》查看SMM铝报价、数据、行情分析 》订购查看SMM金属现货历史价格走势 SMM4月19日讯：在SMM主办的 2023SMM（第十八届）国际铝业峰会 -电解铝及原料论坛 上，SMM铝土矿高级分析师陈甜就全球铝土矿市场产能分布及产量、国内供需情况及新增项目情况进行了深度讲解。据SMM统计，全球氧化铝建成产能从2012年的12,447万吨增长至2022年的17,789万吨，年复合增速为3.6%，2013-2023年中国氧化铝的年产量年均复合增长率为5.9%。2022年新投氧化铝项目合计1030万吨，2023年已投产360万吨，近两年合计扩产产能已达1390万吨，此外2024年依旧有多个氧化铝项目有投产计划，氧化铝产能过剩格局难以扭转。 全球铝土矿市场简析 全球铝土矿资源富饶 我国资源保障年限逐步下降 据美国地质调查局2020年发布的矿产品摘要，世界铝土矿总资源量为550~750亿吨，探明储量为320亿吨。矿石分布集中度较高，其中非洲占比32%、大洋洲占比23%、南美洲和加勒比地区占比21%、亚洲占比18%、其他地区占比6%。 分国别看，探明储量排名前10位的国家依次为几内亚（74亿吨）、越南（58亿吨）、澳大利亚（53亿吨）、 巴西（27亿吨）、牙买加（20亿吨）、印度尼西亚（12亿吨）、中国（10亿吨）、印度（6.6亿吨）、俄罗斯（5亿吨），沙特阿拉伯（1.8亿吨），合计约267.4亿吨，占世界总探明储量的83.6%。 2022年中国储量占全球从2021年的3.5%下滑至3.1%，矿石保障年限自2021年的8.7年降低至8.1年，而全球平均年限为102年，中国的储存年限远低于全球平均水平。国外铝土矿主要是三水软铝石和一水软铝石，我国则主要是由一水硬铝石型组成，所拥有的三水铝石型铝土矿十分稀少，叠加经过二十余年的开采，国内铝土矿资源储备和品位不断下降，极度有限的资源难以支撑氧化铝行业的高速增长。国内拥有矿权的企业：中国铝业、信发集团、国电投、东方希望等头部企业；海外的大型矿企有：美铝、俄铝、力拓、海德鲁、阿联酋环球铝业（EGA）等头部企业。 矿产资源需求量急剧增加 但国产铝土矿产量连年下降 据SMM统计，2022年中国铝土矿产量为7780.56万吨，较2021年减少596.27万吨，增速为-7.1%。主因环保检查和安全督查全年未曾放松，矿山复产进程缓慢，供给端几无新增矿山开采项目，煤下矿的开采项目亦较难批复，叠加洪水等自然灾害的影响，令晋豫两地矿山生产举步维艰，西南地区由于新投氧化铝厂陆续投产，亦出现矿石产量降低、采购难度加大的情况。 从产量区域分布上来看，铝土矿核心产地集中在山西省和广西省，年化合计产量为5197.41万吨，占2022年总产量的66.8%；第二梯队为河南及贵州地区，合计产量1960.7万吨，占2022年总产量的25.2%；第三梯队为云南及重庆地区，合计产量614.66万吨，占2021年总产量的7.9%。 国产铝土矿——供应紧张格局维持 用矿优势相对削弱 近几年来，受国内开展安全生产整治、矿山整顿、环保督察等影响，除少数自有矿山可以保障正常生产之外，国内多数铝矿山开采受限，导致国产铝土矿供应持续紧张。 整体矿石市场在供小于求的情况下，市场氛围倾向于卖方，国产铝土矿价格将以窄幅偏强运行为主。 自2020年年中开始，国产矿产量不断减弱，矿价基本维持高位运行。伴随多年来的开采，碱耗高、品味下滑、采购困难的缺点相对凸显，用矿优势较进口矿有削弱倾向，从成本和采购便利性的角度来看，企业更倾向于国产矿石，但从保持生产稳定性看，供应体量更多的进口矿或成长期趋势。 