在由SMM主办的 2025SMM（第二届）华南铝产业大会-铸造铝合金产业发展论坛 上，广东鸿图科技股份有限公司 技术总监 林韵围绕“铝压铸技术革新及其在新能源汽车上的应用”的话题展开分享。 铝压铸技术革新 新材料 一体化压铸高强韧免热处理铝合金 高强耐蚀压铸镁合金 新工艺 高真空工艺：<30mbar真空度 • 型腔、压室、模架多通道抽真空 • 真空阀与排气板并联 • 高响应真空阀（30ms） 微量喷涂：原液或极低混合比（1:1 - 1:10），脉冲，仿形，单喷嘴独立调节 • 能源成本：60-80％↓ • 压缩空气：-70-80% ↓ • 循环时间：10-20％ ↓ • 净水：99-100％ ↓ • 废水：100% ↓ • 模具寿命：50-300%↑ • 零件质量：孔隙率↓，脱模剂沉积↓ 大铸件模拟仿真 • 流体网格数量：1.4亿 • 并行计算用时：19小时 镁合金热流道：热流道系统是喷嘴的延伸，从喷嘴到模具的浇口都保持一定的温度状态，让流道中的融料一直处于熔融的状态。 新装备 超大型压铸装备：匹配三段式下车身零件：前舱、后地板、电池托盘 双压射系统 缩短充填距离，有效降低末端缺陷，提升组织性能一致性 设备可靠性和稳定性尚待验证。 镁合金注射成形装备 • 1979 年美国Dow Chemical研制了镁合金注射成形技术，专利已失效； • 伊之密，海天，伯乐，JSW相继推出大吨位装备，目前最大6600T（伊之密） 镁合金TPI（挤压螺杆+冷式压射）装备 • 将制浆单元和压射单元解耦，可继承传统冷室压铸机成熟、精密的多段压射系统； • 适配130T~16000T的压铸机。 新能源汽车应用 车身结构件 三电零件 技术应用现状 • 型材+铸件拼焊灵活性好，适合多品种/柔性化； • 一体化压铸电池托盘具备更高的气密性和力学性能，适合大批量； • 压铸铝合金电驱壳体集成度不断提升。 镁合金压铸零件 包括仪表盘支架、座椅骨架、多合一电驱壳体，电池横梁等。 技术应用现状 • 汽车压铸镁合金35万吨（2024年），以方向盘、仪表背板、中控支架等传统零件为主； • 单车压铸镁合金零件约20 kg（赛力斯M9，东风岚图）； • 镁合金电驱壳体已实现量产应用（上汽智己）； • 整车厂正大力推进镁合金压铸零件。 总结与展望 新能源汽车轻量化驱动铝/镁合金压铸需求持续攀升； 镁合金压铸应用加速，未来将替代部分铝合金压铸； 压铸技术与装备快速发展，持续提升产品质效； 高性能与多元化材料，大型高效压铸装备，数智化技术应用 从车身到三电的集成化； 一体化压铸已成为汽车行业的技术共识； 整车厂与压铸供应商需更紧密的同步工程，以应对技术挑战。 》点击查看 2025SMM（第二届）华南铝产业大会 专题报道

在由SMM主办的 2025SMM（第二届）华南铝产业大会-铝熔铸及挤压技术论坛 上，肇庆新亚铝铝业有限公司 挤压分厂副厂长 许建胜围绕“多孔型材缩尾研究分析和解决措施”的话题展开分享。 研究意义 企业现状： 铝型材加工技术持续进步并趋于成熟，但挤压环节仍存在一些亟待解决的难题。 提升单机效率和成品率是长期目标，在挤压过程中，工艺、模具、操作和铝棒等因素均会影响型材质量，导致各类缺陷。 缩尾影响： 缩尾缺陷因需经阳极氧化才能发现，一经出现往往只能报废，造成较高生产成本，对企业影响较大。 本厂经验： 本厂致力于多孔型材的开发与应用，如何降低缩尾缺陷、稳定提升质量，成为生产管理的重要课题。 通过长期跟踪和实验，我们从模具、工艺、操作和铝棒等多方面进行改进，有效控制了缩尾缺陷，显著提高产品质量。 缩尾形成原因 缩尾定义： 指挤压型材在头部或尾部出现的一种漏斗状缺陷。形成于挤压过程后期（紊流阶段），并在阳极氧化处理后显现。该缺陷区域常包含表皮氧化物、油污或其他杂质，破坏了金属的致密性与连续性，严重影响材料的性能。 产生原因： 型材挤压过程中，因模具设计缺陷、加工不合理，挤压工艺不稳定、铝棒质量差或操作不当等因素，均可能导致缩尾产生。 具体来看造成缩尾的原因： 主要原因是模具设计或加工不合理，致金属流受阻、供应不均；此外，铝棒表面附着杂质或灰尘，挤压过程中头尾废料预留长度不足以及辅助物料及设备（如打油、挤压头、清缸饼）清洁不彻底等也是出现缩尾的原因。 皮下缩尾： 挤压后期，死区与塑性流动区界面因剧烈滑移使金属发生强烈剪切变形并断裂，此时锭坯表面的氧化层、润滑剂等沿断裂面流出。同时，死区金属也随之流出模孔，包覆在制品表面，形成皮下缩尾。 中心缩尾： 挤压后期，当挤压筒内锭坯剩余长度很短时，中心层金属流速增加，明显超前于外层流出，导致中心部位出现空缺。坯料后端表面的氧化物、润滑剂等杂质聚集于中心区域，填补该空缺，最终形成漏斗状的中心缩尾。 环形缩尾： 挤压过程，堆积在挤压垫片和挤压筒角落的金属氧化物及脏物，沿后端难变形区界面向中心流动，但未流动至中轴线，从而形成环形缩尾。此类缺陷位于制品横截面中间层，形状可为完整圆环、半圆环或部分环状。 实验数据与分析 多孔型材缩尾实验： 模具： 以3孔分流模进行测试 目的：根据不同工艺测试，分析不同因素对产生缩尾的影响。 实验一 产生位置测试： 模具上机后，每支棒一次性挤完后，所产的型材分别在前段、中段、后段各取3米1支，分析其缩尾情况。 实验一研究结论 结论一： 缩尾位置与严重程度： 缩尾缺陷主要出现在每支铸锭所挤出的型材前端，且越靠近前端，缺陷越严重。 结论二： 出现阶段与铸锭数量无关： 在同一次挤压生产中，缩尾在早期阶段（如第3支铸锭）即已产生。其出现与一次挤压的铸锭总量无关，仅与挤压过程阶段有关。 结论三： 产生机制分析： 分流模的缩尾集中于前端，原因在于前一支铸锭在挤压末段时，铝料携带杂质、油污等进入模腔并残留；下一支铸锭开始挤压时，模腔内残留铝料首先被挤出，导致缩尾。因此，其根本成因仍为末段紊流所致。 实验二： 挤压速度影响： 通过不同的挤压速度进行测试，检验挤压速度对产生缩尾缺陷的影响。 通过一系列的实验数据，最终得出 研究结论 ： 当末段挤压速度在9.0-10.5m/min时，缩尾减短了0.1m左右；减慢末段挤压速度，紊流产生的程度变小，对减少缩尾缺陷有改善，但是并不十分明显。 实验三： 增加压余厚度： 增加压余厚度理论上可以将更多的杂质保留在压余中去除，实验通过增加压余厚度来检验型材产生缩尾的程度。 通过一系列的实验数据得出 研究结论 ： 压余厚度与缩尾长度成反比，能产生一定的效果，但不够理想；压余厚度增加会降低成品率，并导致模具进料口存铝不平整，进而引发型材表面线纹，影响表面质量，增加模具消耗。 实验四： 铝棒扫皮试验： 通过扫棒机去除铝棒表皮的杂质、氧化层，减少杂质进入型材的可能。 通过一系列的实验数据最终得出 研究结论 ： 缩尾长度基本没有变化；缩尾处颜色变浅，但未能彻底消除，客户不接受。 实验五： 模具改善： 缩尾位置对应的孔数分流孔相对较小，通过修模扩大该分流孔进行试验。 通过一系列的实验数据，最终得出 研究结论 ： 通过扩大分流孔， 缩尾宽度缩小，长度减短 ，由原来的2.6m缩短至1.2米。 实验总结： 1. 在末段减速、增加压余长度、扫棒皮等方法均未达到明显减少缩尾的效果。但是 通过有针对性的打大分流孔平衡供料，对减短缩尾长度有着明显的作用 。 2. 在模具设计中，必须 考虑型材的外接圆直径、形状、单重 等综合因素，使之在挤压时供料平衡，防止死区杂质发生横向流动，从而达到减短、规避缩尾的目的。 3. 同时要 对模具导流孔、桥位进行打磨打顺 ，形成促流角，增加金属流入速度。对型材边角位等进行打磨，增加金属供给量，减少摩擦力。 减少缩尾的具体措施 模具优化： 模具质量直接决定型材成形效果，优良的设计与精准加工对防止缩尾。 实心壁厚型材 模具优化方向： 通过优化导流板设计，增大挤压力。 以2750吨机、棒径228mm、挤压比50的6061合金实心型材（120x30mm）为例，因壁厚大、易产生粗晶，可采取以下措施： 将模具导流板设计为 5-10°倒锥(如下图） ；定径带入口控制在 3mm 左右，线割加工为 3-6° 锥度；通过上述方式增大挤压力，促进金属流动更加均匀，实现充分填充。 多孔模具： 多孔模在生产氧化料、电泳料时易出现缩尾，主要因金属流均匀性难以保证。 