8月18日，由上海有色网信息科技股份有限公司、上海有色网金属交易中心有限公司、山东爱思信息科技有限公司主办的2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场在浙江·宁波威斯汀酒店圆满落幕！
本届大会设置主论坛与再生铝熔铸技术专场两大板块，汇聚全球行业协会机构、产业链龙头企业、科研院所及政策研究专家齐聚宁波，聚焦再生金属产业规范化发展，围绕行业新趋势、前沿熔铸技术、最新政策导向开展多维度深度研讨，着力打造高水平国际化产业交流与供需对接平台，助力我国资源循环利用体系建设，赋能全球有色金属产业绿色低碳转型。
主论坛环节，众多行业大咖与资深分析师轮番登台，围绕新周期、新动能：“十五五”再生金属产业发展机遇前瞻，再生金属原料进口标准解读与案列分析，再生铝供需格局演变与产业前景展望——聚焦2026—2027年市场趋势研判，再生阳极铜在铜冶炼原料结构优化中的关键作用，亚洲再生铜市场演变等热点话题，从宏观政策、市场供需、原料结构、海外市场等多个维度解析产业现状与未来走向。
此外，SMM还精心策划了圆桌访谈环节，多位企业领袖以循环经济新引擎：再生金属如何赋能全产业绿色未来？” 技术突破·政策协同·市场机遇为主题，展开了激烈的思想风暴，嘉宾们针对产业发展痛点、技术迭代方向、政策落地、市场机遇等关键问题充分交换观点，碰撞出更多产业发展思路。
SMM将全程对本次会议作图片、文字直播，文章实时更新中，敬请刷新查看！
大会开幕致辞
SMM高级总监 俞进
8月17日主论坛
嘉宾发言
发言主题：新周期、新动能：“十五五”再生金属产业发展机遇前瞻
发言嘉宾：再生资源产业技术创新战略联盟常务副秘书长 马 帅
2025年，全球再生金属产量约6000万吨，我国产量超过2000万吨稳居全球第一
再生铜产量485万吨，同比增长9%；再生铝产量1160万吨，同比增长10%。
原料 “国内为主+进口为辅“
进口铜废碎料234万吨，同比增长4%；进口铝废碎料201万吨，同比增长13%。
循环经济发展“十五五”规划
总体目标：
主要再生资源回收利用量超过5.1亿吨；资源循环利用产业产值达到8万亿元；单位GDP能耗比2025年下降10%左右；
》再生资源产业技术创新战略联盟：“十五五”再生金属产业发展机遇前瞻
发言主题：再生金属原料进口标准解读与案列分析
发言嘉宾：上海海关工业品中心金属材料及产品科科长 高级工程师 郅惠博
国家管控政策演变
国家领导人亲自部署、推动
党中央、国务院高度重视固体废物污染防治。2017年以来，习近平总书记多次发表重要讲话、作出重要指示批示，亲自部署、亲自推动禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革工作。
2017年4月18日：中央全面深化改革领导小组会议:《禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革实施方案》：2019年年底前，逐步停止进口国内资源可以替代的固体废物。持续严厉打击洋垃圾走私。
2017年10月27日：党的十九大报告:必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理念。坚持全民共治、源头防治，加强固体废弃物和垃圾处置。
2020年9月1日：《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》：禁止中华人民共和国境外的固体废物进境倾倒、堆放、处置。
2020年11月24日：《关于全面禁止进口固体废物有关事项的公告》：2021年1月1日起全面禁止进口固体废物。
》上海海关工业品与原材料检测技术中心：再生金属原料进口标准解读与案例分析
“循环经济新引擎：再生金属如何赋能全产业绿色未来？” 技术突破·政策协同·市场机遇
主持人：SMM 高级总监 俞 进
访谈嘉宾：
上海巨合物资回收有限公司总经理 黄开举
鸿劲新材料集团股份有限公司华中团队总经理 李宏伟
浙江巨东股份有限公司 价格管理中心 经理 王礼明
浙江海亮股份有限公司再生铜经营部部长 张俊兵
发言主题：再生铝供需格局演变与产业前景展望——聚焦2026—2027年市场趋势研判
发言嘉宾：SMM高级分析师 张丽敏
SMM高级分析师 张丽敏围绕“再生铝供需格局演变与产业前景展望——聚焦2026—2027年市场趋势研判”的话题展开分享。她表示，SMM预计，2026年再生铝合金市场呈“前紧后缓”格局，全年维持紧平衡。上半年偏紧，根源在供应端双重扰动：政策收紧以及进口补充下滑。下半年供需边际改善，驱动力来自供需两侧同步恢复。需求端，下半年“金九银十”传统旺季及年末冲量有望继续拉动终端消费。供应端，政策压力有望缓解或企业逐步适应政策环境开工率出现回升，加之内外价差修复至盈亏平衡附近，进口量亦将环比增加。
》SMM：再生铝市场供需演变及2026—2027产业前景分析发言主题：再生阳极铜在铜冶炼原料结构优化中的关键作用
发言嘉宾：SMM铜高级分析师 姜善誉
