5月18日9时6分，广东广青金属压延有限公司不锈钢深加工提产增效技改项目3#线退火炉点火成功，标志着项目建设已进入收官阶段，为6月份顺利投产打下良好的基础。 3#线退火炉设计建设遵循绿色低碳原则，燃烧装备可实现低NOx排放水平，并搭载了远程燃烧控制、UV火焰检测等智能化功能；配置智能燃烧系统，通过炉膛内气氛的最优化控制与空燃比管理，提高燃烧效率；采用新型纳米纤维板进一步减少热损失；多级余热利用系统，大容量换热器，能够最大化回收烟气余热，加热助燃空气和产生饱和蒸汽供机组使用，出口烟气温度可低至180℃以下。 3#线退火炉于今年2月20日动工拼装炉壳，至5月18日点火烘炉，历时不到3个月。在此期间，广青压延制订周密施工方案，严抓规范施工管理，克服各种困难和不利因素影响，推动项目顺利进行。3#线退火炉成功点火后，广青压延将安全、规范、高效完成项目的后续工作，确保项目顺利投产。 广青压延张勇/供稿

5月20日上午，随着各渣浆泵冷却水阀门、各泵池和浮选机、陶瓷过滤机等设备状态确认完毕，宝武资源马钢矿业张庄矿“超级铁精矿”生产线开始给料生产。经过四个多小时的待料运行调试，现场综合各项技术参数均符合预期，陶瓷过滤机的陶瓷片上布满了黑粉，这意味着“超级铁精矿”生产线重负荷联动试车取得圆满成功，也标志着产线正式进入试生产阶段。 “超级铁精矿”也称超纯铁精矿、高品位铁精矿、优质铁精矿等，是指含铁品位高于71.5%、二氧化硅及其它杂质（酸不溶物）含量小于0.2%-2%、四氧化三铁（Fe304）达99%以上的铁精矿。“超级铁精矿”是粉末冶金、磁性材料、直接还原铁等产品生产的基础材料，广泛应用于制取粉末冶金用铁粉，生产铁氧体磁性材料、直接还原铁、海绵铁球团直接轧制钢材、合成氨催化剂等领域。 经过前期的充分可行性研究，2022年9月，张庄矿“超级铁精矿”生产线研发基地项目开工建设，新建的“超级铁精矿”加工车间，建筑面积5500平方米。产线采用张庄矿原矿为生产原材料，通过“塔磨-弱磁选-淘洗机-反浮选”等工艺流程，可年产全铁（TFe）品位71.85%的“超级铁精矿”10万吨以及TFe品位69.98%的高品位铁精矿18.03万吨。正式投产后可每年带来可观的销售收入和利润。 一直以来，张庄矿坚持精品战略，强化品质提升和产品开发，积极发挥优质铁矿资源优势，优化产业布局，通过开发“超级铁精矿”，延伸钢铁产业链，不断提高市场竞争力，致力于建成铁基材料深加工产业基地，构建产业高质量发展新格局。 下一步，张庄矿将以“超级铁精矿”生产线重负荷联动试车成功为契机，加快后续生产线的生产调试，持续完善包括高品位铁精矿产线在内的“超级铁精矿”系统运行，进一步释放产能，为打造长三角及周边省市地区重要的辅料供应基地和重要的含铁原料供应商赢得市场先机。

为全面贯彻成本理念，深化对标找差工作，冷轧厂DRAPL机组以节能降耗为契机，发挥团队力量，落实推进退火炉节电改造优化。 制定规格速度连锁 实现阶梯化负载控制 针对不同的带钢规格，限制其在不同速度下的风机负载，综合出炉带钢的板温及板形，阶梯化控制空冷风机在高速状态下的负载，通过将速度与负载相联锁，在满足成品板形的前提下，降低风机负载。 完善板温控制模式 实现自动化板温调节 创新性地提出板温反馈控制节电新方法、增加反馈控制模块，自动根据温度修正风机转速以降低风机电耗。 改变风机运行方式 实现精细化能耗控制 退火炉水冷出口采用热风干燥，以去除带钢表面的残留水分，但带钢出炉后立即进入电解段，少量的残水对生产过程无影响。通过对烘干风机定频化改造，将风机转速控制在30%，在降低用电的同时也兼顾了带钢表面带水量控制。 经过改造后，DRAPL机组的吨钢电耗迈上了一个新台阶，今年一季度较去年下降幅度约4.5%，为实现全年降本目标奠定坚实基础！

