6月份，印尼莫罗瓦利园区印尼青丰铬铁有限公司（QFF）高碳铬铁生产实物冶炼电耗、50基冶炼电耗首次双双突破3000kwh/t，由“3字头”变“2字头”，实现重大工艺突破，创历史新低，标志着QFF在高效资源利用与低碳冶炼技术上取得显著进展。 冶炼电耗的突破性下降源于两项关键工艺革新，一方面是磁选铁高效回收项目投运，成功运行的磁选铁项目精准回收富集含铁物料，大幅减少回炉渣入炉量，降低炉内无效负荷与能源浪费，显著提升原料利用效率。另一方面是熔剂替代优化配比，尝试运用碱性物料部分替代原有熔剂。新工艺优化了炉渣性能，有效减少熔剂总入炉量，直接降低了熔剂分解与熔化所需的高额能耗。 两项革新产生了协同效应，回炉渣量减少减轻后续处理负荷；熔剂总量下降降低原料准备、加工、输送等环节能耗。结合对全流程动力用电（原料处理、环保、水循环等）的精益管控，实现了综合电耗的系统性优化。此举不仅大幅降低了吨铁生产成本与碳排放，提升了产品竞争力，更有效促进了资源回收利用和原料结构优化。 QFF总经理秦华祥表示：“磁选铁回收利用和熔剂替代工艺是精益化理念指导下的创新运用。3000kwh/t的冶炼电耗，是工艺创新与精益管理深度融合的突破性成果。这标志着公司向资源节约型、环境友好型企业转型迈出了坚实一步。下一步，QFF将持续深化技术挖潜，推动企业向着绿色高质量方向发展。”