SMM10月23日讯： 沪铝早盘运行重心维持在21000元/吨之上。华东地区，出货积极性增加，但绝对价高企下游接货乏力，开盘左右，持货商尝试报均价到-10元/吨，成交较差，博弈之下，实际成交对SMM均价贴水20元/吨到贴水10元/吨左右。今日华东市场出货情绪指数3.02，环比下降0.17；购货情绪指数2.97，环比下降0.15。今日SMM A00铝报21,040元/吨，较上一交易日上涨60元/吨，对2511合约贴水10元/吨左右，较上一交易日下降10元/吨。 中原地区，今天开盘前以及刚开盘出货情绪较高，但接货较少，铝价高企，畏跌情绪较浓，企业采购谨慎，成交量较少。十点左右大户下场高价收货，成交量增多，市场成交价提升至-10元/吨到均价附近，整体接货情绪有所回升。今日中原市场出货情绪指数2.82，环比上升0.05；购货情绪指数2.70，环比回升0.04。SMM中原A00录得20,910元/吨，较上一交易日上涨50元/吨，对11合约贴水1420元/吨，较上一交易日下降20元/吨。豫沪价差-130元/吨，较上一交易日下降10元/吨。 库存方面，周四全国铝锭库存合计61.8万吨，较周一去库0.7万吨。短期内，铝绝对价高企，现货升贴水预计承压运行。 》订购查看SMM金属现货历史价格

SMM10月22日讯： 沪铝早盘运行重心上行为主，上行至20980元/吨附近。总体上，铝锭去库给予现货升贴水一定支撑，但铝价高企，下游接货乏力，博弈之下，现货升贴水小幅走弱。华东地区，开盘左右，持货商报均价为主，成交一般，叠加铝价走强，实际成交对SMM均价贴水10元/吨左右为主。今日华东市场出货情绪指数3.19，环比下降0.09；购货情绪指数3.12，环比下降0.13。今日SMM A00铝报20,980元/吨，较上一交易日上涨10元/吨，对2511合约平水左右，较上一交易日下降10元/吨。 中原地区，今日现货成交一般，铝价走强，下游出货稍有增多，但下游接货情绪转弱，部分下游反馈账期较长，在手订单量有所下滑，需求持续性有待考量，实际成交对SMM均价贴水10元/吨到平水为主。今日中原市场出货情绪指数2.77，环比上升0.01；购货情绪指数2.66，环比下滑0.02。SMM中原A00录得20,860元/吨，较上一交易日上涨10元/吨，对11合约贴水120元/吨，较上一交易日下降10元/吨。豫沪价差环比持平在-120元/吨。 库存方面，周三主流消费地铝锭库存合计46.3万吨，较环比去库0.6万吨。短期内，铝绝对价高企，现货升贴水上行预计受阻。   》订购查看SMM金属现货历史价格

SMM10月21日讯： 沪铝早盘9点至9点40分前后，沪铝当月围绕20860-20900元/吨震荡运行，9点40分后沪铝主力运行重心拉涨至20950元/吨附近。华东地区，开盘早期，绝对价较上一交易日回落，下游采购积极性回升，实际成交围绕SMM均价平水到升水10元/吨左右；绝对价拉涨后，成交情绪转弱，市场出现对SMM均价贴水20元/吨到贴水10元/吨左右成交，但因大量企业已完成贸易，后续成交量较低。今日华东市场出货情绪指数3.28，环比回升0.05；购货情绪指数3.25，环比回升0.07。今日SMM A00铝报20,970元/吨，较上一交易日上涨40元/吨，对2511合约升水10元/吨左右，较上一交易日持平。 中原地区，今日现货成交一般，但整体成交情绪环比回升，刚开盘时段，绝对价较低，出货意愿不强，下游接货积极，实际成交对SMM均价平水左右为主。今日中原市场出货情绪指数2.76，环比上升0.12；购货情绪指数2.68，环比回升0.18。SMM中原A00录得20,850元/吨，较上一交易日上涨40元/吨，对11合约贴水110元/吨，较上一交易日持平。豫沪价差环比持平在-120元/吨。 库存方面，周二主流消费地铝锭库存合计46.9万吨，较环比累库0.35万吨。短期内，铝绝对价高企，现货升贴水上行预计受阻。 》订购查看SMM金属现货历史价格

国家统计局10月20日发布的数据显示，中国2025年9月原铝（电解铝）产量为381万吨，同比增加1.8%。1-9月累计产量为3397万吨，同比增长2.2%。 数据亦显示，2025年9月，中国十种有色金属产量为695万吨，同比增长2.9%。1-9月累计产量为6125万吨，同比增长3.0%。

