由 上海有色网信息科技股份有限公司、上海有色网金属交易中心有限公司、山东爱思信息科技有限公司 主办的 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场 上 ，SMM铜高级分析师 姜善誉围绕“再生阳极铜—铜冶炼原料结构优化的关键”的话题展开分享。他表示，据SMM统计，2026年中国阳极铜产能预计共607万吨，其中以再生铜为原料的阳极铜产能占比80%，铜矿为原料仅占20%，按地域分布看集中于我国华东地区。然而，废产阳极铜实际产能利用率较低。与此同时，受再生铜原料行业政策收紧影响，市场含税与非税原料分化问题凸显，上游再生铜原料供给、下游废产阳极铜交货风险正持续累积，市场矛盾加剧。8月SMM粗铜、阳极板各项加工费已悉数跌至年内低点。除此之外，国内冶炼厂将分别在二季度、四季度迎来集中检修周期，也将对阳极铜的市场需求形成扰动。 废铜冶炼工艺 直接利用（流向加工端）： 一些废料不需要熔炼处理可直接作为电解铜替代品用于铜材生产，主要在废铜制杆和黄铜棒两个行业。 间接利用（流向冶炼端）： 部分废杂铜需作为铜精矿的替代品，需要经过熔炼处理成电解铜后供用户使用， 称为再生冶炼。 国内废铜冶炼主要以一段法和二段法为主 据SMM了解， 一段法： 此法是将 经过分选的黄杂铜与紫杂铜直接加入反射炉进行火法熔炼 ，一步产出阳极铜。此法的 优点是流程短、建厂快、投资少，但该法仅能处理成分不太复杂的废杂铜 （含铜要求超过90%）。若处理成份复杂的杂铜，则处理难度大，且精炼时间长，同时此法劳动强度大，金属回收率低（仅80～85%），渣含铜高（25～30%）。依据入炉废杂铜的品种不 同，产出的阳极铜大致分为三类：紫铜阳极、黄铜阳极和次粗铜阳极。 二段法：此法分两段进行。一段将废杂铜投入鼓风炉进行还原熔炼，或投入转炉进行吹炼，产出粗铜，第二段，在反射炉内精炼粗铜，产出阳极铜，因为这种方法经过两道工序，所以 称二段法。 鼓风炉熔炼得到的粗铜颜色呈黑色，亦称黑铜，杂铜经转炉吹炼得到的粗铜也呈黑色，为了与由铜精矿生产的粗铜相区别，我们常常称它为次粗铜。含锌高的黄杂铜、白杂铜 适用于鼓风炉熔炼、反射炉精炼工艺处理，含铅锡高的杂铜宜先在转炉中吹炼，使铅锡进入转炉渣，所产次粗铜入反射炉精炼、鼓风炉熔炼时，铜的回收率可达96%以上，渣含铜仅0.8～ 2%左右，锌入烟尘，锌回收率可达80%以上。二段法在我国应用较广。 和一段法相比，二段法铜回收率提高约5% ，能源消耗降低约100kg标煤/吨阳极铜。 三段法：杂铜先经鼓风炉熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜送反射炉进行精炼。 该法要经三道工序处理，所以称三段法。鼓风炉熔炼的目的在于脱除炉料中大部分锌， 并产生出含杂质多的黑铜，黑铜在转炉中吹炼以脱除铅锡等杂质，产出次粗铜，在反射炉中精炼次粗铜产出合格的阳极板。 三段法虽然流程长、设备增多、投资增大、过程变得复杂，但 是它可以处理多种成分复杂的杂铜，而且综合利用好，因此被很多大型再生铜厂应用。 阳极铜冶炼工艺 阳极铜市场体量的扩张 2026年全球矿山：受品位下滑，复产不达预期等影响部分矿山企业下调年度产量指引 据SMM了解，2026年全球铜矿端依旧延续延续2025年的高频扰动趋势，供应扰动依然密集。原本被视为增产核心的Kamoa-Kakula与Grasberg双双下调产量预期，叠加智利矿石品位下滑、Kennecott事故停产、秘鲁社区抗议等多重事件扰动，共同构成了本年度矿端的主要风险来源。 从总量上看，尽管2026年全球铜硫化矿产量预计同比增加1.3%至1911万金属吨，但全年各类矿山扰动事件并行发生，蕴含着约25%的风险量（约48万金属吨），对铜精矿供应面构成持续的不稳定因素。 全球铜精矿供应紧张 据SMM预测，2025-2027年：2025年供应端干扰率陡增，矿山生产事故频发，经常性的生产中断和暂停导致2025年铜精矿产量预期不断下修。2026年开年伊始，1月4日铜陵有色旗下厄瓜多尔Mirador铜矿二期扩建项目由于政府人事变动频繁导致《采矿合同》无法签署导致被迫暂停。 SMM预计《采矿合同》的签署年内难以签署，二期的铜增量或于2027年才能释放。叠加因复产不达预期，Freeport下调Grasberg铜矿产量，铜精矿供应进一步收紧。 因此，SMM预计2026年的全球铜精矿产量为19,113千金属吨， 全球铜精矿供需平衡结果为短缺606千金属吨。 供需平衡的预期结果也将持续施压铜精矿年度Benchmark数字结果，SMM预计从2026至2028年BM数字难有明显的改善，直至供需平衡结果显著修复。 展望2028-2030年：未来铜矿新项目和扩建项目所带来的产量释放以及其他含铜物料（如金精矿、铅锌精矿、硫铁矿等）和再生铜原料带来的供应补充都能修复铜精矿供需平衡结果。 未来个别中国铜冶炼厂粗炼新项目投产运营的预期在降低，叠加已有的铜冶炼厂存在减产和停产的可能，共同造成全球铜精矿供需平衡结果逐步改善至供过于求的局面。 铜精矿TC恶化加速冶炼厂寻求原料补充 SMM预计，2026年到2030年，我国精铜产量呈现逐年递增的趋势，且铜精炼的产能持续高于粗炼产能，理论上来说，这中间的缺口将由阳极铜来补充，中国阳极铜市场体量维持高位。 因铜精矿TC的恶化，冶炼厂利润受损，促使企业寻找废铜、阳极铜等原料进行补充。 全球阳极铜产能分布：废产阳极铜产能快速扩张 据SMM了解，全球阳极铜（非自用粗铜、阳极板）产能主要分布于中国、赞比亚、刚果（金）、智利等地区，其中赞比亚和刚果（金）作为全球主要的阳极铜出口国。按照原料区分来看，海外阳极铜主要以铜精矿为原料，而国内由于近两年来冶炼厂需求的扩张，以废铜为原料的阳极铜产能快速增加。 据SMM统计， 2026年中国阳极铜产能预计共607万吨，其中以再生铜为原料的阳极铜产能占比80%，铜矿为原料仅占20% ，按地域分布看集中于我国华东地区。然而，废产阳极铜实际产能利用率较低。 相较矿产阳极铜废产阳极铜市场波动更为高频 据SMM分析，矿产阳极铜主要集中于北方地区，主要以长单的形式流通，其开工率和加工费较为稳定。 废产阳极铜受政策等因素的影响主要集中于南方地区，其开工率与加工费波动频率相对较高。 中国对阳极铜依赖进口国内废产阳极铜比重增长 SMM整理了中国阳极铜产量、国内原料变化以及产成品自2022年到2026年以来的回顾和预测之后得出结论： 我国阳极铜产量逐年递增但仍依赖进口，废产阳极铜集中于华东地区，北方市场供需缺口较大。 国内废产阳极铜的比例增长，并且直接产成阳极板的能力提升。 近年来中国阳极铜进口量下滑 废铜锭进口量显著增长 据SMM了解，由于铜矿供应短缺，叠加印度等国家新增精炼产能投产需求增长，近年来中国阳极铜进口量明显下滑。 值得注意的是，海关编码74031900下（废紫铜锭）进口量表现大幅增长。 国内加工费波动高频 进口零单市场活跃度较低 受再生铜原料行业政策收紧影响，市场含税与非税原料分化问题凸显，上游再生铜原料供给、下游废产阳极铜交货风险正持续累积，市场矛盾加剧。 8月SMM粗铜、 阳极板各项加工费已悉数跌至年内低点。 炼厂检修是影响阳极铜需求的因素之一 据SMM分析，冶炼厂粗炼检修前往往会进行阳极铜的储备，以减少检修期间电解铜产量受到影响，而进入检修后对于冷料的需求减弱。 国内冶炼厂于二季度、四季度进入集中检修期，届时对阳极铜需求产生影响。 阳极铜市场的未来 再生铜原料供应波动性较强 据SMM数据显示，2026年1-6月中国废铜进口量约111万金属吨，同比增长约16%。 国内废铜供应依附于铜价波动，往往铜价上涨时，再生铜持货商出货意愿较高，反之捂货惜售情绪较强。 中国再生铜原料年度供需平衡：再生加工行业景气度低迷 SMM对2025年四季度到2030年中国再生铜原料预期供需平衡的情况作出回顾和预测，预计2026年中国再生铜原料市场预计呈现供应小幅过剩的情况，2027年到2028年，供应过剩的情况将有所收窄。 再生加工行业，以再生铜杆行业开工率为例，2026年以来，中国再生铜杆行业开工率相较往年处于低位附近，表现低迷。 再生铜原料行业政策频发 据SMM分析，2024年4月“反向开票”正式颁布，并于同年5月1日起正式施行，后续有关部门表示2025年为“反向开票”过渡期，2026年起将全面落实执行“反向开票”政策。截至2025年6月政策效果却不及预期，根据SMM对月度样本49家再生铜企业长期跟踪，企业全面执行“反向开票占”比例不达50%，仍有大部分再生铜企业未执行“反向开票”。 “反向开票”实施初衷是解决再生铜加工冶炼企业第一张发票的难题，并且1%增值税可用于销项增值税抵扣，但按照企业反映，执行“反向开票”税负不降反升，企业执行意愿较弱，部分企业综合税负由5.2%-5.5%攀升至5.8%-6.1%。 另外2024年颁布的《公平竞争审查条例》（下称783号通知）以及今年国家发改委发布的《770号通知》也在不断推进、强化“统一大市场”工作，上述政策为解决各地税收洼池问题，清除各地差异化招商引资优惠政策，对企业间无序的价格竞争作出详尽指引，但各地对政策落实在时效上未能做到全国统一，区域执行力度的差异化也让本地企业停产观望，开工率较2023、2024年进一步下降，若税收优惠政策的中止，企业的税负将会明显上升，企业不愿承担此风险进行生产、销售。再生铜杆产量下滑终端需求不得不增加电解铜杆采购量，间接刺激电解铜消费。 展望2026年，“反向开票”将全面落实执行，再生铜企业若无法平衡税增加造成的额外成本支出，同时由于全国各地执行时效存在差异，企业存减产预期。 预计未来粗精炼产能缺口放大 将有更高比例的废铜流向冶炼端 SMM预计，2026年到2027年，粗精炼产能缺口将有所扩大，2027 年缺口进一步扩大至 78 万吨，冶炼产能扩张远大于矿山增量，未来将有更高比例的废铜流向冶炼端。 》点击查看 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场 专题内容

