在SMM主办的 2023年中国新能源产业年会 - 2023年SMM锂钴镍产业年会 上，湖北融通高科先进材料集团股份有限公司产品总监杨政宇分析了全球化竞争格局下磷酸（锰）铁锂材料未来发展方向。 磷酸（锰）铁锂发展状况 电池整体需求旺盛 新能源电池在未来十几年内的需求将维持25%以上高复合增速, 市场的需求量会持续增大;现有公司对市场把控很强，有非常好的销售渠道，产品销售额在未来三年预测会增到三百亿以上； 根据Research and Markets调研数据显示，2020年全球锂离子电池市场价值约为405亿美元，预计2026年市场将以14.6%的复合年均增长率，达到近920亿美元的规模，超过2020年市场规模的一倍。 磷酸铁锂市场发展历程 磷酸铁锂电池技术提升 头部企业发布的CTP无模组方案电池包，相比于传统电池包，质量能量密度提升了10%—20%，空间利用率提升了15%—20%，零部件数量下降40%； 头部企业在2020年发布了“刀片电池”专利技术，可使得LFP电池包的体积能量密度提升了50%以上，预计电池综合成本约降低30%。 磷酸铁锂市场发展预测 据测算，预计2023/2024年LFP正极材料需求分别为179/227万吨， 分别同比增长55%/34%；考虑到未来全球动力电池与储能电池需求，预计2025年全球磷酸铁锂正极材料需求约为276万吨， 对应2021-2025年CAGR 81%，增长迅速。 其中，预计到2025年，动力电池领域，随着全球主流车企铁锂车型的发布，磷酸铁锂电池将占56%份额；储能领域，未来磷酸铁锂电池将占据95%左右的份额。 新生力量加速产能扩张 2022年磷酸铁锂新生力量表现强劲，行业产能扩张加速，截至年底全国磷酸铁锂可利用产能达到246万吨，同比增长173.9%； 2023年，预测产能突破470万吨。融通高科贡献40万吨以上。 行业产能过剩的大环境下，有效产能的落地更多依托下游客户的开拓情况。 磷酸铁锂降本趋势明显 磷酸铁锂正极材料成本中，原材料占比超过80%，其中锂源占比超70%、磷源占比超10%。原材料占比较高，原料布局是产业未来降本的重要发展方向。锂源成本占比高，如果获得突破将成为磷酸铁锂最重要的降本方向。 新技术进步空间大 磷酸锰铁锂：较磷酸铁锂能量密度高15%-20%，电芯单体质量能量密度达到220-230Wh/kg， 体积能量密度达到460-480Wh/L， 电池包成本降低10%。是磷酸铁锂未来最重要的发展方向。 随着磷酸锰铁锂从2022年开始小批量量产，2023年正式开始大规模拓展市场，预计2025年全球磷酸铁锂&磷酸锰铁锂正极需求有望达到283万吨，对应2021-2025年年复合增速86%，明显快于电动车行业电池需求增速；其中，2025年磷酸铁锂需求170万吨，磷酸锰铁锂需求113万吨。锰铁锂作为全新电池材料，有望在动力电池与储能电池领域得到广泛应用。 应对市场产品解决方案 融通高科材料发展路线 高克容量高压实密度；低成本；长循环寿命；高倍率性能。 融通高科材料技术发展

SMM10月20日讯：在SMM主办的 2023 SMM第三届电机年会暨（第五届）稀土永磁行业论坛-工业电机论坛 上，河北京津冀再制造产业技术研究有限公司技术总监 丁海林分享了 低效电机永磁增效再制造关键技术。 工业传动系统节能再制造 国家政策 随着高效电机推广和电机系统节能改造工作的推进，对存量低效电机的改造越来越受到国家及相关部门的重视。电机再制造节约资源、提升电机能效，有力支撑循环经济的发展，助力实现碳减排。 