SMM10月20日讯： 沪铝早盘冲高回落，价格重心主要围绕在20920元/吨。华东地区，铝价高企与铝锭去库相互博弈，第一交易时段，实际成交围绕SMM均价平水到升水10元/吨左右，后续成交情绪有所转弱，实际成交对SMM均价贴水10元/吨到平水左右。今日华东市场出货情绪指数3.23，环比下降0.06；购货情绪指数3.18，环比下降0.03。今日SMM A00铝报20,930元/吨，较上一交易日下跌20元/吨，对2511合约升水10元/吨左右，较上一交易日上涨10元/吨。 中原地区，下游接货情绪略有好转，但仍以刚需补库为主，实际成交升贴水由上周对SMM均价贴水30元/吨附近收窄至贴水10元/吨左右。今日中原市场出货情绪指数2.64，环比上升0.01；购货情绪指数2.50，环比回升0.09。SMM中原A00录得20,810元/吨，较上一交易日下跌30元/吨，对11合约贴水110元/吨，较上一交易日持平。豫沪价差环比下降10元/吨，至-120元/吨。 库存方面，周一全国铝锭库存合计62.5万吨，较上周四去库0.2万吨。短期内，铝绝对价高企，现货升贴水上行预计受阻。 》订购查看SMM金属现货历史价格

在 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 AICE 2025 SMM （第十四届）铝产业年会 上，SMM铜铝品目行研高级经理 于少雪围绕“政策驱动下铝贸易模型转型与加工贸易实务创新”的话题展开分享。在提及全球电解铝平衡时，她表示，SMM预计，供应端，中国电解铝产量受到合规产能“天花板”限制，产量增速预计自1.8%逐步放缓至0.5%以内，年产量逐步逼近4500万吨；海外产量增速较中国相对高，未来印尼、印度地区为海外电解铝产量增量的主要贡献者；需求端长期来看，中国电解铝消费增速预计放缓，但仍超过供应增速，关注比价阶段性机会。海外电解铝需求预计仍相对可观，北美地区本地企业提供更多竞争优势，原铝需求有望进一步增长；中东地区得益于区域内基础设施建设投资的积极推进，原铝需求预计在2030年之前保持稳定增长态势；印度由电力、建筑、包装等多个行业共同推动，原铝需求预计持续增长。 电解铝进口比价分析及未来趋势 中国进出口铝市场6种流向——洋山铝溢价的产生 关于洋山铝溢价现行方法论 8月俄铝进口量回落至14万吨以下，手册加工方式占比增多 2025年8月份国内原铝进口量约为21.73万吨，环比减少12.5%，同比增长33.1%。1-8月份国内原铝累计进口总量约171.56万吨，同比增涨13.5%。2025年8月国内原铝出口量约为2.56万吨，环比减少37.6%，同比增加71.9%；1-8月份原铝累计出口总量约为15.33万吨，同比增长146.8%左右。 从进口来源国角度来看： 2025年8月份国内原铝进口主要来源国为俄罗斯联邦、印度尼西亚、印度地区。其中，8月进口来源于俄罗斯的原铝约为13.81万吨，环比下降27.6%，据悉，主因预售及资金周转问题。目前海外原铝进口亏损幅度扩大至2500元/吨左右，8月国内原铝进口仍以长单供应和手册加工为主。 从贸易方式角度来看： 一般贸易方式环比再降28%，占比仅在8%；海关特殊监管区域物流货物和保税监管尝试进出境货物方式进口总量环比下降23.7%，占比合计46.7%。 来料加工方式环比大涨122.9%，进料加工方式环比大涨56.1%，二者合计占比提升至15%左右。 短期内，SMM预计电解铝进口盈亏或持续维持亏损状态，但手册加工方式进口增长空间仍然存在，预计9月电解铝净进口量持稳为主。国产供应增速继续放缓，年底消费冲量下，进口比价有希望修复一部分价差，但完全打开概率相对较低，预计将维持较长时间的亏损。 全球电解铝平衡： 供应端： 中国电解铝产量受到合规产能“天花板”限制，产量增速预计自1.8%逐步放缓至0.5%以内，年产量逐步逼近4500万吨；海外产量增速较中国相对高，未来印尼、印度地区为海外电解铝产量增量的主要贡献者。 需求端： 国内新能源板块预计仍将是中国电解铝需求增长的主要动力来源，但其对铝需求增速预计逐步放缓；建筑领域用铝需求预计呈现负增长，其他板块用铝需求预计同样放缓。