SMM7月25日讯：在7月21日举办的SMM第十七届国际铝业峰会-易拉罐料行业闭门交流会上，南山铝业板带事业部技术质控部的刘玥针对减碳背景下的罐料市场及UBC再利用进行了展望，刘玥简要概述了全球铝生命周期以及当前全球铝循环使用的现状，并从我国再生铝在十四五期间要达成的目标为立足点，分析了略碳足迹及减碳的主要路径，以此切入再生铝的回收利用，通过结合国外的实际案例分析了国内废旧易拉罐回收目前存在的问题与难点，认为要实现铝行业的减碳减排，需要价值链上所有参与者共同采取行动。
全球铝循环使用现状及我国再生铝十四五目标解析
根据计算，在过去生产的15亿吨铝中，目前仍有75%在被持续循环利用者，在降碳减排的大背景下，2018年全球铝的循环输入率为32%，其中北美洲的循环输入率为全球最高，新的铝产品中有57%来自于循环路径。
中国是世界上最大的循环铝生产和消费国，其1000吨的循环铝体量占据了全球市场的约1/3。目前全球的铝循环效率为76%，包含铝回收、再处理和熔融烧损。欧洲具有最高的循环效率，其境内潜在可用废铝的81%得到了回收利用。与此同时，全球有接近70%的易拉罐被回收，因此也使易拉罐成为世界上循环利用率最高的饮料容器。
我国自十一五时期便开始注重再生铝的规模化生产，到十四五以来，随着双碳政策的出台，低碳进程加快，国家鼓励、推动有色金属行业碳达峰，加快促进再生铝行业发展，扩大再生铝产能，在十四五期间，到2025年要实现再生铝行业年产量1150万吨，电解铝碳排放下降，提高可再生能源和清洁能源使用比例达到5%，并推动有色金属行业碳达峰，完善废弃有色金属资源回收、分选和加工网络，提高再生铝产量。
从铝业碳足迹寻求减碳路径 再生铝前景广阔
铝业的碳足迹从铝土矿开采到氧化铝冶炼、阳极生产，再到电解铝的生产、铝锭铸造，包含了废铝回收，最终到半成品生产以及内部废料重熔，整个产业链所产生的的碳排放当中，电解铝的碳排最高。根据2018年数据，行业每年的温室气体排放量为11亿吨，约占全球人为排放量的2%。90%以上的碳排放足迹来自于原铝工艺，而目前原铝占每年金属需求的70%左右。
而有效实现铝业降碳减排的主要路径便是再生铝的回收利用。目前，消费后废铝的回收规避了近2000万吨的原铝需求，从而减少了约3亿吨二氧化碳当量的排放。通过改进、分类和回收工艺流程可以回收95%的原料，将使原铝的需求减少约15%。每年减排2.5亿吨绝对二氧化碳当量，减排量仅次于冶炼厂的电力脱碳。
而通过数据可以看出，在易拉罐行业当中，使用再生铝用作制罐铝水，相较于原生铝锭，可以有效的实现将低碳排。
国内外废铝回收现状对比 国内废铝回收任重道远
在所有细分市场中，由于在报废时的收集和加工损耗，根据2018年的数据显示，每年约有700万吨铝没有被回收。如果按照目前的回收率，到2050年这一数字将增加到1700万吨每年。
目前国外对于易拉罐的回收率明显高于国内，其中德国等欧盟国家的回收利用明显处于较高水平。德国、瑞典、芬兰等国家均出台了相应的法律法规予以了政策上的支持，并且拥有独立且专业的回收组织，政府与市场协同推进。
国内目前因回收体系尚不健全，没有形成科学的回收体系，造成市场分散，回收渠道不稳定，资源富集程度低，进而影响了对废旧易拉罐的利用。 并且废旧易拉罐的回收从打包块搭配破碎、铝罐分选、表面除漆、振动脱碳，再到双室炉熔炼、炉外在线除气，到最后的常规铸造，技术路线较为复杂。
目前我国废铝回收不仅在社会观念上存在一定的偏差，同时也存在聚集度低，缺少体系运作及行业标准等问题，与此同时，在回收产业链及技术上，废铝回收只能依靠下游客户产生新废料，消费后废铝供应渠道少，技术上同样因含金识别及杂质去除等问题也存在不足。
所以，国内再生铝的回收任重而道远，同时目前铝产业链的降碳减排需要价值链上的所有参与者采取行动，包括技术提供商、政府和投资者。