技术能力 以淘汰、老旧在用、低效工业电机为生产毛坯，对其循环价值再识别、再发掘，通过原理重构、拓扑再规划、结构再设计、和永磁化延寿再制造关键技术，充分利用原有电机基础机构和材料，仅需少量的新材料和较低的生产成本投入，即可将废旧、淘汰、低效的异步电机再制造升级成为达标、高效永磁同步电机。实现废旧资源高价值循环利用，并大幅提升电机能效水平，降低用能企业运营成本。 研发设计 再制造电机研发平台 再制造电机性能优化 1. 电磁场分析 、 2. 模态和谐响应、3. 噪声、4. 声音设计 转子永磁化 低效鼠笼转子、高效率永磁转子 生产制造 再制造电机生产工艺流程 再制造电机功能测试 再制造电机运行状态在线监测系统 以大数据、5G、边缘计算等技术为依托，打造工业物联网平台，向客户提供产品技术、全生命周期服务及预防性维护保养。打造再制造电机产业大脑，为产业链上下游企业提供多场景数字化赋能，推动全行业数字化水平提升。 再制造电机产品优势 性价比高、节能高效、安装方便、安全可靠、控制简单、智能管理 再制造电机行业应用 其举了宁夏风场1.5MW风力发电机组“直改交”项目、普阳钢厂中心泵房改造项目、威海天润化工除尘系统改造项目、华北油田采油三厂抽油机改造项目、北京建工土木盾构机通风系统改造项目等行业应用案例。 工业传动系统增材延寿再制造 主要开展项目 机械装备制造与再制造： 离线修复技术：光束、激光3D打印、激光微弧沉积工艺技术，等离子喷涂、电弧喷涂、纳米电刷镀、热喷涂（熔）、微弧熔焊、激光熔焊、高温熔焊、修补区残余应力释放和表面压应力状态建立等工艺技术。 在线修复技术：设备性能恢复性现场检维修、故障诊断处理（包括转动设备在线动平衡试验）和设备升级改造等，设备管道带压堵漏、开孔。 ► 热电：汽轮机、电力系统转动设备状态监测、给水泵、循环水泵。 ►钢铁：减速机、托轮、辊压机、打泥机构、轧辊、齿轮、合金轴瓦、风机等拆装大修。 ►橡胶：密炼机、减速机大修,混炼室、转子轴、轴承箱、齿轮轴、机壳修复及耐磨处置。 ►水泥：旋窑托轮、辊压机、煤磨磨辊总成、煤磨机油缸、立磨油缸、减速机等大型零部件增材修复。 ►陶瓷：各类品牌压机及零部件。 ►造纸：烘缸、橡胶辊、镀铬辊、聚胺脂辊、大理石辊、冷热支撑辊。 ►船舶：柴油机、发电机、泥浆泵、缸套、曲轴。 ►工程机械装备：液压杆、油缸、泵阀、缸体、曲轴。 ►特种气体泵站：对进口阿特拉斯、爱珍、前川等各种品牌型号压缩机拆装大修。 技术特点 高速激光熔覆、效率高、防腐耐磨涂层、寿命长 工程案例 其对军用重载装备大轴GMAW 、中铁装备盾构机刀盘、普阳钢厂水泵传动系统综合节能15%、敬业钢铁水泵传动系统综合节能20%、鞍山钢铁水泵传动系统综合节能30%、北京建工水泵传动系统综合节能23%等工程案例进行了介绍。

SMM10月20日讯：在SMM主办的 2023 SMM第三届电机年会暨（第五届）稀土永磁行业论坛-工业电机论坛 上，山东艾磁驱动科技有限公司创始人/总经理于可浩介绍了电机发展的总趋势、同步磁阻电机技术特性、同步磁阻电机的应用、开关磁阻电机技术特性等内容。 电机发展的总趋势 电机控制化、控制专用化：电机是一个传统而现代的产业。电机的控制化、控制的专用化是基本趋势之一。工业发达国家的电机专用化率超过70%，我国目前30%多一点。 在当前的市场状态下，电机行业需在“专用高性能”和“通用高效率低成本”的视角下，加快创新。 磁阻电机 开关磁阻和同步磁阻电机的异同：开关和同步磁阻电机的原理都是“磁通总是按磁阻最小路径闭合而产生磁拉力，拉动转子转动”。这是这两种电机的主要相同点。同时，两种电机都是转子没有绕组、没有永磁体、没有鼠笼结构，都是硅钢片转子包，整体感很强，因此转子（几乎没有）感应电流。 