2025年以来，攀钢集团重庆钛业股份有限公司（以下简称“重庆钛业”）坚持“均衡、稳定、经济、高效”原则组织生产，优化以回转窑为中心的生产管控模式，强化工序协同，推进全流程均衡稳定生产，4月份，钛白粉颜料性能合格率等3项指标均达目标值。 产量与质量齐头并进。1—4月份，重庆钛业钛白粉质量稳定提升，3项质量指标均达标。值得关注的是，钛白粉颜料性能合格率达100%，R-298钛白粉水性细度合格率较2024年提升0.15%，塑料专用型钛白粉应用性能合格率较2024年提升7.89%。 坚守质量底线，擦亮钛白粉品牌。重庆钛业以稳质提质为主线，坚决筑牢产品质量底线。该公司制订了《提升产品竞争力工作方案》，明确产品质量提升目标与措施，并持续深化质量管理体系建设和质量文化培育，通过强化生产全过程质量监管，严格把控原材料入厂、关键工序、产品出厂等质量关口，确保产品质量稳定可靠。 优化生产管控，释放产能效能。重庆钛业以保障生产均衡稳定运行为目标，充分激活产线潜能，实现产能有效释放。该公司通过抓好岗位自主管理、专业点检与专业维修相结合的全员设备管理模式，完善关键设备运行台账与维护机制，提升设备对生产的保障能力；加强公辅系统协同管控，科学调度制酸、制水、锅炉、汽机等公辅系统运行，为主线生产提供坚实支撑；加强生产过程管控，实时监测关键运行指标，精准分析生产数据，提升生产管控精度与运行效率。 随着产品质量的持续提升和产能的充分释放，重庆钛业的品牌影响力不断增强。未来，重庆钛业将以质量为根基、以创新为驱动，持续优化生产管控体系，深化品牌建设，为市场提供更高品质的钛白粉产品及解决方案。

在土地资源日益稀缺的当下，如何让每一寸土地释放最大价值，成为企业实现高质量发展的必答题。 作为我国钛工业的领军企业，宝钛集团有限公司（以下简称“宝钛集团”）锚定“建设世界一流专业领军企业”目标，围绕亩均效益提升，开展系列改革，通过优化土地利用、突破技术创新、加速智能化升级、实施绿色低碳改造等多维举措，实现了亩均效益的持续跃升，激活了高质量发展的“一池春水”。2024年，宝钛集团钛材产量突破4万吨，亩均总产值达700.77万元，亩均税收达21.33万元。 优化土地布局深挖空间价值 在宝钛老区1区东北角原闲置的土地上，挖掘机、起重机正在加紧作业。据宝钛集团规划发展部主任郑博龙介绍，这里正在建设年产3000吨中间合金增产扩容项目。该项目将新建10268平方米厂房，新增大型烘料系统、混配料系统、自动喷砂设备、破碎系统、空压系统等生产设备。该项目建成达产后，预计新增产值7.45亿元，年均净利润0.47亿元。 年产3000吨中间合金增产扩容项目的建设，是宝钛集团激活土地资源潜能的一个缩影。近年来，宝钛集团针对全层级107宗土地，开展了详细的信息收集与权证信息核实工作。针对全部土地信息及原深井、液化气站占地等历史遗留问题，进行全面梳理登记，实现系统动态管理，确保土地信息实时更新。在土地利用创新管理过程中，宝钛集团严格遵循“统筹规划、逐级审批、合法合规、有利企业”的原则，从优化产业布局入手，在现有土地上实施增产扩容，科学合理调整现有产业和项目布局，使产业衔接更加顺畅和高效，真正实现“寸土”生“寸金”的目标。 坚持创新驱动提高产出质效 提升亩均效益，核心在于提升单位土地上的产出质效。宝钛集团坚持以创新驱动为引擎，通过技术突破与装备迭代，推动传统生产模式向高附加值、高效率方向转型，实现土地资源的价值倍增。