SMM4月2日讯： 工艺与设备对所生产的产品质量、材料利用率、生产速度均起着决定性的作用。先进的专用线缆设备与最优化的工艺条件是制造一流线缆产品的前提条件。 国内目前铝线缆厂有着大型电线电缆制造设备有上千台，从工艺类型来分析有拉、绞、挤、编等工艺制造方法。 所谓的工艺流程是指一处产品从头至尾要经过几个加工步骤以其先后程序，在 线缆生产中，工艺设备按工艺流程合理布置可以使半制品流动合理(路程短,没有或减少逆向流动) 线缆生产工艺流程一般包括以下几个加工部分：导线的加工工艺、绝缘加工工艺、成缆工艺、护层加工工艺等   第二节：导体的绞合和束合 概述 ： 电线导线通电后，因有电阻而发热，温度升高，会影响导体、绝缘层和护层材料的使用寿命。所以当输送大容量的电能时，应增大导体截面积，但大截面的单根导线不易弯曲，给生产、运输、安装、敷设和使用带来困难。同时，由于截面大、涡流损耗大，导线引起的电能损耗大影响输电效果，因此，将铜、铝杆拉细、再由多根线绞合起来，绞制成的大截面导线又是必然的。 绞合与束合的区别： 束合是将多根单线以同方向、同节距不分层的扭绞在一起的方式，其制品成为束线，其特点各单线在制品中的相对位置不是固定和有序的。 绞合的导线不仅增加了线缆的柔软性，还能提高导体的强度和可靠性。 复绞与正规绞合方法相似，它是以股线代替正规绞合中的单线，股线可以是绞线,，也可是束合线。复绞的方向可以与股线的绞合方向相同，也可以相反。 正规绞合线: 最常用的正规绞合是中心为一根单线的同心层的绞合。 扇形线芯是在同心层绞的基础上，同具有一定孔型的压辊或模具紧压制成的。扇形线可大大减少电缆的直径。 绞线工艺 绞线工艺参数：绞合节距、绞合系数、绞合方向、绞合规律等 1、绞合节距是指单线沿绞线轴线旋转一周所前进的距离，节距(h)与绞线外径(D) 之比，称为节距比(m)。节距比的大小同绞线的质量和绞线过程有很重要的关系。在一般情况下，节距比较小弯曲性能较好，绞合密实。但是，单线的实际长度和绞线的重量也随之增加，生产效率低，同时降低了绞线的导电率。节距比过小，绞线中个别单线会产生局部拱起，破坏绞线的圆整性和稳定性。节距比一般不小于 10，过大容易松散。 2、绞入系数展开长度(L)与节距(h)之比,绞入系数越大表示单线实际长度与节距差值越大。 3、绞合方向分为右向(Z 向)和左向(s 向)。 4、在产品标准中不但规定了绞线的层间绞向相反，而且规定最外层的绞向：钢芯铝绞线最外层绞向为右向，而橡皮塑料线缆线芯外层绞向为左向，这是为了是产品统一，便于连接，防止松散。 绞线设备：主要分为笼式绞线机、盘式绞线机、叉式绞线机、管式绞线机；也可分为退扭绞线机、无退扭式绞线机。 绞线机组成：绞线部分、放线部分、长度计米器、电气,液压、分线板、压模、预扭、自动停车。 束线   制造绞线或绞合线芯，除采用绞合工艺外，还有一些产品主要是小规格的软线芯和复绞线的股线常采用束合工艺。束线的截面是无规则排列，故不紧密、易变形、不圆整。束线机的主体是收线部份，这一点与绞线机不同，所以束线机的类型以收线部份的不同形式来命名。 一般生产设备有 250 315 400 500 630 1000 型及更大型的束线机。   第三节：塑料绝缘   电线电缆广泛采用树脂作为绝缘及护层材料。合成树脂是塑料的基本成份，在树脂添加配合剂，在一定条件下可以塑性成形的材料称为塑料。 一、挤塑设备 挤塑机是挤塑生产线的主体，工作原理是：利用特定形状的螺杆在加热的机筒内旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化(即熔融)，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续的各种形状的塑料。 