在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办的SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-电解铝氧化铝冶炼论坛上，东北大学教授石忠宁围绕惰性阳极的“临门一脚”从实验室到产业化规模应用还有多远的话题展开分享。
当前研发进展
2025年，我国工业碳排放占总排放的38.0%，冶金工业两大碳排放大户，钢铁工业占15%、电解铝工业占1%。
随后，石教授对比了炭阳极槽电压3.23-4.45V、惰性阳极槽电压3.72-4.57V的二氧化碳排放对比情况，具体如下：
此外，他还介绍了Elysis惰性阳性电解槽的发展历程：
① 2018年，Elysis公司由美铝、力拓、魁北克政府共同出资4.6亿美元成立；
② 2020-2024年建设了100KA惰性阳极电解槽，开展技术攻关；
③ 2025年，在 Quebec的Alma铝厂启动450KA惰性阳极铝电解槽；
④ 2027年，Elysis计划在力拓 Arvida铝厂 建成10台100KA惰性阳极电解槽示范线.
东北大学从上世纪八十年代开始进行铝电解情性阳极研究，培养了30多名研究生，取得重要突破。
① 国内首次研制出大尺寸铁酸镍基金属陶瓷惰性阳极，并在国内首次设计制造了3000A惰性阳极槽，铝的纯度大于98%；
② 制得了相对密度在99.65%的铁酸镍基金属陶瓷阳极，电解时阳极腐蚀速率为18mm/a；
③ 制备了Fe-Ni合金、Fe-Ni-Al2O3阳极，电解得到金属产品铝的纯度大于98%，阳极腐蚀速率为19mm/a；
④在地方政府和当地企业支持下，在建20kA情性阳极-可湿润性阴极铝电解槽。
核心材料突破
此外，他还介绍了核心材料在抗高温氧化、耐熔盐腐蚀、导电性、抗热震性、机械加工性等方面的突破。
炭素导电导热性好、机械加工性好，抗氧化性差；
陶瓷抗氧化性好，导电、导热性和机械加工性差；
金属导电导热性好、机械加工性好，抗氧化性差。
金属氧化后形成氧化膜，可提高材料的抗氧化性；
陶瓷添加金属后，可提高导电、导热和抗热震性。
规模化生产成本与工程挑战
对未来电解铝生产形态的潜在影响
惰性阳极带来的不仅是碳排放的减少，更是对生产逻辑的重塑
产业链：
铝用炭阳极工业逐步被取代，消失；
产业链重构、缩短。
能源成本：
惰性阳极理论电耗高于炭阳极30-35%，对电网可能带来压力；需要其他技术降低吨铝能耗(更低过电位\更小的极距)。
运营成本：
阳极不需更换、采购、运输和组装阳极，成本趋零；无阳极生产和更换阳极作业，企业资产结构、人员配置和维护模式改变；Elysis降低运营成本15%。
“绿色溢价”变现：生产过程中的零碳排放，使得这种铝材拥有行业领先的碳足迹，在汽车零部件、包装、消费电子等对供应链碳排放要求日益严格的领域，将拥有显著的“绿色溢价”和市场竞争力。
资产的兼容优化：惰性阳极技术可以被整合到现有的电解槽基础设施中。俄铝的首台工业电解槽就是在现有生产线上进行的改造，这为全球庞大的存量产能提供了一条现实的、低成本的脱碳路径。
高端高附加值应用：传统碳素阳极会带入重金属、硅等杂质，影响铝的纯度。惰性阳极铝引入的杂质分配比大，可有效去除，可以直接生产出高纯度的铝，服务高端应用，提升产品附加值。