铝棒质量保证 铝棒质量直接影响型材品质。采用合金化、晶粒细化、均质化的高质量铝棒，对减少缩尾缺陷至关重要。 使用表面干净的均质棒 优先选用均质铝棒。铝棒温度达标后，均质处理可增强金属流动性，促进成分均匀分布，有利于提高出料速度和型材质量稳定性。 采用经扫棒机清理的铝棒，确保表面洁净，减少因氧化皮、灰尘和杂质导致的缩尾。 铝棒二级过滤 在铝棒铸锭过程中，建议采用二级过滤工艺，有效去除大颗粒杂质，避免其进入铝棒内部。此举可显著降低因金属流动不均引起的缩尾缺陷。 规范人员操作 禁止抹油： 禁止在挤压垫片抹油或使用油布擦拭。避免油污阻碍晶粒间熔合，确保金属流动均匀，降低缩尾风险。 定期清理： 定期清理挤压筒；保持挤压设备清洁，减少杂质及其他污染物混入，防止因此类异物导致缩尾缺陷。 限棒生产： 实行限棒生产制度。每套模具应设定合理的生产棒数上限，避免因盲目追求产量而忽视潜在质量问题，防止隐性缺陷的产生。 研究总结 缩尾防治： 铝型材挤压是一个非常复杂的过程，在实际生产中要综合考量影响缩尾的所有因素，有针对性的采取改善措施，禁止一刀切的行为。 缩尾质量改进： 本厂在长期的实践过程中，不断的摸索、探究、交流，在改善缩尾质量缺陷中取得有效改进。 因地制宜，不断优化： 每个铝加工企业在实际生产中都应从自身的条件出发，因地制宜采取适合自己的措施、工艺，不断优化、提升产品品质，将自身品牌做大做强。 》点击查看 2025SMM（第二届）华南铝产业大会 专题报道

在由SMM主办的 2025SMM（第二届）华南铝产业大会-铝熔铸及挤压技术论坛 上，广西天丞铝业有限公司 技术质量部经理 姚巍围绕“铝合金圆铸锭（高纯净度）产品质量检测方法”的话题展开分享。 一、化学成分检测介绍 1、密切关注炉前的操作行为与炉前取样的代表性落实。 2、保障光谱仪标准化校准频次。 3、保障光谱仪室内环境的温度恒定、卫生达标、环境清净。 4、保障光谱仪半年一次维护工作（厂家）。 5、车样的规范性。 6、重视炉前化验报告发放的规范性与指导性作用。 二、铸锭表面质量的检查标准介绍 1、检验标准参照中华人民共和国有色金属行业标准《变形铝及铝合金圆铸锭》YS/T67-2018 2、铸锭表面不允许有夹杂物、拉裂、气泡及腐蚀斑点。 3、直径小于300mm的铸锭，表面允许存在深度不大于1.0mm的拉痕、成层（冷隔）、缩孔等缺陷。 4、允许有经过铲凿修整过且不大于2mm的机械碰伤，但机械碰伤应不多于四处，允许铲凿但修整深度不大于2mm。 5、铸锭表面不允许有高出基面1.5mm的金属瘤。 6、铸锭表面应清洁、无油污。 7、铸锭端面不允许有飞边及毛刺。 8、铝棒端面的材质、订单号标示清晰。 9、铸锭弯曲度每米＜3mm，总长小于8mm 10、品质人员做成品检查，不合格品不准入库。 三、铸锭低倍组织的检验介绍 四、铝液氢含量测试介绍 1、按订单需求在线检测熔体氢含量。 2、保障探头的预热时间不低于5min。 3、保障气瓶氮气压力不低于5MPa。 4、测试时间：8-16min/次。 5、测氢仪型号：西南铝ELH-IV型测氢仪 五、铸锭的固溶处理介绍 固溶处理的目的： 1、固溶处理是一种微观保障。 2、消除掉（显微观察）黑色状态的金属化合物与（显微观察）白色状态的非金属化合物，保证合金力学性能，提高产品表面质量，提高产品挤压速度。 3、β-AlFeSi相（条状）转化为α-AlFeSi相（点状）。 4、控制晶粒的大小（晶粒的大小对后续挤压有深刻影响，包括阳极氧化的光亮度、强度、疲劳寿命等）。 5、ɑ（Al）基体均匀、弥散析出镁、铬、铜、锰的弥散体（6061合金）。 固溶处理效果好坏的微观衡量标准： 1、评价树枝状晶有没有去掉/评价Mg2Si有没有熔掉。 2、晶界的Mg2Si若没有熔掉，合金强度将是无保障的。 固溶曲线： 550℃×5h（￠178以下） 六、铸锭的金相检测项目介绍 七、晶粒大小测试（显微晶粒度） 水平方向 平均截距=截线长3720/截点12.5+13+14=94.2μm 晶粒度:3.53级 垂直方向 平均截距=截线长2790/截点9+10+10=96.2μm 晶粒度:3.47级 平均截距95.0μm，显微晶粒度3.5级 八、偏析层厚度测试 九、固溶前后组织对比 十、不同晶粒度组织对比 说明1：铝合金相图 说明2：6000 系合金铸棒的金相分析要点 •（1）80-90%的挤压合金都是6000 系。 •（2）铸锭中心的偏析，会产生挤压材的氧化线条问题。 •（3）T6 状态的铸锭，是提高挤压速度与产能的关键。 •（4）T6 状态，即固熔处理+人工时效。固熔，目的是使Mg2Si 熔化，时效的作用是Mg2Si 析出。 •（5）挤压速度慢的原因，是处于晶界位置的Mg2Si 相太大了；若使Mg2Si 发生有效的熔化，将会提高挤压速度。 •（6）在3003 合金中，含铁的化合物可作为合金熔解再结晶的细化剂。 •（7）显微观察到的黑色体是金属化合物，铬、锰元素在均质过程中将表现为沉淀的弥散体（颗粒状）。类似这样的黑色的金属氧化物比较多，即造成阳极氧化的色差。 •（8）显微观察到的白色体是含铁化合物。 •（9）微观偏析形成原因，是金属的化合物比较多。 续：说明2：6000系合金铸棒的金相分析要点 （10）而结晶正常的位置，显微孔洞比较少。 （11）偏析层可能在铸锭的中心，所以取样的位置，应在心部。边部偏析可以去皮，中心偏析如何解决？ （12）亮晶的产生原因是铸锭温度低。挤压期间表现为横线亮线。 （13）含铬的合金，不能做细晶，含铁的合金可以做细晶。控制铸锭晶粒的大小，是一门学问，不容易。 （14）化合物的三种表现形式：铁的化合物+硅的化合物+铬、锰的化合物。 （15）材料的再结晶，会产生完全不一样的晶粒。纵向的纤维晶，是产生阳极色差的另一原因。 （16）挤压的微观特点，挤压固溶+晶粒细化。 （17）加热480 度，可实现挤压速度35 米/min；加热540 度，再降低至480 度，可实现挤压速度48 米/min。 （18）氧化后材料发暗，硬度低，原因是Mg2Si 相较多。 （19）无论白色的相（含铁化合物）、或黑色的相（Mg2Si），挤压后表现的形态将全都是洞。 十一、不同固溶温度组织对比 十二、不同显微组织的纯净度对比 十三、显微缺陷 十四、过烧+气孔+干净的铸锭组织 备注：氢含量高，在热处理过程中，这些二次气孔会走向晶界，在加工过程中会形成二次气孔，造成材料缺陷 十五、展望 1、轧机、挤压技术目前没有什么大的进展，但熔铸方面每年都会有一些发展变化，熔铸方面潜力很大。 2、我国铝工业的技术历史，仅仅100多年，钢铁冶金的历史，3000多年。铝冶金中的好多技术是来自于钢铁冶金。应将洁净钢的理念过渡到洁净铝，潜力很大。 》点击查看 2025SMM（第二届）华南铝产业大会 专题报道

在由SMM主办的 2025SMM（第二届）华南铝产业大会-铝熔铸及挤压技术论坛 上，湖南鑫政科技集团有限公司 研发设计中心总监 曹兴强围绕“基于全产业链的铝循环商业新范式探索”的话题展开分享。 行业之困 存量时代的四大共同挑战 全球铝工业正同时陷入 资源、成本、环境与废料 的“四困”叠加，增量市场见顶，唯有挖掘存量循环价值，方能打开二次增长空间。 资源之困： 高品位铝土矿稀缺，原铝生产能耗占全球电力近4%。 成本之困： 电价与氧化铝价格波动，使成本曲线陡升，经营压力巨大。 环境之困： “双碳”约束下，吨铝约12吨CO₂排放成政策高压线。 废料之困： 线性模式已累积近3亿吨，退役铝材无法回流。 破局之道 从“线性”到“循环”的范式革命 “产品即原料”新范式将“终点”前置为“原料入口”，出厂即被定义为未来可精确回收的精炼料，实现螺旋式增值。 “产品即原料”的三大核心支柱 支柱一：可循环性设计 在产品研发阶段，就考虑材料的 易回收性、易拆解性和成分兼容性 ，杜绝因成分冲突造成降维回收。 支柱二：逆向物流体系 建立稳定、高效、低成本的废旧产品回收网络与渠道，通过 押金制、以租代售 等方式确保废料回流。 支柱三：再生技术保障 具备将废旧产品转化为高品质再生原料的 熔铸、净化与合金化技术 ，实现废料的高值化利用。 