中伟股份与 RIGQUEZA 签署红土镍矿冶炼年产高冰镍含镍金属 3 万吨项目。项目总投资约为 2.43 亿美元，其中项目一期计划年产高冰镍含镍金属 1 万吨，总投资约为 0.81 亿美元。单位投资强度为8100 美元/金属吨，优于一般的高冰镍火法项目单位投资强度1.2 万美元/金属吨。

侧吹工艺在红土镍矿中的适配性：富氧侧吹工艺不是新工艺，富氧侧吹工艺在红土镍矿中的应用被称为富氧粉煤侧吹还原技术，属于侧吹浸没燃烧熔池熔炼技术在红土镍矿冶炼领域的推广。

此技术适配红土镍矿处理。熔池剧烈的鼓泡和液态渣的翻滚，产生了巨大的反应界面，铁和镍氧化物被加热、熔化和还原，还原生成镍铁水沉降分离，进人喷枪口以下的静止渣层，在重力的作用下，渣铁开始分离。从而在炉缸的上部形成了一层基本不含铁的渣层，镍铁水则沉积在炉子底部，当到一定量后从铁口房放出。矿石中的脉石(SiO2、MgO、Al2O3、CaO 等)熔化后，生成具有良好性能的液态炉渣，从排渣口排出。

主要优点包括：

原料来源广泛、物料制备简单。可处理不同类型的红土镍矿，原料备料简单，块矿和粉矿均能使用。由于红土镍矿难以浮选，原生矿一般含有20%-35%的游离水和结合水。采用富氧侧吹煤粉熔融还原红土镍矿，仅需进行初步干燥至含物理水10%(或蒸汽深度干燥至含物理水0.3%)，即可直接加入炉中进行熔化还原熔炼，省去了传统工艺烧结、预还原等工序。

有害元素含量少。鉴于此工艺中炉内的高温(1450-1550)以及高还原环境，Si/P/S 等有害杂质或与其他金属造渣，或被还原进入烟气，提高成品的质量。

氧气浓度高、热利用率高。冶炼工艺中烟气是热损失的罪魁祸首，正常情况下烟气可带走50-60%的余热。侧吹工艺中可喷吹富氧空气和煤粉，富氧浓度达70-90%，冶炼废气量小，烟气热损失小。

还原剂适应性强。不需使用焦炭或焦煤；可使用广泛的煤种；有利于降低成本。

工艺路线：红土镍矿-干燥窑(脱水)-回转窑(深度干燥焙烧)-侧吹炉(物料熔融，还原)-排渣-余热回收、粉尘回收。

与RKEF-高冰镍工艺路线的区别：富氧粉煤侧吹还原技术整体工艺逻辑与RKEF-高冰镍技术路线并无本质性区别。主要区别在于：工艺上可省略一步焙烧-预还原环节；富氧原材料适应性更强；设备上由电炉转变为侧吹炉。

技术应用难点：该工艺可复制性存疑，主要在于：目前还没有红土镍矿领域成功的应用案例，技术稳定性还需在大规模的工业生产获得检验；人才储备较少，很难获得有经验的人才；投产后对各工艺路线的配合度要求较高，对技术和运行团队要求较高。

投资、运营成本：

投资成本：目前根据中伟股份披露，其单位投资强度为 8100 美元/金属吨，显著优于一般的高冰镍火法项目单位投资强度 1.2 万美元/金属吨。由于其工艺部分披露较少，因此我们猜测具体原因可能由于：1)由于电炉属于静态熔炼，效率上略低于侧吹炉，单位产能电炉需要配套更多设备，导致电炉工艺投资高于侧吹工艺；2)关键设备进行国产替代，造成投资较低。

运营成本：由于侧吹工艺对原料和还原剂质量要求更低，效率方面也略高于RFEF-高冰镍工艺，单位运行成本(按照红土镍矿-硫酸镍计算)应该比RFEF-高冰镍工艺(成本9000-11000 美元/吨)略低 500-1000 美元/吨。侧吹工艺主要设备耗材为喷枪和耐火砖。喷枪由于有铜水套保护，一般更换周期为半年，价格为 3000-5000 之间；耐火砖主要起隔热作用，减少炉子的热损失。

建设周期：理论上需要 1-2 年，但由于项目应用成熟度不够，调试阶段可能超期。目前根据第三季报披露，合资公司印尼恒生新能源材料有限公司(中伟权益15%)已完成工商登记手续。

建议关注中伟股份项目情况披露，如果该项目顺利投产，有可能冲击现有红土镍矿火法冶炼技术路线，进一步降低火法工艺投资和运营成本。