8月18日，由 上海有色网信息科技股份有限公司、上海有色网金属交易中心有限公司、山东爱思信息科技有限公司 主办的 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场 在浙江·宁波威斯汀酒店圆满落幕！ 本届大会设置主论坛与再生铝熔铸技术专场两大板块，汇聚全球行业协会机构、产业链龙头企业、科研院所及政策研究专家齐聚宁波，聚焦再生金属产业规范化发展，围绕行业新趋势、前沿熔铸技术、最新政策导向开展多维度深度研讨，着力打造高水平国际化产业交流与供需对接平台，助力我国资源循环利用体系建设，赋能全球有色金属产业绿色低碳转型。 主论坛环节，众多行业大咖与资深分析师轮番登台，围绕新周期、新动能：“十五五”再生金属产业发展机遇前瞻，再生金属原料进口标准解读与案列分析，再生铝供需格局演变与产业前景展望——聚焦2026—2027年市场趋势研判，再生阳极铜在铜冶炼原料结构优化中的关键作用，亚洲再生铜市场演变等热点话题，从宏观政策、市场供需、原料结构、海外市场等多个维度解析产业现状与未来走向。 此外，SMM还精心策划了圆桌访谈环节，多位企业领袖以循环经济新引擎：再生金属如何赋能全产业绿色未来？” 技术突破·政策协同·市场机遇为主题，展开了激烈的思想风暴，嘉宾们针对产业发展痛点、技术迭代方向、政策落地、市场机遇等关键问题充分交换观点，碰撞出更多产业发展思路。 SMM将全程对本次会议作图片、文字直播，文章实时更新中，敬请刷新查看！ 》点击查看会议图片直播 》点击查看会议专题报道 大会开幕致辞 SMM高级总监 俞进 8月17日主论坛 嘉宾发言 发言主题：新周期、新动能：“十五五”再生金属产业发展机遇前瞻 发言嘉宾：再生资源产业技术创新战略联盟常务副秘书长 马 帅 2025年，全球再生金属产量约6000万吨，我国产量超过2000万吨稳居全球第一 再生铜产量485万吨，同比增长9%；再生铝产量1160万吨，同比增长10%。 原料 “国内为主+进口为辅“ 进口铜废碎料234万吨，同比增长4%；进口铝废碎料201万吨，同比增长13%。 循环经济发展“十五五”规划 总体目标： 主要再生资源回收利用量超过5.1亿吨；资源循环利用产业产值达到8万亿元；单位GDP能耗比2025年下降10%左右； 》再生资源产业技术创新战略联盟：“十五五”再生金属产业发展机遇前瞻 发言主题：再生金属原料进口标准解读与案列分析 发言嘉宾：上海海关工业品中心金属材料及产品科科长 高级工程师 郅惠博 国家管控政策演变 国家领导人亲自部署、推动 党中央、国务院高度重视固体废物污染防治。2017年以来，习近平总书记多次发表重要讲话、作出重要指示批示，亲自部署、亲自推动禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革工作。 2017年4月18日：中央全面深化改革领导小组会议:《禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革实施方案》：2019年年底前，逐步停止进口国内资源可以替代的固体废物。持续严厉打击洋垃圾走私。 2017年10月27日：党的十九大报告:必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理念。坚持全民共治、源头防治，加强固体废弃物和垃圾处置。 2020年9月1日：《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》：禁止中华人民共和国境外的固体废物进境倾倒、堆放、处置。 2020年11月24日：《关于全面禁止进口固体废物有关事项的公告》：2021年1月1日起全面禁止进口固体废物。 》上海海关工业品与原材料检测技术中心：再生金属原料进口标准解读与案例分析 “循环经济新引擎：再生金属如何赋能全产业绿色未来？” 技术突破·政策协同·市场机遇 主持人：SMM 高级总监 俞 进 访谈嘉宾： 上海巨合物资回收有限公司总经理 黄开举 鸿劲新材料集团股份有限公司华中团队总经理 李宏伟 浙江巨东股份有限公司 价格管理中心 经理 王礼明 浙江海亮股份有限公司再生铜经营部部长 张俊兵 发言主题：再生铝供需格局演变与产业前景展望——聚焦2026—2027年市场趋势研判 发言嘉宾：SMM高级分析师 张丽敏 SMM高级分析师 张丽敏围绕“再生铝供需格局演变与产业前景展望——聚焦2026—2027年市场趋势研判”的话题展开分享。她表示，SMM预计，2026年再生铝合金市场呈“前紧后缓”格局，全年维持紧平衡。上半年偏紧，根源在供应端双重扰动：政策收紧以及进口补充下滑。下半年供需边际改善，驱动力来自供需两侧同步恢复。需求端，下半年“金九银十”传统旺季及年末冲量有望继续拉动终端消费。供应端，政策压力有望缓解或企业逐步适应政策环境开工率出现回升，加之内外价差修复至盈亏平衡附近，进口量亦将环比增加。 》SMM：再生铝市场供需演变及2026—2027产业前景分析 发言主题：再生阳极铜在铜冶炼原料结构优化中的关键作用 发言嘉宾：SMM铜高级分析师 姜善誉 SMM铜高级分析师 姜善誉围绕“再生阳极铜—铜冶炼原料结构优化的关键”的话题展开分享。他表示，据SMM统计，2026年中国阳极铜产能预计共607万吨，其中以再生铜为原料的阳极铜产能占比80%，铜矿为原料仅占20%，按地域分布看集中于我国华东地区。然而，废产阳极铜实际产能利用率较低。与此同时，受再生铜原料行业政策收紧影响，市场含税与非税原料分化问题凸显，上游再生铜原料供给、下游废产阳极铜交货风险正持续累积，市场矛盾加剧。8月SMM粗铜、阳极板各项加工费已悉数跌至年内低点。除此之外，国内冶炼厂将分别在二季度、四季度迎来集中检修周期，也将对阳极铜的市场需求形成扰动。 》SMM解析：再生阳极铜—铜冶炼原料结构优化的关键 阳极铜市场未来有何期待？ 发言主题：《AI智能体时代：铝加工企业如何实现降本、提效与利润增长》 发言嘉宾：杭州睿焕科技有限公司总经理 朱麒睿 发言主题：政策高压下的迁徙：亚洲再生铜市场演变 发言嘉宾：SMM再生铜高级分析师 梁凯辉 SMM再生铜高级分析师 梁凯辉围绕“政策高压下的迁徙：亚洲再生铜市场演变”的话题展开分享。他表示，展望下半年的废铜市场，SMM预计，随着“反向开票”政策执行细则逐步明朗、地方奖补全国统一清退，加工端有望从极度低迷中小幅修复，但受制于回款账期拉长、资金淤积及终端订单恢复不确定性，全面放量仍难实现。下半年供需总体维持宽松格局，废铜原料价格缺乏趋势性上行基础，精废价差将在政策合规成本的支撑下保持一定韧性，但难以持续放宽至刺激大规模补库的历史高位。 》SMM：中国废铜市场的供需现状及展望 亚洲、欧美废铜政策解析 发言主题：解锁废铝终极价值:面向高价值场景的精细化回收技术 发言嘉宾：浙江天力装备科技股份有限公司长三角大区经理 王黎俊 8月18日 再生铝熔铸技术专场 发言主题：铝熔体净化与质量控制新技术 发言嘉宾：国家级特聘专家 福耀科技大学教授，博导 柯东杰 传统化学精炼的环保困局 01含氟、氯有毒气体 依赖含氯、含氟化学熔剂，精炼产生有毒气体与含盐炉渣 02 熔剂残留与危废排放 熔剂残留污染铝液，形成难处理危废排放 03 废渣处置成本高昂 全球铝加工行业废渣处置成本高，环境风险持续累积 04 转型出路 行业共识：从化学冶金向物理冶金转型，是可持续发展唯一出路 》大咖分享：铝熔体净化与质量控制新技术 发言主题：再生铝如何“再生” 发言嘉宾：上栗县科源冶金材料有限公司总经理 李 磊 发言主题：重新定义熔炉入口-从不确定的废料，到可信任的入炉料 发言嘉宾：昆山中能工业设备有限公司工业技术顾问 曾耿谆 开场问题 为什么同样是一吨废铝 ，结果却完全不同 ？ 把问题交给熔炉，代价就会更高 01 烟气与明火 ：有机物在高温中集中挥发或燃烧 02 能耗与烧损 ：水分、杂质和氧化增加无效负荷 03 生产与安全 ：物料波动最终变成熔炼波动 问题前移，熔炼才有机会稳定 01先识别： 先看清水分、有机物、铁杂与粒度； 02 再处理： 用收集、脱水、破碎、磁选和脱漆关闭风险； 03 后验证 ：用铝液结果证明预处理是否有效。 》重新定义熔炉入口——从不确定的废料 到可信任的入炉料 发言主题：铝熔体净化-技术原理与管理实践 发言嘉宾：浙江永杰铝业有限公司副总经理 侯志文 浙江永杰铝业有限公司副总经理 侯志文围绕“铝熔体净化-技术原理与管理实践”的话题展开分享， 他在提及未来新技术展望时表示， 在线电磁净化设备是属于炉外在线过滤的一种，应用电磁技术对铝熔体和其中的氧化铝进行分离，从而达到在线净化铝熔体的目的。在线电磁净化主要用于去除氧化铝夹杂,属于非吸附净化方法。因铝熔体导电，而氧化铝不导电，在电磁场的作用下，铝熔体有偏向一方的趋势，排挤氧化铝偏向另一方，使氧化铝偏聚而被推向吸附的陶瓷管，从而实现铝熔体的净化。 发言主题：除尘滤袋破损定位监测系统 发言嘉宾：江苏明晶布业股份有限公司业务经理 姚怀成 行业痛点 袋式除尘器的日常运营 运营三大压力 环保 ：排放达标与合规风险；能耗 ：风机与喷吹能耗居高不下；人工：巡检维护依赖人工、效率低 常见运营问题 喷吹系统 喷吹气源异常： 气源压力不足或波动，清灰效果下降，压差升高； 脉冲阀故障： 脉冲阀失灵导致局部清灰过度磨损或清灰不彻底； 喷吹参数错误： 喷吹周期与脉宽设置不当，能耗浪费或清灰失效。 》除尘滤袋破损定位监测系统 发言主题：双室炉熔炼技术与精细化预处理——节能与品质的协同突破 发言嘉宾：岳阳联创热能设备有限公司销售副总 陈闽龙 行业背景与核心挑战 再生铝产业凭借绿色环保与经济性的优势，已成为铝工业可持续发展的核心方向。然而，受限于传统熔炼技术，铝行业仍面临能耗高、烧损高、废气排放物超标等痛点，这些问题不仅抬高了生产成本，更制约了产业的绿色升级与规模化发展。 高能耗与高烧损 热效率低：传统反射炉热损失大，烟气余热回收率普遍低于30%，能源利用率有待提升。 成本高企：吨铝天然气消耗达90-120Nm³，能源成本占总生产成本比重高，严重挤压利润空间。 高损耗与环保压力 烧损严重：高温下氧化剧烈，金属烧损率高达5%-15%，形成大量铝灰，资源浪费巨大。 环境风险高：铝灰处理成本高昂，若处置不当易造成二次污染，环保合规与治理成本持续增加。 》双室炉熔炼技术与精细化预处理——节能与品质的协同突破 供需配对会 》点击查看更多现场花絮 签到 》点击查看更多现场花絮 至此， 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场 圆满结束 感谢各位行业同仁的支持 我们明年再会！ 》点击查看 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场 专题报道

