甬金股份表示，公司今年有三个项目在调试阶段，分别为：浙江甬金迁建项目“年加工19.5万吨超薄精密不锈钢板带项目”、广东甬金三期“年加工35万吨宽幅精密不锈钢板带技术改造项目”、甘肃甬金“年产22万吨精密不锈钢板带项目”一期，上述各项目预计二季度末至三季度陆续投产。 预计2023年新增不锈钢产能60多万吨。 钛合金项目依托龙佰集团海绵钛原材料资源优势、甬金股份金属板卷材深加工产业链优势及项目管理团队三十多年高端钛合金新材料的经营管理和丰富的钛材生产制造经验，规划“年产6万吨钛合金新材料项目”，其中一期工程计划建成年产1.5万吨钛合金新材料生产线，目前主设备已订购，前期能评、环评、施工许可等相关手续正在办理中，计划2023年5月正式开工建设，预计2024年一季度达到试生产阶段。 柱状电池外壳专用材料（预镀镍材料）项目依托公司在超薄精密不锈钢带生产领域积累的丰富的技术经验，结合业内专业的技术团队，规划“年产22.5万吨柱状电池专用外壳材料项目”，其中一期计划建成年加工7.5万吨柱状电池外壳专用材料生产线，一期项目租用母公司现有厂房，加快建设时间，目前项目主设备已订购，预计10月提货进入安装，预计于2024年一季度投入试生产。

核级不锈钢是一类组织稳定性高、中子吸收截面小、感生放射性低的不锈钢材料。核级不锈钢用于核电站核岛一回路与高放冷却剂相接触的耐腐蚀设备或部件的制造。由于核级不锈钢在成分、性能方面表现优异，可满足中微子、暗物质探测、硬X射线光源等大科学研究领域设备制造要求，因而使用领域得到扩展。 1太钢核级不锈钢多项产品实现国内首家国产化 太钢作为不锈钢领军企业，积极参与了我国核电事业的发展和建设。21世纪初，在我国核电设备制造技术、不锈钢制造技术提升和国家提高核电国产化率的背景下，太钢投身于RCC-M规范核级不锈钢材料的研发。至2022年，太钢全程参与了二代半、三代、四代、五代不同核电技术各种核级不锈钢材料的研发，现具有年1.5万吨的供货能力，累计供货近10万吨，国内市占率多年保持在60%以上，是国内主要的核电材料供应企业（图1）。与此同时，太钢核级不锈钢还出口俄罗斯、巴基斯坦等国外核电项目。 太钢见证了近20年我国核电的发展过程，实现了多项产品的国内首家国产化，每年都有新产品研制成功、走向市场，为我国核电发展贡献了太钢力量。表1列出了太钢核级不锈钢材料国产化历程重大事件。 2.四大类核级不锈钢满足不同技术堆型核电项目需要 太钢拥有从矿山、炼铁、炼钢、轧钢、锻造、热处理等全流程的不锈钢制造工艺流程和装备，装备精良、工艺成熟、经验丰富，非常适合核级不锈钢的生产。现有核级不锈钢冶炼流程四条，可按成分要求、技术特点、合同数量和规格合理选择，从产品质量、供货进度、可靠性、稳定性、均一性等方面全面满足核级不锈钢技术和质保要求。 太钢拥有四大类核级不锈钢产品，可满足百万千瓦级压水堆及其他全部不同技术堆型核电项目的建设需要。第一类法国“RCC-M技术规范核级不锈钢”，主要用在二代+、三代（华龙一号）压水堆。第二类“ASME BPVC规范核级不锈钢”，主要用在三代（CAP1000、CAP1400）压水堆。第三类“钠冷快堆核级不锈钢”，主要用于包括钠冷快堆为代表的四代高温技术核电堆型。第四类“聚变堆核级不锈钢”，主要用于国际合作项目ITER计划及我国聚变堆CFETR等项目。 3.太钢核级不锈钢生产技术路线 近年来，太钢以钠冷快堆的高温环境对316H不锈钢的高温性能要求为基础，结合在压水堆、聚变堆钢板制造技术方面的技术积累，从化学成分、组织、性能控制技术等方面深入研究和开发，以有害因素最小化、有利因素最大化为目标，形成一套完整的高品质不锈钢制造工艺和技术。 3.1 核电高纯净不锈钢精炼技术 太钢以铁水为主原料，开发“三脱铁水预处理+低杂质元素合金”的原料纯净化技术和流程，并根据需要开发出了“三脱铁水→K-OBM-S→VOD”和“三脱铁水+中频炉预溶液→AOD→RH”两条精炼工艺路线，实现了不锈钢纯净度控制的突破，也是世界唯一采用优质“三脱”铁水为原料生产核电用不锈钢的企业。 通过开发核电不锈钢精炼关键技术，实现脱氢率＞80% 、[H]≤2ppm，T[O]≤15ppm，P、V、Cu、Co有害金属元素降低了60%以上，Co元素的降低率高达93%，消除了粗系夹杂物，各类细系夹杂物级别控制在1.0级以内。 3.2 高耐蚀、高强韧性能匹配控制技术 化学成分是钢种力学性能、耐蚀性能的基础。太钢首先应通过成分设计和控制，使得钢种同时兼顾各项性能要求。对于奥氏体不锈钢而言，强化力学性能的手段一般只有碳元素和氮元素，碳元素对钢种强度有利但对耐腐蚀性能不利，氮元素对钢种的强度和耐腐蚀性能都有利。 针对钢板高温强度、高耐蚀要求的矛盾需求关系，太钢通过C、Nb、N等元素的控制，实现了不锈钢的高温高强、高耐蚀、强韧性较好匹配，成为高质量稳定工业化生产的重要保证。  3.3 残余铁素体超低含量控制技术 鉴于残余铁素体对奥氏体不锈钢高温、低温和导磁性能等不利的问题，太钢针对钢板轧制用连铸坯和电渣锭中铁素体含量、分布规律以及铁素体在热轧、热处理时不能消除的特点，通过分析钢液非平衡凝固过程中铁素体相的析出行为和固态下铁素体相的高温扩散行为，分别开发了锭、坯、板上残余铁素体含量的科学、合理化控制技术，既能利用到铁素体对力学性能、组织均匀性方面好的贡献，也能够有效避免残余铁素体造成的危害。 3.4 性能均匀性、稳定性控制技术 钢板性能均匀性、稳定性取决于组织的稳定性，最主要是晶粒度及其均匀性。针对不同厚度的钢板，为了实现钢板全厚度范围晶粒度和性能的精准和均匀控制，根据奥氏体不锈钢的固有特性，太钢开发出包括薄规格钢板“匹配固溶处理技术”、超厚规格钢板“高压缩比+大单道变形量+高终轧温度+匹配固溶处理技术”、中等规格钢板“复合叠轧控制技术”等系列钢板晶粒度控制技术，具备了6-150mm厚度的钢板晶粒度级别按技术要求进行准确调控、且全厚度范围的级差不超过2级的工艺技术水平，满足了核电产品对材料组织均匀性的内在需求。 4.展望 现阶段，在我国大力推动“双碳”战略的背景下，核电产业提升空间很大。至2035年核电发电量占比将达到10%，年建设6-8台，不锈钢年需求量达到1.5万吨。四代核电、聚变堆快速发展，微堆、小型堆发展迫切，大型核电向内陆发展等未来核电的发展动态和方向，都为核级不锈钢提供了广阔的市场和发展前景，也提出了新的技术挑战。太钢可以通过冶炼、轧制、锻造、热处理等技术开发以及设备升级改造，实现尺寸更大、技术指标更高的核级不锈钢产品的制造，同时加快研发含硼不锈钢、镍基合金等新材料，补齐国内核电产业链上材料缺口，为中国核电发展和走出国门提供有力的支撑。 （太钢核级不锈钢荣获2022年度中国钢铁工业产品开发市场开拓奖）

