SMM 4月20日讯： 近期机器人马拉松赛事的举办，既展现了移动机器人的技术突破，也暴露了其在续航、成本、环境适应性上的核心需求。钠电凭借低成本、宽温域、高安全的特性，有望在这场技术试炼中找到适配场景，成为机器人领域产业化落地的潜在突破口，为未来应用带来明确的探索方向。 本次赛事中，数百台机器人同台竞技，电量不足是多数机器人未完赛的关键，而“罚时换电”规则更凸显了长续航、低成本能源方案的迫切性。钠电恰好契合这一诉求，其核心特性与机器人应用场景具备较高适配性，若能进一步落地验证，有望有效破解续航与成本困境，推动钠电从实验室逐步走向产业化。 从未来应用潜力来看，钠电的机会可聚焦四大方向，具备清晰的产业化探索节奏。其中，竞速组中低速人形机器人可作为重要试炼场景，这类机器人需连续运行6小时以上，对续航和成本要求较高。 仓储AGV/AMR领域是钠电未来最具规模化应用潜力的场景之一。随着电商、制造业发展，仓储机器人需求持续攀升，其日均运行10–12小时，对循环寿命和成本极为敏感。钠电循环寿命可达6000次以上，能大幅降低维护成本，规模化生产后成本优势将进一步凸显，结合钠电高倍率快充技术，可较好适配高频作业需求，目前已有头部钠电企业与仓储机器人厂商开展联合探索，为未来应用奠定基础。 户外巡检机器人场景有望充分发挥钠电的宽温域优势。在园区、电力巡检、矿山等户外场景中，机器人需应对-20℃至60℃的极端温度，钠电低温容量保持率达85%以上，有望突破传统能源方案的低温衰减瓶颈。其高安全特性也能降低户外运维风险，成本优势还可替代传统低温加热方案，目前已有相关钠电产品对接电力巡检项目，探索实际应用的可行性。 多能源混合系统可为钠电开辟更广阔的未来应用空间。针对赛事长续航、站立换电等需求，钠电可与其他能源技术组成混合架构，低负载时由钠电供电、高负载时切换至其他能源，理论上可使综合续航提升40%，同时降低整体方案成本，还能减少系统散热压力。目前相关混合方案已进入中试阶段，未来有望成为长续航机器人的核心能源配置选择。 从产业链布局来看，钠电的产业化进程持续加速，为未来在机器人领域的应用提供了支撑。上游材料技术日趋成熟、成本稳步下降，电解液国产化突破打破国外垄断，奠定了规模化生产的基础；中游电芯与PACK领域，钠电企业陆续布局， 2026年出货量有望持续突破，无负极、宽温域等适配机器人场景的技术持续突破；下游应用端，清洁、巡检、AGV等机器人厂商已开始关注并探索钠电方案，机器人马拉松赛事更成为重要的技术验证场，助力推动相关标准完善，为未来应用铺路。 钠电未来在机器人领域的应用仍面临成本短期波动、供应链成熟度不足等挑战，2026年仍以小批量验证、探索适配为主。但长期来看，随着技术迭代和产能扩张，钠电的成本优势将进一步释放，适配场景也将持续拓展。对机器人厂商而言，优先布局AGV、巡检等场景的钠电适配验证，有望抢占未来市场先机；对材料、电芯企业，扩产核心材料、完善供应链配套，是把握未来应用机遇的关键。 总体而言，机器人马拉松为钠电在机器人领域的未来应用提供了重要试炼平台。2026年作为钠电规模化验证的元年，其未来应用的核心机会集中在仓储AGV、户外巡检、混合能源三大场景，随着技术不断成熟和成本持续下降，钠电有望逐步渗透到更多机器人应用领域，成为推动机器人产业高质量发展的重要潜在能源支撑，为从业者带来广阔的未来市场机遇。       SMM新能源研究团队 王聪 021-51666838 马睿 021-51595780 冯棣生 021-51666714 吕彦霖 021-20707875          