由 上海有色网信息科技股份有限公司、上海有色网金属交易中心有限公司、山东爱思信息科技有限公司 主办的 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场-主论坛 上，上海海关工业品与原材料检测技术中心科长、高级工程师 郅惠博围绕“再生金属原料进口标准解读与案例分析”的话题展开分享。 国家管控政策演变 国家领导人亲自部署、推动 党中央、国务院高度重视固体废物污染防治。2017年以来，习近平总书记多次发表重要讲话、作出重要指示批示，亲自部署、亲自推动禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革工作。 2017年4月18日：中央全面深化改革领导小组会议:《禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革实施方案》：2019年年底前，逐步停止进口国内资源可以替代的固体废物。持续严厉打击洋垃圾走私。 2017年10月27日：党的十九大报告:必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理念。坚持全民共治、源头防治，加强固体废弃物和垃圾处置。 2020年9月1日：《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》：禁止中华人民共和国境外的固体废物进境倾倒、堆放、处置。 2020年11月24日：《关于全面禁止进口固体废物有关事项的公告》：2021年1月1日起全面禁止进口固体废物。 进口再生金属原料政策管控演变 再生金属原料的风险不容忽视 放射性污染超标的风险，夹杂物超标的风险，夹带土壤、病菌、活物的检疫风险，夹带土壤、病菌、活物的检疫风险。 《关于规范再生铜及铜合金原料、再生铝及铝合金原料进口管理有关事项的公告》 《关于规范再生铜及铜合金原料、再生铝及铝合金原料进口管理有关事项的公告》指标要求：再生铝及铝合金原料 23号公告要求与GB/T 38472-2023、GB/T 40382-2021和GB/T 40386-2021国家标准很大区别：1、定义；2、类别；3、夹杂物；4、铝或铝合金实物量；5、检验指标；6、取样等发生了变化。 再生铜、铝原料进口情况 进口再生铝及铝合金原料量 进口再生铝原料进口国家和地区 数据显示，泰国、英国、日本是中国前三大再生铝及铝合金进口来源国，合计贡献了近四成的进口量。 进口再生铜及铜合金原料量 进口再生铜原料进口国家和地区 数据显示，日本、泰国、美国是中国前三大再生铜原料进口来源国，合计贡献了近四成的进口量。 进口再生铜、铝原料检验依据解读 进口再生铜、铝原料检验规程 SN/T5416-2024《进口再生铜原料检验规程》 SN/T5417-2024《进口再生铜合金料检验规程》 SN/T5418-2024《进口再生铸造铝合金原料检验规程》 SN/T5761-2024《进口再生变形铝合金原料检验规程》 SN/T5762-2024《进口再生纯铝原料检验规程》 SN/T5938-2025《进口再生铝粉粒（粒径不大于2mm）检验规程》 术语和定义：再生铜原料 术语和定义：再生铜合金原料 术语和定义：再生铸造铝合金原料 术语和定义：再生变形铝合金原料 术语和定义：再生纯铝原料 术语和定义：再生铝粉粒原料 总体要求-检验地点（共同采用） 《中华人民共和国进出口商品检验法实施条例》——“海关总署可以根据便利对外贸易和进出口商品检验工作的需要，指定在其他地点检验”。 总体要求-装运要求、布控指令（共同采用） 《关于规范再生铜及铜合金原料、再生铝及铝合金原料进口管理有关事项的公告》（2024年10月21日公告2024年第23号）——装运要求：不同种类的再生铜铝原料不允许混装；不同类别的散装再生铜铝原料不允许混装，当不同类别的再生铜铝原料有独立包装时可以混装，但应分类放置。 总体要求-单证要求（共同采用） 《关于规范再生铜及铜合金原料、再生铝及铝合金原料进口管理有关事项的公告》（2024年10月21日公告2024年第23号）——申报要求： 1、报关时同一报关单下不允许申报不同种类的再生铜铝原料； 2、再生铜原料海关商品编号为7404000030、7404000050；再生铜合金原料海关商品编号为7404000020、7404000040；再生纯铝原料的海关商品编号为7602000040；再生变形铝合金原料的海关商品编号为7602000050；再生铸造铝合金原料的海关商品编号为7602000020、7602000030 总体要求-再生铜原料技术要求 总体要求-再生铜合金原料技术要求 总体要求-再生铸造铝合金原料技术要求 总体要求-再生变形铝合金原料技术要求 总体要求-再生纯铝原料技术要求 总体要求-再生铝粉粒原料 5.现场检验 现场检验项目包括：放射性污染，爆炸性物品、密闭容器和压力容器，危险废物，表观特征，夹杂物、涂层（再生铜及铜合金原料），铝或铝合金实物量、铜或铜合金实物量。疑似固体废物现场排查。 现场检验-放射性污染检验（共同采用） 以通道式辐射探测设备等固定式放射性监测设备或人工巡测方式实施放射性污染检验 放射性污染检验的结果判定 现场检验-爆炸性物品、密闭容器和压力容器检验（共同采用） 爆炸性物品、密闭容器和压力容器检验的结果判定 此外，他还介绍了现场检验-夹杂物含量检验方式以及铝或铝合金实物量检验等的检验方式。 结果处置 禁止进口的再生铜、铝原料典型图例及案例 在这一板块，他分享了未经拆解的废金属、品质不合格的再生铜铝原料、其他废金属的回收料，含有铜、铝的冶炼渣，电池回收料中产生的含铜和含铝物料等的相关图例。以未经拆解的废金属图为例： 随后，他还对禁止进口的再生金属原料典型案例展开分享，譬如： 混有废弃炸弹、炮弹等爆炸性物品： 某海关在对一批进口再生黄铜原料现场查验时，发现货物混入底火未击发的子弹。不符合规定。该海关依法对该批货物实施退运处理。 混有国家法规规定的危险物质： 某海关在对一批进口再生黄铜原料现场查验时，发现货物混入废弃的电路板，属于《国家危险废物名录》中列明的危险物质。不符合规定，大于0.01%。该海关依法对该批货物实施退运处理。 含有涂层的原料质量超标： 某海关在对一批进口再生黄铜原料现场查验时，发现货物混入大量含涂层的水表壳等物质，经分选，含有涂层的原料质量超过20%，不符合规定。该海关依法对该批货物实施退运处理。 判定为固体废物： 某海关在对一批进口再生铜原料现场查验时，发现货物混入大量的泥土、矿渣等明显不合格特征、疑似固体废物的情况，该海关随即按规定取样送实验室做固废属性鉴别，经鉴别，判定该批货物属于固体废物。该海关依法对该批货物实施退运并移交缉私部门处理。 典型问题解答 问题：再生铝原料来源于回收铝，和回收铝的区别是什么？ 解答： “再生铝原料”来源于“回收铝”，“回收铝”来源于“废铝”，废弃的铝产品作为“废铝”进入社会回收环节，常常附着可利用的其他金属、半金属及其他材料或杂物。对“废铝”进行初选分类或基本预处理加工，即得到“回收铝”。回收铝中挑出的优级品（如铝加工厂的大块几何废料）和回收铝经加工处理转化出的清洁高品质原料（如将电线扒皮后得到的光亮纯铝线）重组成为再生铝原料。所以，回收铝是再生铝原料的原料。 问题：对于无法看清内部情况的裸装的压包/块，对于盛放在包装袋/桶内的压包/块，采取锯开、断开或碎解等方式观察其内部，这无疑增加了检验人员操作难度，可以简化吗？ 解答： 无法看清内部情况的裸装的压包/块和盛放在包装袋/桶内的压包/块常常夹带夹杂物、危险废物、危险物质等，这些夹带有很大的安全、卫生、环保风险，所以采取锯开、断开或碎解等方式观察其内部，这也是本身再生铝原料的来源、回收、加工处理、装运、包装的产品特点决定的。 问题：对于再生铸造铝合金原料的屑料，有SN/T5418-2024《进口再生铸造铝合金原料检验规程》和SN/T5938-2025《进口再生铝粉粒（粒径不大于2mm）检验规程》2个检验规程，解决了粒径不大于2mm的粉状物问题，但对于再生变形铝合金和纯铝原料没有，这种情况怎么看呢？ 解答： 根据《关于规范再生铜及铜合金原料、再生铝及铝合金原料进口管理有关事项的公告》（2024年10月21日公告2024年第23号），只有再生铸造铝合金原料规定了铝块和屑料2个类别，所以SN/T5938-2025《进口再生铝粉粒（粒径不大于2mm）检验规程》适用针对的就是再生铸造铝，即再生变形铝合金及纯铝没有。考虑到再生铸造铝合金、再生变形铝合金和再生纯铝的定义，建议以后涉及屑料的都申报再生铸造铝合金原料即可。 》点击查看 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场 专题内容

在由 上海有色网信息科技股份有限公司、上海有色网金属交易中心有限公司、山东爱思信息科技有限公司 主办的 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场 上， SMM再生铜高级分析师 梁凯辉围绕“政策高压下的迁徙：亚洲再生铜市场演变”的话题展开分享。他表示，展望下半年的废铜市场，SMM预计，随着“反向开票”政策执行细则逐步明朗、地方奖补全国统一清退，加工端有望从极度低迷中小幅修复，但受制于回款账期拉长、资金淤积及终端订单恢复不确定性，全面放量仍难实现。下半年供需总体维持宽松格局，废铜原料价格缺乏趋势性上行基础，精废价差将在政策合规成本的支撑下保持一定韧性，但难以持续放宽至刺激大规模补库的历史高位。 中国废铜供需现状 国内多政策并行 企业转向含税再生铜原料采购 《公平竞争审查条例》的颁布、“反向开票”政策的落实，让不少利废企业打破以往的经营习惯，企业为保证进项票据的合规、合法性，不得不采购进口再生铜原料，截至2026年前6月中国再生铜原料进口量达111万金属吨，同比增加8.7%。 近年来，铜价不断攀升，大幅抑制下游需求，工厂开工率都出现不同程度下降，国产新废出现回落，同样地，受各项政策落实，国产不含税再生铜原料需求减少，同样令不少废旧拆解企业开工率下降，造成国产旧废下降。前7月国产废铜累计133万金属吨，环比下降18.4%。 中国再生铜原料进口来源受贸易政策影响发生转移 自2025年5月中美贸易战全面爆发以来，期间两国多次就进口商品关税问题摩擦不断，最终在9月，中国暂对所有美国进口商品加征10%，再生铜原料不在豁免名单中。 从2025年6月份，中国从美国直接进口再生铜原料量大幅减少，有贸易商通过从日韩“换货”，或进口至泰国重熔成铜锭后再进口至中国。 