2024年，宝钛集团持续补全建强产业链，实施固定资产投资项目47项，累计完成投资5.29亿元；统筹国家战略与市场需求，部署实施国家重点研发项目52项，其中，“国之重器”项目28项，实施工艺改进项目47项；在技术创新领域，燃料电池双极板用0.1mm带材轧制和连续退火工艺、多牌号航空和海洋用超长超宽大单重钛合金厚板制备等一批关键技术实现突破，钛材一次成品率提高0.86%，3C用丝材生产效率提升7倍，制氢用钛带成品率提升25%，国产大飞机用方棒锻造成品率提升10%。 加速智能升级赋能高效生产 在智能化改造进程中，宝钛集团以提质增效为目标，围绕智能生产管控、设备数字化运维、智能物流仓储、数据中心建设等方向，统筹推进智能化工厂（车间）建设、可视化车间示范项目建设，以及智能化产线装备购置、关键工序装备智能化改造，探索钛行业人工智能大模型研发应用。目前，南京宝色股份公司已成功搭建互联网智能制造管理平台,1850毫米宽幅热轧线智能化可视化工厂上线运行，管材生产线真空退火炉集中监视与控制系统建设项目完成验收……一系列智能制造项目的落地见效，有力推动了宝钛集团全链条新质生产力再造，为进一步提升亩均效益奠定了坚实基础。 构建低碳循环厚植绿色底色 1月份，宝钛集团凭借在绿色供应链管理领域的卓越实践，被工业和信息化部授予“国家级绿色供应链管理企业”称号。该荣誉是国内绿色制造体系的最高荣誉之一，标志着宝钛集团将绿色发展深度融入“亩均效益”改革已初显成效。 近年来，宝钛集团以“理念革新、技术创新、生态协同、持续精进”为主线，积极探索实践绿色转型之路，构建了覆盖“研发—采购—生产—回收”全生命周期的绿色管理模式，为土地资源高效利用注入绿色动能。2024年，宝钛集团绿电使用占比超30%，减少二氧化碳排放近5万吨；利用MES系统减少废料30%；依托能源管理系统年节约标煤5000吨，宝钛集团亩均效益的“含绿量”持续提升。 当前，宝钛集团正锚定“建设世界一流专业领军企业”目标，深入实施“1345”发展行动纲领，不断优化资源要素配置，用好用活有限资源，推动土地资源与产业创新的协同升级，为陕西有色金属集团打造“有色金属高新材料新名片”作出更大的贡献。

“百日融合 焕新行动”开展以来，青海盐湖镁业有限公司（以下简称“盐湖镁业”）全力攻坚盐湖无水氯化镁电解关键技术研究与应用项目，以“思想破冰 发展突围”战略为引领，聚焦技术瓶颈与生产目标，成功攻克多项核心难题，项目关键指标全面优于合同约定，为盐湖镁资源高效利用奠定了坚实基础。 熔化净化系统连续稳定运行 该项目熔化净化炉自1月4日进入正常生产阶段以来，持续稳定运行118天，累计产出合格熔体氯化镁1260.8吨，氯化镁回收率达99.12%，氧化镁含量稳定控制在0.06%以下，标志着熔化净化系统建设成功，为后续电解槽稳定生产筑牢了根基。 电解系统创新成果突出 经过近一年的协同改造，该项目电解系统4#多极槽于2月6日启动运行，电流持续保持在170kA，截至4月30日，4#电解槽已运行80天，共计生产镁液292.705吨，日平均产量达到4吨左右，镁液纯度持续稳定在99.95%以上，最高达到99.97%，吨镁直流电耗最低降至10402.6kWh；累计浇铸镁锭265 吨，成功解决镍含量超标问题。 配套系统实现协同突破 目前，该项目氯气净化系统稳定运行，电解槽出口氯气浓度维持在96%~99%，氯气输入PVC厂的浓度稳定在95%以上，初步实现氯平衡，有效降低镁生产成本。盐湖无水氯化镁电解关键技术研究与应用项目已完成合同约定的建设内容，项目试验技术指标均优于合同约定指标。 下一步，盐湖镁业将在集团公司科技部门的指导支持下，充分发挥中国五矿全产业链一体化优势，结合中试成果，系统开展技术经济分析与工程化设计，共同编制技术转化与产业化实施方案，推动科研成果向规模化生产快速转化，以科技创新赋能产业创新，实现科技创新与产业创新融合发展，为打造世界级盐湖产业基地贡献力量。