长期看，中国电解铝消费增速预计放缓，但仍超过供应增速，关注比价阶段性机会。 海外电解铝需求预计仍相对可观，北美地区本地企业提供更多竞争优势，原铝需求有望进一步增长；中东地区得益于区域内基础设施建设投资的积极推进，原铝需求预计在2030年之前保持稳定增长态势；印度由电力、建筑、包装等多个行业共同推动，原铝需求预计持续增长。 2025年铝材市场出口现状 铜材、铝材出口退税取消，推动行业出口贸易方式转换 铝材出口：2025年加工贸易占比量，正逐渐提升 据海关数据显示，2025年8月铝材出口总量47.88万吨，环比增长0.7%，同比下滑14%，其中铝板带出口量为26.5万吨，占比55%，铝箔10.72万吨，铝制条杆及型材8.43万吨，其他铝材2.23万吨。 加工手册的申领及贸易落地 一般贸易VS加工贸易 一般贸易： 中国境内有进出口经营权的企业单边进口或单边出口的贸易，按一般贸易交易方式进出口的货物即为一般贸易货物。 加工贸易： 经营企业进口全部或者部分原辅材料、零部件、元器件、包装物料，经过加工或者装配后，将制成品复出口的经营活动，包括来料加工和进料加工、深加工结转、外发加工。 而加工贸易又分为来料加工、进料加工和深加工结转。具体来看： 来料加工： 进口料件由境外企业提供，经营企业不需要付汇进口，按照境外企业的要求进行加工或者装配，只收取加工费，制成品由境外企业销售的经营活动。 进料加工：进口料件由经营企业付汇进口，制成品由经营企业外销出口的经营活动。 深加工结转： 加工贸易企业将保税进口料件加工的产品转至另一加工贸易企业进一步加工后复出口的经营活动。 加工贸易手册申请流程 中国海关加工贸易手册申请流程（2025） 企业生产能力证明 Ⅰ：商务部海关总署已于2018年发布关于取消《加工贸易企业经营状况及生产能力证明》的公告，公告称自2019年1月1日起，企业从事加工贸易业务不再申领《生产能力证明》，商务主管部门不再为加工贸易企业出具《生产能力证明》 Ⅱ：企业开展加工贸易业务，须登录商务部业务系统统一平台，进入“加工贸易企业经营状况及生产能力信息系统” （https://ecomp.mofcom.gov.cn/），自主填报《加工贸易企业经营状况及生产能力信息表》（以下简称《信息表》），并对信息真实性作出承诺。 Ⅲ：《信息表》有效期为自填报（更新）之日起1年，到期后或相关信息发生变化，企业应及时更新《信息表》。 根据中华人民共和国海关加工贸易货物监管办法（海关总署第219号令）第二章第十条：应当向加工企业所在地主管海关办理加工贸易货物的手册设立手续，除另有规定外，经营企业办理加工贸易货物的手册设立， 应当向海关如实申报贸易方式、单耗、进出口口岸，以及进口料件和出口成品的商品名称、商品编号、规格型号、价格和原产地等情况，并且提交经营企业对外签订的合同。取得主管部门签发的《加工贸易加工企业生产能力证明》。 经营企业委托加工的，还应当提交与加工企业签订的委托加工合同（如贸易环节）。 所需合同及材料 申请加工贸易电子化手册 ①：通过金关二期加贸子系统提交经营企业对外签订的合同扫描件 ；经营企业委托加工的，还应当提交与加工企业签订的委托加工合同扫描件。如实申报进口料件、出口成品、边角料、剩余料件、残次品、副产品以及单耗等情况，并按照规定在金关二期系统上提交相关单证的扫描件。 ②：经营企业通过金关二期加贸子系统向加工企业主管海关发送申请 （经营企业与加工企业不在同一直属关区的，按照海关对异地加工贸易的管理规定办理手续），单证齐全有效且符合规定条件的， 海关自接受企业手册设立（变更）申请材料之日起5个工作日内完成手续。 审核内容及后续工作 进出口报关流程简介 如需查验流程 报关清关费用概况及需提供的文件 注意贸易政策变动，把控风险，抓住机遇。 东盟—中国自由贸易区原产地规则（2025） 东盟—中国自由贸易区原产地规则核心要点主要包括原产地标准、直接运输规则、微小加工处理认定、包装及附件等相关规定、原产地证书要求等内容。 累计原产地规则：符合原产地要求的产品在一成员方境内用作制成品材料，若最终产品的自贸区累计成分不低于40%，则该产品视为原产于制造或加工该制成品的成员方境内。 注：不同国家特殊性，例：原产地证明类型、原产地规则等。 》点击查看 AICE 2025 SMM （第十四届）铝产业年会 专题报道

