锌液流动性，工件上锌量高，并且消耗镍合金从而影响工件表面质量容易出现颗粒； 如果氯化铵浓度超过170g/L直接消耗锌液中铝含量，造成液面抗氧化能力差，流动性差，上锌量不稳定，消耗多元合金同时产灰量增多影响工件表面亮度； 如果铁含量超标10g/L会带入锌液导致锌液中铁含量增高，锌液中的铁含量超过0.02以上会影响镍合金的吸收利用率，导致锌渣增多，工件表面易出现颗粒。 PH值超过4.5后会抑制氯化锌的效果不能形成良好的铸镀膜导致工件漏镀；PH值低于3偏酸性，锌液中铁含量增加污染锌液产灰多。 如果锌液中的镍含量低于0.025，工件上锌量没有保障，偏差大，铁含量会持续增高，影响下半部流动性。铁含量超出0.02时，工件表面易出颗粒，铋含量超出0.003后，工件表面容易出现锌花，在严重形成硅裂纹，所以控制使用防漏镀剂铋元素使用浓度。 综上所述，助镀液浓度标准与锌液中的金属元素相互匹配，综合锌耗才能得到有效控制，长期稳定达到最佳效果！ 其列举了相关的客户实践案例。 最后，其对保定奥琦圣新型金属材料制造有限公司的基本情况、公司产品、生产实力、研发实力以及资质荣誉等进行了介绍。 》点击查看 2025SMM锌业大会 专题报道

有色金属行业正面临能源与环境双重挑战，绿色转型迫在眉睫。其开采、选矿、冶炼等高耗能环节，长期依赖化石能源：矿山开采设备及辅助系统年耗电达数千万度，选矿工序能耗占比高，火法冶炼更是消耗大量煤炭、焦炭，加剧企业成本与能源供应压力。在 "双碳" 目标、绿色贸易壁垒及环保政策趋严的背景下，有色行业亟需转型。引入太阳能、风能等绿色能源可降低能耗成本；采用清洁冶炼、高效污染处理等技术，既能减少排放，又能提升企业竞争力。 在此形势下，绿色转型优秀服务商兴起。它们以技术创新和资源整合为核心，提供低碳工艺研发、智能设备供应、碳资产管理等全链条服务，助力企业突破技术、资金与管理瓶颈，推动行业向资源节约、环境友好模式升级，成为产业高质量发展的关键力量。 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）精心组建有色金属行业绿色转型优秀服务商评审委员会，重磅推出 2024年度有色金属行业绿色转型优秀服务商 评选活动。经过严格筛选与专业评审，对获提名企业进行专家评分，同时结合线上投票结果、SMM企业评级模型线下评分等多个维度的评比，最终评选出“ 2024年度有色金属行业绿色转型优秀服务商 “。并在 由SMM、上海有色网金属交易中心和山东爱思信息科技有限公司主办，江西铜业股份有限公司、鹰潭陆港控股有限公司主赞，山东恒邦冶炼股份有限公司特邀协办，新煌集团、中条山有色金属集团有限公司协办的 CCIE-2025SMM（第二十届）铜业大会暨铜产业博览会 上为获奖企业举办了隆重的颁奖仪式！ 2024年度有色金属行业绿色转型优秀服务商 江苏为恒智能科技有限公司 上海品诚晶曜光伏科技有限公司 天合光能股份有限公司 协鑫储能科技（苏州）有限公司 浙江爱旭太阳能科技有限公司 (以上获奖企业按首字母排序，排名不分先后) 中国能建广东电力设计研究院有限公司设计总工程师章正传为获奖企业颁奖 ~ SMM在此恭喜以上获奖企业，也期待更多的行业同仁参与其中，共同推动行业的健康发展！ 》点击查看CCIE-2025SMM（第二十届）铜业大会暨铜产业博览会专题报道

