SMM7月20日讯：在上海有色网（SMM）主办的SMM第十七届国际铝业峰会-铝熔铸技术论坛上，浙江蓝威环保科技设备有限公司董事长倪永春在现场分享了关于铝熔铸过程中烟气一体化处理解决方案相关的内容。倪永春表示，铝熔铸过程中烟气处理是重中之重，在生产过程中，烟气中的不同成分需要有不同的处理装置进行处理，当前烟气处理装置存在的问题，均可以通过设备整改等方式进行有效的改善。
铝熔铸过程中烟气处理是重中之重
铝作为一种金属，其航空、建筑、汽车等行业有着广泛的应用。熔铸作为铝加工第一道生产工序，在其生产过程中都会产生大量的烟气粉尘，投炉物料的不同，产生的烟气性质、烟气浓度、含水量、烟气结露温度等都有不同。现在的环保要求较高，必须将烟气中的颗粒物、硫化物、氯化物、氟化物、氮氧化物、二噁英等处理后达标排放。因此，铝熔铸过程中烟气处理，是重中之重！
烟气产生的源头设备主要是双室熔化炉、单体熔保炉、集中熔化炉等炉型。在实际生产中，投炉原料、燃料、添加剂等因素同样能够产生一定的废气。就再生铝熔炼加工而言，在投炉原料部分中废铝的主要原料主要是拆旧废铝件（如汽车的废件和发动机、机匣盖等）、铝加工过程产生的废铝料（包括板材、管材、棒材、型材、碎屑、箔片等）。
再生铝熔炼工程中的环保除尘设备运行解析
再生铝熔炼加工工艺流程从装炉、熔化、扒渣到加料、搅拌后，进入采样缓解，合格产品则进入精炼缓解，不合格返回调整成分继续循环。整个过程中，环保除尘设备的运行主要是从炉内和炉口收集烟气，经过除尘管道后预处理，经过一系列的系统处理后进入主引风机，在进入碱液喷淋塔，从而排放。而碱液喷淋塔则是和沉淀池、循环水池、循环水泵组成了一个循环系统。
在生产过程中，烟气中的不同成分需要有不同的处理装置进行处理，并且国家制定了详细的排放标准，以保证烟气的排放能够达标。
目前烟尘处理系统中存在的问题及解决方案
目前烟气处理系统存在了许多问题，诸如滤袋结露糊袋、火星少滤袋、高温烧滤袋等情况，同时还存在收尘效果不好的问题。
滤袋结露糊袋主要是由于烟气中含水量高、风机运行频率过低以及清灰系统不良造成的，可以通过降低烟气含水量/降低烟气露点、提高风机运行频率和调高清灰压力/优化清灰系统等方式解决。
火星烧滤及袋则是因为管道过短、滤袋外表层积灰严重及灰斗积灰严重造成的，可以通过增加管道长度/高效旋风除尘器、提高清灰效率、清灰时保证卸灰阀开启/仓壁振动器来解决。
高温烧滤袋同样也是由于管道过短造成的，此外原因还有超温保护系统没有开启以及滤袋耐温度不够，解决方法主要是增加管道长度/多管式冷却器、配置1级/冷风阀2级/所有管线风阀、更换高温滤袋/降低除尘器入口温度等。
造成收尘效果不好的原因有很多，主要是设计不规范以及元件损坏等造成的，除了在设计工艺和风量上进行整改规划之外，还要根据实际情况设定运行频率，加强日常检查等。
关于氮氧化物的处理装置，当前主要有SCR选择性催化还原、SNCR选择性非催化还原以及NaClO2氧化脱硝。不同工艺对应不同的原理，并且格局优缺点。SCR选择性催化还原脱硝效率高，但是在低温下效率不高，并且造价高、运行成本高。SNCR选择性非催化还原造价低，并且运行成本适当，但是脱硝效率不高。NaClO2氧化脱硝脱硝效率适中，并且造价适中，但是存在污水处理问题。