近日,由重庆大学、赛力斯、宝武镁业、北京科技大学共同研发的全球最大一体化压铸镁合金后车体发布，标志着汽车轻量化材料应用与安全性能提升方面取得了新突破，镁合金后车体正式从零部件走向了整车、由实验室走向了量产应用。 据介绍，赛力斯汽车的超大型一体化压铸镁合金后车体，采用万吨级超大型压铸岛生产而成，实现了12项行业内从零到一的技术突破，不仅实现了车身减重21.8%，还提升了整体性能10%，同时，全生命周期碳排放减少了15%，电磁屏蔽性能提升了2倍，阻尼减震效果更是提升了25倍。该套量产镁合金超大型结构件交付，标志着汽车镁应用进入了一个全新的时代。 中国工程院院士、重庆市科学技术协会主席、重庆大学教授潘复生在发布会上表示，当前，镁合金技术成熟度已经可以实现单车50kg+应用，未来向100kg+、200kg+应用迈进需要更多技术突破，本次成果具有里程碑意义。能源安全是国家重要基石，真正实现节能减排最有效的手段之一就是轻量化，而在轻量化当中最有效的材料之一就是镁合金。本次产学研协同创新成效显著，更是高效合作的典范，展现了“理念融合—技术合作—产品集成”全链条的高效转化机制。 赛力斯集团AITO问界BG副总裁龚建勇表示，在超大一体压铸镁合金后车体研发过程中形成了多项专利、论文和标准，覆盖新材料配方、新型压铸工艺、连接及防腐等开发与试验等全环节，成为构筑国家产业安全壁垒的关键支撑，展现了中国企业在全球产业链重构中的技术自信。 镁合金是国家绿色、关键战略材料，具有减震、降噪、轻量化特性。赛力斯始终将镁合金等新型轻量化材料作为核心技术战略方向，早在数年前就系统布局先进镁合金的开发与产业化应用。目前,问界系列车型单车镁合金零件应用数量突破10件，单车应用达20kg级，零件开发范围和应用量处于行业前列。 随着镁合金后车体进入整车级试制试验阶段,赛力斯正加速构建“材料—工艺—产品”三位一体的技术保障，为全球汽车产业轻量化与安全转型提供了全新解决方案，在新能源汽车领域打造了轻质合金研发标杆，重塑了安全与轻量化地基，或将重新定义全球新能源汽车新材料开发与应用产业格局，向世界展示中国智造在高端汽车领域的创新实力与战略远见。

日前，陕西省榆林市印发《关于支持兰炭、金属镁产业发展的若干政策措施》（以下简称《政策措施》），旨在加快推进相关行业高端化、智能化、绿色化升级改造，推动兰炭及镁深加工产业高质量发展。 《政策措施》提出，通过推动行业整合重组，引导建设10万吨、20万吨、30万吨级原镁及镁合金冶炼规模化骨干企业；高标准建设研发机构，促进产、学、研耦合发展；力争于“十五五”期间打造兰炭、镁新型现代产业集群。 《政策措施》明确，制定出台兰炭、镁产业发展规划及行业建设规范，加强标准体系建设，对推动标准修订完善的单位给予奖励。积极打造产业集群，按照“错位发展”的思路，在神木市、府谷县布局镁及镁合金深加工和镁渣综合利用产业，在榆神工业区、榆横工业区布局镁合金制品下游研发和制造产业。强化产品研究，支持镁及镁合金企业联合高校、科研院所，开展基础研究和应用创新，对取得国家级科技奖项并在榆林应用生产的技术工艺给予奖励。