为深入践行习近平生态文明思想和习近平总书记对青海工作的重要指示批示精神，坚定不移走生态优先、节约集约、绿色低碳高质量发展道路，加快推动工业绿色转型，厚植新型工业化生态底色，青海省人民政府日前发布了《青海省推动工业绿色转型实施方案》，明确发展目标、主要任务、工作措施等。文件要求，到2025年，全省规模以上工业单位增加值能耗较2020年下降12.5%，重点行业二氧化碳排放强度明显下降。万元工业增加值用水量较2020年下降10%，一般工业固体废物综合利用率达到60%，绿色转型取得阶段性成效。到2030年，产业结构明显优化，绿色低碳能源利用比例显著提高，减污降碳协同能力显著增强，主要资源利用效率进一步提升，碳排放总量实现达峰，绿色低碳转型成效显著。 文件提到，将鼓励重点行业企业开展末端治理设施升级改造，形成清洁、稳定、高效的治理能力，减少二次污染。聚焦大气、水污染物排放量大，涉重金属及有机废水等重点行业，开展多污染物协同治理应用示范。深入推进钢铁、水泥等重点行业超低排放改造，稳步提升有色冶金、化工等行业废水治理水平。 原文如下： 青海省人民政府办公厅关于印发青海省推动工业绿色转型实施方案的通知 青政办〔2024〕35号 各市、自治州人民政府，省政府各委、办、厅、局： 《青海省推动工业绿色转型实施方案》已经省政府第41次常务会议审议通过，现印发给你们，请按照各自职责，认真抓好贯彻落实。 青海省人民政府办公厅 2024年9月27日 (此件公开发布) 青海省推动工业绿色转型实施方案 为深入践行习近平生态文明思想和习近平总书记对青海工作的重要指示批示精神，坚定不移走生态优先、节约集约、绿色低碳高质量发展道路，加快推动工业绿色转型，厚植新型工业化生态底色，制定本实施方案。 一、发展目标 到2025年，全省规模以上工业单位增加值能耗较2020年下降12.5%，重点行业二氧化碳排放强度明显下降。万元工业增加值用水量较2020年下降10%，一般工业固体废物综合利用率达到60%，绿色转型取得阶段性成效。到2030年，产业结构明显优化，绿色低碳能源利用比例显著提高，减污降碳协同能力显著增强，主要资源利用效率进一步提升，碳排放总量实现达峰，绿色低碳转型成效显著。 二、主要任务 (一)推动产业结构绿色低碳转型。 1. 优化绿色低碳产业布局。统筹推进区域协调发展和协同转型，引导各市州立足产业基础、资源禀赋、环境承载力等发展特色优势产业，形成功能定位清晰、产业互为补充、与资源环境相协调的绿色发展格局。西宁市重点发展光伏、锂电、复合纤维材料等产业，海西州重点发展盐湖资源综合利用、有色冶金、氢能等产业，海东市重点发展新能源、合金材料、大数据等产业，其它地区因地制宜发展特色优势产业。(省工业和信息化厅、省数据局、省发展改革委、各市州政府按职责分工负责) 2. 促进传统产业绿色低碳改造升级。实施制造业技术改造升级工程，加快盐湖资源综合利用、有色冶金等行业技术升级、设备更新、绿色低碳改造，建设一批“产业协同”“以化固碳”示范项目，推动产业高端化、智能化、绿色化转型。合理提高新建、改扩建项目资源环境准入门槛，依法依规淘汰低端低效产能，坚决遏制“两高一低”项目盲目发展。支持相关地区有序承接发展符合生态环境分区管控要求和环保、能效、安全生产等标准的绿色载能产业。(省工业和信息化厅、省科技厅、省生态环境厅、省应急管理厅、省市场监管局、各市州政府按职责分工负责) 3. 壮大绿色发展新动能。实施延链补链强链行动，推动战略性新兴产业规模化倍增，提升新能源、新材料、新一代信息技术等绿色低碳产业占比。