近日江苏省工信厅公布了2023年度省级中小企业特色产业集群拟认定名单，响水县不锈钢产业集群上榜！ 响水县不锈钢产业从2010年起步，十年磨一剑，全县不锈钢产业产值进入全国前三强，不锈钢加工贸易市场正式运营，不锈钢产业社区中心投入使用，已形成集镍铁冶炼、生产加工、科创研发、人才培育、市场销售于一体的不锈钢全产业链条。当前，响水县正坚持“全县域、全链条、全方位”发力，持续壮大“千亿领航、百亿带动、十亿支撑、亿元集聚”企业方阵，坚定不移做大做强做优做绿不锈钢支柱产业，全力打造全国高品质不锈钢产业新地标。 德龙公司是全国最大的300系不锈钢生产企业，也是响水县不锈钢产业链的“链主”企业。 明浦金属是响水县不锈钢产业链上游项目，依托德龙公司丰富的资源优势，致力为不锈钢全产业链做配套，产品广泛应用于机械电气、厨房设备、能源化工、建筑装璜、家电电梯等领域。江苏龙尚重工主要生产自动化不锈钢连铸机、重载液压机器人、汽车拆解线等设备，满足钢铁、风电等重特大企业设备定制化产品需求。 腾凯金属新材料是响水县不锈钢产业链上的重点项目，致力打造产品多元、成本集约、高附加值的不锈钢棒材，填补响水县不锈钢产业链上的棒材空白。新行不锈钢管业是全国最大的专业生产工业用换热器不锈钢无缝管企业，产品广泛应用于汽车发动机等高精尖领域，不锈钢管材主设备冷轧机全部自动化生产，降低耗能的同时也提升了生产效率。江苏德众金属制品有限公司专注高端镜面研磨，产品广泛应用于装饰、医药和食品等加工行业，产品附加值高、应用范围广，延伸了不锈钢产业链条。 不锈钢加工贸易市场是响水县不锈钢下游产业链项目，主要有不锈钢商务大厦、现货交易、加工贸易、仓储物流等功能区，辐射盐城、连云港、淮安以及山东半岛等区域。 近年来，响水县举全县之力，加快培育发展现代产业体系，全力推进不锈钢全产业链发展，向价值链高端攀升、向绿色化发展转型，努力实现响水不锈钢产业高质量发展。随着宝丰、新行、金保莱等企业先后落户响水县，加速推动不锈钢产业链、价值链向高端迈进。去年，响水不锈钢产值突破900亿元，今年1—5月，不锈钢产值达423亿元。 江苏省中小企业特色产业集群是定位在县级（市、区）区划范围内，以新发展理念为引领，以中小企业为主体，主导产业聚焦、优势特色突出、资源要素汇聚、创新活力迸发、协作网络高效、治理服务完善、智能化改造数字化转型成效显著，具有较强核心竞争力的中小企业产业集群。

7月4日，中冶宝钢中标印尼青山钢厂铰接式抱罐车制造项目。该项目承制抱罐车额定载重75吨，在印尼青山钢厂纬达贝工业园区投入使用，是中冶宝钢专为金属冶炼工程生产线出渣系统热态渣物流运输而开发的特种装备，拥有自主知识产权。该产品采用铰接式车体、平台式后车架结构，集背罐放罐、翻罐倒渣、载罐运输等功能于一体，具有转弯半径小、机动灵活、操作简单和维护方便等特点。 该项目成功中标充分展示了中冶宝钢在海外市场的良好形象，凭借强大的平台优势、设备研制能力和全产业链综合服务能力，树立了中冶宝钢品牌发展新形象，为冶金大物流装备深耕海外市场打下坚实基础，为国产冶金特种装备“走出去”作出中冶贡献。  