同步磁阻电机技术特性 优势：1.额定效率较高：理论上，仅次于永磁同步电机。比较容易达到YE4，甚至YE5（能效1、2）。 2. 高效区宽：30%转速区开始即可达到90%以上的高效率（45kw 4级）。 3. 成本较为低廉：理论上，不高于三相异步感应电机+变频器。同等能效条件下，甚至低于异步感应电机。 4. 寿命长；高可靠；噪音低；线束少（比开关磁阻）。 同步磁阻电机的应用 当前应用 关于同步磁阻电机用处的综合判断 由于同步磁阻电机效率高、比较容易达到1、2级能效，同时成本较为低廉，通用性较好，维护成本低，因此至少可以作为通用电机批量应用于泵类、风机类、压缩机类等设备。 在这些领域，80%的场合它完全可以作为异步感应电机+变频器的升级品，同时，也可以取代70%的永磁同步电机+变频器，以减少社会经济对稀土的依赖。 随着算法的进步、低速特性的完善，未来，这类电机也应该可以用于扭矩需求类设备，比如搅拌设备、皮带、拉拨设备等更多领域。 发展空间很大，而且很快。 开关磁阻电机技术特性 技术特性 高速超高速 开关磁阻电机在技术上具有天然的高速优势。 国外的高速超高速电机很多场合使用srm。发达工业国家的高速srm技术非常先进。从F22\F16乃至民航飞机到奥迪汽车的电子涡轮增压，大都使用了这种电机。 关于高速电机 高速电机尤其是大功率高速、超高速电机技术非常复杂，不容易做好。全国范围，可以做好大功率高速、超高速电机的公司估计也不出7、9家（全国电机企业3000多家），至少要解决好以下关键技术： 高速开关磁阻电机有控制优势 开关磁阻电机的转子不需要绕组、不需要永磁体、也不需要鼠笼结构，转子几乎没有感应磁场，来自转子的反电动势极小，不需要对应反电势、也不需要弱磁控制。 受转子结构和转子动力学限制小 高速开关磁阻电机转子结构简单，齿极少，整体感强，刚度很高，很大程度突破了转子结构和动力学限制，也不需要打箍，工艺相对简单。 同时，转子转动惯量更容易做得很小；启动、加减速响应速度极快。 其它特定性能 开关磁阻电机的应用 现有高速电机产品 高速超高速（直驱）电机应用领域 目前艾磁公司的高速产品面向家用电器、高速主轴、木工机械、电动机械等。 高速电机正在拓展的应用领域 节电电机应用领域举例 各种泵类和风机类

在SMM主办的 2023年中国新能源产业年会 主论坛 上，储能行业知名专家楚攀分析了新型储能市场的盈利情况，并对未来储能技术做出展望。 储能投资影响因素 分地区来看，据了解，目前发布文件并公布地方补贴政策的的省份包括新疆、山东等地，其中新疆地区新能源配置储能占比高达25%，山东地区占比在15%~20%左右。 地区新能源盈利情况-光伏 从各地区新能源-一光伏盈利情况来看，贵州、青海、重庆、新疆、宁夏以及四川等地平均资本金财务内部收益率相比而言更低，而辽宁、吉林以及黑龙江、西藏等地平均资本金财务内部收益率则更高。 注:“平均资本金财务内部收益率”为该省利用小时数条件下的资本金财务内部收益率。 地区新能源盈利情况-光伏配储（租赁） 目前，随着共享储能的商业模式成熟，新能源可通过租赁方式满足强制性配储的需求，2023年以来，多地出台的储能专项政策，制定了容量租赁费用的标准。 除新疆外，河南、贵州、广西等地出台的容量租赁指导价多以千瓦时每年的形式出现，指导价范围为：150-337元/kWh·年，平均值为243.5元/kWh·年。如以2小时储能系统考虑，则以上地区的容量租赁指导价换算到功率计量，范围为：300-674元/kW·年。 