做大光伏、锂电、氢能等新能源产业，做专铝镁、铝锂等轻金属合金、高性能纤维、镁基土壤修复等新材料产业，做优大数据产业，打造一批国家级绿色数据中心，谋划布局储能、固态电池等未来产业，促进战略性新兴产业融合化、集群化、生态化发展，打造新能源、新材料、数字经济千亿产业集群。 (省工业和信息化厅、省数据局、省科技厅、各市州政府按职责分工负责) (二)加快能源消费绿色低碳转型。 4. 提升清洁能源消费比重。加强能源产供储销体系建设，着力构建清洁高效低碳的能源消费结构。鼓励钢铁、水泥、化工等行业企业利用氢能、生物燃料等替代传统能源。有序推动重点用能行业煤炭减量替代，合理引导工业用天然气消费。因地制宜推广应用电窑炉、热泵、电动力等设备，提升终端用能电气化水平。鼓励企业参与绿证绿电交易，支持有条件的企业、园区建设工业绿色微电网，就近大规模高比例消纳可再生能源。(省能源局、省发展改革委、省工业和信息化厅、各市州政府按职责分工负责) 5.提升能源利用效率。落实国家节能降碳十大行动，加强绿色低碳关键技术攻关、标准制修订，并推广应用。推动企业建立健全节能降碳管理机制，有序推进重点行业节能降碳改造，以流程降碳、工艺降碳、原料替代实现生产过程降碳，促进盐湖资源综合利用、有色冶金等重点行业尽早实现碳达峰。推进低碳发展试点示范，培育低碳发展示范标杆。实施能效“领跑者”和能效对标达标行动，遴选发布能效“领跑者”企业名单及能效指标。(省发展改革委、省工业和信息化厅、省市场监管局、省科技厅、各市州政府按职责分工负责) 6. 强化用能监督管理。加强固定资产投资项目节能审查，探索开展项目碳排放评价，严把新上项目能耗和碳排放关。加强节能法律法规、强制性节能标准执行情况监督检查，实现重点用能行业企业、重点用能设备节能监察全覆盖。完善能源消耗总量和强度调控，全面实施重点用能单位能源审计，鼓励企业采用合同能源管理、能源托管、诊断+改造”等模式实施节能降碳改造升级。组织实施工业节能降碳诊断服务，强化结果运用，挖掘企业、园区节能降碳潜力。(省发展改革委、省工业和信息化厅、省市场监管局、各市州政府按职责分工负责) (三)促进资源利用绿色低碳转型。 7. 推进矿产资源深度利用。加强矿产资源的全过程管理和全链条节约，鼓励发展和应用绿色采选加工技术，推动低品位矿、共伴生矿、复杂难处理矿产资源的节约和高效利用，提升战略性矿产资源保障能力。稳步推进金属尾矿有价组分高效提取及整体利用，推动尾矿综合利用与绿色建材、装配式建筑产业协同发展，探索尾矿在生态环境治理领域的利用。支持钾、镍、铅、锌、银等矿产资源在采选、冶炼、加工等环节的技术攻关，开发高端和高附加值产品。(省工业和信息化厅、省自然资源厅、省生态环境厅、省科技厅、各市州政府按职责分工负责) 8.推进再生资源高值化利用。完善再生资源回收体系，加强再生资源回收利用行业规范管理，培育一批再生资源高值化利用骨干企业。鼓励符合规范条件的企业公布碳足迹。推进退役光伏组件、风电机组叶片、废旧锂电池等新型固废资源化利用技术攻关和产业化应用。开展再制造关键技术研发，加快发展高端智能再制造产业，扩大对原生资源的替代规模。支持打造再生资源高值化利用产业园区，推动再生资源规模化、规范化、清洁化利用。加大对违法违规企业整治力度，营造公平的市场竞争环境。(省商务厅、省工业和信息化厅、省科技厅、省市场监管局按职责分工负责) 9. 推进工业固废资源化利用。