实践之路 鑫政铝模大循环 经过二十多年的技术沉淀和积累，鑫政成功打通铝产业链前端原材料、中端铝精深加工、后端各行业应用的各个环节，构建从研发设计、铝材熔铸、型材挤压、精深加工、售后服务、回收循环为一体的铝加工全产业链。通过引进国际领先的全自动化铝产业链生产设备，科学规划工艺布局，严苛把控产品质量，不断改进生产工艺，创新推出铝模大循环产品模式。 鑫政科技： 全产业链闭环模式 打通铝合金熔铸 → 型材挤压 → 铝模制造 → 工程应用 → 回收拆解 → 返厂熔炼的完整内循环，实现“铝不落地、料不降级、价值不缩水”。 核心数据： 年循环量 2.2万吨 | 理论损耗 < 1.2% 铝模大循环工艺设计 从铝件旧板返厂→分类定置→破碎→重熔→圆棒→基材挤压锯切→自动化生产线加工成品→分拣发货→工地完工返厂等环节，形成铝材原料循环利用的闭环过程。 目标：创造客户满意，打造质量好、交付快、成本省、服务优的产品与服务。 建筑铝模的“二次生命” 前世：作为产品 采用统一肋厚、卡槽的6系合金，设计阶段即考虑 日后高效回收与再生 。 今生：作为原料 通过 自动破碎、涡电流分选、成分分析 ，精准掌握回收料成分，为熔炼提供数据基础。 再生技术的核心突破 挑战：建筑回收料成分复杂，表面附着混凝土、油漆等，如何保证再生铝品质？ 专属熔炼工艺： “三段式”熔炼：低温烘干 → 中温复合精炼 → 高温真空脱氢，针孔率00g Al。 合金精准调配 在线成分微调系统，10分钟内完成牌号切换，确保性能超越原生材料。 严苛质保体系 再生铝棒经T6处理后，屈服强度超260 MPa，延伸率12%。 价值之实 新范式带来的三重价值重塑 经济价值： 再生铝成本较原生铝低8-12%，价格与LME脱钩度提高30%，循环板块毛利率提升至22%。 环境价值： 每使用1吨再生铝减少10.3吨CO₂排放。 客户价值： 提供“零碳铝”溯源标签，助下游企业达成ESG指标，并以“等量置换”创新服务锁定长期订单。 未来之思 未来之思：共建铝循环生态系统 独行者速，众行者远。单个企业的闭环是高效的，但行业的未来需要更广阔的生态。我们倡议： 标准共建： 建立统一的再生铝材料标准与溯源体系。 技术共享 ：开放复杂废料分选等共性技术专利。 网络互联： 推动跨企业回收网络联盟，提升整体效率。 总结 总结：核心观点回顾 “产品即原料”不是简单的废铝回收，而是把 循环基因 植入产品设计、商业模式与产业协作的全景式变革。 它让铝材料在每一次生命周期都保持 同等高价值 ，实现从“一次性消费”到“永续资产”的跃迁。 这一范式是铝产业实现 高质量发展 的关键路径，为整个金属材料行业提供了可复制的可持续发展范本。 》点击查看 2025SMM（第二届）华南铝产业大会 专题报道

在由SMM主办的 2025SMM（第二届）华南铝产业大会-主论坛 上，上海有色网金属交易中心 董事副总裁 杨小楼围绕“技·数驱动，贸·融结合，助力有色产业新生态”的话题展开分享。 交易中心十周年，新阶段 成果一：总览：关键节点打通，初步建成交易中心生态 成果二：交易：万亿级交易平台，行业领先 成果三：交易：大宗商品交易工具安汇达经历市场考验 成果四：交易：扩宽交易模式满足产业不同需求 成果五：交易：价值赋能优质供应商，辅助提升出货价格 成果六：价格：实现交易中心与报价联动，助力价格发现 成果七：融资：突破限制跑通“四方融资”模式 成果八：税票：对接税务，发票赋额，降低企业风控成本 业务内容： 对接税务： 基于区块链，与税务局进行接口对接，数据纳入税务局数据看板。并针对平台上的上海存量及新设商贸类企业，在平台的历史和当月交易数据，实时推送。 开票便利： 市、区税务部门核验数据后，为企业提供发票赋额“免材料、免核查”服务，切实提升开票便利度。 核心价值： 降低风控成本： 解决行业痛点，减低企业风控成本。 降低核查成本： 降低税务部门发票监管稽查成本。 与上海税务局合作，自四月启动已实现超过50家企业的发票赋额，全年将帮助超过百家企业实现发票赋额 成果九：协助政府招商落地，帮助企业获得政策支持 我们的使命 服务产业： 1. 成交提效 ：引入大量优质交易商，撮合交易，提升效率，并且通过搭建高安全的交易平台、支付通道 充分保障交易安全，实现交易的降本增效； 2. 商机挖掘： 充分利用互联网的覆盖面积广、传播速度快的特点保障企业挖掘更多商机，扩大影响力； 3. 价格发现： 与有色网的报价现实联动，更好的进行价格发现； 4. 提供金融服务： 推荐优质客户、甄别优质资产，助力金融资源进入实体产业链； 5. 政府对接： 帮助企业对接政府、税务局，获取政府政策支持、税务发票额度支持等方面的便利。 结语： 坚持做正确的事情： 更好地发现价格；更多地提供服务；更深地创造价值。 》点击查看 2025SMM（第二届）华南铝产业大会 专题报道

在由SMM主办的 2025SMM（第二届）华南铝产业大会-氧化铝&电解铝原料论坛 上，广州金控期货有限公司 研究员 黎俊围绕“人民币国际化背景下铝跨市套利的新机遇与汇率风险管控”的话题展开分享。 一、电解铝产业介绍 二、境内外铝价走势回顾 沪铝：宽幅震荡。 沪铝主连价格 伦铝：创年内新高。 伦铝价格 三、境内外电解铝供应分析 境内电解铝供应:产能接近上限 2017年供给侧改革，规定我国电解铝产能上限为4500万吨。 2025年9月我国电解铝运行产能为4444.9万吨。 供应：铝水占比高 9月份我国电解铝产量3361.48万吨，同比增长1.14%。 9月份，铝水占比76.3%。 国外电解铝供应：亚洲领跑、全球缓慢 2025年境外电解铝产能投放呈现“亚洲领跑、全球缓慢”的格局，印尼为核心增量来源，但实际落地受电力、政策、基础设施等多重因素制约，整体投产进度可能低于预期。 一、全球产能投放总量与区域分布 全球新增产能规模 2025年海外电解铝规划新增产能约81万-95.45万吨，但实际投产可能低于规划。主要增量集中在亚洲（印尼、越南、印度），非洲（安哥拉）、欧洲（俄罗斯）和北美洲（美国）仅有少量项目。 区域分化明显 亚洲：印尼是核心增量来源，规划新增产能超1300万吨（中资占比84%），但2025年实际投产约60万吨； 越南、印度合计新增约40万吨。 非洲：安哥拉项目一期12万吨计划2025年四季度投产，但水电供应季节性波动可能限制年化产量。 欧洲与北美洲：西班牙Alcoa冶炼厂复产17.1万吨（2026年底达产），美国韦丹塔扩产25万吨，但能源成 本高企制约产能利用率。 二、核心增量来源：印尼项目进展与挑战 主要项目投产计划 华青铝业：一期50万吨已投产（2025年4月），剩余50万吨筹备中，电力依赖园区煤电，成本受煤炭价格波动影响。 阿达罗铝厂：一期50万吨中首批10万吨计划2025年四季度投产，二期25万吨预计2026年投产，电力供应短期依赖煤电，长期转向水电。 印尼国家铝业（Inalum）：计划将产能从27万吨提升至40万吨（2025年），西加里曼丹省新建60万吨厂，但水电设施老化导致电力供应稳定性存疑。 信发集团与南山铝业：一期50万吨和40万吨分别计划2026年投产，电力配套依赖煤电或外购绿电，成本较高。 制约因素 电力供应：印尼电力结构以煤电为主（2025年占比56%），但政府规划2030年可再生能源占比提至23%，煤电新增指标受限。水电开发进度滞后（如北加里曼丹900MW水电需2026年后并网），可能导致产能投放延后。 基础设施：深水港建设不足限制电解铝贸易，港口、铁路、电网配套滞后影响项目投产。政策与本土化要求：印尼要求矿业企业配套建设下游加工厂，否则限制原矿出口或征收高额关税，增加项目成本。 三、其他地区项目进展与瓶颈 非洲：安哥拉水电铝项目 一期12万吨计划2025年四季度投产，但丰水期（10月至次年4月）度电成本低，枯水期停工导致年化产量有限，无法视为稳定供给。 欧洲：西班牙Alcoa冶炼厂复产 计划2025年重启22.8万吨产能，2026年底恢复至75%（约17.1万吨），但能源成本高企（天然气价格波动）制约复产进度。 北美洲：美国韦丹塔扩产 计划将产能从230万吨提升至530万吨，并配套建设氧化铝精炼厂，但电力成本（火电为主）和环保压力限制产能利用率。 