推动企业智能化建设，支持镁企业产业链提升、智能化改造，对获得认定的省级智能制造试点示范企业、智能工厂等给予奖励。 《政策措施》强调，加快推动兰炭、镁产品品牌建设，创建“神木兰炭”“府谷镁”区域公共品牌，提高品牌影响力。严格落实各项支持政策，在财政扶持、金融支持、税费优惠等方面给予倾斜，连续3年每年设立1亿元兰炭、镁专项资金推进相关工作。对租赁中转仓或异地库存储镁产品的企业给予补贴，对在境外建设、运营、租赁“海外仓”或在榆林市内设立保税仓库的企业给予补贴，以拓宽销售渠道。 《政策措施》提出，加快攻克镁冶炼工艺清洁化、智能化生产难题。加快推动竖罐冶炼项目技术攻关，优化工艺流程，降低生产成本，充分借鉴国内外先进自动化改造案例，加快研发镁冶炼还原炉车间智能投料、扒渣、运渣等设备，大力推进智能化、信息化改造。对取得国家级科技奖项并将技术工艺实际应用于榆林的企业给予奖励；支持企业开展节水节能工艺技改，对能耗水平连续下降的企业给予奖励；鼓励企业采用先进的节能技术，对达到排放标准的企业给予奖励。

近日，安徽宝镁轻合金有限公司全资子公司青阳宝镁精密制造有限公司（以下简称“青阳精密”）自主研发的“一种镁合金模板”实用新型专利（专利号：ZL202421378757.X）正式获得国家授权，标志着青阳精密在镁合金材料深加工领域实现技术突破。作为青阳精密的首项授权专利，此项成果填补了该企业在创新知识产权领域的空白。 该镁合金模板优势显著，不仅完美传承了镁合金轻量、环保的特性，更在强度与耐腐蚀能力上实现了质的飞跃。通过特殊工艺处理，模板能够有效抵御外界环境的侵蚀，大大延长了使用寿命，为建筑行业的可持续发展提供了新的解决方案。 从技术细节来看，该专利通过设置有不锈钢板和模板本体的直接连接，为镁合金模板提供了保护，使得镁合金模板安装在混凝土上时，能够起到防腐作用，同时，能够避免涂层脱落的风险。此技术可广泛应用于建筑活动板房等场景，能够显著提升施工效率，优化项目成本。 在产业发展方面，青阳精密依托宝武镁业的镁生态链产业优势，正全力推进年产900万片镁合金板项目的建设与运营。该项目整合了压铸、表面处理等先进工艺，致力于实现绿色高效生产，为镁合金材料的广泛应用奠定了坚实基础。 作为安徽省青阳经济开发区镁基新材料产业链的重要一环，此专利不仅夯实了企业技术竞争力，更为后续开发新能源汽车、航天、3C电子等高端镁合金深加工产品奠定基础。未来，青阳精密将继续深耕材料创新领域，加速产学研深度融合，以科技创新为引领，为全球绿色智造产业注入源源不断的动能，推动行业迈向更加绿色、智能、高效的发展新阶段。

近日，中国石油宝石管业有限公司（以下简称“宝石管业”）自主研发的首款钛合金连续管试制成功，填补了中国石油集团在该领域的产品空白，标志着宝石管业在高端能源管材领域实现重大技术突破，为深海、超深井及高腐蚀等苛刻环境油气资源开发提供了核心装备利器。 据悉，钛合金连续管密度仅为钢的57%，具有强度高、轻量化、高耐腐蚀、高疲劳等特点，与相同钢级碳钢连续管相比，可大幅提高管柱下入深度，满足油气开采过程中的钻完井、采油采气、油气集输等领域各类作业需求。 为攻克钛合金连续管制造技术难关，宝石管业组建项目团队，制订详尽的实施方案，经过反复试验和多轮试制，优选出钛合金原料，筛选出适宜的焊接材料，优化改造了全流程气体保护、成型以及焊接等关键装备。 “我们突破了钛合金冷弯成型回弹控制、高精度高能量密度高效连续激光焊接、在线气体保护退火处理等关键技术，成功试制出了公司首盘钛合金连续管，完全满足性能要求。”宝石管业首席专家赵坤说。他介绍说，本次试制，不仅大幅提升了钛合金连续管生产效率，还避免了钛合金焊接过程中焊缝容易吸氧、吸氢导致的耐蚀性能下降等问题，为我国陆地深层万米深井、苛刻腐蚀作业环境和海洋领域油气资源开发提供了新的解决方案。