加强复杂难用工业固废规模化利用技术研发应用，推动区域大宗工业固废协同处置，提升大宗工业固废规模化综合利用能力和水平。探索建立基于区域特点的工业固废综合利用产业发展模式，建设工业资源综合利用基地，推动固废利用产业集群化发展。实施工业固体废物资源综合利用评价，推动有条件的地区率先实现新增工业固废能用尽用、存量工业固废有序减少。加快建设“无废企业”“无废园区”“无废城市”。(省科技厅、省工业和信息化厅、省发展改革委、 省生态环境厅、各市州政府按职责分工负责) 10.推进水资源高效利用。实行水资源刚性约束制度，严格用水定额管理，大力推进非常规水多元、梯级和安全利用。实施工业水效提升改造工程，促进企业间串联用水、分质用水，一水多用和循环利用。开展水平衡测试、用水绩效评价和水效领跑者行动，发布水效领跑者名单，遴选节水标杆企业、园区。推动工业废水循环利用试点示范。健全省、市州重点监控用水单位名录，加强监督管理。鼓励企业开展用水审计、水效对标达标，提高用水效率。(省水利厅、省工业和信息化厅、各市州政府按职责分工负责) (四)推动生产过程绿色低碳转型。 11. 强化有害物质源头减量。推进原辅材料无害化替代，围绕企业生产所需原辅材料及最终产品，减少优先控制化学品名录所列化学物质及持久性有机污染物等有毒有害物质的使用，促进生产过程中使用低毒低害和无毒无害原料，降低产品中有毒有害物质含量。(省生态环境厅、省工业和信息化厅、各市州政府按职责分工负责) 12. 削减生产过程污染排放。实施清洁生产水平提升工程，围绕化学需氧量、二氧化硫、氮氧化物、重金属等污染物排放量大的工艺环节，开展源头控制与过程削减协同工艺技术研发和应用示范。有序推动能源、化工、有色冶金等行业企业实施节能、节水、节材、减污、降碳等系统性清洁生产改造，降低污染物排放强度。深入开展清洁生产审核和评价认证，重点行业企业强制性清洁生产审核实现全覆盖。建立健全清洁生产激励制度，应用好审核和评价认证结果。(省生态环境厅、省科技厅、省工业和信息化厅、各市州政府按职责分工负责) 13.升级改造末端治理设施。鼓励重点行业企业开展末端治理设施升级改造，形成清洁、稳定、高效的治理能力，减少二次污染。聚焦大气、水污染物排放量大，涉重金属及有机废水等重点行业，开展多污染物协同治理应用示范。深入推进钢铁、水泥等重点行业超低排放改造，稳步提升有色冶金、化工等行业废水治理水平。(省生态环境厅、省工业和信息化厅、各市州政府按职责分工负责) (五)引导产品供给绿色化转型。 14.深化绿色制造体系建设。实施绿色制造体系建设工程，加大绿色设计产品、绿色工厂、绿色园区、绿色供应链管理企业创建力度，持续扩大覆盖范围。培育一批绿色设计示范企业，不断探索绿色低碳路径和解决方案，带动产业链、供应链绿色协同提升。支持企业建设绿色供应链管理体系，制定绿色标准，打造绿色制造标杆。积极创建“零碳”工厂、园区，加快建设零碳产业园区，打造国家级零碳技术集聚区和先行示范区。(省工业和信息化厅、省发展改革委、省市场监管局、各市州政府按职责分工负责) 15.扩大绿色低碳产品供给。引导企业开展绿色设计、选择 绿色材料、推行绿色制造、采用绿色包装、开展绿色运输、回收利用资源，着力构建从基础原材料到终端消费品全链条的绿色产品供给体系。加快建立健全覆盖主要行业的绿色产品标准、标识，完善能效、水效标识制度，建立产品碳足迹管理体系和产品碳标识认证制度。实施“增品种、提品质、创品牌”行动，推广应用一批高端、智能、绿色低碳环保产品，增强特色优势产业绿色低碳产品供给。