SMM10月17日讯： 沪铝早盘震荡下行为主，但整体绝对价较昨日早盘并未下行。华东地区，高铝价影响下，下游接货情绪有所转弱，实际成交对SMM均价贴水10元/吨到升水10元/吨左右。今日华东市场出货情绪指数3.29，环比下降0.05；购货情绪指数3.21，环比下降0.05。今日SMM A00铝报20,950元/吨，较上一交易日持平，对2511合约平水左右，较上一交易日持平。 中原地区，成交情绪持续转弱，绝对价高企，下游企业寻求贴水货源采购，持货方挺价惜售，实际成交围绕对SMM均价贴水30元/吨附近。今日中原市场出货情绪指数2.63，环比下降0.06；购货情绪指数2.41，环比下降0.14。SMM中原A00录得20,840元/吨，较上一交易日下跌30元/吨，对11合约贴水110元/吨，较上一交易日下跌30元/吨。豫沪价差环比下降30元/吨，至-110元/吨。 库存方面，周五主流消费地铝锭库存合计46.85万吨，环比累库0.15万吨。华东地区铝锭库存环比去库0.3万吨，但绝对高价仍抑制了下游接货情绪，现货升贴水短期内预计承压运行为主。   》订购查看SMM金属现货历史价格

在 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 AICE 2025 SMM （第十四届）铝产业年会 上，贵州晶垚无机材料有限公司 董事长兼总工程师 常国海围绕“电解铝阳极表面涂层技术的应用潜力与绿色低碳发展路径探讨”的话题展开分享。 项目背景 2020年9月22日，习近平总书记在第75届联合国大会上宣布中国二氧化碳排放力争于2030年前碳达峰，努力争取2060年前实现碳中和。电解铝行业占全国工业能耗占比6%、工业排放占比6%，为此国家出台相关节能减排政策，该项目的建设可为践行国家双碳战略持续助力。 铝金属因轻质耐用、可循环特性成为战略材料，中国占全球产能60%+，煤电铝占比76%+，绿色低碳转型成为行业核心课题。 高排放导致氟化物污染（CF4属于强温室气体）、温室气体排放（CO₂ ）、酸性气体及颗粒物影响（SO₂ ）、NOₓ）等进入空气中长时间持续加剧全球气候变暖进程。 高能耗不仅导致企业成本增加、竞争力下降，还带来包括冰川消融、酸雨、干旱、沙尘暴、雾霾等的严峻环境问题，制约行业可持续发展。 因此， 绿色转型已不是选择题，而是生死战线问题！ 涂层技术应用必要性 表面涂层技术应用依据与发展进程 应用理论依据 技术发展 国内外技术路径对比 国外 1，直接涂覆铝液；涂层疏松，均匀性差； 2，铝热喷涂；效果明显，但设备投入高 国内 1，电解质；零杂质多次烘干； 2，碳基；易引入硅和表面预处理； 3，溶胶-凝胶；多次施工； 4，纳米陶瓷；成膜温度高，膜层多孔。 传统技术面临的问题 • 技术设计理念存在缺陷、保护效果不佳，换极周期调整困难； • 节约成本有限，推广应用兴趣不佳； • 技术更新缓慢，试验周期耗时长。 • 新技术问世及推广困扰 技术突破（2022 年） 预焙阳极微晶保护浆料 采用微晶玻璃膜层＋微晶陶瓷的多膜层结构保护体系理念，属国际国内首创，突破传统单层陶瓷膜多孔缺陷，显著提升阳极防氧化性能。 在这一过程中，电解铝厂家实验疲劳对该技术信心消退。 产品介绍---与传统陶瓷对比 电解铝阳极表面涂层技术始于20世纪末，21世纪初得到一定范围推广，至今仍未大面积应用，究其原因主要是以往技术缺陷（陶瓷膜层为多孔状 、不能完全阻隔气体腐蚀)至效果不佳，只能延长阳极使用寿命0.6d左右，不利于阳极换极周期调整。市面上的预焙阳极保护材料主要分为陶瓷涂层和微晶涂层，微晶涂层即本公司产品，技术先进，领先于其他同类型产品，其性能对比如下： 产品介绍---微晶涂层应用范例及数据分析 产品介绍---应用情况 产品介绍---市场分析 目标市场定位： 主要面向各类电解铝生产企业，针对电解铝领域预焙阳极碳氧化严重造成的阳极消耗高、电解质碳渣多导致电流效率降低等急需解决的行业痛点问题。 微晶涂层应用急迫性： 中国电解铝占据了全球总产量的60%以上。随着中国“双碳”目标的推进，电解铝行业正面临严格的能耗和排放限制，传统的生产模式亟需升级。涂料保护技术能够显著降低碳极消耗，减少碳排放，因此在政策驱动下，其市场需求将持续增长。 》点击查看 AICE 2025 SMM （第十四届）铝产业年会 专题报道