四、实际投产进度可能低于预期 历史数据对比 2024年海外电解铝产量同比增3.8%，但新建项目投产进度不及预期；2025年1-5月海外产量同比仅增2.4%，预计全年增产55万吨（增幅1.9%），显著低于规划数。 关键制约因素 能源价格波动：煤电、天然气价格上涨推高生产成本，部分项目盈利性下降。 资金与技术缺口：大型电解铝项目投资巨大，且依赖专业技术和管理人员，部分地区存在技术人才短缺问题。 全球贸易环境：国际贸易壁垒和关税政策（如美国对铝产品加征关税）影响项目经济性评估。 五、未来趋势展望 产能投放高峰推迟 2026年可能是海外电解铝产能投放高峰期，预计新增171万-181万吨，主要来自印尼、越南、阿联酋等国。但电力供应稳定性、基础设施配套和政策风险仍需关注。 能源结构转型加速 全球电解铝行业向“水电/光伏为主、火电调峰”的混合能源系统转型，目标是将电价稳定在0.3元/度（火电）或0.2元/度（水电/光伏）以下，以控制成本。 四、境内外电解需求应分析 国内需求：房地产低迷，但新能源提振 房地产依然是电解铝最大的下游需求，但新能源产业的蓬勃发展，拉动了铝的消费。 2025年前8个月，房地产市场表现依然低迷，但已有企稳迹象。 1-8月，新能源汽车产销分别完成962.5万辆和962万辆，同比分别增长37.3%和36.7%，新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的45.5%。 2025年1—8月，新能源汽车出口153.2万辆，同比增长87.3%。 1辆新能源汽车耗铝量可达220-300公斤，而1量燃油车耗铝量为130-150公斤。相较燃油车，新能源车用铝量显著提升。 光伏电池的边框和支架用铝生产。 每1GW光伏电站所需光伏支架的用铝量约为1.9万吨。 9月，我国光伏组件产量49.9GW，同比增长1.63%。 电解铝应用场景增多，中长期利好消费。 电解铝在人形机器人、低空经济、手机等领域得到广泛应用，应用场景较多，中长期来看利好消费。 境外需求：关注新兴市场 需求增长驱动因素 ► 新兴市场工业化进程加速； ► 墨西哥、印度尼西亚、越南等新兴经济体正经历快速工业化与基建投资，推动铝材需求增长。例如，墨西哥汽车制造业的扩张、印尼及越南的大规模基建项目，叠加当地铝加工产能不足，直接拉动了对铝材的进口需求。 传统市场复苏与降息预期 ► 欧美市场虽复苏缓慢，但美联储降息预期增强可能刺激需求。历史数据显示，预防式降息周期中铝需求通常维持低速正增长，且货币政策传导滞后1-2年后需求逐步回暖。2025年下半年美联储降息概率大，叠加欧美传统市场修复，海外需求 增速有望稳步上升。 ► 能源转型与绿色基建需求； ► 全球能源转型背景下，光伏、风电、电网等绿色基建领域对铝的需求持续增长。尽管中国光伏补贴政策调整导致短期需求波动，但全球光伏装机量仍保持增长（2025-2027年预计+8%、+6%、+3%），支撑铝材长期需求。 区域需求分化 ► 欧美市场：边际回暖但增速低迷 ► 美国房地产市场增速超预期，汽车市场缓慢修复；欧洲需求已于2023年触底，但整体增速仍较低。欧美市场铝需求复苏主要依赖降息周期下的低利率环境，且需观察能源成本波动对制造业的影响。 新兴市场：成为需求增长引擎 墨西哥、印尼、越南等国需求增势强劲，主要受益于： ► 制造业转移（如墨西哥汽车产业）； ► 政府主导的基建投资； ► 本地铝加工产能不足导致的进口依赖。 ► 这些市场单位用铝量提升空间大，预计未来三年将成为全球铝需求增长的核心区域。 进口：明显增多 8月，我国进口原铝21.7万吨，环比下降12.5%，同比增长33.1%； 1-8月，我国累计进口原铝171.5万吨，同比增长13.3%，其中自俄罗斯进口占比84.0%。 出口：明显减少 1-8月，我国铝材累计出口365.8万吨，同比下降10.9%。 库存：均处于低位 五、人民币国际化进展 人民币国际化进展 跨境结算规模持续扩大，国际支付地位稳步提升 结算规模与增速 2024年全国跨境人民币结算量达64.1万亿元，同比增长22.5%，增速较2023年（24.1%）略有回落但仍保持高位。其中，经常项下货物贸易结算量12.4万亿元，同比增长15.9%；资本项下证券投资结算量28.7万亿元，同比增长28.8%。 区域分化： 新兴市场（如墨西哥、印尼、越南）需求强劲，成为增长核心；欧美市场复苏缓慢，但降息预期或刺激未来需求。 企业意愿 ：94.1%境内企业与78.4%境外企业计划维持或提升人民币结算比例，78.4%企业考虑将人民币作为融资货币。 国际支付排名 2025年8月，人民币在全球支付货币中保持第六位，占比2.93%；但在全球贸易融资货币中稳居前三，占比5.95%（2024年8月数据）。 SDR权重提升： 人民币在国际货币基金组织（IMF）特别提款权（SDR）中的权重升至12.28%，位列全球第三。 投融资功能深化，金融市场开放加速 1.投融资规模扩张 债券市场： 境外投资者持有境内人民币债券规模达9.8万亿元（2024年数据），占境内债券托管总量的2.7%。 股票市场： 沪深港通、跨境理财通等渠道优化，境外机构持有境内股票规模增长。 熊猫债发行： 政策便利化推动境外主体发行熊猫债，2023年9月末境外机构持有境内人民币金融资产合计9.3万亿元。 2.金融市场互联互通 跨境支付系统（CIPS）： 业务覆盖全球189个国家和地区，2025年上半年处理业务金额90.19万亿元，成为人民币国际化重要支撑。 二维码互联互通： 跨境二维码统一网关上线试运行，加快支付互联互通。 双边本币互换： 与欧央行、瑞士央行等续签协议，与印尼央行启动双边交易本币结算（LCT）框架。 储备货币功能增强，国际认可度提升 1.储备规模增长 新兴市场主导： 东盟、拉美地区对人民币储备需求显著增长，香港保持全球最大离岸人民币资金池地位。 2.政策支持与制度创新 ① 双边货币合作： 与沙特阿拉伯、毛里求斯央行签署本币互换协议，在巴西、柬埔寨、塞尔维亚新设人民币清算行。 ② 离岸市场发展： 香港离岸人民币存款约1.5万亿元（2023年末），推出“三联通、三便利”六项深化金融合作举措。 ③ 风险防范机制： 完善跨境资金流动监测体系，丰富宏观审慎管理工具箱。 铁矿石人民币结算的关键进展： 2025年10月9日，澳大利亚矿业巨头必和必拓低头签署协议，同意从当年第四季度起对华铁矿石贸易采用人民币结算。 协议核心内容 ： 必和必拓宣布自2025年第四季度起，对华铁矿石现货贸易全面采用人民币结算，结束长达数十年的美元垄断。 成本优化 ： 按2025年人民币汇率，每吨铁矿石可节省约8美元汇兑成本，全年为中国钢企减少90亿美元额外支出。 行业影响 ： 巴西淡水河谷、澳洲力拓等矿企已跟进人民币结算，新加坡铁矿石掉期市场新增人民币合约，推动全球大宗商品贸易货币多元化。 金融突破 ： 铁矿石年贸易额超3800亿美元，人民币结算直接冲击'资源-美元-美债'循环体系，伦敦金属交易所计划2026年推出人民币结算期货。 人民币：存在升值可能 国内目前还是通过银行进行汇率风险管理。 六、行情展望及策略推荐 行情展望及策略推荐 国内方面，电解铝产能上限无法突破，而且电解铝消费前景向好，供需格局健康； 国外方面，境外电解铝产能投放缓慢，且美联储降序或延续，利好因素较多； 汇率方面，我国经济持续向好，人民币可能小幅走强，建议还是通过银行进行风险管理，并关注外汇期货上市进度。 策略方面： 沪伦比值或小幅扩大，可以考虑做阔沪伦比值。 进口，可以考虑成为俄铝代理商。 出口，开拓新兴经济体市场，如马来西亚，泰国等。 》点击查看 2025SMM（第二届）华南铝产业大会 专题报道

