在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办的2026印尼矿业大会暨关键金属会议-镍钴论坛上，苏州博萃循环科技有限公司 资源提取事业部总经理 刘春伟围绕“红土镍矿和废旧电池的新型提炼技术 ”的话题展开分享。
红土镍矿资源分布
红土镍矿占全球镍资源的55%，是世界工业生产用镍的主要来源。随着高镍电池不断发展和推广，市场对镍的需求量——进而对红土镍矿加工的需求——大幅增长。
地理集中化：主要分布在赤道南北纬30°以内的热带国家。
三大核心区域：
东南亚：印度尼西亚、菲律宾（红土镍矿主要产区）。
美洲：古巴、巴西。
大洋洲：澳大利亚、新喀里多尼亚。
主流冶炼工艺
全球镍资源需求
不锈钢：65%（约234万吨）
核心需求基础，低速但稳定增长（复合年增长率+3%）
电动车电池：16%–17%（约58万吨）
最大增长推动者（复合年增长率+12%–18%）
镍基高温合金及特种合金钢：9%（约32万吨）
应用领域：航空发动机、燃气轮机、石化防腐管道（复合年增长率+2%-4%）
电镀、铸造、催化剂等：9%（约36万吨）
五金电镀、电池极片、化工原材料。需求量稳定，逐年温和增长
2025年全球动力电池市场格局
2017年至2025年，全球电动汽车动力电池装机量快速增长，2025年突破1.1 TWh，同比增长31%。国内企业占据前十名中的6席，合计市占率超过70%，形成了"中国主导"的全球供应链格局。
回收材料比例要求
适用对象：电动汽车电池、工业电池（>2千瓦时，不含外部储能）、启动电池。轻型车辆电池将从2033年开始实施；
回收材料来源：电池生产过程废料（非综合报道）和售后废料（消费后）；
待检测材料：电池活性物质中的Co、Pb、Li和Ni。
核心技术
金属分离与纯化
适用于三元电池黑粉和镍钴氢氧化物沉淀（MHP）
镍钴直接回收率 > 98%
共萃取体系优势（BC196、BC211等）
► 同步萃取镍、钴、锰，直接生产电池级材料，特别适用于高镍体系；
► 萃取设备投资减少30%以上，萃取能耗降低10%以上，萃取成本降低5-20%；
► 与传统工艺相比，全湿法冶金工艺碳足迹降低6-8%。
红土镍矿新技术
根据BC196的提取特性，开发了一种新型红土镍矿工艺，旨在缩短工艺流程并降低运营成本。
红土镍矿新技术
该技术已成功完成中试验证，完全兼容硫酸和硝酸体系。
通过实施创新的直接镁皂化工艺及镁再生工艺，可实现萃取成本的大幅降低。
➢ 产品液纯度高，Ni+Co>115 g/L，Mg<0.005 g/L，Ca<0.002 g/L，pH=3.5~4；
➢ 洗涤比<20%；
➢ 金属回收率>99%，萃余液中Ni+Co浓度低于0.02 g/L；
➢Mn平均萃取率<8%。
柱式萃取技术
柱式萃取是一种基于液-液萃取原理的高效分离方法。该技术利用特定有机溶剂与溶液中的金属离子形成稳定络合物，通过逆流接触混合，实现金属离子在两相间的高效分离与转移。博树依托自主研发的BC196等萃取剂，进一步开发了镍钴共萃柱式萃取设备。该系统具有高传质效率和显著的成本优势，还可应用于锂的萃取与反萃。
优势
► 镍钴共萃率＞99%
► 溶剂损耗＜5%
► 功率消费量节省＞80%
► 占地面积减少＞70%
► 萃取剂一次性投入减少＞50%，特别适用于红土镍矿酸浸除杂液的直接萃取。
新型锂提取技术
硫酸焙烧工艺产生的锂渣和尾矿通常被废弃，但在新能源电池需求量激增和湿法冶金技术成熟的推动下，这些废料正在转化为价值。博萃科技开发了一种基于新型萃取剂BC244和BC246的短流程锂提取技术，突破了传统工艺高成本、低效率的瓶颈，实现了低成本下的高锂回收率。
优势
► 锂回收率＞98%
► 锂负载产能＞4g/L
► 锂/钠分离系数＞1,200
► 选择性高，工艺流程短
► 效率高、稳定性强，长期运行无乳化或第三相问题
► 运营成本降低20%–40%
以LiH₂PO₄制备的磷酸铁锂正极材料，相比Li₂CO₃路线，具有更高的振实密度、压实密度，更好的颗粒形貌，更长的循环寿命，更优异的倍率性能，以及更少的杂质。然而，LiH₂PO₄的制备一直受限于高成本和难以控制的工艺条件。博萃循环的一步提取工艺，依托高选择性锂萃取剂，能够以更低成本高效生产高纯度LiH₂PO₄，还可根据需要生产高纯度Li₂SO₄溶液。
优势
► LiH₂PO₄生产成本降低10%-40%
► 锂回收率＞98%
► 高纯硫酸锂纯度＞99.9%
► 高纯Li₂SO₄生产成本降低20%-30%
► 能耗降低10%–20%
新型相调节剂
在使用酸性萃取剂过程中，通常需要进行皂化处理，且需要较高的pH值才能实现良好的萃取性能。然而，在这种高pH条件下，容易出现第三相形成和乳化等问题。此外，高pH值还会增加萃取剂因溶解造成的损耗。为应对这些挑战，博特瑞开发了BC100相调节剂，能够有效降低萃取剂损耗、缩短分相时间，并显著降低第三相形成和乳化的可能性。
新型除镍树脂材料
BC501是一种以聚苯乙烯为分子骨架的大孔弱碱性树脂。它对镍、铜、钴等金属离子具有优异的选择性和结合能力，表现出优异的金属分离性能。相比钴离子，它对镍和铜具有更好的选择性，适用于高浓度硫酸钴体系中选择性除镍除铜。它对钠、钙、镁等离子的选择性较弱，因此能够在钠、钙、镁体系中实现镍、钴、铜的深度去除与分离。
优势
► 在高钴体系（Co＞120g/L）中，镍浓度可降至2 ppm以下，钴损失率＜5%
► 再生仅需酸和水，无需液碱，运行成本低
► 运行稳定，年损耗率＜5%
全流程预处理
适用于NCM/磷酸铁锂/NCA/钴酸锂/锰酸锂等废旧电池及极片废料
黑粉回收率 > 95% 铜铝杂质 < 1.5%
预提锂
适用于锰酸锂、钴酸锂、NCM、NCA等各类黑粉。
锂经济回收率90-95%
优势
► 高纯度锂溶液，金属杂质：（1）初级纯化后≤30 ppm；（2）深度纯化后≤1 ppm
► 高锂浓度，锂浓度>20 g/L，无需蒸汽集中化；
► 对黑粉杂质（电解液、铜、铝等）含量容忍度高；
► 环境友好，无废水或固体废物。
磷酸铁锂多组分回收
适用于废旧磷酸铁锂电池黑粉、极片废料粉末
锂回收率90-95%
电池级磷酸铁回收率85-95%
优势
► 锂浸出率 > 95%；
► 对黑粉杂质（电解液、铜、铝等）含量要求低；
► 与锂辉石相比，邦普回收工艺生产的电池级碳酸锂碳足迹降低40%以上。
资源提取