嘉兴市南湖区经济信息商务局在对区人大十届二次会议第70号建议就推动新丰镇装备制造业转型升级发展的答复中指出，拟引进一个支撑制造强省建设的标志性项目，杭钢-振石年产254万吨高端不锈钢智造产业园项目总投资约186亿元，新增用地1200亩，总用地2000亩，采用短流程炼钢工序，以高端不锈钢装备材料制造为主导，实现LNG船用因瓦合金、核电用钢、超级奥氏体不锈钢等产品的进口替代，达产后将新增产值约480亿元。 产品将与振石布局在印尼的镍铁国家战略资源生产基地配套，打通从“原料-冶炼-热轧-冷轧深加工-不锈钢制品”的不锈钢全链条产业集群，有效拉动外贸增长。  实施一批支撑集群强链补链的重大投资项目，比如吉森金属功能性精密新材料项目投产后将实现压缩机阀片用不锈钢等先进材料的进口替代，万托科技防火精密型钢项目将提高钢制材料在防火幕墙行业的应用份额，德威不锈成套预制件项目投产后将填补浙江省不锈钢产业链断点。加快一批支撑集群智造水平的重点技改项目，德威、泰新、帝瑞等智能化技改项目，将明显提升集群智能化水平，培育形成一批智能工厂、未来工厂。

物产金轮表示，公司二季度生产经营正常，订单量较为饱和，具体经营数据以公司后续披露的2023年半年度报告为准。

2023年是宝钢德盛炼钢厂奋发图强、超越自我、提升产品综合竞争力至关重要的一年，全体炼钢人在公司领导的坚强领导下积极进取，上下共欲、凝心聚力，以超常决心追求极致成本、极致效率，产能规模创历史新高，极致能效屡获佳绩，降本挖潜成效卓著，质量管理稳中有进。上半年炼钢厂累计生产板坯为212.25万吨，累计降本2.87亿元，在2023年时间过半的当下超额完成产量过半、任务过半目标。 多措并举助力降本增效。在公司各部门支撑下，炼钢厂主导成本改善工作，成功实施了炉料降本、不锈钢成分精控、不锈钢合金收得率提升、碳钢对标改善等重点工作，成绩斐然。紧盯钢铁料消耗，通过“一人一表”评价体系将成本核算下沉到作业区班组以及个人，追求单位利润最大化，每天坚持干着算、算着干，300系进口镍铁配料单耗下降42.98kg/t，300系镍收得率上升0.78%，300系铬收得率上升1.02%，400系铬收得率上升0.93%，碳钢钢铁料单耗下降5.7kg/t，碳钢炼钢工序成本下降75.06元/t，对标宝武集团内其他钢铁生产基地，炼钢厂炼钢工序成本（不含合金）在23年前4个月一直处于落后位置，工序成本最高时将近700元/吨。面对差距，炼钢厂弱鸟先飞，持续强弱项、补短板，5月实现月成本440元以下的历史最低成本，在全宝武集团排名第四，二季度更是环比一季度降低106.93元/t。积极同炼铁厂、制造管理部协调受铁作业节奏，减少铁水滞留时间，持续推进铁水温降工作，二季度转炉入炉铁水温度在宝武集团炼钢工序效率提升劳动竞赛中斩获冠军，多措并举助力炼钢工序二季度累计降本实现2.02亿余元，降本额环比一季增加1.17亿元，降本成效显著。上半年累计降本2.87亿，超进度完成2023年上半年降本目标。 炼钢厂主动开展产线作业率提升工作，产线效率显著提高，月产量创历史新高。西区抓住低镍铁水供应提升时机，及时协同开展废钢资源利用工作，月产量突破17万吨，二季度西区不锈钢产量44.84万吨，环比一季度上升31.22%，较去年同期产量上升20.84%；东区碳钢产线连铸机平均拉速稳定提升；不锈钢产线协同不锈钢技术中心、营销中心开发新钢种，稳定原有钢种质量，扩展市场占有率，提升接单量以提高不锈钢产线产量，实现了月产28.56万吨的历史新高。在5月份创下45.51万吨的历史月产最高产量，较原最高产量提升22.6%。二季度东区生产77.79万吨，环比一季度上升32.7%，较去年同期上升15.9%。2023上半年炼钢工序实现累计生产板坯215.25万吨，较去年同期提高22.2%，超额完成产量目标。 质量提升巩固客户口碑。围绕产线特征，结合市场需求，炼钢厂协同不锈钢技术中心大力推进炼钢新品种开发、制造能力提升工作以及品种钢质量提升工作。炼钢产品大纲更加丰富，产线制造能力大幅提升。碳钢系列开发了纯铁钢种、IF、硅钢等系列产品，均成功试产，具备量产能力；400系列专注开发超纯铁素体钢种，成功实现试生产并量产，完成了409L，441开发，其中409L已经实现量产3000余吨；300系方面继续拓展了S32168系列，产品试生产质量表现良好，具备量产能力。宝新料互供料质量整体提升，其中新品种430钢种系列质量快速爬升，月酸洗合格率创历史最佳成绩。2023上半年互供料300系质量实现改善，关键缺陷线鳞较去年均值下降3.08%；400系供宝新逐步放量，质量快速爬升，酸洗工序合格率稳步提升超过65.56%，质量提升明显，获得客户宝新方面肯定。碳钢夹杂缺陷实现了持续改进，月发生率逐步下滑到1.1%以下，质量大幅改进。2023年上半年炼钢全钢种系列内控合格率较去年均值提高2.26%。 炼钢厂各工序推进极致能效工作，节能降耗党员突击队通过加大能源回收、改进工艺降低必要电耗、提升产线效率等措施助力节能降耗工作，各系钢种钢坯能耗再下一层，极致能耗屡创佳绩：2023年上半年西区能耗较去年均值下降8.22kgce/t，降低了34%。东区产线积极推进碳钢直上降低电耗，不锈钢平衡工序热量、提高高硅原料比例降低外购镍生铁、铬铁熔炼量降电耗工作，助力东区实现投产以来首次能耗达标。各系钢种能耗均较去年实绩大幅降低，其中300系同比去年吨钢能耗下降9.69kgce/t；400系同比去年吨钢能耗下降11.23kgcet；碳钢工序能耗改进提升明显，同比去年下降9.67kgce/t。二季度均实现了钢坯能耗达标，转炉工序能耗实现了低于-25kgce/t成绩，为历史最好成绩。 2023年是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年，迈步在新的历史征程上，炼钢厂将继续秉承“一切成本皆可降”的理念，在高产稳产的前提下追求极致成本运行模式，积极探索降本举措，通过同工序劳动竞赛找差、炼钢委员会对标，全力推进各类降本增效项目落地。通过多思考、多总结、多改进的工作方式，把实干笃行变成“肌肉记忆”，融入“炼钢基因”，从而推动降本工作稳步前进，踔厉奋发、主动有为、勇毅前行、不懈奋斗，以实际行动诠释炼钢厂“对标找差求极致、降本提质强能力”的实干担当。