进口铝土矿——2022年进口量激增 进口矿依存度不断加深 2018年开始，晋豫地区氧化铝厂被动加入进口线技改的队伍，叠加目前新投产能以使用进口矿石为主。目前我国进口铝土矿主要来源于澳洲、印尼和几内亚三国。 2023年6月印尼禁矿，国内约750万吨/年使用印尼矿的氧化铝产能需重新在国外市场进行采购，同时2022年新增氧化铝1030万吨/年以及2023年新增360万吨/年的氧化铝项目，均以进口铝土矿为原料，氧化铝厂储备更多进口矿的意愿攀升，令海外铝土矿结束多年的买方市场，快速扭转为卖方市场。2022年印尼铝土矿现货CIF报价高达70美元/吨，而2021年初印尼矿价格为48.5美元/吨，价格涨幅高达42%。 国产矿石供给紧张+进口矿需求放量，2023年进口依存度将进一步加深，需求的放量令卖方挺价意愿明显。 进口矿石山东消耗量位居第一  国产矿石山西消耗量无出其右 矿石总消耗量来看，当前山东、山西和广西地区稳居前三；远期来看，矿石消耗量的排名将会有所波动，除考虑各省氧化铝的建成产能外，还需考虑各省氧化铝现有产能的开工率以及未来新投产能的落地情况。 广西将成为山西强劲的竞争对手，而重庆具备超越贵州的潜力。 全球铝土矿的危与机 全球氧化铝产能 多依赖资源地而建 据SMM数据显示，全球氧化铝建成产能从2012年的12,447万吨增长至2022年的17,789万吨，年复合增速为3.6%。产量由2012年的9,950万吨增长至2022年的14,137万吨，年均复合增速为3.6%，其中中国是产量增速的主要动力，中国氧化铝产量在全球总产量中的占比从2013年的47%已经抬升至2022年的58%。 从全球范围来看，氧化铝产能分布较为广泛，在亚、欧、非、北美、南美、大洋六大洲均有分布，据SMM数据显示，目前已有29个国家氧化铝生产记录在案。境外产能多分布在铝土矿资源较为丰富和电解铝生产较为集中的国家和地区。 近十年全球氧化铝产能及产量情况 全球氧化铝建成产能从2012年的12,447万吨增长至2022年的17,789万吨，年复合增速为3.6%。 全球产量由2012年的9,950万吨增长至2022年的14,137万吨，年均复合增速为3.6%。全球产能利用率基本保持在80%附近。 铝土矿的危-国内新增氧化铝项目 基本以使用进口矿为主 2022年新投氧化铝项目合计1030万吨，2023年已投产360万吨，近两年合计扩产产能已达1390万吨，此外2024年依旧有多个氧化铝项目有投产计划，氧化铝产能过剩格局难以扭转。 在如此大规模的新投产能下，高成本的氧化铝企业压力骤增，尤其是山西、河南、贵州三省，地处内陆远离港口，在国产矿石供应只减不增的情况下，成本难以与山东、广西、河北三省媲美。高成本地区的氧化铝厂除保供长单外，因为缺乏合理利润，满产和超产的意愿不佳。 铝土矿的机-走出国门 将氧化铝建设在海外资源国 未来海外新增氧化铝产能多集中在几内亚、印尼等地区，一方面是由于当地具备丰富的铝土矿资源，另一方面是由于资源国自身对于矿石的保护政策愈发严格，相较于原矿出口，资源国更希望矿商在当地建设氧化铝厂，以促进资源利用的最大化。 相关阅读： 》2023第十八届国际铝业峰会专题报道 》观看2023第十八届国际铝业峰会主论坛视频直播 》观看电解铝及原料论坛视频直播