宝武镁业5月14日公告的接受机构调研的记录显示： 问：目前国内外原镁产能分布情况如何？国内镁产品出口情况如何？ 宝武镁业回应：2024年全球原镁产量为112万吨，同比增长12%。2024年中国原镁产能148.75万吨，同比增长9.29%；原镁产量102.58万吨，同比增长24.73%；镁合金产量39.68万吨，同比增长14.95%。据中国海关统计，2024年1月-12月中国累计出口各类镁产品45.98万吨，比2023年的40.47万吨增长了13.62%。 问：请介绍一下公司2024年的经营情况？ 宝武镁业回应：2024年公司实现营业收入8,982,563,028.12元，与去年同期相比上升17.39%，归属于上市公司股东的净利润159,628,962.00元，与去年同期相比下降47.91%。 主要受镁价下行影响，镁材料及压铸产品毛利率下降，公司业绩同比下降。 问：下游镁深加工产品在汽车领域有哪些进展？ 宝武镁业回应：2024年公司方向盘类产品、CCB类产品、座椅类产品数量较2023年实现了20%以上的增长，强化与行业头部企业战略合作，实现了多款新品业务储备。 问：公司如何看待镁价和铝价的关系？ 宝武镁业回应：随着镁价低于铝价，对镁行业来说是很好的机遇，对下游应用如车中大件、汽车镁合金一体化压铸大件、机器人以及建筑模板的应用拓展更为有利，会进一步提高下游客户用镁的积极性。以前我们从性能角度推广镁的应用，现在更可以从成本的角度来推广镁的应用。 问：公司矿石储量如何？ 宝武镁业回应：公司子公司巢湖宝镁、五台宝镁分别持有白云岩矿资源储量8,864.25万吨和57,895万吨；公司参股公司安徽宝镁持有白云岩矿资源储量131,978.13万吨。甘肃矿业在永登县中梁子石英岩矿保有资源储量168.89万吨，永登中梁子南沟石英岩矿保有资源储量126万吨。 资源保障进一步巩固了公司在原镁及镁合金生产中的原材料供应稳定性，为全产业链发展奠定基础。 宝武镁业4月28日在互动平台回答投资者提问时表示， 五台宝镁二期10万吨高性能镁合金项目目前在建设中，预计2026年投产（公司会根据市场情况调整项目进度）。项目主要是做高性能镁合金。 宝武镁业4月25日披露2024年年度报告显示：2024年，公司实现营业总收入89.83亿元，同比增长17.39%；归母净利润1.60亿元，同比下降47.91%；扣非净利润1.17亿元，同比下降61.17%；经营活动产生的现金流量净额为1053.88万元，同比下降96.99%；报告期内，宝武镁业基本每股收益为0.161元，加权平均净资产收益率为3.01%。公司2024年度分配预案为：拟向全体股东每10股派现0.5元（含税）。 对于2024年公司从事的主要业务，宝武镁业介绍：作为全球轻金属材料领域的领军者，宝武镁业拥有完整的产品研发与制造能力，镁、锶等主要产品的市场份额全球领先。近年来，公司凭借原材料领域的深厚积累，积极向下游轻量化零部件领域拓展，形成了“白云石开采-原镁冶炼-镁合金熔炼-镁合金加工-镁合金回收”完整镁产业链以及“高性能铝合金-铝挤压加工”特色产品系。