继不锈钢单面复合板轧制成功后，盛阳集团再次实现突破！经集团旗下轧钢事业部以及智能装备事业部的共同努力，成功实现不锈钢双面复合板轧制。经实验检测，产品各项性能良好。 经过前期的技术攻关，盛阳集团在不锈钢单面复合板的焊接工艺方面已初步掌握技术，此次探索不锈钢双面复合板工艺，公司研发团队与技术团队协同攻关，针对加热温度、焊接工艺方面的核心重难点问题，制定周密实施方案，成功实现不锈钢双面复合板从原料生产，到组坯、轧制的全流程制作。 截至目前，盛阳集团已掌握不锈钢单面、双面复合工艺，可为下游冷轧提供优质原材物料。“相较于单面复合板，双面复合板在轧制工艺、技术要求方面更为严格。此次双面复合板的成功试轧，为后续进一步开拓高端领域不锈钢材料的复合奠定良好基础。” 此次新产品的试轧成功，是盛阳集团加速在不锈钢复合板领域的“提档升级”，依托全产业链优势，公司持续创新、精准定位，为进一步提高市场竞争力提供“关键一招”。聚力突破，盛阳集团将继续探索发展新路径，塑造产业优势，坚定不移的推动高质量发展目标落实落地。 原标题：《喜讯！不锈钢双面复合板试轧成功》