SMM4月20日讯： 海关总署最新发布的进出口数据显示，2026 年 3 月我国果壳炭进口量达到19583.2 吨，环比 2 月大幅增长37%，同比 2025 年同期更是激增101%，一举创下历年同期进口量新高，充分彰显出下游市场对果壳炭需求端的强劲爆发力与持续回暖态势。 价格端同步呈现上行走势，3 月果壳炭进口均价攀升至879.8 美元 / 吨，较 2 月的 855.75 美元 / 吨环比上涨2.8%。在国际原料供应偏紧、海运及贸易成本居高不下的背景下，进口价格持续走高，进一步加剧了以椰壳炭为代表的果壳炭进口行业成本压力，也对下游相关产业链的成本控制与定价策略形成明显考验。     SMM新能源研究团队 王聪 021-51666838 马睿 021-51595780 冯棣生 021-51666714 吕彦霖 021-20707875          

SMM 4月16日讯： 在全球储能技术多元化演进与国内锂资源约束的双重背景下，钠离子电池（钠电）凭借资源禀赋、成本优势与宽温域特性，已成为储能与低速动力领域的关键技术路线。湖南省依托完备的新能源材料产业基础、强势的高校科研集群与系统性的政策顶层设计，正加速构建“政策引导+学术突破+产业落地”三位一体的钠电产业生态，成为国内钠电产业化的核心策源地之一。本文从政策支持体系与学术科研实力双维度，深度解析湖南钠电产业的发展逻辑与核心竞争力。 一、政策支持：顶层设计与专项扶持，构建全链条产业生态 湖南省将钠电产业深度嵌入先进储能材料产业集群战略，通过省级规划、专项攻关、平台建设、园区集聚四维发力，为钠电从实验室走向规模化量产提供全周期政策保障。 （一）省级战略规划：明确钠电核心赛道定位 2024年6月，湖南省工信厅、发改委、科技厅等六部门联合发布《湖南省锂电池及先进储能材料产业三年行动计划（2024—2026年）》，首次将钠离子电池与固态电池、氢燃料电池并列，定位为新型电池核心发展方向。文件明确提出，依托省内高校及长沙钠离子电池创新联合体等技术优势，加快钠离子电池及关键材料规模化制造工艺与设备开发，打造“材料-电芯-PACK-储能系统集成”全产业链。规划设定2026年全省先进储能材料产业规模突破1500亿元，钠电作为关键增长极，享受与锂电同等的产业培育、项目审批、要素保障政策。 空间布局上，湖南构建“长株潭核心引领区、郴州新兴增长极、常德/岳阳/永州产业配套区”的格局。其中，长株潭聚焦钠电材料、电芯研发与中试；岳阳依托洞庭湖芦苇资源，布局全球首创的生物质硬碳负极产业化基地；郴州在锂电产业链基础上，同步引进钠电正负极、电解液项目，形成“锂钠并举”的材料集群。 （二）专项政策与资金扶持：破解产业化瓶颈 2025年湖南省“十大技术攻关项目”将“宽温域高性能钠离子电池研发”列为重点，聚焦高镍正极、硬碳负极、低阻抗电解液三大核心材料，目标突破能量密度、循环寿命、低温性能等产业化瓶颈，累计投入超30亿元，推动170余项关键技术突破。省科技厅设立钠电中试专项，对材料、电芯中试线给予设备购置30%—50%补贴，支持相关企业建设千吨级正负极、GWh级电芯中试平台。 2022年，长沙钠离子电池创新联合体在宁乡高新区成立，汇聚省内高校、企业等20余家单位，承担行业标准制定、技术协同攻关、专利共享、产业链对接功能，已发布《钠离子电池硬碳负极材料》等3项团体标准，推动产学研成果转化率提升至65%。 地方配套政策持续加码：长沙经开区对钠电项目给予固定资产投资10%奖励，2025年引进总投资30亿元的钠电补链项目；岳阳城陵矶新港区针对芦苇基硬碳项目，提供三年厂房免租、电价0.35元/度的优惠；郴州将钠电纳入相关扶持政策，给予税收“三免三减半”、研发费用加计扣除200%等支持。 （三）应用场景与安全规范：打通市场“最后一公里” 湖南推动“新能源+钠电储能”融合，在风电、光伏配套储能中优先采购本地钠电产品，用户侧对工业园区、数据中心钠电储能项目给予度电补贴0.1元，累计推广超500MWh钠电储能示范项目。