据江铜建设消息：近日，由江西铜业集团（贵溪）冶金化工工程有限公司承建的山东金信5万吨再生铜冶炼项目迎来重要里程碑——全国首台应用于铜阳极板生产的平摆式精炼炉成功产出第一批阳极板。这一创新成果以“高效、智能、环保”的工艺特性，为行业树立了新标杆。

作为设备制造、生产服务的全套工艺输出设备，该项目实现了全流程系统升级：从旧反射炉拆除、土建施工，到炉体制造安装、耐火材料定制砌筑；从二燃室集成到智能控制系统调试，到最后的圆盘浇铸机改造升级、全套火法设备及工艺打通，冶化工程公司团队攻克多项技术难题，成功打造出这款具有行业引领意义的新式精炼炉。

据了解，平摆炉是一种采用液压倾转结构的精炼炉，特别适用于粗铜精炼，能有效去除杂质，生产高质量阳极铜板。其最大不同在于头尾可调式摆动系统，突破传统固定倾角模式，实现渣口与排放口位置灵活调整，大幅提升操作适应性。相较于传统固定式阳极炉，平摆炉具有在能耗、操作、环保三方面具有显著优势。

高效节能，产能出众

平摆炉采用多区域多点供热设计，热效率高，加料熔化速度快，造渣效率提升显著。通过精准控制风管位置与深度，强化搅拌效果，减少操作死角，使熔剂与金属接触更充分，大幅提高冶炼效率。浇铸过程通过炉体摆动调控，排渣顺畅、控制精准，铸件合格率高，废品率低，产品质量稳定可靠。

同时，主辅燃料协同供热，燃烧充分，热量分布均匀，单炉作业时间短，炉门开闭频率低，热损失小，能耗显著低于同类设备。炉衬耐火材料损耗更低，炉龄更长，为企业带来可观经济效益。

智能控制，操作便捷

平摆炉具备良好的机械化和自动化基础条件，通过智能化控制系统，实现作业流程的自动化甚至智能化管理。炉体摆动设计使得倒渣、氧化还原等关键操作更加简便安全，大幅减轻人工劳动强度，降低岗位风险，提升人工作业效率。侧部斜插风管设计也有效降低风管损耗。

绿色环保，安全可靠

平摆炉在运行过程中密闭性强，炉气与粉尘外溢少，作业区低空污染小，整体环境友好。烟道系统设有可更换灰渣斗，避免堵塞，确保烟气排放畅通，改善作业环境。此外，炉门开启频次减少，进一步降低热损失与污染物排放，全面满足绿色冶金的发展需求。

总而言之，平摆炉集高效、节能、环保、智能于一体，代表了铜冶炼装备的技术革新方向。其独特的设计理念融合多年实践经验，在节能减排、提质增效等方面展现出强大优势，为冶金行业的炉型更新换代提供了有力支撑。未来，平摆炉有望在更广泛领域推广应用，助力中国冶金工业迈向高质量发展新时代。