挤塑机是挤压机中关键部料之一，它不仅起到输运料的作用，同时对于塑料的挤压塑化和成型的难易起着极其重要的作用。 螺杆的工作部份分为三部份：加料段、塑化段和均化段。 螺杆分为三种：等距不等深螺杆、等深不等距螺杆、不等深不等距螺杆。 挤塑机的机头分为三种类型：直角机头直线机头斜角机头一般采用斜角机头挤塑工艺包括温度、螺杆转速、牵引线速、制品冷却等方面的控制。 温度是挤塑工艺中的最重要的工艺参数。 模具的选择: 1、模芯孔径的选择原则上要比线芯稍大些，若孔径过大，偏芯难调。 2、对模距离的选择。即模芯与模套之间的距离。对模距离远时，挤出的压力大，挤出的表面光滑且紧密，但太远，由于侧面压力大，容易使线网刮伤，并出现倒胶及偏芯现象。对模距离太近时，将会挤包不紧。 冷却包括螺杆的冷却和制品的冷却。 废品的种类：焦烧、塑化不良、疙瘩线径粗细不均、合胶缝不好、塑料层正负超差气孔、气泡脱节等。     》订购查看SMM金属现货历史价格

》查看SMM铜报价、数据、行情分析 》订购查看SMM金属现货历史价格 本周SMM调研了国内主要大中型铜杆企业的生产及销售情况，综合看 企业开工率为72.61%，较上周下降2.67个百分点。 （调研企业：21家，产能：747万吨)  如预期，本周（3月25日-3月31日）国内主要精铜杆企业周度开工率下降2.67个百分点，录得72.61%。 终端需求不旺盛是精铜杆开工率难以居高的主要原因。 从调研来看，近期下游漆包线行业订单变化不大，但线缆端订单增量不及预期，对于铜杆的需求始终不旺盛。另外，之前开工率快速增长主因铜价大跌所致，而随着时间的后移，本周这部分订单已基本“消耗”完毕，精铜杆企业在手订单较前两周下降明显，开工率同步下滑。精废价差方面，SMM数据显示，本周精废杆价差持续扩大，周均价差为1735元/吨，再生铜杆价格优势仍对精铜杆造成冲击，不过从再生铜杆企业了解，本周订单却并不理想，再生铜杆周度开工率亦出现下降，可见终端消费之一般。 附部分精铜杆企业调研详情 》点击查看SMM铜产业链数据库  

  我国光伏电池片行业产能CR5达40%以上，其中通威股份占比9%，隆基股份占比8%，爱旭股份占比8%，天合光能占比4%，晶澳科技占比7%；现运行产能约490.47GW，预计2023年底总产能达到565.1GW，2024年继续释放扩产产能。PERC及TopCon电池片仍存在供需错配的情况，预计在今年会通过换线及扩产情况逐渐缓解，但短期不会有所变化。 目前PERC电池片产能过剩，利润空间压缩较大，部分厂家选择换线为TopCon进行生产。目前TopCon182电池片市场供应主流价格在1.2-1.22元/GW，相较PERC电池价格高出17%以上。 然而PERC产线换线TopCon电池因耗时较长且TopCon目前仍面临良率较低，生产效率待提升等问题，且生产成本较高，现仅部分头部企业启用换线且拥有换线能力，导致目前TopCon产能仍然紧缺，下游需求旺盛，价格处于较高位置。 而面对目前PERC电池片产能过剩的情况，部分企业选择从182电池片规划升级改造为目前需求较好的210电池片缓解产能状况。本月因终端电站招标不把价格作为唯一衡量标准，而因更看重安全性而放宽价格接受度，组件价格向好看涨，需求较好，带动上游电池厂家意向涨价。然而是否能够涨价成功要看四月初采购情况。   》点击查看SMM新能源产业链数据库 SMM新能源研究团队 王聪 021-51666838 唐鹏 021-51666749 马睿 021-51595780 杨玥 021-51666856 袁野 021-51595792 冯棣生 021-51666714 徐颖 021-51666707 吕彦霖 021-20707875 柳育君 021-20707895