海外供应不及预期叠加本土需求增长 高铜价高系数违反市场规律 欧洲颁布法规，规定高品位再生铜原料限制出口，即使欧盟内部流转，也将会跟踪最终消费流向；美国方面，Arubis建设的废铜冶炼厂即将投产，同时特朗普也曾发言要将30%高品质再生铜原料留在美国本土，无论欧洲还是美国都在提高限制再生铜原料外流的意识，令再生铜原料价格系数高居不下。 亚洲方面，由于全球铜矿供应远不及预期，日韩冶炼企业不得不提高对再生铜原料的使用量，越来越多再生铜原料被海外本土企业消化，中国贸易商报价不是特别吸引的情况下，很难采购到再生铜原料。 税收优惠政策退出 再生铜原料市场消费偏向含税原料 据SMM了解，虽然海外供应不足造成再生铜原料折价系数高企，但近半年来，再生铜原料进口窗口较以往打开的时间都要长，一方面是沪铜价格保持上涨，另一方面，政策之下，越来越多利废企业为保证企业合法、合规经营，都在抢购进口再生铜原料（天然含13%增值税发票），因此进口再生铜原料价格存在一定溢价空间，保证了进口贸易商的利润。 “反向开票”政策全面实施 含税废铜需求不断攀升 据SMM了解，“反向开票”政策在2026年全面落实，各省市、地区执行情况不一，利废企业无法长期稳定采购国内不含税再生铜原料，自2025年12月起，广东、江苏、河南、浙江四省废铜票点从约6%同步跃升至10–11.5%，涨幅近一倍，主因"反向开票"政策全面落地，税务成本结构性上行。同期库存未因票点走高而明显去化，说明成本正向下游传导，贸易商利润空间被持续压缩。 广东、山东废铜社会库存系数较宁波地区出现分化，原因在于宁波镇海再生铜原料为进口货源，进口清关后价格包含13%增值税，广受市场追捧，而广东、山东地区再生铜原料多为国产不含税，利废企业受当地政策影响，难以大量消化不含税再生铜原料，令当地再生铜原料社会库存出现抬升。 亚洲、欧美政策趋势 东南亚国家废铜去低端化保留高附加值 海外再生铜原料：欧美政策共振筑墙，跨洋贸易加速迈向“局域内循环” 2026年（宏观共振与政策调整期）： 在铜价高企、矿端紧缺以及全球绿色低碳冶炼转型等多重背景下，再生铜原料的战略价值日益凸显。这正倒逼各国在政策端加速调整，通过筑高壁垒将再生资源锁于本土‘内循环’。随着欧盟WSR法案的硬性切入，以及美国潜在将铜列入232条款并实施‘全额价值计税’，全球各大经济体正式通过行政法规与关税壁垒实施资源防御，为留存资源于本土付诸实质行动。 2027-2028年（政策落地与结构萎缩期）： 欧洲对非OECD出口管制生效，叠加美国潜在45X税收抵免（10%成本付现补贴）与出口许可证机制，合规审计成本飙升与区内财政红利共振。传统的“欧美废料流向亚洲”模式受挫，高品位原料跨区流动性面临结构性萎缩。 2029-2030年（愿景兑现与全面内循环期） ：欧美绿色愿景迎来清算（欧洲CRMA 25%再生红线、美国EPA与EV双50%比率），再生铜“低碳资产”属性彻底固化。欧美本土消化力与政策卡口达峰，全球资源趋向区域内循环，2030年，倒逼加工企业重构供应链。 贸易战分流重塑亚洲格局 2026年多地进口高位延续 SMM分别对2020年到2025年韩国、日本、印度以及美国与欧盟(含英国)的再生铜原料进出口来源国作出分析： 日本： 2025年进口量同比激增39%至335 千实物吨，创历史新高。除本土冶炼外，其亚洲废铜拆解与中转枢纽效应凸显；在2027年美欧出口限制生效前，预计2026年进口量将高位持平于330千实物吨。 韩国： 作为老牌再生铜加工地，进口需求成熟且稳定；预计2026年进口量将与2025年基本持平，维持在320 千实物吨附近。 印度 ：作为全球增速最快的经济体，2025年受“中美贸易战分流”获益最为明显，叠加国内基建爆发与进口税率和标准的优势，进口量飙升至440千实物吨；预计2026年将进一步放量至54千实物吨。 出口端方面，在铜元素偏紧与绿色冶炼转型的背景下，美欧政策端一致趋向收紧，旨在构建本土再生原料的内循环体系。由于2026年仍处于相关限制法案正式落地前的最后“政策窗口期”，两地出口总量预计将在今年迎来见顶前的“最后狂欢”。其中，美国2026年再生铜原料出口量预计将达到1080千实物吨，欧盟（含英国）出口量则将触及2380千实物吨的高位。 “反向开票”施行解决利废企业进项票难题 国家税务总局发布2026年第12号公告，对"三流合一反向开票"模式的个税预缴率实行阶梯优惠： ① 年销售额60万元以内部分：预缴率从0.5%降至0.25%（减半）； ② 超过60万元部分：仍按0.5%预缴； ③ 其他方式反向开票：仍按0.5%（不变）。 ► "三流合一"是指将税务规则嵌入线上支付平台（银联/支付宝/微信等），实现"支付即开票、开票即缴税、缴税即入库"，全程自动化。此次降率是鼓励企业选择这一更规范的模式。 ► 截至2025年底，全国已有1.48万户回收企业向167万名自然人反向开票，开票金额近9000亿元。 展望——政策逐步明朗国产废铜顺畅进入下游消费 政策预期明朗、放松再生铜杆企业复产在即 据SMM了解，2026年上半年，“含税货源”票点从9.1%飙至11.5%以上，直接造成含税再生铜原料价格倒挂电解铜的史上罕见局面，行业毛利润大面积转负，月度开工率始终维持低位在12%徘徊，同比下滑25.93个百分点。5月市场紧箍咒迎来一定放松，部分省份有放松的情况，当地企业把握时机积极生产，刺激开工率回升至14.7%。上半年行业呈现先紧略松的情况，离全面恢复仍路漫漫。而废产阳极板企业同样收到进项票的难题，同时由于与冶炼企业签订长单交付，废产阳极板企业不得不从海外采购再生铜原料或从宁波采购进口再生铜原料，保证进项票据合法、合规。 展望下半年，SMM预计，若政策层面在三季度给出明确信号，叠加旺季需求修复，开工率有望触底回升；否则，"票据卡链、资金淤积、以销定产"的保守运营模式恐将延续至年底。 政策实施阵痛 废铜垒库 2026年全年：宽松平衡掩盖结构性阵痛 平衡表显示，2026年再生铜原料总供给量约5485千金属吨，较2025年小幅增加，进口再生铜原料金属量基本持平于1998千金属吨，国产旧废供给量有所扩张。然而，消费端却出现了一个触目惊心的数字——再生铜原料加工量预计同比骤降24%，至2413千金属吨。这与上半年“反向开票”政策整治下废铜杆企业普遍停产、票据紧缺、资金链承压的现实高度吻合。正是这一消费塌陷，使得全年供需平衡由2025年的小幅盈余66千吨骤然扩大至487千金属吨的历史性高位盈余。 就下半年而言，随着“反向开票”政策执行细则逐步明朗、地方奖补全国统一清退，加工端有望从极度低迷中小幅修复，但受制于回款账期拉长、资金淤积及终端订单恢复不确定性，全面放量仍难实现。 下半年供需总体维持宽松格局，废铜原料价格缺乏趋势性上行基础，精废价差将在政策合规成本的支撑下保持一定韧性，但难以持续放宽至刺激大规模补库的历史高位。 中长期：2028年起供需缺口逐步显现 SMM预计，后续一旦财税合规体系建立、回款机制疏通，被影响的消费潜力将加速释放，彼时再生铜原料的供应紧张将比预期更快到来。对于产业链各方而言，在利用当前宽松窗口优化成本结构与合规能力的同时，亦需提前布局中长期原料保障渠道，以应对2028年后逐步收紧的供需格局。 》点击查看 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场 专题内容

由 上海有色网信息科技股份有限公司、上海有色网金属交易中心有限公司、山东爱思信息科技有限公司 主办的 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场-再生铝熔铸技术专场 上，昆山中能工业设备有限公司 工业技术顾问 曾耿谆围绕“重新定义熔炉入口——从不确定的废料 ，到可信任的入炉料”的话题展开探讨。 开场问题 为什么同样是一吨废铝 ，结果却完全不同 ？ 把问题交给熔炉，代价就会更高 01 烟气与明火 ：有机物在高温中集中挥发或燃烧 02 能耗与烧损 ：水分、杂质和氧化增加无效负荷 03 生产与安全 ：物料波动最终变成熔炼波动 问题前移，熔炼才有机会稳定 01先识别： 先看清水分、有机物、铁杂与粒度； 02 再处理： 用收集、脱水、破碎、磁选和脱漆关闭风险； 03 后验证 ：用铝液结果证明预处理是否有效。 废料不等于炉料 1. 废料： 来源混杂、状态随机； 2. 预处理： 把不可控因素逐项前移处理； 3. 炉料： 指标可测、批次可比； 4. 可信任： 结果能够被验证和追溯。 第一部分 为什么要谈"可信任的入炉料"? 废铝不是单一种物料，而是一个家族 1. 来源不同： 易拉罐、铝屑、建筑废铝、含塑废铝； 2. 附着物不同： 油、漆、乳化液、塑料与其他杂质； 3. 形态不同： 大块、细屑和不同堆密度影响装炉与传热 不同物料，需要回答不同问题 1. 易拉罐： 油漆、油墨和塑料附着物； 2.铝屑： 含水、含油与乳化液； 3. 建筑废铝： 连接件和混杂物； 4. 边角料与瓶盖： 粒度、形态和铁杂。 一吨废铝进炉前 ，至少四个问题 1. 水分： 带进多少液体； 2. 有机物： 附着多少油漆油脂或塑料； 3. 铁杂： 混入多少非铝金属； 4. 批次差异 ：不同批次波动有多大。 可信任，不是 “感觉不错 ” 1. 可计量： 关键指标能够检测； 2. 可复现： 不同批次进入稳定工艺窗口； 3. 可追溯： 入料、过程、出料与铝液结果能够对应。 每批炉料 ，都应该有一张品质护照 1. 含水率 ：避免把水送进高温熔池； 2. 有机物： 判断油漆油脂是否充分去除； 3. 铁杂与粒度： 控制成分并稳定装炉； 4. 批次与时间： 建立结果追溯关系。 第二部分 一条完整的质量链 ，怎样建立 ？ 把复杂废料变成稳定炉料 1. 收集： 物料先被稳定回收； 2. 脱水： 降低进入后段的液体负荷； 3. 破碎与磁选： 统一粒度并剔除铁杂； 4. 脱漆 ：去除有机附着物。 第一步：先把干铝屑稳定地收回来 01 减少飞散：旋风收集减少物料损失；02 连续输送：建立封闭连续的物料通道；03 降低清理：减少堆积与人工清理；04 降低接触：减少人接触皮肤反应 湿铝屑的难题，不只是"湿" 01 收集： 刮板系统稳定回收湿铝屑； 02 分流： 在前端让固体与液体开始分离； 03 循环： 为乳化液回收与后续脱水创造条件。 脱水、破碎、磁选可以协同完成 01 降低含水：脱水后含水率低于3%；02 统一粒度：为装炉与后续熔炼创造稳定条件；03 剔除铁杂：磁选提高铝料纯度但不能替代成分检测； 铁杂不会因为进入熔炉就自动消失 01 越早分离： 把杂质控制前移； 02 越易控制： 减少后续成分调整压力； 03 仍需检测： 磁选不能替代完整的成分检测。 