在 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 AICE 2025 SMM （第十四届）铝产业年会 上，中国铝业股份有限公司赤泥综合利用技术中心 教授级高级工程师 董红军分享了高铁赤泥焙烧技术分析报告。 富氧侧吹熔池熔炼 富氧侧吹熔池熔炼---熔炼原理与特点 熔炼过程实质： 将物料连续加入1500～1600℃强烈搅拌的熔融炉渣熔池，快速熔化生成金属液滴。 高效传质传热： 气体给予熔池高搅拌能，传质和传热快，各相组成趋于平衡，分离迅速。 熔炼原理阐述： 通过炉身两侧风嘴鼓入富氧空气，使熔体强烈搅动，实现高效传热传质，促进金属液滴与炉渣分离。 富氧侧吹熔池熔炼---主要工艺参数 1. 铁水温度： 维持在1450℃，确保铁水具有足够流动性和反应活性，使物料充分混合。 2. 炉渣与烟气温度： 炉渣温度设定1550℃，利于流动性和渣铁分离；烟气温度控制在1500℃。 3. 床能力与鼓风压力： 床能力30到40吨每平方小时，处理量较大；鼓风压力0.1到0.2兆帕，确保稳定鼓风且避免熔体溅出。 4. 富氧浓度： 控制在60%到80%之间，满足熔炼需求并促进燃烧反应。 富氧侧吹熔池熔炼 •原料及产品构成 •进入炉原料含高铁赤泥球团、粉煤、造渣剂（如石英）及富氧空气，产品为含硅、钙等元素的生铁，副产品有水淬渣、蒸汽等。 •研究内容一 •高铝赤泥基球团物料还原过程合理渣型构建。 •研究内容二 •合理还原熔炉工艺参数构建及熔炼过程有价金属、有害元素迁移机理研究。 •研究内容三 •提高产品纯度的方法研究。 富氧侧吹熔池熔炼---主要技术特点 核心设备概述： 富氧侧吹熔池熔炼炉是实现富氧侧吹熔池熔炼技术的核心设备，主要包括炉缸、炉身、炉顶、钢结构、虹吸室、一次风嘴、二次风嘴等； 冷却系统与设计： 炉缸采用耐火材料精心砌筑，而炉缸以上的部分则采用铜水套冷却件进行拼接，以确保在整个冶炼过程中，炉缸部位能够保持稳定的温度。 风嘴设置与功能： 炉身两侧设有一次风嘴和二次风嘴，这些风嘴在冶炼过程中发挥着至关重要的作用，它们不仅确保了空气的精确供应，还促进了熔体与空气的充分混合。 技术优势与应用： 技术凭借结构简单、床能率高、原料适应性强以及能耗低等特点，在铜、镍、铅、锑冶炼及有色金属综合回收等领域展现出了广泛的应用前景。 气基氢还原竖炉 气基氢还原竖炉---原理与工艺 熔炼过程要点 在特定金属化率下，矿热电炉熔炼获取铁水和富铝渣，达成铁矿石高效还原与金属化，提供优质原料。 竖炉工艺概述 高铁赤泥基球团装入竖炉等容器，经还原气体处理，氧化铁中氧以H2O或CO2形式去除，转化为金属铁。 气基还原法简介 利用还原气体（氢气），在低于熔化温度时还原铁矿石为海绵铁，实现高效金属化。 气基氢还原竖炉---主要工艺参数 还原温度： 800-950℃，可灵活调整以确保最佳还原效果。 还原时间： 60至120分钟，确保赤泥基球团充分还原达到理想金属化率。 还原气体比例与流量： H 2 与CO比例1.0到2.0，总流量260至300立方米/吨赤泥，保证还原效果和气体稳定。 气体负压： 0.15至0.6MPa，精细调控确保气体流动均匀稳定。 气基氢还原竖炉---原料及产品 原料基础： 气基还原竖炉技术主要使用氢气和赤泥。 原料优势： 为气基氢还原竖炉技术的广泛应用提供了坚实基础。 产品构成： 该技术的主要产品是金属铁和富铝渣。 产品用途： 金属铁可直接用于钢铁生产，富铝渣可作为有价值的工业副产品进行综合利用。 气基氢还原竖炉---研究内容与难点 气基氢还原竖炉---经济及技术指标 氧化球团强度： 氧化球团的抗压强度需严格控制在大于2500N/个的范围内，以确保其在后续处理过程中能够保持稳定的物理结构。 直接还原指标： 直接还原球团矿的铁品位需达到或超过38%，同时金属化率需达到92%以上，抗压强度则需达到1000N/个的标准。 有害元素控制： 在直接还原球团矿中，硫和磷的含量必须严格控制在低于0.03%的范围内，以确保产品的质量和后续应用的可靠性。 转底炉方案概述 转底炉---原理及方案 1. 