地区新能源盈利情况-光伏配储（租赁） 由各地区新能源光伏配储(租赁)的盈利情况测算可知，新能源配储后，收益率下降，在租赁费300元/kw的水平下，资本金内部收益率平均下降2-3个百分点，随着租赁费增加，每增加100元/kw，收益率平均下降1-2个百分点。 地区新能源盈利情况-光伏配储(自建储能) 若不采用以上租赁模式，由发电企业自行投资储能，则增加初始储能投资成本，假设： 储能按照1500元/kwh基准造价计算，更换一次电芯成本，电芯更换成本为450元/kwh。 以自配储能测算，收益率较不配储下降1-4个百分点左右， 与租赁费300-400元/kw的区间类似。 地区新能源盈利情况-光伏配储（三种场景） 情景1:光伏发电效率提升5个点，即有效利用小时数提升5% 情景2:光伏电站初投资下降30% 情景3:储能电站的成本下降至1.15元/kwh(EPC价格) 在光伏造价下降30%的情形下，收益率有较大幅度提升。光伏发电效率提升5%及储能造价下降1150元/kwh均对新能源配储收益无 显著效益提升。 不同技术路线储能度电成本 新型储能商业模式演进 新型储能商业模式经历了从传统储能演变到共享储能，再到独立储能的演变过程。 新能源配置储能 特点是新能源独有，但是存在增加新能源的并网成本，影响能源收益;以及建设标准不统一，存在资产利用效率不高的问题等缺陷。 共享储能 特点是多个新能源共享，新能源与电网共享。 其规模化建设是有利于降低成本；更加集中参与电网调峰调频、回收弃电等服务，提高储能使用率和收益率；采取租赁的方式来完成风光电站建设的配储要求。 特点是新能源独有，但是存在增加新能源的并网成本，影响能源收益；以及建设标准不统一，存在资产利用效率不高的问题等缺陷。 独立储能 特点是全电力系统共享。 不再依托发输用任何一方，电能量市场和辅助服务市场放开，明确储能的独立身份，独立调度;收益来源多样，容量电费+电能量市场套利+辅助服务市场套利。 政策支持情况及盈利渠道 独立储能 具备独立计量、控制等技术条件，接入调度自动化系统可被电网监控和调度，符合相关标准规范和电力市场运营机构等有关要求，具有法人资格的新型储能项目，可转为独立能，作为独立主体参与电力市场。 应用场景 独立储能多应用于大规模新能源地区调峰、电网调峰、提供各类辅助服务、虚拟电厂直控等场景。 总体来说，独立储能电站的收益渠道包括容量租赁收入、容量电价收入、电能量交易收入和辅助服务收入等。由于各地市场规则不同和储能本身的运行特点，多数情况下储能不能得到全部渠道的收益，只能同时获得其中一到三种收益。 新型储能市场及政策解读 通过对西北区域——新疆、青海、宁夏、甘肃、陕西等地的新型储能市场情况以及当地政策的解读可以得出结论： 西北区域排序如下： 南方地区——以广东和广西为例： 储能技术发展展望 储能技术发展展望之一：技术为王 储能技术发展展望之二：成本为先 截至2020年底，全球储能系统成本约2100元/kWh，预计至2025年、2030年储能系统成本分别有望下降至1400元/kWh、1200元/kWh。 储能技术发展展望之三：安全为本 储能行业发展至今，市面上不乏储能电站着火等新闻，安全依旧是储能行业发展的根本。