2025年2月，湖南八部门发布相关安全管理新规，将钠电储能纳入全生命周期监管，明确相关规模钠电站的选址、建设、运维标准，既严控风险，又认可钠电安全性优势，为产业规模化扫清合规障碍。 二、学术科研：顶尖院校集群发力，材料与器件技术全球领先 湖南拥有中南大学、湘潭大学、湖南大学等国内储能材料“第一梯队”高校，形成基础研究—应用开发—成果转化的完整科研链条，在钠电正极、负极、电解质、界面调控四大核心领域实现技术领跑，为产业提供源头创新支撑。 （一）核心科研平台：国家级平台集聚，筑牢创新根基 省内高校拥有先进储能材料国家工程研究中心、先进电池材料教育部工程研究中心等多个国家级平台，研发实力雄厚。其中，中南大学与企业共建湖南首个钠电研究院，聚焦锰基氧化物正极、高熵正极产业化技术，已完成公斤级放大，推进吨级中试；湘潭大学在硬碳负极、普鲁士蓝正极领域积累大量专利，技术支撑相关企业建设钠电负极材料产业化项目；其他高校则聚焦电解液、固态钠电、低温性能等细分领域，形成“一主多元”的科研格局。 （二）核心技术突破：四大材料领域领跑全球 负极材料方面，全球首创芦苇基硬碳负极技术，实现洞庭湖芦苇资源高值化利用，成本较传统硬碳低40%，已建成千吨级产业化线；氮掺杂多孔硬碳技术也实现重要突破，循环性能优异。电解质与界面领域，开发的PVDF-HFP基固态钠电解质、氟代碳酸酯电解液，大幅提升离子电导率与循环寿命，部分技术已实现万吨级产业转化。 （三）成果转化：学术与产业无缝对接 湖南构建“教授+企业+园区”转化模式，90%以上钠电科研成果实现本地转化。硬碳负极技术支撑的产业化项目2026年投产后，将成为国内最大钠电负极基地之一，多个技术转化项目年产值已超5亿元。 三、SMM综合研判：湖南钠电的优势、挑战与前景 核心竞争优势方面，湖南形成政策+科研双轮驱动格局，省级战略+专项资金+国家级平台构建起完整闭环；全产业链雏形初现，涵盖材料、电芯、系统集成等各环节；岳阳芦苇基硬碳、郴州锰矿资源，大幅降低材料成本，钠电综合成本较锂电低30%—40%。 现存挑战主要包括：主流钠电能量密度仍低于动力锂电，乘用车应用受限；规模化产能不足，未形成规模效应，成本下降空间待释放；储能领域市场渗透率偏低，2025年湖南市场渗透率不足5%。 四、结语 湖南以政策为引领、学术为根基、产业为目标，已构建起国内最具竞争力的钠电产业生态。在“双碳”与储能大发展背景下，湖南钠电正从技术领跑迈向产业领跑，成为中国新能源材料产业差异化竞争、高质量发展的标杆。SMM认为，随着技术迭代与规模化推进，湖南有望在2027年前建成全球领先的钠电研发与制造基地，为全球储能技术多元化贡献“湖南方案”。       SMM新能源研究团队 王聪 021-51666838 马睿 021-51595780 冯棣生 021-51666714 吕彦霖 021-20707875          

SMM 4月16日讯： 本周国内钠离子电池行业在技术路线、龙头战略、产能落地、应用拓展等方面持续推进，宁德时代、亿纬锂能、海辰储能等企业密集披露进展，地方项目加速落地，行业从试点验证迈向规模化落地阶段。 龙头战略明确，钠电定位持续升级 宁德时代在股东大会上披露，正全力推进第6代钠电池研发，采用“奇偶代际分层”技术路线，奇数代主攻储能、偶数代聚焦动力，2026年推动第1、2、3代钠电池项目落地。公司目标2026年Q1钠电芯成本降至0.35‑0.40元/Wh，量产后成本较锂电低20%‑30%，长期钠电有望替代30%‑40%现有电池市场。 亿纬锂能在机构调研中表示，已构建氢锂钠多技术协同体系，降低对锂资源依赖。公司推出“无痕钠电”低碳技术，实现电池可自降解、免回收，打造0碳钠电。其荆门钠电储能系统已并网，亿纬钠能总部规划2GWh产能，预计2027年投产。 