在由SMM主办的 2025SMM（第二届）华南铝产业大会 上，原中铝集团首席工程师，西南铝副总工程师 林林围绕“市场驱动下的铝加工技术创新与价值创新”的话题展开分享。 新时代铝加工发展趋势 市场规模与增长 2017年增长减速；2005年以后，新建工厂带来产能迅猛扩张，但是产品仍以跟踪仿制为主。我国铝加工产能已占全球60%，物美价廉？创新产品、技术、领域！ 铝材消费量 中国铝材消费量持续增长，2024年消费总量约4470万吨，占全球55%以上，其中建筑业占比25%，交通运输业占比30%，是主要驱动力。 铝加工企业数量 随着铝材需求上升，中国铝加工企业数量稳步增加，截至2025年3月相关企业注册量达75.1万家，主要集中在山东、江苏、广东，市场竞争激烈。 出口贸易额 中国铝加工产品出口额逐年上升，2024年出口量达630.1万吨（同比增长19.3%），出口金额207.4亿美元，覆盖222个国家和地区，国际市场占有率不断提高。 铝加工产量增长 2024年中国铝加工材产量达4900万吨，同比增长4.4%，2020-2024年复合增长率（CAGR）为3.9%，其中铝板带、铝箔等工业用铝型材增长显著，2024年工业铝型材产量首次超越建筑铝型材，达1170万吨（同比增长23%）。 高质量发展的核心内涵 发展方式转型 从要素驱动转向创新驱动，铝加工行业需通过技术突破提升产品附加值，摆脱传统粗放发展模式。 产业结构优化 推动产业向高端化、智能化、绿色化转型，重点发展航空航天、新能源汽车等高端铝材料应用领域。 发展成果共享 实现经济效益与社会效益统一，铝加工企业需兼顾环境保护与社会责任，推动绿色生产。 技术创新要求 加大研发投入强度，重点突破航空航天用高强铝合金、新能源汽车用6系/7系铝合金等关键材料生产技术推动数字化转型，建设智能工厂，通过工业互联网平台实现生产全流程数据集成与优化，提升工艺稳定性； 开发绿色冶金技术，推广低温电解铝、铝灰资源化利用等低碳工艺，单位产品能耗降低15%以上； 建立产学研协同创新机制，联合高校院所共建实验室，加速科技成果产业化应用。 新质生产力的理论创新与实践路径 科学内涵： 新质生产力是创新主导的先进生产力质态，由技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级催生，具有高科技、高效能、高质量特征。 核心标志： 以全要素生产率大幅提升为核心标志，通过数字技术与实体经济融合，推动铝加工行业智能化改造。 实践要求： 需突破关键核心技术，培育新型劳动者队伍，完善科技创新体系，推动铝加工产业向价值链高端跃升。 铝加工行业的战略定位 服务国家战略需求 在航空航天材料、新能源汽车轻量化等领域承担关键材料保障任务，支撑制造强国建设。 践行绿色发展理念 通过循环经济模式降低能耗，推广再生铝利用技术，助力“双碳”目标实现。 推动产业体系升级 以新质生产力发展为契机，实现从'规模扩张'向'质量效益'转变，提升国际竞争力。 ►国际高端铝合金专利主要集中于美日企业，中国2024年铝加工专利申请量6102项，但H01M（电池材料）等高端领域专利仅占12%。 ►2023年中国铝加工行业研发投入强度平均2.3%，低于国际龙头企业4%～5%的水平。 贸易战的影响 低端出口受阻——高关税、反倾销； 高端进口受制——高端航空航天铝材全面受制； 新的需求井喷——低空、新能源、智能装备 破局——自主保障、自主产权、自主创新 技术发展特征： 最近的十余年，各类资本大量投资铝合金板带箔、工业型材领域，产能迅猛增长。新建企业装备先进、目标定位高，但同质化趋势严重。 传统模式：生产线+猎取标志性人才+机制优势=竞争力+市场份额=快速盈利——单兵作战体系 新时代：创新体系+核心技术+创新团队=高质量发展——团队作战体系 强化企业研发体系建设，强化公共研发平台建设！ 市场需求特征： 市场需求发生了深刻变化，高技术含量产品已成为主流--新质生产力； 竞争对手日渐成熟，质量技术差异化日益缩小——创造比较优势； 我国国际地位的提升对装备提出了更高要求，材料是装备制造的基础，材料已成为制约装备升级的软肋。 民用产品要求成本更低、性能更好，产品精度更高、质量更稳定、表面更美观。 军工产品要求综合性能更高、可靠性更强，更高强度、更高韧性、更高耐蚀性和更高一致性。 高质量发展基础 产业硬实力基础 荟萃了国际先进装备、拥有了高素质员工、旺盛的国计民生需求、活跃统一的国内大市场。 航空骨干材料为代表的先进铝合金产品由跟踪到并跑； 包装铝箔、罐料、CTP板、建筑型材为代表的高精民品领先国际。 责任担当、企业机遇——敢为天下先，能为天下先 智能化数字化社会基础 铝加工作为传统金属材料制造行业，已经成为智能制造的热点 智能化生产系统，引入智能化生产系统，提高生产效率和质量控制。 数字化管理平台，构建数字化管理平台，实现产业链信息共享和协同工作。 智能制造升级，推动铝加工产业向智能制造升级，增强市场竞争力。 科技发展基础 铝合金作为仅次于钢铁的第二大金属材料，在高端制造和人民美好生活各个领域起着极其重要的支撑作用。近30年，国家政策支持了大量科技项目，实现了铝加工基础理论、研究装备、制造设备和关键技术的重大突破。 ►“973”、“863”、“重大专项”、“重点项目” ►“材料基因工程”。 ►“国家自然基金项目” 技术与价值创新 创新措施 技术创新 ►产学融合，面向企业端培养一批知其然、知其所以然的专业人才； ►集成国际国内研究成果，围绕工厂实际开展应用研究，打通“最后一公里”，做实产学研用结合； ►运用最新的科技成果和科技方法，充分挖掘铝合金材料的属性潜能，提供个性化、精准化产品与服务，形成比较优势产品； ►研发新型合金材料，提升铝材强度、耐腐蚀性，满足航空航天等高端领域需求。 价值创新 开发量化、精准化工艺控制与工序质量评价技术，运用AI+实现智能化制造； 开发产品可靠性、稳定性、均质性控制技术，运用数字化实现精益制造； 强化产用融合，实施精准服务，做好解决方案文章，实现产品增值。 创新生产工艺，减少能耗和排放，提高铝加工效率，降低生产成本。 创新发展方向 1.新应用 快消品铝合金材料 创新需求最旺盛、创新周期最快捷的领域，是牵引铝加工高质量发展的最活跃因素--新型精饰阳极氧化料、复合板阳极板、精雕模具铝合金…… 行李箱： 5052-O ►成形性能好，阳极氧化性能好；►强度低、易变形。 汽车覆盖件用6016T4P ►预时效状态——成形性能；►烘烤时效——强度高 替代/开发新型合金？ 2.新方法 颠覆性技术创新 与传统DC和CC铸造技术相比，由薄带坯连续铸轧和液滴喷射成形、铝熔体冲击成形等技术带来的超细晶组织、急速凝固特征，将带来铝合金锭坯制备方法的革命。 超薄带坯（＜2mm）高速连铸连轧技术。 提高铝合金的生产效率，降低生产成本，研制开发铸轧速度高达60m/min以上，冷却速率快达1000C/s的铝合金高速铸轧机系统。 美铝：“micromill”技术;宝武研究院：钢铁材料2mm薄带坯连铸连轧示范线;中冶赛迪——西南铝：铝合金薄带坯（＜2mm）高速连铸连轧装备与技术;沙钢：引进双辊薄带铸轧技术。 超薄带项目作为世界上最先进的双辊薄带铸轧技术，是一种直接浇铸，利用液态钢水直接进入布流系统，然后是反向旋转的铜辊进行浇铸，直接出来的产品是1.4-2.1mm的薄板，再经过一道轧机的轧制，最终产品是0.7-1.9mm的薄板、热卷板。 喷射成形技术（冷却速率大于1000℃/s）： 解决大规格高合金化DC铸锭宏观偏析、晶粒粗大、铸造成形困难等问题； 实现锭坯高质量制备：晶粒、化合物细化和低偏析，支持合金设计新窗口，创造应用新领域。 3. 新资源—发展成本可控的铝钪合金--Sc微合金化时代 复合添加微量Sc、Zr，可以大大提升7000系合金的强度、塑韧性，显著改善7000系合金的抗应力腐蚀性能，提高合金的热稳定性和高温性能。 中国Sc资源丰富，Sc成本大幅降低，综合成本可控。 研发Sc7000系铝合金，形成自主知识产权的铝合金新材料，促进铝合金材料制备从“并跑”向“领跑”的转型。 热稳定性合金，300℃性能不降低。 4.AI+ 实验室规模越来越小 1980年以前：工厂现场导向的研发；研发工作基于工厂设备展开 1980-2000年： 实验室指导的研发：研发工作基于小型试验线展开 2000年以来： 计算机主导的研发 研发工作基于材料模型的计算机模拟仿真+物理模拟仿真实验 2025年：AI+； 数字铝卷–全流程质量数据 单件产品形成一个完整的质量数据记录文件 一个文件记录了它的前世今生 5.