关键边界一 熔炉需要加热的是铝 ，不是废料里携带的水 粒度决定的不只是“大小 ” 1. 传热： 形态不同，受热方式不同； 2. 氧化： 细屑比表面积大，更易氧化； 3. 装炉： 堆密度影响空间利用和节拍； 4. 稳定： 合适粒度形成更稳定的工艺窗口。 关键边界二 油漆和脂 ，是一笔会在高温中兑现的负债 脱漆是"裂解油漆" 01 温度：决定有机物如何脱附与裂解；02 气体：影响反应路径与氧化风险；03 停留时间：决定处理是否充分、稳定。 两段温区，各自完成一件事 01 300-450°C： 低氧脱漆区：使涂层与油脂脱离金属； 2. 800-860°C： 二次燃烧区:处理挥发性有机物 3. 热量回用： 有机物燃烧释放热量回用于前段 4. 边界条件： 具体温区仍需结合物料和设备设计确认 好的脱漆系统，也在组织能源 1. 脱漆区： 有机物离开金属表面； 2. 有机气体 ：挥发物被有序收集； 3. 二次燃烧： 处理气体并释放热量； 4. 热量回用： 用于前段脱附与干燥。 参数必须带着边界条件说话 能力不是承诺 ，验收方法才是边界 1. 物料： 明确来源、含水和附着物； 2. 工况： 明确负荷、温区、风量和停留时间； 3. 检测： 明确取样位置和检测方法； 4. 验收： 以连续数据而不是一次演示评价。 第三部分 设备价值 ，如何被熔炼结果证明 ？ 熔炉最终只有四个结果 1. 金属收得： 烧损是否下降； 2. 能源与节拍： 无效热负荷和熔炼时间是否稳定； 3. 铝液质量： 成分与洁净度是否改善； 4. 安全与排放： 烟气、明火与风险是否受控。 环保不是孤立收益 01 烟气更少：减少有机物进入熔炉；02 明火受控：降低高温燃烧风险；03 物料更稳定：同时改善收得、能耗与生产安全。 预处理打开向上利用的可能 经济账 ，要看每吨合格铝液 1. 增加价值：金属收得、质量升级与产能释放；2. 增加成本：燃气、电力、维护、折旧与人工；3. 避免损失：环保处置、停炉波动和安全事故；4. 比较口径：以每吨合格铝液的总成本评价 从宣传参数 ，走向验收数据 1. 建立基线：记录现有烧损、能耗与节拍；2. 定义工况：明确负荷、温区、风量和停留时间；3. 连续取样：对应入料、出料、残渣与铝液；4. 对照评价：比较每吨合格铝液的综合结果。 项目落地 ，坚持正确顺序 1. 理解物料：先建立物料画像；2. 匹配工艺：再选择设备与控制策略；3. 定义指标：统一检测和验收口径；4. 验证优化：联机验证并持续优化。 》点击查看 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场 专题内容

由 上海有色网信息科技股份有限公司、上海有色网金属交易中心有限公司、山东爱思信息科技有限公司 主办的 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场-再生铝熔铸技术专场 上，江苏明晶布业股份有限公司业务经理 姚怀成围绕“除尘滤袋破损定位监测系统”的相关话题展开分享。 1. 行业痛点 袋式除尘器的日常运营 一台50 万风量级除尘器的年度运营成本构成（以常见工况测算） 运营三大压力 环保 ：排放达标与合规风险；能耗 ：风机与喷吹能耗居高不下；人工：巡检维护依赖人工、效率低 常见运营问题 喷吹系统 喷吹气源异常： 气源压力不足或波动，清灰效果下降，压差升高； 脉冲阀故障： 脉冲阀失灵导致局部清灰过度磨损或清灰不彻底； 喷吹参数错误： 喷吹周期与脉宽设置不当，能耗浪费或清灰失效。 过滤系统 破损泄漏： 滤袋破损导致粉尘穿透，排放浓度超标； 板结灌袋： 糊袋板结、透气性下降，阻力上升影响系统运行； 过滤风速异常： 风速过高加剧磨损，过低导致粉尘堆积。 问题传导链： 滤袋破损泄漏→ 排放超标、环保罚款与停炉风险；阻力上升→ 风机电耗上升；排查依赖人工→ 成本高、时效差 2. 高炉煤气工况与挑战 传统“逐室检查”与“人工观察烟囱”效率极低——实时定位、精准更换是破局关键 3. 系统解决方案 基于“数据+ AI 算法”的破损精准定位 系统亮点 精准定位 ：通过波形特征AI 自主决策，实现布袋排级泄漏定位，精准指导快速更换； 持续达标： 判断故障类型与劣化程度，避免微小破损引发的排放超标风险； 智能维保： 自动生成维保建议与优先级排序，推送至运维终端； 防爆适配： 针对CO 等易燃易爆工况，检测设备采用防爆设计，耐受高温与粉尘冲击。 4. 核心硬件 智能管控主机 首次实现针对除尘器运行状态的“AI 主动识别—主动分析诊断—自主决策”。 ►无需修改PLC、无需停机，显著降低改造成本； ► 搭载专利AI 波形算法，自主识别粉尘频谱特征，极大提高诊断可靠性； ► 对毫秒级粉尘阶跃信号实现毫秒级响应； ►通过中控、云端等多种方式预警，可同时追踪多台设备运行状态。 高精度粉尘传感器（福尼克） 采用动态电荷感应技术，保证原始数据可靠性，抵抗粉尘冲击与压力波动。 ► 监测精度：0.1 pA ►响应时间：≤ 0.5 s ►供电：220 V ►内置EPA 电子追踪标定 ►感应式全隔离保护，优异的精度与抗磨损、抗粘附性能 ►耐高温、耐磨，适配腐蚀性气体与粉尘环境 多品牌传感器兼容 主机可与不同品牌传感器无缝兼容使用：Fonico（福尼克，标配）等一线品牌。丰富的内置参数支持校准适配，波形诊断逻辑不依赖绝对值测量，严谨可靠。 5. 系统架构与组成 数据+ AI 算法驱动· 感知—计算—管控全链路闭环，精准定位滤袋破损 智能系统 特点与主要功能 是一种布袋除尘器运行过程管理系统，具备多种安装与部署方式，可快速实现除尘器过程管理精确监控。首次实现除尘器运行状态“AI 主动识别—主动分析诊断—自主决策”，无需修改PLC、无需停机。 高精度粉尘传感器：监测精度0.1 pA · 响应时间≤ 0.5 s · 220 V 供电· 内置EPA 电子追踪标定· 感应式全隔离保护（抗磨损、抗粘附） 6. 部署方式 两种方案共同点：均采用基于粉尘穿透波形的底层诊断逻辑；均可内网部署集控软件（CCS），提供更丰富的管理工具；均支持OTA 在线升级。 不改PLC、不停机、低成本——更新改造友好 7. 核心优势 01微损提前预警 捕捉微量粉尘泄漏，针孔破损早期识别，杜绝排放超标罚款； 02 精准定点溯源 分仓、分排精准锁定，无需整仓开盖逐排检查，一键锁定破损布袋，告别人工盲目巡检； 03 在线不停机巡检 生产无需停机，大幅缩短检修时长，7×24 小时自动巡检，大幅减少人工投入； 04 AI 数字化智能管控 实时数据上传、故障云端告警，科学规划滤袋更换，节省耗材成本。 8. 工作内容—— 过滤系统异常诊断 系统功能 ► 对布袋泄漏进行报警识别并精准定位； ► 最高可实现排级定位 ► 根据波形特征自动切换在线喷吹诊断/ 离线喷吹诊断 ► 诊断依赖波形特征：突发异常干扰、传感器测量基线变化均不影响识别判断 ► 结合故障类型与劣化程度判断，保证除尘器排放持续达标 波形逻辑vs 阈值逻辑 波形逻辑 基于粉尘阶跃波形特征识别泄漏，能够更好地区分正常清灰峰与泄漏信号，识别“伪泄漏点”，显著提高工作效率。 阈值逻辑 仅对浓度绝对值设定上下限，无法区分干扰与真实泄漏，报警滞后、误报率高； 波形逻辑可靠性相比阈值逻辑提升30% 以上 更可靠的诊断逻辑，为今后除尘器自动关仓提供了可行路径，也为精准更换与智能运维奠定基础。 ——喷吹系统诊断与节能 ——集控管理工具 1 OTA 推送 免费、持续的系统升级服务；新版本发布后用户设备自动更新；可为不同用户推送定制版本； 2 数据追溯与分析 自动识别并记录喷吹周期起点与终点；调取不同时段波形进行数据拟合；持续优化核心诊断逻辑； 3 集群设备管理 定向IP 预警管理；可部署至内网提升信息安全；传感器实时校准；CCS 平台可监控多达200 台设备； 4 喷吹过程拆解分析 逐次喷吹波形拆解与过程分析，辅助定位喷吹系统异常，支撑工艺参数优化。 单机即可具备全部功能· 支持内网/ 公网部署· 数据本地化存储，安全可控 09 系统实施—— 四步快速部署 设计理念：充分利用现有选型设备，通过整合各个仪表的信号，实现强大的管控能力——新增实施简单便捷 实施要点 不改PLC / DCS： 无需修改原有控制系统； 不停机部署： 不影响正常生产运行； 快速上线： 即插即用，适应大批量更新改造； 投入低： 单传感器即可监控整台除尘器。 10 实施效果与经济效益 减少停机损失： 避免排放超标罚款或被迫停炉；单次停炉（3 小时）对高炉产量与TRT 发电损失约50–100 万元，系统每避免一次停机即收回成本； 延长滤袋寿命： 及时发现微量破损（如针孔磨损），避免大面积破损，整体滤袋寿命延长15–20%； 数据支撑工艺优化： 积累温度、压力、喷吹频率等数据，分析破损原因，指导喷吹参数调整与煤气温度控制等工艺优化。 》点击查看 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场 专题内容