储能成核心场景，企业加速布局 海辰储能宣布拟在香港设立国际研发中心，重点布局钠离子电池与长时储能，公司已发布聚阴离子体系钠电储能电芯，循环寿命超20000次，同步推进锂钠协同储能方案。 禾电科技联合中国铁塔完成NFPP复合磷酸铁钠电池通信基站备电试点，验证高安全、长循环、低成本优势，为通信储能替代铅酸、补充锂电奠定基础。 地方产能落地，产业链持续完善 湖南郴州一锂（钠）电池及PACK自动化项目获批，总投资2.4亿元，规划年产0.5GWh锂（钠）电池单体及200万组PACK，依托当地资源完善区域钠电产业链。 中科院联合中科海钠实现安时级钠电池热失控彻底阻断，采用不燃电解质实现高温、针刺不起火不爆炸，能量密度达211Wh/kg，解决产业化关键安全瓶颈。珈钠能源完成数亿元A+轮融资，亿纬锂能参投，万吨级聚阴离子正极产能持续扩张。 SMM分析 本周钠电行业呈现龙头定调、技术突破、资本加注、产能落地特征，储能、通信备电、低速车等场景验证加速，成本与安全性持续优化。随着2026年多家企业量产推进，钠电对铅酸替代及对锂电补充效应将逐步显现，锂钠互补成为行业长期发展趋势。     SMM新能源研究团队 王聪 021-51666838 马睿 021-51595780 冯棣生 021-51666714 吕彦霖 021-20707875          

SMM 4月2日讯： 随着春节后生产秩序全面恢复，3月钠电产业链迎来强劲复苏，正、负、电解液及电芯四大环节产量同比、环比均实现大幅增长，行业景气度显著回升。下游储能、两轮车、启停电源等应用场景需求稳步释放，锂电大厂加速入局，产业链供需两端同步向好，为二季度起量及全年规模化发展奠定坚实基础。  一、正极材料：产量环比翻倍，结构优化调整 3月钠电正极材料产量环比大增149%、同比增长110%，生产全面起量。材料结构呈现新变化：聚阴离子材料仍为主流，占比达77%；层状氧化物（层氧）需求明显恢复，企业生产积极性提升，导致NFPP占比较上月环比回落5个百分点，并非聚阴离子产量下滑，而是行业路线更趋均衡。 生产端，新势力企业节后产能快速恢复，电芯厂订单稳定，二季度需求规划清晰；部分锂电大厂钠电产线陆续建成、投产并送样验证，市场供给能力持续增强。需求端，层氧正极在启停电源、二轮车及特定小型储能项目中获新订单，应用场景持续拓展。整体来看，3月正极市场情绪乐观，4月预计步入旺季，产量环比增8%、同比大增120%，供需双增格局确立。 二、硬碳负极：产能缺口持续，扩产验证加速 3月钠电硬碳负极产量环比增82%、同比增88%，出货量较2月显著提升。当前行业核心矛盾仍为供需缺口：随着电芯企业增多，硬碳作为关键材料关注度飙升，下游对其容量、首效、循环等性能提出更高要求，市场需求持续攀升。 为保障供应链稳定，电芯企业正积极拓展供应商、加快新产能验证，提前规划下半年产能匹配。价格方面，短期受产能限制难有明显下行，行业聚焦“降本与保性能”平衡，杜绝为降本牺牲质量的现象。预计4月硬碳排产进一步提升，产量环比大增20%、同比增88%，缺口有望逐步缓解。  三、电解液：出货量回升，产能释放受限 3月钠电电解液产量环比增91%、同比增118%，头部企业受订单驱动出货明显恢复，中小企业实现翻倍增长。价格保持平稳，下游电芯厂虽有压价意愿，但因产能未完全释放、成本支撑较强，价格下行空间有限。 当前行业痛点在于产能分配：电解液企业优先保障锂电供给，钠电产能增量不足，一定程度抑制起量，仍存供需缺口。预计4月随需求增长产量继续提升，但增幅弱于正负极，环比仅增8%、同比增126%，长期增长需等待产能重心向钠电倾斜。  四、电芯与终端：产量爆发式增长，应用场景扩容 3月钠电电芯产量环比大增229%、同比增140%，订单恢复超预期。年初碳酸锂高位带动钠电关注度提升，叠加一季度末备货需求，电芯企业产销两旺。