在SMM于比利时·布鲁塞尔举办的2024 （第二届）欧洲锂电池峰会上，SK tes Sustainable Battery Solutions总经理Nils Steinbrecher围绕“渠道理解——回收循环渠道探索及其发展趋势”的话题作出分享。

电池回收迫在眉睫的理由

如何实现《巴黎协定》和可持续发展目标？

可持续发展目标:联合国成员国2015年提出的2030年可持续发展议程。

2030年议程：为人类和地球绘制现在和未来的和平与繁荣蓝图。

《巴黎协定》：自2016年起具有法律约束力的国际条约，目标是限制全球变暖至2°C以下，并努力将其限制在1.5°C。

全球电池废料市场正在快速发展

挑战在于减少电池生产在整个生命周期（从原材料到再利用和回收）中的环境足迹。

电动汽车数量将从2019年的190万辆增加到2030年的3,000万辆叠加锂离子电池需求每年将增加3000万，可令2030年面临锂储量耗尽的风险。

SK tes可保证满足不断升级的可持续废电池回收利用需求；为更清洁的环境做出贡献，减少对环境的影响；在培养能源自主性方面发挥关键作用；在动荡的市场中保障原材料供应链的安全；在安全性、效率和可持续性方面设定行业基准。

过去到未来

电池的寿命

过去：

采矿：来自欧盟以外的新原矿、自然资源污染、能源消耗；

冶炼厂：高碳足迹、污染、不同标准、耐久性低；

市场：缺乏共同标准、来自其他市场的竞争、价值链中客户缺乏信息；

使用寿命结束：钴和锂等资源在废物中流失、有效的废物收集、处理和回收服务很少、电池无法二次利用。

未来：

采矿：对原材料的原产地、碳强度要求以及原材料的更佳利用进行尽职调查；

精炼厂：新电池中提高回收材料含量，对生产过程的性能、耐用性和碳强度要求；

市场：推动循环电池产业发展，开拓二次原材料市场，通过“电池护照”和二维码提供更清晰的标签和信息；

使用末期：严格的收集计划和回收目标，旧电池再利用，可追溯性，更高效的回收，确保废旧电池的环保处理。

基于上述情况，欧盟绿色协议和电池法规应运而生。

技术

过去：

长期以来，焚烧炉和熔炉是回收锂电池的唯一商业途径；

火法冶炼工艺至今仍在许多国家普遍使用；

如今最常用的技术是湿法冶炼工艺，该工艺使用机械工艺产生的黑粉作为产物；

湿法工艺的主要优势在于其能耗更低，且能从电池中回收更多材料。

未来：

直接回收的讨论更为频繁，实验室规模的研究以及少数初创企业都在研究这种回收技术。

尽管目前尚未有商业化的大规模直接回收工厂，但这项技术似乎适用于某些电池，尤其是电池可以轻易拆卸的情况，但不适用于大型粘合电池组。

未来，根据电池类型，结合使用不同的回收技术可能最为高效。

综合来看，上述技术是火法到湿法到直接回收工艺或它们的组合。

商业模式：

过去：电池化学性质不同，价格也有所差异，对某些化学电池，回收商向客户支付净正额；这一点尤其适用于小批量电池，在过去更为普遍，因为闭环解决方案成本过高；我国电池数量庞大，率先开始形成闭环。

未来：

自欧盟电池法规生效以来，由于新电池所需的未来最小回收含量，代加工业务模式的需求越来越大。

进一步的全产业链商业模式开始涌现，电池的一端需要在欧洲的任何地方进行回收，而另一端电池品位材料需要交付给OEM的电池制造供应链。

过去和未来，实现了从简单的废物处理到代加工和全面的E3E解决方案的发展。

电池化学

过去欧洲电池行业起初规模较小，主要使用笔记本电脑和手机中的钴酸锂电池，以及小型电动汽车中的一些镍锰钴和镍氢电池；如今，磷酸铁锂和磷酸锰铁锂电池正快速发展，可能很快就会占据电动汽车电池的主流，而它们已经是储能系统的主要化学成分。目前，大多数回收商仍将技术重点放在镍锰钴电池上。

未来，主要电池生产商已宣布将在几年内推出钠离子电池；此外，许多公司都投资固态电池的研发，有些公司甚至宣布了首次面市时间；其他化学体系也正在测试当中，该领域的研发非常活跃；回收商需要保持高度灵活性，为未来新的化学体系做好准备。

从过去到未来，实现从钴酸锂/三元材料到磷酸铁锂，再到钠离子电池和固态电池的发展之路的转变。