在国家 “双碳” 战略纵深推进背景下，大力发展循环经济、健全资源循环利用体系，已成为我国实现绿色转型、保障产业链供应链安全的关键抓手。再生金属产业作为循环经济的核心支柱产业，承担着降低原生矿产资源对外依赖、推动工业节能降碳、削减污染物排放、筑牢国家资源安全底座、助力全社会绿色低碳发展的多重时代使命。 中国已是全球规模最大的再生金属生产国与消费国，再生资源回收体量持续扩容，工艺装备迭代升级速度不断加快，产业集聚效应逐步显现。与此同时，行业仍面临前端回收体系规范化程度不足、精细化分选核心技术存在瓶颈、再生产品高值化应用场景拓展有限、配套政策细则有待落地完善、国内外标准体系衔接不畅等现实挑战，产业高质量发展仍存在诸多亟待破解的痛点难点。而在此背景下，华南地区凭借成熟的产业基础与完备的贸易流通体系，已然成为国内外再生金属原料流通的核心集散地，在全球再生金属供应链中扮演着举足轻重的角色。 长期以来，SMM 持续深耕全球再生金属领域国际交流，此前已先后于马来西亚、泰国、日本成功举办三届全球再生金属论坛，搭建起跨国对话平台，汇聚全球回收行业协会代表、政府主管部门官员、产业链龙头企业，共同研判行业格局，共商产业发展路径。回望 2024‑2026 年，再生金属行业政策体系加速迭代，市场格局深度重塑，产业步入高速变革的关键阶段。为帮助广大企业精准把握行业变局，顺应产业规范化、高端化发展要求，由 上海有色网信息科技股份有限公司、上海有色网金属交易中心有限公司、山东爱思信息科技有限公司 主办的 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场 将于8月17-18日在浙江·宁波威斯汀酒店隆重召开！ 本次大会汇聚全球行业协会机构、产业链顶尖企业、科研院所及政策研究专家齐聚宁波，围绕产业新趋势、前沿熔铸技术、最新政策导向开展深度研讨，全力打造高水平国际化产业交流对接平台，助力我国资源循环利用体系建设，赋能全球有色金属产业绿色低碳转型。 SMM将全程对本次会议作图片、文字直播，文章实时更新中，敬请刷新查看！ 》点击查看会议图片直播 》点击查看会议专题报道 大会开幕致辞 SMM高级总监 俞进 8月18日 再生铝熔铸技术专场 发言主题：铝熔体净化与质量控制新技术 发言嘉宾：国家级特聘专家 福耀科技大学教授，博导 柯东杰 传统化学精炼的环保困局 传统化学精炼的环保困局 01含氟、氯有毒气体 依赖含氯、含氟化学熔剂，精炼产生有毒气体与含盐炉渣 02 熔剂残留与危废排放 熔剂残留污染铝液，形成难处理危废排放 03 废渣处置成本高昂 全球铝加工行业废渣处置成本高，环境风险持续累积 04 转型出路 行业共识：从化学冶金向物理冶金转型，是可持续发展唯一出路 》大咖分享：铝熔体净化与质量控制新技术 发言主题：再生铝如何“再生” 发言嘉宾：上栗县科源冶金材料有限公司总经理 李 磊 发言主题：重新定义熔炉入口-从不确定的废料，到可信任的入炉料 发言嘉宾：昆山中能工业设备有限公司工业技术顾问 曾耿谆 发言主题：铝熔体净化-技术原理与管理实践 发言嘉宾：浙江永杰铝业有限公司副总经理 侯志文 浙江永杰铝业有限公司副总经理 侯志文围绕“铝熔体净化-技术原理与管理实践”的话题展开分享， 他在提及未来新技术展望时表示， 在线电磁净化设备是属于炉外在线过滤的一种，应用电磁技术对铝熔体和其中的氧化铝进行分离，从而达到在线净化铝熔体的目的。在线电磁净化主要用于去除氧化铝夹杂,属于非吸附净化方法。因铝熔体导电，而氧化铝不导电，在电磁场的作用下，铝熔体有偏向一方的趋势，排挤氧化铝偏向另一方，使氧化铝偏聚而被推向吸附的陶瓷管，从而实现铝熔体的净化。 发言主题：除尘滤袋破损定位监测系统 发言嘉宾：江苏明晶布业股份有限公司业务经理 姚怀成 发言主题：双室炉熔炼技术与精细化预处理——节能与品质的协同突破 发言嘉宾：岳阳联创热能设备有限公司销售副总 陈闽龙 行业背景与核心挑战 再生铝产业凭借绿色环保与经济性的优势，已成为铝工业可持续发展的核心方向。然而，受限于传统熔炼技术，铝行业仍面临能耗高、烧损高、废气排放物超标等痛点，这些问题不仅抬高了生产成本，更制约了产业的绿色升级与规模化发展。 高能耗与高烧损 热效率低：传统反射炉热损失大，烟气余热回收率普遍低于30%，能源利用率有待提升。 成本高企：吨铝天然气消耗达90-120Nm³，能源成本占总生产成本比重高，严重挤压利润空间。 高损耗与环保压力 烧损严重：高温下氧化剧烈，金属烧损率高达5%-15%，形成大量铝灰，资源浪费巨大。 环境风险高：铝灰处理成本高昂，若处置不当易造成二次污染，环保合规与治理成本持续增加。 01 环保压力巨大 污染物排放隐患 熔炼烟气含颗粒物、挥发性有机化合物及二噁英等剧毒污染物，无组织排放不仅污染大气，更对操作人员健康构成直接威胁。 》双室炉熔炼技术与精细化预处理——节能与品质的协同突破 8月17日主论坛 嘉宾发言 发言主题：新周期、新动能：“十五五”再生金属产业发展机遇前瞻 发言嘉宾：再生资源产业技术创新战略联盟常务副秘书长 马 帅 2025年，全球再生金属产量约6000万吨，我国产量超过2000万吨稳居全球第一 再生铜产量485万吨，同比增长9%；再生铝产量1160万吨，同比增长10%。 原料 “国内为主+进口为辅“ 进口铜废碎料234万吨，同比增长4%；进口铝废碎料201万吨，同比增长13%。 循环经济发展“十五五”规划 总体目标： 主要再生资源回收利用量超过5.1亿吨；资源循环利用产业产值达到8万亿元；单位GDP能耗比2025年下降10%左右； 推进海外优质再生原料进口利用： 强化海外优质再生原料全链条管理；有序扩展再生原料进口品类；完善进口再生原料质量标准和固体废物判定指标；规范再生资源类产品出口管理。 扩大再生材料应用规模： 实施再生材料应用提升行动；完善再生材料评价标准；加强再生材料全流程信息化溯源管理；研究将再生材料应用产品纳入政府及公共机构绿色采购范围。 》再生资源产业技术创新战略联盟：“十五五”再生金属产业发展机遇前瞻 发言主题：再生金属原料进口标准解读与案列分析 发言嘉宾：上海海关工业品中心金属材料及产品科科长 高级工程师 郅惠博 “循环经济新引擎：再生金属如何赋能全产业绿色未来？” 技术突破·政策协同·市场机遇 主持人：SMM 高级总监 俞 进 访谈嘉宾： 上海巨合物资回收有限公司总经理 黄开举 鸿劲新材料集团股份有限公司华中团队总经理 李宏伟 浙江巨东股份有限公司 价格管理中心 经理 王礼明 浙江海亮股份有限公司再生铜经营部部长 张俊兵 发言主题：再生铝供需格局演变与产业前景展望——聚焦2026—2027年市场趋势研判 发言嘉宾：SMM高级分析师 张丽敏 SMM高级分析师 张丽敏围绕“再生铝供需格局演变与产业前景展望——聚焦2026—2027年市场趋势研判”的话题展开分享。她表示，SMM预计，2026年再生铝合金市场呈“前紧后缓”格局，全年维持紧平衡。上半年偏紧，根源在供应端双重扰动：政策收紧以及进口补充下滑。下半年供需边际改善，驱动力来自供需两侧同步恢复。需求端，下半年“金九银十”传统旺季及年末冲量有望继续拉动终端消费。供应端，政策压力有望缓解或企业逐步适应政策环境开工率出现回升，加之内外价差修复至盈亏平衡附近，进口量亦将环比增加。 》SMM：再生铝市场供需演变及2026—2027产业前景分析 发言主题：再生阳极铜在铜冶炼原料结构优化中的关键作用 发言嘉宾：SMM铜高级分析师 姜善誉 SMM铜高级分析师 姜善誉围绕“再生阳极铜—铜冶炼原料结构优化的关键”的话题展开分享。他表示，据SMM统计，2026年中国阳极铜产能预计共607万吨，其中以再生铜为原料的阳极铜产能占比80%，铜矿为原料仅占20%，按地域分布看集中于我国华东地区。然而，废产阳极铜实际产能利用率较低。与此同时，受再生铜原料行业政策收紧影响，市场含税与非税原料分化问题凸显，上游再生铜原料供给、下游废产阳极铜交货风险正持续累积，市场矛盾加剧。8月SMM粗铜、阳极板各项加工费已悉数跌至年内低点。除此之外，国内冶炼厂将分别在二季度、四季度迎来集中检修周期，也将对阳极铜的市场需求形成扰动。 》SMM解析：再生阳极铜—铜冶炼原料结构优化的关键 阳极铜市场未来有何期待？ 发言主题：《AI智能体时代：铝加工企业如何实现降本、提效与利润增长》 发言嘉宾：杭州睿焕科技有限公司总经理 朱麒睿 发言主题：政策高压下的迁徙：一文看透亚洲再生铜市场 发言嘉宾：SMM再生铜高级分析师 梁凯辉 发言主题：解锁废铝终极价值:面向高价值场景的精细化回收技术 发言嘉宾：浙江天力装备科技股份有限公司长三角大区经理 王黎俊 供需配对会 》点击查看更多现场花絮 签到 》点击查看更多现场花絮 》点击查看 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场 专题报道

由 上海有色网信息科技股份有限公司、上海有色网金属交易中心有限公司、山东爱思信息科技有限公司 主办的 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场-再生铝熔铸技术专场 上，岳阳联创热能设备有限公司销售副总 陈闽龙围绕“双室炉熔炼技术与精细化预处理——节能与品质的协同突破”的话题展开分享。 行业背景与核心挑战 行业背景与核心挑战 再生铝产业凭借绿色环保与经济性的优势，已成为铝工业可持续发展的核心方向。然而，受限于传统熔炼技术，铝行业仍面临能耗高、烧损高、废气排放物超标等痛点，这些问题不仅抬高了生产成本，更制约了产业的绿色升级与规模化发展。 高能耗与高烧损 热效率低：传统反射炉热损失大，烟气余热回收率普遍低于30%，能源利用率有待提升。 成本高企：吨铝天然气消耗达90-120Nm³，能源成本占总生产成本比重高，严重挤压利润空间。 高损耗与环保压力 烧损严重：高温下氧化剧烈，金属烧损率高达5%-15%，形成大量铝灰，资源浪费巨大。 环境风险高：铝灰处理成本高昂，若处置不当易造成二次污染，环保合规与治理成本持续增加。 01 环保压力巨大 污染物排放隐患 熔炼烟气含颗粒物、挥发性有机化合物及二噁英等剧毒污染物，无组织排放不仅污染大气，更对操作人员健康构成直接威胁。 合规达标艰难 传统炉型缺乏高效处理系统，难以满足国家新标准，企业面临高额环保罚单、限产甚至停产整治的严峻风险。 02 原料适应性差 复杂废料难处理 对含水含油铝屑、涂层废料及轻薄料适配性极差，易出现料仓“架桥”、炉内“板结”、爆然、等问题，导致熔化时间长、烧损严重，铝液杂质超标等问题 生产连续性受阻 以上带来的种种问题，不仅严重降低生产效率，还造成能源浪费与人工成本增加，制约产能释放。 03 产品品质不稳定 成分波动 再生铝含非金属夹杂物超标，直接影响产品的致密性。 高端市场难切入 产品一致性差，无法满足后续高端领域对材料纯净度与力学性能的严苛要求。 精细化预处理技术体系 精细化预处理技术体系 精细化预处理是双室炉高效运行的基石，其核心目标是将成分复杂、形态各异的废铝原料，转化为均质、洁净、干燥的合格炉料，从源头保障熔炼工序的稳定性、节能性与产品质量。 工艺价值：通过多道工序的协同处理，将形态各异的废旧铝料转化为成分均匀洁净干燥的优质铝料，不仅提升了熔炼回收率，更为高品质再生铝的生产奠定了坚实基础。 对大块废铝进行强力剪切、撕碎、破碎，将其处理为符合工艺要求的均匀粒度，是废铝再生预处理的首道关键工序，适配各类异形废铝原料。 经过磁选机，将破碎后再生铝铁性物料及铝包铁吸出。 剩余物料通过滚筒筛分级为均匀的粒度确保炉料具有优异的透气性，使热传递更高效、受热更均匀，从而提升熔炼速率，避免局部过热导致的能耗浪费 磁选后的物料进入空分分选机，通过风选将物料中的轻质物料选出。 基于电磁感应原理，利用交变磁场产生的涡电流实现有色金属与非金属的精准分离，分选效率高，除杂率可达99%以上。 