技术融合创新 高性能铝合金低成本制造技术； 航空航天铝合金材料的低成本制造； 技术成果和技术体系的融合应用； 技术层面：高端铝合金材料生产制备技术，与民用铝材智能化生产线有机结合，发挥技术和设备融合的优势，创新开发高性能铝合金低成本制造技术。 体制层面：整合技术、设备和资源，创新适合市场规律的融合技术推广的新型运营模式和体系。 应用技术：热障涂层材料用于熔铸工装，热电偶、测氢仪探头。 6.铝合金“绿色”加工技术 开发易循环合金——杂质元素容限宽； 杂质元素合金化——低合金材料Fe相细化 凝固技术创新——DC（小于10℃/s）-CC（~100℃/s）-micromill（~600℃/s）-Spray forming（1000℃/s）; 绿色熔炼——无熔剂熔炼; 短流程制造——以铸代变形。 7.夯实铝加工基础，建立“洁净铝”体系，推进行业升级 铸锭质量要点： 化学成分；低倍缺陷（夹杂、裂纹、疏松等）；低倍晶粒度；低倍断口（疏松、氧化膜）；H含量；显微疏松；宏观偏析；显微晶粒度；化合物相种类、形态、尺寸、分布；更严格H含量均质性（显微组织一致性）。 ►国家洁净钢工艺与检测技术产业联盟，为我国由钢铁制造大国向钢铁制造强国转变提供科技支撑。 把钢铁行业的洁净钢概念引入铝行业！ ►渣、氢、致密度、均质度、不溶相的量化标准体系、分析测试和控制技术体系。 高强高韧、耐损伤关键结构部件的高性能铝合金材料组织结构控制参数和制备技术。 影响铝美观性的组织结构标准体系与控制技术体系。 ►产线智能化水平日益提升，铸锭质量价值日趋重大 民用铝材质量问题70%以上在铸坯质量。 军工铝材质量问题60%以上在铸坯质量。 高可靠性铝材成败的关键在铸坯质量。 8.协同创新，提升价值 建立区域联合创新中心；行业协会创新咨询中心；企业联合创新联盟；上下游企业联合创新；新型产学研用协同创新。 结束语 产品价值提升 材料创新-通过开发新型合金材料，提升铝材性能，满足轻量化和环保需求； 工艺优化-改进生产工艺，提高铝材加工精度和效率，增强产品竞争力； 设计创新-结合消费电子等市场趋势，设计出符合市场需求的高附加值铝制产品 产业链协同 上下游整合-加强与上游原材料供应商和下游应用企业的合作，实现资源优化配置； 信息共享平台-建立产业链信息共享平台，提高供应链透明度，降低运营成本； 协同创新机制-推动产业链各环节企业间的协同创新，共同开发新技术、新产品 商业模式创新 服务化转型-从单一产品销售转向提供综合解决方案，增加服务性收入； 定制化服务-提供个性化定制服务，满足客户特定需求，提升客户满意度和忠诚度; 平台经济模式-利用数字化平台，整合行业资源，打造新的商业模式，拓展市场渠道。 》点击查看 2025SMM（第二届）华南铝产业大会 专题报道

在由SMM主办的 2025SMM（第二届）华南铝产业大会-氧化铝&电解铝原料论坛 上，中国有色金属工业协会绿色产品评价中心 特聘专家 陆韬围绕“以‘科学性，应用性，权威性’重构中国铝产业全球绿色低碳竞争新格局”的话题展开分享。 政策与市场双重压力下，企业需要构建碳足迹管理体系 国际绿色贸易壁垒对应策略（1/2） 国际绿色贸易壁垒对应策略（2/2） 什么是“科学性，应用性，权威性”？为何重要？ 全生命周期碳足迹管理的关键问题 打造适合本土的量化方法学的重要性 国际推荐的方法 ≠ 适用于中国的合理方法 建设本土背景数据库的重要性 国际数据库中关于中国数据集的现状 以“科学性，应用性，权威性”系统路径破局 “科学性，应用性，权威性” 在中国铝工业的实践与探索 核算方法学层面取得的突破 牵头编制的电解铝产品碳足迹量化国家标准荣获了2024年度全国有色标委会技术标准优秀奖二等奖。 行业背景数据库层面取得的突破 底座基础数据库助力行业数据库的构建 基础数据底座同样来源于海科数据(易碳数科子公司)的长期积累沉淀 行业覆盖度广、品类全(1000+产品品类)；技术与地理颗粒度细(300+生产地区)；适用于多应用场景的多类数据集:生产类、市场类、过程类 HiQLCD v1.2.0 Cut-off & Consequential涵盖8大行业领域，覆盖26个细分行业，总量超过 6W条数据集 国际互认里程碑（1/2） HiQLCD数据库上线GLAD GLAD (Global LCA Data Access Network)是由联合国环境规划署(UNEP)下属的生命周期倡议(Life Cycle Initiative)主导建设和管理的全球生命周期数据库互联共享平台，旨在提升全球生命周期评价(LCA)数据的可获取性和互操作性。该平台自2016年启动建设，2020年正式上线，已成为连接全球LCA数据库资源的重要枢纽。 国际互认里程碑（2/2） 数智化进一步赋能碳足迹管理体系建设 中国铝工业产品碳足迹核算平台 中国有色金属工业协会绿色产品评价中心、有色金属技术经济研究院有限责任公司与中国铝业股份有限公司、信发集团有限公司、诺贝丽斯(中国)铝制品有限公司等行业龙头企业联合打造。 旨在真实科学反映我国铝工业碳排放水平，为铝行业企业提供碳足迹核算的公益性服务平台。 对中国铝工业及企业的价值 总结与展望 总结： 在碳数据量化领域，真正意义的国际互认既不是简单的标签数字认可，也不是一次单一的技术审核认可，更不是主观的评估评价而必须是 一套建立在科学性、应用性与权威性基础上的系统性工程。 这是 一项长期的需要持续交流和投入，迭代完善的过程 ，只有通过不断深化研究、加强国际合作与互信，才能推动碳数据量化体系在全球范围内实现真正的互认与应用拓展。 展望：实景数据层面（特别是加工企业） 展望：量化方法学层面 展望：背景数据库层面 展望 在全球碳足迹规则重构的关键时刻，我们呼吁更多中国铝产业链企业、科研机构与国际同行以本次大会为起点，共同构建集“科学核算、应用落地、国际互认”于一体的碳足迹管理体系中国方案。让每一次数据互通成为技术合作的桥梁，每一项标准创新化为绿色贸易的基石，以一中国特色之路’的实践智慧，为全球碳中和注入可持续动能！ 》点击查看 2025SMM（第二届）华南铝产业大会 专题报道

传统的“铜”和“铝”已经无法完全满足未来社会对电线电缆提出的新要求，导体材料正处在一个革命性的前夜，或将迎来现代化产业的新机遇。 中国能源局重视新能源消纳，一方面带动铜铝等电工材料需求增长，另一方面求电力系统进行大规模升级，包括特高压输电、智能电网、海上风电和光伏基地等。 与此同时，随着国家节能减排能政策的推出，开发电阻率更低、重量更轻的新型导体已是大势所趋！ 开发更高效、更可靠、更绿色节能的输电导体，将为线缆行业注入新动力！ 与此同时，行业升级不再是“一种材料打天下”，而是需要针对特定场景的定制化解决方案：满足极端工况与高可靠性要求。 而近期，决定线价格的关键金属——铜，在 节后铜价突破高位运行，导致线缆市场新增订单表现平平 ，众多企业对10月传统旺季的预期发生转变！ 原材料价格高企以及行业对高性能输电导体的需求，我们还能在哪些材料端做出优化与突破？ 出路在哪儿？ 在 11月6日-7日 ， 江苏·常州星河万丽酒店 ， 2025 SMM（第十届）导体线缆工业展览会， 上，我们特别设置三大论坛主题演讲： 1、主论坛 -了解行业最新发展趋势 2、导体材料发展论坛 -完成材料技术迭代升级 3、电线电缆高分子材料创新论坛 -实现具体场景的精细化需求 本届2025导体线缆展将从不同角度破壁行业难题： 1️⃣ 当前我国电力供需形势展望？如何利用交易金融工具实现风险防范，降本增收？ 2️⃣ 铜导体线缆生产工艺最新进展及发展趋势？新能源电机用电磁扁线对铜铝导体的要求？ 3️⃣ 高分子材料在汽车线缆中的应用与展望？高分子材料专利关键技术在线缆中的应用介绍？