为高效完成公司制定的高炉提产指标，炼铁厂迅速部署和策划，组织相关科室、作业区的技术骨干人员锁定“靶向点”。经过不懈努力，高炉风量达到5340m³/min，富氧13000m³/h，产量7443.03t/d，利用系数2.98t/(m³.d)，达到4号高炉热负荷试车以来的最高值。 面对困难不“撂挑子”。炼铁厂4号高炉热负荷试车以来，长期处于低冶强状态，炉缸活跃性相对较差，在接到公司提产任务后，面对牵一发而动全身的现状，整个新产线面临着巨大的压力，不论是原燃料的保供，还是设备的全负荷运转，都要形成有效配合。炼铁厂积极梳理问题、制定措施，实时分析炉况进程，跟踪应对。 增加铁水罐流通量 时刻具备开口条件 在考虑铁水罐周转率的前提下，增加铁水罐流通量，增加受铁罐数，保证空罐数量不低于7个，时刻保持一侧常开铁口下另一侧具备开口条件，增加出铁出渣率，逐步压缩炉前出铁间隔时间，为加风创造条件，出铁间隔从20min逐步压缩至10min，必要时组织双开铁口，出铁率从限产时88%上涨至94%，出渣率从72%上涨至78%。 提高入炉粒度均匀性、料柱透气性 一是采取经济炉料组织生产，配用70%的65高S捣固焦，严格控制筛分，入炉焦炭临近尾焦一千吨时，采取新焦与上一批次尾焦5：1比例入炉，同时捣固焦及顶装焦改为直供，使炉况不产生大幅度波动；二是调整烧结矿碱度、保证强度，确保入炉烧结成分稳定；三是通过调整下部送风制度与上部装料制度，保证煤气流的合理分布以及煤气利用率；四是克服煤枪设计缺陷（喷煤量增加，煤粉刷风口套严重），将喷枪内径18.5mm调整为15mm、角度9.2度调整为11度，利用检修时更换后，有效解决了煤枪磨小套的问题。 组织操业分析会 实时分析炉况进程 组织作业区技术骨干人员进行日分析、周分析、月总结，实时分析炉况进程，商讨铁口的维护，冷却制度的调整，筛分的控制、炉况走势分析等。通过高炉配料结构中取消球团矿，生矿比例提升至15%-20%，捣固焦比例维持70%，尽量不用硅石，提升烟煤比例至35%等手段，成功提升煤气利用率。同时在保证炉况顺行的前提下，积极下放铁水Si含量。 此次提产，不论是设备高负荷运转、原燃料的保供、铁水罐的调度、还是操作炉型的调整，困难重重，但炼铁厂迎难而上，出色地完成了提产的目标指标，为公司递交了一份满意的答卷。 原标题：《炼铁厂4号高炉利用系数创热负荷试车以来历史新高》

热烈庆贺青拓特钢1780项目热轧部首次日产量达到1万吨！1780热轧部克服了设备、工艺、人员磨合等一道道难关，提高了轧制速度，缩短了轧制时间，为日后产量的提升打下坚实基础！ 自3月30日热负荷试车以来，1780项目热轧部全体员工及各级领导都付出了极大的努力和诸多心血。在调试生产期间，新员工、新设备需要相互磨合，其中部门大部分都是新员工，公司和车间对于他们来说是一个陌生的环境。各级领导发扬“敢为人先，廉洁敬业”的青山精神！以老带新，让新人在生产中磨合，在生产中发现问题解决问题，力求把工作效率及生产效益发挥到了最大化！ 首次日产量达到1万吨，不仅仅是一次产量上的突破，也代表着经历了一个半月的人机磨合的顺利生产，1780项目热轧部门在磨合中逐渐走向正轨，向着更高产量更高质量发起挑战！ 路虽远，行则将至；事虽难，做则必成！1780项目热轧部将会不断勇攀高峰，不断地成长与突破！ 原标题：《喜报！青拓特钢1780项目热轧部日产量达到1万吨！》

日前从销售一线传来好消息：酒钢低合金高强度钢材和桥梁钢产品打入陕西省重点工程。这对提升酒钢品牌影响力、促进区域经济发展具有积极作用。 此次签订的1600吨低合金高强度钢板订单和1440吨桥梁钢钢板订单，分别供货中国能建葛洲坝三公司承建的关中环线公路建设项目和包茂高速西安境扩建工程项目。 关中环线公路是陕西省宝鸡“三横两纵两环”高速公路规划的两环之一，全长40.628千米。 包茂高速西安境扩建工程项目建成后将有效缓解该路段交通拥堵，提升陕西省南北方向交通服务水平，对保障国家公路大通道的便捷畅通具有重要意义。 今年以来，宏兴股份炼轧厂以市场为导向，实施重点产品、重点区域推广战略，大力推动品种钢产品增产增效。 位于品种钢材主推区域的炼轧厂陕西嘉利隆公司持续强化“技术+营销+服务”理念，紧盯西安及周边区域“两新一重”项目，积极推介中厚板等重点产品。经过多次与用户对接和技术交流，该公司凭借优异的产品质量和良好的服务口碑，成功供货陕西两个重点工程项目，产品满足高强度、耐腐蚀及冲击韧性等要求，为后续市场拓展奠定良好基础。 陕西嘉利隆公司在积极做好订单供货保障及产品技术服务工作的同时，持续跟进品种钢等直供订单商务接洽和项目跟踪工作，在保供和保交付等环节加强服务，为稳定销售渠道、扩大市场占有率发挥了作用。

昨日，沪镍主力合约日盘涨730元至167070元/吨，上期所不锈钢期货主力合约日盘跌110元至14500元/吨。前段日子，商家多以平盘或小幅调整为主，在苦苦挺价一番时日后，昨日不锈钢市场价格出现明显松动，304四尺冷轧资源已几乎全在含税15000元/吨以下。 304方面，下调100-150元/吨左右，四尺冷轧如甬金、诚德、宏旺等主流毛边含税在14800-14950元/吨左右，民营五尺热轧主流含税在14600-14700元/吨左右。热轧窄带方面，青山含税14600元/吨左右，其他热轧窄带资源如金海、上泰、鑫峰等则含税报价14100-14200元/吨。 201方面，部分商家下调50元/吨。J1四尺冷轧资源如诚德、宏旺、北港新材等主流毛边含税报9050-9300元/吨左右；J2、J5资源毛边含税8700-8800元/吨左右；J1四尺热轧毛边含税8850-8950元/吨左右，J2四尺毛边含税8450元/吨左右。201热轧窄带青山、宝钢德盛J1含税8950元/吨，J3热轧窄带如青山、金海、中金等含税报价8300-8650元/吨。 临近月底压力越大，部分商家午后价格再度调整促成交，短期内行情上行或仍有一定困难。