5月12日，在中国宝武太钢不锈钢精密带钢有限公司的生产车间，试产一个多月的3#轧机正在平稳运转。作为精密带钢公司第一条纯国产生产线，“中国智造”的3#轧机预计将为企业增加9000吨/年的不锈钢产能。 “企业正积极推进技改项目提升产能，在新轧机达产后预计产能在3.3万吨以上。”站在3#轧机前，轧制车间主任、设备能源部副部长王向宇密切关注着机器的运转。 作为第一条纯国产生产线，3#轧机零部件国产率达到90%以上。轧机牌坊、背撑轴承、测厚仪均为国产自主研发的领先技术；轧机的“大脑”——PLC控制系统采用宝武集团宝信软件公司自主研发的控制器，软硬件全自主开发，实现了高速轧制、高精度轧制。

 近日，宝钢德盛热轧厂1780产线成功轧制花纹板，进一步丰富了公司的产品结构，提升了公司面对当前激烈市场竞争的应对能力。 花纹钢板由于其表面有突棱，具有造型美观，表面摩擦大等特点，可用于厂房扶梯、工作架踏板、船舶甲板、工程建筑装潢、汽车箱用板、火车箱底板及区域设施的防滑，在各行业有着广泛的使用。 为保证花纹板的成功轧制，宝钢德盛热轧厂依据花纹板的产品特性，为其量身打造了一套适合1780产线的工艺设计、轧辊配置和模型参数，并就相关控制要点，与本部专家和制造部进行了多次的深入探讨。 花纹板是带钢经过F7工作辊时，通过金属流动对F7上工作辊进行花纹豆形填充，最终轧制成上表面有一定高度豆形花纹的花纹板。在满足花纹板相关技术要求，保证花纹板轧制过程顺利脱槽、脱槽后豆形完整和轧后无翘扣头等要求下，设计了花纹辊型和辊压，并由专业厂家雕刻了花纹辊。 花纹板的花纹高度是花纹板的主要质量指标，F7的负荷和压下对花纹高度控制至关重要，模型人员在普碳钢模型参数基础上进行了重新调整，保证花纹高度和轧制稳定性。同时，由于具有纹高，在卷重一样的情况下，花纹板卷径较平板卷径要大，因此根据卷取机卷径设计能力范围，设计了花纹板坯料长度和卷取卷径计算。因首次花纹板轧制具有合同量较少、规格较多和厚度较薄等特点，为达到良好的板形控制和延长前机架轧制公里数，热轧厂同制造部商讨定夺了花纹板的计划编排。 在完成以上等诸多准备工作后，5月9日下午，技术人员现场保驾，面对异常情况，及时沟通调整，成功轧制出56卷共1087吨花纹卷，钢卷规格从1250*4.65mm拓展到1250*2.2mm的薄规格，各项质量指标控制良好。花纹板的成功轧制，为公司碳钢品种拓展和市场开放迈出了坚实的一步。