SMM4月19日讯：在SMM主办的 2023 SMM（第十八届）国际铝业峰会 -铝熔铸技术论坛 上，立中集团联合创始人臧立中介绍了国内再生铝行业发展趋势、再生铝产业新技术新能源应用、保级还原利用技术等内容。 国内再生铝行业发展趋势 铸造再生铝合金锭和变形再生铝合金（板、带、锭）高质量发展，将成为绿色制造低碳发展的经济引擎。 无论是铸造铝合金，还是变形铝合金的生产运行中，都得到了一个难得的机遇，再生铝废料具有可循环再利用的高性价比，每一次熔铸为产品都是碳足迹减少的一个起点，减少了从电厂发电、铝土矿开采烧结为氧化铝、冶炼至电解铝不少于95%的碳足迹过程，其仅为3%-5%碳排放。 再生铝已是铝加工行业共认的绿色原料，随着全球制造业经济的复苏，其性价比会高于原铝的应用价值，原生资源有限，再生资源无限，以铝代钢、以铝代铜、以铝代塑、以铝节木的生态优先新时代，高质量发展再生铝产业，发挥中华民族勤劳智慧引领行业发展。 再生铝产业新技术新能源应用 新技术包括但不限于环保、节能、降耗、自动化、省人化等生产运营模式，安保能公司自主研发的再生铝自动熔化铝铁分离炉解决了行业环保难题。将再生铝中附带的有机可燃物（废橡胶、塑料、泡沫、油漆、油脂等），经过低温热解生成可燃气体循环燃烧充分转换为新能源，替代了大量的天然气, 减少了对环境的污染。 新技术的创研方向目标：从熔化投料为基础，以新技术、新工艺减少铝渣的少量化、资源化、无害化，全过程降低危废（二次灰）的总量，提高铝金属出成率，让宝贵的铝资源多做一次金属铝的应用，低成本生产。 1、再生铝自动熔化铝铁分离炉 ：科学技术和知识产权是一种生产力 ABN熔炉拥有3项发明专利、10项实用新型专利与外观专利，和多项“专有技术”。“短流程” 颠覆了再生铝行业原有的生产模式，取消了传统的破碎拆解（物理性金属损耗）、各种分选和人工分选等多道工序。节约了相关的设备投资和设备维护费用、节省了项目用地及投资、缩短了再生铝生产过程和时间、加快了资金周转。 关键技术： （1）“短流程” 消除了传统前处理过程中因破碎造成的金属损耗、设备自损的维护费用等运行费用。 （2）再生铝中无法拆解的铁件在熔解过程中精准温控，不产生铝铁互熔铝铁分离干净，难以处理的不锈钢通过新技术实现了有效的分离，减少了对铝熔体成分的不良影响，生产现场低粉尘、低噪音、无气味。 （3）还原加热技术防止铝渣高温自燃现象，金属烧损低。自动除镁（镁及镁合金废件）除锌。 （4）“补给燃烧”技术将再生铝中有机可燃物（含带的油脂、油漆、塑料、木头、橡胶、废纸等）低温热解成可燃气体循环再燃烧非常充分，环保节能。 （5）大幅降低盐类熔剂的现场用量，延长了钢结构厂房的寿命，清洁生产绿色环保。 2、再生铝自动熔化铝铁分离炉技术优势 传统熔解炉无法做到铝铁分离，导致铝熔体铁元素含量控制难度大。 ABN熔解炉可实现快速铝铁分离，铁多不增铁。 3、再生铝循环再利用工作过程 保级还原利用技术 行业背景及难题： 双碳是全球铝产业面对的重大课题，ASI绿色铝产品组织十分关注再生铝的保级还原利用技术的推广，减少碳足迹、减少碳排放，并要求大型铝加工企业内循环制造的产品为绿色铝产品，形成行业资质。 再生铝的增量每年接近20%以上，其循环再利用的性价比高于黑色金属，但是复杂的成分和形状应用传统铝工业炉加料时产生大量烟雾，现场黑烟滚滚，对环境污染大；高温氧化加热金属自燃烧损大，费气、费电、能源消耗大，是目前国内外同行的未解难题。 1、高效等速等温熔解炉组：安全、环保、节能！ 高效等速等温熔解炉组是精密铸造中连续生产的先进设备，作业现场无烟无尘无气味，炉门只在扒渣清炉时可设为12小时、8小时、6小时打开一次，实现了铝渣减量化、资源化、少害化。机器人按生产节拍等速度的加料（铝锭和铝屑），实现了精准加热、等温控制，消除过热过烧和偏析现象。 “闪烘防爆”专有技术保障了安全生产，双对流循环系统在过程中完成了：铝渣（危废）减量化、资源化、少害化、高端智能、安全环保、节能降成本。 