铬作为一种重要的战略资源,广泛运用于冶金、工业、耐火材料及化工工业上。其中最主要的用途是以铬铁合金的形式作为冶金工业不锈钢和超级合金的生产重要原料,可大大增强不锈钢的硬度和抗腐蚀性。暂时没有可替代物，只有部分含铬废料可部分替代铬铁。 我国是一个铬矿资源严重短缺的国家。国内铬矿资源矿床规模小，分布零散，开发利用条件差；贫矿与富矿储量大体各占一半；露采矿少，小而易采的富铬铁矿都已采完。主要的铬铁矿包括西藏罗布莎铬铁矿、甘肃的大道尔吉铬铁矿、新疆萨尔托海铬铁矿等。根据国土资源 2018 年公布的数据，国内探明铬铁矿储量 1193 万吨，主要分布于全国 13 个省、市、自治区，其中西藏保有储量425.1万吨，占比39.4％；内蒙古保有储量174.4万吨，占比16.5％；新疆保有储量165.2 万吨，占比 15.3％；甘肃保有储量 149.6 万吨，占比 13.9％。以上 4个省（区）保有储量合计为 914.3 万吨，占全国总保有储量的84.8％。 中国是最大的铬矿消耗和铬铁生产国，也是最大的不锈钢生产国。据SMM统计，中国的铬矿品位较高，约为56%，其三氧化二铬含量约为68.4%。2021年中国铬矿产量约为10万实物吨（约4.2万金属吨），较2020年增加3.4万实物吨。从产量区域分布上来看，中国铬矿产能集中在西藏、甘肃、青海、新疆四个省份，总产能为16万实物吨。 中国主要主流进口矿品位约在41%。2022年中国进口铬矿约421万金属吨（约1501万实物吨）与2021年总量基本保持不变，较2018年上涨约11万金属吨（约40万实物吨），复合增长率0.68%。2020年受疫情影响，铬矿进口受到短暂影响。2021全年较2020年铬矿进口同期增加18万金属吨（约66万实物吨），同比增长4.6%。 （图1：中国铬矿进口情况分析 2018-2022，万吨） 就我国铬矿进口来源地分布情况而言，南非作为全球最大的铬铁矿储量和产量，同时也是的铬矿出口国，2022年我国约80%以上铬铁砂及其精矿来源于南非进口，其次分别是土耳其的95.12万吨和津巴布韦的46.17万吨，前三占比国内整体进口量的90%以上。 （图1：2022年中国铬矿进口，按来源国，%） 从全球铬矿的竞争格局来看，欧亚资源、萨曼可、嘉能可是全球最大的铬矿生产企业，三家企业合计产能近1500万吨，占全球的比重为35%。目前中资企业中钢、五矿在非洲投资布局铬矿资源，但整体产能占比较小。中钢集团是国内最早投资铬矿的企业，目前在非洲拥有近2.6亿吨铬矿资源量，中国五矿集团在南非拥有2.36亿吨铬资源量。 我国未来用铬消费增长主要来自不锈钢以及化工铬盐板块。其中，不锈钢板块仍占据最大下游消费比重。不锈钢作为现代社会必需的基础性新材料，需求多年保持高速增长，消费、制造业升级有望推动需求继续高速增长，从而带动铬矿的消费。同时，随着钢铁产业结构性调整，消除过剩产能将成为钢铁行业未来发展方向，铬矿石进口需求在2030年前后达到峰值后，进口量将会逐渐下降。   SMM是中国专业有色咨询领域的信息提供商，咨询产品主要包含行业供需价格分析、供应链管理分析、市场调研、驻场研究、专业行研报告、定制研报、产业规划书、行业白皮书等，可以根据实际情况对报告进行季度、半年度、年度更新等。 具体咨询需求请扫码联系： 有色咨询经理 邓晨阳（17789717229） 欢迎订阅SMM铝灰行业市场研究报告