SMM铜高级分析师 姜善誉围绕“再生阳极铜—铜冶炼原料结构优化的关键”的话题展开分享。他表示，据SMM统计，2026年中国阳极铜产能预计共607万吨，其中以再生铜为原料的阳极铜产能占比80%，铜矿为原料仅占20%，按地域分布看集中于我国华东地区。然而，废产阳极铜实际产能利用率较低。与此同时，受再生铜原料行业政策收紧影响，市场含税与非税原料分化问题凸显，上游再生铜原料供给、下游废产阳极铜交货风险正持续累积，市场矛盾加剧。8月SMM粗铜、阳极板各项加工费已悉数跌至年内低点。除此之外，国内冶炼厂将分别在二季度、四季度迎来集中检修周期，也将对阳极铜的市场需求形成扰动。
》SMM解析：再生阳极铜—铜冶炼原料结构优化的关键 阳极铜市场未来有何期待？
发言主题：《AI智能体时代：铝加工企业如何实现降本、提效与利润增长》
发言嘉宾：杭州睿焕科技有限公司总经理 朱麒睿
发言主题：政策高压下的迁徙：亚洲再生铜市场演变
发言嘉宾：SMM再生铜高级分析师 梁凯辉
SMM再生铜高级分析师 梁凯辉围绕“政策高压下的迁徙：亚洲再生铜市场演变”的话题展开分享。他表示，展望下半年的废铜市场，SMM预计，随着“反向开票”政策执行细则逐步明朗、地方奖补全国统一清退，加工端有望从极度低迷中小幅修复，但受制于回款账期拉长、资金淤积及终端订单恢复不确定性，全面放量仍难实现。下半年供需总体维持宽松格局，废铜原料价格缺乏趋势性上行基础，精废价差将在政策合规成本的支撑下保持一定韧性，但难以持续放宽至刺激大规模补库的历史高位。
》SMM：中国废铜市场的供需现状及展望 亚洲、欧美废铜政策解析
发言主题：解锁废铝终极价值:面向高价值场景的精细化回收技术
发言嘉宾：浙江天力装备科技股份有限公司长三角大区经理 王黎俊
8月18日
再生铝熔铸技术专场
发言主题：铝熔体净化与质量控制新技术
发言嘉宾：国家级特聘专家 福耀科技大学教授，博导 柯东杰
传统化学精炼的环保困局
01含氟、氯有毒气体
依赖含氯、含氟化学熔剂，精炼产生有毒气体与含盐炉渣
02 熔剂残留与危废排放
熔剂残留污染铝液，形成难处理危废排放
03 废渣处置成本高昂
全球铝加工行业废渣处置成本高，环境风险持续累积
04 转型出路
行业共识：从化学冶金向物理冶金转型，是可持续发展唯一出路
发言主题：再生铝如何“再生”
发言嘉宾：上栗县科源冶金材料有限公司总经理 李 磊
发言主题：重新定义熔炉入口-从不确定的废料，到可信任的入炉料
发言嘉宾：昆山中能工业设备有限公司工业技术顾问 曾耿谆
开场问题
为什么同样是一吨废铝 ，结果却完全不同 ？
把问题交给熔炉，代价就会更高
01 烟气与明火：有机物在高温中集中挥发或燃烧
02 能耗与烧损：水分、杂质和氧化增加无效负荷
03 生产与安全：物料波动最终变成熔炼波动
问题前移，熔炼才有机会稳定
01先识别：先看清水分、有机物、铁杂与粒度；
02 再处理：用收集、脱水、破碎、磁选和脱漆关闭风险；
03 后验证：用铝液结果证明预处理是否有效。
发言主题：铝熔体净化-技术原理与管理实践
发言嘉宾：浙江永杰铝业有限公司副总经理 侯志文
浙江永杰铝业有限公司副总经理 侯志文围绕“铝熔体净化-技术原理与管理实践”的话题展开分享，他在提及未来新技术展望时表示，在线电磁净化设备是属于炉外在线过滤的一种，应用电磁技术对铝熔体和其中的氧化铝进行分离，从而达到在线净化铝熔体的目的。在线电磁净化主要用于去除氧化铝夹杂,属于非吸附净化方法。因铝熔体导电，而氧化铝不导电，在电磁场的作用下，铝熔体有偏向一方的趋势，排挤氧化铝偏向另一方，使氧化铝偏聚而被推向吸附的陶瓷管，从而实现铝熔体的净化。
发言主题：除尘滤袋破损定位监测系统
发言嘉宾：江苏明晶布业股份有限公司业务经理 姚怀成
行业痛点
袋式除尘器的日常运营
运营三大压力
环保 ：排放达标与合规风险；能耗 ：风机与喷吹能耗居高不下；人工：巡检维护依赖人工、效率低
常见运营问题
喷吹系统
喷吹气源异常：气源压力不足或波动，清灰效果下降，压差升高；
脉冲阀故障：脉冲阀失灵导致局部清灰过度磨损或清灰不彻底；
喷吹参数错误：喷吹周期与脉宽设置不当，能耗浪费或清灰失效。
发言主题：双室炉熔炼技术与精细化预处理——节能与品质的协同突破
发言嘉宾：岳阳联创热能设备有限公司销售副总 陈闽龙
行业背景与核心挑战
再生铝产业凭借绿色环保与经济性的优势，已成为铝工业可持续发展的核心方向。然而，受限于传统熔炼技术，铝行业仍面临能耗高、烧损高、废气排放物超标等痛点，这些问题不仅抬高了生产成本，更制约了产业的绿色升级与规模化发展。
高能耗与高烧损
热效率低：传统反射炉热损失大，烟气余热回收率普遍低于30%，能源利用率有待提升。
成本高企：吨铝天然气消耗达90-120Nm³，能源成本占总生产成本比重高，严重挤压利润空间。
高损耗与环保压力
烧损严重：高温下氧化剧烈，金属烧损率高达5%-15%，形成大量铝灰，资源浪费巨大。
环境风险高：铝灰处理成本高昂，若处置不当易造成二次污染，环保合规与治理成本持续增加。
供需配对会
签到
至此，2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场圆满结束
感谢各位行业同仁的支持
我们明年再会！
