EVA粒子的构成与特性 EVA是乙烯-醋酸乙烯（或乙烯-乙酸乙烯）共聚物英文名“Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer”的缩写简称。该产品是通过乙烯和醋酸乙烯经共聚反应后形成的共聚物，该共聚物中醋酸乙烯（VA）的含量变化在一定程度上决定了EVA粒子的不同物理特性，从而依其不同的特性差异使EVA应用于各种不同的领域（图.1），其中用于光伏的EVA粒子在EVA市场中使用需求最为明显。 图.1 EVA粒子下游应用和占比   光伏级EVA粒子往往指VA含量在28%-33%之间可以被应用于制备光伏级EVA胶膜的EVA粒子。使用此类EVA粒子生产制备的光伏级EVA胶膜，应具备膜材偏软、高透光性、耐老化、良好的热密闭性等特性。在光伏组件中，使用光伏级EVA粒子制备的光伏级EVA胶膜将光伏玻璃、背板、电池片进行粘连，起到组合和保护的作用，使得各分部件连接组合构成一款完整的光伏组件。 由于EVA由乙烯和醋酸乙烯构成，因此其价格受到乙烯和醋酸乙烯的价格制约。因此，在观察EVA价格变动时可以清晰的观察到EVA的价格波动与乙烯和醋酸乙烯的价格波动具有非常明显的相关性。 EVA粒子的生产工艺 通常讲EVA粒子生产流程包括几个重要步骤。首先将乙烯和醋酸乙烯添加如压缩机压缩，随后添加自由基引发剂在管式炉或釜式炉中促进聚合反应的发生，反应结束后进行分离、挤出、造粒，最后完成EVA粒子生产制备。 EVA粒子的主流生产工艺包括了两种，“釜式法”和“管式法”。高压釜式反应器相较于高压管式反应器增加了搅拌的过程，两种不同的工艺制备的EVA粒子在产品质感上存在一定的差异，其生产成本也具有一定差异，通常情况下，受到成本因素影响，通过釜式炉生产的EVA粒子成本高于管式炉生产的EVA粒子。 管式法       成本：低 VA：0-30% MI：2-25 用途：胶膜、发泡 釜式法 成本：高 VA：0-40% MI：3-400 用途：胶膜、发泡、线缆、热熔 EVA粒子在光伏组件应用中的差异和解决方案 密封封装一直是光伏组件生产应用中被重点关注的环节，是否能够达到防水效果是是否制约组件使用寿命较长的重要因素，EVA胶膜应用的初期也是因以其具备高透光性、柔软、防水性的特点而受到青睐。然而EVA胶膜遇水后水解产生的醋酸却也造成了电池片的腐蚀。目前已知的改进方案有二。 其一，使用POE胶膜替代EVA胶膜达到阻水密封的效果，然而其成本是无法忽视的环节。（详见POE胶膜科普文第三） 其二，LECO技术是当前具备对POE胶膜替代优势的方案，通过在电池片刷涂特殊银浆材料，从而解决正面接触问题，不仅可以继续使用EVA胶膜而不会受到腐蚀影响，而且还可能避免因使用POE胶膜而造成组件成本控制难的问题。需要注意的是，该项技术对于特殊银浆材料成本的控制尚不具备较为公开的数据支撑，替代POE在理论上具有可行性。

据海关数据显示， 12月进口EVA14.45万吨，环比大增72.86%，同比大增77.34%。1-12月累计进口139.22万吨，同比2022年增加15.79%。12月EVA出口1.88万吨，环比减少11.04%，同比增长63.56%。1-12月EVA累计出口20.67万吨，同比2022年大增80.41%。 12月分国别/地区的进口数量来看，从韩国进口7.63万吨（占比52.83%）；从台湾进口2.09万吨（占比14.45%）；从美国进口1.26万吨（占比8.71%）；从泰国进口1.15万吨（占比7.93%）；从新加坡进口约0.81万吨（占比5.59%）。 韩国EVA供应商主要为韩华道达尔、乐天化学、LG化学等。2023年全年我国从韩国累计进口EVA共61.59万吨，而12月进口量环比大增133.72%。 台湾EVA供应商主要为台湾台塑、台聚等。2023年全年我国从台湾进口EVA共27.28万吨，而12月进口量环比上涨46.58%。 美国EVA供应商主要有陶氏等。2023年全年我国从美国进口EVA共8.98万吨，而12月进口量环比增长25.14%。 泰国EVA供应商主要有陶氏、TPI、TPC等。2023年全年我国从泰国进口EVA共10.14万吨，而12月进口量环比大增225.40%。 12月EVA进口量大增，主要源自于10-11月EVA下游各大市场较为疲软，且EVA外盘与内盘报价均较为混乱，买家整体处于观望状态，随着外盘优先大幅降价拉动需求，11月中下旬进口EVA下单量上行，12月到港量大增，其中来自泰国、韩国的EVA到港量增长尤为明显。