2、高效等速等温熔解炉组技术优势：安全、环保、节能！ 传统加料： •叉车加料，炉门开启时间长，炉热损大，能耗高。 •间歇式集中加料，生产节拍无法保障连铸连轧工艺需求，铝溶体温度和成分偏析大。 •现场工人工作环境差，劳动强度大高，自动化程度低，事故频发、安全风险高。 ABN自动化加料： •机器人等速加料，无需开启炉门，炉热损低，能耗低。 •等速度节拍加料，熔池熔解温度和成分偏析小。精准加热满足工艺需求成，避免热能散失，能耗低烧损小。熔炉破损频率低、炉龄长。 •现场工人工作环境好，劳动强度低，自动化程度高，安全风险低，女性员工胜任司炉岗位。 相关阅读： 》2023第十八届国际铝业峰会专题报道 》观看2023第十八届国际铝业峰会主论坛视频直播 》 观看铝熔铸技术论坛视频直播

SMM11月24日讯：在SMM主办的 2022中国电机&永磁行业峰会 上，大连工业大学教授/大连市信息协会会长/中国工业节能与清洁生产协会专家委员周茂军表示，构建绿色电机系统云平台，实现电机整机、电机配件的销售，通过电机卫士、电机伴侣等硬件采集电机使用中的温度、电量、振动等参数，实现在线监测、在线诊断和实时数据的存储，进行预测性设备管理与维护。绿色电机系统云平台与众口铄金平台互联互通，解决电机原材料供应问题，实现降本增效。 绿色电机系统云平台小程序 工业社交新模式：供求、名片、活动、云官网、工业地图、个人中心。 通过绿色电机系统云平台小程序，搜集电机行业信息，多角度全方位宣传展示企业，通过活动、供求等模块促进企业间的交流与合作。 供求：帮助电机行业相关企业解决生产制造相关问题，促进交流合作，实现“有需求上平台”的互联网模式解决方式，也能够充分利用协会资源帮助企业发展。供求可以带附件，可以绑定企业和名片，方便实用。 名片：名片功能包括文字、图片、位置、财务等相关信息，形成电机行业的人才集聚地，构建人才资源池，为后续推出的工程师服务模块奠定基础。 云官网：通过给电机行业每一家企业制作云官网，全方位宣传企业。同时随着电机系统标识解析二级节点的建设，云官网也是企业产品溯源、鉴真的数据入口和管理入口。通过云官网构建电机行业产业集群。同时为后续电机行业云商城做必要的准备工作。 活动：平台设置了活动板块，可以用于协会或者企业开展活动，同时也可以用于工业品团购，系统还集成了数据分析功能，可以有效获取浏览活动的人员信息，为销售提供数据支撑。 工业地图：工业地图位置信息获取有两种方式，即名片和云官网。希望通过平台推广和运行，最终建立全国电机相关行业分布图，方便客户迅速找到合适的生产厂家。 系统发展历程 本系统历经十余年打磨，逐步完善、逐步发展。从开始的最初版本一步步发展成为能够满足集团化企业的模具钢材销售企业管理系统，钢材系统目前已经升级为SaaS平台服务，每家企业数据进行云端管理后，最后实现库存数据商城化，构建模具钢材销售云服务平台。 平台总体架构 平台化优势 减轻负担：企业减少硬件投入与软件投入，以及维护人员成本投入，同时可对企业进行宣传。 加快库存流转：大量的余料堆积会造成库存成本负担，通过平台面向客户数量更大，更易清理库存积压。 采购成本降低：用户拥有更多选择，在余料、废料中找到合适的材料能够大大降低采购成本。 人员成本降低：两个工厂可以使用一组下料人员，人员成本降低一半。 金属材料销售管理系统功能 金属材料销售商城 【电机&永磁峰会直播】稀土、硅钢市场供需及展望 原料价格对于电机行业影响 新能源汽车政策解读 关键技术分享 电脑端免费观看电气产业峰会视频直播 ： https://www.smm.cn/live/live_detail?li=352