转底炉直接还原原理 通过配料、混料等处理后的含碳球团，在1350℃炉膛温度下，随炉底旋转，利用碳还原铁矿粉。 2. 转底炉应用与规模 广泛应用于电炉铁水供应等，宝武环科技术领先，国内市占率约50%，单台最大产能40万吨/年，具备100万吨/年设计制造能力。 3. 转底炉工艺应用 铁矿粉含铁品位67%以上用直接还原工艺，产品为金属化球团；低于62%用熔融还原铁工艺，产品为铁水，金属化率可达80%以上。 4. 高铁赤泥转底炉处理 高铁赤泥含铁35-45%，可用转底炉-熔分炉工艺还原，残渣可提取铝、锌、钛等金属，实现资源综合利用。 5. 转底炉工艺流程 包括原辅料配料装运、混合压球、烘干、转底炉还原、金属球团冷却与尾气超净排放，环形炉膛分预热区、还原区与卸料区。 转底炉---原料及产品 原料概述： 转底炉工艺主要采用粉煤和煤气作为原料。 原料反应： 粉煤和煤气经高温还原反应，生成产品。 主要产品： 金属化球团为转底炉工艺核心产品。 产品特性： 金属化球团经冷却处理，物理机械性能优异。 转底炉---研究内容与难点 含碳球团成球技术优化： 研究赤泥粉与碳质配比，改进成型工艺，提升球团抗压强度和稳定性。 转底炉喂料出料系统设计： 设计并优化喂料与出料系统，确保物料顺畅进出炉膛，提高生产效率。 金属化球团冷却工艺开发： 开发高效精细冷却工艺与设备，快速均匀冷却金属化球团，保持物理性能。 转底炉热工制度优化： 研究并优化热工制度，包括温度控制、气氛调节，提高能源利用效率与产品质量。 转底炉---主要工艺参数及经济、技术指标 铁金属化率： 稳定在约80%，高效还原铁矿粉为金属化球团，提供优质原料。 炉内运行温度： 约为1200℃，是铁矿粉还原反应的最佳条件，保障球团质量。 铁精矿产能与效益： 年产TFe55%铁精矿75万吨，降至TFe45%时产能提升至130万吨，赤泥消纳潜力大。 成本与市场策略： 探索铁精矿品位降低带来的成本降低及市场销售价格降低对整体成本的影响。 低温闪速磁化焙烧 低温闪速磁化焙烧---原理与工艺 磁化焙烧原理： 高铁赤泥经多级预热后进入反应炉，气体燃料在入炉前点火燃烧。 磁化矿相转化： 反应炉内，一氧化碳还原性气体将弱磁性矿石转化为强磁性铁矿物，反应仅需几十秒。 烟气热交换方式： 悬浮物固相及气相分离采用旋风分离，高温烟气与低温物料逆流热交换，烟气携颗粒料并流运行。 矿石处理及选矿： 焙烧矿石经换热、冷却、水淬后弱磁选，得合格铁精矿，尾矿可材料化或生态化利用。 低温闪速磁化焙烧---主要工艺参数 1. 预选提质工艺 针对高铁赤泥，强磁预选采用一粗一扫流程，粗选场强1.3T，扫选场强1.5T。 2. 低温脱水参数 预选精矿滤饼水份＜25%，低温干燥后水份＜7%。 3. 悬浮焙烧条件 焙烧温度800~850℃，还原气体CO浓度1.8~2.1%。 4. 弱磁选铁流程 采用一粗一精流程，粗选场强0.3T，扫选场强0.25T，确保高效回收铁矿成分。 低温闪速磁化焙烧---主要原料及产品 1. 进口铝土矿原料：主要原料为几内亚等地进口的优质铝土矿，溶出处理后产生赤泥。 2. 铁精矿产品特性：产品为TFe含量大于56%的铁精矿，是钢铁行业合格原料。 3. 尾矿资源化利用：弱磁选尾矿可材料化利用，预选尾矿经调控后可生态化利用。 低温闪速磁化焙烧---研究内容与难点 低温梯级脱水难点： 赤泥黏度大、滤饼水份高（>30%），干燥及焙烧能耗大，需强磁预选提质，改善粒度分布与脱水性能。 高温矿相转化挑战： 几内亚铝土矿溶出赤泥物相组成中铝针铁矿占比超40%，其比磁化系数低，强磁选难获合格铁精矿（TFe≥56%）。 选铁尾矿利用技术： 预选尾矿粒度细、碱性且养分少，需通过多重手段改善其性质后，方可用于耐性作物种植。 低温闪速磁化焙烧---经济技术指标 技术指标提升： 项目开发的赤泥预选-梯级脱水技术，使滤饼水份降低6%以上，干燥成本降55%以上，铁精矿产率提高12%以上。 经济指标示例： 以100万吨/年几内亚铝土矿溶出赤泥选铁为例，生产成本为104.93元/吨-赤泥，铁精矿价格450元/吨，弱磁选尾矿80元/吨。 经济效益预期： 技术产业化后，可显著降低赤泥处理成本，同时提高铁精矿产出，带来可观的经济收益。 流化床磁化焙烧 流化床磁化焙烧---原理及方案 磁化还原过程 赤泥经多级预热后，在流化床反应器中与高浓度还原性气体进行磁化还原反应。 