宝武镁业成立后，依托中国宝武强大的汽车市场背景，国际化的市场资源，进一步加速公司产品在汽车轻量化领域的渗透；公司制订了“宜钢则钢、宜镁则镁、宜铝则铝”的全套设计和服务方案，为客户提供轻金属材料开发和应用的应用解决方案。主要产品包括镁合金、镁合金深加工产品、铝合金、铝合金深加工产品、中间合金和金属锶等。公司业务为四个业务板块：镁材料业务、镁制品业务、铝制品业务、矿产品业务。 宝武镁业公告的2024年的营业收入构成显示： 谈及2025年经营计划 ，宝武镁业在其2024年年报中表示：1、全力推进原镁冶炼技术升级（1）加大对原镁冶炼工艺技术创新、持续降低镁冶炼成本。（2）加大对绿色炼镁工艺技术探索、储备低碳炼镁新技术。2、完善镁产业链布局，推进重点项目建设完善产业链布局，优化新增产能布局节奏，定位产业链全流程，推进重点项目，有效降低成本：（1）青阳项目部分投产，大罐工艺进一步优化，降低原镁成本；（2）稳步推进五台年产10万吨高性能镁基轻合金及深加工项目建设；（3）甘肃宝镁西铁项目部分建成，通过硅铁成本管控，进一步降低原镁成本；3、大力推动镁应用技术创新，推进镁市场开发（1）加大对镁重点产品技术再突破、扩大镁市场应用新需求国内市场：加大在国内汽车、3C产品、建筑等领域的市场推广力度，与客户建立长期稳定的合作关系，进一步扩大市场份额。国际市场：积极参加国际知名展会和行业会议，展示公司的技术实力和产品优势，拓展国际客户资源。（2）加大对镁功能性未来材料研究，挖掘镁基材料应用新领域。4、优化存量资产，提升资产回报水平（1）优质资产强化运营：对于盈利能力强、市场前景好的优质存量资产，加大资源投入，提升其运营管理水平，进一步提高资产的收益能力。（2）闲置资产的处理：对闲置的房产、设备等资产，通过出租或出售等方式实现资产的变现或增值，提高资产的利用效率。5、优化资本结构，控制资产负债率（1）合理安排融资规模与结构根据公司具体情况合理安排长短期融资的比例；依据公司的偿债能力和经营发展需求，确定合理的融资额度。合理采用多种融资方式，采用直接融资和间接融资相结合的方式。（2）加强资金管理与运营效率加速资金的回笼和周转速度，提高资金的运营效率。 民生证券04月26日发布研报称，给予宝武镁业推荐评级。评级理由主要包括：1）2024Q4归母净利润环比减少2810万元，但毛利环比增长7646万元；2）2025Q1归母净利润环比增加2231万元，主要得益于减值损失和费用环比增利，均由于Q4基数较低；3）全产业链覆盖，资源优势显著；4）规划30万吨硅铁项目，成本优势进一步加强；5）2024年镁铝比平均为0.9，持续低于1.1-1.3的历史合理区间，下游接受度提升，镁需求多点开花。风险提示：金属价格波动，产能投放不及预期，镁下游需求释放不及预期等。 受原材料价格弱势运行影响， 2024年镁价跌跌不休，以主产区府谷地区SMM镁锭9990（府谷、神木）的价格为例，年末16000元/吨的单价较年初20250元/吨，镁价跌幅高达21%。 镁合金市场方面：过去几年因镁价居高、波动剧烈，镁合金产量及出口量都遭到了较大打击。特别是国内压铸企业，在缺少定价权的情况下，原材料价格的大幅波动，极大地压缩了企业的利润，部分中小工厂迫于成本压力选择停减产，镁合金项目喊停，镁合金下游应用拓展严重受阻。不过，随着2024年镁价逐步恢复稳定，镁合金性价比得到极大凸显，镁合金下游需求逐步恢复，市场对镁合金的接受度逐步提高，个别工厂外贸单出现了排单生产的局面。