SMM6月6日讯：在SMM主办的2023 SMM（第十八届）国际铝业峰会-工业铝挤压材应用论坛上，广东坚美铝型材厂（集团）有限公司工业材总经理杨全明、江西晶科光伏材料有限公司技术总监张建平、中国重型机械研究院股份公司副总经理丘铭军对传统建筑铝型材向工业铝型材转型过程中遇到的问题、工业铝型材企业的战略方向、铝挤压机智能化数字化趋势等话题进行了探讨。
广东金铝轻合金股份有限公司董事副总经理潘保文：关于坚美在传统建筑铝型材向工业铝型材转型过程中，特别是3C电子消费品方面经验有哪些，遇到了哪些问题点？
广东坚美铝型材厂（集团）有限公司工业材总经理杨全明：铝工业型材是铝挤压的一片蓝海，以前在早二十几年的时候，欧洲的工业型材已经占到70%，当时我国不到10%。目前我国工业铝型材占比预估已经超过40%-45%，乐观来讲，在2030年工业型材将会超过建材。受疫情、房地产、国家形势的影响，建材发展承压。要更多的关注工业型材，2023年公司工业型材至少突破400万吨，包括消费电子、3C产品。3C产品在以铝代铜、以铝代钢方面，发展的是最好的、最远的。接下来，新能源、轻量化、3C消费，这几方面大有可为。
广东金铝轻合金股份有限公司董事副总经理潘保文：目前很多做工业铝型材的企业像“无头苍蝇”，关于战略、方向，有什么建议？
江西晶科光伏材料有限公司技术总监张建平：目前能够看到铝挤压型材使用量能达到两位数增长趋势的是车用、新能源，另外一个是光伏；车用的是技术密集型，需要沉淀，企业转型需要越过这个坎；光伏方面，实质上保守预测220万吨打底，前半年比去年增量40%左右。在挤压时效率、良率是不是最好，综合成品率是不是在85%以上。大家都在做的时候，能不能做的赚钱，即效率、良率是不是最好的，挤出的没有报废，氧化出的没有报废，这样才有可能盈利。
广东金铝轻合金股份有限公司董事副总经理潘保文：在产业升级改造方面，重型院未来的规划是什么？比如铝挤压机智能化、数字化方面趋势是什么？
中国重型机械研究院股份公司副总经理丘铭军：装备的研发制造板块，在创新链方面，智能化、数字化是个永恒的话题。中国的铝材2022年产量为4520万吨，占世界60%以上；反观钢铁2022年出钢量为10.13亿吨，占世界的50%。重型院研究挤压机从1958年开始，先后在铜挤压机、铝挤压机，尤其在六七十年代研发参加了国家九大工程。
围绕智能化，基于客户的要求，降低成本，其中一个是人工成本，另一个是提高产品质量，保持生产的稳定性，是产业链走向中高端的必由之路。同样离不开数字化，是加速数字产业化的过程，数字化更快的推动产业变革，作为研发机构研发、设计使用了大量的人工智能，同时人工智能运用在将来的生产、运营以及后续的维护，通过人工智能促进行业更好的发展。
广东金铝轻合金股份有限公司董事副总经理潘保文：熔铸行业很多是依赖美国设备，所有部件国产化重型院目前能做到多大比例？关键部件能否实现国产部件替代？
中国重型机械研究院股份公司副总经理丘铭军：围绕装备国产化，重型院做了以下几个方面的工作，装备的高端化、智能化、绿色化。高端化方面，基础零部件元器件是国家2016年提出来的工业四级，现在提到工业五级，是材料、基础材料、基础元器件零部件、基础软件、基础工艺五个方面。
重型院在这五个方面做了持续的研究，比如基础零部件，挤压机像万吨级中国已经非常多，重型院做了将近20台万吨级挤压机，大量大型元器件，尤其零部件液阀、插窗阀体量很大，一旦国外不供应国内生产都会面临问题，借助国家重点实验室重型院金属挤压与锻造装备基础国家重点实验室对基础元器件做了大量研究，现在也开发了全系列从3兆牛到200兆牛所有的元器件都能实现国产化，同时也在做整机装备（大型装备）的国产化。在挤压机方面，正极、反极、正反极等等完全可以实现自主国产化。正在做的储备是25000吨和30000吨以上的挤压机，所以在装备高端化方面做了这些工作。
绿色化方面，在国家3060、双碳的背景下，驱使各个企业在绿色化、节能环保、降碳等等领域来实现更高的节能降碳，从设计、创新源头来怎样实现产线比其他人是更低的能耗，能生产出更多的产品，在做这方面的技术储备。