锂电传统大厂加速加码，多家企业2026年规划GWh级产能，上游材料同步推进送样验证，产业链协同效应显现。 终端需求多点开花：政策性锂钠混储项目陆续招标，储能需求持续释放；两轮车龙头推出智能化钠电产品，市场接受度逐步提升。预计4月电芯产量环比增25%、同比增161%，2026年二季度后终端应用需求将持续放量。  五、二三季度展望：规模化加速，供需持续向好 二季度（4-6月）将成为钠电规模化起量关键期： - 供给端：正负极、电解液产能逐步释放，锂电大厂产线陆续投产，材料与电芯供给能力大幅提升，硬碳、电解液等缺口逐步缓解； - 需求端：储能项目进入集中招标、交付期，两轮车钠电替换加速，启停电源、轻型商用车等场景批量落地，需求环比持续增长； - 价格端：随规模效应显现，正负极、电解液成本有望下行，电芯性价比进一步提升，推动需求持续释放。 三季度（7-9月）行业或将迎来小爆发： - 产业链产能完全释放，供需平衡改善，头部企业形成稳定交付能力； - 储能、两轮车成为核心增长引擎，A00级乘用车、数据中心备电等新场景逐步突破，应用多元化成型； - 技术路线趋于稳定，产品性能与成本优势持续优化。  总结 3月钠电产业链以全面高增验证产业化可行性，供需两端同步回暖，为全年发展注入强信心。二三季度随产能释放与需求爆发，行业将进入规模化提速通道；2026年有望成为钠电“规模化元年”，在储能、两轮车等领域实现大规模应用，逐步确立锂电之外第二电池技术路线地位。长期看，钠电凭借资源、成本、安全优势，将在全球能源转型中占据重要位置，市场空间持续打开。   SMM新能源研究团队 王聪 021-51666838 马睿 021-51595780 冯棣生 021-51666714 吕彦霖 021-20707875          

4月1日，在第十四届储能国际峰会暨展览会（ESIE 2026）上，宁德时代以“钠锂双星打造全场景储能解决方案”为主题，首次展出储能钠离子电池，循环寿命超15000次，相关储能产品能够覆盖2小时到8小时的大型储能以及AIDC储能应用场景。今年内将实现商业化落地。同时，宁德时代587Ah大容量储能电芯累计出货已突破5GWh，规模化应用持续落地。 钠锂同壳体覆盖“全场景” 此次展出的储能专用钠离子电池与现有587Ah锂电池采用了同壳体的平台化设计，可实现系统对锂电、钠电的最大兼容，容量300+Ah，效率97%，循环寿命超15000次。该钠电储能产品能够覆盖2小时到8小时大型储能以及AIDC储能的应用场景，今年将在储能领域商业化落地。 未来，宁德时代还将结合宽温域、高安全特性，优化热管理、简化系统集成设计，持续升级钠电化学体系，提升能量密度，降低钠电储能的成本，推动钠电在储能领域规模化应用。 此前，宁德时代已于2025年4月发布“钠新”钠离子电池，并已先后在乘用车、新能源商用车、重卡等不同领域落地。 587Ah大电芯出货突破5GWh，标杆项目并网验证 587Ah电芯自2025年面世以来，量产进度备受关注。宁德时代在本次峰会上披露，该电芯累计出货已突破5GWh。 量产由山东济宁工厂支撑。该基地按”灯塔工厂+零碳工厂"标准建设，单日产能超22万支，电芯缺陷率控制在PPB（十亿分之一）级别。 在应用领域，587Ah大电芯正通过一个个国家级标杆项目，完成从“技术领先”到“规模化实战”的跨越。 在内蒙古包头，电网侧的标杆项目卜尔汉图400MW/2400MWh独立储能电站顺利并网，为国内规模最大的电网侧独立储能项目之一。该项目首次批量应用587Ah电芯，相比传统314Ah方案，零部件减少约40%，系统能量密度显著提升，建设及运维成本有效降低。 在宁夏宁东，电源侧的宁东现代煤化工产业绿电园区一期300MW/1200MWh储能项目正在火热建设中。作为宁夏在建规模最大的电源侧储能项目，该案例全面采用6.25MWh天恒系统及587Ah大电芯技术。建成后年均可消纳绿电约3亿千瓦时，为宁东煤化工产业的绿电消纳及电网调峰提供强力支撑。 从超15000次循环寿命的钠电池，到出货突破5GWh的587Ah大电芯，宁德时代以"新材料+大尺寸电芯"双线并进，持续提升储能资产的投资回报率。