SMM10月20日讯：在SMM主办的 2023 SMM第三届电机年会暨（第五届）稀土永磁行业论坛-工业电机论坛 上，沈阳工业大学电气工程学院电机与控制技术研究所教授/所长张炳义分享了永磁电机直驱技术为核心的现代装备制造技术研究。 1.永磁电机是现代机械装备的心脏 1.1 装备集成化演变 人类进步的水平是以劳动工具为主要特征的 以人力和畜力为动力原始工具 以能量转换为特征的机械化 信息与智能化 电气化 1.2 现代机械装备标志：机器人 机械装备&机器人共性：整体性 第一次工业革命1.0，机械化 骨格 第二次工业革命2.0，电气化 电机 = 心脏,五脏六腑 第三次工业革命3.0，信息化 视觉、耳鼻喉、知觉反馈 第四次工业革命4.0，智能化 尽善尽美，像人一样 2.永磁电机应用技术的发展时代 永磁电机应用发展三个时代 时代1（替换时代）： 20世纪，以节能为主要目标的永磁电机 基于电机自身特性：代替传统异步/直流电机 时代2（去齿轮时代） 21世纪初，以缩短传动链为主要目标的 基于机械传动原理的：无齿轮直驱时代 时代3（融入装备时代）： 工业1.0～4.0高度融合 基于装备需求的：以永磁电机直驱技术为核心的现代装备制造 基于电机自身原理，替换时代-节能为目标 问题：传统异步电机能耗高，体积大 解决途径：永磁电机直接取代传统电机 基于机械传动原理的：无齿轮直驱时代 齿轮是我国装备制造的瓶颈问题之一：1、材料配方问题；2、加工处理问题；3、润滑维护问题。 基于装备需求的：以永磁电机直驱技术为核心的现代装备制造 主轴电机是应用在现代装备制造领域的将设备主轴与直驱电机融为一体的新技术，可实现高精度复杂曲面加工 3.永磁电机直驱解决装备制造瓶颈问题 具体瓶颈：现代大型装备齿轮传动瓶颈问题 1：解决传动链冗长、体积庞大、振动噪声显著问题； 2：解决机械装备的结构与电驱动的分体问题 ； 3：解决润滑油渗漏污染、使用寿命与维护问题。 全面推出：打造以永磁电机为核心的创新型现代装备产品，实现现代装备创新驱动一体化。 瓶颈：现代大型装备齿轮传动瓶颈问题 齿轮作用：异步电机无法低转速，需要齿轮变速。 齿轮的关键产品：（世界领先国家欧、美、日） 汽车自动变速器、重载减速器、工业机器人精密减速器、高速机车齿轮传动装置。 齿轮的核心技术：（世界领先国家欧、美、日） 表面性能改良、抗疲劳制造技术、超硬干切技术、轻量化设计技术、减振降噪等。 现代装备制造发展之路 欧美日传统机械制造之旧路——困难重重：材料配方卡脖子、加工处理卡脖子、机油润滑卡脖子 永磁电机直驱之新路 ——解决技术壁垒 解决途径：无齿轮直驱传动形式 资源：我国地理位置得天独厚，拥有世界上70%以上的稀土资源 稀土永磁电机励磁磁场由转子提供，可以利用真分数槽集中绕组实现永磁电机多极低速的设计目的，实现系统无级调速！ 4.现代装备未来趋势 发展特征 一、高效化 随着节能减排呼声的高涨，对机械装备的耗能提出了更高的要求，系统的运行效率已经成为一个重要的指标。高耗能、笨重的机械装备将会被淘汰；高效、简便的机械装备必然会快速发展。 二、系统化 电能的作用是通过驱动系统将原料变为产品。驱动系统驱动形式与传动模式很大程度决定了电能的利用率。现代驱动系统应以电能利用率最大化为目标；以驱动形式（电机）为核心；结合最优的转动模式以及智能控制，实现系统能量利用最大化。 三、智能化 以工业4.0为核心，结合物联网技术与大数据分析以及现代控制技术，提高系统自动化程度和智能化水平，降低劳动强度和人力资源成本，使现代驱动系统具有高效率、高精度、高智能化。 四、基于物联网的智能化控制 安全：使驱动系统具备自我保护功能，当处在不安全状态时，能及时预警、报警、停机等。 节能：在满足工业现场需求的前提下，电机能不断自我调整工作状态，使节能最大化，即做好每一份工作且不多用一度电。 可视：能把电机所在地理位置、实时及历史运行状态、节能量、减少碳排放量等信息让政府管理部门、用户、电机生产及服务企业看得见。 五、现代装备未来发展及其建议 永磁体的价格变动对永磁电机影响较大 ⇒ 永磁体的降价对永磁电机促进作用较明显，可撬动整个机械装备的发展与提升。 结语 1、永磁电机是现代装备的心脏 利用国内天然资源优势，提升国内机械装备品质，使其缩小与欧美等国家之间的差距。既是中国机械装备走向世界的最佳途径，也是工业4.0高度集成化的必由之路。 2、电机不是标准件 电机是机械装备的“心脏”。电机的设计应该针对具体的负载需求，不要把电机做成标准件。 3、电机与装备融合 引领行业发展，支撑国家战略。