由涡电流分选机选出的有色金属，进入相对应的X光分选机，将有色金属中的铜、锌、不锈钢等重金属与纯铝分类，使选出的纯铝达到入炉标准。 双室炉熔炼技术深度解析 圆形双室炉熔炼技术深度解析 圆形双室炉主要针对经处理后的市场废铝杂料的熔化工艺设计，设有主室（加热室）、副室（加料室）、双循环流道、底置式电磁推动器等多套机构实现特定的工艺目的。设备主体包括主室、副室、铝液循环区三个区域。三个区域各自相对独立，为满足铝液在三个区域之间的循环流动，相邻的每两个区域之间设有通道连接。在通道磁力推动部位采用一块不锈钢磁力窗口，铝液流动的动力由电磁搅拌器推动，双室炉通过底部铝液通道与顶部烟气通道形成封闭循环系统，实现热量与物料的高效流转。其中副室（加料室）主要负责大块固体料及破碎铝料的间续加入，通过由电磁推动器推动循环铝液的流动冲融铝料，铝水回流至主室（加热室)后通过主蓄热式燃烧系统的快速升温，以达到满足连续快速熔化、节能与减少烧损的目的。 圆形双室炉(电磁推动器)的优缺点 优点： 1. 主副室完全独立，中间无隔墙，对炉衬材料的性能无严苛要求； 2. 能适应各型废铝料、且熔化能力大； 3. 铝料烧损低、能耗低； 4. 采用电磁推动器推动铝液，铝液循环流量大； 5. 无易损件消耗； 缺点： 前期投资成本相对较大 矩形双室炉熔炼技术深度解析 矩形双室熔炼炉主要由主室（加热室）、副室（加料室）、铝液循环侧井三个区域组成，并可根据用户需求增加漩涡侧井以及铝液提升侧井，主室（加热室）主要用于铝液的升温，副室（加料室）用于加料与铝液冲融，大块固体废料通过炉门口加入，铝屑料与破碎料等可通过输送系统加入漩涡侧井内，铝液循环池内侧设置铝液循环泵，可通过循环泵将主室内的铝液泵入副室内，通过主室内铝液提供的热量将原料熔化，可实现铝料烧损率大大降低，具有烧损低回收率高的特点。铝液循环侧井可采用机械泵、电磁泵、石墨转子循环泵为铝液循环提供动力，并可配置漩涡井，以实现破碎铝、铝屑等连续加入。 矩形双室炉(配石墨叶轮)的优缺点 优点 1、大尺寸固体料可采用炉口加入、破碎料与铝屑通过漩涡井加入； 2、投资成本相对较低； 缺点： 1、循环流量小中范围； 2、石墨叶轮及杆使用寿命1-3个月，需定期更换； 矩形双室炉(配机械泵)的优缺点 优点 1、大尺寸固体料可采用炉口加入、破碎料与铝屑通过漩涡井加入； 2、循环流量较大； 3、投资成本适中； 缺点 机械泵叶轮及杆使用寿命6个月左右，需定期更换； 矩形双室炉（配电磁泵）的优缺点 优点 1、大尺寸固体料可采用炉口加入、破碎料与铝屑通过漩涡井加入； 2、循环流量大； 3、无易损件； 缺点 前期投资成本大 双室炉熔炼技术深度解析 空燃比无极调节与扩散低氮双模式燃烧系统 图为双室炉核心组件——空燃比无极调节与扩散低氮双模式燃烧系统。 该设备通过高效燃烧领域中的最新技术，将燃烧废气中的热量回收并预热助燃空气，是实现双室炉节能与环保优势的关键硬件支撑。 该设备是实现双室炉节能与环保优势的关键硬件支撑。根据双室炉炉型大小来匹配燃烧系统配置。 蓄热式烧嘴与扩散烧嘴采用高效燃烧领域中的最新技术。每套系统可实现完全蓄热式燃烧、完全扩散燃烧二种模式。高效燃烧来自于2个蓄热烧嘴与的周期性交替燃烧，扩散燃烧时蓄热烧嘴只作为烟气与空气切换用，用烟气经蓄热体蓄热后加热空气，获得高温助燃空气。 完全切换蓄热式燃烧时，当一个烧嘴燃烧时，另一个烧嘴抽吸高温的烟气，高温烟气将蓄热体加热。而当下一个循环换向来临时，原本抽吸的烧嘴开始燃烧，此时助燃空气流经高温的蓄热体而被加热，原来燃烧的烧嘴开始抽吸，并继续将高温烟气中的热量储存在蓄热体中。通过这种方式，常温助燃空气可以被加热到仅比炉内烟气温度低100°C的温度，从此获得极高的燃烧效率。 完全扩散式燃烧时，工作状态时中间的扩散烧嘴燃气与一次风初步混合并不间断燃烧，二个蓄热烧咀与蓄热体只作为排烟贮热与供风预热，并定时切换向炉内喷入预热后的高温空气与扩散火焰二次混合充分燃烧，此燃烧形式因火焰在炉内混合燃烧，其燃烧温度与火焰速度相对较低，故其烟气中氮氧化物含量低，所产生的烟气完全能达标排放。 节能与品质的双重突破 预处理为双室炉高效运行奠定坚实基础，让双室炉的高效燃烧系统能全力发挥，从而实现显著的节能叠加效应。 01 提升双室炉寿命： 预处理去除再生废铝的水分油分、涂层及铁渣后，减少炉内“爆燃”和腐蚀，保护炉内衬，提高内衬寿命，设备维护成本明显下降。 02 提升铝液“纯净度”： 破碎是“解离”过程，能撕开铝和塑料、铁螺丝的包裹状态，只有尺寸达标，后续的磁选、分选才能高效剔除杂质，为双室炉提供“纯净”的原料。 03 减少能耗与烧损： 预处理去除的水分、涂层与油污，都是炉内的“热量黑洞”。水蒸气会吸热，涂层燃烧会虚耗氧气及增加烧损。去除这些杂质，能让燃料的每一分热量都精准用于熔化铝 应用案例与经济效益分析 核心价值总结：虽然双室炉的初期建设投入相对较高,但其通过"节能+提产+降耗"的三重效益叠加,能够快速覆盖初期投资成本。这不仅为企业带来了持续稳定的现金流回报,更在环保合规、生产效率上构筑了难以替代的竞争优势,是有色金属熔炼行业实现绿色升级与降本增效的优选方案。 挑战、风险与未来展望 较高的初始投资 双室炉及其配套系统的设备购置与建设成本显著高于传统熔炉，对企业的资金实力和前期预算规划提出了较高要求，是项目落地的首要资金门槛。 操作与维护 设备自动化相对较高，对操作人员的专业技能要求严苛。核心热工部件需定期检测维护。 技术集成难度增大 需将原料预处理、熔炼反应、烟气净化及智能自控等多子系统无缝衔接。系统耦合度高，对工程设计的系统性、施工安装的精准度及调试团队的技术整合能力均提出挑战。 虽然面临上述挑战，但随着技术迭代与产业配套的完善，这些问题将逐步缓解，双室炉技术带来的长期效益依然具有显著的吸引力。 展望 智能化与数字化升级 深度融合AI与IoT技术，实现熔炼全流程实时监控、设备预测性维护及自适应工艺优化，提升生产智能化水平。 新型炉型与工艺创新 针对细分领域需求研发定制化炉型，应用场景从再生铝向有色金属深加工等多元领域拓展，工艺效能持续突破。 绿色低碳技术深度融合 耦合光伏、风电等清洁能源与CCUS碳捕集技术，推动熔炼环节能源结构低碳化，助力实现近零碳排放目标。 行业标准与规范体系完善 推动技术标准、安全规范与设计准则的制定与迭代，引导行业向标准化、规范化、高质量的可持续方向发展。 》点击查看 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场 专题内容

由 上海有色网信息科技股份有限公司、上海有色网金属交易中心有限公司、山东爱思信息科技有限公司 主办的 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场-再生铝熔铸技术专场 上，国家级特聘专家福耀科技大学教授博导 柯东杰围绕“铝熔体净化与质量控制新技术”的话题展开分享。 行业痛点 传统化学精炼的环保困局 传统化学精炼的环保困局 01含氟、氯有毒气体 依赖含氯、含氟化学熔剂，精炼产生有毒气体与含盐炉渣 02 熔剂残留与危废排放 熔剂残留污染铝液，形成难处理危废排放 03 废渣处置成本高昂 全球铝加工行业废渣处置成本高，环境风险持续累积 04 转型出路 行业共识：从化学冶金向物理冶金转型，是可持续发展唯一出路 净化技术（炉内和炉外两部分） 炉内精炼现场对比（以下是生产验证中，两台炉同时关闭炉门烟罩抽风，同等状况下精炼过程的显现案例） 免熔剂精炼的技术优势 高效除氢 运行智能模式2，炉出口氢含量≤0.24ml/100gAl(高镁合金除外)。 高效除杂 能快速去除杂质，炉出口取样PreFA测渣≤0.38mm2/kg。 元素均匀 运行智能模式1 & 2后，炉内合金成分均匀性≤3%； 节能降耗 相比传统，缩短工艺时间一小时，降低能耗约10%。 环保清洁 减少污染物排放，符合环保要求，铝渣减少30%以上。 炉外：在线除气除渣过程的动态模拟的数字化建模研究 a)早期用清水/胶水/悬浮物等，进行动态模拟试验研究，首创发现“合泡”脉冲解决； b)进出流量变换模拟研究，首创发现“短路”结构设计优化解决； c)连续过程需扒渣和密封箱压升高矛盾，增加主动排放机构； d)创新研究开发闭环控制机制，自动调节除气的氩气量转子转速和真空度； e)模拟研发过滤箱的压差、真空度等参数， 人工检测滞后与质量波动矛盾 离线检测无法支撑在线质量决策 技术升级迫在眉睫——离线检测的滞后性与高端产品零缺陷要求已不可调和 炉外在线旋转除气过滤工艺的除氢除渣效率 炉内熔剂精炼 在线除气效率50-60%，金相干法磨抛，经常监测到熔剂夹杂 免熔剂的MBF技术 在线除气效率60-70%，除气机的除渣率45%，没有二次污染铝液，洁净度高 铝合金熔铸线的工艺过程数字化向智能化方向发展 炉子燃烧和操作系统/喂丝机/除气机/铸造机/冷却循环水/烟尘回收均PLC控制端输出，困扰当年的测氢测渣实现了在线感知智能除气过滤，炉内MBF精炼技术的进步；催生了真正的智能/绿色/安全的熔铸发展。 智能检测 在线监测感知仪器和数字采集闭环控制的研究 3.0版本除气机：在线感知闭环，重新定义智能除气 在线感知·自动纠偏： 转子运行状态实时监测，异常自动纠偏，彻底告别人工巡检 闭环调控·精准联动： 与测氢仪深度联动，转速、气量、压力、真空度四项参数实时调整，除气精度达到新高度,并兼除渣率40%； 自主决策·极限攻关： 系统根据在线氢含量数据自主决策最优参数，联合持续攻关，目标氢含量稳定控制在[H]＜0.10mL/100g.Al渣杂总量＜0.02mm2/kg 未来展望 总体执行方案 合金熔炼工艺优化 基于面向铝熔铸过程综合性能最优的配料优化技术框架，提出了基于非支配排序遗传算法（NSGA-II）的配料优化方法，提高废铝添加量、可降低配料成本，提升配料效率 熔炼炉温度优化调控技术 针对熔炼炉最优出炉温度与升温曲线难以确定的问题，提出了熔炼炉温度优化与最优控制技术框架 通过该技术框架，可以及时将铝液从熔炼炉中转移，节约能源，提升生产效率 铝熔铸全流程故障监控与溯源技术 针对铝熔铸全流程生产故障难以监控与溯源的问题，提出铝熔铸全流程故障监控与溯源技术框架 综合运用数据预处理、特征工程以及深度神经网络等方法构建系统故障诊断模型，实现系统故障识别与溯源，为故障触发式优化控制提供保障 铝合金产品力学性能预测技术 针对产品力学性能无法实时检测的问题，提出了产品力学性能预测技术框架 通过建立过程参数与力学性能之间的关系模型提前感知力学性能的变化趋势 》点击查看 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场 专题内容

