SMM5月10讯：在SMM主办的第八届中国国际新能源大会暨产业博览会-中国磷酸铁锂产业发展大会上，贵州微化科技有限公司董事长禹志宏讲解了连续法合成技术如何在磷酸铁及新能源材料领域进行产业化应用。他表示，磷酸铁企业目前存在装置规模、供求关系以及成本控制等多方面的痛点。、
磷酸铁企业痛点分析
1、装置规模发生改变
2020年前，大多数企业的装置规模都在1万吨/年，而如今，大多数的企业单套装置规模都在5-10万吨/年，甚至更大。
2、供求关系发生改变
过去是一个电池企业由多家原料供应，如今是一个原料供应商可以为多家企业提供饱和供应。
3、成本控制改变
无原料优势的磷酸铁厂家成本在1.26万元/吨，有铁源优势的厂家成本为1.18万元/吨，有磷源优势的厂家成本为1.1万元/吨。
必须要改变现有的工艺装备和过程控制手段
一、工艺与装备结合
二、过程控制与品质控制结合
三、规模与装备匹配
工艺设备（合成与陈化）共用
缺点是：占地面积大，运行成本高； 一致性差，稳定性差； 效率低，能耗高；研发效率低，放大效应高；有规模壁垒 、客户壁垒。
间歇釜式生产法工艺特点：
① 产品一致性差、生产稳定性差；
② 效率低，能耗高；
③ 产品质量不稳定、杂质难控制；
④ 设备占地面积大，运行成本高。
连续合成法工艺特点：
① 粒径度均匀，一致性好，形貌规则；
② 压实密度高，电容量高；
③ 连续化操作，效率高，产品稳定可控，无批次差异；
④ 设备体积小，占地小，能耗低，运行成本低。
磷酸铁制备方面：
间歇合成：团聚粒子不易清洗，包裹杂质量多；
连续合成：团聚粒子较松散，易分散、易洗涤，杂质离子少。
磷酸铁制备过程中要还需要转晶的过程，转晶过程也叫结晶重整、晶形重整、排杂过程、净化过程。
间歇转晶有控温难，能耗高，品质不均一等缺陷； 而连续转晶则拥有分段精准控温，操作弹性大，能耗低，品质均一稳定。
公司装备介绍——智能连续合成实验平台
特点：
连续化操作，粒径均一，形貌稳定，批次差异小；
适用于均相、非均相反应体系；
无放大效应，研发效率高，产业化进程快；
操作简易，调控方便，自动化程度高；
工作压力：1-30bar 温度：0-280℃
设备材质为HC-276，锆、钛等金属
适用范围：双氧水氧化、磷酸铁、磷酸（锰）铁锂、三元材料、锂盐合成、其他纳米材料合成。
智能连续水热/陈化实验平台：
特点：
高度集成化程、操作简单；
分区控温，可实现任意设置升温曲线；
温度控制精准、稳定；
工作压力：1-30bar 温度：0-280℃
设备材质为HC-276，锆、钛等金属
可适应磷酸铁、磷酸（锰）铁锂、三元、勃姆石等多种纳米材料陈化和水热合成工况；
磷酸铁连续合成1万吨/年装置：
特点：
连续化生产，全流程实现自动化操作控制，设备自动连锁，确保反应过程连续稳定可控、质量均一可控。
10万吨/年磷酸铁连续陈化装置：
特点：
连续化生产，全流程实现自动化操作控制，设备自动连锁，确保反应过程连续稳定可控、质量均一可控。