2026 SMM（第二十一届） 铅锌大会暨产业博览会 将于明年3月25-27日举办 会议蓄势待发 但今天我们先不谈未来—— 比起参与一场穿越经济周期的行业盛会 我们更希望您能了解它厚重的过去 从2006，到2025 二十年，二十届 铅锌大会的足迹本身就是半部产业变迁史 PART1.时空·见证铅锌行业波动 从 2006 年首届上海启航 到 2025 年南京城的思维激荡 我们曾于铅锌价格冲高时探讨产能扩张，也在周期低谷中寻找技术破局 ——每一届的会期选择，都是对当年产业脉搏的精准把脉 - 上海 - 2006年9月8-10日 2006上海锌业峰会 - 上海 - 2007年9月7-9日 2007上海铅锌峰会 - 上海 - 2008年9月5-7日 2008上海铅锌峰会 - 上海 - 2009年11月13-15日 2009上海铅锌峰会（第四届） - 上海 - 2010年9月11-12日 2010（第五届）上海铅锌峰会 - 上海 - 2011年5月26-27日 2011（第六届）上海铅锌峰会 - 上海 - 2012年5月24-26日 2012（第七届）上海铅锌峰会 - 上海 - 2013年3月21-23日 2013（第八届）上海铅锌峰会 - 山东 青岛 - 2014年5月21-24日 2014（第九届）上海铅锌峰会 - 四川 成都 - 2015年5月13-15日 2015（第十届）上海铅锌峰会 - 上海 - 2016年3月16-18日 2016（第十一届）上海铅锌峰会 - 云南 昆明 - 2017年5月19-21日 2017（第十二届）上海铅锌峰会 - 广西 南宁 - 2018年5月24-25日 2018（第十三届）中国铅锌峰会 -湖南 郴州- 2019年4月2-3日 2019（第十四届）上海铅锌峰会 - 湖南 长沙 - 2020年7月23-24日 2020第十五届铅锌峰会 - 福建 厦门 - 2021年5月17-18日 2021第十六届铅锌峰会 - 浙江 湖州 - 2022年7月6-8日 2022第十七届国际铅锌峰会暨国际铅锌技术创新大会 - 湖南 长沙 - 2023年5月16-19日 2023年SMM（第十八届）国际铅锌峰会暨铅锌技术创新大会 - 贵州 贵阳 - 2024年4月17-19日 2024 SMM第十九届铅锌大会暨铅锌技术创新论坛 - 江苏 南京 - 2025年4月9-11日 2025 SMM（第二十届）铅锌大会暨产业博览会 九届落子上海，参与见证本土定价权崛起 我们挺进青岛、成都、昆明 深入南宁、郴州、贵阳、长沙 …… 2025 ，我们汇流南京长江经济带 与 2000 位同仁共探铅锌行业 2026 第二十一届 我们将带着二十年的辉煌 再次启程 报名免费参观 PART2. 议题 · 超前半步的智慧 我们敬畏行业的声音 但更坚持“看见未来”的责任 我们力求做到 “ 台上要讲的 就是台下想听的 ” ★ 锌二次资源发展论坛 | 3 月 25 日 13:30-13:55 进口氧化锌富集物暨次氧化锌进口标准修订解析 --进口次氧化锌数据对比 --标准制定对行业的带动性 拟邀嘉宾：中国标准委员会 13:55-14:20 再生锌综合回收工艺的研究现状及进展 --锌冶炼过程中副产元素 --新型回收技术对厂家降本增效 拟邀嘉宾：赵鹏飞 中国恩菲工程技术有限公司 14:20-14:45 高砷次氧化锌灰低酸浸出液选择性硫化除砷技术研究 --含砷物料对于生产危害性前瞻 --新型高效出砷技术的分享 拟邀嘉宾：雷世麒 矿冶科技集团有限公司 14:45-15:10 锌冶炼二次资源中铟锗全量回收利用新技术开发与产业化应用 --铟锗回收价值解析 --新型技术及案例分享 拟邀嘉宾：昆明理工大学 15:10-15:35 工业炉窑节能降碳技术与耐火材料创新发展 --节能降碳的政策背景 --工业炉窑智能化控制助力产业升级 拟邀嘉宾：袁精华 中国瑞林工程技术股份有限公司 副总工程师/教授级高工 15:35-16:00 沙钢转炉废钢分流调控及二次污泥资源化利用实践 --沙钢在二次资源回收利用上的创新及效果分享 拟邀嘉宾：毛瑞 江苏省(沙钢)钢铁研究院 15:35-16:00 锌资源循环大咖访谈 1、锌二次原料未来走向，以及未来增量可能从哪里来 2、对于未来3年粗锌市场发展的看法以及企业发展关键点 3、中国企业出海的机会与暗礁 4、产业协同从 政策-原料-加工-终端 链条哪方面如何提升才能对行业有更好助力 5、总结一句话给行业同仁 18:00-20:00 自助晚餐 ★ 电池应用市场论坛 | 3 月 25 日 13:30-13:55 全球铅终端产品标准法规趋同与差异化研究 --分析中国新国标（如摩托车电池）、IEC标准、美国UL标准的主要差异及企业合规路径 --解析各国绿色贸易壁垒的异同，构建终端产品畅行全球的合规通行证 拟邀嘉宾：深圳市雄韬电源科技股份有限公司 13:55-14:20 RCEP 区域铅资源循环体系构建与中国企业机遇 --破解产业链重构机遇，引领再生技术合作与国际产能新布局 --探讨在东南亚设立再生铅基地、规避贸易壁垒（如海合会反倾销税）的可行性 拟邀嘉宾：泰中有色金属国际有限公司 14:20-14:45 二轮电动车消费市场前景分析 --两轮电动车未来的消费市场前景 --新国标落地，国补促以旧换新，了解当下消费市场前景以及对原材料市场的影响 拟邀嘉宾：雅迪科技集团有限公司 14:45-15:10 汽车消费对电池的影响 --从性能竞赛到回收闭环：汽车消费新趋势如何决定电池厂商的未来赛点 --从汽车消费市场看终端消费对新电池消费市场的影响以及前景 拟邀嘉宾：骆驼集团 15:10-15:35 中东关税影响下中国铅酸蓄电池出口现状分析 --中东关税上调对中国铅酸蓄电池出口规模与利润空间的直接冲击 --中国企业如何调整出口策略与市场适配 拟邀嘉宾：理士国际技术有限公司 15:35-16:00 铅酸电池在储能与基站后备电源的双轨应用前景分析 --分析铅酸/铅碳电池的成本优势及在5G基站备用电源中的不可替代性以及应用前景分析 --从5G基建到用户侧储能，剖析技术演进与需求变革下的价值重构之路 拟邀嘉宾：衡阳瑞达电源有限公司 16:00-16:25 钠电池替代冲击下的铅酸电池市场防御策略 --分析对比铅酸电池与钠电产业文化后的成本对比，评估对两轮电动车、低速电动车领域市场被侵占的风险，论证铅酸电池安全性以及成熟的回收体系，了解铅酸电池企业对铅酸-钠电混合市场的布局 拟邀嘉宾：天能电池集团股份有限公司 16:25-16:50 铅碳电池抗腐板栅合金与再生铅杂质控制工艺 --攻克腐蚀与杂质痛点，双轨工艺协同提升电池循环寿命与能效转化率 --探讨再生铅精准除杂工艺（如高效的除铜剂、湿法短流程回收技术等）对于确保高质量抗腐板栅合金的推动作用。 拟邀嘉宾：杨家宽 华中科技大学环境科学与工程学院 博士生导师 教授 18:00-20:00 自助晚餐 ★ 大会主论坛 | 3 月 26 日 09:00-09:20 大会开幕仪式 09:20-10:05 开局与变局 —— 全球宏观经济与大宗商品市场前瞻 --解读宏观趋势，剖析周期波动背后的深层逻辑 --聚焦产业变局，探讨绿色转型对铅锌供需结构的根本性影响 --前瞻市场脉络，在不确定性中寻找确定的价值锚点 10:05-10:30 供需新图谱 —— 全球铅锌产业链格局演变 --梳理上游：探寻资源端的新动向与潜在风险 --审视中游：分析冶炼产能的全球再布局与成本新逻辑 --洞察下游：把握传统领域与新兴应用的需求增长极 10:30-10:55 十五五规划启动年 —— 中国铅锌产业政策导向解读 --资源战略新部署：国内找矿突破与海外合作双轨并进的资源保障机制 --绿色低碳新约束：污染物排放控制、节能降碳目标与循环经济实践要求 --产业结构新方向：冶炼产能调控、产业集中度提升及延链补链强链重点 --创新驱动新焦点：新材料研发应用（如高性能合金、绿色储能领域）与智能化改造支持政策 10:55-11:10 循环经济核心 —— 铅锌回收体系的全球化与高效化 --全球协同与博弈：国际回收贸易规则演变与区域合作新模式 --技术驱动与效率革命：智能分选、低碳冶金、溯源管理等创新实践 --政策赋能与市场机制：各国回收激励政策与绿色金融支持体系 --中国角色与行动：全球最大铅锌循环市场的定位、挑战与突破路径 11:10-12:00 前瞻 2026 ：领军者圆桌对话 全球铅锌格局变化及对策 1、全球资源保护主义兴起对原料保供的挑战 2、铅锌精矿未来平衡格局 3、铅锌需求引擎新动能 4、全球贸易壁垒高筑对铅锌产业影响 拟邀访谈嘉宾：嘉能可、泰克资源、五矿 12:00-13:00 自助午餐 ★ 铅锌市场高质量发展论坛 | 3 月 26 日 13:30-13:55 全球经贸新格局下的铅锌市场：挑战、机遇与战略重构 --从全球化到区域化：全球经贸格局的深刻演变 --铅锌市场的传统坐标与新时代的挑战 --为何战略重构是必然选择？ 