SMM3月26日讯： 工艺与设备对所生产的产品质量、材料利用率、生产速度均起着决定性的作用。先进的专用线缆设备与最优化的工艺条件是制造一流线缆产品的前提条件。 国内目前铝线缆厂有着大型电线电缆制造设备有上千台，从工艺类型来分析有拉、绞、挤、编等工艺制造方法。 所谓的工艺流程是指一处产品从头至尾要经过几个加工步骤以其先后程序，在 线缆生产中，工艺设备按工艺流程合理布置可以使半制品流动合理(路程短,没有或减少逆向流动) 线缆生产工艺流程一般包括以下几个加工部分：导线的加工工艺、绝缘加工工艺、成缆工艺、护层加工工艺等 不同类型、不同用途的电线电缆有不同的工艺流程，如绝缘电线(BV)的工艺流程：导体加工 (检)——塑料绝缘挤出(印学检)——包装(检)——入库 再如中压电力电缆的工艺流程：导体加工(检)内屏蔽层加工+挤包绝缘层+外屏蔽层加工(检)——成缆(检)——内衬层和内护层加工(检)——装铠(检)——保护层加工(检)——包装(检)——入库 金属原料+熔炼+机制+拉线 熔炼的目的主要是改变材料进行轧制加工和改变材料的组织结构成分，以保证产品对材料的性能要求。 连铸连轧法铝杆厂普遍采用连铸连轧工艺方法加料+熔化+保温+铸造+轧制+绕杆   第一节：导体杆材和拉线 拉线工艺 ：对金属杆材施加拉力，使之通过模孔，以获得模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法标拉线或线材拉制。 一、拉制圆铝线的要点 1、铝杆表面不允许有水分 2、拉制铝线要有专用铝线模 3、拉制铝线的润滑剂为专用的 4、铝线表面不应有油污 5、拉线配模应接配模工艺卡进行 二、拉线模的种类：钨模、聚晶模、钻石模 三、拉线的配模原则与方法 1、采用最少的拉伸道次，每道拉伸充分利用金属的塑性 2、达到最少的断线次数，提高拉伸完全系数 3、得到精确的需要尺寸，使金属完成塑性变形 4、得到所需的机械及电气性能 四、拉伸设备 主要分为滑动式拉丝机或非滑动式拉丝机 拉丝机的发展趋势是高速度、高效率、连续化和多头化。 连续化是指拉线同退火、镀锡挤塑：漆包等工艺实现连续化生产。多头化是指多根进线，接着进行绞制。 五、线材的退火 在金属材料拉伸过程中，材料发生了变形，其本质是金属的金相结构变紧，因此造成加工硬化，不利于进一步加工，电阻也变化需要将金属材料在一定温度下加热，使金属的金相结构在一定温度下重新排列，成为再结晶。 现在常用的为连续退火和电炉退火。 连续退火应注意：1、线材的张力适当 2、线材的接触轮允许上下抖动 3、退火电压和电流应恒定。     》订购查看SMM金属现货历史价格

》查看SMM铜报价、数据、行情分析 》订购查看SMM金属现货历史价格 本周SMM调研了国内主要大中型铜杆企业的生产及销售情况，综合看 企业开工率为75.28%，较上周微降0.08个百分点 。（调研企业：21家，产能：747万吨)     本周（3月18日-3月24日）国内主要精铜杆企业周度开工率为75.28%，较上周微降0.08个百分点，同比去年大增12.47个百分点。精铜杆周度开工率同比增长，主因去年受疫情影响基数较低所致，本周开工率属于旺季正常水平。 http://t.smm.cn/5QiFEQXT 从调研来看，上周尾铜价回落后，精铜杆企业接单量激增，本周多数铜杆企业在手订单仍比较充足，因此开工率波动不大。但值得注意的是，多数铜杆企业反映本周新增订单并不多。一方面是因为周内铜价回升，下游采购意愿不佳。另一方面，终端消费仍呈现缓慢恢复的状态，而上周如此大的订单增量，更多是受铜价大幅下跌所刺激，这无疑存在“提前透支未来消费”的现象，势必会导致未来一至三周的订单量受到影响。调研中已有企业成品库存出现偏高的现象，下周或将减产以降低库存过高带来的资金压力，预计下周开工率也将出现下滑。 附部分精铜杆企业调研详情 》点击查看SMM铜产业链数据库