SMM 3月30日讯： 近期，钠远新材发布新一代“NFS无负极钠离子电池原型”，电芯能量密度达到220Wh/kg，同时在循环稳定性、安全性、成本控制等方面实现系统性优化。SMM认为，此次技术成果不仅是无负极钠电路线的重要里程碑，更将直接影响钠离子电池中长期性能天花板与商业化节奏，为行业从规模化应用向高性能化升级提供新路径。 一、技术核心：无负极结构重构钠电体系 本次发布的NFS无负极钠离子电池，采用“无负极集流体界面改性与优化”设计，依靠钠离子在集流体上原位沉积形成钠金属负极，省去传统负极材料与涂布工序，从结构层面提升电芯空间利用率与能量密度。 配合公司第二代NFS体系材料与“骨架型”添加剂方案，产品有效解决了行业普遍存在的“正极压实偏低、高温循环衰减、产气失控”等问题，正极压实密度达2.7g/cm³，搭配3.7V高电压平台，进一步释放体系容量潜力。在安全性与环保性上，材料来源依托化工副产物，具备高温穿刺不起火、水溶性易回收等特点，叠加多项专利布局，技术闭环初步形成。  二、性能指标：高密度与低成本兼顾，贴近规模化要求 从关键参数来看，该NFS无负极钠电已具备较强产业化潜力： 能量密度：电芯级220Wh/kg，大幅超越当前常规钠离子电池水平，性能向主流磷酸铁锂体系靠拢； 循环寿命：800–1000圈容量保持率≥80%，可满足储能及部分轻型动力场景需求； 低温表现：-20℃放电保持率约90%，高寒地区适用性显著提升； 成本优势：NFS关键材料BOM成本低于1万元/吨，成本竞争力突出，具备大规模推广基础。 SMM认为，上述指标意味着钠电长期存在的 “性能上不去、成本下不来”的矛盾正在被逐步破解，无负极路线有望成为高性能钠电的重要技术方向。 三、产业影响：钠电升级加速，应用边界持续拓宽 当前钠离子电池产业已进入产能释放与应用落地并行阶段，储能、低速车、两轮车等场景渗透率稳步提升，但能量密度瓶颈仍制约其在更多动力场景的拓展。 此次NFS无负极技术突破，一方面“提升了钠电整体性能上限”，为后续进入更高阶动力应用场景打开空间；另一方面，依托钠盐与化工副产物资源，进一步强化国内产业链“自主可控与供应链安全”，降低对稀有资源的依赖。 中长期来看，随着无负极、硬碳改性、层状氧化物/普鲁士蓝类正极等多条路线并行迭代，钠离子电池将在大型储能、工业备电、特种电源、轻型动力等领域形成更清晰的场景分工，产业规模化与商业化进程有望进一步提速。 四、后市展望 SMM认为，2026年作为钠电产业化关键年份，技术迭代速度将直接影响产能利用率与市场接受度。无负极钠电从实验室走向中试与小批量验证，标志着行业从“拼产能”逐步转向“拼技术、拼性能、拼可靠性”。 后续随着材料体系优化、电芯工艺成熟、良率提升与成本进一步下探，高性能钠离子电池有望在更多场景实现对传统储能与动力方案的补充替代，推动新能源电化学储能体系向更安全、更经济、更可持续方向发展。   SMM新能源研究团队 王聪 021-51666838 马睿 021-51595780 冯棣生 021-51666714 吕彦霖 021-20707875          

