SMM7月20日讯：在上海有色网（SMM）主办的SMM第十七届国际铝业峰会-铝熔铸技术论坛上，闻喜县凯利到贸易有限公司董事长乔国栋做了关于节能降耗环保型精炼剂相关内容的分享，他主要从当前铝加工行业低碳发展方向、节能降耗型颗粒精炼剂以及实际使用案例三个方面，阐述了在当前双碳背景下，铝加工行业面在成本、质量、经济效益、环保、安全、社会效益等方面的新发展方向，并介绍了节能降耗型颗粒精炼剂的优势。
铝加工行业的低碳发展方向
从成本、质量、经济效益、环保、安全、社会效益等方面出发，通过提高生产效率，保持产品质量保持稳定，在生产过程中减少金属损耗量，实现低能耗，同时尽量减少劳动定员，尽量使用先进技术设备，同时注重设备的性价比，并且注重信息的时效性，快捷的信息获取，通过优化资源配置等方面，可以有效的降低碳排，提高节能要求，并且淘汰落后产能，引导提升整个行业的发展水平。
具体来说，包括将再生铝作为主要原料，扩大再生铝的应用，同时通过降低烧损、渣损、机械损耗实现降低金属损失，在工艺、设备、操作、管理逐步精进，实现降低能耗的目标，同时在生产过程中炉内采用环保颗粒精炼剂进行精炼来保证铝熔体的净化。此外，还应该注意废渣、废水、废气、噪音等需要满足环保要求。
节能降耗型颗粒精炼剂
重熔型的颗粒精炼剂在炉内产生的作用为物理反应（共晶化），它的流动性好，吸附性强，同时可以对铝熔体进行除气除夹杂物及碱金属，提高铝液纯度，且不会产生二次烧损，减少生产过程中的隐性成本。
节能降耗型颗粒精炼剂主要包括无钠精炼剂和有钠精炼剂两种，无钠精炼剂包括KLDM-J101、KLDM-J102、KLDM-J103三类，有钠精炼剂包括KLDN-J201、KLDN-J202、KLDN-J203、KLDN-J204四类。
节能降耗型颗粒精炼剂可以有效地降低铝的烧损，同时出渣量少，可以减少炒灰机的使用，并且减少固废排放，有效去除碱金属Na、Ca、Li，此外还可以有效的降低工人劳动强度。
传统精炼剂与新型环保精炼剂相比，在使用量和生产工艺上相比较而言，新型环保精炼剂使用量更少，生产工艺更加精细化。并且，根据国内铝产品提升品质及国内环保力度加大，重熔颗粒精炼剂可减少氯化氢的排放，减少固废（铝渣少30%）排放，减少粉尘污染。其次，传统意义上的精炼粉剂是没有办法完美的应用于再生铝，但重熔颗粒型的精炼剂可以。
在实际运用过程中，新型环保精炼剂得到了客户的一致认可，能够有效的实现降低成本，提高生产效率，实现节能降耗的目的。