中高端系统门窗铝型材生产技术推广 铝型材是由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。相比于用于普通门窗、幕墙的建筑铝型材，较为高档的型材用于系统门窗等产品在市面上也很常见。本次文章主要以中高端系统门窗型材为例，简单介绍中高端建筑铝型材在生产端（熔铸，挤压以及喷涂）主流技术应用以及设备的选取使用情况。 原材料端，相较于普通门窗，中高端系统门窗一般选用6063T5牌号的铝棒较多。根据SMM了解，约70%中高端铝型材生产企业选择配备熔铸工艺自产铝棒。其中约30%的企业铝棒完全自产，约40%的企业部分铝棒自产，部分成分较为特殊的铝棒则会选择外采。 （图1：企业外采与自产铝棒优缺点对比） 单从熔铸环节的成本来看，对于较为中高端的型材产品，自产铝棒的成本要高于外采铝棒的成本（包含运费）然而，大部分企业依旧选择自产铝棒的主要原因是铝棒是铝型材生产的第一环节，是后续生产环节的关键，企业自产铝棒可自行调节铝棒合金成分，保证铝棒成分稳定，为后续工序打好基础，提高成品率，从而降低铝型材生产的总成本。另外，自产铝棒可根据实际订单量灵活调节产量，相较于外采铝棒，原材料库存积压、占用大额资金的风险较低。 挤压环节方面，由于中高端系统门窗型材的铝棒主要以棒径在φ90、φ128以及φ150为主，因此所使用的挤压机吨位一般在2000T以下，以600T~1500T为主流。此外，技术方面，目前市面上使用较多的是“低温高速”生产工艺，该工艺对提升挤压单机效率起着重要的促进作用，尤其针对很多开不快的多孔模具。 （图2：不同类型挤压机对比） 着色环节来看，主要有粉末喷涂，氟碳喷涂以及氧化电泳工艺。电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。其缺点在于电泳的颜色比较单一，只有几种颜色（银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色）。其次，电泳色容易产生色差。 氟碳喷涂杂是指多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。具备较好的耐候性、化学品性以及耐腐蚀性，价格也相对高昂。 粉末喷涂工艺是指用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。相比于氟碳和电泳工艺，粉末喷涂的有点在于其高效节能（由于是一次性成膜，可提高生产率30-40％，降低能耗约30％）、无有机溶剂挥发、较好的涂膜性以及色彩多样性，使得其在中高端门窗型材中备受青睐。而粉末喷涂包含立式喷涂和卧式喷涂，其中立式喷涂单线产能较大，且自动化程度较高，时候处理订单量大，生产标准化型材，卧式粉末喷涂相比于立式线，其灵活性更高，投资也相对较小，适合处理订单量较小，且具备定制化类型的型材产品。 （图3：粉末喷涂立式、卧式线优缺点对比） 总的来看，相比于普通系统门窗铝型材，高端铝型材生产企业普遍从最初的熔铸端把控原材料的质量，这样不仅可以确保所生产出铝棒质量的稳定，提高成品率，同时也具备根据客户订单要求生产较为定制化的产品类型，为后段工序打好基础。挤压工艺段，中高端型材生产企业普遍采用“低温高速”挤压工艺。在铝棒温度达到上机要求后，为增加铝水流动性，各分子均匀流动分布，保证出料型材速度，质量的稳定性，一般生产企业会在挤压生产前对铝棒进行均质化处理，从而有利于稳定质量，提升挤压速度。着色端，根据订单要求的不同，企业往往会选择不同的着色工艺，粉末喷涂相较于氟碳和电泳工艺在中高端铝型材使用更为广泛。   SMM是中国专业有色咨询领域的信息提供商，咨询产品主要包含行业供需价格分析、供应链管理分析、市场调研、驻场研究、专业行研报告、定制研报、产业规划书、行业白皮书等，可以根据实际情况对报告进行季度、半年度、年度更新等。 具体咨询需求请扫码联系： 有色咨询经理 邓晨阳（17789717229） 欢迎订阅SMM铝灰行业市场研究报告