回顾镁合金AZ91D的历史价格走势可以看出：镁合金AZ91D2024年12月31日的均价为17800元/吨，其2023年12月29日的均价为22150元/吨，镁合金AZ91D的均价2024年下跌了4350元/吨，跌幅为19.64%。 》点击查看SMM镁现货价格 》订购查看SMM金属现货历史价格走势 进入2025年以来，随着供需格局扭转，镁锭厂家库存持续下降，镁价自3月中旬起开始一改此前弱势运行的态势，整体呈现了平稳回升的走势。据SMM报价显示，5月15日，SMM镁锭9990（府谷、神木）报17300~17400元/吨，其均价为17350元/吨，这一均价较前一交易日回落了100元/吨，而与3月7日的前期低点15050元/吨，上涨了2300元/吨，涨幅为15.28%。 近期，镁锭市场正经历复杂的供需博弈，呈现出多空交织的局面。一方面，部分镁锭冶炼企业库存告急，这一状况直接导致生产厂家整体挺价意愿极为强烈，他们坚决不愿低价出货。从供应源头来看，像白云石主产地山西五台县矿山因整改停产，作为金属镁生产关键原料，其供应收缩使陕西、山西等主产区镁企面临库存低位压力，进一步强化了厂家挺价决心。 但在需求端，历经两个多月的镁价上涨，下游企业对高价货源接受度持续走低。下游企业在采购时极为谨慎，仅维持刚需采购，避免高位囤货带来的成本风险。部分有回笼资金需求的小型镁锭厂家和贸易商，开始陆续出货，使得原本紧缺的低价货源数量稍有增加，一定程度上促进了市场成交。不过，这部分低价货源的流入，并未改变整体市场供需的僵持态势。 展望后市，镁价走势预计将呈现窄幅震荡态势。一方面，低库存状况仍将为镁价提供支撑，冶炼企业的低库存现状以及挺价心态，限制了镁价的下行空间；另一方面，高价货源需求有限，下游企业采购意愿不强，又抑制了镁价的上涨动力。在此情况下，市场将密切关注镁锭库存变化、厂家生产计划调整，以及下游需求的实际改善情况。

近年来，随着中国钛白粉企业扩能扩产，业外企业的加盟助推，钛白粉产能不断增加，企业之间同质化竞争，市场价格低迷远低于国外产品。如何破局，化解行业“内卷”？中核华原钛白股份有限公司（以下简称“中核钛白”）提早谋篇、提早布局，通过技术创新、优化资源配置等5个方面举措，抢占新赛道，助推企业步入健康良性发展的轨道。 一是加强技术创新。据中核钛白总工程师张本发介绍，中核钛白高度重视科技创新工作，一方面，不断改进生产工艺，如硫酸法间隙酸解工艺升级改造为连续酸解和连续结晶技术，提高生产效率、降低能耗和污染物排放，提升产品质量和稳定性；另一方面，着力开发新产品，加大研发投入，与日本石原钛白粉产品对标，开发高性能、多功能化的钛白粉产品，满足不同应用领域的需求，如开发具有抗菌、自清洁等功能的钛白粉，拓展产品的应用范围和市场份额。 二是强化品牌建设。中核钛白通过优化钛矿配比，强化生产过程管控，提升产品质量和稳定性；提供优质的售前、售中、售后服务，树立良好的企业形象和品牌口碑，提高客户的忠诚度和满意度。该公司通过广告宣传、参加行业展会、举办产品推广活动等方式，提高了企业品牌的知名度和影响力。 三是推动绿色发展。中核钛白不断加强能源管理，采用先进的节能技术和设备，降低生产过程中的能源消耗；加强对废气、废水、废渣等污染物的治理，实现达标排放，减少对环境的影响。中核钛白积极探索钛矿资源的综合利用，提高资源的利用率，例如，对酸解黑渣进行二次选矿；加强对生产过程中副产物的回收和利用，例如，对废酸进行冷冻结晶回收硫酸亚铁，再进行废酸浓缩回用硫酸，降低生产成本，实现可持续发展。 四是优化企业管理。