锂是已知元素中金属活动性最强，也是密度最小、质量最轻的金属，具备质地软、比热大、电离电势和极化系数大等一系列优良特性，使用锂化合物支撑的锂离子电池具有开路电压高、比能量高，工作温度范围宽，放电平衡，自放电子等特点，在新能源汽车动力电池和储能领域具有长期需求刚性和需求前景，也称之为“电池金属”，与此同时锂具有重要的战略价值，尤其近几年在电池工业、特种工程塑料等领域应用范围不断扩大，因此，锂被誉为“ 21 世纪新能源”。   由于锂仅以化合物的形式广泛存在于自然界中，所以地球上天然存在许多富含锂化合物的矿，矿分为盐湖卤水型、伟晶岩型（包括相关的花岗岩型及云英岩型）、黏土型、锂沸石型、其他卤水型（目前包含油气田卤水和地热卤水两种亚类）和离子吸附型。其中，盐湖卤水型因其巨大的资源量和便捷的开发方式将其从卤水锂矿中单独分出，伟晶岩型锂矿因分布广泛、资源量大且开发程度最高而单分一类，其他类型锂矿也因各具独特的成因或赋存状态而相互区分。   在这些资源中，由于环保要求、生产成本与开采技术等相关问题，锂资源供给主要分为盐湖卤水和伟晶岩型两种类型。 二、锂行业发展政策   近年来，我国出台了一系列支持和监管锂资源开发的政策，旨在促进锂资源的可持续开发和利用，下表为发展政策支持：   这些政策的出台，极大推动了中国锂资源开发和相关产业的发展，为新能源、尤其是新能源汽车的发展提供了坚实的资源保障。 三、锂资源分布现状   由上图可以看出，全球锂资源丰富，但储量分布不均。全据美国地质调查局 2023 数据显示，全球锂资源储量共计 2,600 万金属吨，折合约 13,000 万吨 LCE 。其中，世界锂资源排名前五的国家分别为智利、澳大利亚、阿根廷、中国、美国，合计占比达 85% 。   在全球锂资源中，锂资源可大致分为矿石锂和卤水锂两种类型，如下图所示：锂资源主要赋存于盐湖卤水、锂辉石与锂云母中，合计探明储量约为 85% 。其中盐湖卤水锂占世界锂储量的 60% ，是目前世界锂资源的主要来源。   我国锂资源以盐湖为主，通过进口成为最大锂盐生产国。根据中国地质调查局数据，我国锂资源中，盐湖卤水、锂辉石和锂云母分别占我国锂资源总量的 82% 、 11% 和 7% 。盐湖卤水资源主要分布在青海和西藏等地，锂辉石主要分布在四川和新疆等地，锂云母主要集中在江西省。 四、锂产业链结构   锂资源产业链主要分为上游采选、中游冶炼和下游应用三个方面。上游锂矿方面，锂资源主要为锂矿石和盐湖两大类；中游冶炼方面，主要为碳酸锂、氢氧化锂和氯化锂，其中 锂辉石精矿 由于氧化锂含量比锂云母精矿含量高（平均在6%及2.2%），因此锂辉石精矿提锂效率较高、产品质量较好，因此生产以电池级碳酸锂、电池级氢氧化锂为主；锂云母精矿以准电碳及工碳为主；盐湖提锂由于钾、镁等杂质含量较高，大多产品无法达到电池级，因此生产以工业级碳酸锂为主。   在中游材料及应用终端中，电池级氢氧化锂以制备高镍三元材料为主，应用于续航里程较高，能量密度较高的新能源汽车中、电池级碳酸锂以制备中低、低端三元材料为主，应用于部分中端新能源汽车及两轮车中，同时也用于制备钴酸锂正极材料，应用于高倍率需求的3C数码产品，如手机、平板、笔记本、无人机等；工业级氢氧化锂以制备传统工业用途的润滑脂及催化剂为主、工业级碳酸锂以制备低成本磷酸铁锂、锰酸锂材料为主，应用于大多数低端新能源汽车及两轮车中，同时，也用于制备电解液原料六氟磷酸锂，在传统工业方面主要应用于玻陶、医药及一次性电池中。 五、锂行业发展现状及展望     1 、锂行业发展现状   纵观中国行业发展成熟度曲线，主要分为萌芽期、过热期、理性期、复苏期以及成熟期。现阶段，锂产业链各环节均逐步由过热期向理性期不同程度进化，企业更多开始思考降低交易成本。眼观未来，提高竞争壁垒、降低生产成本从而增强经济效益，稳定生产经营是企业发展的方向。对于上游锂矿来讲，以锂辉石及盐湖为主的锂资源未来均维持明显增长，锂矿供给稳步增长叠加回收体量释放，预计进一步助力锂产业健康发展；对于锂盐企业而言，锂盐从萌芽期快速向过热期及理性期发展， 2022 年起供需错配导致的价格巨幅波动，但 2023 年由于供应的逐步释放及补贴退坡等因素的影响，锂盐价格快速下行， 2024 年起，在稳定且健康生产的背景下降本增效，是锂盐生产企业主要目标之一。      2 、锂行业发展展望   在锂矿端：加强地质勘探与资源评估，全面评估潜在锂矿资源，以准确掌握矿藏分布和储量，并建立地区和国家之间的地质数据共享平台，促进国际合作；采用现代化、自动化的采矿和生产设备，提升生产效率和安全性，在矿山开发前进行详细的环境影响评估，合理处理矿山废弃物，减少对周围环境的污染和破坏，做好环境保护与可持续发展；深入分析市场，研究市场需求，制定合理的开发策略。   