显热回收环节 反应后，在流态化冷却器中回收高温焙烧矿的显热。 预热前处理 进入流化床反应前，需对赤泥进行干燥、打散，使其呈流态化。 降低能耗措施 为降低焙烧能耗，可先对赤泥进行预选，提高TFe含量。 流化床磁化焙烧---主要工艺参数 还原性气体含量 流化床磁化焙烧时，还原性气体含量维持30%，确保还原反应持续有效。 磁化焙烧温度 磁化焙烧阶段，温度严格调控在510-550摄氏度，提供理想磁化还原条件。 预热温度 流化床焙烧中，赤泥预热温度精确控制在650-700摄氏度，确保后续焙烧活性。 流化床磁化焙烧---主要原料及产品 1. 主要原料来源：原料为进口三水铝石矿和国内堆积型一水硬铝石矿赤泥。 2. 产品铁精矿品质：流化床磁化焙烧后，产出高品质铁精矿，TFe含量达56%以上。 3. 产品应用：铁精矿完全满足钢铁行业对生产原料的高品质要求。 流化床磁化焙烧---研究内容与难点 焙烧条件试验 考察赤泥预热温度、焙烧温度及还原性气体浓度对磁化效果的影响。 磨矿解离试验 针对流化床焙烧后的赤泥，进行磨矿以实现矿物解离。 弱磁选铁试验 开展弱磁选铁工艺及参数试验，旨在达成最佳分选指标。 主要经济及技术指标 磁化率表现 流化床焙烧后矿石针铁矿或赤铁矿的转化率率显著超80%，证明焙烧高效，支持后续分选。 铁精矿产率 弱磁选铁后铁精矿对原矿赤泥的产率超30%，验证分选工艺高效精准。 铁精矿TFe含量 铁精矿TFe含量达56%以上，超越行业要求，品质卓越。 高炉法焙烧 高炉法焙烧---原理与工艺 高炉焙烧原理： 高铁赤泥在特定气氛（如CO、H2、C还原物质及适宜温度）下，通过物化反应获取还原生铁。 高炉焙烧应用： 高炉炼铁是钢铁生产关键环节，技术经济指标佳，工艺简单，产量大，效率高，能耗低，占世界铁总产量95%以上。 高炉焙烧方式： 赤泥与燃料随炉内熔炼下降，与上升煤气相遇，经传热、还原、熔化、脱炭生成生铁，杂质与熔剂结合成渣。 处理及选矿概述： 涉及焙烧后产物的处理与选矿流程（具体细节可根据实际内容补充）。 原料准备与处理 1. 原料预处理： 赤泥经干燥、破碎、分级、洗选确保粒度达标；焦炭需碳化、煅烧；熔剂（如石灰石）调节炉渣成分。 2. 装料与布料及鼓风燃烧： 采用旋转布料器或料钟系统分层装入高炉；热风（1200°C以上）从炉缸风口吹入，焦炭燃烧生成还原性气体，同时喷吹煤粉或天然气辅助燃烧。 3. 铁氧化物还原及熔融分离： 赤泥与还原气体逆流接触，逐级还原为金属铁；铁水与熔渣因密度差分层，定期排放。 4. 煤气回收与净化 高炉煤气经除尘、洗涤后净化，用于预热鼓风、发电或供热，实现能源循环利用。 高炉法焙烧---主要原料及产品 主要原料： 从炉顶装入赤泥（铁矿石）、焦炭、熔剂；下部风口吹进热风（1000～1300℃），喷入油、煤或天然气等燃料。 还原过程： 高温下，焦炭与喷吹物中的碳及燃烧生成的一氧化碳夺取铁矿石中的氧，将其还原成铁。 产品产出： 还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出；脉石、灰分与熔剂结合生成炉渣，分别从出铁口和出渣口排出。 煤气利用： 煤气从炉顶导出，经除尘后作为工业用煤气；现代化高炉利用炉顶高压，导出部分煤气发电。 高炉法焙烧---研究内容与难点 1. 温度梯度精准调控 高炉内部含四个温度区域，需精准调控各区域温度，平衡热量需求。 2. 还原反应层级调整 还原反应有层级机制，需动态调整碳氧比，优化温度带分布。 3. 造渣反应复杂应对 炉渣形成涉及多变量耦合反应，需兼顾粘度控制和硫磷去除。 4. 炉况动态灵活调控 高炉操作需应对异常工况，如处理炉墙结厚，需平衡气流并调整操作。 分析比较与总结 分析比较与总结---适合度比较 闪速磁化焙烧： 能耗低，产能大，还原介质为煤气、粉煤，100万吨/年投资约1.6亿，难点为高温矿相转化与超净排放。 流化床焙烧： 能耗低，产能小，还原介质为煤气、粉煤，100万吨/年投资约2亿，难点为尾气燃烧结疤及设备大型化。 高炉法/富氧侧吹熔融炉： 能耗高，高炉法产能大，富氧侧吹产能小，还原介质均含煤气、粉煤，投资各异，难点分别为煤气回收率不足等与高铝物料渣型构重构难度大。 气基氢还原竖炉/转底炉： 气基还原竖炉能耗较低，产能大，还原介质为氢气，绿色环保，100万吨/年投资大，约10亿；转底炉能耗较低，产能大，还原介质为煤气、粉煤，25万吨/年投资2.5-3亿，难点为入炉铁精矿品位与经济性平衡点。 》点击查看 AICE 2025 SMM （第十四届）铝产业年会 专题报道