由 上海有色网信息科技股份有限公司、上海有色网金属交易中心有限公司、山东爱思信息科技有限公司 主办的 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场 上， SMM高级分析师 张丽敏围绕“再生铝供需格局演变与产业前景展望——聚焦2026—2027年市场趋势研判”的话题展开分享。她表示，SMM预计，2026年再生铝合金市场呈“前紧后缓”格局，全年维持紧平衡。上半年偏紧，根源在供应端双重扰动：政策收紧以及进口补充下滑。下半年供需边际改善，驱动力来自供需两侧同步恢复。需求端，下半年“金九银十”传统旺季及年末冲量有望继续拉动终端消费。供应端，政策压力有望缓解或企业逐步适应政策环境开工率出现回升，加之内外价差修复至盈亏平衡附近，进口量亦将环比增加。 废铝市场分析 2026年国内废铝市场——合规成本高企加剧供应收紧 精废价差降至低位 2026年进口废铝市场——上半年进口量同比降3% 海外价格先扬后抑 海外废铝价格： 2026年上半年，海外废铝价格先涨后跌。年初至二季度前期，LME铝价走强、中东局势升级推升航运风险，叠加阿联酋限制废料出口，高品质废铝供应趋紧预期强化，价格快速抬升。二季度后半段，物流恢复、风险溢价回吐，LME铝价走弱，价格进入调整。 下半年预计转向供需基本面定价 。短期供应扰动消退、前期囤货释放，价格缺乏持续上行驱动；但全球废铝资源保护趋严，阿联酋出口限制、欧盟拟征出口税、美国关注供应链安全，均抑制高品质废铝跨区域流通，优质资源仍偏紧。 废铝进口：2026年1-6月，我国废铝累计进口98.2万吨，同比下降3%。 上半年海外废铝价格波动对国内企业采购节奏形成较大影响，年初至二季度前期海外原料价格持续走高，进口成本抬升、进口量连续下滑；随着二季度后半段海外废铝价格回调，进口成本压力有所缓解，国内企业海外采购条件边际改善。分进口来源来看，主要来自泰国、英国、日本、美国及澳大利亚等地区。 下半年预期 ： 海外废铝价格预计维持偏弱震荡，若内外价差及进口利润进一步改善，叠加合规原料需求，国内企业采购积极性有望回升，但考虑到高品质废铝资源流通仍受一定限制，预计进口增量空间相对有限。 再生铝需求端——铸造铝合金仍占据主导地位 板带箔占比持续提升 SMM整理了2023年到2030年国内再生铝下游需求分布比例的回顾与展望，SMM预计，在2026年到2030年间，铸造铝合金在再生铝需求端的占比中将仍占据主导地位，占比维持在50以上；同时，铝板带箔未来的占比将持续提升，2026年预计其占比在25%左右，预计到2030年，该占比有望提升至28%左右。 2026年再生铝市场供需分析 供应端——上半年开工率同比走弱 下半年低位修复开启 供应释放仍然有限 据SMM数据显示， 上半年，再生铝行业开工率呈季节性波动，整体同比走弱。 一季度，受春节较晚影响，1月企业生产正常，开工率达53.9%，同比明显提升；2月受假期影响骤降至30.5%；3月节后快速修复至52.3%。进入二季度，受终端需求低迷、税票监管趋严、合规废铝采购困难及利润收窄等多重因素叠加影响，开工率自4月起连续回落。6月降至45.6%，同比降幅由4月的0.5个百分点扩大至6.5个百分点，供应收缩加剧。7月，开工率小幅回升1.2个百分点至46.8%，主因前期减产幅度较大致使进一步减产空间有限，且部分地区政策端限制有所缓解，叠加当月订单整体尚可，原料与需求的边际改善共同推动了开工率企稳回升。 SMM统计，2026年1-7月再生铝合金产量合计370.3万吨，同比下降9.5%，大幅低于年初预期。 展望下半年，SMM预计，下半年再生铝行业开工率较上半年低点存在一定修复空间，但受废铝供应约束及政策因素影响，产量释放仍将受到限制，整体供应增量有限。 社会库存——年内去库超七成 连续十周降至新低 后市预计迎来累库拐点 SMM整理了2025年8月初到2026年8月初的国内再生铝合金社会库存变动情况，具体来看： 1-3月去库阶段 ：春节后下游企业陆续复工复产，终端需求逐步恢复，带动铸造铝合金出库增加；同时企业开工恢复相对温和，供应增量有限，社会库存持续下降，呈现季节性去库特征。 4-5月累库阶段： 终端需求恢复不及供应增速，库存由降转升。同时，部分期现商及贸易商补库，进一步推动库存阶段性累积。 6月以来持续去库： 受行业合规趋严、废铝供应偏紧等因素影响，再生铝企业开工率持续下滑，新货入库减少；同时，期现商持续出货，社会库存连续去化。截至8月初，库存已连续10周下降，累计去库约3.7万吨。 后市展望： 当前仍处高温淡季，终端需求偏弱；与此同时，盘面持续走强带动期货升水扩大，期现商现货出货优势减弱，部分期现商已开始逢低接货。预计随着淡季需求延续疲弱、期现价差进一步扩大，8月后续铝合金社会库存由持续去库逐步转向累库。 进出口——价差长期倒挂 进口铝合金锭连续两年下滑 据SMM了解，因进口铝合金锭内外价差长期倒挂，2025年进口铝合金锭数量已经同比2024年下降明显，SMM预计，进口铝合金锭数量将有可能连续两年下滑，2026年国内未锻轧铝合金进出口量将同比2025年下滑约12%左右。 进出口——2026年上半年铝合金进口同比下滑20% 出口飙涨98% 进出口——内外价差优势与海外供需偏紧共振 出口规模创近年来同期新高 据SMM了解， 中国铝合金锭贸易方式方面， 2025年出口仍高度依赖来料加工贸易，占比高达51%；2026年1-6月来料加工贸易占比降至39%，进料加工贸易占比提升至25%，一般贸易占比则由不足1%快速攀升至13%，成为拉动出口增长的重要驱动力。 从出口省份分布来看，2026年1-6月未锻轧铝合金出口主要集中于广东、山东、浙江、河北及上海五地，合计出口占全国总量的92%，区域集中度较进口更高。 其中，广东以35.7%的占比继续稳居全国首位，出口仍以来料加工贸易为主；山东、浙江主要依托进料加工开展出口；河北出口则仍以加工贸易为主，而上海一般贸易占比相对较高。 需求端——汽车总量同比下滑 新能源与出口提供结构性支撑 具体来看再生铝合金的需求端，汽车方面， 据SMM了解，2026年汽车总量需求偏弱，但新能源汽车渗透率提升与出口高增长构成两大核心支撑。 1-7月国内汽车累计产量1756.7万辆，同比下降3.7%，整体需求走弱对再生铝合金消费形成一定拖累；但从结构来看，新能源汽车产量同比增长9.5%，占比持续提升，同时汽车出口保持强劲增长，1-7月出口量同比增长66.8%，部分对冲了传统燃油车及内需市场的下滑。因此， 汽车领域再生铝合金需求整体有所收缩，但在新能源化和出口增长带动下，需求仍表现出一定韧性。 展望下半年，随着"金九银十"传统消费旺季来临、"两新"政策持续发力及年末冲量等因素带动，汽车终端需求有望边际改善 ；同时，海外市场拓展及国内产业链竞争优势仍将支撑出口。但考虑到宏观经济修复与居民消费信心改善仍需时日，汽车整体产销增量空间有限， 预计再生铝合金需求改善幅度相对温和，整体仍以结构性修复为主。 需求端——国内产销与出口双增 摩托车需求保持增长 摩托车市场方面，据SMM了解，2026年上半年，摩托车行业延续增长态势，为再生铝合金需求提供增量支撑。2026年1-6月国内摩托车总产量1208.5万辆，同比增长12.7%， 其中燃油摩托车产量1014.0万辆，同比增长12.4%，电动摩托车产量194.5万辆，同比增长14.1%。出口市场同样强劲，1-6月摩托车出口量达757万辆，同比增长11.4%。总体来看，在国内需求回暖与出口增长的双重驱动下，摩托车领域对再生铝合金需求的支撑力度较汽车更为积极。 展望下半年，摩托车市场预计延续增势。国内消费回暖、海外市场持续拓展，叠加产品向高端化及电动化升级，行业产销仍有望保持增长。出口作为重要增量来源，在海外需求与国内产业链优势支撑下预计保持较强韧性。因此，下半年摩托车领域对再生铝合金的需求有望延续增长，成为汽车以外较为明确的需求增量来源之一。 再生铝成本及价格分析 成本端——废铝成本占比突破90% 行业利润逐步收窄 据SMM了解，2026年以来，ADC12行业成本与利润呈现"成本高位运行、利润持续收窄"的特征。 年初，受原铝价格上涨及废铝采购成本攀升带动，行业理论生产成本快速抬升至24,000元/吨附近，同期ADC12价格快速上涨，单吨理论利润一度达800—900元；其后成本虽随铝价回调略有回落，但始终维持在23,000元/吨以上的高位，而利润则因终端需求持续走弱、ADC12价格回落、废铝及税负成本居高不下而快速压缩，二季度一度逼近盈亏平衡线，部分企业甚至出现阶段性亏损。二季度以来，"开票经济"等税票监管持续趋严，合规废铝供应偏紧、进口补充有限，废铝价格抗跌性较强，成本中枢难以明显下移，进一步挤压利润空间。 2026年1-7月理论总成本同比增加达到23358元/吨，单吨平均理论利润约235元。 从成本结构看，废铝成本约21,116元/吨，占比90.4%；铜成本854元/吨，占比3.7%；硅成本484元/吨，占比2.1%。其中，废铝与铜的成本占比持续提升，硅成本则延续回落态势。 成本端——原铝替代经济性不足 难以形成规模替代 ADC12价格——成本托底需求修复 ADC12价格韧性较强 与A00正价差有望维持 据SMM了解，上半年前期，ADC12-A00价差主要围绕原铝价格波动反复震荡；二季度以来，受成本支撑，ADC12价格韧性明显强于A00，二者价差持续走扩并创历史同期高位。 展望2026年下半年，再生铝合金市场预计仍将围绕“成本托底、需求修复”两条主线运行，整体延续高成本、紧平衡格局。受上半年价格基数较高、宏观情绪转弱等因素影响，ADC12价格重心预计较上半年有所回落，但仍将维持历史相对高位。 再生铝合金平衡分析 2026年再生铝合金月度供需平衡：进口下滑与政策扰动双重施压 供应趋紧下市场缺口难弥 SMM预测，2026年再生铝合金市场呈“前紧后缓”格局，全年维持紧平衡。上半年偏紧，根源在供应端双重扰动：政策收紧以及进口补充下滑。 下半年供需边际改善，驱动力来自供需两侧同步恢复。需求端，下半年“金九银十”传统旺季及年末冲量有望继续拉动终端消费。供应端，政策压力有望缓解或企业逐步适应政策环境开工率出现回升，加之内外价差修复至盈亏平衡附近，进口量亦将环比增加。 》点击查看 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场 专题内容