中核钛白把好成本控制关口，加强企业内部管理，优化生产流程，降低生产成本；通过集中采购、与供应商建立长期合作等方式，降低原材料采购成本。中核钛白高度重视人才培养和引进，组建了一支高素质的技术研发、生产管理和市场营销团队，为企业发展提供了人才支撑。 五是拓展市场渠道。中核钛白深耕国内市场，通过加强对国内市场的调研和分析，了解客户需求，开发适销对路的产品；拓展销售渠道，加强与下游企业的合作，建立长期稳定的合作关系。此外，中核钛白加强对国际市场的开拓，积极应对国际贸易壁垒和纠纷，提高产品的出口份额；加强与国际知名企业的合作，学习先进的技术和管理经验，提升企业的国际竞争力。

4月15日，四川攀枝花国家钒钛高新区内春意盎然，四川省重点建设项目——攀钢集团有限公司（以下简称“攀钢集团”）6万吨熔盐氯化钛白粉生产线传来振奋人心的消息：该生产线连续稳定运行时间突破25.15天，创历史新纪录，3月份首次实现月达产，产品合格率达100%。这标志着攀钢集团拥有自主知识产权的大型熔盐氯化法制备高品质钛白粉生产技术迈上了新的台阶，对丰富我国氯化法钛白粉生产方法、提升高端钛白粉自给率具有重大意义。 这一亮眼成绩的背后，是攀钢人深入践行习近平总书记在辽宁省及鞍钢集团本钢考察时的重要讲话精神，全面落实鞍钢集团“双核+第三极”战略的生动实践。攀钢集团钒钛资源股份有限公司（以下简称“攀钢钒钛”）和攀钢集团研究院有限公司（以下简称“攀钢研究院”）坚持科技自立自强，以坚定的信心、昂扬的斗志，直面挑战，协同攻关，打破了技术壁垒，书写了钛白粉生产的新篇章。 攀钢6万吨熔盐氯化钛白粉生产线，肩负着攀西地区钛资源综合利用的新使命，是鞍钢集团做专做特“第三极”产业的重点项目，也是攀钢集团发展新质生产力的标志性项目。新生产线采用了攀钢集团自主开发的低品位钛渣熔盐氯化制备氯化钛白粉成套产业化技术，旨在推动攀西地区钛资源低成本、绿色、高效利用。然而，面对攀西地区钛渣的特殊成分和新工艺、新装备的挑战，无经验可借鉴，攀钢人迎难而上，开启了一场艰苦卓绝的攻关之旅。 2025年初，攀钢钒钛、攀钢研究院成立联合攻关工作组，制订专项攻坚工作方案和技术攻关工作计划，明确了目标，建立了机制。在新生产线的各个工序现场，科研人员和技术人员紧密协作，破解了一个又一个生产难点。从氯化工序的回收副产盐酸，到氧化工序的稳定氧化炉压力，再到后处理工序的全自动码垛系统改造，每一步都凝聚着攀钢人的智慧和汗水。 新生产线中的240吨/天大型熔盐氯化炉和3万吨/年氧化炉是攀钢集团消化吸收再创新自建的主要设备，也是氯化法钛白粉生产的关键。面对氯化炉的熔盐喷溅、成分控制难题和氧化炉结疤、运行周期短问题，联合攻关工作组与现场操作人员紧密配合，不断优化生产参数，对加料系统进行优化，使熔盐成分总合格率大幅提升，消除了生产难点，降低了盐耗。一季度，联合攻关工作组攻克了20多项生产难题，优化了16项核心工艺参数，稳定了生产线运行。 生产组织是生产线运行的核心。攀钢人知责奋进、勠力同心，建立了工序协调联动生产制度和机制，探索出了钛、氯平衡管控工艺方法。攀钢钒钛积极开展培训，提升职工岗位技能，调动全员达产达效能动性，目前已累计培训3000余人次，全员持证上岗。攀钢研究院实施“揭榜挂帅”机制，激发全员创新活力，一季度，实施了43项合理化建议，推动了生产线运行周期的新突破。 如今，攀钢6万吨熔盐氯化钛白粉生产线已呈现良好的发展态势，攀钢人将继续苦练内功，持续推动降本增效，向着更高更远的目标迈进。