在 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 AICE 2025 SMM （第十四届）铝产业年会 上，爱旭股份 分布式业务华中区高级经理 吕栋围绕“高效ABC光伏技术——助力铝行业低碳转型发展”的话题展开分享。 化石能源使用带来气候挑战，温室效应加剧，气候问题日益严峻 根据国际能源署IEA的数据，2024年全球能源相关碳排放量增长4亿吨，再刷新历史记录，达378亿吨，增速1%； 2024年全球近地表平均温度比工业化前平均水平高1.45±0.12°C，成为175年观测记录中最热的一年。到2035年全球升温预计将超过1.5℃，到2100年将面临2.5℃的升温； 中国各行业碳排放管控势在必行 中国2010-2024年碳排放量逐年攀升，各行业碳排放量也十分可观，碳排放管控势在必行。 有色金属行业中铝行业碳排放占比最高 有色金属排放6.7亿吨，铝行业排放5.3亿吨。 铝全生命周期碳排放占比不同，其中电解铝最高 铝生命周期温室气体排放量占比中，电解铝排放4.2亿吨。 控制碳排放 2024年：生态环境部办公厅发布《全国碳排放权交易市场覆盖水泥、钢铁、电解铝行业工作方案（征求意见稿）》。明确2 024 年作为水泥、钢铁、电解铝行业首个管控年度，2025年底前完成首次履约工作。 应对碳壁垒 2024年：市场监管总局等四部门联合发布《市场监管总局等部门关于开展产品碳足迹标识认证试点工作的通知》，明确将锂电池、光伏产品、钢铁、纺织品、电子电器、轮胎、水泥、 电解铝 、尿素、磷铵、木制品等产品开展相关工作。 采用绿电是电解铝低碳转型的重要手段 火电生产1吨电解铝大约需要耗电13,500千瓦时，电力环节产生碳排放11.2吨 2024年全国电解铝总产量4518万吨（国家统计局），年耗电量约为5824亿kWh，约占全社会用电总量的5.9%。 2024年底电解铝清洁能源占比24.8%，绿电铝产量约1,077万吨。从地区分布来看，绿电铝主要集中在水电资源丰富的西南地区，云南地区绿电铝产量占全国的40%以上。 光伏是达成碳中和的主力军 全球升温控制在 1.5 ℃以内的情景 ( 即“1.5 ℃情景”) 下，2030 年全球光伏发电累计装机容量将接近 5,221 GW； 2050 年将超过 14,036 GW；2030 年全球光伏发电量占总发电量的比例约为19%，2050 年约为 29%。 过去数十年来，太阳能和风能发电技术的成本不断下降 ，成本降幅最大的要数太阳能光伏发电。 2010年光伏比便宜的化石燃料电力成本高 414%，2023年低56%。 铝行业应用光伏面临的挑战 氧化铝冶炼厂、电解铝厂、铝棒加工厂场景痛点：行业耗电量大，碳排放多，有低碳转型需求，但面积受限、环境粉尘大、等场景对安全要求极高。 如何利用有限面积发更多绿电？如何与行业属性更匹配，长期持续安全绿电？ 爱旭解决方案： 为客户提供功率高、收益多、超安全的高价值产品 超安全： 高温抑制，抗隐裂； 功率高： 同等面积，比TOPCon高6%-10%； 收益多： 阴影发电优化，更优温度系数，低衰减（≤1%；≤0.35%）。 场景化产品 功率高 - 更少面积 产业更安全：高温抑制 — 热斑温度低减少火灾隐患 发电更安全：阴影发电优化 — 带来更多发电收益 单片电池片完全遮挡ABC比TOPCon30% 发电量多。 发电更安全：抗隐裂 — 铜互联单面焊接，减少施工、安装、运行中产生的隐裂 功率高 - 同等面积比TOPCon高 6%-10% 收益多 - 全生命周期更多发电量 更优质量更少运维 高温抑制及防隐裂功能，与正面无栅线设计 ，有效降低组件失效概率。 超高功率和转换效率，同等直流容量连接点减少约 5.0%+。 电解铝企业自投案例分析 铝加工企业EMC模式案例分析 》点击查看 AICE 2025 SMM （第十四届）铝产业年会 专题报道