(省工业和信息化厅、省市场监管局、各市州政府按职责分工负责) 16. 强化绿色服务能力建设。推行服务型制造，构建优质高效的绿色制造服务体系。引导大型企业利用自身在产品绿色设计、绿色供应链管理等方面的经验，为上下游企业提供绿色提升服务。鼓励绿色低碳装备制造企业由提供“产品”向提供“产品+服务”转变。积极培育专业化绿色低碳公共服务平台和服务机构，提供产品绿色设计，推广合同能源管理、合同节水管理、环境污染第三方治理等服务模式，开展绿色诊断、运营管理、检验检测、评价认证等服务。(省发展改革委、省工业和信息化厅、省生态环境厅、省市场监管局、各市州政府按职责分工负责) (六)加速制造流程数字化转型。 17.建立绿色低碳基础数据平台。采用新一代信息技术提升能源、资源、环境管理水平，深化生产过程数字化应用，赋能绿色制造。加快建立数字化碳管理体系，鼓励企业、园区协同推进能源数据与碳排放数据的采集监控、智能分析和精细管理。分行业建立产品全生命周期绿色低碳基础数据平台，统筹绿色低碳基础数据和工业大数据资源，建立数据共享机制，推动数据汇聚、共享和应用。(省工业和信息化厅、省数据局、省发展改革委、省能源局、省自然资源厅、省生态环境厅、省水利厅、各市州政府按职责分工负责) 18. 推动数字化绿色化深度融合。深化产品研发设计、生产制造、应用服役、回收利用等环节的数字化应用，加快新一代信息技术在绿色制造领域的应用，加速生产方式数字化绿色化协同转型，推动生产过程关键工艺装备智能感知、控制系统优化，培育一批智能工厂、数字化车间。引导数字科技企业绿色低碳发展，打造面向产品全生命周期的数字孪生系统，以数据驱动提升行业绿色制造水平。(省工业和信息化厅、省数据局、各市州政府按职责分工负责) 19.实施“工业互联网+绿色制造”。鼓励企业、园区开展能源资源信息化管控、污染物排放在线监测、地下管网漏水检测等系统建设，实现动态监测、精准控制和优化管理。加强资源能源供应、使用、替代等环节数据的智能化采集、管理与应用。推动主要用能设备、工序等数字化改造和“上云、用数、赋智”。(省工业和信息化厅、省自然资源厅、省生态环境厅、各市州政府按职责分工负责) 三、工作措施 20. 加强组织领导。充分发挥省工业经济高质量发展暨招商引资工作领导小组作用，对工业绿色转型系统谋划、整体部署、解决重大问题、督促重点任务落实。省直有关部门、各地区要落实各自责任，加强协同配合，细化实化推进举措，合力推动工作部署落地见效。(省工业经济高质量发展暨招商引资工作领导小组各成员单位按职责分工负责) 21.加强政策支持。用足用活国家“两重”“两新”支持政策，统筹用好省级工业转型升级等专项资金，鼓励各地设立绿色发展专项资金，支持工业绿色转型发展。落实好国家节能环保、资源综合利用等方面的税收优惠政策，确保符合条件的市场主体应享尽享。完善绿色转型价格政策。用好碳减排支持工具等结构性货币政策工具，加大绿色金融、转型金融支持。(省财政厅、省工业和信息化厅、省发展改革委、国家税务总局青海省税务局、人民银行青海省分行、省委金融办按职责分工负责) 22.加强宣传引导。充分发挥各级各类新闻媒体、行业协会等机构作用，深入开展绿色低碳发展政策宣传，推广工业绿色转 型发展中的新经验、好做法。发挥示范引领作用，树立绿色发展导向，在全省上下形成推动工业高质量发展与高水平保护的良好局面。(省工业经济高质量发展暨招商引资工作领导小组各成员单位按职责分工负责）