在锂盐端：针对我国锂资源特点，加大盐湖提锂技术的研究和应用的持续推进，建立稳定、可靠的原材料供应链，确保生产材料的连续性和价值，对供应链进行优化，同时加强与下游客户的合作，建立长期稳定的合作关系，确保产品销售渠道畅。   于正极材料制造商，除了自身应该加强技术研发、保障质量控制之外，做好供应链管理，无论是与其上游锂盐厂矿商还是下游应用终端，加强联系甚至扩宽产业链，都是保持竞争力和发展持续性的有效措施；   于应用终端，提高市场洞察力、优化产品设计、及时调整和遵循各国能源和环保政策是其立于不败之地的根本。   除此之外，对于整体而言，积极参与国际贸易制定规则和公约制定，提高议价能力、加强金融体系建设，提高融资能力和国际竞争力，都是其健康稳定发展的良好助力。    

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在看“锂”如何华丽变身（一）矿石篇中介绍了锂辉石与锂云母的提锂生产工艺流程。本篇将介绍盐湖卤水提锂生产工艺。 全球锂资源中 60% 左右 的锂赋存在盐湖卤水中，盐湖卤水中除了锂离子外，还富含镁离子、钾离子等。锂一般会与碱土金属或者碱金属混合在一起，使得提取和分离锂变得相当困难， 特别是高镁锂比的盐水，使得对锂的提取和分离变得更加复杂 。因此研究盐湖卤水提锂工艺意义重大。且不同盐湖的镁锂比系数各不相同，所采用的提锂工艺也有所不同，通常是 “ 一湖一策 ” 。我国低镁锂比盐湖的提锂技术占比较少，大部分为高镁锂比盐湖，所以高镁锂比盐湖提锂技术面临问题更加复杂。在目前工业化提锂技术中还没有一种技术可以适用于所有的盐湖卤水类型，提锂技术适用性单一。探索出一种适用性广的盐湖提锂方法是日后的研究重点。 下面将简单介绍四种较为成熟的盐湖卤水提锂方法。 一、吸附法 吸附法是利用对锂离子有选择性的吸附剂来结合锂离子，然后在洗脱剂的作用下洗脱抽离出锂离子后再使用纳滤膜在酸性条件下除镁，经过反渗透浓缩、盐田自然蒸发浓缩后得到高锂合格液，最后沉淀、过滤得到碳酸锂产品。 吸附剂性能决定离子交换吸附法工艺的效率，目前投入使用的吸附剂种类多样。该工艺的核心环节在于 吸附剂的性能 ，吸附剂要能够排除卤水中大量共存的碱金属，选择性地吸附卤水中的锂离子，并且吸附容量高，强度大，常用的锂吸附剂可分为 有机吸附树脂吸附剂、无机吸附剂 两大类，无机吸附剂又可分为离子筛吸附剂、铝盐吸附剂、天然矿物吸附剂等类型。             图片来源  CNKI 、华安证券研究所 二、萃取法 萃取法适用于 高镁锂比盐湖提锂 ，其原理是相似相溶。将与卤水不互溶且密度不小于水的有机溶剂混合接触，在物理溶解、分离或化学反应作用下将卤水中所需组合萃取转移到有机相中，再通过反萃取将所需组合从有机溶剂中萃取水相。但该方法的缺点是，有机溶剂有毒有害的问题导致 环保成本上升 ，所以萃取法提锂的应用规模没有很大，且产能也比较小。              三、膜法 膜法技术路线包括 电渗析膜、纳滤膜 两种方法。电渗析膜法的技术原理是，使用交替放置的阳离子与阴离子交换膜，阳离子在电场作用下通过阳离子交换膜、阴离子通过阴离子交换膜迁移到电极上。 单价阳离子例如锂离子、钠离子、钾离子通过单价选择性阳离子交换膜迁移到浓缩室，而二价阳离子例如钙离子、镁离子则被阻挡，留在脱盐室 ，从而达到镁锂分离的目的。但在实际的生产过程中会在电场的作用下产生氢氧化镁沉淀附着在离子交换膜上，影响电渗析效率， 因此需要经常拆洗膜，维护成本较高 。            图片来源  CNKI 、华安证券研究所 纳滤膜法的原理是使用纳滤膜截留二价及以上的金属阳离子，一价的锂离子和钠离子可以通过，可使镁离子与锂离子分离。 纳滤膜法适用于镁锂比低于 30 的盐湖卤水，在镁锂比大于或等于 30 的盐湖中需要将两种膜法技术相结合 。 四、煅烧法 煅烧法盐湖提锂是最早实现产业化的工艺方式 。该方法的原理是含锂氧化镁和碳酸镁不溶于水，用水浸取氧化镁可以达到锂镁分离的目的。具体流程是将盐湖卤水经酸化浓缩得到四水氯化镁，经过干燥脱水得到二水氯化镁，再进入到回转窑在800 ℃ 左右的高温下煅烧脱水得到无水含锂氧化镁等混合物。此时加入高纯水可浸取锂，再加入氢氧化钙和碳酸钠除去钙、镁等杂质离子。但是由于煅烧法的 能源消耗大且会产生有毒有害气体 ，会造成严重的环境污染，因此该方法后续可能会逐步退出市场。 除上述提到的四种方法以外，还有太阳池法、电化学法等等，由于应用较少在此不一一赘述。 基于盐湖提锂的成本与资源优势，锂盐厂应因地制宜选择最为合适的技术路线，在保护环境、保证产品品质的前提下降低生产成本，稳定生产。