SMM 3月27日讯： 全球电动两轮车龙头雅迪旗下华宇电池于今日天津电动车展举办焕新发布会，重磅推出华宇极钠S钠电池，并同步展示光储充一体化等能源生态布局，标志雅迪钠电战略从两轮车核心场景向多元能源领域全面延伸，为行业钠电规模化落地提供新路径。  一、核心技术突破：铅钠锂通配，扫清规模化障碍 华宇极钠S采用聚阴离子材料体系核心技术，获31项发明专利，实现铅钠锂通配，电压、尺寸、容量全面适配现有车型，大幅降低存量市场替换门槛。该电池具备-20℃容量保持率超92%、循环寿命1500次以上、15分钟快充至80%等性能优势，承诺3年换新，兼顾低温适配、长寿命与高经济性。 二、两轮车场景：车电一体化，构建超充换电生态 雅迪已形成极钠电池+整车+超充+换电+智慧平台的全栈解决方案。 - 整车端：已推出冠能白鲨II、极钠S9等多款钠电车型，覆盖消费与共享出行市场。 - 能源端：推进极钠超充生态全国落地，目标实现城市核心区超充站全覆盖；联合美团等开展钠电以换代充试点，20-30秒极速换电，解决即时补能痛点。 - 服务端：配套物联网智能检测，实现电池全生命周期管理，提升运维效率。 三、储能与泛能源：光储充一体化，拓展应用边界 本次展会，雅迪华宇展示光储充一体化系统，以钠电池为核心储能单元，搭配太阳能板，实现零碳、全天候能源自给。该系统经漠河极寒验证，可用于家庭备电、电动车应急补能、离网供电等场景，打通钠电从出行到储能的全链路应用。 四、产业战略：全链条布局，引领钠电产业化 雅迪通过华宇钠电专注钠电研发制造，已在无锡、重庆布局产能，推进钠电规模化量产。未来将持续深耕两轮车动力、家庭储能、工商业备电、光储充等场景，构建“车-电-充-储-云”一体化能源生态，以钠电技术破解锂资源瓶颈，助力能源自主与双碳目标实现。 SMM认为，雅迪以通配性技术+全场景生态双轮驱动，加速钠电从实验室走向规模化商用，不仅重塑两轮车能源格局，更将推动钠电在储能等泛能源领域的渗透，为有色金属产业链绿色转型提供重要支撑。   SMM新能源研究团队 王聪 021-51666838 马睿 021-51595780 冯棣生 021-51666714 吕彦霖 021-20707875          

SMM3月25日讯： 海关总署最新发布的进出口数据显示，2026年2月我国果壳炭进口量达14456.7吨，环比1月大幅增长25%，扭转了前期进口量下滑态势；同比2025年同期更是激增63%，创下同期进口量新高，凸显全年需求端的强劲爆发力。价格端同步走强，2月果壳炭进口均价攀升至855.75美元/吨，较1月的798.48美元/吨环比上涨7.2%，单价重回850美元/吨上方，行业成本压力进一步凸显。 2026年被业内视为钠电规模化落地的关键之年，储能、低速车、动力电池等场景逐步放量，带动硬碳产能持续扩张，而果壳炭（尤其是椰壳炭）凭借天然多孔结构、高含碳量、低灰分的优势，仍是当前商业化硬碳生产的首选原料，需求刚性极强。 从供应端来看，国内果壳炭资源匮乏，超九成依赖东南亚地区进口，菲律宾、印尼等主产国的原料供给、海运成本、出口政策等因素，直接牵动国内进口市场走势。2月正值节后产业链复工复产，下游企业集中补库备货，叠加东南亚产区原料供应偏紧、海运物流成本回升，多重因素助推进口量价同步走高。同时，前期1月进口量环比回落属于节前备货收尾、库存消化的阶段性调整，节后刚需释放直接带动进口量快速反弹。 近两年钠离子电池凭高安全、低温性能优异的特点，在新能源储能、交通领域快速渗透，硬碳负极需求呈爆发式增长，行业正在积极推进竹子、秸秆、煤炭、沥青等替代原料研发。 进口均价环比上涨7.2%，也给下游产业链带来了新的成本考验。果壳炭作为硬碳生产的主要原材料，其价格波动直接传导至负极材料端，进而影响钠离子电芯成本。当前硬碳行业本就面临性能与成本双失衡的难题，原料价格上涨进一步压缩企业利润空间，也倒逼行业加快本土化替代原料研发与工艺优化步伐，降低对海外果壳炭的依赖度。 长期而言，随着本土化碳源技术逐步突破、生产工艺优化升级，行业对进口果壳炭的依赖度将逐步降低。 未来，在需求持续放量的背景下，破解原料卡脖子难题、实现碳源多元化，将成为钠电硬碳负极行业突破瓶颈、实现规模化发展的关键。     SMM新能源研究团队 王聪 021-51666838 马睿 021-51595780 冯棣生 021-51666714 吕彦霖 021-20707875          