随着“双碳”政策的持续推进，电机领域将进行绿色化转型，电机行业也将会进一步拓展高效节能电机产业链、加快高效节能电机推广应用并推进电机系统节能、数字化、智能化；高水平的产品能效标准，对行业转型升级意义重大，有利于引导和促进电机生产企业积极进行技术创新，更有利于推动电机行业整体技术能力的提升。 在市场竞争较为激烈，大宗原材料上涨等因素的影响下，我国大部分电机企业利润空间被进一步压缩。为进一步推进电机行业供应链科技创新、提升行业整体质量水平， 更好的激发电机行业的活力，提升企业的核心竞争力；在中国工业节能与清洁生产协会绿色电机系统专委会指导下，2023 SMM第三届电机年会“金口碑”评选活动结果出炉！ 在 2023 SMM第三届电机年会暨（第五届）稀土永磁行业论坛 上，SMM为获奖企业举办了隆重的颁奖仪式！ 2023 IEMC电机供应链十强 池州普胜电工材料科技有限公司 东营兆源机电科技有限公司 江西江铜华东电工新材料科技有限公司 宁波耐力誉磁业科技有限公司 宁波韵升股份有限公司 天津博雅全鑫磁电科技有限公司 先登高科电气股份有限公司 御马精密科技（江苏）股份有限公司 中山市睿望达精密科技有限公司

随着“双碳”政策的持续推进，电机领域将进行绿色化转型，电机行业也将会进一步拓展高效节能电机产业链、加快高效节能电机推广应用并推进电机系统节能、数字化、智能化；高水平的产品能效标准，对行业转型升级意义重大，有利于引导和促进电机生产企业积极进行技术创新，更有利于推动电机行业整体技术能力的提升。 在市场竞争较为激烈，大宗原材料上涨等因素的影响下，我国大部分电机企业利润空间被进一步压缩。为进一步推进电机行业供应链科技创新、提升行业整体质量水平， 更好的激发电机行业的活力，提升企业的核心竞争力；在中国工业节能与清洁生产协会绿色电机系统专委会指导下，2023 SMM第三届电机年会“金口碑”评选活动结果出炉！ 在 2023 SMM第三届电机年会暨（第五届）稀土永磁行业论坛 上，SMM为获奖企业举办了隆重的颁奖仪式！ 2023 IEMC电机匠心品牌人气奖 艾德斯汽车电机无锡有限公司 杭州三相科技有限公司 黄石东贝电机有限公司 江苏华胜电机（集团）有限公司 江苏雷利电机股份有限公司 厦门势拓伺服科技股份有限公司 山西电机制造有限公司 肇庆市力佳电机有限公司 浙江方正电机股份有限公司

作为现代机械装备的心脏，电机行业的发展受到了各界人士的关注，SMM电机年会推出至今，在行业内的影响力也逐步提升。除了我们坚持不懈的努力外，也少不了行业伙伴、专家们的鼎力相助。 当前，电机行业竞争激烈，为优化电机供应链，促进产业升级，也为了正式感谢各位专家在新能源电机、工业电机以及微特电机等领域为SMM提供的一系列支持，SMM在 2023 SMM第三届电机年会暨（第五届）稀土永磁行业论坛 上隆重举行了专家授牌仪式！ 专家授牌 上海易唯科电机技术有限公司董事长 曹红飞 上海电机系统节能工程技术研究中心教授级高工 黄坚 先登高科电气股份有限公司总经理 干胤杰 中车永济有限公司研究院院长 刘冠芳 感谢行业同仁对本次活动的关注和鼎力支持！