13:55-14:20 “ 双碳 ” 目标与能源转型：铅锌产业的绿色革命与价值重估 --全球共识下的中国“双碳”战略 --能源体系革命对基础金属产业的深远影响 --铅锌产业：站在绿色革命与价值重估的十字路口 14:20-14:45 铅锌行业再生原料供应展望 --原生资源约束与“城市矿山”的价值凸显 --再生铅锌在实现“双碳”目标中的战略地位 --供应规模：再生铅锌占比与绝对量的双增长 拟邀嘉宾：株冶集团、中金岭南、驰宏锌锗 14:45-15:10 2026 年铅锌价格驱动因素分析与后市展望 --2023-2025：铅锌市场的回溯与当前价位 --2026年：关键宏观假设与分析框架 --供给端：矿山产能周期与冶炼利润的再平衡 15:10-15:35 传传统基建托底下的锌消费破局之路 --传统基建：锌消费的“压舱石”与“稳定器” --增长瓶颈：单一依赖基建的模式不可持续 --破局之问：如何在传统托底下寻找新动能？ 15:35-16:00 海外再生铅锌投资实务：东南亚地区环保政策解读及落地案例 --市场潜力：经济增长、城市化与废料资源聚集地 --投资吸引力：成本优势、政策鼓励与地缘位置 --核心挑战：环保法规的复杂性与地域差异性 16:00-17:00 市场论坛圆桌 1、国内冶炼厂新增产能不断释放，原料供应能否匹配？加工费发展预期如何？ 2、冶炼厂增产和宏观政策相互博弈，铅、锌月间结构上有什么操作机会？ 3、内外比价波动较大，2026年铅、锌矿和锭进出口机会如何？ 4、再生原料掣肘背景下，再生铅、锌企业如何破局？ 5、海外关税扰动不断，如何看待铅、锌消费发展趋向何方？ ★ 铅锌技术及装备论坛 | 3 月 26-27 日 3 月 26 日： 13:30-13:55 现代铅锌冶炼技术现状与火法熔池炼锌技术潜力分析 --创新技术与传统冶炼技术参数对比 --未来前景及市场展望 拟邀嘉宾：闵小波 中南大学冶金与环境学院 13:55-14:20 锌冶炼国内外赤铁矿法除铁炼锌工艺 --新型除铁工艺助力锌冶炼技术分享 拟邀嘉宾：李兴彬 昆明理工大学 14:20-14:45 含重金属类危险废物资源化利用技术实践 --国际领先的资源化回收技术与工程实践 --资源化利用的产业化路径与价值创造新模式 --全过程环境风险管控与绿色低碳转型 14:45-15:10 “ 三高 ” 废水处理有关政策及相关标准解读 --国家水污染防治最新政策要求与地方执行规范 --废水排放、回用与资源化相关标准的核心指标与趋势 --应对严格标准的可行技术路径与工程实践 --企业水环境风险防控与可持续发展解决方案 15:10-15:35 铅锌冶炼酸泥硒汞分离试验研究 --硒汞分离的关键技术与工程化难题 --高效分离提取的创新工艺路线 --有价元素回收的经济性与可行性分析 --技术应用的环境效益与可持续发展价值 15:35-16:00 锌冶炼含砷废渣无害化处理技术综述 --主流无害化处理技术的优缺点分析 --新兴处理技术的研发进展与应用前景 --有价金属回收与建材化利用可行性 16:00-17:00 技术论坛圆桌 1、当前国内铅锌冶炼新建产线众多，主要技术突破在哪个环节，有哪些设计值得思考和学习？ 2、目前锌冶炼企业合金化越来越高，连续浇铸工艺的设计有何优化？ 3、针对低碳减排的设计目前有何新思路新亮点？ 4、综合回收目前作为重要的利润来源，目前多家冶炼的技术上有何突破？ 18:00-20:00 招待晚宴 + 颁奖仪式 3 月 27 日： 09:00-09:25 锌冶炼回转窑渣中铁碳银的选矿回收研究 --铁、碳、银分离回收的最新工艺进展 --高效分选药剂与装备研发突破 --回收产品的价值提升与经济效益分析 --工业化试验与规模化生产案例分享 09:25-09:50 铜铅锌联合冶炼固废产排特征及物质流分析 --联合冶炼过程中典型固废的产生节点、排放规律与特性分析 --重金属元素及有价组分在冶炼全流程的流向分布与归趋机制 --多源固废的协同处置与资源化利用技术路径 --典型案例的物质流分析成果与系统优化方案分享 09:50-10:15 多金属协同回收 —— 再生铅产业技术创新与价值提升 --再生铅多金属高效分离与提取的技术路线与工艺优化 --高效熔炼、精炼及分离关键装备的研发进展 --有价金属深度回收与高值化产品开发路径 --领先企业的工程实践与产业化应用经验 10:15-10:40 超越电池：铅基新材料在高科技领域的应用探索 --铅基材料在核工业、电子信息、医疗健康等领域的创新应用 --高性能铅基新材料的制备技术与性能优化突破 --从实验室到产业化面临的技术挑战与解决方案 10:40-11:05 绿色低碳引领未来：铅冶炼节能降耗新技术与实践 --富氧熔炼、底吹熔炼等节能新工艺的创新进展 --余热回收、能源梯级利用等系统优化方案 --数字孪生、智能控制等数字化节能技术应用 --节能技术改造的投资回报与碳减排效益 拟邀嘉宾：豫光金铅、中金岭南、江铜铅锌 11:05-11:30 极致减排：铅冶炼烟气治理与固废资源化利用技术突破 --烟气多污染物协同治理与达标排放创新方案 --固废中有价组分高效提取与高值化利用路径 --末端治理与过程控制的系统化解决方案 拟邀嘉宾：中南大学、北京科技大学 ★ 矿论坛 | 3 月 27 日 09:00-09:25 “ 双碳 ” 目标下铅锌银多金属矿选矿技术革新与实践 ---选矿当前行业现状与挑战 ---"双碳"目标下的技术革新方向 ---国内选矿技术创新实践案例 拟邀嘉宾：陈代雄 湖南有色金属研究院 教授级高工 09:25-09:50 双碳目标下铅锌矿开采环保新规解读与行业影响分析 ---2026年新规核心要点 ---关键技术升级方向实施示例 拟邀嘉宾：郝泽睿 中国有色金属环境、社会及治理研究中心 政策及标准研究主管 09:50-10:15 尾矿废石零排放与稀散金属资源综合利用实践及展望 ---解析尾矿中稀散金属回收技术经济性 10:15-10:40 智能化矿山在铅锌领域的落地实践 ---5G+无人驾驶矿卡、数字孪生选矿厂等场景应用实践分享 ---中小型矿山分阶段智能化改造方案 10:40-11:05 深部开采与智能矿山技术应用解读 ---聚焦智能装备的实践案例 ---探讨地质建模技术如何提升资源回收率 11:05-11:30 ESG 溢价时代：矿业企业如何赢得资本市场的绿色估值 ---ESG评级提升对矿业企业WACC的影响机制研究 ---ESG标准在铅锌矿投资中的实践案例解读 12:00-13:00 自助午餐 2026 年 · 第 21 届 期待与您相聚 报名免费参观 PART3. 规模 · 从百到千的发展 从 首届 100 人 研讨 到 2025 年 2000 人 的会议规模 再到 明年汇聚全球产业力量的 3000 人盛会 —— ★ 2026铅锌大会规模已达 首届的 3000% ★ 2026展位数量扩大至 100+ 头部矿山、冶炼巨头、外资企业的持续赴约 是我们展示的最好的“信任状” PART4. 落子 · 明年已见峥嵘 2026 年大会全面启动之际 产业领军企业已提前落子 铅锌大会一路走来，离不开各大企业的有力支持 泽州县友诚洗煤有限公司 双盾环境科技有限公司 上海浩洋泵阀制造有限公司 湘西自治州凌云有色金属材料有限公司 浙江港联捷物流科技有限公司 厦门市鑫宏华科技有限公司 山东华东风机有限公司 四川大禹机械密封件制造有限公司 佳谱仪器(苏州)有限公司 北京瑞德克气力输送技术股份有限公司 山西新辉活性炭有限公司 韶关富鑫有色金属有限公司 以上企业 皆已加入 2026 铅锌大会 赞助行列 报名免费参观 二十年的沉淀，让我们比任何人都清楚： 一场值得跨越山海奔赴的会议 不在场地奢华与否 而在能否让参会者带走生意的钥匙 2026 铅锌大会 它尚未召开，却已生长 20 年 这些积累的行业信息，我们希望同您分享 明年 3 月，期待与您开启 铅锌大会的下一个 20 年