SMM3月20日讯： 海关总署最新发布的2026年1月进出口数据显示，我国果壳炭进口量达11567.65吨，环比大幅缩减36%，但同比仍增长46%；进口均价为798.48美元/吨，较2025年12月的835.77美元/吨环比下跌4.5%。量价同步回调的背后，既是短期供应链节奏调整，更暗藏着钠电硬碳原料本土化替代的迫切需求，而当前硬碳性能与成本双失衡的现状，已然成为制约钠电规模化落地的最大卡点。 从进口数据来看，果壳炭月度供需呈现明显分化。环比减量36%，反映出下游企业阶段性备货节奏放缓、库存消化进入周期；同比增幅超四成，则印证了钠电产业持续升温，硬碳负极原料需求依旧保持旺盛态势。价格端小幅回落，暂时缓解了上游原料成本压力，但长期来看，海外椰壳碳供给依赖度高、供应链不稳定的问题并未根治。业内普遍预判，2026年椰壳碳用于硬碳生产的用量仍将持续缩减，摆脱海外原料卡脖子、构建自主可控的碳源体系，成为国内钠电硬碳负极企业的核心攻关方向。 为破解原料依赖难题，国内产业链正积极拓宽硬碳前驱体路线，全力寻找海外椰壳碳的替代方案。目前行业探索的替代原料涵盖多元品类：生物质领域聚焦竹子、秸秆等农林废弃物，兼具环保与本土化优势；化石原料方向瞄准煤炭、沥青等低成本资源；化工路线则尝试酚醛树脂等合成材料，试图通过多元化碳源，打破单一果壳炭的供给束缚。这场原料替代浪潮，本质是钠电产业链从“被动依赖进口”向“主动自主可控”的转型，也是降低整体成本、提升产业竞争力的关键一步。 然而，理想的替代蓝图遭遇现实的技术壁垒，当前硬碳行业深陷性能与成本双失衡的困境，暂无成熟可行的规模化替代方案，成为钠电产业化进程中绕不开的核心卡点。无论是生物硬碳还是常规硬碳，均存在难以攻克的致命缺陷，行业至今未形成统一、高效的技术路线，三大痛点尤为突出。 其一，容量与压实密度难以兼顾，拖累电池能量密度。硬碳作为钠电负极核心材料，克容量仅维持在300-330mAh/g，突破330mAh/g的技术难度极大；与此同时，压实密度始终难以突破1.0g/cm³，远低于传统石墨负极1.5g/cm³的水平。这种性能短板直接导致钠离子电池体积能量密度偏低，限制了其在动力电池、高密度储能场景的应用拓展，成为性能升级的主要阻碍。 其二，生物硬碳性价比崩盘，应用价值受限。生物质硬碳本是本土化替代的热门方向，但高容量款产品压实密度更低，性能矛盾进一步加剧；更关键的是，批次稳定性、产品一致性问题始终无法解决，难以满足动力电池、储能电池的规模化量产要求，市场实际应用价值几乎为负，无法承接产业量产需求。 其三，成本居高不下，盈利空间被严重挤压。从成本结构来看，低端硬碳理论成本应低于2万元/吨，但实际生产中，原材料叠加加工成本已逼近1.5-1.8万元/吨，仅单一酸洗工序成本就高达6000元/吨。高昂的生产成本让硬碳几乎没有溢价空间，不仅压缩了负极企业利润，也推高了钠电芯成本，阻碍了钠电“低成本、高安全”优势的释放。 2026年被业内视为钠电商业化的关键元年，终端应用场景逐步落地、产能扩张提速，但硬碳负极的原料与技术双重瓶颈，依旧是悬在行业头顶的“达摩克利斯之剑”。短期来看，果壳炭进口仍将是硬碳生产的重要支撑，量价波动仍会扰动产业链成本；长期而言，唯有突破硬碳性能瓶颈、优化生产工艺、落地成熟替代碳源，才能真正打通钠电产业化最后一公里，让钠离子电池实现规模化商用的价值。   SMM新能源研究团队 王聪 021-51666838 马睿 021-51595780 冯棣生 021-51666714 吕彦霖 021-20707875